模具寿命与失效复习资料
[精品]模具材料复习资料.doc
![[精品]模具材料复习资料.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/0e1c2554b52acfc788ebc935.png)
第一章模具失效与模具寿命1.模具失效模具失效是指模貝丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）模具失效使其重新服役的现彖2?模具使用寿命模具使用寿命（也称模具正常寿命）是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目。
模具使用寿命若其在使用过程屮经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
3?模具在使川过程中，岀现变形、微裂纹、腐蚀等现彖但没冇立即丧失服役能力的现彖称为模具损伤模具损伤。
模具损伤4.模具的失效一般可分为非正常失效（也称早期失效）和正常失效两类。
在模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效为正常火效。
由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现彖称为磨损磨损。
磨损5.模具在工作中会与坯料的成形表面和接触，产生相对运动而造成的磨损，当这种磨损使模具的尺寸发牛变化或使模具表面的状态发牛改变而使其不能正常工作时，则称为磨损失磨损失效6按磨损机理不同可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。
磨粒磨损：引起模具表面材磨粒磨损工件表血的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模貝表面，料脱落的想象。
影响屛粒辭损的因素主要有幣粒的形状和大小、辭粒哽度与模具材料硬度比值、模具与工件的表面压力、工件厚度等。
改进措施:提高模具材料的硬度;对模具进行表面耐磨处理;及时清理模具和工件表面的磨粒粘着磨损：使其在相対运动中造成粘着点发生断裂而使粘着磨损山于模貝-与工件表血的凸凹不平，模具材料产牛剥落的现象。
影响粘着磨损的因素主要有材料性质、材料硬度、表面压力等疲劳磨损：在循环应力作用卞，两接触面相互运动时产牛的表面金属疲劳剥落现象疲劳磨损影响疲劳磨损的因素主要有材料的冶金质量、材料硬度、表面粗糙度等7?模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现彖称为断裂失效断裂失效。
断裂失效8.山于模具材料多为中、髙强度钢，塑性相对较差，断裂时没有或仅有少量的塑性变形发生, 因而经常表现为脆性断裂脆性断裂。
模寿复习4-6
2）能分析钢和有色金属的应力—周次曲线 （1）对称循环应力的疲劳极限 （2）高强度钢材料的低周、高应力疲劳极限 条件疲劳极限 （3）材料的低周、高应力条件下的有限寿 命及其疲劳强度。 2）能分析镶套式组合凹模结构三章 复习提纲
5. 在无法得到应力—周次曲线条件下，怎样确 定材料的疲劳极限？ 6. 润滑的作用是什么？ 7.熱作模具可采用何种工艺方法减小热应力的 产生？ 8. 怎样降低模具的实际应力 9. 断裂韧度的主要决定因素是什么？ 10.保证材料高硬度、高耐磨性，还具有充分 的韧性有哪两条途径？
第二、三章 复习提纲
第二、三章 复习提纲
8. 腐蚀断裂的机理是什么？ 9. 什么是腐蚀疲劳？ 10.腐蚀疲劳与应力腐蚀、疲劳失效比较，有 何特点？ 11.什么是热稳定性，热稳定性表现在哪两方 面？ 12. 预硬钢、时效硬化钢、渗碳钢、渗氮钢的 性能特点分别是什么？ 五 基本技能： 1）会选择塑料模具零件材料。
第二、三章 复习提纲
11.新型模具材料与传统模具材料相比较，主 要在哪四方面有改进？ 三 基础理论 1.为防止脆性断裂，材料为什么需要具有韧性 和强度的合理搭配？ 2. 模具零件的表面质量是怎样影响疲劳强度的 3. 怎样确定低强度钢和铸铁的疲劳极限s -1 4. 冲击疲劳与静疲劳的类似和不同点是什么？ 6. 什么是热疲劳，热疲劳是怎样产生的？ 7. 怎样避免热疲劳失效？
第二三章复习提纲2能分析钢和有色金属的应力周次曲线1对称循环应力的疲劳极限2高强度钢材料的低周高应力疲劳极限条件疲劳极限3材料的低周高应力条件下的有限寿材料的低周高应力条件下的有限寿命及其疲劳强度
第四至六章 复习提纲
一 术语 循环应力 疲劳失效 冲击疲劳 二 基本概念 1.材料的抗弹性变形失效的性能指标是什么？ 2.材料的抗塑性变形失效的性能指标是什么？ 3.凸模材料的脆性断裂抗力指标可用什么一般 力学性能指标表征；整体式凹模的脆性断裂抗 力指标可用什么一般力学性能指标表征？ 4. 造成疲劳失效的根本原因是循环应力的哪一 个分量？
2010模具寿命与失效
模具寿命与失效复习题单项选择题：1．根据( ),模具可分为热作模具、冷作模具和温作模具。
B （P6）A ．所加工材料的再结晶温度B ．加工坯料的工作温度 C. 模具成型的材料 D ．模具的用途2．模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时，称为( ) D （P10）A ．制件报废B ．模具服役C ．模具损伤D ．模具失效3．主要特长在于能测量几立方微米体积内材料化学成分的失效分析实验技术是( ) D （P43）A ．宏观断口分析技术B ．金相检查技术C ．电子探针观测技术D ．体视显微镜技术4．材料的力学性能指标e σ是( ) A （P61）A ．弹性极限B ．届服极限 C. 抗拉强度 D. 刚度5．下列属于模具材料工艺性能的是( )A ．强度B ．冲击韧度C ．淬透性D ．热稳定性6．下列钢的代号中，( )是新型冷作模具钢。
A （P131）A. GD 钢 B ．HD 钢 C ．45钢 D ．P20钢7．溅射镀膜是一种( )方法。
D （P192）A. 电镀 B ．电刷镀 C. 化学气相沉积 D ．物理气相沉积8. 最突出的特征是摩擦副之间有金属转移的磨损是（ ) B （P18）A ．磨粒磨损B ．粘着磨损C 。
疲劳磨损D ．气蚀磨损9．利用拉伸试验可以测定的材科性能指标是( ) A （P61）A. 屈服极限 B ．扭转强度极限 C ．抗弯强度 D ．冲击韧性10.模具从制造开始到初次使用时所用的时间为( ) B （P13）A ．模具设计时间B ．模具加工时间C ．模具工作时间D ．模具调试时间11．根据( )，模具可分为金属成型用模具、非金属成型用模具。
C （P6）A. 所加工材料的再结晶温度 B ．加工坯料的工作温度 C. 模具成型材料 D. 模具的用途12．模具安装调试后，正常生产合格产品的过程称为( )。
B （P10）A ．模具损伤B ．模具服役 C. 模具失效 D. 制作报废13. 断裂前产生明显的塑性变形，断口的宏观特征为断口截面尺寸减小，有颈缩现象，这种断裂称为( )。
模具寿命与材料复习知识点
模具寿命与材料复习知识点一、模具寿命1. 模具寿命的定义模具寿命指的是模具能够正常使用的时间或使用次数，在使用过程中，随着模具磨损和疲劳程度的逐渐增加，模具的寿命也会逐渐减少。
2. 影响模具寿命的因素模具寿命受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：•材料因素：模具材料的选择对模具寿命起到至关重要的作用。
一般而言，硬度高、强度大、热稳定性好的材料具有较长的寿命。
•工艺因素：模具加工工艺的合理与否直接影响着模具的寿命。
如合理的模具结构设计、精确的加工尺寸控制等能够延长模具的使用寿命。
•使用条件：模具在使用过程中所受到的工作环境、负载条件以及使用方式等因素也会直接影响模具的寿命。
•维护保养：对模具的定期维护保养能够有效延长其寿命，包括清洁模具、润滑模具、定期检查等。
3. 延长模具寿命的措施为了延长模具的寿命，我们可以采取以下措施：•合理选择模具材料：根据具体的工作条件和使用要求，选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性以及较高强度的材料。
•加强模具设计：进行合理的模具结构设计，减少应力集中区域，增加模具的刚度和强度，提高模具的耐用性。
•控制加工质量：精确的加工尺寸控制，避免过度磨削和超负荷使用，减少因加工不当引起的损伤。
•定期维护保养：定期对模具进行清洁、检查、润滑等维护工作，及时更换磨损严重的零部件。
二、材料复习知识点1. 常用模具材料常用的模具材料主要包括有：•工具钢：具有良好的切削性能、强度和耐磨性，广泛应用于塑料模具、冲压模具等领域。
•铝合金：具有良好的导热性和延展性，适用于压铸模具、注塑模具等领域。
•合金钢：具有较高的强度、硬度和耐磨性，广泛应用于冲压模具、挤压模具等领域。
•铜合金：具有良好的导热性和导电性，适用于注塑模具、铸造模具等领域。
2. 模具材料的选择原则在选择模具材料时，需要考虑以下几个原则：•工作温度：根据工作温度选择具有耐热性能的材料，以确保模具在高温工作环境下不发生变形或氧化。
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）
模具寿命与材料（1~4章）复习思考题（共5则）第一篇：模具寿命与材料(1~4章)复习思考题第一、二章复习思考题1、挤压：将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力，材料处于三向受力状态下变形而从另一端的模孔中流出，获得不同形状的型材或零件。
2、冷、热、温变形模具：模具对处于再结晶温度以下/以上/两者之间的材料施加压力使之变形。
3、模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效，导致不可修复而报废之前所加工的产品数量称为~。
4、模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。
5:、模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，但没有立即丧失服役能力的状态叫模具损伤。
6、模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时叫模具失效。
广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用，生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。
7、模具寿命与产品成本的关系：产品成本随着模具寿命的增加而下降。
8、模具寿命和产品批量的关系：降低产品成本要考虑模具寿命与批量的匹配关系，使模具寿命略大于产品批量。
第三章复习思考题1、磨损的失效形式；2、什么叫磨损？3、什么叫磨损失效？4、磨损的分类；5、什么叫磨粒磨损？磨粒磨损的机理是什么？6、减少磨粒磨损的措施有哪些？7、什么叫粘着磨损？粘着磨损的机理是什么？8、粘着磨损分哪几类？严重粘着磨损又有哪几种？9、影响粘着磨损的因素有哪些？10、减少粘着磨损的措施有哪些？11、疲劳磨损机理；两接触表面相互运动时，在循环应力（机械应力和热应力）作用下，使表层金属脱落的现象。
12、降低疲劳磨损的措施有哪些？1）合理选择润滑剂；2）表面强化处理（如喷丸和滚压）；13、什么是气蚀和冲蚀磨损？1）气蚀磨损：金属表面的气泡破裂，产生瞬间高温和冲击，使模具表面形成麻点和凹坑的现象。
2）冲蚀磨损：液体和固体颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面使材料流失，形成麻点和凹坑。
14、什么是腐蚀磨损？在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用引起表面材料流失的现象。
模具寿命复习资料教材
第一章绪论一、1、模具成型工艺包括：普通模锻，挤压，拉拔，冲压，压铸，塑料成型。
2、模具的分类：（1）按模具加工材料的再结晶温度分,分为冷变形模具，热作模具，温变形模具。
（2）按模具加工坯料的工作温度分，热作模具，冷作模具，温作模具。
（3）按模具成形的材料分，金属成形模具，非金属成形模具。
（4）按模具的用途分，锻造模具，冲压模具，挤压模具，拉拔模具，压铸模具，塑料模具，橡胶模具，陶瓷模具，玻璃模具，其他模具。
3、模具寿命的基本概念：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。
4、模具失效：模具受到损坏, 不能通过修复而继续服役。
广义上讲，模具失效是指一套模具完全不能再用。
生产中一般指模具的主要工作零件不能再用。
5、模具失效形式：非正常失效（早期失效），正常失效。
非正常失效：模具末达到一定的工业技术水平下公认的寿命, 就不能服役。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损。
正常失效：模具经大量的生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役时，称模具的正常失效。
6、模具正常寿命：模具正常失效前, 生产出的合格产品的数目 , 称模具正常寿命，简称模具寿命S。
7、模具失效形式主义有三种：磨损，断裂，塑性变形。
磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象。
磨损失效：当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役。
8、模具成形坯料不同，使用状况不同，其磨损情况不同，但按磨损机理可分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损。
9、磨粒磨损：外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象。
工件表面的硬突出物刮擦模具引起的磨损也叫磨粒磨损。
10、粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
11、粘着磨损按照磨损严重程度分为：轻微粘着磨损，严重粘着磨损（涂抹，擦伤，胶合）。
模具寿命考试复习资料
一：与国外模具制造的差距约落后20年，主要表现为以下几方面：1.标准化程度低：国外标准化生产程度迭80%，标准件品种多，规格全，全部商品化。
国内标准化程度不到20%，品种只有约2000个，缺少精密高效标准件。
2.模具品种少、效率低：主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。
国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序町以集中在一副模具中完成。
3.模具制造精度低、周期长：国外模具厂都采用租加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床，数控电火花机床等。
国内模具厂设备陈1日不配套，数控机床只占3qo，电加工机床占15%，模具加工新工艺采用较步，使国内模具精度比国外低1～2级、制造周期长1～2倍。
④横具寿命短、材料利用率低：圄外由于采用丁冶炼及热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。
国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量无怯保证，模具材料利用率仅为60%。
4. 技术力量落后，管理水平较差；模具生产技术人员比例只占7%～8%（国外为30%），低于国内其他行业。
生产缺乏科学管理。
二：压力加工的基本方法简单分为：锻、轧、冲、镦、挤、弯，旋、拉、拔等多种形式。
三：模具有关的工艺，主要分以下几类：一:普通模锻:普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。
它包括墩锻和热锻。
二，挤压：挤压是将金属材料放在挤压模腔内，一端施加强大的压力，材料处于三向受力状态下变形，从而一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材或零件。
三，拉拔：材料两向受力，通过模具的模孔或型腔而成，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。
四:冲压:冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。
五:压铸: 压铸是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速压射充填到金属型压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件六:塑料成型: 塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成形，获得所需形状尺寸的塑料制品。
模具材料失效分析考试复习题
1、模具寿命：因磨损或其他形式的失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数。
2、模具失效：模具受到破坏，不能通过修复而继续服役时叫做模具的失效。
3、模具寿命与产品成本的关系？产品成本随着模具寿命的增加而下降。
4、产品成本的因素：模具材料，制造工艺。
5、模具失效分类：①磨损失效（磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损）②断裂失效③塑性变形6、磨损失效：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质而使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役。
7、模粒磨损：外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料的脱落。
8、粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面的凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
9、脆性断裂：断裂时不发生或发生较小的宏观塑性变形的断裂，分为一次性断裂和疲劳断裂。
10、多种形式的交互作用：①磨损对断裂及塑性变形的促进作用：磨损沟痕可成为裂纹的发源地。
当有磨损形成的裂纹在有利于其向纵深发展的应力作用下，就会造成裂纹。
模具局部磨损后，会带来承载能力的下降以及易受偏载，造成另一部分承受过大说我盈利而产生塑性变形。
②塑性变形对磨损和断裂的促进作用：局部塑性变形后，改变了模具零件间正常的配合关系。
如模具间隙不均匀，间隙变小，必然造成不均匀磨损，磨损速度加快，促进磨损失效。
另塑性变形后，模具间隙不均匀，承力面变小，会带来附加的偏心载荷以及局部应力过大，造成应力集中，并由此产生裂纹，促进断裂失效。
11、模具寿命的影响因素：模具结构、模具工作条件、模具材料性能、模具制造、模具管理与维护12、圆角半径对模具寿命的影响？采取啥措施？过小的凸模圆角半径在板料拉深中增加成形力，在模锻中，易造成锻件折叠缺陷。
过小的凹模圆角半径会使局部受力恶化，在圆角半径处产生较大的应力集中，易萌生裂纹，导致断裂。
大的圆角半径使模具受力均匀，不易产生裂纹。
模具失效复习题
模具失效复习题模具失效复习题模具是制造工业产品的重要工具，它的质量和性能直接影响着产品的制造质量和生产效率。
然而，由于长期使用和不当维护等原因，模具会出现失效现象。
本文将通过复习题的形式，探讨模具失效的原因及预防措施。
一、模具失效的原因1. 力学因素：模具在使用过程中承受着巨大的压力和冲击力，长期受力容易导致模具变形、开裂或断裂。
2. 磨损与疲劳：模具在使用过程中会不断与工件接触，摩擦会导致表面磨损，长期使用会引起疲劳失效。
3. 腐蚀与氧化：模具在使用过程中会接触到各种化学物质，如酸、碱等，容易引起腐蚀和氧化。
4. 温度变化：模具在使用过程中会受到温度的影响，温度变化会导致模具的热胀冷缩，进而引起失效。
二、模具失效的预防措施1. 合理设计：在模具设计过程中，应考虑到模具所承受的力学压力和冲击力，合理设计模具结构，增强其抗压能力和抗冲击能力。
2. 材料选择：选择高强度、高硬度、高耐磨性的材料作为模具材料，能够提高模具的使用寿命。
3. 表面处理：对模具表面进行硬化处理，如表面喷涂硬质合金、氮化处理等，能够提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 维护保养：定期对模具进行维护保养，如清洁、润滑等，能够延长模具的使用寿命。
5. 温度控制：控制模具所处的温度范围，避免温度变化过大，减少热胀冷缩对模具的影响。
6. 加工工艺控制：在使用模具进行加工时，要控制加工工艺参数，如切削速度、进给量等，避免对模具造成过大的冲击力和磨损。
三、模具失效的修复方法1. 焊接修复：对于模具表面的小面积损坏，可以采用焊接修复的方法，将损坏部分进行填补，然后进行打磨和抛光。
2. 高温热处理：对于模具的变形和开裂问题，可以采用高温热处理的方法，通过加热和冷却来恢复模具的形状和结构。
3. 表面处理修复：对于模具表面的磨损和腐蚀问题，可以采用表面处理修复的方法，如喷涂涂层、电镀等，来修复模具的表面性能。
4. 零部件更换：对于模具严重损坏的部分，无法修复时，需要更换相应的零部件，以保证模具的正常使用。
模具寿命与失效复习提纲
一、术语模具的失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时称为模具失效。
P10模具的寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
P9磨损失效：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象称为磨损。
P17粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘结的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象称为粘着磨损。
P19疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损或麻点磨损。
P21 断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现象称为断裂失效。
P23二、基本概念1、寿命与失效的关系是什么寿命由失效界定2、什么是模具正常寿命？P11模具正常失效前生产的合格产品的数目称为模具正常寿命，简称模具寿命S 。
3、什么是正常失效，非正常失效？P11模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役时，称为模具的正常失效。
由于工作条件的变化、操作者的使用水平、管理者的失误等原因造成的某些损伤，也会导致模具的失效，称为模具的非正常失效。
4、影响粘着磨损的主要因素有哪些？P20材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。
5、影响疲劳磨损的主要因素有哪些？P21材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。
6、什么是腐蚀磨损？腐蚀磨损主要有哪两类？P22在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落的现象叫腐蚀磨损。
腐蚀磨损主要有氧化磨损、特殊介质磨损。
7、？8、什么是变形失效？变形失效主要有哪两类？P23材料受外力的作用就会产生变形。
当变形量超过了模具的精度要求，成型的工件成为次品或废品时会造成模具失效。
变形失效主要有过量弹性失效和塑性变形失效。
模具寿命与失效复习资料
一、模具的定义及其意义1、模具的定义模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段，用以限定生产对象的形状和尺寸。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、模具的生产意义：⑴用模具成型产品的工艺应用非常广泛。
⑵模具成型制件可实现少、无切削加工。
⑶模具成型具有优质、高产、低能耗和低成本等特点。
⑷模具成型可以缩短产品的生产周期以及提高产品的生产率及利润。
二、模具生产的发展趋势⑴发展精密、高效、长寿命模具。
⑵发展精密、高效、数控自动化加工设备，提高模具制造水平。
⑶发展各种简易模具加工技术。
⑷完善、改进现有模具钢性能，开发新型模具钢种。
⑸发展专业化生产。
⑹模具标准件的使用，缩短制造周期，提高质量及降低成本。
三、模具失效分析(一) 模具失效分析的定义及其意义1.失效分析是对事物认识的一个复杂过程，通过多学科交叉分析，找到失效的原因和解决的措施，达到提高模具寿命的目的。
提高模具的寿命其实就是延缓模具的失效。
2.失效学是研究机械设备的失效诊断、失效预测和失效预防的理论、技术和方法及其工程应用的一门学科。
防止类似失效在模具设计寿命范围内再发生的目的3.失效总是从模具对服役条件最不适应的环节开始，而且失效模具的残骸上必然会保留有失效过程的信息。
（二）模具失效分析的发生条件引起模具失效的因素有内因和外因，内因即材料方面，包括材料品质及加工工艺方面的各种因素；外因即环境方面，包括受载条件、时间、温度及环境介质等多个因素。
任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的；四、模具的分类及模具成型工艺的分类1.成型工艺分类：普通模锻挤压拉拔冲压压铸塑料成型2.模具分类：1、按模具所加工的材料的在结晶温度分：⑴冷变形模具⑵热变形模具⑶温变形模具2、按模具加料的工作温度分：(1) 冷作模具: 冷（冲、镦、挤）模拉深模、弯曲模、拉丝模、滚丝模(2) 热作模具: 热锻模、压铸模、非金属成型模(3) 温作模具: 温（锻、镦、挤）模、温热旋压模3、按模具成型的材料分：⑴金属成型用模具⑵非金属成型用模具4、按模具的用途分：锻造模具冲压模具拉拔模具压铸模具塑料模具橡胶模具陶瓷模具玻璃模具其他模具五、模具失效的影响因素模具失效的影响因素包括：模具结构、模具工作条件、模具材料、模具制造。
模具寿命与失效复习题 成型09
《模具寿命与失效》复习题（2012-11-18）1．名词解释：模具失效、解理断裂、穿晶断裂、软性系数、正断、切断、断裂韧度、材料的健全度、回火抗力、思维导图2．模具失效主要有哪些形式？各在何条件下产生？各有何形态特征？3．模具早期断裂失效的特征是什么？其断口与疲劳断裂的断口特征有何不同？4．产生疲劳断裂裂纹源的途径有哪些？如何防止裂纹源的产生？5．冲裁模不同受力条件下的失效形式有哪些？6. 热锻模工作过程中受哪些力作用？热锻模中的热应力是如何产生的？7. 锻模型腔表面的热粘着磨损是如何产生的？8. 铝合金压铸模的失效形式有哪些？9. 影响压铸模寿命的最大因素是什麽？10.塑料模最常见的失效形式有哪些？11.引起塑料模型腔软化的因素有哪些？12.模具工作温度高于回火温度时，模具工作表面为什麽会软化？13.衡量快速断裂抗力性能采用哪些指标？在不同场合如何选用？14.衡量疲劳断裂失效抗力性能的指标是什麽？15.何为含裂纹材料和无裂纹材料，使用时各应考虑哪些抗力指标？16.引起热疲劳断裂的主要因素和裂纹特征是什么？17.弹性变形抗力、塑性变形抗力指标有哪些？其物理意义是什么？与弹性变形指标和塑性变形指标有何区别？18.模具材料硬度与塑变抗力（屈服强度）有何关系？19.硬度和强度、韧性之间在一定范围有何关系？静强度与疲劳强度有何关系？20.何谓应力腐蚀和疲劳腐蚀？它们有何不同？如何防止？21.回火抗力表示材料在何种工作条件下的抵抗能力？模具回火抗力不足易产生何种失效？22.凹圆角半径与凸圆角半径对模具有何不同影响？23.模具工业发展趋势有哪五个方面？我国目前模具工业现状如何？（与发达国家相比）24.掌握“思维导图”的表达方法。
[精品]模具材料复习资料.doc
![[精品]模具材料复习资料.doc](https://img.taocdn.com/s3/m/df417a65bcd126fff6050b10.png)
第一章模具失效与模具寿命1.模具失效模具失效是指模貝丧失正常的使用功能，不能通过一般的修复方法（如刃磨、抛磨等）模具失效使其重新服役的现彖2•模具使用寿命模具使用寿命（也称模具正常寿命）是指模具在正常失效前生产出的合格产品的数目。
模具使用寿命若其在使用过程屮经过多次修模，则模具的使用寿命为首次寿命与各次修模寿命的总和。
3•模具在使川过程中，岀现变形、微裂纹、腐蚀等现彖但没冇立即丧失服役能力的现彖称为模具损伤模具损伤。
模具损伤4.模具的失效一般可分为非正常失效（也称早期失效）和正常失效两类。
在模具使用一定期限后，由缓慢塑性变形、均匀的磨损或疲劳破坏而出现的失效为正常火效。
由于模具表面的相对运动，而从模具的接触表面逐渐失去物质的现彖称为磨损磨损。
磨损5.模具在工作中会与坯料的成形表面和接触，产生相对运动而造成的磨损，当这种磨损使模具的尺寸发牛变化或使模具表面的状态发牛改变而使其不能正常工作时，则称为磨损失磨损失效6按磨损机理不同可分为磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损等。
磨粒磨损：引起模具表面材磨粒磨损工件表血的硬突出物和外来硬质颗粒在加工时刮擦模貝表面，料脱落的想象。
影响屛粒辭损的因素主要有幣粒的形状和大小、辭粒哽度与模具材料硬度比值、模具与工件的表面压力、工件厚度等。
改进措施:提高模具材料的硬度;对模具进行表面耐磨处理;及时清理模具和工件表面的磨粒粘着磨损：使其在相対运动中造成粘着点发生断裂而使粘着磨损山于模貝-与工件表血的凸凹不平，模具材料产牛剥落的现象。
影响粘着磨损的因素主要有材料性质、材料硬度、表面压力等疲劳磨损：在循环应力作用卞，两接触面相互运动时产牛的表面金属疲劳剥落现象疲劳磨损影响疲劳磨损的因素主要有材料的冶金质量、材料硬度、表面粗糙度等7•模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而丧失正常服役能力的现彖称为断裂失效断裂失效。
断裂失效8.山于模具材料多为中、髙强度钢，塑性相对较差，断裂时没有或仅有少量的塑性变形发生, 因而经常表现为脆性断裂脆性断裂。
模具寿命与失效(复习题)
模具寿命与失效复习题（基础题部分）1、模具分类：（1）按模具所加工材料的再结晶温度分：（2）按模具加工坯料的工作温度分：（3）按模具成形的材料分：（4）按模具用途分：2、有关技语：模具服役；模具损伤；模具失效（非正常失效和正常失效）3、磨损分类：按照磨损机理可以分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
3.1、有关术语：磨粒磨损；粘着磨损；磨粒磨损；疲劳磨损；及相关磨损机理。
4、影响断裂失效的主要因素；控制断裂的三个主要因素：5、锻造工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。
5.1、锻造工序有关术语：基本工序、辅助工序和修整工序6、模具表面的加工方法包括：(1)；(2)；（3）；（4）。
6.1、残余应力大小与以下几个因素有关: (1)；(2)；（3）；（4）。
7、模具热处理主要缺陷：(1)；(2)；（3）；（4）；（5）；（6）；（7）；（8）；（9）。
8、模具材料分类：8.1、模具材料有关术语：（1）使用性能：（2）工艺性能：8.2、模具选材考虑因素：（1）模具工作条件：（2）模具的失效因素：（3）模具所加工的产品：（4）模具结构：9、冷作模具的种类：。
9.1、各类冷作模具的特点：（1）什么是冲裁模：冲裁模工作条件：冲裁模失效形式：冲裁模性能要求。
（2）什么是拉拔成形模：拉拔成形模工作条件：拉拔成形模失效形式：拉拔成形模性能要求。
（3）什么是冷镦模：冷镦模工作条件：冷镦模失效形式：冷镦模性能要求。
（4）什么是冷挤压模：冷挤压模工作条件：冷挤压模失效形式：冷挤压模性能要求。
9.2、由于拉伸模在工作中受到较大的摩擦力，因而这种模具的失效形式主要是粘着磨损和磨力磨损。
9.3、冷镦模最常见的失效形式：磨损失效和疲劳断裂失效9.4、锤锻模基本失效形式有：型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂。
10.冷作模具用钢按化学成分分类，可以分为：10.1、常用的冷作模具钢中碳素工具钢有哪些？主要优点？主要缺点？用途？10.2. 常用的冷作模具钢中合金钢（1）9Mn2V钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途（2）CrWMn钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途（3）Cr12MoV钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途11、模具材料的选材依据：(1)；(2)；（3）；（4）。
模具寿命与材料复习知识点（已整理好）
模具寿命与材料复习知识点（已整理好）3.热锻可分为：模锻和胎膜锻。
5.在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。
7.冲压主要可分为：分离、成形两类基本工艺方法。
10.模具失效可分为：非正常失效和正常失效。
11.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
12.粘着磨损按照磨损严重程度可分为：轻微粘着磨损和严重粘着磨损。
13.材料塑性越高，粘着磨损越严重。
14.相同金属或者互溶性大的材料组成的摩擦副，粘着效应较强，容易发生粘着磨损。
15.两材料硬度相差较大时，剪切只发生在软金属的浅表层，磨损不大。
两材料硬度相近时，粘结点强度一般高于两金属材料，剪切会同时发生在两金属材料的较深部位，磨损严重。
16.氧化磨损的速度与氧化膜的性质有关。
若氧化物密度与原金属差不多，则氧化膜能牢固的覆盖在金属表面上，磨损小。
17.裂纹最常见、最危险的变形方式为张开型。
18.断裂韧性的大小反映了材料抗断裂破坏的能力。
19.断裂韧度1q 与临界应力强度c K 1都是表征材料抗裂纹扩展能力的参数，可进行互换。
20.断裂对模具来说是最严重的失效形式。
21.模具材料多为中、高强度钢，断裂的性质多为脆性断裂。
22.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。
23.一次性断裂断口为结晶状。
24.模具断裂表现为局部掉块和整个模具断裂成几大块。
25.穿晶断裂是一种因拉应力作用而引起的解理断裂。
所为解理断裂是指沿特定晶面的断裂。
当模具材料韧性差，存在表面缺陷、承受高的冲击载荷时，易发生穿晶断裂。
26.一般来讲晶界键合力高于晶内，只有晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。
27.造成晶界弱化的基本原因有两方面，一方面是材料本身的原因，另一方面是环境介质或高温的促进作用。
晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。
28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度。
46.拔长工序中，相对送进量(00/h L )对锻造质量影响较大。
模具寿命与材料复习知识点
模具寿命与材料复习知识点模具寿命与材料复习知识点在制造业中，模具是非常重要的工具。
它们被用来制造各种各样的产品，从塑料零件到钣金部件。
然而，由于制造工艺的复杂性，模具的使用寿命往往受到许多因素的影响。
这篇文章将讨论模具寿命和材料的复习知识点。
模具寿命模具寿命是指模具可以正常工作的时间。
这取决于许多因素，如模具材料、操作环境和使用频率等。
当模具达到其寿命的末期时，它会出现一些问题，如磨损、裂纹和变形等。
这些问题会导致生产效率下降，最终可能会导致模具失效。
模具寿命的影响因素有很多。
以下是一些常见的：1. 材料选择模具的材料非常重要。
不同的材料具有不同的性能和特点。
适当的材料可以使模具更耐用和抗磨损。
通常情况下，硬度高的材料比软硬的材料更适合制造模具。
2. 使用条件模具的使用条件也会影响其寿命。
例如，温度过高或过低都可能会导致模具变形或裂纹。
同样，如果模具用于制造某些具有腐蚀性的零件，那么它的使用寿命可能会缩短。
3. 维护水平模具的维护水平也是影响其寿命的因素之一。
如果模具得到了良好的维护和保养，那么它的寿命将会延长。
另一方面，如果模具的维护不当或采取的措施不得当，那么它的寿命可能会缩短。
4. 使用频率使用频率也会影响模具的寿命。
频繁使用模具将会导致更快的磨损和损坏。
因此，对于频繁使用的模具来说，其维护和保养至关重要。
模具材料复习知识点模具的材料也是非常重要的。
以下是一些常见的模具材料及其特点：1. 铝铝是用于制造模具的一种常见材料。
它具有低密度和潜在的高强度，这使得它成为一种轻量级且易于加工的选择。
铝模具的最大优点之一是热扩散性能好，这有利于保持模具在制造过程中的稳定性。
2. 钢钢是制造模具的另一种常见材料。
它有很高的抗磨损性能和耐用性，因此经常被用于制造高质量的模具。
尽管钢的成本比其他材料高，但它的寿命更长，因此在长期使用中会实际上更有成本效益。
3. 塑料塑料模具最大的优点是成本低。
由于这种材料比金属更容易加工，因此使用它可以大大降低制造成本。
模具寿命期末复习
模具寿命期末复习1模具寿命：模具因为磨损或其它形式失效、终止不可修复而报废之前所加工产品的件数。
2模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。
3模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即散失服役能力的状态。
4模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时称为模具失效。
5早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称早期失效。
6正常失效：模具经大量生产使用，应缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。
7修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目。
8磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象。
9磨损失效：当模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态，使其不能继续服役。
10 按照磨损机理的不同大致分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
11 磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面材料脱落的现象。
12 采用模具成形工件时，模具的硬度要比工件高。
13 工件厚度:工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件深度越深，对模具的磨损量越小。
14粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凸凹不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
15 影响粘着磨损的因素：材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。
16 影响疲劳磨损的因素：材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。
17 断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而散失正常服役能力的现象。
18 冷拉伸膜失效形式主要是粘着磨损和磨粒磨损。
19 影响模具寿命的因素主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具使用状况等因素。
20 采用组合式模具可避免应力集中和裂纹的产生。
21 模具的工作间隙：凸凹模工作间隙的大小决定了模具的生产质量和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《模具寿命与失效》复习资料
2010年4月14日
第一章
1.简述失效分析的意义？P4
失效分析是对事物认识的一个复杂过程，通过多学科交叉分析，找到失效的原因和解决的措施，达到提高模具寿命的目的。
2.简述模具的分类？P5-6
⑴按模具所加工材料的在结晶温度分
①冷变形模具②热变形模具③温变形模具
⑵按模具加工坯料的工作温度分
①热作模具②冷作模具③温作模具
第二章
名词：
1.制件报废：模具生产出的制品出现形状，尺寸及表面质量不符合起技术要求的现象而不能使用时称为制件报废。
模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程叫模具服役。
模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化或微裂纹，腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态称为模具损伤。
模具失效：模具受到损伤，不能通过修复而继续服役时称为模具失效。
早期失效：模具未达到一定工业水平公认的使用寿命就不能服役时，称为模具早期失效。
正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役时，称为模具的正常生效。
2.用模具生产的产品成本中与模具寿命有关的项目有哪些？P14
主要分为两类：①与模具寿命无关的项目，包括生产产品用原材料费，工资，设备折旧费，及管理费等。
②与模具寿命有关的项目，如模具费，模具工费等
第三章
1.模具失效的分类P16
⑴按经济法观点分类
①正常耗损失效②模具缺陷失效③误用失效④受累性失效
⑵按失效形式及失效机理分类
①表面损伤②过量变形③断裂
2.简述磨粒磨损的主要特征？P17
摩擦表面上有擦伤，划痕或形成犁皱的沟痕。
3.影响磨粒磨损的因素有哪些？P18
①磨粒尺寸与几何形状
②磨粒硬度
③模具与工件表面压力
④工件厚度
4.根据破坏现象不同，粘着磨损有哪几种类型？P19
①涂抹
②擦伤
③撕脱
④咬死
5.影响粘着磨损的因素有哪些？P20
①材料性质
②材料硬度
③模具与工件表面压力
④滑动摩擦速度
6.影响疲劳磨损的因素有哪些？P21
①材料的冶金质量
②材料的硬度
③表面粗糙度
7.多种失效形式如何产生交互作用？P28
①磨损对断裂的促进作用
②磨损对塑性变形的促进作用
③塑性变形对磨损和断裂的促进作用
8.说出冷冲裁模具最常见的失效形式？P29
模具刃口在压力和摩擦力的作用下，最常见的失效形式是磨损
9.冷拉伸模的主要失效形式？P30
主要失效形式是粘着磨损和磨粒磨损
10.冷墩模具的主要失效形式有哪些？P31
主要是磨损失效和疲劳断裂失效
11.冷挤压分为哪些类型？P31
①正挤压
②反挤压
③复合挤压
④径向挤压
12.锤锻模的基本失效形式？p33
其基本失效形式有：型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂
13.影响压铸模具的寿命的因素是？P36-37
压铸模的寿命主要受压铸件材料融化温度的影响，融化温度越高的材料，压铸时模具的寿命越低
14.塑料模具失效的特点？P38
①型腔表面的磨损和腐蚀
②塑性变形
③断裂
④疲劳和热疲劳
15.模具失效分析的主要任务是什么？P38
主要目的是为了避免或减少同类失效现象的重复发生，延长模具的使用寿命，以利提高经济效益
16.名词：
磨粒磨损粘着磨损疲劳磨损气蚀磨损冲蚀磨损韧性断裂脆性断裂穿晶断裂疲劳断裂沿晶断裂
第四章
1.影响脆性断裂的基本因素有哪些？P47
主要取决于材料本身的性质和健全度以及模具的工作条件，如应力状态、工作温度、加载速度、环境介质等外界因素
2.何为断裂韧度？P50
断裂韧度K1c是材料抵抗裂纹失稳扩散的抗力指标。
3.引起疲劳的原因是什么？P51
造成疲劳的根本原因是循环应力中的交变分量σa
4.简述疲劳断裂的特点？P51
①失效抗力低
②脆性断裂
③对材料表面及内部的缺陷高度敏感
④塑性变形的高度局部性和不均匀性
⑤试验数据分散
⑥疲劳断口有明显特征
5.影响疲劳的因素？P54
①应力集中的影响
②表面状态的影响
③尺寸因素的影响
④材料本身的影响
6.模具材料磨粒磨损的抗力指标是如何确定的？P56-57
7.拉伸试验能确定哪些性能指标？P61
①弹性极限σe
②屈服极限σs
③抗拉强度σb
④刚度E
⑤延伸率δá
8.布氏硬度试验的优缺点及用途？P68
9.弯曲试验能确定哪些性能指标？P63
10.洛氏硬度试验的优缺点及用途？P69
11.维氏硬度试验的优缺点及用途？P71
第五章
1﹑与整体式模具相比组合式模具有何优点？P84
①避免应力集中，提高模具寿命
②节约贵重模具钢，降低成本
③减少热处理变形和淬裂倾向
④便于维修、制造或更换
2.工作间隙对模具有何影响？P86
凸凹模工作间隙的大小决定了模具的生产质量和使用寿命
3.设备速度对模具有何影响P92
设备速度越高，模具在单位时间内受到的冲击力越大，设备施力时间越短，冲击能量来不及传递和释放，易集中在局部，造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度，因此，设备速度越高，模具越易发生断裂或塑性变形失效。
4.润滑为何对模具很重要？P93
润滑的主要作用是减少摩擦面之间的摩擦阻力和金属表面之间的摩擦，还起到了冲洗摩擦面间固体杂质和冷却摩擦表面的作用
其减少了模具与工件的直接接触，因此减少了模具的磨损，使得成型力降低。
且还能在一定程度上阻碍坯料向模具传热，降低模具温度，这对提高模具寿命都是有利的
5.显微组织的类别及亚结构对断裂韧度有何影响？P96
板条马氏体主要是位错亚结构，具有较高的强度和塑性，裂纹扩展阻力较大，成韧性断裂，因而断裂韧度较高；针状马氏体主要是孪晶亚结构，硬度高而脆性大，裂纹扩展阻力小，呈准解理或解理断裂，因而断裂韧度较低。
6.温度对断裂韧度的影响如何？P97
温度降低会使大多数结构钢的断裂韧度降低，但不同强度等级的钢变化趋势有所不同。
一般中、低强度钢在韧脆转变温度以上，主要是微孔聚集型的断裂机理发生韧性断裂，K1c较高；在韧性转变温度以下，主要是解理型断裂机理，发生脆性断裂，K1c较低
7.材料的磨损性与哪些因素有关？P98
耐磨性不仅与材料的强度、韧性及硬度有关，还与钢中碳化物的数量、大小及分布有关。
8.减轻粘着磨损的主要措施有哪些？P99
①尽量选择互溶性少、粘着倾向小的材料配对；选择强度高、不易塑性变形的材料
②提高氧化膜稳定性，提高氧化膜与基体结合力；降低表面粗糙度，改善润滑条件
③采用表面渗硫、渗磷、渗氮等处理工艺
9.提高耐热疲劳抗力的措施？P100
①使模具截面圆滑过渡，避免或降低应力集中
②选择优良的抗热疲劳性的材料
③采用表面强化工艺
10.试诉模具锻造的目的？P103
主要是为了改善材料内部缺陷，获得模块所需要的内部组织和使用性能，并使模块获得一定的形状和尺寸。
11.模具切削加工的目的？P107
目的是消除毛坯成型时产生的表面缺陷，并使零件获得一定的形状、尺寸精度和表面粗糙度
12.模具热处理缺陷及产生缺陷的原因？P110-111
①过热和过烧
②氧化和脱碳
③热处理裂纹
④硬度和软点不足
⑤黑色断口
⑥脆性
⑦表面腐蚀（麻点）
⑧热处理变形
第六章
1.冷作模具钢有什么性能要求？P123
答：热处理后有高的硬度，好的韧性，良好的工艺性能以及高的耐磨性。
2.几种新型冷作模具钢的性能与用途？P1234
3.热作模具钢的性能要求？P124
具有一定的室温强韧性，高温强度，热稳定性，热疲劳性，抗氧化性，和抗热熔损性。
4.塑料模具钢的性能要求？P124
热处理工艺简便，热处理变形小或不不变形，预硬状态的切削加工性能好，镜面抛光性能和图案蚀刻性能优良，表面粗糙度低，使用寿命长。
5.新型塑料模具钢的种类特性及用途？P129
6.高速钢基体钢65NB中NB的作用？P134
7.何为钴结硬质合金，其性能特点及用途？P163
以难熔金属碳化物为硬质相，以金属钴为粘结相，用粉末冶金的方法制造的合金材料。
具有比刚还要高的硬度和耐磨性，耐腐蚀，耐高温和线膨胀系数小的特点，但比刚的韧性，可加工性交差，主要应用于制造拉丝模，冲压模。
8.何为金属陶瓷？P167
指以NI为粘结相得炭化钛，或碳氮化钛基合金，为替代Co结硬质合金而研制的。
第七章
1.常用化学热处理的方法有哪些？
2.何为CD渗碳？P176
3.渗氮的目的?P177渗氮前模具应进行何种热处理？P178
4.与气体渗氮相比，低温气体碳氮共渗有哪些特点？P179
5.电刷镀的工艺特点？P186
6.点刷镀如何作为制造模具的辅助手段？P187
7.Ni-P化学镀的性能及应用？P187
8.何为气相沉积？P188
9.热喷涂方法有几种？P193
10.热喷涂的技术点？P194
11.激光表面热处理的种类及优点？P195
考试必看：自考一次通过的秘诀！。