模具寿命与失效(复习题)

模具寿命与失效复习题（基础题部分）1、模具分类：（1）按模具所加工材料的再结晶温度分：（2）按模具加工坯料的工作温度分：（3）按模具成形的材料分：（4）按模具用途分：2、有关技语：模具服役；模具损伤；模具失效（非正常失效和正常失效）3、磨损分类：按照磨损机理可以分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。

3.1、有关术语：磨粒磨损；粘着磨损；磨粒磨损；疲劳磨损；及相关磨损机理。

4、影响断裂失效的主要因素；控制断裂的三个主要因素：5、锻造工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。

5.1、锻造工序有关术语：基本工序、辅助工序和修整工序6、模具表面的加工方法包括：(1)；(2)；（3）；（4）。

6.1、残余应力大小与以下几个因素有关: (1)；(2)；（3）；（4）。

7、模具热处理主要缺陷：(1)；(2)；（3）；（4）；（5）；（6）；（7）；（8）；（9）。

8、模具材料分类：8.1、模具材料有关术语：（1）使用性能：（2）工艺性能：8.2、模具选材考虑因素：（1）模具工作条件：（2）模具的失效因素：（3）模具所加工的产品：（4）模具结构：9、冷作模具的种类：。

9.1、各类冷作模具的特点：（1）什么是冲裁模：冲裁模工作条件：冲裁模失效形式：冲裁模性能要求。

（2）什么是拉拔成形模：拉拔成形模工作条件：拉拔成形模失效形式：拉拔成形模性能要求。

（3）什么是冷镦模：冷镦模工作条件：冷镦模失效形式：冷镦模性能要求。

（4）什么是冷挤压模：冷挤压模工作条件：冷挤压模失效形式：冷挤压模性能要求。

9.2、由于拉伸模在工作中受到较大的摩擦力，因而这种模具的失效形式主要是粘着磨损和磨力磨损。

9.3、冷镦模最常见的失效形式：磨损失效和疲劳断裂失效9.4、锤锻模基本失效形式有：型腔部分的模壁断裂、型腔表面热疲劳、塑性变形、磨损及锤锻模燕尾的开裂。

10.冷作模具用钢按化学成分分类，可以分为：10.1、常用的冷作模具钢中碳素工具钢有哪些？主要优点？主要缺点？用途？10.2. 常用的冷作模具钢中合金钢（1）9Mn2V钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途（2）CrWMn钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途（3）Cr12MoV钢：主要化学成分及成分特点，性能特点；热加工工艺；主要用途11、模具材料的选材依据：(1)；(2)；（3）；（4）。

11.1、热作模具的分类:根据加工形式，热作模具可分为(1)；(2)；（3）。

11.1、根据加工材料，热作模具可分为(1)；(2)；（3）。

11.2、简述热作模具工作时，模具受热的主要原因有哪些？11.3、热挤压模：（1）工作条件；（2）失效形式；（3）性能要求。

11.4、热冲切模：（1）工作条件；（2）失效形式；（3）性能要求。

11.5、热压铸模：（1）工作条件；（2）失效形式；（3）性能要求。

12、塑料模具钢的分类:渗碳钢、调质钢、冷作模具钢、耐蚀钢、马氏体时效钢。

12.1、塑料模具钢的成分特点，性能特点，主要用途：（1）渗碳模具钢主要有哪些:成分特点：性能特点；主要用途（2）调质模具钢主要有哪些:成分特点：性能特点；主要用途（3）耐蚀模具钢主要有哪些:成分特点：性能特点；主要用途13、塑料模具的工作条件：1)； 2）；3）；13.1、工艺性能要求: 1）；2）；3）；4）；5）；14、塑料模具的类型: 按生产方式可分为：注射成型、挤出成型、压延成型、压制成型。

按模具的加工方法分：切削加工成型模具钢；冷压成型模具钢。

一、填空部分1、按照断裂路径，断裂可以分为沿晶断裂、和混晶断裂。

按照断裂机理，断裂可以分为和。

2、模具材料按模具类别的不同可分为冷作模具材料、和。

3、普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。

它包括和两种形式。

4、模具按所加工材料的再结晶温度可分为、和温变形模具。

5、按断裂的性质，模具断裂失效分为和。

6、塑料成型是在压力作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成形，获得所需形状尺寸的塑料制品。

有模压成型、和。

7、模具按加工坯料的工作温度不同可分为冷作模具、和。

8、影响模具断裂失效的主要因素有和。

9、工件在冷变形模具中的变形是在温度以下进行的，产生现象而增加变形抗力。

10、冲裁模凸模硬度凹模硬度，挤压模凸模硬度凹模硬度。

11、模具失效形式主要有、和塑性变形。

12、拉深模中凸的圆角半径对影响大，凹的圆角半径对影响大。

13、预应力加强环可使模具产生预切向，提高模具寿命，该法在冷挤压中广泛采用。

14、冷作模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的和适当的。

冷作模具硬度一般在HRC左右，热作模具一般在 HRC左右。

15、塑料模按加工方法可分为和两大类。

16、冲裁模的正常失效形式主要是。

影响冲裁模具失效的主要因素有和。

17、冲裁模工作对象主要为和，依靠冲裁模的刃口，使板料分离。

18、冷作模具材料还必须具备适宜的工艺性能，主要包括可、可、可、热处理工艺性等。

19、根据模具的条件，提出对模具的性能要求。

20、模具在服役时，与成形坯料接触，产生相对运动从接触表面逐渐失去物质的现象叫。

它使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服役时，称失效。

模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分，丧失服役能力时，称失效。

模具发生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而不能修复再服役时，称失效。

二．简述题部分1）简述模具粘着磨损的过程2）我国模具制造与国外模具制造强国的差距主要表现在哪些方面？3）简述塑料模具按生产方式分类的情况。

4）如何根据产品批量选取小批量冲压模和锻模模具结构？5）简述模具磨粒磨损的过程。

6）简述模具寿命与产品成本之间的关系。

7）磨损对断裂及塑性变形有何影响8）模具工业生产发展的总趋势是什么？9）冷作模具钢按照性能可以分为哪几类？10）热作模具钢按用途可以分为哪几类？11、简述热作模具的分类情况。

12、简述锤锻模具的工作特点。

13、简要说明模具选材的一般原则。

14、简述热作模具工作时，模具受热的主要原因有哪些？15、简述提高锤锻模具寿命的主要措施。

16、简述模具的抗热性能有哪些？17、简述压铸模具的一般性能要求有哪些？18、简述决定热作模具温度升高的因素。

18、对材料可锻性的要求有哪些？19、简述模具材料对模具寿命的影响，总结模具选材的基本原则。

20、影响模具寿命的基本因素有哪些？其中最主要的因素是什么？为什么？三、综合分析题1、分析说明影响冲裁模具寿命的因素及提高其寿命的方法。

影响因素：2、说明影响锻模寿命的主要因素及提高其寿命的主要措施。

3、说明提高冲裁模寿命的主要措施及如何选用冲裁模具材料。

4、分析说明影响拉深模具寿命的主要因素及提高其寿命的措施。

5、选择塑料模具材料的依据有哪些? 请为下列工作条件下的塑料模具选用材料。

6、分析拉深模具的工作条件、主要失效形式、性能要求和材料选用。

7、分析厚板冲裁模具的工作条件、主要失效形式和性能要求。

某接触簧片级进模具凸模用W6Mo5Cr4V2钢制造，寿命只有1000件左右，且主要表现为脆断，请给出改进措施？答：1）工作条件：冲裁时，刃口受到冲击、弯曲和剪切，同时板料与刃口发生强烈的摩擦。

2）主要失效形式：刃口磨损，有时发生不均匀磨损、凸模折断和凹模局部掉块。

3）性能要求：高的硬度和耐磨性，足够的抗压和抗弯强度，对于厚板（＞1.5mm）还要求有较好的韧性。

4）材料选用：选材主要考虑材料的强韧性和耐磨性。

（1）对小批量选用：T8A、9SiCr、5CrW2Si等；（2）对大批量选用：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2钢做凸模，用Cr12MoV、Cr12Mo1V1钢做凹模；5）改进意见：用W6Mo5Cr4V2钢易脆断，说明韧性不足。

可：（1）选用新型模具钢，如GD等（2）热处理工艺采用低温淬火、等温淬火、分级淬火等，提高韧性。

（3）采用韧性较好的材料，辅以表面强化处理，如渗硼、渗金属等。

8、选择塑料模具材料的依据有哪些？请为下列工作条件的塑料模具选择材料：（1）形状简单、硬度要求低、批量不大的注射模；（2）大型、复杂、批量大的注射模。

对于某些高速成形的模具，其表面温度可达400℃，请选择材料，说明原因。

答：根据模具的具体工作条件和质量要求选择材料：1）表面要求高硬度、高耐磨，芯部要求较好的韧性塑料模具选择渗碳型塑料模具材料：（1）尺寸小、型腔简单选淬透性低的：20、20Cr等；（2）尺寸大、型腔复杂选淬透性高的：12CrNi3A、12CrNi4A等。

2）型腔复杂、精度要求高和寿命要求长的塑料模具，为防止型腔加工完毕后因淬火引起变形，选择预硬型塑料模具钢：40Cr、3Cr2Mo（P20）、3Cr2NiMo、4Cr5MoSiV1（H13）等。

3）以玻璃纤维增强的塑料注射模具，要求较高的硬度、耐磨性、强度、韧性、抛光性和电加工性等综合性能，可选择整体淬硬型塑料模具钢：T8A、T10A、9SiCr、CrWMn、Cr12V1、Cr12Mo等，也可选25CrNi3MoAl、18Ni和06Ni6CrMoVTiAl（06Ni）等时效硬化塑料模具钢。

4）聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS加抗燃树脂等原料的塑料制品，成形过程中会分解出腐蚀性气体，应选用耐腐蚀的塑料模具钢：9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4V、4Cr13、0Cr16Ni4Cu3Ni等，也可选普通材料通过表面耐蚀性处理，如镀铬、渗硼、化学镀Ni-P等5）要求型腔粗糙度低、尺寸形状精度高、型腔复杂、具有镜面抛光性和高耐磨等要求的透明塑料模具，首选PMS、06Ni和18Ni等时效强化钢，也可选用P20、5CrSCa和8Cr2S。

6）高速成形塑料模具表面短时温度可达400℃，为防止塑件脱模后因温度高而变形，应选用有良好导热性能的铍青铜或高强度铝合金。