【钢结构基础】GD-C5-71191 钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
SG—T062钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录四川省建设厅制SG—T062填写说明一、本表用于钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量的检查验收记录。
钢结构（钢构件焊接）工程可按相应的钢结构制作或安装Π程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：1．焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家标准和设计要求。
3．焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求以及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
4．焊工必需经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5．施工单位对其首次采用的钢材、焊材、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
6．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声检测，当超声检测不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测。
超声检测应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定；射线检测应符合GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。
一、二级焊缝的质量及缺陷分级应符合本规范表5.2.4的规定。
7．T形、十字形、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合本规范5.2.5条的规定。
8．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
当肉眼观察存在疑义时，应采用磁粉检测或渗透检测进行检查。
三、一般项目中：1．焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
对于外观不符合要求的焊材，不允许在工程中使用。
2．预热温度或后热温度应符合国家有关标准的规定或通过工艺试验确定。
最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)
工程名称 工程1#楼
施工单位
××建筑公司
分包单位 施工执行标准及编号
分项工程名称
钢构件组装工程
验收部位
最新版 钢结构（构件组 装）分项工程检验批质量
验收记录（范例）
项目负责人
专业工长
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8.3.2条
错边量均<1.0mm面隙为1.0mm，其他偏差 值也均符合规范要求
8.3.3条 8.3.4条
顶紧接触面有85％的面积紧贴，符合规范要 求
一般项目1～4项及6～8项，经 旁站检查及验收，符合设计和规
范要求
8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°符合规范要求
8.4.3条
经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符 合规范要求
8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规 范附录的规定
施工单位检查 评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要 求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)单位 验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同 意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表 验收，符合设计和规范要求
的规定
1.焊接H型钢接缝
2.焊接H型钢精度
3.焊接组装精度 一 般 4.顶紧接触面 项 5.轴线交点错位 目
6.焊缝坡口精度
7.铣平面保护
8.外形尺寸
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
SG－T072填写说明一、本记录用于钢结构（压型金属板）安装工程检验批质量的检查验收。
压型金属板安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分矜一个或若干个检验批。
二、主控项目中：1．金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。
压型金属泛水板、包角板和零配件的品种，规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。
2．压型金属板成型后，其基板不应有裂纹；有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉｜眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
3.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家有关标准的规定。
4．压型金属板应在支承构件上可靠搭接，当截面高度>70mm时，搭接长度为375mm。
截面高度≤70 mm，当屋面坡度＜1／10时，搭接长度为：250mm；当屋面坡度≥1/10时，搭接长度为200mm，墙面的搭接长度为120mm。
5．组合楼板中压型金属板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
三、一般项目中：1．压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
2．压型金属板的尺寸允许偏差：波距允许偏差±2.0mm，当截面高度≤70mm时，波高允许偏差为±1.5mm；当截面高度＞70mm，波高允许偏差为±2.0mm。
在测量长度L1范围内，侧向弯曲允许偏差为20mm。
3．压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
4．压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
5、6．应将实测偏差值填写入相应的栏目，L为屋面半坡或单坡长度，H为墙面高度。
压型金属板工程检验批质量验收记录表全套钢结构竣工资料word表格及填写范例模板
GB50205-2001
020409
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
xx有限公司
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
压型金属板及其原材料
第4.8.1条
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单项目专业技术负责人）：年月日
第4.8.2条
2
基板裂纹、涂层缺陷
第13.2.1条
第13.2.2条
3
现场安装
第13.3.1条
4
搭接
第13.3.2条
5
端部锚固
第13.3.3条
一般项目
1
压型金属板精度
第4.8.3条
2
轧制精度
第13.2.3条
第13.2.5条
3
表面质量
第13.2.4条
4
安装质量
第13.3.4条
5
安装精度
第13.3.5条
施工单位检查评定结果
房建地基与基础全部检验批
一、地基（1）素土、灰土地基检验批质量验收记录GD-C5-711（2）砂和砂石地基检验批质量验收记录GD-C-7113（3）土工合成材料地基检验批质量验收记录GD-C5-7114（4）粉煤灰地基检验批质量验收记录GD-C5-7115（5）强夯地基检验批质量验收记录GD-C5-7116（6）注浆地基检验批质量验收记录GD-C5-71117（7）预压地基检验批质量验收记录GD-C5-7118（8）砂石桩复合地检验批质量验收记录GD-C5-7119（9）高压旋喷注浆地基检验批质量验收记录GD-C5-71110 （10）水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录GD-C5-71111 （11）土和灰土挤密桩复合地基检验批质量验收记录GD-C5-71112（12）水泥粉煤灰碎石桩复合地基检验批质量验收记录GD-C5-71113（13）夯实水泥土桩复合地基检验批质量验收记录GD-C5-71114 二、基础（一）、无筋扩展基础（1）砌砖体检验批质量验收记录GD-C5-71174（2）混凝土小型空心砖块砌体检验批质量验收记录GD-C5-71175（3）石砌体检验批质量验收记录GD-C5-71176（4）配筋砌体检验批质量验收记录GD-C5-71177（二）、钢筋混凝土扩展基础（1）模板安装检验批质量验收记录GD-C-71157（2）模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158（3）钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159（4）钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160（5）钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161（6）钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162（7）混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163（8）混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164（9）混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165（10）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170（11）混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171（三）、筏形与箱型基础（1）模板安装检验批质量验收记录GD-C-71157（2）模板拆除检验批质量验收记录GD-C5-71158（3）钢筋原材料检验批质量验收记录GD-C5-71159（4）钢筋加工检验批质量验收记录GD-C5-71160（5）钢筋连接检验批质量验收记录GD-C5-71161（6）钢筋安装检验批质量验收记录GD-C5-71162（7）混凝土原材料检验批质量验收记录GD-C5-71163（8）混凝土拌合物检验批质量验收记录GD-C5-71164（9）混凝土施工检验批质量验收记录GD-C5-71165（10）现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71170（11）混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GD-C5-71171（四）、钢结构基础（1）钢结构焊接检验批质量验收记录GD-C5-71179（2）焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录GD-C5-71180（3）紧固件连接检验批质量验收记录GD-C5-71181（4）高强度螺栓连接检验批质量验收记录GD-C5-71182（5）钢零部件加工检验批质量验收记录GD-C5-71183（6）钢结构组装检验批质量验收记录GD-C5-71184（7）钢构件预拼装检验批质量验收记录GD-C5-71185（8）单层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71186（9）多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录GD-C5-71187 （10）钢网架制作检验批质量验收记录GD-C5-71188（11）钢网架安装检验批质量验收记录GD-C5-71189（12）压型金属板检验批质量验收记录GD-C5-71190（13）防腐涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71191（14）防火涂料涂装检验批质量验收记录GD-C5-71192（五）、钢管混凝土结构基础（1）钢管构件进场验收检验批质量验收记录GD-C5-71193 （2）钢管混凝土构件现场拼装检验批质量验收记录GD-C5-71194（3）钢管混凝土柱柱脚锚固检验批质量验收记录GD-C5-71195 （4）钢管混凝土构件安装检验批质量验收记录GD-C5-71196 （5）钢管混凝土柱钢筋混凝土梁连接检验批质量验收记录GD-C5-71197（6）钢管内钢筋骨架检验批质量验收记录GD-C5-71198（7）钢管内混凝土浇筑检验批质量验收记录GD-C5-71199 （六）、钢筋混凝土预制桩基础（1）钢筋混凝土预制桩(钢筋骨架)检验批质量验收记录GD-C5-71115（2）钢筋混凝与预制桩检验批质量验收记录GD-C5-71116 （七）、泥浆护壁成孔灌注桩基础（1）混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 （2）混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118 （八）、干作业成孔桩基础（1）混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 （2）混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118 （九）、长螺旋钻孔压灌桩基础（1）混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 （2）混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118（十）、沉管灌注桩基础（1）混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 （2）混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118（十一）、钢桩基础（1）钢桩(成品)检验批质量验收记录GD-C5-71119（2）钢桩检验批质量验收记录GD-C5-71120锚杆静压桩检验批质量验收记录GD-C5-71121沉井与沉箱检验批质量验收记录GD-C5-71122三、基坑支护（一）、灌注桩排桩围护墙（1）混凝土灌注桩(钢筋笼)检验批质量验收记录GD-C5-71117 （2）混凝土灌注桩检验批质量验收记录GD-C5-71118（二）混凝土板桩围护墙（1）重复使用钢板桩围护墙检验批质量验收记录GD-C5-7112 （2）混凝土板桩围护墙检验批质量验收记录GD-C5-71123土钉墙检验批质量验收记录GD-C5-71124地下连续墙支护检验批质量验收记录GD-C5-71125钢或混凝土支撑系统检验批质量验收记录GD-C5-71126锚杆检验批质量验收记录GD-C5-71127四、地下水控制（1）降水与排水检验批质量验收记录GD-C5-71128五、土方（1）土方开挖检验批质量验收记录GD-C5-71129（2）土方回填检验批质量验收记录GD-C5-71130六、地下防水（一）、主体结构防水（1）防水混凝土检验批质量验收记录GD-C5-71131（2）水泥砂浆防水层检验批质量验收记录GD-C5-71132（3）卷材防水层检验批质量验收记录GD-C5-71133（4）涂料防水层检验批质量验收记录GD-C5-71134（5）塑料防水板防水层检验批质量验收记录GD-C5-71135 （6）金属板防水层检验批质量验收记录GD-C5-71136（7）膨润土防水材料防水层检验批质量验收记录GD-C5-71137 （二）、细部结构防水（1）施工缝检验批质量验收记录GD-C5-71138（2）变形缝检验批质量验收记录GD-C5-71139（3）后浇带检验批质量验收记录GD-C5-71140（4）穿墙管检验批质量验收记录GD-C5-71141（5）埋设件检验批质量验收记录GD-C5-71142（6）预留通道接头检验批质量验收记录GD-C5-71143（7）桩头检验批质量验收记录GD-C5-71144（8）孔口检验批质量验收记录GD-C5-71145（9）坑、池检验批质量验收记录GD-C5-71146（三）、特殊施工法结构防水（1）锚喷支护检验批质量验收记录GD-C5-71147（2）地下连续墙结构防水检验批质量验收记录GD-C5-71148 （3）盾构隧道检验批质量验收记录GD-C5-71149（4）沉井检验批质量验收记录GD-C5-71150（5）逆筑结构检验批质量验收记录GD-C5-71151（四）、排水（1）渗排水、盲沟排水检验批质量验收记录GD-C5-71152 （2）隧道排水、坑道排水检验批质量验收记录GD-C5-71153 （3）塑料排水板排水检验批质量验收记录GD-C5-71154 （五）、注浆（1）预注浆、后注浆检验批质量验收记录GD-C5-71155 （2）结构裂缝注浆检验批质量验收记录GD-C5-71156。
钢结构(压型金属板)工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)工程检验批质量验收记录钢结构(压型金属板)工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.11 编号：020411□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总专业监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条2 基板裂纹第13.2.1条3 涂层缺陷第13.2.2条4 现场安装第13.3.1条5 搭接第13.3.2条6 端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 压型金属板精度第4.8.3条续下表020411□□□说明主控项目4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
13.2.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
检验数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察和用10倍放大镜检查。
13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。
检验方法：观察检查。
13.3.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查及尺量。
13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。
钢结构(金属压板)检验批
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.11 编号：020411□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总专业监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条2 基板裂纹第13.2.1条3 涂层缺陷第13.2.2条4 现场安装第13.3.1条5 搭接第13.3.2条6 端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1 压型金属板精度第4.8.3条续下表接上表一般项目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果.2 轧制精度及允许偏差mm压型金属板的尺寸波距±2.0 波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70 ±2.0 侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0压型金属板的施工现场制作压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0-2.0截面高度>70+6.0-2.0板长±9.0横向剪切偏差 6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2︒3 表面质量第13.2.4条4 安装质量第13.3.4条5压型金属板安装精度及允许偏差mm屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹纸对屋脊的垂直度H/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大浪高4.0墙面墙板波纹纸的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0施工操作依据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员：技术负责人：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日。
钢结构(压型金属板安装)检验批质量验收记录8
年月日
注:13.3.1条:压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接 件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定.
13.3.4条:压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端应呈直线,不应 有未经处理的错钻孔洞.
分包单位
分包项目经理
施工班组长
检控 序 项目 号
1 现场安装
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录 符合要求
监理(建设)单位 验收记录
2 截面高度＞70 主在
支 截ห้องสมุดไป่ตู้高度≤70 控承
构 层面坡度＜1/10 项件
上 层面坡度≥1/10 目搭
接 墙面
3 锚固支承长度
1 安装质量
符合设计要求 且不小于50mm
13.3.4条
符合要求
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
2 安装精度
允许偏差(mm)
1) 檐口与屋脊的平行度
12
一
2)
压型金属板波纹线对屋脊的 垂直度
L/800，且不应 大于25.0
般
3)
檐口相邻两块压型金属板端 部错位
6
项
4)
屋面压型金属板卷边板件最 大波浪高
4
目 5) 墙面墙板波纹线的垂直度
表205-8
工程名称 施工单位
钢结构(压型金属板安装)检验批质量验收记录
欢口祖代场（7200头基础 母猪）项目
分项工程名称
钢结构 (压型金属板安装)
验收部位
配怀舍三
北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司
项目经理
薛文照
施工执行标 准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(整理)
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405□□□010905/020405□□□说明主控项目4.2.1 钢材、钢铸件地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.进口钢材产品地质量应符合设计和合同规定标准地要求.检查数量：全数检查.检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.4.2.2对属于下列情况之一地钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求地厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用地钢材；5、设计有复验要求地钢材；6、对质量有疑义地钢材.检查数量：全数检查.检验方法：检查复验报告.7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm地缺棱.检查数量：全数检查.检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查.7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃.低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.检查数量：全数检查.检验方法：检查制作工艺报告和施工记录.7.3.2当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却.检查数量：全数检查.检验方法：检查制作工艺报告和施工记录.7.4.1气割或机械剪切地零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm.检查数量：全数检查.检验方法：检查工艺报告和施工记录.7.5.1螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.5.2钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤.7.6.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12地精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于12.5μm.其孔径地允许偏差应符合表7.6.1-1地规定.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R a不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1-2地规定.检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件.检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查.A、B级螺栓孔径地允许偏差（mm）表7.6.1-14.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准地要求.检查数量：每一品种、规格地钢板抽查5处.检验方法：用游标卡尺量测.4.2.4型钢地规格尺寸及允许偏差符合其产品标准地要求.检查数量：每一品种、规格地型钢抽查5处.检验方法：用钢尺和游标卡尺量测.010905/020405□□□接上表4.2.5 钢材地表面外观质量除应符合国家现行有关标准地规定外，尚应符合下列规定：1、当钢材地表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值地1/2；2、钢材表面地锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定地C级及C级以上；3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.7.2.2气割地允许偏差应符合表7.2.2地规定.检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.7.2.3检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查.7.3.31/2.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查和实测检查.7.3.4冷矫正和冷弯曲地最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4（表略）地规定.检查数量：按冷矫正和冷弯曲地件数抽查10%，且不应少于3个.检验方法：观察检查和实测检查.7.3.5钢材矫正后地允许偏差，应符合表7.3.5（表略）地规定.检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件.检验方法：观察检查和实测检查.7.4.2 边缘加工允许偏差应符合表7.4.2地规定.检查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件.检验方法：观察检查和实测检查.7.5.3检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：见表7.5.3.010905/020405□□□说明7.5.4焊接球加工地允许偏差应符合表7.5.4地规定.检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个.检验方法：见表7.5.4.7.5.5检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5根.检验方法：见表7.5.5.7.6.2检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件.检验方法：用钢尺检查.7.6.3孔.检查数量：全数检查.检验方法：观察检查.注：本表由施工工程专业质量检查员同专业工长共同填写，专业监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）组织工程专业质量（技术）负责人等进行验收.。
【钢结构工程项目+表格与记录】压型金属板工程检验批质量验收记录
√
2
基板裂纹、涂层缺陷
第13.2.1条
√
3
现场安装
第13.3.1条
√
4
搭接
第13.3.2条
√
5
端部锚固
第13.3.3条
√
一般项目
1
压型金属板精度
第4.8.3条
√
2
轧制精度
第13.2.3条
第13.2.5条
√
3
表面质量
第13.2.4条
√
4
安装质量
第13.3.4条
√
5
安装精度
第13.3.5条
压型金属板工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
压型金属板及其原材料
第4.8.1条
√
施工位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
主控项目，一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
最新版钢结构工程金属压型板检验批质量验收记录
最小/实际 抽样数量
检查记录
检查 结果
1
主 控 项 目
2
原材料
金属压型板及制造金属 压型板所采用的原材 料，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。
压型金属泛水板、包角 压型金属泛 板和零配件的品种、规 水板、包角 格以及防水密封材料的 板和零配件 性能应符合国家产品标
准和设计要求。
单位（子单 位）工程名称
金属压型板检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
钢结构
分项 工程名称
苏 GJ4.1.7
金属压型板
施工单位
项目负责人
检验批容量
输入
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
输入
施工依据
《钢结构工程》DGJ32/J312006
验收项目
设计要求及 规范规定
验收依据
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
/
产品质量合格证明文件（）份，中文标志 （）份，检验报告（）份。
/
产品质量合格证明文件（）份，中文标志 （）份，检验报告（）份。
一
般 项
压型金属板地规格尺寸
1
压型金属板 及允许偏差、表面质量 地规格尺寸 、涂层质量等应符合设
计要求和规范的规定。
目
/
经观察检查：
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
钢结构(堆件及部位加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5 第页共页工程名称检验批部位
施工单位项目经理
监理单位总监理工程师
分包单位分包单位负责人
钢结构工程施工质量验收规范的规定
施工单位检验
评定记录或结果
监理(建设)单位
验收记录或结果备注
主控项目材料进场第4.2.1条钢材复验第4.2.2条切面质量第7.2.1条矫正和成型
第7.3.1条和
第7.3.2条边缘加工第7.4.1条螺栓球、焊接球加工
第7.5.1条和
第7.5.2条制孔第7.6.1条
一般项目
材料规格尺寸
第4.2.3条和
第4.2.4条
钢材表面质量第4.2.5条
切割精度
第7.2.2条或
第7.2.3条
矫正质量
第7.3.3条、
第7.3.4条和
第7.3.5条
边缘加工精度第7.4.2条
螺栓球、焊接球加工
精度
第7.5.3条和
第7.5.4条
管件加工精度第7.5.5条
制孔精度
第7.6.2条和
第7.6.3条
施工单位
检查评定
结果
班组长或专业工长：
项目技术负责人或质检员：
年月日
监理(建设)
单位验收
结论
监理工程师（建设单位项目技术人员）年月日。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.1编号：010901/020401□□□010901/020401□□□说明强制性条文4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
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3 压型金属板基板裂纹
第12.3.1条 ## / ##
抽查10处，全部合格
4 压型金属板图层缺陷 5 压型金属板等现场安装 6 压型金属板搭接
第12.2.2条 ## / ##
第12.3.1条、 第12.3.2条、
第12.3.3条
/ ##
第12.3.4条 ## / ##
抽查10处，全部合格 共50处，检查50处，全部合格
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
《钢结构工程施工质量验收标准 》
GB50205-2020
检查记录
1 压型金属板等进场
第4.9.1条、 第4.9.2条
/
质量证明文件齐全，检验合格，报告 编号
2
固定支架、紧固件及其 他材料进场
第4.9.3条、 第4.9.4条
/
质量证明文件齐全，检验合格，报告 编号
ห้องสมุดไป่ตู้ 验收记录
钢结构基础分项
50件
首层/////1-2 程施工质量验收标准
》 50205-2020
检查 结果 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
单位（子单 位）工程名称
1号楼
GD-C5-71191 0 0 1
分部（子分 地基与基础分部- 分项工程名
部）工程名称 基础子分部
称
钢结构基础分项
施工单位
/
项目负责人
/
检验批容量
50件
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位 首层/////1-2
施工依据
《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004-2015
抽查20处，全部合格
11 连接构造
第12.5.1条
/ ## 共50处，检查50处，全部合格
12 搭接及节点
第12.5.2条
/ ## 共50处，检查50处，全部合格
13 防雨及排水构造 14 抗风揭性能检测
第12.6.1条 第12.6.2条
/ ## 共50处，检查50处，全部合格
/
试验合格，报告编号
抽查10处，全部合格
主 7 楼承板端部锚固 控
项 目 8 楼承板侧向搭接
第12.3.5条 ## / ## 第12.3.6条 ## / ##
抽查10处，全部合格 抽查10处，全部合格
9 压型金属板造型
第12.3.7条
/ ## 共50处，检查50处，全部合格
10 固定支架安装
第12.4.1条 ## / ##