压型金属板工程

1 2压型金属板工程1 2.1 一般规定12.1.1本章适用于组合楼板以及墙面、屋面围护体系中的压型金属板制作、安装工程的施工及质.量验收。

12.1.2压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。

1 2.2施工准备12.2.1技术准备1.熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，编制安装施工方案，包括机械设备的选用、安装程序、安装方法、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。

2.根据施工图绘制压型金属板的排板图，据此进行压型金属板的工厂加工和配套供应。

12.2.2材料准备制造压型金属板所采用的原材料、压型金属板、压型金属泛水板、包角板和零配件、防水密封材料、保温材料、紧固连接用材料。

12.2.3主要机具水平运输设备、垂直运输设备、开卷放料架、送料平台、成品辊压机、成型切割机、滑架、吊盘、电钻、自攻枪、咬口设备、拉铆枪、手提圆盘锯、张力器、钳工工具以及检查测量工具、仪器等。

12.2.4作业条件1.压型金属板现场制作前，应将制作设备按安装说明书的要求安装完毕，并检验合格。

安装现场应有足够的作业空间，并有遮雨、防水设施。

2.压型金属板制作和安装现场应有适宜的材料堆放场地，施工道路应畅通，应能满足载物货车的通行和回转，同时还应搭设临时机具库房，用于放置小型施工机具和零配件。

1 2.3施工工艺12.3.1工艺流程1.压型金属板制作工艺流程2.压型金属板安装工艺流程(1)组合楼板中的压型钢板安装工艺流程：(2)屋面、墙面围护结构中的压型钢板安装工艺流程：12.3.2施工要点1.压型金属板制作压型钢板一般由工厂生产线加工制作，运到施工现场进行安装。

当压型钢板的长度超长不便运输时，宜进行现场制作。

(1) 设备、机具调整、试运行：表11.7.7 钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录1)将钢板卷材安放在开卷放料架上，开卷放料架转轴中心线应与压型机辊轮中心线相垂直。

2)根据压型金属板的规格调整压型机的辊间间隙，压辊水平度和中心线位置，清除压辊表面的油.污、灰尘，保持压辊表面清洁。

3)现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。

设备的纵轴方向应与屋面压型金属板的长度方向相一致。

加工后，压型金属板应放置在靠近起吊点位置。

(2)压型金属板成型辊压：1)根据加工压型金属板的品种、规格，调整成型辊压机的各种技术参数，并将钢板卷材宽度的允许偏差值合理分配给压型金属板的两边部。

2)压型金属板在成型辊压过程中应随时检查加工产品质量，一般应对每一个钢板卷材的第一块成型压型金属板进行检验，确认其质量符合设计规定的要求后方可进行批量生产。

3)从卸料辊架下转移压型金属板时，应从压型金属板的两侧抬起、转运。

(3)压型金属板裁剪：1)压型金属板剪断宜选用成型后剪切设备，剪切前应调整压型金属板纵向中心线与剪切刀刃间相对位置，保证压型金属板端线夹角符合设计或施工排版图要求。

2)压型金属板剪断时宜遵循先长后短原则，先尽量按长尺寸号料，当发现存在局部质量问题时，宜剪去不合格段，按较短尺寸号料。

2.屋面、墙面围护结构中压型金属板的安装.(1)压型钢板的堆放与吊运：1)压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，.以每堆不超过40张压型钢板为宜。

不得碰伤和污染压型钢板。

2)在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是.否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。

钢索.绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。

3)可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊.升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。

不论采用何种吊装方法，均不图12.3.2.2.(1).3)压型钢板吊装.得损伤板材。

宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。

见图12.3.2.2. 示意图.(1).3)。

(2)安装前放线：由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。

1)安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。

2)根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图12.3.2.2.(2).2).a。

如不按规定放线将出现图.12.3.2.2.(2).2).6的锯齿现象和超宽现象。

墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支撑面的垂直度，以保证压型金属板安装完毕后形成垂直的墙面。

3)屋面板及墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平度和垂直度。

不得仅用目测或凭经验定位。

(3)压型钢板安装：1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，必要时对板材进行剪裁。

2)将提升、平移到位的压型金属板按施工排板图中设定的起始线放置，并使压型金属板的宽度覆盖标志线对准该起始线。

在压型金属板长度方向的两端标划出该处安装节点的构造长度，见图12.3.2.2..(3).B。

3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左至右或自右至左，后自下而上。

4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。

不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。

依次全面展开安装。

5)安装夹芯板时，应挤密板问缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。

6)安装完的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。

对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

7)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至使板面压凹而积水。

紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，见图12.3.2.2.(3).G。

有一种自攻螺丝，在接近紧固完毕时会发出一响声，可以控制紧固的程度。

8)板的纵向搭接，应按设计要求铺设密封条和涂密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应位于密封条处。

(4)泛水件安装：1)在泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。

2)安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。

3)安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。

4)安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐折处有良好的防水效果和外观效果。

5)应特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。

(5)防水和密封：防水和密封关系到建筑物的使用功能和寿命。

施工时应符合如下要求：1)自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波峰上(墙板可设在波谷处)，自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分使用防水垫圈和防锈螺盖。

外露拉铆钉须采用防水型，外露钉头涂密封膏。

2)屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。

3)夹芯板、保温板之间的搭接(或插接)部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。

4)在压型金属板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。

(6)在压型金属板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。

3.组合楼板中压型金属板的安装组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。

组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。

(1)压型钢板安装前的放样弹线，应符合如下要求：1)放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线。

2)在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm。

3)在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。

次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上，此中心线决定栓钉的焊接位置。

(2)压型钢板的铺设：1)在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工。

2)铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。

3)铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定。

4)梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱。

5)压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定(或用铆钉固定或焊接)，间距一般不大于300mm(一般根据波距来确定)，压型钢板之间端部搭接部位(钢梁上)采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。

6)对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。

7)外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。

如图12.3.2.3.(2).7)所示。

(3)楼层标高的调整：当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平结构呈台阶过渡，如图12.3.2.3.(3)所示。

(4)压型钢板与钢柱结合处的处理：由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板，造成局部的强度下降，应在切割处加焊50mm×50mm×5mm补强角钢，补强角钢表面处理同钢结构主体，角钢长度必须保证超过一个波谷长度。

(5)压型钢板在钢梁上的固定：1)压型钢板在梁上的搭接长度不小于50mm，固定方式为栓钉焊接，焊钉位于压型钢板的波谷。

焊接工艺见本规程第5.3节。

.2)压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定，点焊间距不大于400mln。

3)边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300mm；封口板与压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。

(6)楼面孔洞的预留：组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于500mm×500mm的，采用压型钢板后开洞方式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于500mm×500mm的，采用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口.断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周有次梁加固。

故不必再采取加固措施。

12.4质量标准12.4.1压型金属板制作I 主控项目1.压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检查数量：按计件数量5％，且不应少于10件。