压型金属板设计施工规程

压型金属板设计施工规程
1.0.1．本规程适用于工业与民用建筑物屋面和墙面压型金属板的设计计算、施工安装和竣工验收。

1.0.3．设计压型金属板时应遵守下列原则：
一、优先采用涂层压型钢板和镀锌压型钢板。

二、优先采用定型压型金属板产品。

三、设计新的压型金属板产品时，应满足结构功能，建筑功能和方便施工等要求，并注意节约材料。

2.0.2．压型钢板的钢材应保证抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验合格，有焊接要求时尚应保
证碳、磷和硫的极限含量。

2.0.3．条压型钢板一般采用涂层钢板和镀锌钢板制作，优先采用卷板。

其基板厚度一般为0.4~2.0mm。

2.3.1．压型金属板围护结构配套使用的连接件一般采用3号钢、15号钢、08F钢、10F钢以及铝合金
材料制作。

钢材的化学成分和物理力学性能应分别符合国家现行《普通碳素结构钢技术条件》和《优质碳素结构钢技术条件》的规定。

有可靠依据时，可采用其它金属材料制作。

2.3.2．压型金属板围护结构配套使用的防水密封材料(建筑密封膏、泡沫塑料堵头、三烷乙丙橡胶垫圈等)，应具有良好的耐老化性能、密封性能、粘结性能和施工性能。

3.3.2.压型金属板未加劲腹板的宽厚比不宜超过200。

4.2.1．压型金属板构件的挠度与跨度之比不宜超过下列限值：
屋面板：屋面坡度小于1/20时1/300；
屋面坡度等于和大于1/20时1/250；
墙面板：1/200；
楼板：1/200。

5.0.1.压型金属板的屋面坡度宜按1/20～1/6设计。

5.0.2.在运输和吊装条件许可情况下，应尽量采用长尺压型金属板。

5.0.4.泛水板包角板一般采用与压型金属板相同的材料制作，并应尽量采用长尺产品。

有条件时，
应采用辊压成型产品。

5.0.5.压型金属板的连接应符合下列要求：
一、屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接。

其搭接方向应与主导风向一致。

二、屋面及墙面压型金属板的长向连接均采用搭接连接，搭接端必须支承在支承构件上。

其搭接
长度不应小于下列限值：
屋面底波板（波高小于等于70mm的压型金属板）：
屋面坡度小于1/10时搭接长度250mm；
屋面坡度大于等于1/10时搭接长度200mm；
墙面板搭接长度120mm。

5.0.
6.泛水板之间、包角板之间的连接匀采用搭接连接ô其搭接长度不应小于60mm。

5.0.7.屋脊板、高低跨相交处的泛水板与屋面压型金属板的连接采用搭接连接，其搭接长度不宜小于200mm。

搭接部位应设置挡水板和堵头板或设置防水堵头材料。

5.0.9.连接件的选用及设置应符合下列原则：
一、连接件的选择应尽量满足单面施工要求。

二、连接件的连接质量必须可靠。

三、屋面高波压型金属板用连接件与固定支架连接，每波设置一个；屋面低波压型金属板及墙面
压型金属板均用连接件直接与檩条或墙梁连接，每波或隔一个波设置一个，但搭接波处必须设置连接件。

四、屋面压型金属板的连接件一般设置在波峰上。

若设置在波谷上，则应有可靠的防水措施。

五、高波压型金属板的侧向搭接部位必须设置连接件，其间距一般为700～800mm。

低波压型
金属板的侧向搭接部位，必要时可设置连接件，其间距一般为300～400mm。

六、屋脊板之间搭接部位的连接件间距不宜大于50mm。

七、泛水板包角板与压型金属板搭接部位均应设置连接件。

在支承构件处，应将泛水板包角板用连
接件与支承构件连接。

5.0.10.应尽量避免在屋面压型金属板上开洞，若不能避免，则应尽量靠近屋脊部位处开洞。

屋面、
墙面压型金属板上开洞的洞口周边应采取可靠的防水措施。

5.0.11.屋面压型金属板的伸缩缝应与承重结构的伸缩缝一致。

屋脊板的伸缩缝间距不宜大于50m。

5.0.12.有组织排水的建筑物，不得将高跨雨水直接排放到低跨屋面压型金属板上。

可在低跨屋面压型金属板上设置引水槽将雨水引至低跨屋面排水天沟或设置内水落管将雨水排放到建筑物的内地沟。

天窗屋面的雨水直接排放到屋面时，应在屋面压型金属板上设置散水板。

5.0.13.屋面、墙面采光板的波形应分别与屋面、墙面压型金属板的波形一致。

屋面采用弧形采光带或采光罩时，其与压型金属板相接处应在构造上采取可靠的防水措施。

5.0.14.压型金属板保温围护结构可采用预制夹心保温板或现场组装保温板。

当
采用现场组装保温板时，一般的做法为两层压型金属板，或一层压型金属板、一层其它板材，中间填充保温材料。

保温材料一般采用岩棉、矿棉、珍珠岩制品等不可燃材料。

5.0.15.采用压型金属板保温围护结构时，应在构造上避免冷桥效应。

7.2.4.屋面低波压型金属板的屋脊端应弯折截水，其高度不应小于5mm。

7.2.6.安装屋面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。

在压型金属板上行走频
繁的地方应设置临时木板。

7.2.7.吊放在屋面上的压型金属板、泛水板包角板，应于当日安装完毕。

未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。

7.2.8.在安装屋面压型金属板过程中，应经常将屋面清扫干净。

竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物。

7.3.1.屋脊板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设。

7.3.2.泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型金属板之间的搭接部位，必须按照设计文件的要求设置防水密封材料。

7.3.3.屋脊板之间、高低跨相交处的泛水板之间搭接部位的连接件，应避免设在压型金属板的波峰上。

7.3.4山墙檐口包角板与屋脊板的搭接，应先安装山墙檐口包角板，后安装屋脊板。

7.3.5高波压型金属板屋脊端部封头板的周边必须满涂建筑密封膏。

高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。

8.0.3.镀锌压型钢板可用于无侵蚀作用和弱侵蚀作用的围护结构和楼板结构。

镀锌层的厚度不应小于275g/m2（两面镀层重量的总和）。

涂层压型钢板可用于无侵蚀作用、弱侵蚀作用和中等侵蚀作用的围护结构和楼板结构。

应根据建筑物所受到的侵蚀作用，采用相应涂料系列的涂层压型钢板。

8.0.7.压型金属板配套使用的钢质连接件和固定支架必须进行镀锌防护。

镀锌层厚度不应小于17цm。

压型金属板、连接件及防水密封材料要求、加工、运输、堆放要求及施工验收要求见《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）。