工艺管道施工质量控制论文

工艺管道施工质量控制论文

【摘要】工艺管道试压过程中要注意控制其环境温度，不得低于5℃，如果低于该温度标准则要进行相应的防冻处理；管道加压时要循序渐进，水压提高速度不能过快，且水压达到试验标准后要保持一段时间的稳压，大概在十分种左右，然后再降低水压。

概述：

在现代各类工程项目的施工中，管道的设计与安装受环境条件、项目设计等多种因素影响，实际的生产操作较为困难，而工艺管道的应用，则有效解决了制备、生产工艺上的条件限制，在国内工程建设、生产制造领域发挥了重要作用。然而，在具体的实践应用中，由于一线作业人员的意识薄弱、专业能力较差，工艺管道的安装施工往往会出现各种质量缺陷，不仅影响到了企业的生产运作，同时也埋下了一定的安全隐患。

一、工艺管道焊接施工过程中的质量问题及控制措施

（一）工艺管道工程焊接质量问题

具体而言，工艺管道工程在焊接工序常见的质量问题包括以下几个方面：

首先对焊材管理不够严格，无论是领用、发放还是回收，未真正做到实时跟踪管理，经常由于剩下的焊条未及时回收而导致焊材混用，存在焊工凭主观经验取用焊材的现象；焊材保管不规范，比如未关闭焊材保温筒而导致焊条受潮等问题。

其次，焊接参数管理不当，虽然制订了焊接工艺指导书，但在施

工过程中受工期进度、材料成本等因素的影响，施焊人员可能会随意更改焊接坡口形状，增加钝边尺寸，未焊透的质量问题比较普遍；或者施焊人员未经许可提高焊接电流，造成焊条药皮过热、发红，最终出现气孔或夹渣等问题，严重者可能会在母材金属坡口两侧产生咬边问题。

再次，对焊接环境控制不当，施焊过程中对焊接环境要求较高，要严格控制温度与湿度，但是在实际工程中常见为了赶工期、降成本而在温湿度条件达不到环境要求的情况下施工的现象，也未采取防护或保温措施等，影响到了焊接质量。

最后，在检查焊缝外观时对质量标准的认识存在偏差，很多施焊者都有焊缝尺寸越高越宽质量就越好的错误认识，其实只要是超出规定的质量标准参数，均属于质量缺陷，焊缝尺寸太高、太宽可能会导致部件局部应力集中，影响到焊件的疲劳强度；并且由于焊缝线能量过大，其机械性能也会有所下降。

（二）焊接过程中的质量控制措施

1、操作过程中的质量控制措施

加强焊接施工操作的质量控制，按照相关的工艺标准及设计要求，对管道的下料尺寸、管段的组对间隙以及坡口形式进行统一规范。具体要注意以下几个方面：

首先，组对管口前，坡口表面可能存在铁锈或毛刺等杂质，因此要用锉刀、砂纸、砂轮机等对坡口处进行全面清理，再进行全面地检查与验收，然后才能进行焊接；组对管段时要采用专用组对器来进行。

其次，利用氧-乙炔焰切割将焊接卡具拆除，作业面通常会留下焊接疤痕，因此要用砂轮机、砂纸等把这些缺陷磨平；再次，针对管段衔接部位需要进行组对或加固处理，注意两管中心线位置要保持同一直线，误差范围要控制在管材内径的十分之一以内。

最后，连接管材时要严格控制对口操作的力度，可以选择垫片或多层垫等部件，防止管材连接出现错口、空隙或轴心不同心等问题。此外，针对不合格的焊缝要采取相应的处理措施，返修前要对焊缝缺陷的性质、长度、宽度等进行分析，然后采用砂轮机磨削的方法清除缺陷，磨削宽度控制在5mm以内，并认真修磨返修部位的坡口位置；最后再采用与正式焊接工艺相同的工序进行返修焊接。

2、综合优化焊接工艺

在保证操作施工质量的基础上，要对焊接工艺进行综合优化，具体而言要注意以下几个方面：

首先要保证焊接材料的统一与规范，严格按照设计要求与施工工艺要求进行点固焊与焊接操作，如果采用根部点固焊的方法，则要对焊缝位置进行全面检查，排除各类质量问题后方可施焊。

其次，如果工程采用二氧化碳气体保护焊或埋弧焊等，则要进行系统试验，与施工环境、施工条件密切结合，合理调节焊接参数；焊接各管段时要密切观察收弧与起弧位置的质量，充分填满弧坑后才能收弧。

再次，焊接过程中的每条焊缝均应尽量连续操作一次完成，如不可避免中断，则在中断后再次进行焊接前，要保证作业面没有存在裂

纹；如果焊缝存在明显的质量缺陷，则要采用合理返修措施，并且同一个部位的返修次数不得超过三次。

最后，在工艺管道工程施工过程中，开口操作阶段可能会掉入一些切断块或铁屑等杂质，因此管段安装前的开口施工非常重要，必须严格参照相关设计要求、作业规范来进行。

此外需要注意一点，即安装节流孔板时，孔板法兰焊缝内部必须用砂磨机、砂纸等进行仔细打磨，保证其平整度。而至于焊缝的质量检查，主要内容包括外观、无损探伤及性能试验，其中性能试验又包括强度试验与严密性试验；并且要保证相关检测报告的一致性，要求工艺配管单线图的标准与实际管道焊口标记相符、各种控制点的检查表与无损检测报告一致等。

二、工艺管道试压阶段的质量控制

在工艺管道工程试压阶段，需要注意的质量控制要点包括以下几个方面：

首先，试压前要保证已完成安装的管段已通过质量验收，除绝热与涂漆外，要完成所有工序；在选择试压所用的压力表时，要进行全面检查与校验，保证其在周检期内的精度等级至少在1.5级以上，并且所选压力表的满刻度值至少是最大受测压力的1.5倍到2.0倍。

其次，要用盲板把受测试压管道与无关系统隔离开来，至少设置两台以上的压力表，并且管道中不得存在安全阀或仪表原件等；试压前要将管道内的气体排除干净，如果工艺管道需要进行特殊检验，比如超声波或射线检测等，则要经过专业的检查部门的检验，达到质量

要求标准后才能后续试压。

再次，工艺管道试压过程中要注意控制其环境温度，不得低于5℃，如果低于该温度标准则要进行相应的防冻处理；管道加压时要循序渐进，水压提高速度不能过快，且水压达到试验标准后要保持一段时间的稳压，大概在十分种左右，然后再降低水压。最后，管道内的水压要保持半个小时，如果未发生渗漏问题且压力保持平稳状态，则工艺管道试压通过，工艺管道施工质量即可判定合格。注意试压结束后要将管道内的隔离盲板及时拆除；不得随意排施液体，防止产生负压。此外，要对完工的管道进行吹扫，比如蒸汽管道需要在吹扫前进行暖管，对管道的热位移进行全面检查；冲洗时要严格控制流速，至少要大于每秒1.5m，连续冲洗直至排出口的水色、透明度与渗透口水一致。

除此之外，工艺管道施工的工艺不仅仅是包含着焊接和试压两个主要步骤，对于其他方面包括人员、机械设备、环境等也是需要加强控制的本文主要是从焊接和试压两个方面论述。

参考文献：

[1]潘书才，化工化纤工艺管道质置监督的改进[J]，聚酯工业，2009

[2]贺永杰，焦化工程工艺管道安装方法[J]，山西建筑，2010

[3]陆军，化工工程中现场设备与工艺管道的焊接质量控制[J]，机电信息，2009，（02）