真空浇注设备技术方案书
静态混料聚氨酯环氧树脂真空浇注设备技术方案
静态混料聚氨酯/环氧树脂真空浇注设备技术方案供方（甲方）：东莞市久耐机械有限公司合同编号：需方(乙方)：签订时间：根据甲乙双方友好协商，确定以下一套环氧树脂静态混料浇注设备技术方案，具体参数如下：一、供料系统1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L；2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；3.A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m³/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；4.A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。
二、计量配比系统1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确；2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。
三、混合系统1.采用静态混合器实现材料均匀混和；2.混合比例在100:100至100:10之间可调；3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。
四、注胶系统1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴1200 mm Y轴1200mm x Z轴500mm；2.出胶速度：5-20克/秒，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；3.学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。
五、控制系统设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；2.温度、真空度的检测、显示；3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；5.注胶功能控制：a.灌胶量设定b.灌胶速度设定c.灌胶步骤设定d.防固化保护功能6.安全保护功能a.误动作报警b.紧急停止报警c.缺料自动报警d.参数锁定功能六、自动清洗系统配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。
环氧树脂真空浇注设备技术方案
环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。
可加填料，也可不加填料。
2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。
2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。
固化处理在固化炉中进行。
2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。
2.3.2 关键温度控制精度±1℃。
2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。
2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。
2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。
2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。
树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。
2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。
2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。
2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。
2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。
2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。
3、设备的构成4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。
真空浇注机及工作过程
真空浇注机
最终产品
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浇注材料简介
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车灯案例
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步骤1、制作原型并打磨处理
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步骤2、制作硅胶模具
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步骤3、抽真空,脱泡
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步骤4、开模
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步骤5、配料
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步骤6、真空浇注
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步骤7、取出样件
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步骤8、去浇口,后处理
Hale Waihona Puke a20成品
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真空注型机的一般过程
快速成型机
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3.翻模浇注
•1.A原型加工完成后，制作A模具，浇 注白色部分的产品A； •2.利用A原型和B原型合并后，制作B模 具，将产品A嵌进B模具，浇注红色部分 ，形成红白双色的产品B； •3.将AB合并的原型和C原型再次合并后 ，制作C模具，将产品B嵌进C模具，浇 注粉红色部分，形成最终需要的三色双 层产品C。
主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造
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6
VCM 真空浇注机系列参数
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车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个 原型翻出来的，保证了翻 模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。 在白色，红色以及粉红色 的外层（A面能看到的部分） 增加数量不等卡扣，防止 多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机
冶炼用真空泵及真空浇注技术要求
100t-500t VC真空浇注系统及两套500Kg/h真空泵成套内容和主要技术规范及要求一、货物需求一览表二、技术方案及工程范围：2.1、技术方案：本工程为100t-500tVC真空浇铸系统共八套（两套500tVC预留位置），100tVC真空浇铸系统设四个工位（三个铸锭工位，一个灌盖清理工位），三个真空罐共用一套罐盖及罐车。
200tVC真空浇铸系统设四个工位（三个铸锭工位，一个灌盖清理工位），500tVC真空浇铸系统设三个工位（两个铸锭工位，一个灌盖清理工位）。
200tVC真空浇铸系统与500tVC真空浇铸系统灌盖车共用轨道及罐盖清理工位。
500Kg/h真空泵两套布置在车间东北冶炼跨外。
一套真空泵主要配套120tVD精炼炉及120tVOD精炼炉,真空管道从真空泵引出后由一个移动弯头切换两个工位分别工作。
一套真空泵主要配套100t-500tVC八套真空浇铸设备，真空管道从真空泵引出后由五个移动弯头切换八个工位分别工作（两套500tVC移动弯头预留位置）。
通过一组移动弯头实现两套真空泵的互为备用。
2.2、工程范围：2.2.1、100t-500tVC真空浇铸罐为1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、1套2工位500t-VC真空浇铸罐装置的设计。
2.2.2、工程为交钥匙工程，包括以下项目的相关设备设计、设备制造、设备自动化控制系统、运输、安装、调试、培训、售后服务。
1套3工位100t-VC真空浇铸罐装置、1套3工位200t-VC真空浇铸罐装置、中间包、液压系统、电气控制等。
真空管路系统包含由真空泵出口至各抽气点的真空管道、水冷除尘器、真空主阀、各工位切换的移动弯头装置（含液压小车及电葫芦）、破空装置等。
两套500Kg/h真空泵系统为蒸汽喷射泵、水环泵、冷凝器、蒸汽系统的管路和阀门及仪表、冷却水系统的管路和阀门及仪表、真空测量装置、在线清洗装置、热井装置等组成。
真空浇注设备技术方案
真空浇注设备技术方案
真空浇注设备是一种用于在真空环境下进行金属或合金浇铸的设备。
它通常由真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统组成。
下面我将从技术方案的几个方面来详细介绍真空浇注设备的技术方案。
首先，真空系统是真空浇注设备的核心部分之一。
它包括真空泵、真空容器、真空度检测装置等。
在技术方案中，需要考虑选择合适的真空泵类型和数量，以确保设备能够达到所需的真空度。
同时，真空容器的材质和密封性能也需要在技术方案中得到详细的设计和说明。
其次，熔炼系统是另一个关键的部分。
它包括熔炼炉、加热系统、保温系统等。
在技术方案中，需要考虑熔炼炉的材质和结构设计，加热系统的稳定性和控制精度，以及保温系统的效果和能耗等方面的设计要求。
浇注系统也是技术方案中需要重点考虑的部分。
它包括浇注设备、浇注模具、浇注控制系统等。
在技术方案中，需要对浇注设备的结构和材质、浇注模具的设计和制造、浇注控制系统的稳定性和
精度等方面进行详细的说明和设计。
最后，控制系统是整个设备的关键所在。
在技术方案中，需要
详细描述控制系统的硬件配置和软件设计，包括传感器的选择和布置、控制算法的设计和优化、人机界面的设计等方面的内容。
综上所述，真空浇注设备技术方案涉及到真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统等多个方面的内容。
在技术方案中需要全面考
虑设备的性能需求、工艺要求、安全要求等方面的设计和说明，以
确保设备能够满足生产的需要并具有良好的稳定性和可靠性。
真空浇注系统2
2.MCP硅胶模具制作程序
• 步骤1：准备原始模形，把模形清洁及确保 模形的材料对硅胶没有不良反应，使硅胶 不完全固化。 • 步骤2：先选出分模面，然后用胶带做出分 模线。把所有的孔密封，在胶带的边上涂 上颜色。 • 步骤3：把流道棒及排气道棒装在模形上。 • 步骤4：计算模形的尺寸，模具的尺寸=模 形的尺寸+40mm。
（1）.硅胶模具
以原型为原样件，采用硫化的有机硅橡胶浇 注，直接制造硅橡胶模具，并且由于硅橡胶 具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花 纹精细、无拔模斜度或具有倒拨模斜度以及 具有深有感触凹槽的零件来说，制件浇注完 成均可直接取出，这是其相对于其他模具的 独特之处。其一般工艺过程为：
①制作原型，对原型表面处理，使其具有较好的表 面粗糙度 ②固定放置原型、模框，在原型表面涂脱模刑 ③将硅橡胶混合体放置在抽真空装置中，抽去其中 的气泡，浇注硅橡胶混合体得到硅橡胶模具 ④硅橡胶固化 ⑤沿分型面切开硅橡胶，取出原型，即得硅橡胶。 如发现模具具有少数的缺陷，可用新调配的硅橡 胶修补。
• 10. 取出固化后的模具，去除胶带，用开模器把模 具打开，取出零件（如果零件变形，可以把变形 的零件放到70 ℃ 炉内加热，零件又可恢复原状）。 注意：不要把树脂零件留在模具内超过树脂的固 化时间，因为树脂对硅胶会产生不良反应，使硅 胶变脆，降低模具寿命。
常用材料
• 树脂（SG95A、B，8051A、B） • 硅胶（VTV800、CAT800固化剂/VTV750、 CAT750固化剂） • 颜料 • 不透明 黑色、白色、红色、黄色、蓝色、 绿色 • 透明 黑色、红色、黄色、蓝色、绿色
步骤8 配比硅胶与固化剂 • 计算硅胶固化剂的重量 • 硅胶与固化剂的比例为100（硅胶）：10（固化剂） • 例子： • 硅胶重量为 1000g • 固化剂的重量=1000g/10=100g 步骤9 混合硅胶与固化剂 • 把固化剂倒入硅胶内，然后使用搅拌器搅拌，搅 拌时间约有10至于15分钟。
真空浇注机及工作过程
• 取出原型，即完成了硅胶模具的制作。如 右图。
• 称取一定量的浇注A料，
• 称取一定量的浇注B料
• 把A料B料以及硅胶模具放在真空浇注机内。在真空状态下， 混合A、B料，再浇注到模具中
• 浇注后，再将模具放在烘箱内保温一定时间，使浇注料充 分固化。然后打开模具，取出浇注好零件，如右图。
•到此，零件制作结束。可重复浇注，做出多个零件。硅橡胶 模具一般可浇 注约20次左右。
真空浇注机
最终产品
浇注材料简介
车灯案例
步骤1、制作原型并打磨处理
步骤2、制作硅胶模具
步骤3、抽真空,脱泡
步骤4、开模
步骤5、配料
步骤6、真空浇注
步骤7、取出样件
步骤8、去浇口,后处理
成品
真空注型机的一般过程
• 用快速成型法制作出原型。如 图（鞋模原型。）
• 在鞋模上喷脱模剂。目的是方便脱模。 •
主要用途 少量产品（试制产品）的生产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制作 蜡型铸造
VCM 真空浇注机系列参数
车灯案例1-后灯三色配光镜制作
1.原型方案的确定 分三块原型制作，分别为
A原型：白色部分（单独） B原型：红色部分（单独） C原型：粉红色部分（单独） 由于母模和子模是同一个
原型翻出来的，保证了翻
模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。
在白色，红色以及粉红色 的外层（A面能看到的部分） 增加数量不等卡扣，防止 多次浇注时跑位。
利用设备：快速成型机+真空浇注机
2.原型 制作
1．A原型（有三条弧型和尖型条状花纹） 快速成型ABS材料 2．B原型（无花纹，注意拆件的强度） 快速成型制作ABS材料 3．C原型
真空浇注技术实践指导书.docx
《真空浇注技术实践》指导书西安理工大学工程训练中心2010年8月《真空浇注技术实践》指导书一、实践教学的目的及任务《真空浇注技术实践》是而向我校机类专业学生所开设的基础工程训练c 项目Z-O是在基础工程训练A的基础上对学生进行的强化训练，通过基础工程训练C实践，培养学生的动手能力，开拓其工程视野，使其具有一定的专业素养。
随着多品种小批量时代的逐步來临和企业要求模具能保证新产品快速占领市场，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。
快速模具的主要特点是制造工艺简单、生产周期短、价格便宜。
真空浇注就是一种用來制作快速模具的技术, 它是在真空条件下利用快速成形等技术得到三维设计产品原型，用原型宜接复制出产品的技术。
其复制的产品精度高、质量好，为一完整整体，完全满足设计需求的各种功能。
通过本实践课程的学习，使学生亲身体验快速模具的制作，并为以后的产品快速开发积累知识和经验。
本课程以工业产品的制作为载体，通过硅橡胶快速模具的制作、用快速模具制作模型、模型的后处理等环节，再现真空浇注全过程。
二、实践活动准备、组织方式及注意事项1、教学准备真空浇注机一台，工作台2张，工具6套及硅橡胶、若干瓶，其它材料。
2、组织方式：45 5-6人一组，毎组做成硅橡胶模具一套，再用快速模具制作模型若干个（每人一个）每组学生协作，共同完成任务。
3、注意事项：1）听从指导人员安排。
2）严格按照操作规程进行操作。
3）实践活动中严禁打闹（开玩笑）。
4）每次活动完毕，按要求摆放好物件，防止丢失。
三、实践教学内容1、真空浇注技术概述1.1快速模具制造技术1）快速模具制造及特点快速模具制造（Rapid Tooling,简称RT）,是应用快速成形方法（RP）,快捷、方便地制作工具或模具的一种新兴技术。
RT是传统快速模具技术与现代先进制造技术相结合的典范。
它的特点是：（1）.制模周期短，一般为传统模具制造的1/3〜1/10 ；（2）工艺简单，易于推广；（3）制模成本低（仅为传统制模的1/3〜1/5 ）（4）精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。
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真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。
2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。
3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。
4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。
对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。
5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。
6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。
实行“交钥匙”工程。
7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。
8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。
二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。
2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品。
3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。
三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。
★罐门密封方式为真空密封，保证设备的负压工作时的密封要求。
开门方式为手动旋转侧开式。
罐门吊臂需有足够的机械强度，确保支撑罐盖开启与闭合时长时间不变形和位移等；★台车出罐方式：罐体置于地面上，罐内轨道与接送小车轨道高度一致，活动接轨与罐内轨道连接后手动推拉模具车进出罐。
★模具车及轨道：罐内设模具车一台，模具车1500mm宽×2800mm长，载重5吨。
★照明：罐内36V照明灯2件。
★带照明观察窗：侧上方二侧共6只。
★罐体加热：电加热板（500W/片）方式，外部集成接线盒，加热功率36KW，温度自动可调。
温度控制范围室温～100℃±5℃。
★温度控制：1只温度传感器及温度控制仪表用于控制罐体温度，控温范围40～100℃±5℃。
★罐内温度显示：1只温度传感器及温度显示仪表用于显示罐内温度，温度显示范围0～200℃。
★罐体保温及铠装：外表面优质保温棉保温后，不锈钢薄板铠装。
★与罐体配套的所有配件均能满足真空罐的极限要求。
1.3、系统配置真空浇注罐、台车、开门装置、观察及照明装置、温度传感器及相应的各种配件等。
2、罐外分配浇注系统：一套★罐外布置12组分配浇注机构，可以保证每组单独浇注机构能够单独控制。
中间设隔断真空阀门，可以实现小批量产品浇注时，只用6组分配浇注机构，避免树脂的浪费。
★下料管路伴热带加热。
★清洗维护简单、方便。
3、终混真空脱气罐：1套3.1、主要技术参数内部有效容积： 300L极限真空度： <50Pa（空载、常温）工作真空度： 100-300Pa空载泄漏率： 100Pa. L∕S工作温度：室温～100℃±2℃（自动可调、自动恒温、超温报警）3.2、结构特点及说明★罐体为立式结构，罐体内壁材质为不锈钢。
夹层外套、罐盖及大法兰的材质为碳钢。
★搅拌：薄膜脱气装置及锚式搅拌装置，材质均为不锈钢，减速机驱动。
★罐盖设有投料口、真空口、照明口、观察口、测温口、吸料口。
★罐底设真空不锈钢阀门一只，下料管路电加热带制动控温。
★设有促进剂加料装置。
★带照明观察窗： 1只。
★罐体加热：罐体夹层内盛导热油，罐体夹层下部放置电加热管加热方式。
加热功率12KW，最高加热温度120℃, 温度自动可调。
★温度控制：温度传感器及温度控制仪表用于控制罐体温度，温度范围40～100℃±2℃。
★罐内温度：温度传感器及温度显示仪表用于显示罐体温度，温度范围0～200℃。
★罐体保温及铠装：外表面优质保温棉保温后，薄板铠装后整体喷塑。
3.3、系统配置真空混料罐、薄膜脱气装置、锚式搅拌装置、减速机、促进剂加料装置、各种真空阀门、观察及照明装置、温度传感器及相应的各种配件等。
4、真空浇注罐加热系统：1套4.1、主要技术参数加热功率： 36KW仪表控制精度：±0.1℃4.2、结构说明及特点★特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。
是真正意义上的节能、环保产品；★系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定、无波动。
保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35-50%，使实际加热功率极大的降低；★电加热板内部加热元件Ni80Cr20（高纯度镍铬合金），绝缘材料为优质云母片及陶瓷。
外部不锈钢铠装。
质量可靠，寿命超长。
4.3、系统配置电加热板、高温连线、绝缘附件、电气接线盒、温度传感器及相应的各种配件。
5、真空混料罐加热系统：1套5.1、主要技术参数加热功率： 12KW仪表控制精度：±0.1℃5.2、每套结构说明及特点★罐体夹层内盛导热油，罐体夹层下部放置电加热管加热方式。
最高加热温度120℃, 温度自动可调；★系统采用功率控制模块进行控制，可以充分保证温度均衡、稳定、无波动。
保温阶段的实际消耗功率约为总功率的35%左右，使实际加热功率极大的降低；5.3、系统配置电加热管、油膨胀箱、绝缘附件、电气接线盒、温度传感器及相应的各种配件。
6、真空系统：一套6.1、主要技术参数真空机组主泵抽速： 300L/S真空管路漏气率：≤50Pa.L/S6.2、结构说明及特点★ZJY300/2X-70真空机组对真空浇注罐抽真空。
★真空系统设有2级过滤器进行过滤；★独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵；★所有管路均为可拆卸式，且拆卸方便。
★真空泵设有油过滤系统，可延长真空泵的寿命及真空泵油的使用时间。
6.3、系统配置ZJY300/2X-70真空机组、气动抽真空阀、电磁放气阀、手动阀、传感器、真空管路、阀门及相应的各种配件。
所有真空管道阀门为真空阀门。
7、冷却水系统：一套★特制风冷冷却系统，无需用户另外配备水箱，对真空泵冷却。
★当水源压力降低或水温超过设定值时，自动报警。
★系统配置水冷风扇、循环泵、电接点压力表、水阀、水暖件及相应的各种配件。
8、控制及测量系统电控系统：一套8.1、电控系统组成：★电控柜体沈阳汇思★模拟显示屏沈阳汇思★二通道数显真空计成都睿宝★智能型温度控制仪表2套：厦门宇电★温度显示仪表2套：厦门宇电8.2、结构说明及特点★集成式电控柜一台（新型结构），整体喷塑，标牌注字，接线采用冷挤压端头，打印机打印线号，所有门锁安全可靠。
★模拟显示屏显示工艺流程图，显示各设备单元运行状态。
★全面的保护功能，出现故障时发出声光报警。
8.3、报警保护提示系统：★全面的保护功能，出现故障时发出声光报警。
★油温超温报警；★罐温超温报警；★罐门开关状态异常报警；★断水自动报警提示；★压力超常报警；8.4、电器连锁保护系统：★罗茨泵启动连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；★水冷系统连锁保护，防止误操作损坏设备事故的发生；9、设备钢架：一套(用户准备)★由钢架主体、楼梯、护栏、浇注平台、等组成。
★钢架为二层结构，浇注罐在地面，终混罐在二层钢架平台上。
全套设备基本安装在钢架范围内，方便操作和维修，结构合理，美观实用。
★供方免费设计并给予必要的指导，需方自制。
10、保温铠装★真空浇注罐体保温材料为优质岩棉，外表面不锈钢薄板铠装。
★管路保温材料为为耐高温橡塑板。
13、随机文件★全套设备使用说明书；★电气原理图及维修手册；★设备总装图；★仪器仪表使用说明书；★机械配套设备使用说明书；★设备平面布置图；★设备基础图；14、外观要求★全套设备要求布局合理美观，所有管路走向合理美观，各部件摆放位置要操作、维修方便。
★设有安全标识，★全套设备安装、调试后，所有外漏金属部分，先涂防锈漆后涂面漆，颜色按真空标准或由厂方特殊提出。
15、需方提供的条件★厂房条件：厂房高度》7m，有起重设备。
★电源：380V/50HZ/三相五线制，功率：70kW。
电源进线引到供方控制柜总电源开关上。
★设备钢架及操作平台的制作。
★需方负责设备基础土建的设计、施工，供方提供土建设计条件图。
★需方提供能保证设备正常运行的水、电、压缩空气及消防措施的要求。
★需方提供能保证设备正常安装的电焊机二台，砂轮切割机、气割工具、氧气、乙炔等。
★需方提供调试中的工作介质，如树脂、真空泵油、导热油、液压油等。
★需方负责设备到达现场的吊卸、保管。
★需方提供压缩空气气源0.6立米，压力0.8KG。
16、试运转条件★浇注设备安装调试完毕后进行试运转，试运转包括设备单独试运转、设备空载试运转、设备负载试运转；需方同时提供供方所需的必须安装、调试条件；如因土建、公用设施等原因导致时间推迟，供方的最终安装调试时间相应顺延。
供方试运转正常后，需方在正常运转3日内向供方开具验收报告；★如果试运转不是由于供方的原因没有完成，试运转应延长；试运转的延长须经过双方的同意。
在此期间供方现场人员费用及停留时间应双方协商解决，并签订补充协议。
供方积极协助需方，使设备尽快达到正常效果，安装调试后7日内没有进行试运转，则认为需方接受了该设备，视同验收。
★试运转前7日内，需方各项准备工作完毕，并具备使用条件。
五、安装调试、验收及培训1、设备制造期间，需方有权派人去供方工厂检查进度。
2、设备生产完毕后，由供方通知需方，需方可到生产地检验，按有关标准进行检验。
3、按技术协议书对所有外购件、电控系统进行确认。
4、设备安装、调试由供方负责，需方参与，双方共同验收。
5、供方将派遣现场技术工程师进行现场总指挥，其工作为。
★现场安装技术指导及总指挥；★整套设备的装配；★设备的启动；★设备的试验；★设备的验收；★设备的培训；6、设备的验收：★按技术协议书内容进行设备配置及数量的验收；★按技术协议书内容进行设备技术指标及参数的验收；★按技术协议书内容进行设备空载运行验收；★按技术协议书内容进行设备负载运行验收；★最终验收条款由双方验收人员根据技术协议书确定；7、依技术协议书要求，质量及技术参数须达到技术协议书之要求。