线材三厂风冷辊道施工组织
输送辊道安装施工方案设计
输送辊道安装施工方案设计一、前言输送辊道作为一种常见的物料输送设备，在工业生产中应用广泛。
为了确保输送辊道能够正常运行，安装施工方案设计显得尤为重要。
本文将针对输送辊道的安装流程、施工注意事项以及相关的质量控制措施进行详细介绍。
二、安装准备在进行输送辊道的安装之前，需要进行必要的准备工作，包括： 1. 确认设计图纸：仔细阅读输送辊道的设计图纸，了解输送辊道的结构和尺寸要求。
2. 确保安全措施：确认施工现场的安全措施，如划定施工区域、设置安全警示标识等。
3. 就地施工条件：检查施工现场的设施条件，如电源、照明、通风等是否满足要求。
4. 准备材料和设备：根据设计要求准备所需的安装材料和设备，如输送辊道、螺栓、螺母、起重设备等。
三、安装步骤1.站立装配：将输送辊道的各个组件按照设计图纸的要求进行装配，包括输送辊、托辊架、导向辊、驱动装置等。
注意保证装配的准确性和稳定性，防止出现安装误差。
2.固定连接：在完成装配后，使用螺栓和螺母等固定连接件将各个组件固定在一起。
在进行固定连接时，需要注意螺栓的紧固力度，确保连接牢固。
3.输送辊道平整性调整：安装好的输送辊道需要进行平整性调整，以确保输送辊道的工作平稳。
调整时应使用水平仪、调整螺栓等工具，逐个检查调整每个组件的水平度。
4.驱动装置安装：根据设计要求安装输送辊道的驱动装置，如电动机、减速机等。
在安装驱动装置时，需要注意固定的稳固性和与输送辊道的正确连接。
5.输送辊道保护措施：安装完成后，需要对输送辊道进行保护，以防止外界因素对输送辊道造成损坏。
可以采用安装护栏、设置防撞装置等方式进行保护。
四、施工注意事项1.安全施工：在整个安装施工过程中，要始终将安全放在首要位置。
施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，严禁违章操作和违规行为。
2.施工质量控制：施工过程中需要根据相关标准和设计要求进行质量控制，并记录相关数据和操作过程。
3.防火措施：在进行输送辊道安装时，特别是在涉及到电气设备和驱动装置等时，要注意防火措施，避免引发火灾事故。
三辊闸施工方案
三辊闸施工方案一、项目背景三辊闸是一种常见的入口控制设备，通常应用于公共交通站点、大型商业综合体以及机场等场所。
它通过自动识别乘客的刷卡或刷脸信息，实现快速、有效的通行控制。
为了确保三辊闸施工过程顺利进行，特制定此施工方案。
二、施工准备1. 工程队伍组建按照项目规模和工期，合理组建工程队伍，包括项目经理、技术人员、材料配送员等。
确保施工队伍充足、配备齐全。
2. 材料准备•主机设备：根据实际需要，购买数量适当的三辊闸主机设备。
•附件材料：购买所需的电线、开关、连接器等。
3. 施工图纸准备根据三辊闸设备规格，绘制详细的施工图纸，包括设备布置图、电路连接图等。
三、施工步骤1. 安装主机设备按照施工图纸，确定三辊闸主机设备的安装位置。
使用专用工具，将主机设备固定在指定位置。
2. 连接电路根据施工图纸，将电线、开关、连接器等进行正确连接。
确保电路连接牢固、正常工作。
3. 调试测试完成电路连接后，对三辊闸设备进行调试测试。
通过电源接通、刷卡、刷脸等操作，确保设备能够正常识别并控制通行。
在施工现场设置防护措施，确保工作人员的安全。
例如，搭建安全网或设置警示标志。
四、安全注意事项1. 施工现场安全确保施工现场干燥、整洁，防止材料堆放杂乱或造成绊倒。
注意防火防爆，严禁吸烟和明火作业。
2. 电气安全在进行电气连接时，切勿触碰带电部分。
使用绝缘工具，注意线路的接地和绝缘测试。
3. 设备安全在施工过程中，设备安装固定牢固，防止设备倾斜、摇晃或坍塌。
注意设备的防水、防潮措施，避免设备受潮损坏。
对施工现场进行合理的安全防护，确保施工人员的安全。
在需要时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
5. 事故应急处理在施工过程中，如发生事故或异常情况，应立即采取措施进行应急处理。
同时报告相关负责人并寻求帮助。
五、施工总结三辊闸的施工过程需要严格按照规范进行，确保设备安装牢固、电路连接正常。
合理的施工准备和安全措施，能够提高施工效率，确保施工进度顺利进行。
三辊闸施工方案
三辊闸施工方案1. 引言三辊闸施工方案是指在某个场地或者建筑中，安装和布置三辊闸门的具体方案和步骤。
三辊闸是一种常见的出入口管理设备，广泛应用于各种公共场所，如地铁站、机场、商场等。
本文将详细介绍三辊闸施工方案，包括工程准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 工程准备在进行三辊闸施工之前，需要进行以下工程准备：2.1 设计和规划在选择施工地点和安装三辊闸门之前，需要进行场地的设计和规划工作。
根据场地的特点和人流量，确定三辊闸的数量和位置，确保能够满足出入口的管理需求。
2.2 材料和设备准备在施工过程中需要准备的材料和设备包括：三辊闸门、基座、安装螺栓、电缆、控制设备等。
根据实际情况和设计要求，选择合适的材料和设备，确保施工质量。
2.3 施工人员培训施工人员需要进行相应的培训，了解三辊闸门的安装和调试过程，熟悉相关安全规定和操作流程，确保施工过程安全有效。
3. 施工步骤根据实际情况和设计要求，三辊闸施工的具体步骤可能会有所不同。
以下是一个常见的施工步骤示例：3.1 基座安装首先需要按照设计要求，在场地上进行基座的安装。
基座是支撑三辊闸门的重要部分，需要确保其稳固和平整。
3.2 三辊闸门安装安装基座后，需要将三辊闸门安装在基座上。
安装过程中需要注意保持闸门的水平和垂直，使用合适的工具进行调整。
3.3 电缆布线在安装闸门的同时，需要进行电缆的布线工作。
将电缆连接到闸门和控制设备上，确保电缆的安全和可靠。
3.4 控制设备安装和调试安装完成闸门和电缆后，需要安装和调试控制设备，确保闸门的正常运行。
控制设备包括感应器、电源和控制器等，需要根据设计要求进行合理布置和调试。
3.5 安全测试和调整最后，需要进行安全测试和调整工作。
通过模拟人员通行和其他测试手段，检验闸门的安全性能是否符合要求。
如有需要，进行适当的调整和改进。
4. 注意事项在进行三辊闸施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
输送辊道安装施工方案编制
输送辊道安装施工方案编制1. 引言输送辊道是一种常用的物料输送设备，广泛应用于工业生产中的物料运输和物流系统。
正确、合理地进行输送辊道的安装施工，对于设备的稳定运行和生产效率的提高具有重要意义。
本文档旨在编制一份输送辊道安装施工方案，以指导相关工作人员进行安装施工。
2. 安装前的准备工作在进行输送辊道的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面： - 设计方案的审核和确认：施工前需对设计方案进行全面审核，确认方案的合理性和可行性。
- 工程材料和设备的准备：准备好所需的工程材料和设备，并进行统一的验收和组织。
- 施工场地的准备：清理施工场地，确保施工条件满足要求。
- 安全防护措施的制定：制定安全防护计划，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
3. 安装施工流程3.1 安装前的测量和标线在安装之前，首先需要进行相关测量工作，确定输送辊道的位置和安装要求。
然后进行标线，为后续的安装施工提供准确的参考。
3.2 安装辊道支架根据设计方案的要求，安装辊道支架，并通过水平仪进行调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求。
3.3 安装辊筒根据设计要求，逐个安装辊筒并进行固定。
在安装过程中，需要注意辊筒的间距、固定螺栓的拧紧力度等。
3.4 安装辊道皮带安装辊道皮带前，需要进行皮带的测量和裁剪，确保皮带的长度符合要求。
然后，将裁剪好的皮带放置在辊道上，并进行正确的传动装置的安装和调整。
3.5 调试测试完成辊道的安装后，进行相关的调试测试。
包括辊筒和皮带的转动是否顺畅、传动装置的工作是否正常等。
4. 安装施工的注意事项在进行输送辊道的安装施工过程中，需要注意以下几个方面的问题： - 安全防护：施工过程中要加强安全管理，确保工人的人身安全。
- 材料质量：使用合格、符合要求的材料和设备进行安装，避免因材料质量问题导致的设备故障。
- 准确测量：在安装前进行准确的测量和标线工作，确保安装的准确性。
三滚轴水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市一住宅小区室外道路、停车场及广场铺设水泥混凝土路面。
路面宽度为6米，长度为300米，总面积为18000平方米。
根据设计要求，采用三滚轴水泥混凝土施工方法，确保路面平整、密实、耐磨、耐久。
二、施工准备1.人员准备（1）成立项目经理部，明确各岗位人员职责。
（2）组织施工人员培训，确保人员熟悉施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3.设备准备（1）水泥混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）运输车辆：用于混凝土的运输。
（3）三滚轴水泥混凝土摊铺机：用于混凝土的摊铺。
（4）平板振动器：用于混凝土的振实。
（5）滚筒压路机：用于混凝土的碾压。
4.施工图纸和技术文件（1）审查施工图纸，明确施工要求。
（2）收集相关技术文件，包括水泥混凝土施工规范、质量检验标准等。
三、施工工艺1.施工流程（1）施工准备：人员、材料、设备、施工图纸和技术文件。
（2）基层处理：清除基层上的杂物、松散材料，确保基层平整、坚实。
（3）混凝土搅拌：按配合比进行水泥、砂、石子和水的搅拌。
（4）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
（5）混凝土摊铺：使用三滚轴水泥混凝土摊铺机进行摊铺。
（6）混凝土振实：使用平板振动器对混凝土进行振实。
（7）混凝土碾压：使用滚筒压路机对混凝土进行碾压。
（8）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（9）质量检验：对混凝土进行质量检验，确保路面质量符合设计要求。
2.施工要点（1）基层处理：清除基层上的杂物、松散材料，确保基层平整、坚实。
（2）混凝土搅拌：严格按照配合比进行水泥、砂、石子和水的搅拌，确保混凝土质量。
（3）混凝土运输：确保混凝土在运输过程中不发生离析、沉淀现象。
冷库项目的施工组织设计
冷库项目的施工组织设计一、前期准备前期准备是冷库项目施工的关键，要确保项目顺利进行，需要进行以下准备工作：1.确定施工目标和任务：明确冷库的用途、规模、功能等，确定施工的任务和目标。
2.编制施工计划：根据冷库的大小和工期，编制详细的施工计划，包括施工工序、施工周期、施工顺序等。
3.技术研究和设计：针对冷库的特殊性，进行技术研究和设计，确定冷库的结构、设备、系统等。
4.建立施工组织架构：确定施工组织的职责、人员，建立施工指挥部，指定项目经理和技术负责人。
5.采购和准备施工材料：根据施工计划，采购和准备所需的施工材料和设备。
二、施工准备施工准备是保证施工质量的重要环节，包括以下内容：1.地面处理：对冷库施工地进行必要的地面处理，确保地面平整、坚固，防止地基沉降和开裂。
2.基础建设：按照设计要求建设冷库的基础结构，包括地基、基础墙体等。
3.设备安装：根据施工计划，安装冷库所需的冷暖设备、电线管道等。
4.施工材料配送：将采购和准备好的施工材料运输到施工现场，按照施工计划进行分发、储存。
5.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的专业技能和安全意识。
三、施工过程1.地基施工：按照设计要求进行地基开挖、回填、压实等工作。
2.基础施工：按照设计要求进行基础墙体的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
3.钢结构施工：按照设计要求进行钢结构的安装，包括安装支撑结构、桁架等。
4.设备安装：按照施工计划进行设备的安装和调试，包括冷却设备、保温设备、电子控制设备等。
5.安装管道：按照设计要求进行管道的安装，包括冷却剂管道、电线管道等。
6.进行保温施工：进行保温层的施工和绝缘材料的安装。
7.进行内部装修：进行冷库内部的装修工作，包括地面铺设、墙面装饰、安装门窗等。
8.进行系统调试：进行冷库的系统调试和设备运行测试，确保冷库的正常运行。
四、安全措施在冷库项目的施工过程中，要设置必要的安全措施，保障施工人员的安全和施工质量。
三辊轴施工工艺流程
三辊轴施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥混凝土三辊施工流程课件
要点二
7. 养护与验收
对完成的结构进行养护，并按照验收标准进行验收。
工程案例三
总结词
工艺优化、降低成本、提高效率
详细描述
某隧道工程采用水泥混凝土三辊施工流程， 通过工艺优化降低了成本并提高了效率。
工程案例三
具体流程 1. 准备工作：对施工区域进行清理和平整，准备所需材料和设备。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板并确保模板的稳定性和密封性。
3. 混凝土搅拌
根据配合比设计，将水泥、砂 、碎石等原材料按照比例搅拌
成混凝土。
5. 表面处理
对路面进行收面、压光和养护 处理，确保路面的平整度和耐 磨性。
4. 三辊施工
将混凝土铺设在模板内，使用 三辊压实机进行压实，确保路 面密实度和厚度符合设计要求 。
6. 养护与验收
对完成的路面进行养护，并按 照验收标准进行验收。
混凝土材料准备
水泥
应选用质量稳定、强度等级不低 于42.5的普通硅酸盐水泥，并应 进行进场检验，确保其质量符合
要求。
骨料
细骨料应选用质地坚硬、级配良 好的河砂或人工砂，粗骨料应选 用质地坚硬的碎石或碎卵石，并 应进行进场检验，确保其质量符
合要求。
添加剂
为提高混凝土性能，可适量添加 外加剂，如高效减水剂、泵送剂 等，但应进行进场检验，确保其
详细描述
某高速公路项目采用水泥混凝土路面，通过三辊施工流程， 实现了高效、稳定和安全的施工效果。
工程案例一：某高速公路水泥混凝土路面施工
具体流程 1. 准备工作：对施工区域进行清理和平整，准备所需材料和设备。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板并确保模板的稳定性和密封性。
工程案例一：某高速公路水泥混凝土路面施工
三辊轴机组混凝土路面施工技术
三辊轴机组混凝土路面施工技术一、施工测量在道路工程施工前必须对干渠施工控制网进行再次复核。
其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。
并记录、整理所有的测量资料。
泥结碎石临时施工路，设在干渠管道沟槽开挖上口边线以外5m，路面高于原来地面30㎝，路面宽7m。
对外连接路（沥青混凝土路面，宽5m），按设计图纸要求进行放线测量。
路面恢复工程，按原来道路中线及高度施工，并保证与原有路面的接头部位平顺连接。
二、路基土方填筑填土前先将槽底杂物清除干净，经平整后夯实或碾压密实。
根据现场回填试验取得的回填参数，按监理批准的回填参数进行铺土、整平、碾压，并按要求取样检验每层回填料的压实指标，合格后方可进行下层土料的填筑，回填时均要按照设计要求选择合格土料。
路基填筑要求压实，压实度按重型击实试验的95%压实度压实。
管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻型设备薄层夯（压）实，管道两侧填土应对称均匀上升，高差不得大于30cm。
同一沟槽中双排管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
按照击实试验及碾压试验确定的填筑参数进行路基土方填筑。
2.1铺料管道沟槽PCCP压力管道管顶50㎝以下采用装载机运料人工摊铺的方法，大面积铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法进行，每层铺土都要力求平整，即按填筑的横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。
铺料前，对压光层面作刨毛处理，表面产生疏松层时，进行复压处理。
土方填筑应采用接近最优含水量的土料，应在料场严格控制填筑土料的含水量。
必须严格控制铺土厚度及土块粒径。
人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
2.2压实按确定的铺料厚度铺料并平整后。
“各类冷轧辊加工厂”土方施工方案
“各类冷扎辊加工厂”土方工程施工方案天时建筑集团有限公司2013年12月30日第一章土方开挖的前期准备土方施工中，由于道路狭窄、车流量及交通管制等问题,会对土方运输造成较为不利的影响。
针对这一特点，采取多项交通管理及疏导措施以确保土方施工的顺利、有序进行。
开工前办理好夜间施工许可证和渣土消纳证，使整个工程的土方施工合法化.设置专门的交通疏导队到土方运输的沿途道路进行运土车辆及社会车辆进行疏导，提前与交通队进行沟通，请交通队的同志协助解决交通拥堵的问题。
对施工现场出入口进行有效管理，为保证交通的通畅，交通拥堵时,白天大量出土。
挖土机负责修好现场道路,配合好其它各道工序的施工，给夜间出土提供有力的保证.夜间起动尽量多的机械设备大批量出土。
但要保证夜间施工的安静，不可干扰周边居民的休息。
对挖土机及土方运输车在进场前做一次彻底的检修，保证开工期间的土方机械正常运转，挑选专业的挖土、保洁队伍，落实好土方施工的足够劳动力.环境指标:施工废水达标排放，夜间施工噪音不高于50分贝;合格率100%，施工现场目测无扬尘，土方渣土运输百分百采用封闭式车辆。
施工现场场界噪声：白天施工噪音不高于80宣传公司的环境方针和环境目标,宣传环境法律法规,提高全体员工环境意识。
所有土堆、材料采取加盖防止粉尘污染的遮盖物或喷洒覆盖剂等措施.施工中可能造成粉尘污染的工序,采取喷水、隔离等压尘措施。
所有环保设施（如工地出口处设置的车辆清洗设施）报环境监理工程师验收。
从遏止噪声源入手，尽可能改善机械维修保养工作以降低噪声，以噪声小的机械代替大的机械.现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。
第二章测量施工方案基坑工程的测量施工1．测量的工作内容：1.1在进场后首先与建设单位办理红线桩和高程点的交接及复测工作，然后根据现场情况布设平面控制网和高程控制网。
1.2施放基坑上口线、结构线、等,并控制好基坑各部分的开挖标高。
2.技术准备2。
水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法
水泥混凝土路面三辊轴机组摊铺施工工法1工法特点水泥混凝土面层三辊轴机组铺筑施工技术，其施工工艺机械化程度适中，设备投入少，技术容易掌握。
2适用范围三辊轴机组铺筑施工工法适用于二级及二级以下公路水泥混凝土面层施工，也可用于高速、一级公路硬路肩、匝道、收纳广场边板、封闭式中央分隔带、弯道超高加宽段硬路肩以及局部异形面板等的施工，也可用于路面断板、碎板等局部少量板块的翻修改建。
3工艺原理水泥混凝土经过机械或人工初步找平，混凝土拌和料进入振动腔（排式振动棒）成型，三辊轴机组在在固定两侧的钢模上向前行走，经振捣提浆、密实后，抹平形成混凝土路面，按确定的最佳时间进行切缝，切缝后立即进行保湿养生。
4施工工艺流程及操作特点4.1 施工工艺流程图4.2 操作要点三辊轴机组铺筑面层时，按照支模、安装钢筋、布料、振捣、三辊轴整平、精平、养生、刻槽（拉毛）、切缝、填缝的工艺流程进行施工。
4.2.1施工准备1、人员培训与技术交底:在摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员进行技术交底，对各工种技术工人进行技术操作培训。
技术人员、操作工人对工序衔接、各工序技术要求做到心中有数，把握操作要点，不经培训不得上岗操作。
2、拌和楼设置:一般设置在摊铺路段的中间位置，并能使拌和站的布置满足材料储运、存放、混合料拌和、运输、供电、供水、钢筋加工及场地防水、排水等使用要求。
3、拌和楼及配套设备应安装、检测、调试、保养完毕处于待用状态，备齐可供使用l0d 以上的材料，配合比设计满足设计要求。
4、下承层验收、修补、清扫：检测基层的强度、压实度、结构层厚度、平整度、高程、横坡等，各项指标均应满足规范要求，否则应修整，使之符合要求为止。
对于基层裂缝，根据情况可采用沥青材料灌缝等方法处理，对于表面松散处，则在凿除后用C20混凝土进行修补。
对监理验收合格的基层用水车冲洗表面浮土，砂石等杂物。
同时封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场破坏，污染基层。
线材三厂后道设备组织设计
施工组织设计项目名称：线材三厂集卷芯棒、运卷小车、打包机、卸卷小车及称重设备安装工程编制人：技术负责人：项目负责人：编制单位：江苏永钢集团线材三厂编制日期：2006-元-3江苏永钢集团有限公司线材三厂集卷芯棒、运卷小车、打包机、卸卷小车及称重设备安装施工组织设计一、工程概况线材三厂设计年产量100万吨，轧件出精轧机组以后，进入自动控制具有冷却、恢复功能的水冷段冷却以后，再由夹送辊进入倾斜式吐丝机成圈，在延迟型冷却运输辊道上进行风冷，依不同的钢种，实行不同的冷却速度以满足不同产品的力学性能，经控制冷却后的轧件温度≤350℃，经回转式集卷及进行集卷，集卷后的盘圆在P/F线上进行空冷，产品检查、压卷、打包、称重、直至卸卷入库。
设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的规定。
二、施工准备1、施工平面布置：由建筑公司办理。
2、施工场地：地平完成（建筑公司施工）。
3、施工道路：施工道路通畅。
4、劳动力计划：20人30天。
5、施工用电：临时用电6、施工机具：主要机具主要安装材料三、施工网络工程总负责人：吴才明安装负责人：袁春祥安全负责人：薛宏卫技术负责人：张格技术员：朱松龙专业质检员：陈晓东施工班组长：朱剑刚四、进度计划工程时间为：30天，劳动力：20人，具体安装进度计划见附表。
五、基础调整方案1、施工前应有基础螺栓验收资料和记录，对设备基础进行复查。
地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。
设备基础坐标位置（纵、横向轴线）极限偏差±20mm，预埋基础螺栓顶部标高极限偏差±20mm，中心距(在根部和顶部两处测量)极限偏差±2mm。
并对各螺栓周边一次灌浆层标高进行测量和记录。
2、利用座浆法放置垫铁对一次灌浆层进行调整。
在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑；座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
水泥混凝土路面三辊轴摊铺整平机联合密排式振捣机施工工法
水泥混凝土路面三辊轴摊铺整平机联合密排式振捣机施工工法水泥混凝土路面三辊轴摊铺整平机联合密排式振捣机施工工法是一种应用于水泥混凝土路面施工中的工法。
下面将对该工法进行详细的介绍。
一、前言水泥混凝土路面是现代城市交通建设中常见的道路类型之一。
而路面的施工质量直接关系到道路的使用寿命和交通安全。
在传统的路面施工中，需要使用多种机具和设备，工期长、人工强度大、质量难以控制。
为了解决这些问题，水泥混凝土路面三辊轴摊铺整平机联合密排式振捣机施工工法应运而生。
二、工法特点水泥混凝土路面三辊轴摊铺整平机联合密排式振捣机施工工法具有以下特点：1. 相较于传统施工方法，该工法施工效率高，工期缩短；2. 采用机械化施工，减少人工参与，降低了人工强度；3. 施工过程中的质量稳定，能够保障路面的平整度和耐久性；4. 对现场的影响小，空气污染较少。
三、适应范围该工法适用于市区快速路、高速公路、桥梁、隧道等各种水泥混凝土路面的施工。
四、工艺原理水泥混凝土路面三辊轴摊铺整平机联合密排式振捣机施工工法主要基于以下几个原理：1. 通过整平机实现路面的压实和整平，保证路面平整度；2. 通过排振机进行振捣，提高路面的密实度和耐久性；3. 通过联合施工，实现施工效率的提高。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，确定施工顺序和流程。
2. 路基处理：对路基进行平整和压实。
3. 水泥混凝土的配制：按照设计要求进行水泥混凝土的配制和搅拌。
4. 摊铺：使用三辊轴摊铺机将水泥混凝土均匀摊铺到路面上，并进行初步整平。
5. 密排式振捣：使用密排式振捣机进行振捣，提高路面的密实度和耐久性。
6. 最后整平：使用整平机对路面进行最后的整平。
7. 养护：对施工完工的路面进行适当的养护。
六、劳动组织根据工程规模和施工条件，合理组织工人的劳动力量。
七、机具设备1. 三辊轴摊铺整平机：用于将水泥混凝土均匀摊铺到路面上，并进行初步整平。
2. 密排式振捣机：用于进行振捣，提高路面的密实度和耐久性。
施工方案（冷轧区域磨辊间轨道）方案
施工方案（冷轧区域磨辊间轨道）方案一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程施工方案马鞍山市银峰建筑安装工程有限公司二0一三年八月五日目录一、工程概况二、项目管理机构职责三、施工方案与技术措施四、主要技术措施五、技术管理六、质量保证措施七、安全生产措施八、现场文明施工措施一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程一、工程概况业主单位：马钢股份公司第一钢轧总厂工程名称：一钢轧总厂冷轧区域磨辊间轨道工程工程地点：马钢一钢轧总厂冷轧区域工程概况：本工程主要施工内容有：1.增加两根12M吊车梁、走道板，重新制作柱牛腿和节点、原最后一根吊车梁拆除移位；2.重新做25米地面轨道基础及轨道安装；3.地坪恢复等零星工程。
二、项目管理机构及职责根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入重点工程项目，为加强组织领导，我公司派具有现场施工经验的高建军为该项目负责人。
全面负责现场的施工管理、技术管理、安全管理，在业主提出的各项要求下，做到有计划的组织施工，确保该项目的安全、质量、工期及文明施工取得圆满成功，给业主一个满意的工程。
服从业主派驻现场人员的指挥，施工中遇到问题及时与甲方和监理取得联系，加强同甲方和监理的各项工作信息反馈。
三、施工方案与技术措施（一）钢结构制作1、本工程钢构主材由业主提供。
2、构件制作在乙方的工厂加工，我们将按图纸及规范的要求制作好成品及半成品后运往现场安装，但在制作过程中我们会及时和业主取得联系，欢迎业主对每道工序进行指导和监督。
（二）现场构件的吊装及施工顺序1、安装前根据原图纸及现有实物进行校核标高和轴线，经过测量定出新增构件的准确位置，然后对原有的障碍物进行整改清理，这样才能保证新增构件的顺利安装，我们选用的是50t汽车吊。
2、先将新增牛腿部位的构件安装到原钢柱上，因此处在原钢柱上内外增设了经板，焊缝较多，等焊接完后检查有无焊接变形及偏差。
等检查确认无误后才能进行下道工序的吊装，在此段施工期间内，要求业主的上部行车不要进入此施工段，因此时在原柱上焊接也是对原柱的加热，防止构件变形。
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施工组织设计项目名称：线材三厂风冷辊道钢构工程结构层次：单层钢结构编制人：朱松龙项目负责人：吴才明编制单位：江苏永钢集团线材三厂编制日期：2006-9-10江苏永钢集团有限公司线材三厂风冷辊道钢构施工组织设计一、工程概况线材三厂风冷段长约90m，为辊道延迟型，可以冷却碳素结构钢、低合金钢、合金钢，整个运输机由头部、中部、尾部三部分组成，头部为吐丝机受料辊道，运输机的中部设有风机，风机的风量可进行0-100％的调节，同时中部的上方设有保温罩，保温罩内侧带有保温材料，散卷冷却运输线可以通过辊道运输速度，风机开启数量，风机风量大小，保温罩开闭个数等手段进行控制冷却速度的调节，以充分满足不同钢种、规格的线材对冷却的要求，从而使产品获得良好的机械性能，尤其对优质钢更具优越性。
风冷辊道下方采用的单层钢结构，由H型钢立柱支撑，从吐丝机到集卷风冷辊道平台以2.4912°的斜度逐步增高。
平台分A、B两线，到集卷区连成一体。
施工应符合《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的相关要求。
二、施工准备1、施工平面布置：由建筑公司办理。
2、施工场地：地平尚未完成（建筑公司施工）。
3、施工道路：施工道路通畅。
4、劳动力计划：20人60天。
5、施工用电：临时用电6、施工机具：主要机具主要安装材料7、安装前测量：安装前测量预埋螺栓的间距及标高应符合《钢结构施工质量验收规范》的有关规定，并拉线找正。
三、施工网络工程总负责人：吴才明制作施工负责人：沈永杰施工安全负责人：杨国祥技术负责人：张格技术员：朱松龙袁照平专业质检员：陈晓东施工班组长：张元祥朱剑刚四.结构制作方案：1.材料：所有钢材，焊材等都必须有质保书，出厂合格证。
所有钢材抽样复检合格后，方可投入使用。
2.下料.切割：①钢板切割时，应尽量采用氧气.乙炔自动气割，切割割前先划线，零件的切割线与号料线允许公差：手工切割为±1.5mm，自动、半自动切割为±1.0mm。
切割面的不平度B：当板厚t＞25mm，B≤1.5％t；板厚t≤25mm，B≤3％t。
切割后变形的需整形。
②型材下料时，切割面的不平度B：当板厚t＞25mm，B≤1.5％t；板厚t≤25mm，B≤3％t。
③规格小的型钢用砂轮切割机切割。
3.接料：①钢构中H型钢接料时，要加腹板，且横梁接口位置不得在同一截面上。
②管材对接时，对接口两直径必须在同一条直线上，两口错开的最大距离不得大于1mm。
4.组装：①按清单逐个清点零件数量、规格，检查其外形尺寸是否符合图纸要求；②装配定位焊离板端应大于30mm，离十字接缝交点大于10倍板厚；定位焊前应检查工件坡口是否符合设计要求；使用的焊条应与正式施焊的焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应大于8mm；定位焊后若有裂纹、气孔，应铲除重焊；工件错位（不平度）、间隙不符合要求，不能进行定位焊，应在修正达到要求后才能进行；定位焊应由持有焊工合格证者进行。
③立柱H型钢中心线与底板螺丝孔中心线偏差不大于1mm；④接口截面错位不大于1mm。
⑤平台主梁上不得焊接除本套图所示以外的另件，施工中也不允许焊接临时另件，不允许在主材上引弧打火，必需的吊架应设计在加劲肋上或其它桁架上。
5.焊接：①焊缝坡口形式按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）的要求选用。
②手工焊：对于Q235B钢，采用E4301、E4303型焊条；各种焊条应符合《低合金钢焊条》（GB/T 5118-1995）或《碳钢焊条》（GB/T 5117-95）的要求。
③所有母材的拼装焊缝均需坡口焊透，焊接时两端加引弧板，引弧板的材质要求、厚度、坡口形式均应与主材相同，避免因起弧而损伤母材，6.除绣和油漆：所有钢制品在刷防绣漆前需将表面毛刺，油污及附着物清除干净，露出银灰色。
除锈方法采用喷砂（或抛丸）除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5级标准（GB8923-88）。
油漆底漆二道60/2um，底漆采用红丹醇酸底漆，面漆二道60/2um，面漆采用醇酸磁漆，面漆颜色为鲜蓝色（色卡编号：16B10），施工中损伤油漆应在施工完成后补刷。
严格按照《涂装工程施工要求》和《钢结构涂装工程施工与检验规范》执行。
五.立柱及平台安装方案及要求1.吊装机械选择及使用：立柱安装时采用8T汽车吊1台，平台安装时采用16T吊车1台。
吊装时需有专人指挥，吊装前先试吊，观察吊物是否存在倾斜或捆绑不牢等弊端。
2.安装工艺流程：（由20轴向3轴依次安装）立柱吊装立柱间支撑件安装主梁安装平台构件安装3.安装顺序：为方便吊装可根据现场实际情况。
4.为保证安装质量和施工顺利进行，对复杂构件要求结构在制作时进行单元预拼装。
构件在运输过程中要妥善绑扎，以防变形和损伤。
结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形。
当结构就位后，应及时安装支撑和其它连系构件，保证构件的稳定性。
5.安装工艺要求：a)立柱就位前，应先按施工图和厂房的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
相互有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
并埋设中心标板或基准点。
基础平面位置允许偏差±10mm，预埋地脚螺丝顶端标高允许偏差+20mm、中心距允许偏差±2mm。
b)基础调整：因一次灌浆层基础较低，可利用座浆法放置垫铁进行调整。
用水冲清除原基础上的杂物，并浸润混凝土约30min，灌入混凝土，当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并测定标高。
垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。
垫铁放置于混凝土上应用手压、或木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。
c)立柱安装：首先校验立柱基础的标高，找好中心线，利用斜塞铁调整注意保证立柱垂直度极限偏差±3mm，立柱中心距极限偏差±3mm，标高极限偏差±2mm。
d)保证立柱垂直度的前提下，地脚螺丝拧紧牢固。
采用的斜垫铁应成对使用，斜度应相同，要放置整齐平稳，接触良好，调平后灌浆前所用垫铁用定位焊焊牢。
e)当结构就位后，应及时安装支撑和其它连系构件，保证构件的稳定性。
f)主梁安装：首先校验立柱柱头的标高，找好中心线，并注意保证主梁纵向偏心极限±1.5，中心距极限偏差±2，标高极限偏差±2。
主梁安装后应临时拉稳，待调整好主梁的准确位置和水平位置之后再固定螺栓。
主梁的上下翼缘及腹板均不得焊接除本套图所示以外的另件，施工中也不允许焊接临时另件，不允许在主材上引弧打火，必需的吊架应设计在加劲肋上。
g)平台构件安装：首先确定安装基准线，一般参照主梁的基准线。
所有H型钢与H型钢间的节点形式均采用双面覆板，H型钢与槽钢间的节点形式均采用单面覆板，覆板厚度为12mm。
h)平台吊装好后应及时周边设置栏杆，确保安全。
6.钢构件吊装前清理其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。
7.到场钢结构的摆放要整齐牢固、摆放有序，以防止构件变形和安装时便于查找。
8.安装结束后，电焊施工部位及碰伤部位按照原油漆标准进行补漆。
9.安装结束后，对各部位螺栓连接处进行检查，防止松动及漏装现象。
六.吊装的指挥：1、凡参加吊装的施工人员,必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。
2、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚,必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮,旗语应清楚,工作人员如对信号不明确时,应立即询问,严禁凭估计、猜测进行操作。
3、在某些吊装作业中,为了正确、及时地下达信号,可在指挥者领导之下,设一分指挥,分管若干岗位的指挥工作,但须分工明确,紧密配合。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上,以利直接指挥各个工作岗位,否则应通过助手及时传递信号。
5、指挥者及操作人员应使自已的视觉、听觉不受阻碍。
6、吊装过程中,任何岗位出现故碍,必须立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自离开岗位。
工程时间为：制作30天，安装30天，劳动力：20人，具体安装进度计划见附表。
七. 安全管理1、项目负责人必须对项目的施工安全负责。
2、施工方案报请有关领导部门审批,并向参加起重吊装的全体工作人员进行技术交底。
3、作业现场物品必须堆放整齐，每天结束做好文明现场工作。
4、专职安全员严格执行公司安全生产责任制，在施工前必须办理各项施工手续，在施工过程中做到全方位的现场监护工作。
5、重点部位安全措施：（1）、安全用电：严格执行《建设工程现场供用电安全规范》，按安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀并装漏电保护装置。
严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。
（2）、施工机具设备：坚持施工机具设备班前检查，班后验收制度，特殊工种必须持证上岗。
（3）、施工人员施工前，要做好安全确认，发现隐患要立即整改。
严禁习惯性的违章作业。
（4）、施工人员严格按照施工安全操作规程穿戴劳保用品。
（5）、高层防护作业：登高施工人员必须系好安全带，施工前对安全带、登高鞋等进行检查。
严格按照登高作业的施工要求进行佩带。
（6）、施工前，禁止饮酒，酒后不得进入施工现场。
6、吊装过程中的应注意事项：①、正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地锚受力情况,发现问题应先将工件放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
②、吊装时,应动作平稳。
避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平,工件固定前不得解开吊装索具。
③、吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,尽快排除故碍,不得使工件长时间处于悬吊状态。
严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
④、吊装时,施工人员不得在工件下面、受力索具附过及其它有危险的地方停留。
⑤、拖拉绳跨过道路时,距路面高度不得低于 5 米,并加醒目标志。
与带电线路的距离应符合电气安全规程,并搭设护线架,以保证安全。
⑥、吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降。
特殊情况必须随同升降时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
⑦、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下。
吊装作业区应设警戒线,并作明显标志,吊装工件时,严禁无关人员进入或通过。
⑧、进行高空作业时,施工人员所带的工具应栓上保险绳,防止脱手坠落。
⑨、高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索栓系传递。
线材三厂2006-9-10。