铣床实习报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。
通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。
近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。
这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。
金工铣工实习报告(热门15篇)
金工铣工实习报告（热门15篇）金工实习报告铣工总结实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。
今天本站小编给大家为您整理了金工。
铣工总结，希望对大家有所帮助。
一、实习时间：20xx年x月2日至x月6日。
实习地点：邵阳学院机械实习工厂。
实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化。
实习目的。
：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
二、实习过程概述;。
在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。
在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。
每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。
在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。
虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、主要实习岗位和实习内容;。
有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。
此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。
实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
金工实习铣工心得5篇
金工实习铣工心得5篇在金工的实践中，我们会学到很多在学校里学不到的实际操作，实习中的每一点进步都是我们奋斗的结果。
通过金工实习你一定有许多的成长，和我们来分享一下吧。
下面是小编为大家收集有关于金工实习铣工心得，希望你喜欢。
通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习时间，2021年7月1日-2021年8月1日。
实习单位，XX机械加工厂。
实习内容：
在XX机械加工厂进行为期一个月的铣工实习，期间主要参与了零部件的加工和组装工作。
在实习期间，我学到了许多实用的技能和知识，对铣床的操作和维护有了更深入的了解。
首先，我学会了如何正确使用铣床进行零件的加工。
在师傅的指导下，我掌握了铣削的基本操作技巧，包括刀具的选择、速度的调整、加工路径的规划等。
通过实际操作，我逐渐掌握了铣削的精度和效率，并且能够独立完成一些简单零件的加工工作。
其次，我学习了铣床的日常维护和保养。
铣床作为加工设备，需要定期进行清洁和润滑，以确保其正常运转。
在实习期间，我学会了如何对铣床进行日常维护，包括清洁床身、导轨、润滑油的更换等，这些都是保证铣床正常运转的重要环节。
最后，我还参与了一些零部件的组装工作。
在实际操作中，我
学会了如何根据图纸进行零部件的组装，如何使用各种工具进行拧
紧和调整，以确保组装后的零部件能够正常运转。
通过这一个月的实习，我不仅学到了许多实用的技能和知识，
还培养了团队合作意识和责任心。
在未来的学习和工作中，我将继
续努力，不断提升自己的技能，为将来的工作打下坚实的基础。
感
谢XX机械加工厂给予我这次宝贵的实习机会，我会珍惜并努力学习，为公司的发展贡献自己的力量。
数控铣床实习总结
数控铣床实习总结在实习时，首先要做的就是学习基本要求。
学生在实习期间要严格遵守公司企业的规章制度、必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度。
不能无故请假，擅离工作岗位，有重要事情，必须要向上级领导打招呼请假，批准了才能离开，在工作时严格安全事故和人生事故的意外发生。
亲爱的读者，小编为您准备了一些数控铣床实习总结，请笑纳!数控铣床实习总结1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。
在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。
实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。
以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。
但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。
只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。
努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。
例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。
例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。
数控铣床实习心得总结
数控铣床实习心得总结随着数控技术的迅速发展和广泛应用，对数控人才的需求也大幅增加，大家经过数控铣床实习之后，有什么样的心得呢?下面是小编给大家带来的数控铣床实习心得总结_数控铣床实习心得体会，以供大家参考，我们一起来看看吧!数控铣床实习心得(一)我有幸在20_年加入了__公司，在这里开始了我的数控车间实习。
通过这几个月的学习，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20_年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次实习内容，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得_月_日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
数控机床的实习报告4篇
数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。
在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。
数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。
南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。
在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。
并且，有的⼈还超额完成了任务。
这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。
还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。
并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。
为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。
国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。
关于铣床实习报告（精选5篇）
铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。
但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。
透过老师的讲解。
我最后明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。
多轴铣床加工实习报告
一、实习目的本次实习旨在使我对多轴铣床加工技术有一个全面的了解，掌握多轴铣床的基本操作方法和加工技巧，提高自己的实际操作能力。
通过实习，我希望能对多轴铣床加工的原理、特点、应用领域等方面有更深入的认识，为今后从事相关行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 多轴铣床概述（1）多轴铣床简介多轴铣床是一种高精度、高效率的加工设备，主要用于加工复杂曲面、异形孔等零件。
与普通铣床相比，多轴铣床具有更高的灵活性、精度和效率。
（2）多轴铣床的分类根据轴数，多轴铣床可分为两轴、三轴、四轴、五轴等。
其中，五轴多轴铣床应用最为广泛。
2. 多轴铣床的结构与功能（1）多轴铣床的结构多轴铣床主要由床身、主轴箱、工作台、刀具、控制系统等部分组成。
（2）多轴铣床的功能多轴铣床具有以下功能：1）多轴联动：实现刀具在空间任意方向的运动，加工复杂曲面。
2）高精度加工：采用高精度定位系统，保证加工精度。
3）高效加工：采用高速切削技术，提高加工效率。
4）自动化加工：实现加工过程的自动化，降低劳动强度。
3. 多轴铣床的操作方法（1）操作前的准备1）检查设备状态，确保设备正常运行。
2）了解加工工艺，确定加工参数。
3）熟悉操作流程，确保操作安全。
（2）操作步骤1）启动设备，预热机床。
2）安装刀具，调整刀具位置。
3）设置加工参数，如转速、进给速度等。
4）启动控制系统，开始加工。
5）观察加工过程，及时调整加工参数。
6）加工完成后，关闭设备，清理现场。
4. 多轴铣床加工实例以加工一个复杂曲面为例，介绍多轴铣床加工过程：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）设置加工参数，如刀具路径、加工顺序等。
（3）编写加工程序，导入控制系统。
（4）启动设备，开始加工。
（5）观察加工过程，确保加工质量。
（6）加工完成后，检查零件尺寸、形状等，确保满足要求。
三、实习总结通过本次多轴铣床加工实习，我收获颇丰：1. 对多轴铣床加工技术有了更深入的了解，掌握了多轴铣床的基本操作方法和加工技巧。
铣工实习报告
铣工实习报告
实习时间，2021年6月1日至2021年8月31日。
实习地点，XX机械制造有限公司。
实习内容：
在XX机械制造有限公司进行为期三个月的铣工实习，期间学到了大量的专业知识和技能。
在实习期间，我主要负责以下工作：
1. 学习了铣床的基本操作和安全规范，包括机床的开启和关闭、刀具更换、工件夹紧等操作。
2. 参与了零件加工的实际操作，包括铣削、钻孔、镗孔等工艺，学习了如何根据图纸要求进行加工操作。
3. 学习了数控铣床的编程和操作，掌握了数控铣床的基本原理和操作技巧。
4. 参与了公司的一些实际项目，学习了如何根据客户需求进行加工，保证产品质量和交货周期。
实习收获：
通过这次铣工实习，我不仅学到了大量的专业知识和技能，还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但通过不懈的努力和同事的帮助，我成功地完成了各项任务，并且取得了良好的成绩。
同时，我还意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处，为了更好地适应未来的工作，我将继续努力学习，不断提高自己的能力。
总结：
这次铣工实习对我来说是一次宝贵的经历，我不仅学到了专业知识和技能，还锻炼了自己的实际操作能力和解决问题的能力。
我将会珍惜这次实习的收获，不断提高自己，为将来的工作做好充分的准备。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，我会以更加饱满的热情投入到未来的工作中。
车床铣床实习报告
随着科技的不断发展，机械加工行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。
为了提高我国机械加工行业的整体水平，掌握先进的加工技术，我参加了为期一个月的车床和铣床实习。
通过这次实习，我对车床和铣床的工作原理、操作方法以及加工工艺有了更深入的了解。
二、实习内容1. 车床实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，了解车床的组成及工作原理。
（2）实习过程：首先，我们学习了车床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架等。
然后，了解了车床的工作原理，即通过工件旋转和刀具的进给运动，实现工件的加工。
在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。
②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
③加工工件：按照加工工艺，进行车外圆、车台阶、车圆弧等操作。
2. 铣床实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，了解铣床的组成及工作原理。
（2）实习过程：首先，我们学习了铣床的组成，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、铣头等。
然后，了解了铣床的工作原理，即通过工件旋转和铣刀的进给运动，实现工件的加工。
在实习过程中，我们进行了以下操作：①装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘上，确保工件在加工过程中稳定。
②调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
③加工工件：按照加工工艺，进行铣平面、铣槽、铣台阶等操作。
1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我们掌握了车床和铣床的基本操作方法，提高了动手操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们互相帮助、共同解决问题，增强了团队协作意识。
3. 深入了解加工工艺：通过实习，我们对车床和铣床的加工工艺有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。
4. 培养了安全意识：实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，提高了安全意识。
四、总结本次车床和铣床实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了车床和铣床的基本操作方法，还对加工工艺有了更深入的了解。
大学生铣床实验报告
大学生铣床实验报告一、实验目的本实验旨在让大学生通过实践学习，了解铣床的基本操作，熟悉铣床的结构和工作原理，培养大学生的实际操作能力和安全意识。
二、实验设备和材料1. 实验设备- 数控铣床- 数控铣床刀具2. 实验材料- 方铁坯三、实验原理铣床是一种用来加工各种表面形状的金属加工机床。
通过刀具的旋转和工作台的移动，将工件上的金属去除，从而形成所需的形状。
铣床刀具种类繁多，根据加工需要选择合适的刀具进行操作。
四、实验步骤1. 打开数控铣床电源，确保各个部件正常工作。
2. 将需要加工的方铁坯放置在工作台上，调整夹紧器固定住工件。
3. 启动数控铣床，设置工件的加工尺寸和工作速度。
4. 根据加工需要，选择合适的铣床刀具，安装到主轴上。
5. 将刀具置于工件的初始位置，并进行刀具调零操作。
6. 根据设定的加工程序，进行手动或自动操作。
注意观察加工过程，确保加工质量。
7. 加工完成后，关闭数控铣床，整理工作台和刀具。
五、实验结果和分析经过实验操作，我们成功地加工出了符合要求的方形孔洞。
通过实验可以发现，铣床操作便捷，加工速度快，加工精度高。
同时，刀具的选择对加工质量有着重要影响。
合理选择刀具，可以避免加工过程中出现刀具断裂、严重磨损等问题。
六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控铣床的基本原理和操作方法。
同时，我们也意识到在实验过程中需要保持高度的安全意识，注意操作规范，避免发生意外事故。
掌握了铣床的基本操作技能，将对今后的学习和工作产生积极的影响。
七、实验感想本次实验让我对铣床有了更深入的了解，加强了我对机械加工过程的认识和技能。
我深刻体会到实践教学的重要性，通过实验操作，我不仅掌握了理论知识，更提高了实际操作的能力。
希望今后能够借助实验这个平台，不断提升自己的技能水平，为将来的学习和工作打下扎实的基础。
八、参考文献。
铣床实训总结大全
铣床实训总结大全当工作进展到必须阶段或告一段落时，须要回过头来对所做的工作谨慎地分析探究一下，确定成果，找出问题，归纳出经历教训，提高相识，明确方向，以便进一步做好工作，并把这些用文字表述出来，就叫做工作总结。
下面是我给大家细心选择的工作总结，盼望能协助到大家!铣床实训总结篇一一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的构造及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟识数控铣床加工的编程指令，驾驭程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，驾驭数控铣床根本操作技能。
二、实训意义1. 初步驾驭数控铣床编程和操作的根本方法。
能够依据图纸要求，独立地完成简洁的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟识和驾驭必须的根底学问和操作技能的过程中，造就、提高和加强了我们的实践实力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1010 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F101 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N101 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0;N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _101.0 Y101.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路途?保证加工零件的精度和外表粗糙度的要求;尽量使走刀路途最短，削减空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
铣床实习报告及心得
一、实习背景2023年，我有幸在XX机械制造有限公司进行了为期一个月的铣床实习。
这次实习是我机械专业学习生涯中的一次重要实践，旨在通过实际操作，加深对铣床加工工艺的理解，提高自己的动手能力和工程实践能力。
二、实习内容在实习期间，我主要学习了以下内容：1. 铣床基础知识：了解了铣床的种类、结构、工作原理以及操作规程。
2. 铣床操作技能：学习了铣床的基本操作方法，包括工件装夹、铣削参数的设定、刀具选择等。
3. 铣削加工工艺：掌握了铣削加工的基本工艺，如平面铣削、轮廓铣削、槽铣削等。
4. 安全操作规程：学习了铣床操作过程中的安全注意事项，确保实习过程中的安全。
三、实习过程实习过程中，我按照以下步骤进行：1. 理论学习：在实习初期，我认真学习了铣床的基础知识和操作技能，为实际操作打下基础。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我逐步掌握了铣床的操作方法，并独立完成了一些简单的铣削加工任务。
3. 问题解决：在操作过程中，我遇到了一些问题，如刀具选择不当、铣削参数设置不合理等。
通过查阅资料和请教师傅，我逐步解决了这些问题。
4. 总结经验：每次操作后，我都会总结经验教训，为今后的实习和实际工作做好准备。
四、实习心得通过这次铣床实习，我收获颇丰：1. 理论联系实际：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，也明白了理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 动手能力提高：在实习过程中，我的动手能力得到了很大提高，能够独立完成一些简单的铣削加工任务。
3. 安全意识增强：实习过程中，我时刻注意安全操作，增强了安全意识。
4. 团队协作能力提升：在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，提高了团队协作能力。
总之，这次铣床实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的工程实践能力和团队协作能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
铣床工作总结范文
铣床工作总结范文
铣床工作总结。
铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造
等领域。
作为一名铣床操作工，我在工作中积累了丰富的经验，现在我来总结一下铣床工作的一些要点和心得体会。
首先，在操作铣床时，必须要严格遵守操作规程和安全操作规范。
铣床是一种
高速旋转的设备，如果操作不当，很容易发生事故。
因此，我在工作中始终严格按照操作规程进行操作，保证自己和他人的安全。
其次，精准的加工尺寸是铣床工作的关键。
在加工零件时，我会仔细阅读图纸，按照要求进行加工，保证零件的尺寸精准。
我也会定期检查铣刀的磨损情况，及时更换磨损严重的铣刀，保证加工质量。
另外，在工作中，我也会不断学习和提高自己的技能。
我会关注最新的加工工
艺和设备，不断学习新知识，提高自己的技术水平。
我也会积极参加企业组织的培训和学习活动，不断提升自己的综合素质。
最后，我还要强调团队合作的重要性。
在工作中，我会积极与同事合作，互相
学习，互相帮助，共同完成生产任务。
团队合作可以提高工作效率，也可以促进个人能力的提升。
总的来说，铣床工作需要严格遵守操作规程和安全规范，保证加工精度，不断
学习提高自己的技能，同时也要注重团队合作。
我相信，只有这样，我们才能在铣床工作中取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
铣床第三个月实习报告
一、实习背景自踏入实习的第三个月起，我已逐渐适应了铣床操作的工作环境，对铣床加工工艺和操作技巧有了更深入的了解。
在此期间，我在导师的指导下，参与了多个铣床加工项目，不断提升自己的实践能力。
二、实习目的1. 深入了解铣床加工工艺，掌握铣床操作技巧；2. 提高实际操作能力，培养团队协作精神；3. 熟悉铣床设备维护和保养知识，确保安全生产。
三、实习内容1. 铣床加工工艺学习在实习过程中，我重点学习了铣床加工工艺，包括：（1）铣床加工原理及分类：了解铣床的加工原理，掌握不同类型铣床的加工特点和应用范围。
（2）铣刀种类及选用：熟悉铣刀的种类、结构、应用及安装方法，学会根据工件材质和加工要求选择合适的铣刀。
（3）铣床加工参数：了解铣床加工参数的设置原则，如进给量、切削深度、转速等，确保加工质量。
（4）铣床加工工艺流程：掌握铣床加工工艺流程，包括工件装夹、刀具装夹、加工参数设置、加工过程监控等。
2. 铣床操作技能提升通过实际操作，我逐步提升了以下铣床操作技能：（1）铣床基本操作：熟练掌握铣床的启动、停止、进给、退刀等基本操作。
（2）铣削加工：学会平面、槽、孔等典型零件的铣削加工方法，确保加工精度。
（3）铣床故障排除：了解铣床常见故障及处理方法，提高故障排除能力。
3. 团队协作与沟通在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事共同完成加工任务。
同时，加强与导师和同事的沟通，共同解决加工过程中遇到的问题。
4. 铣床设备维护与保养了解铣床设备的日常维护与保养知识，确保设备正常运行，降低故障率。
四、实习收获1. 知识储备：通过实习，我对铣床加工工艺和操作技巧有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实践能力：在实际操作中，我锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 团队协作：在团队协作中，我学会了与同事沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 安全意识：通过实习，我更加重视安全生产，掌握了铣床设备的安全操作规程。
万能铣床排除故障实习报告
实习报告：万能铣床排除故障一、实习背景和目的本次实习是在万能铣床操作的基础上，重点学习和掌握铣床故障的排除方法。
目的是通过实际操作，提高对铣床结构和工作原理的理解，提升解决实际问题的能力。
二、实习内容和过程1. 铣床故障现象：在铣床加工过程中，出现铣刀不旋转、工作台移动不稳定、铣床噪音过大等故障现象。
2. 故障分析：针对上述故障现象，结合铣床的工作原理和结构，分析可能的原因有：铣刀电机故障、传动系统故障、工作台导轨故障、铣床底座故障等。
3. 故障排除：（1）铣刀不旋转：首先检查铣刀电机电源是否正常，然后检查铣刀电机绕组电阻是否符合要求，最后检查铣刀传动带是否松动或损坏。
经过检查，发现铣刀电机绕组电阻不符合要求，更换绕组电阻后，铣刀恢复正常旋转。
（2）工作台移动不稳定：检查工作台导轨是否有灰尘和污垢，清理导轨并涂抹润滑油；检查导轨滑块是否损坏，如有损坏更换滑块；检查铣床底座是否水平，调整底座水平度。
经过以上处理，工作台移动恢复正常稳定性。
（3）铣床噪音过大：检查铣床各部件连接是否紧固，紧固各连接部件；检查铣床轴承是否损坏，更换损坏的轴承；检查铣床工作台是否有裂缝，如有裂缝进行修复。
经过以上处理，铣床噪音得到有效降低。
三、实习收获和总结通过本次实习，我对万能铣床的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了铣床故障的排除方法。
在实际操作中，我学会了如何分析故障原因，并根据原因采取相应的排除措施。
这次实习锻炼了我的动手能力和解决问题的能力，对我今后的学习和职业发展具有重要意义。
同时，我也认识到在实际工作中，遇到故障时，首先要保持冷静，根据现象分析可能的原因，然后有针对性地进行排除。
在排除故障的过程中，要注意安全，遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
总之，本次实习让我在理论的基础上，通过实际操作，掌握了万能铣床故障排除的方法，对我今后的工作和学习具有很大的帮助。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
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铣床实习报告
1.铣刀要在工件中心处
2.小型铣床能铣的最大宽度为100mm左右
3.工件要加紧。
为了保证工件夹平要用铜棒把工件与垫块砸实
4.垫块若用2个要一边一个，2垫块不活动说明工件已经水平
5.对刀，挪动Z转轴，使Z轴向下移动，铣刀距离工件2mm处停止
6.放上防护罩，开机。
顺时针是正转，逆时针是逆转
7.向下移动铣刀，观察工件
8.听到响声后(不熟练可关闭铣刀)将工件延X轴移出
9.将Z轴杆调零
10.然后下调铣刀，调整到要铣的距离(50丝=毫米)毫米有10个格，一个格5丝，1丝=毫米
11.工件向哪去就往哪掰X轴杆，工作平台自动移动
**.一次性最多下50丝(毫米)
13.铣刀头改变X轴移动方向
14.循环往复
铣床主要的作用是铣型芯板和一些流道板，只是铣一些外形，然后由磨床磨到要求的尺寸再用铣床打一些简单的孔后送到加工中心或电火花去加工比较复杂的结构
钻床的使用，钻床主要用于打孔，对孔的位置度要求比较高，首先应找对钻头，然后必须要叫工件牢牢固定住，否则轻者钻头断裂，重者加工很久的工件报废。
又一次我就犯了这样的一个错误，工件没有夹紧，导致钻头断裂，吃一堑长一智，以后要坚决避免这样的低级错误。
...。