内孔-MSA-卡尺
卡尺和千分尺MSA操作方法
测量系统分析的目的
• 测量系统分析(MSA)的目的是确定所使用的 数据是否可靠。 • 测量系统分析还可以： – 评估新的测量仪器 – 将两种不同的测量方法进行比较 – 对可能存在问题的测量方法进行评估 – 确定并解决测量系统误差问题
过程变差剖析图
测量步骤
均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性 和再现性的数学方法，步骤如下：
– 盲测原则1：对10个样品编号，但作业者不能 看到编号。每个人轮流测量10个样品测完第一 轮后，再每人随机测量10个样品完成第二轮后 再重复一次，避免主观偏向。 – 盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人 的测量结果。
GR&R 判断原则
如果重复性大于再现性，原因可能是：
1.仪器需要维修 2.可能需要对量具进行重新设计，以获得更好 的严格度 3.需要对量具的夹紧或固定装置进行改进 4.零件内变差太大
卡尺和千分尺MSA操 作介绍
2015-5-21
基本概念/术语
• 1测量：是以确定量值为目的的一组操作，是 指赋值给具体事物以表示它们之间关于特殊特 性的关系。 • 2量具：任何用来获得测量结果的设备，经常 用来指用在生产车间的设备，包括用来测量合 格/不合格的设备。
• 3测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程 序、量具、设备、软件以及操作人员的集合； 用来获得测量结果的整个过程。
• 4.重复性( Reproducibility ) ：由一个作业员使用相 同量具测量同一产品某一特性之差异。 • 指EV——设备变差 • 5.再现性(Repeatability)：由不同的作业员用同一 量具测量同一件产品重复测量所产生的变异。 • 指AV——人员变差 • 6.分辨力：量具可以探测到并如实显示的参考值 的变化量，也叫分辨率。
MSA-计量型报告游标卡尺
号 7 73.85 73.84 73.85 73.85 0.01 73.84 73.84 73.84 73.84 0.00 73.84 73.85 73.84 73.84 0.01 73.84 8 74.56 74.55 74.56 74.56 0.01 74.55 74.54 74.54 74.54 0.01 74.55 74.56 74.54 74.55 0.02 74.55
R = (R A + RB + RC )/ Æ À ¼ Û È Ë Ê ý =
X DIFF = MaxX - Min X =
UCLX = X + A2 R = 74.1124
UCLR = D4 R =
LCLR = D3 R =
0.0308 0
D3 A2
LCLX = X - A2 R = 74.0879
8 9 10
0.0308 0.0308 73.000
72.500 0.0000 0.0000 1 2
0.0308 0.0000
3 4 5 6 7 8 9 10
C 评价人
=
A 评价人
0.040
0.040 0.030
0.020 0.010
0.040 0.030
0.020 0.010
极 差 图
0.030
0.020 0.010
9 73.31 73.32 73.33 73.32 0.02 73.33 73.32 73.33 73.33 0.01 73.33 73.32 73.34 73.33 0.02 73.33
10 74.32 74.33 74.31 74.32 0.02 74.33 74.33 74.32 74.33 0.01 74.33 74.34 74.32 74.33 0.02 74.33 试验次数 D4
五大工具-MSA
典型的,此能力的度量是看仪器的最小刻度值
五大工具-MSA 什么样的分辨率是可以接受的?
• 分辨率:测量系统检测并如实指示被测特性的微小变化 的能力。被测特性根据测量值分为不同的数据组，同 一数据组内的零件之被测特性具有同样的数值。
GR&R sheet Long Method
R&R =
(EV) 2 + (AV) 2 0.10
P/T = 100 x (R&R) / Tolerance 19.13
% R&R = 100x(R&R)/TV 18.91
测试人
对于给定的x0,α水平置信带是：
a
xy
1 gm
xy
斜率
b y ax 截距
x2 1 x2
低值＝b
ax0
gm t gm2,1
/2
1 gm
2
x0 x
2
xi x
1/ 2
s
高值＝b
ax0
t
gm2,1
/2
1 gm
2
x0 x
2
xi x
1/ 2
s
五大工具-MSA 重复性和再现性
B、改进测量系统：减少测量系统误差从而减 少区域的面积，所有零件都在Ⅲ区，从而 风险降低。
五大工具-MSA 测量数据的变差:
如果测量系统用于过程控制，测量系统的误差会掩盖 制造过程本来的变差
在进行过程分析之前必须先进行测量系统分析确保测 量误差在接受的范围内
五大工具-MSA
在进行测量系统分析之前的概念和准备:
游标卡尺的类型及使用介绍
正确
错误
4 当测量零件的内尺寸时：图2-9所示。要使量爪分开的距离小于所测内尺 寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零 件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取 出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀， 并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪 斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨 损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 图2-9内孔的测量方法 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图2-10为带有刀口形量爪和带有 圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错 误位置时，其测量结果，将比实际孔径D要小 。
1 L B ( D1 D2 ) 2
六 深度游标卡尺
深度游标卡尺如图2-16所示，用于测量 零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。 它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一 起成为一个带游标测量基座1基座的端面 和尺身4的端面就是它的两个测量面。如 测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被 测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线 平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面 之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。 它的读数方法和游标卡尺完全一样。
图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好 等于主尺上的49mm， 则游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值
其余不同规格的游标卡尺的计算类似上述计算方法。
三 游标卡尺的测量精度
一 外径百分尺的结构
各种百分尺的结构大同小异，常用外径百分尺是用以测量或检验零件的外 径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 (测量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧 形 )。百分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。图3―1是测量范 围为 0～25mm的外径百分尺。 尺架1的一端装着固定测砧2，另一端装着 测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面 的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12, 使用百分尺时，手拿在绝热板 上,防止人体的热量影响百分尺的测量精度。
超详细MSA测量系统分析讲解
超详细MSA测量系统分析讲解MSA（Measurement System Analysis）是一种用于评估测量系统准确性和可重复性的方法。
它被广泛应用于各种工业领域，特别是质量管理和过程改进领域。
下面将详细介绍MSA的一些关键概念和测量过程。
首先，MSA的主要目标是确保测量系统能够准确地衡量一个过程或产品的特性。
测量系统可以是任何用于测量的工具、设备或方法，如卡尺、天平、人工测量等。
为了评估测量系统的准确性和可重复性，主要使用以下几个指标：1. 精确度（Accuracy）: 指测量结果与真实值之间的接近程度。
通常通过与已知的标准进行比较来评估。
2. 可重复性（Repeatability）: 指在重复测量同一样本时，测量系统的结果之间的一致性。
这可通过多次测量同一样本并比较结果来评估。
3. 重现性（Reproducibility）: 指在不同的条件下，不同操作员使用相同的测量系统测量同一样本时，测量结果之间的一致性。
现在，我们将介绍MSA的几个主要步骤：1.选择适当的测量系统：首先需要确定要使用的测量系统，这取决于所需测量的特性以及资源和时间的限制。
为了选择合适的测量系统，需要考虑其测量范围、精度和可靠性等因素。
2.收集数据：在进行MSA时，需要收集足够的数据量以便对测量系统进行分析。
数据收集可以通过抽样、重复测量或使用模拟数据等方式进行。
3.分析数据：收集到数据后，需要对其进行统计分析。
常用的分析方法包括直方图、均值-方差图和相关性分析等。
通过这些分析，可以计算出测量系统的准确性和可重复性指标。
5.评估测量系统：通过上述步骤，可以评估测量系统的准确性和可重复性，并确定它是否符合要求。
如果发现测量系统存在问题，可以采取改进措施，如校准、调整或更换测量设备等。
需要注意的是，MSA不仅适用于新的测量系统，也适用于已经在使用的测量系统。
对于已经在使用的测量系统，MSA可以帮助识别潜在的问题并提出相应的改进建议。
MSA-测量系统分析解析
变化后。
实施测量系统分析的时期
二、在量产阶段：
已完成MSA分析的测量系统发生以下变更时， 应重新进展MSA分析。
操作人员； 计量器具经修理、更换、调整后 ； 待检产品或检测工程转变后 ； 操作方法 ； 作业场所。
测量系统分析的方法
计量型测量系统：
双性分析: 对测量系统进展
重复性和再现性分析，计算出重复性、再
测量系统分析
Measurement Systems Analysis
根底学问培训
内容
术语 测量系统分析的目的、意义 实施测量系统分析的时期 测量系统分析的方法 测量系统分析的具体过程 结果分析
术语
测量系统： 用来对被测特性赋值的操作、程序、测量设备、
软件以及有关人员的集合；或者可以说用以猎取 测量结果〔数据〕的整个过程。
0396
GO/NOGO
●
3 50 组装B03
13 10A2指针高度确认具1.0-2.0mm测量系统
0397
GO/NOGO
●
3 50 组装B03
14 锡膏厚度检测仪测量系统
0449
R&R
○
3 10 SMT
15 磁通计测磁钢磁通量61±4MX
0078
R&R
○
3 10 组装B40
16 CC30钢球压入高度2.8±0.03测量系统
测量系统分析的方法
CYM量具族系表：
参考：AIAG测量系统分析手册
序号类别ຫໍສະໝຸດ 明细1游标卡尺
2
外径千分尺
3
百分表
4
千分表
5
高度游标卡尺
6
膜厚计
7
小测头千分尺
机械加工量具使用
机械加工量具使用为了确保加工质量，在切削之前和加工完毕之后，对加工的工件都要进行尺寸和形状等项目的检验，加工过程中也往往需要检验。
下面介绍几种常见的量具。
一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具，由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径；另在尾部有一个深度尺可用来测量深度，如图6.5所示。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10，20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为10分度游标卡尺、20分度游标卡尺、50分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm（相对应的精度分别为0.1m，0.05mm和0.02mm）。
以10分度的游标卡尺（精度为0.1mm）为例，读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数），则小数部分即为0.6mm。
精度为0.05mm 和0.02mm的游标卡尺，它们的工作原理和使用方法与精度为0.1mm的游标卡尺相同。
精度为0.05mm的50分度游标卡尺测量时，如游标上第11根刻度线与主尺对齐，则小数部分的读数为11×0.05mm＝0.55mm，如第12根刻度线与主尺对齐，则小数部分读数为12×0.05mm＝0.60mm。
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准的。
因此，游标卡尺所测量的数据L可以概括为：L＝整数部分＋游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐×分度值如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为L＝整数部分＋小数部分－零误差如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
MSA报告(卡尺)
=100[ 0.00358
重复性和再现性(GRR )
GRR =
=
EV ²+AV ²
1.71032E-05 + 1E-05 零件 K3
%GRR= 100[GRR /TV ] =100[ 0.00547 = 6 7 0.3742 %PV= 0.3534 0.3375 0.3249 0.3146 =100[ = 0.058 ]
量具重复性和再现性数据收集表
评价人/ 试验
部品 1 165.16 165.15 165.16 165.16 0.01 165.16 165.17 165.16 165.16 0.01 165.15 165.16 165.15 165.15 0.01 165.16 2 165.18 165.19 165.18 165.18 0.01 165.19 165.19 165.18 165.19 0.01 165.19 165.18 165.19 165.19 0.01 165.19 3 165.19 165.19 165.18 165.19 0.01 165.18 165.19 165.18 165.18 0.01 165.19 165.20 165.18 165.19 0.01 165.19 4 165.18 165.19 165.19 165.19 0.01 165.19 165.18 165.19 165.19 0.01 165.18 165.18 165.19 165.18 0.01 165.19 5 165.21 165.22 165.21 165.21 0.01 165.21 165.22 165.21 165.21 0.01 165.22 165.22 165.21 165.22 0.01 165.21 6 165.25 165.25 165.25 165.25 0.00 165.25 165.25 165.25 165.25 0.00 165.25 165.25 165.25 165.25 0.00 165.25 7 165.24 165.24 165.24 165.24 0.00 165.24 165.24 165.24 165.24 0.00 165.24 165.24 165.24 165.24 0.00 165.24 8 165.27 165.26 165.26 165.26 0.01 165.27 165.27 165.26 165.27 0.01 165.26 165.26 165.27 165.26 0.01 165.26 9 165.33 165.32 165.33 165.33 0.01 165.32 165.33 165.33 165.33 0.01 165.33 165.33 165.32 165.33 0.01 165.33 10 165.34 165.34 165.34 165.34 0.00 165.34 165.34 165.34 165.34 0.00 165.34 165.34 165.34 165.34 0.00 165.34 均值 165.235 165.235 165.234 Xa= 165.2347 Ra= 0.007 165.235 165.238 165.234 Xb= 165.2357 Rb= 0.007 165.235 165.236 165.234 Xc= 165.235 Rc= 0.007 X= 165.235 Rp= 0.1822 0.007 ）+（ Rb= MinX= D4= 0.007 ）+（ 165.235 )=X DIFF= 2.58 )= 0.01806 Rc= 0.007 ）]/评
内径千分尺和游标卡尺使用方法图解
以下图为例，该铁芯的尺寸是: (66.987-0.339)=66.648mm
通过比较， 计算产品的尺寸
内径杠杆百分表的使用方法
4.校零 测量结束后，内径杠杆表需要重新校零， 看读数是否能归零，若不能，则证明测 量的数据不准确，需重新测量。
长度计量器具的维护保养
长度计量用的量具和仪器，大多都是精度 要求高、使用条件要求严格、且价格昂贵。为 了保证检测的准确度，除按计量检定规程定期 检定外，还必须十分注意对量具和仪器的维护、 保养。由于长度计量器具大部分是由金属零件 和光学零件组成，所以主要应做好以下几点：
⚫ 7.使用后，用干布仔细擦拭卡尺各个部位。不使用 时测量面分开0.2-2mm，并尽可能放入包装盒中。
二、外径千分尺
（一）千分尺的结构
（二）使用方法
1.查看千分尺 的管理编号与 合格标签是否 完好，保证千 分尺在合格期 内。
（二）使用方法
2. 根据要求选择适当量程的千分尺。 3. 清洁千分尺的尺身和测砧（用无尘布）。
2.测量件表面为圆弧形时， 千分尺的测微螺杆必须在被 测件的直径延长线上。
3.测量结束后需重新校零，若无法归零，则证明之前测量 的数据不准确，需重新校零并测量。
（三）读数方法
整数部分：在主刻度上读 以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线 位来定 小数部分：在微分筒和固定套管（主刻度）的下 刻线上读 当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数 当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数 整个被测值=整数值+小数值
（三）使用方法（三用数显卡尺）
⚫ 1.查看游标卡尺的 管理编号与合格标 签是否完好，保证 卡尺在合格期内。
（三）使用方法（数显卡尺）
⚫ 2.清洁测量基准面
MSA量测的意义及基本概念
MSA量测的意义及基本概念排除感官错觉的最好方法确实是靠量测,计数及秤重.经由这些行动,我们才能够摆脱感官对大小,数量及质量的操纵.这确实是量测的意义.二.差不多概念任何量测, 如果其结果与真实现象相差专门大, 则此量结果不应该被使用, 否则会造成误导. 因此从事量测时,应以适当周密的量具, 在一定环境条件下,由通过训练的人员,按照特定的操作规范来执行量测工作, 然而即使是按照以上的条件来量测,量测结果依旧会有偏差, 这是由于量具本身的偏差,环境条件的不稳固,人为的操作不一致等缘故所造成的.因此,我们要以找出量具本身的偏差,在稳固的条件下使用量具, 操作使用方法的一致性来尽量减低量测误差.三.阿贝(Abbe)原理所谓阿贝原理是指: 在刻度线之延长线上测量工件长度,其误差较小.／当工件测量的轴线与量具标准尺寸线相重合或成一直线时就可获得最高精准度．四.量测误差之来源1 . 使用已磨损之量具.2 . 使用没有定期校正之量具.3 . 使用量具的方法不正确.4 . 选用不正当的量具.5 . 未注意工作本身的情形.6 . 量具本身保养欠妥7 . 操作环境的不稳固;如:温度的阻碍8 . 阿贝原理五.量测的品质: 准确度(Ａccuracy)和精确度(Precision)再现度准确度不良 , 精确度良好准确度良好 , 精确度不行准确度良好 , 精确度良好周密度:重复量测时 ， 其量测数据间差异之程度 ．准确度准确度不良 , 精确度不良 .准确度: （偏倚）指量测平均值与量测物真值之间差异的程度.差值愈小则准确度愈高注：真值（基准值）：也称为可同意的基准值／标准值，是充当测量值的一个一致认可的基准．六.直截了当测量和间接测量1 .直截了当测量用刻度量具来测量工件的长度, 直截了当获得尺寸读数, 称直截了当测量2 . 间接测量用已知尺寸工件与未知尺寸工件比较其长度, 测得工件对已知尺寸间之差异数值, 称为间接测量.3 . 优劣点比较:直截了当测量: 优点缺点1.测量范畴广 1.刻度读取误差较大2.直截了当读取工件尺寸 2.易产生误差3.小量/ 多种类之测量 3.测量器之体型较大4.使用者要熟练量具且有体会间接测量 1.测量精度高 1.测量范畴狭窄2.大量之测量有利 2.需要有基准尺寸3.测量范畴窄 3.要明白大小时需加以运算4.测量器体型较小5.刻度读取误差较小七.温度对长度的阻碍:L( t ) = L( 20 c ) x [ 1 x a ( t –20 ) ]L(t) : 块规在t c 时之尺寸a : 块规的膨胀系数L(20 c) : 块规在20 c时之尺寸t : 量测增面的温度八.依公差范畴选择适当的量具:容许公差选用量具+/- 1mm 直尺+/- 0.1mm 光标卡尺+/- 0.01mm 分厘卡+/- 0.001mm (其它精度更高之测定机)九.量具的分类1.量规(样办/ Gauge)类: 是一种定形之测量工具,无法实测事实上际尺寸例如: 限界量规钳形量规: 量外径/ 厚度/ 长度等栓形量规: 量内孔径环形量规: 校正用2.机械类测器类例如: 光标卡尺､分厘卡､高度规. 量表等3.电量计测器类例如: 电流表､电压表､瓦特表､电阻计､电容表等.4.光学校验设备.例如: 光学投影机, 工具显微镜等5.度量衡器具类例如: 拉力试验机､硬度计､磅力计等.6.其它试验设备例如: 摇摆测试机, 盐雾试验机等.十.一样量具的使用与爱护原则机件测量时,要想获得理想的精确度, 量具必须正确地使用, 妥善爱护,若使用不当或爱护不周, 使得测量误差增加, 降低测量精确度, 会直截了当导致产品品质的下降, 因此, 量具的使用与爱护必须遵循下面原则:1 .使用前的预备原则a . 工件上的油污, 切屑必须先行排除b . 工件上的毛边及表面状况必须先处理,以免刮伤量具接触面c 量具上的防护油, 先以细布擦拭干凈.d 检查量具/校正量具,确定量具已归零,并作成记录e 将手套, 镊子等必备用品备妥f 测量环境诸如:温度,湿度,照明,噪音,电磁强度……等应妥善操纵g . 检查量具表面是否有锈蚀/ 刮伤的痕迹.使用时的原则a . 量具使用时应符合测量原理, 即被测尺寸与量具轴线要重叠,若无法重叠亦应平行,b . 测量压力要适中.c . 幸免手指接触量具测量面.d . 不可测量转动中的工件.e . 使用界限规时, 不可强行使量规通过不该通过的尺寸.f . 不可将量具夹于虎钳上使用.g . 不可滥用量具, 以免降低量具精度.使用后的爱护原则a . 量具使用后,所沾之切屑,油污应赶忙排除,并以溶剂擦拭干凈.b . 量具表面涂以轻级防锈油, 存放于专用工具箱.c . 量具储存应定期检视量具状况, 并赶忙处理腐蚀或不洁之现象,并作成保养记录.d . 量具应定期实施检验, 校验尺寸是否合格, 以作为量具连续使用/剔除的依据, 并作检验保养记录.十一.何谓仪器校正1 将量测仪器或标准件加以测试与调整, 以了解其准确度之行为,称为仪器校正.2 仪器校正分为两种:a . 比较校正: 将准确度的仪器或标准件与待校件之仪器作比较,并调整其误差使符合准确度要求之范畴, 谓之比较校正, 一样之仪器校正多为此类.b 绝对校正: 以物理上的定律与特性所进展出来的原级标准, 直截了当进行仪器校正工作, 以获得待校件之误差值, 谓之绝对校正. (国家标准实验室之仪器追溯国外之仪器校正,部分属于此类) .十二.什么原因要校正仪器a . 追溯一个共同认定的标准, 才能确保品质之一致性, 不致因地而异．b . 量测仪器的误差, 通常随着时刻而增加,为了随时保持需求之精度，必须按时同意校正.ｃ．为了幸免因量测设备所产生的偏差而阻碍到产品的品质，因此经由校正的过程能够把握量测设备的偏差值，并修正其量测误差值，以确保产品品质的一致性．十三.新仪器是否需校正a . 是b . 新购置的仪器出厂前大都已校正过, 一样人认为可不必校验, 但由于运输与安装过程中, 许多未可预期因素的干扰, 新仪器在精准度上也会受到阻碍.十四．量测不确定度定义：量测报告值与真值间差异之最大可信任之极限区间，通常表示量测品质之指针．简介：通常量测不确定度（Ｕｔ）之决定步骤如下：ａ．决定系统不确定度（Ｕｓ）．仪器误差．环境因素．仪器稳固度．追溯校正之不确定度．校正人员之观测误差ｂ．决定随机不确定度（Ｕｒ）为统计分析的结果，由重复量测而运算其平均值（准确度）及标准差（精确度）而得．ｃ．量测不确定度之决定Ｕｔ＝Ｕｒ＋Ｕｓ或Ｕｔ＝Ｕｒ＋Ｕｓｄ．量测报告表示法Ｙ＋／－Ｕｔ十五．仪器治理组织因企业规模与组织型态的不同，有关于治理的组织而有所不同，治理体系的型式一样可分为：集中型：此种组织较适用于中小型企业，因此型式较经济且也易把握．国家标准使用单位协力厂商计测室ａ．计测室的责任．坚持全公司标准器及校正仪器设备的精度．定期校正各单位的量规仪器．协助财务部治理各种量规仪器现品及备品状况．新购量规仪器验收及故障品的处理．各单位使用的量规仪器之汰旧更新打算．协力厂量规仪器的委校工作ｂ．使用部门的责任．使用者定期保养考核．量规仪器的保管．配合打算室校验工作的执行分散型：适用于大型企业，因大型企业的关系企业／事业部生产部品不同，必须坚持全企业的标准器及设备的精度．计测室协力厂商计测室生产单位一样作业用计测仪器／量具／检验仪器ａ．计测室的责任．坚持全公司标准器及校验仪器设备的精度．定期校验各事业部之校验设备的精度．协助各协力厂检验设备的校验．订定校正周期打算并实施．稽核事业部校验工作执行情形ｂ．各事业部的责任．确保各事业部标准器精度．按全公司计测室订定之打算对各单位的检验仪器实施校验．事业部量测仪器现品与备品的治理及保养．量测仪器的汰旧换新打算ｃ．使用单位的责任．负责使用量规仪器的保养．故障与变异回报治理单位处理．配合校验工作实施比较集中型分散型．组织简单．组织复杂．设备成本低．校验设备至少要二套．治理人员及技术人员少．治理人员及技术人员多．量规仪器调度容易．量规仪器调度困难．校验周期容易操纵．校验后数据治理困难4 . 结论部分公司尽管是大企业，但在成本的考量上，于治理组织上采纳集中型，校验周期予以区隔，但仅限于各事业部产品相类似，执行上较易达成．如事业部间产品差异专门大的状况下，最好采纳分散型．一样小型企业而言，成立专责部门，在实施上较困难，通常是指定专人负责，由品保／技术单位督导．所以也可参考此二种形式，加以选择／融合其优点来执行．十六．仪器治理.采购仪器时机．工厂之工作负荷增加．工厂之能量扩充．新能量之建立．老旧仪器之汰旧换新.确认采购需求．为何要购买此部仪器．需要之仪器特性为何.选择供货商．列出可能之供货商．评估供货商并作决定4 .发出订购单5 .仪器使用．仪器到货组装／检查与评估．仪器纳入财产名目．仪器校正．建立操作程序．培训操作人员．建立仪器品保方案. 仪器修理．制定仪器修理打算ａ确定仪器订定打算目的ｂ何时／何地／何人及如何进行修理．建立仪器修理记录以每一部仪器为单位，建立完整修理资料，包含：ａ每一次修理记录ｂ故障缘故及排除ｃ花费成本. 仪器管制．仪器目前状况之管制ａ可正常使用ｂ有限制之使用ｃ不可使用（损坏／超过校正周期）．管制方法ａ隔绝有缺限之仪器ｂ以看板／标签／贴纸等管制仪器建立仪器资料．仪器资产名目．仪器修理记录．仪器校正记录．仪器履历表．催校系统．催修系统仪器治理系统以上所述均为仪器治理之要项，整体而言即为仪器治理系统较佳之作法,是以运算机来执行仪器治理,则此运算机化之仪器治理系统必须考虑之因素如下:. 容易使用.. 信息容易更新.. 信息容易取得.. 界定信息之使用者与更新者.. 总结有效的工厂仪器治理要求如下:. 新仪器的采购应依实际需求而定.. 采购作业应通过完善之评估选择作业.. 新仪器在使用前必须适当地组装,检查与评估功能.. 所有仪器应定期校正﹑修理.. 仪器使用人员需能充份了解仪器状态.. 仪器文件应完整记录.. 仪器治理系统应符合工厂需求,且具备容易使用﹑更新之优点.十七仪器追溯藉由一步一步的往上与较精确的标准比较校正, 以建立量测仪器/ 标准物质/ 量测标准的有效校正的观念,通常最终会参考至国际/ 国家标准.十八校正程序1. 格式. 概述. 校正仪器需求. 预备事项. 校正步骤. 完成校正后应有的步骤. 资料分析. 校正报告. 参考资料. 附录2 撰写重点. 目的及适用范畴a 此份校正程序之目的b 适用于那些仪器校正. 待校仪器规格讲明a 待校仪器名称b 性能讲明c 校正方法. 校正仪具需求a 校正仪具b 最低使用规格c 厂牌型号/ 附件3 预备事项. 阅读整个程序. 量测仪器之准确a 检视清洁差不多调整b 组件仪器之校正监定c 量测系统之组装d 系统之初步调整. 确认量测系统之正常运作a 检查系统的程序b 量测保证程序4 校正步骤. 系统连接…图.表. 归零调整. 校正顺序. 安全注意事项5 完成校正后应有步骤. 重置量测系统. 关闭量测系统. 待校正搬运下储放6 资料分析. 数据记录表. 数据分析方法. 不确定度7 校正报告8 参考资料9 附录十九ISO要求1量测校正. 凡对校正或测试之正确性﹑有效性具阻碍之量测和测试设备,应先行校正或查验后再行使用.实验室应对其量测及测试设备制定校正或查验计书.. 实验室所持有的量测参考标准件,只能用作校正,除非能显示其性能仍能适用为参考标准,否则不得移人它用.. 有关之参考标准件﹑量测和测试设备,应于每次校正和查验之间, 由实验室使用期间查核其性能.校正与测试方法. 实验室应具备所有有关设备之使用与操作讲明书, 校正或测试项目之处理与预备讲明书,以免对校正或测试有不良阻碍. 所有与实验室工作有关的讲明书﹑标准﹑手册及参考资料应随时更新, 以供作业人员易于取用.. 实验室应负责使用适当方法和程序, 以从事所有校正和测试之有关活动(包含各种之取样﹑处理﹑运输﹑储存﹑试件之预备,量测不确定度评估和校正及(或)测试数据的分析) . 并需与校正或测试所要求的准确度和标准规格一致.. 当方法未指定时,实验室应尽可能的选择国际或国家标准所公布之方法.或由闻名的技术组织或有关的科学文献及期刊所发表之方法.. 当必须使用非现成标准组织所建立的方法时,应得到客户同意,并将方法全部作成书面文件且加以验证,这些书面文件须能提供客户及其它报告采纳者使用.. 当取样为测试方法的一部份时,实验室应使用书面程序,并应用适当的统计技术选择样品.. 运算和资料转换应适当的核对. 当使用运算机或自动设备作为取﹑运算﹑处理﹑记录﹑报告﹑储存或校正﹑测试资料之取用时,实验室应确保下列事项:a 符合本指引要求;b 运算机软件应予文件化且适于使用;c 制定操作的程序,以确保资料的正确及完整,操作程序至少应包含资料的输入﹑取﹑数据储存﹑数据传递和数据处理等程序;d 运算机和自动化设备须加爱护,以确保其功能,并提供合适的作业环境,以确保校正和测试资料的完整正确;e 应建立并执行适当程序以爱护资料的安全,以防止未经授权者侵入及修改运算机记录.. 实验室应有书面程序讲明技术作业所需消耗品之采购﹑允收和储存.校正件与测试件处理. 实验室应有一书面系统,以专门识别各校正件或测试件,以确保这些试件随时可予辨论而不混淆.. 于接收时,校正件或测试件的状况,包括任何专门或偏离如前述有关校正﹑测试方法的标准条件,均应予以记录.当对校正件或测试件的项目符合性有任何疑咨询时,如试样与提供者所叙述的不符,或未完整详列校正﹑测试需求,则实验在执行业前应向客户进一步洽询.实验室应订定对已接收件所有必需的预备事项,或客户是否需要实验室作预备或安排等措施.. 实验室应具有书面程序和适当设施,以幸免校正件或测试件于储存﹑处理﹑预备与校正或测试期间变质或损坏,且任何随试件的讲明事项均应遵行.当试件需在特定环境条件下储存或处理时,该环境条件应予必要的坚持﹑监控及予安全储存时(如基于记录﹑安全或价值的理由,或基于能日后核对校正﹑测试的执行结果),实验室应有储存及安全防护安排, 以爱护试件或其有关部分的状况及完整性.. 实验室应对校正件或测试件之接收﹑储存或安全处理置等,订定书面程序,包括爱护实验室整体性之所有必要规定.追溯. 追溯之方法. 追溯之要素a 能力资格:设备﹑技术﹑环境﹑校正程序﹑记录及校正报告等.b再校正与爱护: 仪器及标准件定期校正与爱护.c认证: 实验室各方面条件均符合规定,而被认可,并获证书,此为最重要之要素.要求所有设备之校正或查验计书,应予设计和执行,以确定实验室执行量测时,皆可追溯至国家量测标准.校正报告应适切指出其追溯至国家量测标准.同时,应提供量测结果连同其量测不确定度.及(或)符合某种度量术规格之讲明.当无法追溯至国家量测标准时,实验室应提供足够的证明,以显示其量测结果之正确性.例如参加实验室间比对,或适当之能力试验计书..量测参考标准件应由可追溯至国家量测标准的机构校正,且应制度参考标准之校正和查验计书.参考物质应书可能的追溯至国家或国际量测标准,或追溯至国家或国际标准参考物质.二十量测系统分析1量具再现性指用同一种量具,一位作业者, 当多次量测相同零件之指定特性时,所得之变异.2量具再生性是指不同作业以相同量具当量测相同产品之特性时,量测平均值之变异再生性.稳固性(飘移)是测量系统在某连续时刻内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差时刻线性是在量具预期的工作范畴内,偏倚值的差值.观测平均值观测平均值范畴较低部分范畴较高部分二十一校正周期之制定与实列校正周期制定:. 校正周期系指在限定间隔时刻内,仪器设备量测值能保持在允差范畴内,亦即仪器在正常使用情形下,于制定校正周期中,其精准度应高信任度地落于允差范畴内,保持良好使用状态.. 我们都明白仪器设备精准和校正周期有紧密关系,而精准度差会使仪器产生专门大偏差,造成生产线上不良品及经济上缺失.故制定合理的校正周期,仗仪器设备能保持在允差范畴内,是使用者及校正者应有的共识.综上所述,我们将以下各项加以讲明:a 校正周期之意义及重要性:反应品质成本(品质失败成本)使品质意识扎根,也是品管的基础(加大制程管制,防止偏差)使仪器设备精准度在允差范畴内(幸免偏差且保持稳固)使产品品质稳固提升,具高信任度(公信力爱护)客户或稽查单位的关注(校正周期由使用者或授权品质评鉴机构提供)校正周期非固定值,系随阻碍仪器精闪度因素增减(如使用不当或使用频率过高,则宜缩短校正周期)b 所以校正周期愈短,愈能保持仪器精准度,但校正费用也相对提升,因此制定合理的校正过期须考虑因素专门多. 如:. 仪器种类. 制造厂商建议. 校正及修理记录. 内部交错检查记录. 使用程度. 仪器损坏及偏差趋向. 与其它标准件相互比对. 环境状况. 校正成本. 量测精准度其中以制造厂商建议、使用程度、环境状况、量测精准度和校正成本等阻碍较大。
卡尺-MSA分析
测量系统分析报告——重复性再现性报告
量具名 量称 具： 编 量号 具： 量 来程 自： 数 据表：
卡尺 40355 0～150mm
R = #REF!
X DIFF = #REF!
零件名
测称量：参 参数数：规
格：
mm 4±0.3
RP = #REF!
表格编 2018号: MSA-
分析 评日价
= #REF!
试验次 数 2 3
评价人 数 2 3
零件数 量 3 4 5 6 7 8 9 10
% 总 变 差（TV）源自%EV = 100 ? (EV / TV )
=
100× （
#####/ ##### ）
K1
= 7.5%
4.56
3.05
% AV = 100 ? ( AV / TV )
=
100× （
#! REF/ ##### )
(2 #/ ###? #)##
= #REF!
重复性 和再现 R & R = EV 2 + AV 2
= #REF! 2 +#REF! 2
= #REF!
零件变 差(PV)
PV = RP ? K3 = #REF! ? #REF!
= #REF!
总变差 (TV)
TV = R & R2 + PV 2 = #REF! 2 #+REF! 2
K2
= 3.5%
3.65
2.7
%R & R = 100 ? (R & R / TV )
K3
=
100× （
#####/ ##### )
2.70
= 8.2%
内孔量具的选择
内孔测量及量具的选择孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。
这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、台阶孔等的测量更具挑战性。
一、目前工厂能够采用的内孔检测方法：结合目前工厂的实际情况，主要是按获得测量结果的方法不同分类：1.绝对测量法，测量时从测量器具上直接得到实测参数的整个量值。
例如：a)光滑极限量规b)卡尺、内径千分尺等直接读出尺寸的方法；c)三座标测量机、万能工具显微镜。
2.相对测量法，测量时从测量器具上直接得到的数值是被测量相对于标准量的偏差值。
例如：a)内径千分表、内径百分表；b)气动量仪；c)测长机二、各种检测方法的优劣：1.传统使用的止/通塞规只能检出孔的合格与否，它无法提供具体数据供配合选择。
也无法测量出孔的形状误差。
但检测效率很高、成本低，适用孔径较小、精度不高的内孔检测。
2.卡尺检测精度低，适用于公差较大且孔深浅的检测，检测效率高；3.内径千分尺（三点或两点）测量精度适中，效率高成本低，但不能测量高精度内孔和内孔形状偏差，是目前主要采用的内孔量具。
4.三座标测量机可检测精度较高的孔，但测量成本高，不适用于批量生产，且同样不能同时检出孔的极限尺寸位置，只能给出最大、最小孔径，评定结果是使用最小区域法评定出的直径。
与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。
5.万能工具显微镜精度适中，但只能检出孔口直径，对孔内情况无法检出且效率低测量成本高不适用于现场生产。
6.气动量仪是一种高效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加工过程，适用于大批量生产中，小批或单件生产因成本问题不适宜选用，另外对孔的形式和大小均有限制。
7.内径千分表和内径百分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或批量工件时，它的适用性极好，检测效率较高而且投资不高。
是目前在无法使用光滑极限量规时的主要选用量具。
测量系统分析MSA简介
1、稳定性研究
➢Xbar-R法
➢取一个样本并建立相对于可朔源标准的基准值
➢定期〔天,周〕测量标准样本3-5次,样本容量和 频率应该基于对测量系统的了解
➢将数据按时间顺序画在x&R或X&s控制图上
➢结果分析：
➢
建立控制限并用标准控制图分析评价
失控或不稳定状态。
稳定性练习
10/16 48.6
10/22 48.4
被管理的 过程
测量
测量过程 测量值
分析
入
作业 一般的过程〔放羊式过程〕
输出
对产品决策的影响
➢第一类错误〔生产者风险/假警报〕 ➢ 一个好的零件有时被误判为“不合格〞
➢第二类错误〔消费者风险/漏判率〕 ➢ 一个不合格的零件有时被误判为“合格〞
对产品决策的影响
➢ 减少过程变差,没有零件产生在Ⅱ区
48.5
48.7
48.3
48.0
48.9 48.0
49.2
49.0
48.3
47.7
48.7
48.4
48.7
48.9
48.5
Sample StDev
Sample Mean
49.6 49.2 48.8 48.4 48.0
1
0.8 0.6 0.4 0.2 0.0
1
稳定性案例- Xbar-R法
Xbar-S Chart of C1
评价疑心有测量缺陷的量具的依据
维修前后测量设备的比较
计算过程变差所需的方法,以及生产过程的可接受性水平
作出量具的特性曲线的必要信息。
以上一切是为了满足ISO/TS 6949的相关要求：
“7.6.1 测量系统分析
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
平均值 74.6050 74.6060 74.6040
XA =
均值 74.603 极差 0.010 1 74.600 2 74.600 3 74.610 均值 74.603 极差 0.010 1 74.600 2 74.610 3 74.600 均值 74.603 极差 0.010 零件均值
74.6050
9 74.710 74.710 74.710 74.710 0.000 74.650 74.650 74.670 74.657 0.020 74.710 74.710 74.710 74.710 0.000 74.692
10 74.440 74.440 74.440 74.440 0.000 74.490 74.490 74.474.440 74.447 0.020 74.459 试验次数 D4
0.020 0.010
0.010
0.000
0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
号 7 74.760 74.750 74.750 74.753 0.010 74.750 74.760 74.750 74.753 0.010 74.750 74.750 74.760 74.753 0.010 74.753 8 74.420 74.420 74.410 74.417 0.010 74.420 74.420 74.410 74.417 0.010 74.520 74.530 74.520 74.523 0.010 74.452
LCLR = D3 R =
0.0274 0
D3 A2
注: 圈出那些超出控制限的值。查明原因並纠正。同一评价人采用最初的仪器重复这些读数或剔除这些值并由其余观测值再次平均 并计算R和极限值.
A 评价人 B 评价人 74.800 74.800 C 评价人
74.800
均 值 图
UCLx 74.700
74.600 LCLx
1
74.500 UCL R = 74.400 LCL
R
0.0274
4
74.500 0.0274
74.400 0.0000
0.0274
4
0.0274
7
74.500 0.0274 0.0274
74.400 0.0000 0.0000
0.0274 0.0000
=
0.0000
2 3
0.0000
5 6
7
0.0000
3 3
零 1 1 74.600 2 74.600 3 74.610 2 74.720 74.700 74.700 74.707 0.020 74.700 74.720 74.700 74.707 0.020 74.700 74.700 74.700 74.700 0.000 74.704 3 74.500 74.520 74.500 74.507 0.020 74.490 74.490 74.470 74.483 0.020 74.440 74.430 74.430 74.433 0.010 74.474 4 74.700 74.700 74.700 74.700 0.000 74.700 74.700 74.700 74.700 0.000 74.700 74.700 74.710 74.703 0.010 74.701
R A = 0.0100
74.6050 74.6080 74.6080
XB = RB =
74.6070
0.0120 74.6080 74.6040
74.6050 X C = 74.6057 RC = 0.0100
XP
极差均值 最大均值差 均值上限 均值下限
74.603
X = 74.6059 RP = 0.3011
2 3.27 0 1.88 3 2.57 0 1.02
R = (R A + RB + RC )/ Æ À ¼ Û È Ë Ê ý =
X DIFF = MaxX - Min X =
UCLX = X + A2 R =
LCLX = X - A2 R =
74.6168 74.5950
UCLR = D4 R =
量具重复性和再现性数据表
NO: 版次: 编号：
量具名称: 量具编号: 量具量程:
卡尺 测量参数: Ф 74.4+0.4 参数规格:
定期 修复后 量具更换
测量日期: 测量人员:
新控制计划 PPAP
个数: 10
评价人数 试验次数 1. A 2. 3. 4. 5. 6. B 7. 8. 9. 10. 11. C 12. 13. 14. 22
9 10
0.0000
2 3
0.0000
5 6
0.0000
8
9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C 评价人
A 评价人
B 评价人
0.030
0.030
0.020
0.030 0.020 0.010 0.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
极 差 图
= 74.6168 74.6168 = 74.5950 74.5950 0.0274
1
74.6168 74.6168 74.700 74.5950 74.5950 74.600 0.0274
8
74.6168 74.6168 74.6168 74.6168 74.6168 74.6168 74.700 74.5950 74.5950 74.5950 74.5950 74.600 74.5950 74.5950 0.0274
件 5 74.600 74.600 74.610 74.603 0.010 74.600 74.600 74.610 74.603 0.010 74.580 74.560 74.560 74.567 0.020 74.591 0.010667 0.0020 极差上限 极差下限
编 6 74.600 74.620 74.610 74.610 0.020 74.650 74.650 74.670 74.657 0.020 74.620 74.610 74.620 74.617 0.010 74.628