MRP在生产管理中的作用
浅谈MRP系统工作原理及作用
要 的 日期 。 当需 求与 供 应 发 生 不 同步 时 ， 每 Ｅ 是从 ＭＲＰ Ｉ 展起来 的 。 ＲＰ Ｉ 发 ＭＲＰ Ｉ Ｉ 的 详细 记 录 。 ＭＲＰ 在 系统 中 ， 产 品 、 部 ＭＲＰ 出异 常 报 告 。 将 零 就 ＭＲＰ 是一 种 优 先控 制 是Ｅ Ｐ 重要 组成 部分 。 Ｐ Ｉ 核心 是 件 、 制 品 、 材 料 甚 至 工 装 工具 等 统 称 为 系统 ： Ｒ 的 ＭＲ Ｉ的 在 原 它发 出的 典 型 的 指 令 是推 迟 ， 速 或 加 ＭＰ Ｍ Ｒ 根 据 物料 结 构 的 特 点和 时 间分 “ 料 ” 为便 于 电 脑识 别 ， 须 对物 料 进 行 取 消 某 一 现 有 的订 货 ， 者 发 出一 项 新 的 Ｒ。 Ｐ 物 。 必 或
信 息 技 术
浅 谈 Ｍ ＲＰ系统 工作 原理及 作 用
王 亦 彬
Байду номын сангаас
（ 州市技 术学院 山东滨 州 ２ ６ ０ ） 滨 ５ ６ ３ 摘 要： 本文重点介 绍 了物料需求 计划Ｍ Ｐ Ｍ Ｐ 以库存 管理 为核 心的计算机辅 助管理工具 ， ． Ｒ 。Ｒ 是 现代的Ｍ Ｐ Ｒ 系统是一个 包括担 织方方 面面 的 信息与通信 系统 ， 以生产计划 为主线 ， 它 对企业 制造的各种 资源进行 统一 的计 划和 控制 ， 使企业 的物流 ． 信息漉 ． 资金 漉流 动畅通的动 态 反馈 系统 。 文 详细 的分 析 了其 工作 原 理及 作 用 。 本 关键词 ：Ｒ ＭＲ ＭＲ 输入 Ｍ Ｐ实行 ＭＲ 输 出 ＥＰ Ｐ Ｐ Ｒ Ｐ 中 图分 类号 ： Ｐ Ｔ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ：６ ２ ３ ９ （ｏ ００（） ０ ３ — １ ｌ － ７ １２ ｌ）Ｓｂ一 ０２ ０ ７ 初期 的ＭＰ Ｍａ ｅ ｉｌ Ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ 和 需 求 时 间 ， 平 衡 企 业 资 源 和 生 产 能 力 Ｒ（ ｔｒａ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ 在 Ｐａｎｎ ， ｌｎ ｉｇ 物料需 求计划）是 以库存 管理为 核 的 基 础 上 制 定 出 的 生产 进度 表 。 ＭＲＰ系 ， 在 是 计 划报 告 ， 类 是 绩 效 报 告 ， 类 是 异 常 一 一 报 告 。 三 类 报 告 在 内 容上 有 所 不 同 。 划 这 计 报 告 主 要 有 计 划 订 货 ｌ程 进 度 表 ， 度 计 ａ 进 划 的执 行 和 订 货 计 划 的 修 正 调 整及 优先 次
mrp是什么意思
mrp是什么意思MRP是材料要求计划（Material Requirement Planning）的缩写，是一种用于制造业的计划工具。
MRP 通过管理和协调制造企业所需的材料和资源，以实现按时交付产品，并最大限度地减少库存成本。
MRP的目标是确保制造企业能够根据市场的需求计划和控制其生产过程。
它能够通过合理的分析和计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
这有助于避免因库存缺乏或剩余而导致的生产停滞或物料浪费。
MRP可帮助企业在不断变化的市场环境下更好地管理其供应链。
它通过计划和调整生产资源的使用，确保生产计划能够被及时执行。
这种计划方法可以提高生产率和效率，减少生产过程中的资源浪费。
MRP系统是通过计算所需的原材料和零部件的数量和时间来进行工作的。
它基于当前的订单、库存状况和预测需求，通过计算出订单需求和库存缺口来制定材料采购和生产计划。
MRP系统主要由以下几个组成部分组成：1.需求计划：根据市场需求、订单和其他相关信息，确定所需产品和材料的数量和时间，以支持生产计划。
2.材料采购：根据需求计划和供应商的可用性，制定和执行材料采购计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。
3.生产计划：基于需求计划和材料采购计划，制定和调整生产计划，确保产品能够按时制造和交付。
4.库存控制：监控和管理所需的原材料和零部件的库存水平，以确保库存充足，避免因库存不足而影响生产计划。
5.资源调度：根据生产计划和资源的可用性，进行人力、设备和设施的调度，以支持生产过程的顺利进行。
使用MRP系统可以带来许多好处。
首先，它可以减少库存成本，避免因大量囤积原材料和零部件而导致的资金浪费。
其次，它可以提高生产计划的准确性，并帮助企业更好地响应市场需求变化。
最后，它可以提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费。
虽然MRP系统在制造业中被广泛使用，但它也有一些局限性。
首先，它需要可靠的需求计划和准确的数据输入，否则计划可能不准确。
第三篇 功能篇：第7章 物料需求计划(MRP)
7.1 MRP的定义及作用所谓能力
7.1.1 MRP的定义
所谓的物料需求计划，是指在产品生产中对 构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做 的计划。在企业的生产计划管理体系中，它一 般被排在主生产计划之后，属于实际作业层面 上的计划决策。
7.1 MRP的定义及作用所谓能力
物料需求计划中的物料指的是构成产 品的所有物品，包括部件、零件、外购件、 标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料 等。这类物料的需求性质属于相关性需求， 其特点是： ◆ 需求量与需求时间苛求且相对稳定；
物 料 需 求 计 划 计 算 流 程 图
MPS数据的导入 产品BOM导入 按产品结构分类并导入相应物料库存 各物料需求计算过程 物料核算按编码汇总（低阶码） 物料需求计划文件生成
7.3 MRP的生成
7.3.2 MRP的计算 MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类 似。它所包括的内容有：预销售量（产品 预测量）、订单量、毛需求量、净需求量、 计划接受量、预计可用库存量、计划产出 量、计划投入量等。
净改变式 无 强 高 局部
7.4 案例：三明重机ERP实施成功案例
厦工集团三明重型机器有限公司，始建于1958年，是厦工集团全资 子公司，现有员工1400人。公司集研发、制造、销售为一体，拥有四个生 产分厂和一个省级企业技术中心，其主导产品“福重牌系列振动压路机” 国内市场占有率12％。 三明重机在生产经营方式以面向库存生产为主，配有庞大的分销网 络；生产方式采用按部件线加工生产和流水作业，主要生产工艺有金属结 构、机械加工、热处理、部件装配和整机装配等；生产资料包含外购物资、 外协物资、自制生产零部件；生产工序有公司内工序流转，也有委外加工 工序，是典型的离散型制造企业。根据这些生产特点，三明重机从1997年 开始应用二维CAD，1998年应用财务电算化软件，2001年开始着手规划ERP 和PDM应用。2002年初，为了满足企业的发展，三明重机确立了以全面建 设ERP为管理平台的企业信息管理系统。结合企业的自身特点，三明重机 选择了ERP系统作为信息化建设平台。制定了详细的建设规划，成立了ERP 实施领导小组和ERP实施核心小组。
生产计划与控制课后习题答案
一、选择题（每题1分，共5分）A.提高生产效率B.降低生产成本C.提高员工满意度D.保证产品质量A.生产计划B.生产控制C.生产调度D.生产预算A.MRPB.JITC.TQMD.ABCA.客户导向B.目标管理C.过程控制D.结果导向A.ERPB.PERTC.Gantt图D.直方图二、判断题（每题1分，共5分）1.生产计划与控制的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高员工满意度。
（）2.生产计划与控制包括生产计划、生产控制、生产调度和生产预算。
（）3.MRP、JIT、TQM和ABC都是生产计划与控制的方法。
（）4.生产计划与控制的原则包括客户导向、目标管理、过程控制和结果导向。
（）5.ERP、PERT、Gantt图和直方图都是生产计划与控制的工具。
（）三、填空题（每题1分，共5分）1.生产计划与控制的目标是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高______满意度。
2.生产计划与控制包括生产计划、生产控制、生产调度和______预算。
3.MRP、JIT、TQM和______都是生产计划与控制的方法。
4.生产计划与控制的原则包括客户导向、目标管理、过程控制和______导向。
5.ERP、PERT、Gantt图和______都是生产计划与控制的工具。
四、简答题（每题2分，共10分）1.简述生产计划与控制的目标。
2.简述生产计划与控制的组成部分。
3.简述生产计划与控制的方法。
4.简述生产计划与控制的原则。
5.简述生产计划与控制的工具。
五、应用题（每题2分，共10分）1.请举例说明MRP在生产计划与控制中的应用。
2.请举例说明JIT在生产计划与控制中的应用。
3.请举例说明TQM在生产计划与控制中的应用。
4.请举例说明ABC在生产计划与控制中的应用。
5.请举例说明ERP在生产计划与控制中的应用。
六、分析题（每题5分，共10分）1.分析生产计划与控制在企业管理中的作用。
2.分析生产计划与控制在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和提高员工满意度方面的作用。
mrp原理的七模块和应用
MRP原理的七模块和应用1. 介绍MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于计划和控制生产过程的方法。
它基于物料清单、库存水平和生产需求等信息，通过计算和分析来确定所需的原材料和零部件，并合理安排生产计划。
MRP被广泛应用于制造业，可以提高生产效率、优化库存管理并降低生产成本。
2. MRP原理的七个模块2.1. 计划需求模块在这个模块中，根据销售订单、需求预测和订单交货期等信息，确定所需的成品数量。
通过计算未来的订单量和交货日期来制定生产计划。
2.2. 物料清单模块物料清单模块是整个MRP系统中非常重要的一部分。
它包含了产品的所有零部件和子组件的详细信息，包括物料编码、规格、类型和数量等。
在MRP过程中，通过物料清单的层级结构来计算所需的原材料和零部件。
2.3. 库存管理模块库存管理模块负责跟踪和管理当前库存水平。
它会记录进货、生产和销售等过程中的物料流动情况，并根据MRP计算出的需求量来预测和控制库存水平。
通过及时补充和调整库存，可以避免库存过剩或短缺的问题。
2.4. 采购模块采购模块用于规划和控制原材料和零部件的采购过程。
根据MRP计算出的需求量和交货时间，采购部门可以制定采购计划，并与供应商进行协商和交流。
采购模块还可以跟踪和管理采购订单的执行情况，并及时更新相关信息。
2.5. 生产计划模块生产计划模块主要负责制定和管理生产计划。
通过分析和计算销售订单、需求预测和库存状况等信息，生产计划模块可以确定生产所需的数量和时间，并安排生产工序和工作流程。
它还可以跟踪和控制生产进程，确保按时完成生产任务。
2.6. 容量规划模块容量规划模块用于确定生产资源的需求量和可用性。
它可以根据生产计划和工序特性等信息，计算出所需的机器、设备和人力资源，并分析其可用性和利用率。
容量规划模块可以帮助企业合理安排和调整生产能力，避免生产过程中的瓶颈和资源浪费。
2.7. 进度跟踪模块进度跟踪模块用于实时跟踪和监控生产进度。
物料需求计划表
物料需求计划表一、引言物料需求计划表是企业生产过程中不可或缺的一项工具，它能够帮助企业做好物料的采购和库存管理，确保生产能够按时进行，并最大程度地降低库存成本和风险。
本文将介绍物料需求计划表的基本概念、作用、编制步骤及其在企业管理中的应用。
二、物料需求计划表的概念物料需求计划表，简称MRP表（Material Requirements Planning），是一种根据产品生产计划以及库存情况编制的物料需求计划工具。
它能够根据生产计划和库存状况，精确计算出所需物料的数量和时间，并提供给采购部门参考，以便及时采购所需物料。
三、物料需求计划表的作用1. 保证生产的顺利进行：物料需求计划表能够根据生产计划，准确计算所需物料的数量和时间，确保生产线上所需物料的充足供应，从而保证生产的顺利进行。
2. 降低库存成本：通过科学编制物料需求计划表，企业可以根据实际需求采购物料，避免过高的库存量，降低库存成本。
3. 减少物料短缺风险：物料需求计划表能够提前发现物料短缺的风险，并及时采购所需物料，以避免因物料短缺导致的生产中断。
4. 提高生产效率：物料需求计划表能够按照合理的时间节点进行物料采购，避免因过早或过晚采购物料而导致的效率低下问题，从而提高生产效率。
四、物料需求计划表的编制步骤1. 收集信息：收集相关的生产计划、物料清单和库存情况等信息。
2. 进行需求计算：根据生产计划和物料清单，计算各个物料的需求量和需求时间。
3. 制定采购计划：根据需求计算结果，制定物料的采购计划，明确所需物料的采购时间和数量。
4. 定期更新：物料需求计划表需要根据实际情况进行定期更新，以确保其准确性和实用性。
五、物料需求计划表在企业管理中的应用1. 生产管理中的应用：物料需求计划表是生产管理中至关重要的一环，它能够确保生产计划的顺利进行，为生产提供所需物料的准确时间和数量。
2. 采购管理中的应用：物料需求计划表为采购部门提供了清晰的物料采购计划，能够帮助采购人员高效准确地完成物料采购任务，避免因物料短缺导致的采购延误。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划与物料需求计划摘要主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）和物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是现代企业生产管理中的重要工具。
MPS和MRP能够帮助企业有效地组织生产活动，合理安排材料和资源，实现生产计划的准确执行。
本文将详细介绍主生产计划和物料需求计划的概念、流程以及在企业运作中的作用。
1. 主生产计划主生产计划是企业根据市场需求和生产能力制定的一份计划，用于指导企业的生产活动。
主生产计划通常是以时间段为单位（如月度、季度、年度）进行制定，并根据销售预测、库存状况、生产能力等因素进行调整。
主生产计划的制定需要综合考虑市场需求、生产能力和库存水平，以确保生产计划的准确性和可行性。
主生产计划的制定流程包括以下几个步骤： - 销售预测：根据市场需求和销售数据，预测未来一段时间内的销售情况。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否存在库存过剩或缺货的情况。
- 生产能力评估：评估企业的生产能力，包括设备、人员和工时等方面的考虑。
- 制定生产计划：根据销售预测、库存分析和生产能力评估，制定合理的生产计划。
主生产计划的制定需要综合考虑多个因素，如市场需求的波动、生产能力的约束以及供应链的稳定性等。
在制定主生产计划时，需要进行综合权衡和调整，以确保生产计划的可行性和效益。
2. 物料需求计划物料需求计划是基于主生产计划，对所需物料进行合理安排和调配的计划。
物料需求计划通过分析主生产计划中所需产品数量和所需物料的关系，以及当前的库存状况和供应链的情况，确定采购和生产物料的时间和数量。
物料需求计划能够帮助企业准确地控制和管理物料的供应，以避免库存过剩或缺货的情况。
物料需求计划的制定流程包括以下几个步骤： - 列出所需物料：根据主生产计划，列出所需物料及其数量。
- 库存分析：分析当前库存水平，确定是否需要采购物料。
主生产计划管理
主生产计划管理的作用主生产计划生产计划是工厂管理内部运作的核心。
一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。
生产计划有月度计划、周计划、日计划。
不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）一、MPS意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
二、MPS编制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
*最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
*独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
*关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
物料需求计划学习心得
物料需求计划学习心得一、前言物料需求计划（Material Requirements Planning）是现代企业生产管理中的一项重要工作，其核心是根据产品的生产计划和库存情况，合理安排物料的供应和使用，以确保生产活动的顺利进行。
作为生产运营管理专业的学生，我深知物料需求计划对于企业的重要性，因此特意选修了这门课程，希望能够通过学习，提升自己在这方面的能力。
二、学习过程在这门课程中，我们首先学习了物料需求计划的基本概念和原理，包括MRP的定义、目的和作用等。
通过学习，我对MRP有了更加全面深入的了解，明白了它在企业生产管理中的核心作用，对于提高物料的利用率、降低库存成本、保障生产进度都有着重要的意义。
接着，老师介绍了MRP系统的设计原则和流程，包括了物料清单的管理、需求量的计算、订单的释放等内容。
通过这部分的学习，我对于MRP系统的运作方式有了更深刻的了解，明白了其中的逻辑和步骤，这对我以后的实际操作会有着很大的帮助。
最后，老师还特意邀请了职场工作者来讲授MRP系统的实际应用，他们用具体的案例和经验来讲解系统的设计和运作情况，这让我受益匪浅，对MRP系统的实际应用有了更加清晰的认识。
三、学习收获在学习物料需求计划这门课程的过程中，我不仅对MRP系统有了更深入的了解，还学到了一些重要的管理思想和方法。
首先，我明白了系统性思维的重要性，物料需求计划是一个复杂的系统工程，要想做好这项工作，就必须要有系统性思维，综合考虑各种因素，从整体上设计和优化系统。
其次，我学会了数据分析和预测的方法，这对于MRP系统的需求量计算和库存预警都有着至关重要的作用。
最后，我也学到了管理者的责任和担当，作为企业的管理者，要想做好物料需求计划，就必须要有大局观和全局意识，在危机时刻要冷静应对，化解危机。
通过这门课程的学习，我不仅仅是学到了一门新的知识，更是学到了一种新的思维方式和管理方法，这对于我的职业发展和个人成长都有着重要的意义。
【ERPMRP管理】MRP运算
【ERPMRP管理】MRP运算MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP 运算的作用可以体现出来了。
一、基本逻辑净需求＝毛需求＋预计出－预计入－期初库存＋安全库存可按自由项匹配相应的BOM分解，如找不到相应的BOM，系统按默认版本BOM分解虚项及生成子订单物料不生成计划订单，按净需求分解下级物料二、MRP的基本任务1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
三、主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。
通常包括如下内容：1、要生产什么东西？2、什么时候需要？3、要生产多少？主生产计划是独立需求，主要是根据客户合同或者对市场的预测，把在一定时期内需要生产的产品一一预测，使之成为展开物料需求计划的主要依据。
主生产计划是MRP的源头，所以，其的重要性是不言而喻的。
若其包含的以上三个主要参数有错误，则下面的计算肯定是错误的。
所以，主生产计划编制时，一定要准确，否则，不但不能给企业带来效益，反而会给企业带来损失。
NC对主生产计划的说明：包括主需求计划和主生产计划，可满足工业企业生产计划制定与管理的要求，并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。
主需求计划是主生产计划的驱动数据，其主要来源是销售订单与销售预测，并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。
主生产计划、主需求计划与物料需求计划
主生产计划、主需求计划与物料需求计划1. 主生产计划（Master Production Schedule）主生产计划（MPS）是制造企业中的一个重要概念，是企业生产管理的核心。
MPS旨在整合自下而上的需求计划，并制定出一个高层次的生产计划，以满足市场需求。
1.1 MPS的作用MPS的作用主要体现在以下几个方面： - 完善生产计划：通过MPS可以对产品的生产计划进行合理规划，有效控制生产数量和周期，以达到满足市场需求的效果。
- 提高生产效率：MPS能够根据市场需求和资源约束，合理安排生产计划，避免资源浪费和生产过剩。
- 减少库存风险：MPS可以根据市场需求进行生产调整，避免过高的库存，降低企业风险。
1.2 MPS的制定过程MPS的制定过程主要包括以下几个阶段： 1. 收集市场需求数据：根据销售预测、市场调研等方式，收集市场需求数据，并进行分析和归纳，确定产品的需求量和需求时间。
2. 确定生产能力：通过对企业生产能力的评估和分析，确定企业的生产能力限制。
包括设备能力、人力资源能力、原材料供应能力等。
3. 制定生产计划：根据市场需求数据和生产能力限制，制定合理的生产计划。
考虑到订单的紧急程度、产品的生命周期等因素，设置生产优先级和交货时间。
2. 主需求计划（Master Demand Schedule）主需求计划（MDS）是在MPS的基础上进行进一步的分解和细化，将MPS所需的产品数量拆分为更具体的需求计划。
MDS的制定可以帮助企业更好地管理产品需求和供应。
2.1 MDS的作用MDS的作用主要体现在以下几个方面： - 确定产品需求：MDS可以根据市场需求以及各个销售渠道的数据，确定具体的产品需求和销售目标。
- 拆分需求计划：MDS可以将MPS中总体的生产需求计划拆分为更具体的产品需求计划，以便更好地管理和安排供应。
- 与供应链协调：MDS可以与供应链相关部门协调，确保满足产品的需求，并及时调整生产计划。
MRP案例分析
MRP案例分析在当今竞争激烈的商业环境中，有效的资源规划对于企业的成功至关重要。
物料需求计划（MRP）作为一种重要的生产管理工具，在帮助企业优化库存、提高生产效率和满足客户需求方面发挥着关键作用。
下面我们通过一个具体的案例来深入分析 MRP 的应用和效果。
一、案例背景我们选取的是一家中型制造企业，主要生产电子产品。
该企业面临着市场需求波动大、原材料供应不稳定、生产计划难以准确制定等问题，导致库存积压或缺货现象时有发生，影响了企业的经济效益和客户满意度。
二、MRP 系统的实施为了解决上述问题，企业决定引入 MRP 系统。
首先，对企业的产品结构、工艺流程、库存状况等进行了详细的调研和分析，建立了准确的物料清单（BOM）和库存数据。
然后，根据市场预测和客户订单，确定了产品的生产计划，并通过 MRP 系统计算出所需原材料的数量和时间。
在实施过程中，企业还对员工进行了培训，确保他们能够熟练操作MRP 系统，并理解其背后的管理理念。
同时，建立了相应的管理制度和流程，加强了对数据的准确性和及时性的监控。
三、MRP 系统的运行效果经过一段时间的运行，MRP 系统给企业带来了显著的效果。
（一）库存管理优化通过准确计算原材料的需求数量和时间，企业能够避免过度采购和库存积压，降低了库存成本。
同时，减少了缺货现象的发生，提高了客户满意度。
（二）生产计划的准确性提高MRP 系统根据市场需求和库存状况制定的生产计划更加准确和合理，能够有效地安排生产资源，提高生产效率，缩短生产周期。
（三）成本降低准确的物料需求计划减少了原材料的浪费和不必要的库存，降低了采购成本和生产成本。
同时，生产效率的提高也降低了单位产品的人工成本和制造费用。
（四）增强企业的市场竞争力由于能够及时满足客户的需求，提高产品质量和交货期的准确性，企业在市场中的竞争力得到了增强，赢得了更多的客户和订单。
四、实施过程中遇到的问题及解决措施在 MRP 系统的实施过程中，企业也遇到了一些问题。
MRP 的名词解释
MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。
它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。
在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。
一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。
通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。
二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。
它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。
2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。
3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。
4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。
5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。
三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。
2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。
3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。
MRP通用知识培训课件
服务业mrp应用案例
总结词
提升服务质量和效率
详细描述
服务业通过mrp技术可以提升服务质量和效率。例如，某酒店利用mrp系统进行 客房管理和服务人员调配，实现了客房需求和服务人员供给的有效匹配，提高了 客户满意度和服务效率。
05
mrp实施与优化
mrp实施方法论
行业最佳实践
吸收不同行业的MRP实施经验， 融合到方法论中，以提高实施效 率和效果。
制造业mrp应用案例
总结词
计划精确、高效生产
详细描述
通过mrp技术，制造业可以实现精确的生产计划，有效协调采购、生产和销售等环节，避免物料短缺或积压， 提高生产效率。例如，某汽车制造企业利用mrp系统进行零部件需求预测和计划，成功降低了库存成本和提高 了生产效率。
零售业mrp应用案例
总结词
优化库存结构、提高销售额
集成与对接
与其他相关系统进行集成和对接，实现数据共享和业务协同，提 高企业整体运营效率。
06
总结与展望
mrp应用效果总结
生产计划优化
MRP应用在生产计划方面，能够实现资源的合理配置，提高生产计划和调度的合理性和有 效性，减少生产过程中的浪费现象。
库存控制
MRP通过对物料需求进行精确计算和预测，有效控制库存水平，减少库存积压和缺货现象 ，降低库存持有成本。
智能化决策
MRP将借助人工智能、大数据等技术，实现更加智能化 和精准的决策，如需求预测、生产计划和库存控制等， 提高决策效率和准确性。
自动化生产
MRP将与生产设备和系统实现更加紧密的集成，实现生 产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
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03
mrp系统实现
MRP的产生和原理
MRP产生的因和背景
传统生产计划的局限性
分析传统生产计划方法在满 足现代制造需求上的局限性。
存货成本的压力
讨论存货成本增加对生产计 划的影响和压力。
外部需求的变化
解释外部需求变化对生产计 划的影响和原因。
MRP的工作流程
1
MRP的准备
说明开始进行MRP前的准备工作。
MRP的数据采集
2
描述采集所需数据的过程，确保准确性。
3
MRP的运算
阐述MRP是如何通过数据运算生成计划结
MRP的结果分析
4
果。
指出如何分析和解读MRP结果，为决策提 供依据。
MRP的核心原理
MRP的时间跨度原理
解释MRP中时间跨度与计划执行的关系。
MRP的物料清单体系原理
探索MRP中物料清单体系对生产计划的重要性。
MRP的产生和原理
MRP（物料需求计划）是一种生产计划工具，旨在优化生产过程。掌握MRP 的概念和原理，对提高生产效率和降低成本非常重要。
MRP的概念和作用
MRP全称和含义
解析物料需求计划(MRP)的完 整定义与含义。
MRP的作用和价值
探讨MRP在提高生产效率和 降低成本方面的重要作用。
MRP在生产计划中的地 位和作用
MRP II和ERP的出现
讨论MRP II和ERP对MRP的发展 所带来的影响。
MRP在不同行业的应 用实例
介绍MRP在不同行业中的成功 应用实例。
MRP的未来发展方向
探讨MRP在未来可能发展的方 向和趋势。
MRP的实施和应用建议
1 MRP实施的步骤和流程 2 MRP应用的要点和注 3 MRP应用中的技术支
MRP计划文件和计划参数
MRP计划文件和计划参数MRP（Material Requirements Planning）是一种计划制定工具，用于确保公司能够按时、按需地生产和交付产品。
MRP计划文件和计划参数是实施MRP系统的重要组成部分。
下面将详细介绍MRP计划文件和计划参数的含义和作用。
1.主生产计划（MPS）：MPS是MRP计划文件的核心组件，它描述了公司为满足市场需求而制定的生产计划。
MPS包括了产品、生产数量、交付时间和生产周期等信息。
通过跟踪和管理MPS，公司能够根据市场需求进行计划生产，确保产品的及时交付。
2. Bill of Materials（BOM）：BOM是MRP计划文件的另一个重要组件，它列出了产品所需的各个零部件和原材料。
BOM包含了每个零部件的数量、规格和供应商等信息。
通过管理BOM，公司可以准确计算所需的零部件和原材料数量，从而确保生产过程中的物资供应充足，避免因为物资短缺导致生产延误。
3. Master Production Schedule（MPS）：MPS是MRP计划文件的第三个重要组件，它将MPS和BOM结合起来，根据市场需求和物资供应情况，确定每个生产周期内所需的零部件和原材料数量。
通过分析MPS，公司可以制定合理的生产计划，确保零部件和原材料的准时交付和适度库存。
1. 安全库存（Safety Stock）：安全库存指的是为了应对物资不足或突发情况而额外储备的库存量。
通过设置合理的安全库存参数，公司可以在面临突发情况时保证生产运作的连续性，避免生产中断或推迟。
2. 制造周期（Lead Time）：制造周期是从下达生产订单到产品完成的时间。
通过准确测算和合理设置制造周期参数，公司可以确保生产计划的准时交付，并合理安排物资供应。
3. 订单批量（Order Quantity）：订单批量指的是每次采购或生产时的物资数量。
通过设置合理的订单批量参数，公司可以实现经济批量采购和减少运输成本。
4. 重新审视周期（Review Period）：重新审视周期是指公司定期检查和评估MRP计划文件和参数的时间间隔。
(ERPMRP管理)MRP运算
一、MRP在软件中的概念是物料需求计划(Material Requirement Planning)，它的作用是将指定的订单中所需要的原材料的用量做统计，以使生产部门、仓库了解当前生产这些产品需要多少的原材料，这是因为在一般的工业企业里，产成品它是有很多的原材料组成的（即在ERP里称之为BOM），但是在下订单时，一般只会选择某一个产成品，而不会列出它是由哪些原材料组成的，不过到生产部门时，他们所要关心的是生产产品时所需的原材料数量，而并非单单的产品数量，所以此时MRP运算的作用可以体现出来了。
二、基本逻辑净需求＝毛需求＋预计出－预计入－期初库存＋安全库存可按自由项匹配相应的BOM分解，如找不到相应的BOM，系统按默认版本BOM分解虚项及生成子订单物料不生成计划订单，按净需求分解下级物料三、MRP的基本任务1.从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；2.根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
四、主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品。
通常包括如下内容：1、要生产什么东西？2、什么时候需要？3、要生产多少？主生产计划是独立需求，主要是根据客户合同或者对市场的预测，把在一定时期内需要生产的产品一一预测，使之成为展开物料需求计划的主要依据。
主生产计划是MRP的源头，所以，其的重要性是不言而喻的。
若其包含的以上三个主要参数有错误，则下面的计算肯定是错误的。
所以，主生产计划编制时，一定要准确，否则，不但不能给企业带来效益，反而会给企业带来损失。
NC对主生产计划的说明：包括主需求计划和主生产计划，可满足工业企业生产计划制定与管理的要求，并提供主生产计划的生成模拟与能力分析。
主需求计划是主生产计划的驱动数据，其主要来源是销售订单与销售预测，并可在不同的时区设定不同的需求合并策略。
MRP的名词解释
MRP的名词解释MRP，即物料需求计划(Materials Requirements Planning)。
它是一种供应链管理工具，用于帮助企业预测和计划所需的原材料和零部件。
MRP应用广泛，不仅在制造业中得到广泛应用，也在其他行业如零售、物流等领域发挥着重要作用。
MRP的核心目标是确保企业在需要原材料和零部件时，能够准确、及时地获得所需物料。
通过对需求进行预测和计划，MRP帮助企业提高生产效率、降低库存成本、缩短供应链周期，从而提供了更加可靠和高效的运营模式。
MRP是基于产品需求的。
企业根据销售订单、预测需求、库存信息等数据，计算出所需的物料和配件数量。
通过对需求进行合理的分析和计划，MRP可以帮助企业提前采购所需的物料，并与供应商进行协调，以保障生产的正常进行。
此外，MRP还可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低成本。
MRP的核心流程包括物料需求计算、库存管理、采购管理和生产计划。
首先，基于经营计划和销售预测，通过计算得出每个物料和零部件的需求量。
然后，根据库存策略和规则，对库存进行管理，确保库存水平能够满足生产需求，同时避免过剩库存的浪费。
接下来，根据需求量和供应商的能力，制定采购计划，并与供应商进行沟通，确保物料供应的准确性和及时性。
最后，根据销售预测和物料供应情况，制定生产计划，合理安排生产资源和工作流程，确保按时交付产品。
MRP系统的核心是计算和跟踪物料需求量。
在需要大量物料和零部件的制造业中，MRP帮助企业准确计算每个物料的需求量，并及时提供给供应链部门，以便进行采购和供应计划。
同时，MRP还能够与企业的生产计划和订单系统实时连接，根据订单需求动态调整物料需求，提高生产灵活性和响应速度。
除了物料需求计划外，MRP还有一些相关的扩展应用。
比如，MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是MRP的延伸，它不仅考虑物料需求，还包括人力资源、设备和产能等资源的规划。
MRP的含义,它有什么作用？
MRP的含义，它有什么作用？MRP又称物料需求计划，它是ERP中通常会使用到的一块，MRP能够帮助企业根据生产、库存等信息计算出企业在生产需要多少物料，采购需要多少物料，以及何时需要这些物料，协助企业顺利完成生产MRP是什么？物料需求计划主要是针对企业内部资源计划管理，它可以是一套理论，也可以是一套系统。
实现对企业的库存和生产的有效管理。
物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。
通过计算机计算所需物料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。
MRP是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销等各个环节的活动有机地联系起来，形成一个解决产供销脱节问题的信息化管理系统MRP发展历史上世纪六十年代中期物料需求计划在IBM从事计算机化供应计划中构建。
物料需求计划是最早的基于计算机的库存管理系统而构建的一个概念。
Black & Decker作为第一家在1960年代后期使用MRP的公司而仅仅过了几年左右在上世纪七十年中期，使用MRP就到达了700多家公司。
接下来几年这个数字呈倍增长。
八十年代初使用者已经高达7000多家公司。
MRP 的不断发展催生出了一套更丰富，更全面的系统，这就是ERP。
可以说ERP是MRP的直接后代，或者说MRP是ERP的一个组成部分。
MRP运算的基本条件BOM清单必须设定准确。
现库存量的账单统计数量必须与实际库存量符合，其账目对不上的情况下，那么运算出来的数据肯定也不准确。
除了库存数量，采购订单、销售订单、生产订单也必须与实际业务相符合，者在计算出来以后的结果才不会差错，在进行上述业务时，一定要保证采购、销售、生产等订单是实际是无差错的，其负责人员在进行业务时需要谨慎。
库存的出入库也需要仔细对应，确保订单无误。
精诚ERP集生产、销售、采购、库存多个方面一体化管理，纳二十年企业信息化建设之长，打造使实用，轻巧，便捷，协同的系统，助力企业优化企业资源。
2.生产管理模拟试题()
2.生产管理模拟试题()生产管理模拟试题一、判断题1. 生产过程包括：工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程。
2. 生产运作管理的基本问题主要包括质量管理、成本管理及进度管理。
3. 质量成本预防成本、鉴定成本构成。
4. 在追加生产的决策过程中,需要考虑边际成本。
边际成本指生产者为多生产一单位产品所支付的追加成本，一般只增加变动成本，不会增加固定成本。
5. 生产运作能力指一个设施的最大产出率。
6. 当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常不会增加。
7. 在企业的技术革新能力与研究开发能力较弱、但是有较优越的制造能力、生产应变能力和销售能力时，采用早进早出的产品整顿与产品组合方式是正确的选择。
8.生产能力扩大的时间和规模实际上是相关联的，能力扩大时间滞后于需求的策略称为消极策略.9.制造业生产类型的划分，按生产稳定性和重复性可分为大量生产、成批生产与单件小批生产。
10.生产与运作管理的目标是在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
答案： 1.2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.二、单项选择题1、当一个企业的研究与开发能力较弱时，宜采用____策略①早进早出②早进晚出③无法确定④晚进晚出答案：④2、____是一种试验性的用于设备单行布置的方法。
①从至表法②模型布置③样板布置④CRAFT法答案：①3、在装配式生产中，若是成批生产，一批零件的移动方式有三种，其中加工周期最长的方式为____。
①平行移动方式②顺序移动方式③平行顺序移动方式④不确定答案：②4、以下活动中不属于项目的活动是 ____。
①新产品开发②设备大修③单件生产④批量生产答案：④5、在工期一定的条件下，可以通过调整 ____上的资源，以达到工期与资源的最佳结合。
①总时差②关键路线③非关键路线④单时差答案：③三、问答题1. 简述质量管理在生产运作管理中的重要意义，根据你的工作经验或理解说明应如何进行质量管理。
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Example of Time Fences
Capacity
Frozen
Moderately Firm
Flexible
Firm Customer Orders
Forecast and available capacity
8
15
26
Weeks
进货批量技术（lot-sizing decisions ）
Operations Management
新型运作管理模式与生产方式
MRP系统
Material Require Planning 物料需求计划
物料需求量 需求时间
•MRP系统的形成原因
大量生产
中小批量生产
•发展历程
基本MRP
闭环MRP
MRPⅡ
MRP系统
•基本原理
相关性需求
数量相关
时间相关
物料的需求取决于产品的需求量
工作的逻 辑基础
桌面
桌子（1）
桌腿组装件（1）
桌面（1）
桌腿
短横档 长横档
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
生产出150个A
椅 150
子
A 100 库
存 量 50
再订货点
需要150个C
椅子A缺货
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
周次
椅 150 子
生产出120个B
B 100 库 存 量 50
Frame (1) P/N 1004
Bill-of-Material Product Structure Tree
物料单(Material bills) 模块单(modular bills) 规划单(planning bills)
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Capacity Planning 1. Facility size
能力规划
2. Equipment procurement
Long-term
长期计划
Aggregate Scheduling
1. Facility utilization 总生产计划
2. Personnel needs 3. Subcontracting
再订货点
需要120个C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112
周次
300
部 250 件 C 200 库 150 存 量 100
50
0
椅子B需要120个C 椅子A和B共需要270个C
椅子A 需要150 个C
椅子A需要150个C
再订货点
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 周次
库存记录文件（Inventory Status Records,ISR）
任务
维护物料出入库和结存量的数据
系统内容
固定数据…主数据
代码、名称、材质、单价 供应来源、批量政策、保险贮备
变动数据
现有库存量、预计到货量、
3) 物料需求计划生成子系统
数量
时间
产品结构
主生产计划（产品）
可用库存
产品结构 产品结构
的功能。
上述三点集中反映的问题： 主要功能是涉及企业与市场的界面， 而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。
闭环MRP（生产作业计划与
控制系统的闭环物料需求计划）
产品零件文件 材料文件
工艺路线文件
主生产作业计划 物料需求计划
粗能力计划 详细能力计划
作业计划
作业指令分派
车间
采购
1、作出计划； 2、通过粗、详模块平衡 3、对车间生产与企业采购
需求 订货观念 预测 控制思想
目标 批量大小 需求模式
存储类型
MRP和订货点系统的比较
订货点
独立性 补充 基于过去的需求 ABC 满足顾客需要 EOQ 随机
制成品和备用件
MRP
相关性 需要 基于生产主进度安排 控制所有物料
满足制造需要 离散的 起伏但可预见
在制品和原材料
6
Firm orders from known customers
Aggregate Plan (Product Groups)
总生产计划 （产品组）
MPS (Specific End Items)
主生产计划 （特定的计划模块）
Capacity Planning, Aggregate Scheduling, Master Schedule, and Short-Term Scheduling
部件需求计划
数量
时间
零件需求计划
可用库存 可用库存
MRP系统适用于：
产品的BOM层次较多 需求量较稳定 生产能力以及供应商有一定的稳定性 多品种、中小批量的生产方式
系统
MRP
Derivation of Master Schedule
A
Periods
B
C
Lead time = 4 for A Master schedule for A
中期计划
Short-term
短期计划
物料清单（BOM）
Bill-of-Material
Product Structure Tree
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
总需求
35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
已在途的订货
现 有 库 35 0 存
净需求
0
000 30 40 0
0000 10 40 30 0
00 30 55
计划收到的订 货
30 40
10 40 30
30 55
计划发出的订 30 40 货
10 40 30
活动的信息返馈； 4、制定、调整计划。
库存管理
特点：增加粗、详能力 平衡与采购、控制执行 结果，反映在库存中， 形成计划—执行—返馈 、调节的控制。
在第四期和6周超出生产能力
200
六
十 一
平均生产力
150
标 准 工
九
十
七
二
十
作 100
二四
五
时
间
一
十
四
50
十十
八
三
十 六
三五
1 2 3 4 5 67 8 时期（a）
多品种、中小批量的生产方式
制造业的资源- 4M1D
• 材料
(Material)
• 人力
(Manpower)
• 设备(Machine)
• 资金(Money)
• 资料(Data)
企业生产是对这
五项资源的合理组 织。
基本MRP的问题
• 主要问题：
1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题； 2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能； 3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整
• Moderately Firm（适度解冻）
– Specific changes allowed within product groups as long as parts are available.
• Flexible（弹性期）
– Significant variation allowed as long as overall capacity requirements remain at the same levels.
Material planning (MRP)
Reports
Inventory record file
Master Production Schedule (MPS)
• Time-phased plan specifying how many and when the firm plans to build each end item.
现 有 库 35 0 存
净需求
0
000 30 40 0
0000 10 40 30 0
计划收到的订
73
货
计划发出的订 73 货
73
73
73
73
9 10 30 55
00 30 55
73 73
持有成本=$1/件周；
准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。
Q*=73件产品
准备次数=1,404/73=19
装配
如：卡车、发电机、发动机
MRP系统适用于：
产品的BOM层次较多
Байду номын сангаас
面 向 订 单 料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这 低
加工
些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣
钉
面 向 订 单 物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。 高
制造
例如：水轮发电机、重机械工具
需求量较稳定
生产能力以及供应商有一定的稳定性
00 30 55
计划收到的订 货
30 40
10 40 30
30 55
计划发出的订 30 40 货
10 40 30
30 55
持有成本=$1/件周； 准备成本=$100；每周平均总需求=27；生产周期=1周。
进货批量技术EOQ
12345678
总需求
35 30 40 0 10 40 30 0
已在途的订货
5 6 7 8 9 10 11