工程概况及施工特点分析

编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本施工组织设计依据以下几项编制：1.施工合同文件；2.现行有关规、标准和规程；3.省以及市有关文件及规定；4.类似工程的施工经验和现场实际情况。

工程建设概况及施工特点分析工程建设概况建设单位：工程名称：工程性质：用途：建设目的：开工日期：竣工日期：设计单位：施工单位：监理单位：施工围：施工图纸中的全部容（包括基础、土建工程、装饰工程等）指导思想：优质、低耗、安全、文明、高速工程特点（1）建筑设计特点本工程为地上五层办公建筑，建筑面积XXX，主体各层层高3.3米，总高度17.15米（附平面、里面、剖面三简图）。

室外高差0.6米，室地面为±0.000标高。

建筑合理使用年限50年。

楼地面做法有水泥砂浆、花岗岩；天棚做法混合砂浆刮大白；窗户采用塑钢窗、防护窗，门采用钢木门等（详见门窗统计表）；外墙采用外涂涂料；屋面采用轻钢彩板屋面，由专业厂家设计,外墙保温层采用80厚聚苯乙烯保温板，屋面采用100厚聚苯乙烯保温板。

(2) 结构设计特点基础：采用MU30毛石基础，M5水泥砂浆砌筑，埋置深度1.6米。

主体结构：砖混结构，抗震等级为二级，抗震设防为七度，梁、板、柱的混凝土等级均为C25，钢筋等级为HPB235、HRB335;除结构图标注外，板厚均为100，构造柱截面尺寸240×240，z-1截面尺寸370×370，圈梁截面尺寸240×120；墙体采MU10煤矸石承重型多孔砖，M5混合砂浆砌筑，外墙370mm，墙240mm。

楼梯：采用A型楼梯。

(3) 建设地点特征建设地点：地形：工程地质及水文地质条件：气温：冬雨期施工起止时间：当年11月15日至第二年的11月15日。

冻层厚度：1.62米主导风向：西南风风力：七级地震设防烈度：七度（4）施工条件施工现场基本平坦，场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。

施工中所需机械、设备及劳动力均由本单位自行解决，本单位施工经验丰富，具有较高的施工管理水平。

现场的临时设施、供水、供电问题均已解决。

施工特点1.在保证工程质量和工期的前提下，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位；2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3.本工程为砖混结构，砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，避免安全事故发生。

4.文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境。

主要实物量一览表(二) 施工方案1.施工起点流向及施工顺序（1）施工起点流向及施工段基础工程可按照自基础一边向另一边逐步施工的原则确定施工起点流向，然后划分为挖土、垫层、砌筑基础、浇筑基础梁、回填土五个施工过程；主体工程按照自下而上的顺序施工，划分为绑扎构造柱钢筋、砌砖墙、构造柱支模、构造柱浇混凝土、梁板支模、梁板绑筋、梁板浇混凝土七个施工过程；屋面工程施工起点流向为自下而上、自一侧向另一侧，按照屋面做法划分为找平、保温、找坡、找平四个施工过程，彩钢板屋面由专业厂家设计施工；装饰工程施工起点流向为自上而下，划分为门窗框安装、外墙装饰、室天棚墙面、楼地面、门窗扇安装六个施工过程。

（2）分解施工过程，确定施工顺序基础工程包括场地平整、土方开挖、基础垫层、基础砌筑、基础梁绑筋、基础梁支模﹑基础梁浇筑混凝土、基础梁养护﹑基础梁拆模﹑回填土，按照以下顺序施工：平整场地→土方开挖→基础垫层→基础砌筑→基础梁绑筋→基础梁支模→基础梁砼浇注→基础梁养护→基础梁拆模→回填土。

主体工程每一层可分解为以下施工过程：①绑扎构造柱钢筋；②砌砖墙；③构造柱支模；④构造柱浇砼；⑤梁板支模；⑥梁板绑筋；⑦梁板浇砼。

施工顺序：构造柱绑扎钢筋→砌砖墙→构造柱支模→构造柱浇砼→梁板支模→梁板绑筋→梁板浇砼屋面工程可分解为：屋面找平（包括防水层）、屋面保温层、屋面结构找坡层、屋面找平层。

施工顺序：屋面找平（包括防水层）→屋面保温层→屋面结构找坡层→屋面找平层。

装饰工程可分解为：门窗框安装、外墙装饰、室天棚墙面装饰、墙面瓷砖、楼地面、门窗扇安装。

施工顺序：门窗框安装→外墙装饰→室天棚墙面装饰→墙面瓷砖→楼地面→门窗扇安装。

2.施工方法及施工机械的选择(1)测量放线1）测量工作总要求。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作，具体要求如下：①测量工作必须符合设计要求及《工程测量规》GB50026—93的各项规定。

②严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。

合格后交主管人员验收。

③遵循“先整体、后局部”，高精度控制低精度的工作程序。

④测量记录要及时，数字正确、容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。

⑤测量计算的基本要求：依据准确、计算有序、方法科学、步步校核、结果可靠。

测量结果现场标识要统一、明确，确保不让施工现场任何相关人员误解。

⑥测量人员必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。

工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。

测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。

⑦测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。

使用时间超过检定时限，要及时送检。

2）工程轴线的控制认真做好轴线标定，根据建设单位提供的控制网坐标和高程基准点进行坐标反算，现场实测得出轴线的位置。

再确定本工程的轴线控制桩，作为今后楼层放线的控制依据，轴线控制桩要便于观测保存。

该工程平面控制分单元布设成“十”字形主轴线，在距施工场地较远处，布设一条高精度基线（控制桩）后，可进行下一步工作，采用极坐标法或交会法等测设控制线。

在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用激光经纬仪和自动安平水准仪。

距离往返丈量相对精度不小于1/20000；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。

在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以，高程闭合差应控制在2mm。

3）垂直度控制①轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）混凝土浇筑完毕后，架设经纬仪，采用激光经纬仪于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。

根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。

②标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。

测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线做好水平标记，标高传递点应不少于4处，传递误差控制在±3mm以，应注意拉力、温度影响。

③根据《现行建筑施工规大全》，建筑轴线位置位移不大于10mm，标高每层允许偏差不大于±15mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。

为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。

钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。

垂直度复核控制，从外墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm做复核控制线，待模板拆除后用经纬仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的（2）土方工程1) 本工程基坑土方以机械大开挖为主，局部人工清理。

开挖机械选用2 台反铲式挖掘机，型号为WY-80,配备4 辆斯泰尔运输车运至建设单位指定地点.2) 该工程土壤类别为二类土，开挖深度1.6m,机械挖土坑上作业，放坡系数1:0.753）为保证地基不被扰动，要求机械开挖时槽底留出30cm 的土层进行人工清槽，挖土机械按照由向外、又一侧向另一侧的原则开挖。

4）回填土的准备：检查土源质量，对杂质较多、含水率较高的不得用于回填；土有机质含量不得超过5％，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。

回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200~250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。

每段填土从基底开始在全围分层向上回填和夯实，并要控制好标高。

回填土采用人工回填，每层虚铺厚度为200～250mm，采用蛙式打夯机夯实。

蛙式打夯机按一夯压半夯方法进行，直到符合设计要求的干密度为止。

（3）基础工程毛石基础砌筑时应上下错缝、外搭砌，第一皮石块应座浆，最上一皮宜选用较大毛石砌筑，需设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开。

采用铺浆砌筑法，灰缝厚度宜为20~30mm，饱满度应大于80%。

每日砌筑高度不应超过1.2m。

（4）砼及钢筋砼基础1)模板工程①模板主要采用木胶合板，钢管和对拉螺杆固定。

构造柱和圈梁主要用对拉螺杆固定。

支撑模板的选用需满足结构、构造和强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板。

②模板支模方法上部主体楼层施工时，模板按两层配备，以满足流水翻转，确保施工进度。

模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的接缝不大于2.5mm，不错缝模板的楞严禁支设在模板拼缝处，模板的实测偏差应符合规要求，其合格率严格控制在90%以上。

柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14 mm的钢筋限位以确保其位置的正确。

模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

梁、板跨度大于4米时应起拱，起拱高度应符合设计和规要求。

为了避免模板上涂刷废机油污染钢筋，模板隔离均采用刷隔离剂。

模板要有专人进行清理与维修，调整平直，损坏严重者，不能使用，以免影响工程质量。

模板的支撑应逐步设置，不得东拼西凑和违规操作。

模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间应按规严格执行，不得盲目拆除。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。