PC ZY-3003 机组部装操作指导书--purecold
发电机水冷系统安装作业指导书要点(国汽20)
发电机水系统安装作业指导书要点1.工程概况:1.1工程（系统或设备）概况主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、主要系统、布置方式1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为天2.编制依据:列出与发电机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下3．作业前必须具备的条件和应作的准备: 3．1技术准备3.2 作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）:（注：以上所列工机具均应在有效使用期范围内）其它工具随用随备，如：大锤、手锤、焊炬、线坠等。
3.4材料和设备3．5安全器具3.6工序交接（上道工序完成情况的要求）3.7其他（成品保护等）4.作业程序、方法和内容: 4.1作业程序4．2方法和内容4．2．1内冷水系统设备安装 4.2.1．1储水罐的安装 1）安装前的检查 4.2.1．2冷却水泵的安装。
关于各泵是否需解体检查无相关说明，如需解体检查请参照施工。
1）泵的检修2）泵的组装4.2.1.3集装设备的安装4.3定冷水有关管道的安装4.3.1施工前的准备4.3.2定冷水管的安装5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）发电机漏氢量不大于8Nm3／24h；2）分项工程验收合格率达100%；3）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作5.3作业过程中控制点的设置5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表风险控制表项目名称：发电机水系统安装作业指导书。
最新预制舱式PCS成套设备安装作业指导书.pdf
预制舱式PCS成套设备安装作业指导书编制：年月日审核：年月日审批：年月日北京能高自动化技术股份有限公司目录1 编制依据 (1)2 编制说明 (1)3 适用范围 (1)4 工程目标 (1)4.1 职业健康安全管理目标 (1)4.2 质量目标.....................................................................................................................224.3 工期节点目标.............................................................................................................5 施工准备 (2)25.1 施工条件.......................................................................................................................25.2 人员、技术、机具准备...............................................................................................25.2.1 人员准备..........................................................................................................35.2.2 技术准备..........................................................................................................35.3机具及材料准备............................................................................................................35.3.1 机具准备..........................................................................................................5.3.2 材料准备..........................................................................................................36 基础建造型钢敷设 (3)7 接地网敷设 (4)7.1 施工流程及方法.........................................................................................................447.2 工程质量控制要点.....................................................................................................57.3 接地电阻测试.............................................................................................................8 预制舱式PCS成套设备安装方案 (5)58.1 开箱检查.......................................................................................................................68.2 预制舱设备吊运...........................................................................................................78.3 预制舱设备安装...........................................................................................................9 预制舱式PCS成套设备调试方案 (8)89.1调试的安全措施 ..........................................................................................................89.2 调试的技术准备...................................................................................................89.3 试验项目...............................................................................................................9.3.1电流互感器的试验项目 (8)9.3.2电压互感器的试验项目 (9)9.3.3断路器的试验项目 (9)9.3.4电力电缆的试验项目 (9)9.3.5避雷器的试验项目 (9)9.3.6电力变压器的试验项目 (10)10 施工质量控制要点 (10)1010.1 主控项目...................................................................................................................10.2 一般项目 (11)11 安全措施与保护 (12)1211.1 安全措施...................................................................................................................12 成品保护 (12)13 文明施工保证措施 (13)1313.1 文明施工目标...........................................................................................................1313.2 文明施工，环保措施...............................................................................................1313.3 重点部位的要求.......................................................................................................1313.4 标准化管理要求.......................................................................................................PCS成套设备安装作业指导书1编制依据1.1 设计图纸、合同文件。
300MW主汽系统作业指导书
1. 编制依据 (1)2. 工程概况和特点 (1)3. 施工组织及进度计划 (2)4. 施工准备 (2)5. 施工步骤 (3)6. 质量控制 (8)7. 安全文明施工 (9)2•工程概况和特点2.1工程概况主蒸汽是由锅炉末级过热器联箱出口管道（ID368 X 41）至汽机房，再一分为二（ID273 X 29）至两只主汽门。
高压旁路管道是在汽机房6.3米层从主蒸汽母管上引出，经高压旁路阀，进入高排逆止阀后的低温再热蒸汽管道。
末级过热器出口设计有一水压试验堵板阀。
主蒸汽系统还包括主蒸汽暖管及疏水管道。
主蒸汽管道材质为A335P91高压旁路管道阀前材质为A335P91阀后材质与冷段母管一致。
主蒸汽管道及高压旁路阀前管道的设计压力为17.6MPa,设计温度为546C。
2.2供货状况该系统管道及管件由于材质特殊，全部实行外购。
河北沧海管件集团公司提供的配管图。
高压旁路管道阀前部份与主汽一起配管，高旁阀后部份管道、主汽疏水管道现场下料安装。
2. 3工程范围2.3.1工程接口锅炉房接口为：末级过热器出口联箱接口1只，包含由锅炉厂家提供的联箱出口段管道。
汽机房接口：主汽门接口2只（过渡三通已焊接到主汽门上）2.3.2工程量（一台机）3. 施工组织及进度计划3.1施工组织施工队：管道班施工负责人：技术负责人：安全员：4. 施工准备4.1现场环境条件4.1.1施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。
4.1.2厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施落实。
4.2施工总体布置4.2.1主蒸汽管道与过热器出口联箱的接口是在锅炉房64.5米，与主汽门接口在汽机房12.908 米。
4.2.2主蒸汽管道的施工可从锅炉房—汽机房自上而下施工。
4.3劳动力与机工具配备计划4.3.1劳动力计划管道钳工 5 人管道焊工（高压焊工）4人支吊架焊工（普焊）2 人起重工 4 人（临抛）热处理工 2 人4.3.2机工具配备计划4. 4设备材料要求441设备要求4.4.2提供的配管和支吊架已到货，并且有质量保证书。
压缩机组安装作业指导书
压缩机组安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于大中型机组的安装工作。
二、编制依据1.GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、作业人员的资格及技能四、施工机具五、作业条件1、技术准备：机组安装前应具备以下证书或技术文件：（1）机组的出厂合格证明书；（2）容器等设备的各项试验报告；（3）机组的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及接管单线图；（4）机组的供货清单；（5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。
（6）向施工人员进行技术交底。
2、施工现场及机具要求（1）施工现场具备“三通一平”的条件；（2）施工平面布置，施工设施已完备；（3）运输、消防道路畅通；（4）备有必备的消防器材；（5）吊装用的机索、吊具及机组安装用机具已准备就绪；（6）备有必要的安全施工值班人员。
六、工艺方法及技术参数1、机组安装施工程序2、施工工艺方法 2.1机组的验收2.1.1机组的开箱检验，应由业主代表、监理代表、安装代表及公司有关人员参加，按机组开箱检验验收机组标记吊装就位机器组装找正找平 地脚螺栓灌浆养护机器精找正找平二次灌浆抹面 垫铁点焊 机组内部构件填料安装机组压力试验 机组拆检清洗与装配联轴器对中、找正 机组加油检验机组配管 单机试验交工验收系统试验垫铁准备基础复查验收基础放线照装箱清单和图纸进行清点验收，做好机组验收、清点记录。
2.1.2机组的验收、清点、检查：（1）交付安装的机组及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及机组制造图等技术文件。
（2）对照装箱清单及制造图纸，对下列项目进行清点、检查、拍照。
①清点机组箱号、箱数及检查包装情况；②核对机组的名称、类别、型号、规格及安装位置和方位；③检查机组的随机技术资料(合格证、说明书、装配图)及专用工具是否齐全。
④检查机组主机及附属部机的外观情况，检查缺件、损坏、变形及锈蚀状况，并核实零部件的品种、规格、数量等；⑤对清点后暂不安装的零部件和备品备件，应妥善保管，严防锈蚀、损坏和丢失等现象。
300MW机组低压加热器
高低加一般都设有内置疏水冷却段，里面是水水热交换的，不能让蒸汽冲进去，所以要一定的水位保证这个段把水给吸上去。
如果没有这个段，比如纯凝结段式的换热器，无水位运行也可以，这种加热器比较稀奇，很少用的。
高、低压加热器保持一定水位运行是保证加热器性能的最基本运行特性，当高加低水位运行，疏水冷却段水封丧失，蒸汽和疏水一起进入疏冷段，疏水得不到有效冷却，经济性降低；更严重的是，由于蒸冷段的出口在疏冷段的上面，水封丧失后，造成蒸汽短路，从蒸汽冷却段出来的高速蒸汽一路冲刷蒸汽冷却段，凝结段，最后在疏水冷却段水封进口形成水中带汽冲刷疏水冷却段，引起管子振动而损水位就是保证疏水冷却段（如有），疏水泵或疏水调节阀，下一级加热器能正常起作用（运行300MW机组低压加热器安装使用说明书型号：JD600-0编号：JD600AM青岛青力锅炉辅机有限公司为了便于用户更好地掌握本设备性能，确保设备在运行中安全可靠，就本设备的结构、运行、维护和修理等方面予以说明。
一.设备简介低压加热器是配装机容量为300MW机组的回热设备，能有效地提高进入除氧器的凝结水温度，使凝结水达到最有利的除氧温度，是汽机回热系统中重要组成部分之一。
其设计合理，运行安全可靠，能大大提高电厂的热效率，降低热耗，节省能源。
二.工作原理低压加热器（以下简称低加）是一种传热设备，凝结水经由凝结水泵送入上级低加，通过传热管被抽汽加热后，流入本级低加，然后进入下级低加，再送入除氧器。
从汽机来的抽汽是温度较高的过热蒸汽，过热蒸汽从加热器的蒸汽口进入，首先在低加过热蒸汽冷却段完成第一次热传递。
过热段是利用蒸汽的过热度加热即将离开本级低加的凝结水，使凝结水出口温度进一步提高。
之后蒸汽进入低加饱和段，在此进行第二次传热。
饱和段是加热器主要的传热区，加热蒸汽在此释放大量的潜热并凝结成为饱和疏水，大大提高了凝结水温度。
饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下进入疏冷段，在此，饱和疏水再次释放热量，加热刚进入低加的凝结水，完成第三次传热.最后疏水成为过冷水（低于饱和温度）经由疏水出口离开低加本体。
直膨式机组安装及操作使用说明书_三通控制_2011_12
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一.直膨式空调机组规格参数表
室内机 型 名称 号 室外机 数量 额定制冷量 额定制热量 电源 制冷剂 风量 室 宽 内 机 外 形 尺 寸 高 长 m3/h kW kW
KSA075BX KSA075BRX KSA100BX KSA100BRX KSA125BX KSA125BRX KSA150CX KSA150CRX KZE0908B-019 KZE0908BR-019 KZE0909B-026 KZE0909BR-026 KZE1209B-030 KZE1209BR-030 KZE1409B-039 KZE1409BR-039
目
录
前言…………………………………………………………………………………………...1 直膨式空调机组规格参数表……………………………………………………….………..2 安装前………………………………………………………………………………….……..5 机器之搬运……………………………………………………………………….…………..5 机器之安装……………………………………………………………………….…………..5 安装基础……………………………………………………………………….……………..6 风管……………………………………………………………….………. ….…………….. 8 电器接线…………………………………………… ………………………….……………10 试运转 ……………………… …………………………………………………………….. 11 使用冷媒……………………………………… ……………………………….……………11 保养维修………………………………………… …………………………….……………11 故障分析与处理………………………………… ……………………………….…………13 控制说明……………………………………… ……………………………….……………15 用户须知……………………………………… ……………………………….……………21 售后服务及保修……………… …………………………………………………………….22
300MW汽轮机本体安装作业指导书要点
高中压转子：27.296t 低压外缸电机端：47.03 t5低压外缸调阀端：51.00 t 低压外缸中部：38.112t 低压#1内缸：38.470t低压#2内缸：35.00t低压静叶持环： 6.354 t 低压转子：58.223t⑵ 施工图、厂家技术文件名称：2.7、汽轮机本体安装过程中的吊装及具体防范措施见起重专业《汽轮机本体安装起重专业安全技术措施》。
2.8、文明、环保施工2.8.1、施工过程中应听从班组长的统一指挥，免得碰伤人员和设备。
2.8.2、施工中的废料、垃圾、废油要根据环保要求分类放置。
及调节阀基础地脚螺栓等。
3.2、基础检查的目的，主要是核对从机组纵向及横向中心线到达各埋件的相对位置及标高，并复核低压缸的基础尺寸。
3.3、检查基础纵、横中心线采用勾股定理计算，其误差应小于1mm/m根据中心线查对各予留孔及管沟的相对尺寸。
这些都应满足安装的要求，超过部分应进行修整。
3.4、基础标高的沉陷观测：当基础沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。
4、台板与轴承座的检修：4.1翻转低压外下缸（低压外下缸共有三段组成）及前轴承座（翻转前应将内部活动部件取出，并妥善保存），与对应台板进行结合面接触检查，要求：接触面印迹达到承力面的75%以上，且接触均匀；塞尺检查间隙应v 0.05mm由于该机型为薄形钢条式台板，宜发生弹性变形，检查时如发现微量间隙，可使用临时螺栓及压板将两者压紧，如间隙消除，此时缝隙应v 0.05mm接触为合格。
台板与轴承座及搁脚的研刮采用相互接触对研修刮的方法，修刮合格后，将台板下部的油漆、油污清理干净。
4.2测量前箱台板纵销两侧间隙，其总膨胀间隙应在0.04 —0.08mm范围内，顶部间隙约2.00mm左右,并检查纵销轴向滑动情况，视其是否有卡涩现象（同一轴线上有二只滑销）,方法：用倒链在箱体前后耒回拉动台板数次。
并在台板上标出#1轴承横向中心线《前轴承座台板横向中心比前轴承座横向中心向前移25〜30mm，以便台板轴向定位。
AC300说明书
目录1 引言 (4)1.1 编写目的 (4)1.2 注意事项 (4)2 启动 (4)3 初始界面 (4)4 应用程序结构与模块 (6)4.1 用户管理 (9)4.1.1 用户登记 (9)指纹登记 (13)ID(Mifare)卡登记 (13)原声录制 (14)拍照 (15)4.1.2 删除登记记录 (17)4.2 设置 (18)4.2.1基本设置 (18)时间设置 (18)语言设置 (18)语音提示 (18)音量调节 (19)按键音 (19)报警设置 (19)4.2.2 高级设置 (19)4.2.2.1 验证界面设置 (19)是否实时拍照 (19)是否显示照片 (19)实时指纹显示设置 (19)4.2.2.2删除全部记录 (19)4.2.2.3 删除全部登记数据 (20)4.2.2.4 恢复出厂设置 (20)4.2.2.5 固件升级 (20)4.2.2.6 夏令时设置： (20)4.2.2.7 功能键设置 (20)4.2.3 电源管理 (20)定时开机 (21)定时关机 (21)定时休眠 (21)响铃设置 (21)空闲设置 (21)锁闭关机键 (21)定时状态转换 (21)4.2.4 通讯设置 (22)机器编号 (22)RS232 (22)RS485 (22)波特率 (22)以太网 (22)IP地址 (22)子网掩码 (22)网关地址 (22)连接密码 (23)动态IP分配 (23)后台地址 (23)4.2.5 记录设置 (23)管理记录警告(报警) (23)验证记录警告(报警) (23)重复确认时间 (23)4.2.6 自动检测 (23)4.3门禁功能设置 (24)4.3.1 时间段设置 (24)4.3.2 分组功能设置 (25)4.3.3 用户门禁设置 (25)4.3.4 开锁组合设置 (26)开锁组合基本设置 (26)开锁组合设置 (26)4.3.5 锁驱动时长 (28)4.3.6 门磁延时 (28)4.3.7 门磁开关设置 (28)4.3.8 胁迫报警设置 (28)胁迫指纹管理 (28)验密码报警 (28)按键求助 (28)报警延迟 (29)4.3.9 错按报警 (29)4.3.10 反潜功能设置 (29)4.3.11 绑定ID (29)4.4 U盘管理 (29)4.5解除报警 (29)4.6系统信息 (30)4.6.1 用户登记数 (30)4.6.2 指纹登记数 (30)4.6.3 验证记录数 (30)4.6.4 管理记录数 (30)4.6.5 已用内存 (30)4.6.6 剩余容量 (30)4.6.7 设备信息 (30)4.7数据查询 (31)验证记录查询 (31)管理记录查询 (31)用户登记查询 (31)5外接端口连接方式 (31)5.1 外接端口总体描述 (31)5.2 连接说明 (32)5.2.1 RS232连接 (32)5.2.2 RS485连接 (32)5.2.3 出门开关连接 (33)5.2.4 门磁连接 (34)5.2.5 报警连接 (34)5.2.6 电锁连接 (35)5.2.7 电铃连接 (36)5.2.8 指纹读头连接 (37)6组网方式 (37)6.1 分体机组网方式 (38)6.2 一体机组网方式 (38)6.3 指纹读头组网方式 (38)7 终端设备组网调线方式说明 (39)7.1分体机调线连接方式图 (40)7.2一体机调线连接方式图 (41)8 控制器使用说明 (41)8.1 控制器外接端口图说明 (42)8.2 控制器连接说明 (42)8.2.1 出门开关连接 (42)8.2.2 门磁连接 (43)8.2.3 报警器连接 (43)8.2.4 电锁连接 (44)8.2.5 电铃连接 (46)9 基本概念与说明 (47)误判 (47)拒判 (47)权限级别 (47)状态键 (47)消息通知 (47)主从机 (48)夏令时（时区设置） (48)1 引言1.1 编写目的用户使用说明书.1.2 注意事项本考勤机不可阳光直射或强烈阳光下工作。
PC ZY-3007抽空充氟设备操作指导书-purecold
1目的规范抽空充氟设备的使用，用于指导公司自携式整体冷柜的抽空充氟操作，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2适用范围适用设备型号：CA-788C-S45 设备品牌：绍兴西爱西尔cacl公司；适用于所有自携式整体冷柜。
当充注量与工艺要求有冲突时，以工艺要求要求为准。
工序号工序名称1 操作准备2 抽空充注3 常见故障及处理4 设备维护与保养5 产品的充注量表6 安全注意事项一、操作准备1、加液机的主要技术参数：电源：AC380V+/-10% 50Hz单次最大充注量：最大4999g真空泵：8L/min充灌冷媒：R22/R134A/R404A/R290/R407F/R744辅助气源：0.6~0.8Mpa干燥纯净的压缩空气2、使用前的准备1）、辅助气源已可靠连接到加液机的空气入口处，空气阀门已开启；2）、冷媒已可靠连接到加液机的冷媒入口处，冷媒罐的阀门和加液机的阀门已开启，并且冷媒是以液态的形式；3）、充注机在充注200台或更换冷媒更换时要进行充注量校准，校准方法见产品的校准说明。
注意：更换钢瓶时要将管路中的空气排净，防止空气进入加注机。
3、设备初始设置按照说明书的要求对程序进行设置,对于产品的数值见第6项产品的充注量表。
其它的参数设置相同，如下：真空度设定（Pa）: 9真空度设定检测时间：（S）90真空度泄漏（Pa）：9真空度泄漏检测时间（S）：2加注量（g）：见附表制冷剂代码：6（6代表R404A）设置的通道与产品的具体规格相对应。
二、抽空充注1）、首先用单独的真空泵对产品进行抽空，从高低压两端同时抽，真空计的数值≤10Pa，关断高低压管路上的阀门，看压力表指针的回升情况，如果没有回升那么说明系统无泄漏，否则要对系统进行检查，处理后重新反复上述过程。
2）、启动加注机，调出设定好的程序，选择与产品规格一致的通道。
这时加注机会有增压的过程，增压完成后增压泵会停止动作，加注机的压力表的压力值为：1.8~2.0MPa3）、将表组接到加注机的枪头上，打开高低压的阀门，启动加注机的急停按钮或枪头的按钮，加注机会自动对产品进行真空度检查和冷媒充注。
300MW空冷发电机安装说明书(中文)
图3-3 装配在两半机座中的铁芯2 支承环3 铁芯4 水平剖分面5下半机座7 铁芯水平振幅8 铁芯垂直振幅定子线圈端部采用特殊渐开线结构，端部较短，每只线棒用弹性涤玻绳紧紧地绑扎在支架上，经真空压力浸渍后整个端部形成为一牢固的整体，具有更强的抗短路能力。
励端绕组端部装有非磁性硅铝合金支撑环，与压圈一起在端部形成双屏蔽结构。
整个绕组端部支承在绝缘材料制造的支架上，该支架用螺栓固定在铁芯压圈上，每图3-4 带凸齿固定的护环1 护环上的凸齿2 槽楔3 转子体端的凸齿轴向风扇在转子两端装有旋桨式风扇，用以驱动发电机冷却回路内的空气，风叶是由硅铝合金模锻而成的，由螺栓固定在套在轴上的轮毂上，风叶角度可据所需风量调节。
这种风扇具有压头低、流量大、效率高等特点。
轴承部分（图3-5）在发电机的两端各有一个分离式座式轴承，轴承是由水平分开的两半组成。
轴承瓦是钢制的，内衬巴氏合金V738，该轴瓦在高温下运行不会产生铅锡共晶。
为防止润滑油进入发电机内部，采用轴承与发电机相分离的结构型式。
轴承与汽轮图3-5 座式轴承1 下半轴承座2 上半轴承座3 轴承环4 轴密封5 轴承合金6 轴瓦7 高压顶油装置为防止轴电流通过轴承，发电机励端采用了具有绝缘结构的轴承（见图3-6）。
绝缘附加在轴承环和轴承座之间。
挡油环和高压顶油装置处也有绝缘。
在汽端有两个接地碳刷，使转子可靠接地（见图3-7）。
RC接地装置，详见7.1条。
发电机转子2 滑环3 接地电刷4汽端轴承5 励端轴承（绝缘）7 支撑块8 轴承环9 绝缘带10 轴承座11 轴承座图4-1 基础安装A 轴承固定B 发电机固定1 底板2 地脚螺栓3 滑动板4 MoS2润滑脂5 机壳底板6 垫板7 基础底板8 支撑螺栓图4-2 基础浇注台1 发电机定子底板2 密封角钢（我厂提供）3 滑动板4 垫板5 浇注台6 机房地面7基础定子安装：先按我厂提供的“底板安装”“进出风口密封”图示各件安装好后，将定子就位，以两端导风圈内孔为基准与汽轮机轴线找同心（同轴度）图4-31 滑板2 吊车3 滑箍4 滑箍5 中间夹块6 钢丝绳7 木垫块8 压力表中间夹块安装滑箍组装图4-4图4-5抽出滑板1 弧形板2 钢丝绳φ3长80003 拉紧螺母4 螺栓（固定件2用）5 紧定件6用螺钉6 滑板4.4.7 安装两端风扇叶：风叶和风扇毂上均标有编号及风叶角度划线，安装时不要装错，图4-6 风扇叶安装风扇叶标号D 转子轴1 风扇毂2 风扇叶止动螺钉5 止动螺钉6 垫圈7 止退垫圈8 六角螺母图4-7 轴承间隙轴承轴封间隙尺寸A要求为（参照图4-8）：水平两侧0.15～0.10mm。
水冷系统安装作业指导书
水冷系统安装作业指导书本篇适用于300MW机组锅炉水冷系统安装。
1．工程概况1.1 某电厂三期扩建工程建设规模为2×300MW燃煤机组，锅炉设备由武汉锅炉股份有限公司设计制造。
锅炉型式为：亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛燃煤汽包炉，п型布置。
锅炉水冷系统包括水冷壁、省煤器、下水管及各连接管。
水冷壁布置于炉膛四周，由前水、后水、左右侧水组成，主要采用膜式结构。
省煤器布置在尾部竖井低温过热器下方，由水平管束组成，顺列布置。
锅炉设计主要参数:主蒸汽流量 1045t/h主蒸汽压力 17.5Mpa主蒸汽温度 540℃再热蒸汽流量 861.29t/h再热蒸汽进/出口温度 325/540℃再热蒸汽进/出口压力 3.866/3.669MPa主给水温度 280℃1.2 主要设备名称和重量主要设备名称和重量见表4-8。
表4-8 主要设备名称和重量序号设备名称规格型号单位数量备注1 水冷壁吊挂装置kg 30186.342 省煤器吊挂装置kg 1471.13 前墙上部水冷壁kg 29762.94 前墙中部水冷壁kg 32371.45 前墙下部水冷壁kg 24064.96 前后墙冷灰斗水冷壁kg 55826.97 后墙下部水冷壁kg 23973.8序号设备名称规格型号单位数量备注8 后墙中部水冷壁kg 23557.69 后墙悬吊管kg 1837810 折焰角水冷壁kg 34051.411 后墙管排kg 3089912 左右侧墙底部水冷壁kg 43995.713 左右侧墙下水冷壁kg 44066.414 左右侧墙中部水冷壁kg 61466.915 左右侧墙上部水冷壁kg 60530.316 炉底转角管kg 2879.317 上部及中部转角管kg 22629.418 2#、3#角中部转角管kg 1296.619 2#、4#角燃烧器区域水冷壁kg 7701.6220 1#、3#角燃烧器区域水冷壁kg 5607.7421 引入管系及其支持设备kg 67144.122 下降管及其支持设备kg 214113.123 水冷壁下集箱吊架kg 6157.224 省煤器kg 53339.261.3 施工范围、地点和施工特点1.3.1 施工范围包括地面检查、组合及高空安装两大部分。
热电厂技改工程汽轮机本体台板安装作业指导书.docx
热电厂技改工程汽轮机本体台板安装作业指导书1工作内容1.1 **魏桥铝电有限公司热电厂技改工程#2机组低压缸、前轴承箱、中低压轴承箱及盘车箱台板安装2工作量砂浆垫块142块低压缸台板16块前轴承箱台板1块中低压轴承箱台板1块盘车箱台板1块1.《汽轮机安装说明书》，南京汽轮发电机有限公司供；2•汽轮发电机组安装图纸，南京汽轮发电机有限公司供；3. 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》，DL5011-92；4. 《火电施工质量验收及评定标准（汽机篇）》，1996年版；5. 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》,DL 5009. 1-2002施 工 依 据1. 技术准备：1.1要求施工人员熟悉《施工及验收技术规范》《验标》等技术文件，掌握正确的 安装工艺和有关精密测量技术，作业前应接受安全和技术交底。
1. 2要求施工人员作业前对上海汽轮机厂供以下资料详细阅读： 1.2.1《汽轮机安装说明书》； 1.2.2《产品出厂说明书（主机部分）》 1.2.3木作业范围内的图纸； 1.2.4《汽轮机设备交货清单》。
2. 工器具准备： 2. 1测量工具：3.作业环境:施工现场为汽机房运转层平台，要求厂房内清洁、道路畅通、照明充足。
施工用电设施完好，消防器材充足；汽机平台上的设备，应按照施工组织专业 设计的耍求堆放。
4.安全方面准备工作：汽机平台、孔洞周围应搭设栏杆，机坑内应搭设安全网，平台上各孔洞应 进行封闭。
安全设施搭设完毕，经安检人员验收合格并挂牌后方可开始作业。
施 工 准 备施工工序方框图〈施工准备▼▼ ▼6.1.1以汽轮机纵向中心线及凝汽器横向中心线为基准，参照基架布置图就位台板。
6.1.2通过调整销调整台板满足以下要求（1）各台板的顶面标高为12. 6米。
再调整标高之前应先测量各轴承座及低压缸支撑面至屮分面的距离，作为调整台板标高的参考。
（2）用合像水平仪检查每块台板的水平应保证每块台板的水平度不大于0. 02 mm/m,相邻机架的标高偏差不大于0. 02 mm。
机组保温操作指导书
机组保温操作指导书1.0目的：本文件的目的是为冷水（热泵）机组保温操作提供一个规范化的操作程序。
2.0范围本文件的范围包括公司所有从事冷水（热泵）机组保温程序的员工。
3.0定义干化时间：是指涂胶水到材料粘结之间的时间。
4.0保温所需的工具4.1、毛刷。
毛刷的刷毛应剪短，使刷毛变硬，以便于涂胶。
4.2、直角尺与钢板尺。
4.3、圆规。
4.4、剪刀。
4.5、皮带冲子。
5.0安装的技术规范保温时必须注意遵守以下规范5.1、保温材料本身必须清洁。
表面不要沾上泥土、油污等，如不小心沾上应清洁干净。
5.2、尺寸一定要正确。
一般来讲，要比所测量的尺寸多留出10mm，用于平板模拟曲面时，要考虑到板材的厚度。
对于大口径的管状保温材料，由于包装的关系已变成椭圆形，割开时请割较扁平地那边。
5.3、胶合两端接头，或平面接缝时，千万别拉址，而要轻轻推压。
5.4、在机器使用过程中不要保温。
保温完毕后24小时内不可开机。
5.5、对于双层保温，将各接缝边或接头边相互错开。
5.6、所有的割隙、接头都必须用胶水粘接密封。
5.7、保温时，应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后是阀门、法兰。
5.8、管道的割隙口尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。
6.0涂胶机组保温对高温部分采用AEROSEAL胶，低温部分采用“哥俩好”无毒胶。
对恢复应力较大的部分采用阿姆斯壮520胶。
涂胶时，首先要保证粘贴面清洁无污，而后用毛刷薄而均匀的涂胶。
胶层过厚或堆积不仅造成胶液的浪费，而且会影响粘接的效果。
涂胶速度一般为2－4cm/s，胶层厚度一般为0.08－0.15mm。
涂胶时应注意：6.1要使用一把短而硬的毛刷涂胶，也可采用刮胶法。
6.2AEROSEAL胶和“哥俩好”胶的干化时间20－30分钟，阿姆斯壮520胶为3－10分钟。
6.3使用时须待胶水自然干化。
正确的测干方法为“手指触模法”。
用手指触摸涂胶表面，若感感觉稍粘手，但手指不会被粘到材料表面时，就可以进行粘接了。
预制舱式冷却系统成套设备安装作业指导书
预制舱式冷却系统成套设备安装作业指导
书
一、前言
本指导书是为指导预制舱式冷却系统成套设备的安装作业，适用于已经具备一定机电安装和施工经验的施工人员。
二、安装前准备
在开始安装前，请仔细阅读安装图纸和注意事项，准备好相关材料和工具，并保证现场环境清洁。
三、安装步骤
1. 安装支架
根据安装图纸确定支架位置，并进行固定。
2. 连接管道
将冷却水管道连接至主机，注意连接方式和紧固度。
3. 安装设备
将主机和冷却塔等设备放置在支架上并固定。
4.接线
依据电气接线图连接主机电线，注意接线正确性和安全性。
5.检查调试
进行设备的检查和调试，保证设备可以正常运行。
四、安全注意事项
- 安装前务必仔细阅读安装图纸和注意事项
- 施工人员应具备一定的机电安装和施工经验
- 在安装过程中，请严格按照安装步骤进行操作
- 安装完成后，进行设备检查和调试，确保设备正常运行
- 施工过程中，应注意工作安全，采取必要的安全措施。
五、总结
预制舱式冷却系统成套设备的安装过程较为复杂，需要严格按照安装图纸和步骤进行操作，同时注意安全问题。
在安装完成后，应进行设备检查和调试，确保设备能够正常运行。
PC段A级检修作业指导书(模板)
PC段检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压PC段检修工作和PC段检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 所检修母线各部电源必须断开并与运行人员确认。
3.3 检修前一定要注意不得走错间隔，认真核对设备标志，工作人员互相提醒，工作地点装设遮栏，作业间隔悬挂安全措施标示牌。
3.4 使用经检验合格的电动工器具，电源接引要使用漏电保护器，防止电动工器具伤人。
3.5 工作前要验明所检修母线无电压，防止人身触电。
3.6 回路检查过程中，解线时要注意做好标记，更换元件过程中注意接线正确。
3.7 如果设备不停电状态的更换，注意不要将取下的线头碰到其它带电元件上,拆下的线头应用绝缘胶布包裹好。
3.8 各作业过程作业组长要进行安全交底，危险点分析全面，做好危险预想。
3.9 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在控制柜内。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
三讲一落实布置检查危险点分析与控制措施4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W15.4 办理相关工作票（以下举例）☐已办理工作票及开工手续,确认设备停运。
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一、 下表是目前生产的机组的配置表：
序号 类型 名称
制冷剂 压缩机型号 储液器 1 10
inspiration09 R404a ZS1120S1
0.88L 2 11 inspiration09 R404a ZS7516S1 0.88L 3 20-21-22 inspiration12 R404a ZS1120S1 0.88L 4 28 inspiration12 R404a ZS1120S1 0.88L 5 30-32 inspiration18 R404a DS1836S1 0.88L 6 31-33 inspiration18 R404a ZS1120S1 0.88L 7 40-41 inspiration25 R404a DS1836S1 0.88L 8 42 inspiration25 R404a ZS1120S1 0.88L 9 48 inspiration25 R404a ZS1120S1 0.88L 10 24 inspiration12 R1270 ZS1120S1 0.88L 11 35 inspiration18 R1270 DS1836S1 0.88L 12 44 inspiration25 R1270 DS1836S1 13 impluse12 R404a ZS1120S1 0.88L 14 impluse18 R404a DS1836S1 0.88L 15 impluse25
R404a
DS1836S1 0.88L
二、 机组生产过程中的操作要求：
1、 密封性：要求做到零件内部空间隔绝水份、杂物、灰尘、水。
A 、 铜管零件或部件两端用纸胶带封口；
B 、 干燥过滤器从开口到焊接完毕封口的时间不允许超过2min ；
C 、 焊接时通入干燥的氮气，管路焊接后要进行干氮吹污； 2、 防护措施要做好：湿抹布包裹、钢板遮挡等。
A 、 压缩机的标识
B 、 过滤器标识
C、高低压压力开关标识
D、储液器标识
E、视液镜镜片及内容物
F、铜管之间的摩擦
G、零件与底面之间的防护
H、焊接时对底板的防护
I、热交换器的进出液管的固定J、冷凝器翅片的防护
K、进入接水盒的压缩机排气管的防护
3、标识要清楚无遗漏
A、干燥过滤器的方向是由储液器指
向视液镜，方向标识朝向正上方；
B、电路图、HC柜的HC标识、机组紧固螺栓标识
三、机组的形式及要求
以10类型的机组为例进行说明
缺全局图片
机组的装配顺序
A.底架放置在工作台上；
B.在底架上放置安装底板；
C.压缩机安装好底脚后放置在相应位置上；
D.储液器安装好固定板后放置在相应位置上；
E.冷凝器风机组件放置在相应位置上；
F.机组接水盒组件放置在相应位置上；
G.对上述组件进行固定；
H.放置好供液回气管组件；
I.焊接：压缩机排气口、冷凝器入口、冷凝器出口、储液器出入口、压缩机回气口、
与冷柜的供液回气连接口；
J.充氮。
四、机组的泄漏检测
在机组部装完成后，从低压端针刺阀向系统内加入1.2Mp的干燥氮气。
将氮气表调整到1.2Mp,在氮气从气瓶进入机组系统的过程中，会听到嘶嘶的声音，当听不到声音，再过10秒钟左右，气压内外平衡后断开气瓶与机组的连接，这时听机组上是否有明显的泄漏气流的声音，如有，则表明有明显的泄漏，查出泄漏点，这时不要急于处理该漏点，继续对系统检漏，可将餐洗净均匀的涂抹在可能会泄漏的地方：焊接点、螺纹口。
在确认没有其它的泄漏后，将氮气放掉，对泄漏点进行处理，处理完后再重复上述的步骤。
对于高低压管路上的两个针刺阀必检、逐检，拧下阀帽，涂抹肥皂泡或餐洗净进行检验，检验完后拧紧阀芯，拧上阀帽。
五、外观检测
序号检测内容要求
1 配置是否正确、齐全：压缩机、风
机、贴膜等按照订单要求的型号配置，安装牢固
2 标识的防护不得烧毁或损坏零件的标识
3 管路是否变形管路平直
4 焊点的检查见焊接操作指导书
5 蒸发盘管是否有划伤和漏喷尤其是喷粉挂点
6 接水盒焊接严密，边缝无漏水不得漏水
7 管路和零件的防护按照工艺要求
8 零件相互之间的碰触无碰触，尤其注意扇叶和电线
9 干燥过滤器的方向和标识方向正确、标识朝上
10 保温板的防护防护齐全到位
11 螺钉头是否清理清理干净
12 拉手是否安装安装
13 滴落在机组底面上的助焊剂清理干净、
六、整理待用
按照工艺要求对机组进行整理后，做好标识，放入合格品待用区待用。