SI-WX-0410 - YK机组油泵接线指导
电动抽油泵说明
电动抽油泵说明电动抽油泵概述：SB抽油泵是我公司引进西德优质样机开发研制而成，各项技术指标均能达到样机水平，并在样机基础上开发了不同的使用场合不同抽吸液体的系列派生产品，该系列泵为轻便型管式轴流泵，具有效率高，使用、维修方便等特点。
SB型油泵广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门抽吸不同液体。
如在易燃易爆场合使用，可选用我公司生产的防爆型电动抽液泵。
(SB-3型、SB-4型)使用油泵时应按CB38361-2《爆炸环境用防爆电气设备》有关规定并正确使用防爆插头插座。
抽油泵可以直接插入物料桶(最大适用于符合GB/325-1991标准的钢桶)中抽取桶中液体。
可输送各种油料、带腐蚀性化学药水、其他液体。
根据所输送的液体性质，电动抽油泵泵体沾湿部分材料可选用铝合金、不锈钢，316不锈钢等组成。
驱动电机配备单相标准电机，防爆电机，高转速电机等多种选择。
根据材质,电机不同，型号可分为：SB-1，SB-2,SB-3,SB-3-1,SB-4,SB-5,SB-6,SB-7，SB-8系列铝合金，不锈钢或防爆型。
我们备有详细资料，欢迎索取。
该系列泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防爆型电机，这类电机分三种机组型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用最高组级。
该系列泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质，广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、环保、水处理、医药、食品等部门。
同时适用于中小型油田、油库、炼油厂、加油站、农机站、企事业单位、车队、车辆船舶等输送汽油、煤油、柴油、轻质燃油的理想工具 .电动抽油泵性能参数：产品型号流量流量扬程转速功率进口出口材质重量m3/h L/min m r/min Kw mm mm泵管KgSB-17.81307.510000 1.15025不锈钢8 SB-1-1 6.61107100000.885025不锈钢7.5 SB-1-27.81307.510000 1.15025不锈钢8 SB-1-3 6.61107.5100000.885025不锈钢7.8 SB-27.81307.510000 1.15025铝合金 5.5 SB-2-1 6.61107.5100000.885025铝合金 5.3 SB-3915010120000.885025不锈钢9 SB-3-1915010120000.885025不锈钢9.5 SB-4915010120000.885025铝合金7.5 SB-66100780000.554125不锈钢 5.7 SB-76100780000.554125不锈钢 5.5SB-86100780000.554125铝合金 3.8电动抽油泵使用与维护1、全新或长期搁置不用的电动抽油泵使用与维护，开箱后用500伏兆欧表测量所有带电零件与可能触及的金属零件之间绝缘电阻，在接近工作温度时应不低于7兆欧。
输油泵机组的启停操作指导书(新)
甬沪宁线输油站启停输油泵机组作业指导书（试行）一、输油站启泵前工艺、仪表条件的检查对本站工艺、自控系统、仪表、电气系统等进行检查，确认具备启泵条件。
了解全线及本站的运行方式，明确需要外输的输量和出站压力等参数。
1、检查泵入口汇管压力，达到启泵值。
2、检查工艺流程、阀门、法兰及工艺辅助设施，并确认具备启泵条件。
3、对本站外输罐及其辅助设施进行检查，确认具备启泵条件。
4、站控值班员对站控系统的各种画面、工艺参数、流程屏显、数据传输、主机运行状况等进行全面、细致的检查，并确认具备启泵条件。
5、对出站调节阀，高压泄压阀，水击保护系统及各种保护定值进行检查，确认具备启泵条件。
（高压泄压通道必须保持畅通）。
各站保护定值见附件一。
6、泵进出口压力、泄漏、振动检测不参与联锁停机，对应的“检修/投用”按钮置“检测”位置。
其它检测参数“检修/投用”按钮必须置“投用”位置。
7、确认本站“中心控制/站端控制”处于“站端控制”状态。
8、检查泵进出口的压力表显示正常，接头无渗漏，检查泵进出口的压力开关，泵机组测温和测振仪表及机械密封泄漏开关处于正常工作状态，仪表显示正常。
9、检查电源电压应符合Q/SHGD 0035-2003输油管道电气运行规程要求。
二、启泵前泵机组的检查和准备1、检查泵机组基础与地脚螺栓必须牢固。
2、泵机组周围无杂物，无油污，机组处于完好状态。
3、泵机组的保温，各种附件，伴热系统，监控系统及排水系统齐全完好，连接处无渗漏，机体整洁。
4、检查泵体和机械密封泄漏污油管线电伴热，电机防潮加热器处于完好工作状态，若长期停泵后启泵，应在启泵前4小时投用电伴热，在冬季运行时，污油主管线及污油罐伴热系统应完好并投用。
5、检查泵机组轴承箱润滑油，泵及电机油位应在看油窗高度的1/2处，并保持恒位油杯内油位在2/3以上，油品应洁净无污物，颜色正常。
6、盘泵检查转子轻重一致，无卡阻现象，泵机组盘车状态完好。
7、检查泵进出口阀，确认其连接良好，手、电动开关自如。
车床主轴电动机与润滑油泵电动机的控制电路11
车床主轴电动机液压油泵控系别：电气工程及其自动化系班级：B100403学号: B10040333姓名: 尉博洋摘要液压传动控制系统主要用来控制液压动力元件(液压缸、液压马达)按照规定的要求进行动作。
文章给出了采用PLC来代替传统继电器来控制液压控制液压控制元件,从而实现对液压动力元件的控制,提高液压控制的自动化程度和可靠性的PLC液压动力滑台的应用和实现方法,并通过实践证明了该方法的可靠性和易行性。
车床主轴机必须在油泵开动后才能开动。
主轴机实现正反转,并采用定子绕组串电阻降压起动,由速度继电器完成起动到运行的过渡。
停车时,必须主轴机先停机,然后油泵机才能停机。
可以两台电动机同时停机。
任何一台过载,两台电动机均停车。
有电路,零压,过载保护。
有照明及必要的灯光显示。
关键词CA6140 机床控制线路前言CA6140型普通车床目前多用于现代化大中型制造业的成批生产车间，更多应用于生产线上。
其有较好的生产率和一定的使用性能，可很方便地车削常用的公制螺纹。
此外，其比万能型车床有较好的刚度和抗振性，能适应现代刀具发展的高速切削和强力切削。
同时，该机床还结构简单，便于工人操作，另外又可在其上方便地安装附件或自动化装置，从而实现自动或半自动车削。
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。
由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确因此重复精度较低。
普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下，。
适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。
数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。
在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。
所以加工质量好，精度稳定。
还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。
小批量生立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。
立车也有数控的。
电气元件明细表要注明各元器件的型号、规格及数量等，如表CA6140车床的主要功能、结构主要功能CA6140车床是一种应用极为广泛的金属切削机床，能够车削外圆、内圆、螺纹、切断及割槽等，并可以装上钻头或铰刀进行钻孔和铰孔等。
主油泵电比例控制电路
• 必须学会欣然面对的一种结果----被接纳
• 以具体的形式感谢招聘单位的接纳，如邮件、短信 • 考虑怎样使自己的知识能力更适应工作需要 • 把走进工作岗位当作职业生涯的重要的第一步，认 真思考如何为以后的发展开好头。
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• 现泵车在臂架支撑架 上安装一行程开关， 保护臂架收到位后， 不能再进行顺、逆时 针旋转以及大臂收回
压差传感器工作原理
2型泵车主阀块电磁阀位置图
HBC新遥控器参数
• 工作频段为:418.950-419.275MHz共十三个工作 频点 • 频点之间的间隔为:25KHz 发射功率不能大于或等于:10mw • 接收灵敏度大于等于:20dB
油泵、行驶切换电路
• 油泵、行驶切换动作 是没有PLC输入电路， 直接接在PLCQ3.6输 出电路 • 油泵、行驶切换电 路由原来的火线直接 进电磁铁改为先进开 关，再到电磁铁。
臂架、支腿控制电路
• 现泵车将臂架泵补油电磁铁和旁通阀共用Q2.7 点输出 • 片式继电器的额定电流为5A
臂架到位电路
HBC遥控器维护和保养
• 1、
• • • • • • 养成良好的操作习惯，在每次施工操作结束时，应该将发射系 统表面的水泥浆和杂物清除，保持发射系统的面板卫生。 2、 定时检查摇杆保护套有否开裂，如发现有开裂要及时更换，避免 泥水和潮气进入，造成内部短路，而损坏系统主板。 3、 发射系统暂时不用时，应该将电池从发射系统上取出，盖好专用 盖，放置在驾驶室内或干燥处存放,不要与钥匙等金属物品放在一起。 4、 在清洗泵车车身时，必须拆下接收系统！严禁用高压水枪冲洗接 收系统！ 5、 电池应该用到红灯闪烁时充电，并严禁处在高温下充电（环境温 度太高，将严重影响充电效果,同时会损坏充电器）。 6、 发射系统千万不要摔落!不能挤压! 建议：用户应该固定操作者！
微型电动自吸泵的安装和使用及常见故障
微型电动自吸泵的安装和使用及常见故障(文章来源阳光泵业)微型电动自吸泵的安装和使用泵的安装1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；自吸泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
2、泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
4、吸入管路的安装应注意：A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。
过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。
D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。
泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
8、在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
泵的使用一、起动前的准备有检查工作1、本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
燃油泵房设备及油管路安装指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）燃油泵房设备及油管路安装作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束至计算工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
小机油泵切换操作
操作注意事项
1、两台泵不能长期并列运行，引起管路 超压
2、当原运行A油泵停止后，轴承润滑油 压下降剧烈，达到启动备用润滑油泵压力 时，应立即A油泵，待A泵运行正常后，停 止B油泵运行
小机润滑油冷油器切 换操作
机组正常运行时，小机润滑油冷却器为一运 一备状态，备用冷油器冷却水侧进出口门 关闭。
5、检查冷油器进出口油压、冷油器进回油管 内油温、轴承润滑油压力无大幅度波动， 检查小机轴承振动、回油温度正常
6、缓慢旋转三通阀使其指向B冷油器，切位 B冷油器运行
7、检查冷油器进出口油压、冷油器进回油管 内油温、轴承润滑油压力无大幅度波动， 检查小机轴承振动、回油温度正常
8、关闭冷油器注油门，A冷油器进回水门
记录当前A泵出口压力、A泵电流、轴承润 滑油压力 • 2、检查B油泵电源接线良好，具备启动条 件 • 3、解除B油泵连锁 • 4、启动B泵
• 5、检查B油泵出口压力增长、轴承润滑油 压力增长，A油泵电流降低
• 6、停止A泵，检查对比原运行参数，B油泵 出口压力正常、轴承润滑油压力正常，电 机电流正常
操作注意事项
操作过程中，注行
小机润滑油泵切换操 作
我厂小机润滑油系统设置两台交流润滑油泵 及一台直流事故油泵。
机组正常运行时，一台交流润滑油泵运行， 另一台交流油泵联锁备用。
为保证备用润滑油泵的良好，一般规定每月 要进行一次润滑油泵的切换操作。
小机润滑油泵切换主要操作步骤
假设A油泵运行，B油泵备用 • 1、检查油站油箱油位1/2-2/3、油质正常，
4、缓慢旋转三通阀使其指向中间位置，两台 冷油器并列运行
5、检查冷油器进出口油压、冷油器进回油管 内油温、轴承润滑油压力无大幅度波动， 检查小机轴承振动、回油温度正常
消防泵电机接法-概述说明以及解释
消防泵电机接法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述消防泵是一种重要的消防设备，它能够将水源抽送到火灾现场，为消防人员提供灭火用水。
而消防泵电机则是驱动消防泵正常工作的关键组成部分。
消防泵电机的接法对于消防泵的运行效果和安全性起着至关重要的作用。
本文将详细介绍消防泵电机接法的分类和要点，以及正确的接法对消防安全的重要性。
首先，我们将对消防泵电机的基本原理和作用进行阐述。
随后，我们将深入探讨不同类型的消防泵电机接法，包括直联式接法、星角启动接法和变频器接法，并分享一些接法的注意事项和要点。
在结论部分，我们将总结消防泵电机接法的重要性，并强调正确的接法对消防安全的意义。
正确的接法可以确保消防泵电机的正常运行，提高灭火效率，并保障消防人员的人身安全。
另外，我们还将提出一些建议，以帮助消防部门和相关人员更好地选择和应用适合的消防泵电机接法。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解消防泵电机接法的相关知识，并清楚认识到正确的接法对消防工作的重要性。
希望本文能够对消防从业人员和相关科研人员提供参考和指导，推动消防泵电机接法的规范化和标准化，提高消防工作的效率和安全性。
1.2 文章结构文章结构是指整篇文章所采用的组织形式和组织顺序。
一个清晰的文章结构能够帮助读者更好地理解文章的内容和逻辑关系。
本篇文章的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构以及目的。
在概述部分，可以简要介绍消防泵电机接法的重要性和涉及的基本原理和作用。
文章结构部分则需要详细说明整篇文章的组织方式和顺序，让读者对文章的框架有一个清晰的认识。
最后，在目的部分，可以明确指出本文的目的是为了总结消防泵电机接法的重要性，并强调正确的接法对消防安全的意义。
接下来是正文部分，主要包括消防泵电机的基本原理和作用以及接法的分类和要点两个部分。
在消防泵电机的基本原理和作用部分，可以介绍消防泵电机的工作原理、结构和其在消防系统中的作用，以便读者对消防泵电机有一个宏观的了解。
泵安装规范方案和标准
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
装上油泵继电器或电动燃油泵电源接线
二、油压调节器的构造与工作原理
1、构造
气室
油室
膜片
2、原理
Ｐ气增大 油压Ｐ油增大 Ｐ油－Ｐ气恒定，Ｐ油－Ｐ 气＝P簧
Ｐ气减小 油压Ｐ油减小 Ｐ油－Ｐ气恒定，Ｐ油－Ｐ 气＝P簧
发动机停机时，油泵停转， 回油口关闭，建立保持油压。
Ｐ气
P簧
Ｐ油
发动机工作时，燃油压力调节器膜片上方承受的压
力为弹簧压力和进气管内气体的压力之和，膜片下方承
检查喷油器的堵和漏 1）检查堵
点火开关OFF，装油压表， 拔下喷油器连接器，逐个给 喷油器脉冲供电，油压不下 降为堵。
2）检查漏 测量保持油压，若油压过低， 喷油器喷口发黑，说明喷油 器漏。
J220 31
电动燃油泵的控制电路
§7.2 燃油压力调节器的检修
一、燃油压力调节器的作用
装在燃油轨下游的燃油压力调节器的作用是通过调节燃 油回油量的多少使油轨中的油压力随进气压力变化而相 应地变化，从而保持变压差不变，一般在250～400kPa。
燃油压力调节器
燃油压力调节器
二、油压调节器的原理与特性
1、作用 调节系统的燃油压力 缓冲油泵供油压力 缓冲喷油器断续喷油引起的压力波动
2、叶片式电动燃油泵结构特点
汽油泵部分主要由一个或两个叶轮、外壳和泵 盖组成。当叶轮旋转时，叶轮边缘的叶片把汽油从 进油口压向出油口。
特点是供油压力的脉动小，供油系统中不需 要设置减振器，易于小型化，适合装在油箱内，简 化供油系统管路，降低噪声。由于它输送率低，故 主要用于低压且输送量大的场合。
3、涡轮式电动燃油泵 结构：主要由燃油泵电动机、涡轮泵、 出油阀、卸压阀 组成。 优点：泵油量大、泵油压力较高、供油压力稳定、运转噪 声小、使用寿命长等优点。此外，由于不需要消声 器所以可以小型化，因此广泛的应用在轿车上。如 捷达、本田雅阁
消防泵控制柜接线图之欧阳术创编
消防泵控制柜接线图、原理图及电路图产品概述1、产品用途：仅为只有一路电源的消防设施或一级负荷中的电动机提供一种可变频的三相应急电源系统，以解决电动机的应急供电及其启动过程中对供电设备的冲击。
如：水泵、风机的电动机或其它设备的电动机。
2、具体规格有：3.7、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、37、45、55、75、93、110、132、160、187、200、220、250、280、315、400KVA等。
3、安装形式：落地式(标准配电柜)4、备用时间：可按设计要求配置备用时间。
设计“五合一”规格、型号的标定示例：KM-YJS/P-15KVA，可变频三相应急电源，输出PWM波，额定适用电机容量15KVA。
KM-YJS/P-15KVA/SHL，互投装置，输出额定容量15KVA。
注：1、KM-YJS/P系列仅用于一对一的拖动电机，KM-YJS/P 系列自带变频启动功能。
2、自动互投装置为选用件，KM-YJS/P系列自身带消防联动。
3、选用KM-YJS/P系列电源其具体规格的输出额定容量与电机负载为1：1即可。
例：负载50KVA( 电机负载) 采用本电源则选用KM-YJS/P-50KVA。
4、同等容量FEPS，KM-YJS/P系列价格一般不高于KM-YJS/S系列FEPS。
KM-YJS/P系列FEPS产品的原理图1、单逆变单台负载原理及接线图说明：当三相输入电正常时经整流给逆变器提供直流电，同时充电器对电池组充电；如果当三相输入电停电或者低于380V-15%时，KM1吸合由电池组给逆变器提供直流电。
当需要电机负载工作时，给予启动信号 ( 如运行信号、远程控制、消防联动信号)，逆变器立即输出。
从OHZ-50HZ变频电能给电动机进行变频启动，当其频率达到50HZ后保持正常运行。
手动/自动选择转换开关，在自动位置可进行远程控制和消防联动( DC24)操作，在手动位置可进行本机操作，此时远程控制和消防联动不能进行操作，运行信号和手动或者自动位置消防中心可监控。
直流润滑油泵控制箱说明书(操作说明书)
直流润滑油泵控制箱说明书（操作说明书）JY-ZK智能型发电机直流润滑（密封）油泵控制箱使用说明书西安金源电力设备有限公司一、概述JY-ZK智能型直流润滑电机控制箱系列产品是针对发电厂发电机润滑油系统设计的新型换代产品，主要用于汽轮机和发电机各主轴承、推力轴承和盘车装�Z提供润滑油的控制，以及对发电机密封油系统提供油源，确保系统安全运行的压力油控制。
发电机润滑油控制系统设备通常为：润滑油箱，主油泵、交流润滑油泵（#1机2台）、注油器、冷油器、事故直流油泵、顶轴油泵系统、油烟分离装�Z和净油系统等组成。
系统在正常运行时，所有润滑油的油量由主油泵供给。
当主油泵故障导致油压降至一定值时，交、直流润滑油泵自动联动。
传统的发电机直流润滑（密封）油泵电机控制系统为60年代开始使用的直流接触器切换电阻方式，即在直流电机的电枢回路中串入大功率电阻，当电机启动时，通过电阻降压来限制电动机的起动电流，使之电流或转速达到额定值的一定百分比时，通过直流接触器将电阻旁路。
通过这种方式来启动直流电动机的优点是：回路简单，造价低；其缺点是：1、电阻降压起动时只能将电动机的启动电流降至额定电流的2倍，会造成直流系统的电压瞬间降低，以致影响到继电保护的正常工作，2、直流接触器在多次使用后经常发生触点粘连和碳化现象。
我公司研制生产的JY-ZK智能型发电机直流润滑（密封）油泵电机控制箱是集现代电力电子器件、PWM技术、PLC技术于一体的高新技术产品。
它可以实现直流电动机的平滑软起，电流不突变，且直流系统工作不受影响；采用大功率电力电子器件，杜绝了直流接触器触点粘连的发生；设有远控（DCS）和就近控制两种方式；可以进行故障自诊断、过热、等多种保护于一体；中文人机界面操作和信息显示。
二、原理简述采用新型脉宽调制方式控制电力电子主控器件大功率半导体的导通与关断，以PLC为核心管理控制，利用电压负反馈形成闭环控制，进行对直流电压线性调节。
根据比例积分调节实现无静差调速作用，实现直流电机可靠的软启动。
预应力张拉油泵操作规程---经验版
油泵操作规程---经验版
1、检查油表与千斤顶是否配套；
2、进油管、回油管识别，（进油管连接在千斤顶尾部）；
3、找出进油管、回油管对应开关；
4、尝试拧紧（放松）开关，找感觉；
5、开机前放松所有开关；
6、开机，拧紧进油管方向阀；
7、逐渐加大（拧紧）油量阀，推进千斤顶；
8、达到设计油压时，先放松油量阀（此时进油量为零）；
9、持荷要求时间过后，放松进油方向阀（进油方向阀只能单向
开启，没进油时能持荷）；
10、拧紧回油方向阀，拧紧回油油量阀，进行回油；
要点：
1、眼明手快；
2、回油时千斤顶不能到底；
3、4个卡关不能同时开启（拧紧）；。
机泵安装措施
1．编制依据本施工方案依据以下资料编制：《河南石油勘探局勘察设计研究院增产微晶蜡改造工程施工图》《河南油田分公司精蜡厂增产微精蜡改造工程施工组织设计》中油一建公司《质量管理手册》及ISO9000质量体系程序文件《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231－98公司HSE体系程序文件2．工程概况本项工程为精蜡厂增产微精蜡改造工程机泵设备检修安装工程，主要包括27台泵的检修安装工作，主要施工区在新增真空过滤机室地面层及其南面新增冷换框架地面层。
工程由河南石油勘探局勘察设计研究院设计，中国石油一建公司施工。
3．施工工期开竣工日期开工日期：2003年6月29日交工日期：2003年10月24日施工工期：118天4．施工进度计划施工准备阶段：6月29日—7月20日，施工机具、手段用料、测量仪表的准备；图纸会审、设备验收、技术文件的编制；7月21日—8月31日机泵安装就位，找正找平；泵安装就位、找正找平阶段9月1日—9月30日泵解体检修恢复阶段。
10月1日—10月21日泵单机试运转、水联运阶段。
5．泵类设备施工方案5．1工程实物量本工程共计有泵类设备27台，规格如下：5．2机泵施工方案5.2.1施工程序5.2.2施工准备⑴熟悉图纸，编写施工技术措施，对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
⑵设备到货验收泵到货后，由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行开箱检验。
泵的开箱检查应检查以下内容：☆机器的出厂合格证明书☆制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；☆按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备件，检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象；管口保护和堵盖是否完好；☆核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；☆核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格；☆检查规范要求试压部件的试压记录；⑶基础的验收及处理机器安装前应对基础做如下工作:①泵基础使用前必须办理交接手续。
ZJST001-4GY-010 货油泵安装工艺
紫金山船厂 技术部
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车间可根据透平平台下方船体结构实际情况，自行决定倾斜角度。
透平机输出轴中心
透平平台甲板
货油泵输入轴法兰
（附图1） 5.1.3按上述要求找出的透平机输出轴的中心，并切割Ф770圆孔。 5.2 定位、焊接甲板密封单元法兰焊接座。 要求： （见附图2） 5.2.1法兰座下平面至货油泵输出轴法兰平面间的距离控制在2225± 5mm。 5.2.2法兰座下平面B与货油泵输出轴法兰平面A间要求保持平行，误差不大于 ± 0.2o
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8.1 法兰紧固螺栓要求用力矩扳手把紧, 力矩为405Nm。 8.2 安装时注意轴中间处的标记要对正。 8.3 检查中间传动轴的工作角度: 按附图5所示用百分表盘车检查；α =arc.tg b/2a.其中b为盘车180o百分表的 读数差。 要求：0.5o<α <3o ， α1与 α2 之间的误差不>0.5° (找正方法可用带磁座的百分表进行)
透平机输出轴中心
透平平台甲板
货油泵输入轴法兰中心
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（附图2） 甲板密封单元座子焊接完后，法兰B平面的不平度要不大于± 0.2mm。 5.4 定位、焊接透平机基座 5.4.1确定基座的准确位置 5.4.2找基座水平 5.4.3焊接透平机基座 5.5甲板密封单元安装到位。 5.5.1检查输出轴法兰端面A与输入轴法兰端面C间的不平行度不得大于± 0.25o 两法兰间的距离要求保持在825± 5mm。 5.5.2测试法兰焊接座强度（见附图3）
直流油泵启动方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：直流油泵启动方案# 直流油泵启动方案## 概述直流油泵是一种常用于工业领域的设备，用于输送液体。
直流油泵具有简单、高效、可靠的特点，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
本文档旨在介绍直流油泵的启动方案，包括启动前的准备工作以及启动过程中需要注意的事项。
## 启动前准备在启动直流油泵之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备：检查直流油泵及其相关附件是否完好无损，无松动、漏油等现象。
确保设备正常运行。
2. 检查电源：检查供电电源是否正常。
如果使用的是电池供电，确保电池电量充足。
3. 检查控制回路：检查油泵的控制回路是否正常连接。
确保控制信号能够正确传递给油泵。
4. 准备液体：根据实际需求，准备好要输送的液体，并确保液体质量符合要求。
## 启动过程按照以下步骤启动直流油泵：1. 打开油泵：将油泵的主电源开关打开，待油泵进入待机状态。
2. 检查液位：检查液体储罐或管道的液位情况。
确保液位足够高，使油泵能够正常吸入液体。
3. 检查油泵状态：观察油泵的运行指示灯或显示屏，确认油泵正常工作。
4. 启动电机：按下油泵的启动按钮，启动电机。
注意观察电机的起动状况，确保电机能够正常运转。
5. 监测工作参数：启动后，监测油泵的工作参数，包括流量、压力、温度等。
确保工作参数处于正常范围内。
6. 过载保护：在油泵运行期间，注意监测电机的负载情况。
如果电机负载过高，及时采取措施，避免损坏设备。
7. 关闭油泵：在需要停止油泵运行时，先按下油泵的停止按钮，将油泵停止。
然后关闭油泵的主电源开关。
## 启动注意事项在启动直流油泵时，需要注意以下事项：- 定期维护：定期对直流油泵进行维护保养，清洁油泵及其附件，检查设备的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
- 安全操作：在操作过程中，要确保操作人员的安全。
遵守相关的操作规程和安全规定，穿戴必要的防护装备。
燃油泵控制电路分析
燃油泵的电路分析前两节中，我们了解到燃油泵的原理及检测方法，燃油泵作为燃油系统的关键部件之一，我们还应该了解燃油泵的控制电路。
电控燃油喷射系统对燃油泵的要求是：点火开关接通时燃油泵转动2—3S建立起动车前的工作油压，或者起动车时燃油泵才转动，如果发动机不转动，点火开关处于打开位置，燃油泵也不工作。
燃油泵的转动，取决于给燃油泵的外接电源，在一般情况下燃油泵的转速是一定的，输出油量不变，但发动机高低速转动时所需要的供油量不同，所以在有些车型中，设计了燃油泵的高低速，使燃油泵的输出油量多少满足发动机不同工况时的需要，燃油泵的外接电源和燃油泵的高低速转的变化，是由燃油泵控制电路来实现的。
燃油系的控制电路，是电控系统设计变化较大的电路之一，所以要掌握电路的原理及检测必须掌握电路的分析方法和电路的分析思路。
一、电路分析思路1．了解整个电路组成和控制原理2．了解各元件的作用及正确的状态或状态值3．了解正确的测量方法和了解诊断排除二、典型车系的燃油泵控制电路及故障排除1．丰田（TOYOTA）公司燃油泵控制电路（1）L型EFI系统的燃油泵控制电路适用车型：皇冠2. 8 5M发动机、丰田子弹头（大霸王）L型EFI系统的燃油泵控制电路如图2—38所示。
图2—40主继电器安装在机舱内的熔丝盒上，它是电控系统中主要控制部件，继电器上有4个端子，端子1和端子3接电磁线圈，用万用表电阻档，测量端子1和端子3正常时应导通，如不通侧证明线圈断路，端子2和端子4接继电器的常开触点用万用表电阻档测量端子2和端子4正常时应不通，如图证明触点相连，用蓄电池给端子1和端子3通电，正常时继电器在应产生吸合声，然后用万用表测端子2与端子4应通，否则应更换继电器。
2）断路继电器（CIRCUIT OPENING RELAY）继电器内有两组互相并联的电磁线圈，任一组线圈通电都会使继电器触点闭合。
线圈L1的一端接端子B，另一端与翼片式空气流量计连接，通过空气流量计内的电动燃油泵开关接地。