输油泵机组操作 (理论中级)
输油工中级技能操作试题
输油工中级技能操作试题1．输油机级强制润滑系统保护值试验●输油机组强强制润滑系统启动前的检查：对润滑系统所有阀门、管件及电气仪表进行全面检查；将合格的润滑油加入油箱和辅助润滑油泵；检查循环水量是否充足，将循环水吸入管段灌满水；按启动工艺要求，关闭或开启有关阀门，倒好流程；当过滤后的润滑油温度达到要求后，启动冷却水系统；调整系统中的电接点压力表上下限；●润滑油油压过高或过低的保护性试验：启动润滑油泵，关闭润滑油出口阀门和进口阀；当压力升到0.3MP a时，辅助润滑油泵自动停机；润滑油泵停机后，油压下降，当降至0.1MP a时辅助润滑油泵自动启动；上下限反复闭合2次以上；打开润滑油回油阀门，使压力值恢复正常；●润滑油无油压输油泵自动停车的保护性试验（第一种试验方法）将输油泵电源隔离开关拉开后，空投合闸；按下辅助润滑油泵停止按钮，使辅助油泵停止运转；当润滑油油压降到0.3MP a或0.5MP a时，输油泵电源自动跳闸；按上述步骤重复操作两次；将输油泵电源开关恢复原位；●第二种方法：将电接点压力表指针拨到0.3MP a或0.5MP a；将输油泵电源隔离开关拉开后，空投合闸；拨动电接点压力表指针，使其与油压指针相碰，输油泵自动跳闸；按上述步骤重复操作两次；将无油压接点指针拨回原处。
2．手摸输油泵机组判断温度和输油泵机组振动●手摸输油泵机组判断输油泵机组温度：选择输油泵机组不同的测温点（安全部位），用手抚摸，凭手的感觉说出机组温度；用点稳计测定该点温度（或将温度计头用黄油埋在测温点上，5分钟后读出实测值）；对比手摸温度和测定温度，误差±3℃为合格；重复测定两个不同点；●手摸输油泵机组判断输油泵机组振动量：选择输油泵机组不同的测温点（安全部位），用手抚摸，凭手的感觉说出机组振动量；将测振仪放在输油机组检测点上，读取仪器检测值；对比手摸振动量和测定振动量；重复测定两个不同点。
3．润滑油质量检查、润滑油箱清理及润滑油更换●检查：准备玻璃吸管一只、三角烧瓶或量筒一只，过滤纸一张。
输油泵操作规程(三篇)
输油泵操作规程一、泵操作人员要熟悉输油泵系统的基本原理和工作流程，了解泵的结构和组成部分。
二、操作人员要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、护眼镜、手套等防护用品。
三、在操作输油泵之前，应检查输油泵和管道的状态是否正常。
检查泵的电源是否接通，泵的开关是否处于关闭状态。
四、操作人员应了解输油泵的启动步骤和停止步骤，按照正确的顺序进行操作。
五、在启动输油泵之前，必须先将接入输油泵的管道进行检查，确保没有漏油和泄漏现象。
同时，还要检查输油泵的过滤系统是否正常工作。
六、启动输油泵前，应按照系统的工艺要求设定输油流量和压力参数。
操作人员要根据实际情况修改参数设置。
七、启动输油泵之前，应确保输油泵和输送介质的温度是否在正常范围内。
如果温度过高或过低，应采取相应的措施进行调整。
八、启动输油泵时，操作人员要在安全位置上观察泵的启动过程。
如果发现异常情况，应立即停止泵的运行，并进行故障排除。
九、输油泵在运行过程中，操作人员应定期检查泵的温度、振动和噪音等参数，以确保泵的正常运行。
十、如果输油泵出现故障或运行不稳定，操作人员应按照操作规程中的相应措施进行处理。
严禁擅自拆卸和修理输油泵。
十一、对于紧急情况，如泵发生异常噪音、振动过大等情况，应立即停止泵的运行，并向相关部门报告。
十二、在停止输油泵时，应先关闭输油泵的电源开关，然后关闭输油泵的阀门，最后关闭输送介质的供给阀门。
十三、停止输油泵后，应及时清洁输油泵的外部和内部设备，并检查输油泵的工作状态。
十四、定期对输油泵进行维护保养，包括更换润滑油、检查密封件、清洗过滤器等。
操作人员要按照操作规程和维护手册的要求进行维护工作。
十五、操作人员要随时掌握输油泵系统的运行情况，及时发现和解决问题，确保输油泵系统的安全和可靠运行。
以上是关于输油泵操作规程的基本内容，操作人员必须严格遵守，并在日常工作中不断总结经验，提高工作效率和安全性。
同时，还需要不断学习和更新相关知识，以适应工作中的变化和要求。
输油泵机组的启停操作指导书
甬沪宁线输油站启停输油泵机组作业指导书（试行）一、输油站启泵前工艺、仪表条件的检查对本站工艺、白控系统、仪表、电气系统等进行检查，确认具备启泵条件。
了解全线及本站的运行方式，明确需要外输的输量和出站压力等参数。
1、检查泵入口汇管压力，达到启泵值。
2、检查工艺流程、阀门、法兰及工艺辅助设施，并确认具备启泵条件。
3、对本站外输罐及其辅助设施进行检查，确认具备启泵条件。
4、站控值班员对站控系统的各种画面、工艺参数、流程屏显、数据传输、主机运行状况等进行全面、细致的检查，并确认具备启泵条件。
5、对出站调节阀，高压泄压阀，水击保护系统及各种保护定值进行检查，确认具备启泵条件。
（高压泄压通道必须保持畅通）。
各站保护定值见附件一。
6、泵进出口压力、泄漏、振动检测不参与联锁停机，对应的“检修/ 投用”按钮置“检测”位置。
其它检测参数“检修/投用”按钮必须置“投用位置。
7、确认本站“中心控制/站端控制”处于“站端控制”状态。
8、检查泵进出口的压力表显示正常，接头无渗漏，检查泵进出口的压力开关，泵机组测温和测振仪表及机械密封泄漏开关处于正常工作状态，仪表显示正常。
9、检查电源电压应符合Q/SHGD 0035-200瀚油管道电气运行规程要求。
二、启泵前泵机组的检查和准备1、检查泵机组基础与地脚螺栓必须牢固。
2、泵机组周围无杂物，无油污，机组处于完好状态。
3、泵机组的保温，各种附件，伴热系统，监控系统及排水系统齐全完好，连接处无渗漏，机体整洁4、检查泵体和机械密封泄漏污油管线电伴热，电机防潮加热器处于完好工作状态，若长期停泵后启泵，应在启泵前4小时投用电伴热，在冬季运行时，污油主管线及污油罐伴热系统应完好并投用。
5、检查泵机组轴承箱润滑油，泵及电机油位应在看油窗高度的1/2 处，并保持恒位油杯内油位在2/3以上，油品应洁净无污物，颜色正常。
6、盘泵检查转子轻重一致，无卡阻现象，泵机组盘车状态完好。
7、检查泵进出口阀，确认其连接良好，手、电动开关白如。
输油泵操作规程
In this world, no one is easier to live than anyone, but some people are clamoring for the sky and some people
are working silently.简单易用轻享办公（页眉可删）
输油泵操作规程
（一）启动前的检查与准备：
1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等坚固螺栓是否有松动，各丝堵是否齐全紧固。
电机接线要牢固。
2）盘车23圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声音。
3）检查各阀门开关情况，各过渡段、过滤器、法兰等处有无渗漏。
4）启动前，检查齿轮箱的液位，使油位在油标中心线，不可过少。
5）对泵进行灌泵排空，使泵内有足够的输送介质。
6）检查压力表、电流表是否齐全、灵活、好用，是否在有效期内。
7）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定并做好送电准备。
（二）启动运行：
1）打开螺杆泵进口阀、出口阀、旁通阀。
2）降低其它运行机组的负荷。
3）通知电工送电。
4）撤离输油泵机组附近其它人员。
5）启动检查电动机的旋转方向。
6）按下启动按钮，待转数达到正常后，电流表指针回到最小时，缓慢关毕螺杆泵旁通阀的开度调至到需要流量的压力。
7）迅速查看进出口压力、轴端密封、轴温度及渗漏量、机组震动情况。
（三）停泵：
1）缓慢打开旁通阀。
2）待压力下来后，再按停止按钮停泵。
3）待泵停止运转后，再缓慢关闭进出口阀门，以防憋压。
4）关闭伴热管线阀门。
输油泵操作规程
输油泵操作规程输油泵是石油开采、运输和加工过程中必不可少的设备之一。
为了确保输油泵的正常工作，保证生产安全和设备使用寿命，需要严格遵守输油泵操作规程。
本文主要介绍输油泵操作规程的内容和相关注意事项。
一、操作规程的制定和宣传各单位应依据设备的使用情况和生产实践，制定相应的输油泵操作规程。
操作规程应详细列明以下内容：设备操作流程、设备检查与维护、安全操作注意事项、事故处理程序等。
除此之外，单位还应承担宣传和教育的责任，确保经常性地对操作规程进行传授，使操作人员始终牢记安全操作，避免发生意外事故。
二、设备管理以下是设备管理注意事项：（1）安装处应无阻塞物，石块等杂物，以保障设备正常使用。
（2）设备用电应接地，设备搬迁和维修期间要在电源上作好标识，并进行可靠的漏电保护。
（3）按照设备规格和生产要求，选择合适的输油泵型号，以保证设备正常、高效工作。
输油泵的使用要特别注意其最大扬程、流量、电气系统容量等参数是否符合要求。
三、安全操作在输油泵的操作过程中，为了保障人员身体健康、设备安全稳定地运行，需要遵守以下安全操作注意事项：（1）在操作前对设备进行检查，保证其正常运行；（2）在输油泵启动前，应检查所有疏水阀是否关闭、泵房内是否有异味等；（3）操作人员必须熟悉设备功能及规格、工作原理和操作方法；（4）设备运行过程中不得进行重要部件的拆卸、检修和更换，如需检修或更换部件要停机，并进行必要的操作规程；（5）在输油泵运行过程中不得随意靠近槽车或输油管道；（6）设备运行过程中不得随意拆卸零部件、动态密封、液体面板和阀门等。
四、设备检修、维护和清洗输油泵的检修、维护和清洗是确保设备正常使用和延长使用寿命的重要措施。
在操作过程中，必须严格遵守以下注意事项：（1）在进行检修、维护和清洗之前，需要按照管道真空、远离起爆源等操作规程，对设备停机、电源切断，并看好标志，确保安全；（2）检修、更换部件时应选择使用原配件，在清洗时请勿使用高压水枪等具有攻击性的工具；（3）检修完成后，应进行设备测试，以检测是否性能稳定可靠。
油泵操作规程(最新版)
油泵操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0435油泵操作规程(最新版)一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。
所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。
必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。
滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四、油泵未开动前的准备：1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3、检查电动机的电源是否接对。
油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五、油泵工作时的维护:1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。
3、定时检查油泵各部位发热情况。
4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
输油泵操作规程
输油泵操作规程输油泵机组操作1、输油泵机组操作规程、启泵检查1.1、盘泵，转子应转动自如无发卡现象。
1.2、检查各阀门、仪表是否齐全完好，开关指示是否正确，所属管线、管件应无渗漏。
1.3、检查润滑油油面是否符合要求。
1.4、检查连轴器及螺栓连接是否良好，各紧固件是否紧固。
1.5、通知电工做好启泵的准备工作。
2、灌泵2.1、开启泵入口阀，慢开排气阀，关闭出口阀进行排气灌泵，使输油泵灌热油，并将气体排尽，防止气阻。
3、输油泵的启动操作3.1、关闭泵出口阀，全开泵进口阀。
3.2、通知电工启动电机，待转速正常后，逐步打开出口阀，检查泵是否运行平稳。
3.3、检查泵的进出口压力、电流，检查前、后机械密封温度、泄漏、轴承温度和振动情况。
3.4、检查电机是否超载过流运行。
4、输油泵的切换4.1、输油泵的切换必须遵守先启后停的原则。
4.2、灌泵，全开泵入口阀，关闭出口阀，慢开排气阀，进行排气灌泵，使输油泵内灌满热油，并将气体排尽，防止气阻。
4.3、待用泵启泵正常后，确定没有问题。
4.4、停泵关闭进出口阀。
4.5、进行卸压放空，做好停泵保养工作。
5、紧急停泵5.1、运行中遇到特殊情况需要紧急停泵时。
5.2、按停机按钮停泵，然后立即关闭泵进出口阀。
5.3、做好停泵检查，做好修理维护。
6、单体运行设备现场安装完毕后，对该机进行单体运行。
6.1、拆开电动机与泵之间的联轴器。
6.2、对电机和泵分别进行盘转数圈。
6.3、确定没有问题以后，给变频器送电。
6.4、启动电动机空载运行72小时。
6.5、检查电动机前后轴承温度及有无异响，运转正常后连接联轴器侍用。
7、主泵联合运行电机与泵同时盘动，各部都没有问题后进行灌泵。
7.1、全开进口阀，关闭出口阀，慢开排气阀，进行排气灌泵，使输油泵灌满热油，并将气体排尽，关闭排气阀。
7.2、确认泵和电机没有问题后，给电机送电。
7.3、电供到电机确认没有问题，方可启泵。
7.4、按动启动按钮，泵转起以后，慢开出口阀门，直至开启完，进行外输。
2023年输油泵操作规程
2023年输油泵操作规程____年输油泵操作规程第一章总则第一条为了规范输油泵的安全操作，减少事故的发生，保障生产的顺利进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有输油泵的操作人员，包括技术人员、维修人员、保养人员等。
第三条输油泵操作人员必须持有相应的操作证书，并接受过专业的培训和考核。
第四条操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照操作规程执行操作。
第五条输油泵操作人员必须严守保密责任，不得泄漏有关公司的技术、运营和管理等信息。
第二章操作前的准备第六条操作人员在进行输油泵操作之前，必须仔细检查设备的工作状况，包括泵体、泵盖、轴承及密封件等是否完好，如发现异常情况，必须及时报告。
第七条在进行操作之前，必须检查输油泵及周围环境是否有明火、易燃物品等危险物品存在，如有必须采取相应的措施消除隐患。
第八条操作人员在进行操作之前，必须带好个人防护装备，并进行安全教育，了解操作中可能出现的危险，掌握应急处理方法。
第九条输油泵操作人员在进行操作之前，必须检查操作工具的完好性，确保使用的工具适用于相应的操作。
第三章操作流程第十条输油泵操作人员在进行操作之前，必须搞清楚所需操作的具体要求和工艺参数。
第十一条操作人员在开始操作之前，必须按照相应要求进行泵的预热，确保泵体温度适宜。
第十二条操作人员在开始操作之前，必须检查泵盘的转速是否与要求一致，如有变化必须及时调整。
第十三条操作人员在开始操作之前，必须确保泵盘电控系统的正常工作，如发现异常，必须及时报告。
第十四条操作人员在开始操作之前，必须确保输油泵的供电线路畅通无阻，并符合安全要求。
第十五条操作人员在进行操作时，必须按照要求选择合适的操作模式，切勿随意更改操作参数。
第十六条操作人员在操作过程中，如发现设备异常声音、异味或其他异常情况，必须立即停止操作，并报告相关负责人。
第十七条操作人员在完成操作后，必须及时关闭操作台上的电源开关，并进行设备的清洁和保养工作。
第四章安全注意事项第十八条操作人员在进行操作时，必须集中注意力，严谨遵守操作规程，切勿麻痹大意。
输油泵机组操作与维护
录
输油泵机组的操作与维护
目
诊断和处理输油机组滑动轴承漏油故障……...................X 诊断处理输油机组滑动轴承烧瓦故障…….......................X 诊断处理泵填料密封过热故障…………...…………….…......X 检查输油机组润滑油……………………….……......................Y 清理输油机组润滑油油箱及更换润滑油……..................Y 安装机械密封部件……………………….……...........................Z 安装泵轴承部件……………………….……...............................Z
安装前认真检查元件是否齐全，是否有划伤 等缺陷，若有，立即修复或更换
安装 到位 小心 损坏
输油泵机组的操作与维护
安装机械密封部件 将相应安装部分清洗干净，抹上干净的机油
将压盖O形环抹上黄油后装上压盖 将机械密封部件整件装入泵体，紧固压盖螺钉，使密封整 体安装于泵体，再紧固传动环上的坚固螺钉，使转动部件 与轴稳固地固定在一起，然后松开压板螺钉，取掉压板或 调节压板远离传动环，再将其固定，防止压板影响转动部 件的转动。
A、填料密封过热标准批填料压盖温度超过 60 ℃或所输介质汽化。B、调整压盖时， 注意保持压盖平面与轴线垂直
输油泵机组的操作与维护
检查输油机组润滑油 打开油箱取样口帽， 准备玻璃吸管、三角烧瓶或量筒、过滤纸 帽口朝下 取样到烧瓶或量筒 不能将油滴在地上
拧紧油箱取样口帽
从烧瓶或量筒取样到滤纸上 取样的量交化验室化验 观察颜色、粘度、杂 质进行初步判断 化验结果与感官判断 对比
检查
检查 检查
中开式输油管线泵机组操作手册
中开式输油管线泵机组操作手册一、泵机组的维护保养用正确的方法来操作，并对机组的关键部位进行精心保养将能有效地提高机组的寿命。
（1）轴承的保养轴承是泵的重要部分，而且对装配、润滑等各方面要求较高。
应根据实际情况来决定更换润滑油的周期，一般情况下，在运转6个月后应更换润滑油，将使用过的润滑油放出，用干净汽油冲洗轴承后再加入新的润滑油。
（2）机械密封的保养正确的安装位置，能确保静、动环接触表面的比压，保证机械密封性能。
机械密封需要进行冲洗，以带走动、静环磨擦后产生的热量，密封冲洗液必须比较清洁，可用外接粘度较输送介质低的液体，也可直接用所输送介质进行冲洗。
（3）机组的维护在机组出现故障或运行一段时期后，要对机组进行解体排除故障或更换泵内损坏的零部件等。
泵拆卸步骤详见泵说明书。
（4）在机组出厂一年以上或在露天放置较长时间后，应对泵及电机的轴承，泵的机械密封进行清洗。
拆装方法及注意事项见泵说明书中的说明。
一般用汽油或煤油进行清洗。
二、试车前的准备工作。
管线泵在试运转前，要进行一次细致的检查、清洗与准备工作。
准备工作内容有：⑴将所有的阀打开（除压力表阀，真空表阀外），用压缩空气吹洗整个管路系统。
⑵检查各部分螺栓、连接件是否有松动。
有松动的要加以紧固。
在机组安装固定在基础上时，要重新进行联轴器的对中找正。
⑶联轴器找正后，用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正，是否压得太紧等。
⑷检查机组转向。
须用点击启动电机的方法，以免空运转造成机械密封的干磨。
⑸检查轴承腔内的润滑油，油质是否干净，油量是否符合要求。
⑹泵机组上面的工具、抹布，机组周围的杂物等要移开，以免开机后震落和操作不便。
三、机组的启动⑴灌泵：当泵的进口有压力时，先关闭泵的出口阀门，然后打开泵的进口阀门。
当排气管路中流出的液体中不含气泡时，说明泵已灌满。
为避免影响泵房环境，可用容器将排气管路中排出的液体接住。
输油泵操作规程范本（2篇）
输油泵操作规程范本第一章总则一、目的和依据1.1 目的输油泵是输送和输送石油及其产品的关键设备，为确保安全、高效、稳定运行，保护设备和人员安全，制定本操作规程。
1.2 依据根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于本企业输油泵的操作人员，包括生产部门和维修人员。
第二章操作要求三、操作人员要求3.1 操作人员应熟悉输油泵的构造、工作原理、性能参数及安全操作规程。
3.2 操作人员应熟悉相应的技术规范、操作规程和应急措施。
3.3 操作人员应具备一定的事故处理能力，能够熟练操作与输油泵相关的设备。
四、操作前准备4.1 操作前检查4.1.1 检查输油泵的工作状态，确保各个部件正常，无异常声音和异味。
4.1.2 检查输油泵周围安全环境，排除可能存在的隐患。
4.1.3 检查输油泵的润滑系统、冷却系统、密封系统等，确保正常工作。
4.2 准备工作4.2.1 准备所需的工具和备品备件。
4.2.2 准备相关的工艺参数和操作记录表。
4.2.3 准备个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2.4 做好与其他作业人员的沟通和配合。
4.2.5 参与相关培训，获取最新的操作指导和技术要求。
第三章操作流程五、启动操作5.1 操作人员应按照操作规程和相关要求，先对设备进行预热。
5.2 操作人员应按照工艺参数和操作记录表，调整输油泵的相关参数。
5.3 操作人员应对启动前的液压系统和密封系统进行检查和确认。
5.4 操作人员应按照启动顺序，打开输油泵的电源和控制开关。
六、运行操作6.1 操作人员应及时观察输油泵的运行状态，确保正常工作。
6.2 操作人员应按照工艺要求和操作规程，监控和调整相关参数。
6.3 操作人员应随时注意输油泵的温度、振动和噪音等参数，发现异常情况及时处理。
6.4 操作人员应按照操作规程和安全要求，完成每个工作周期内的必要检查和维护工作。
七、停机操作7.1 操作人员应按照停机顺序和要求，逐步关闭输油泵的电源和控制开关。
主输油泵操作规程2005-3-23
主输油泵操作及维护规程一、主输油泵启动前的准备工作1、检查主输泵两轴承油位是否正常。
2、检查主输泵机械密封压缩调整块是否旋出。
3、检查电机绝缘电阻应合格。
二、主输油泵的启动1、关闭主输油泵的出口阀。
2、慢慢打开主输油泵入口阀。
将油品充满入口管和泵，打开主输油泵的放空排污阀，将主输油泵中的空气排放干净，排放完后关闭放空排污阀，手动盘车确认泵运转灵活。
3、检查主输油泵机械密封在静态下是否泄漏。
4、当上述工作完成后，并且主输油泵的入口达到规定值后，打开出口阀开度为8～10%，可以启动电机。
5、泵启动运转，在泵达到正常转速后，慢慢地将主输油泵的出口阀打到全开位置。
6、启动过程中要注意泵和电机有无异常声音，电流是否平稳。
机械密封无渗漏，电流不超过额定值，如有异常情况，应立即停机。
注意：泵只能短时间地在最小的操作范围内操作，泵的最小流量在特性曲线中给出。
三、主输油泵运行过程中的监控（主输油泵的性能参数及监控参数见附表1和附表2）在最初运行的几小时内，要不断地监测泵。
通过这种方式，泵存在的问题能被立即发现，并且采取相应的措施解决这些问题。
泵的监测包括：1、进出口压力值是否在规定范围内，压力是否平稳。
2、检查油位是否符合规定（是否在2/3处）。
3、检查轴承箱表面温度，不超过80度。
4、检查泵机组（包括泵和电机）是否平稳运行，无异常震动。
5、检查机械密封是否泄漏，如果泄漏量大，尽快停泵并检查机械密封。
6、检查电流不大于额定电流，并对电机功率消耗的进行监测。
7、过滤器压差表显示的压差应在规定值范围内（<0.04MPa）。
8、阀门等连接处的严密性（有无跑、冒、滴、漏现象）。
四、主输油泵的正常停泵1、慢慢关闭主输油泵出口管线上的出口阀。
2、关掉驱动电机，观察泵的停转，直到泵完全停止。
注意：如果电机是停停动动或者是突然停止，可能是泵的转子被阻塞，应立即报告值班调度。
3、关闭主输油泵入口管线的入口阀。
4、关闭电机的电源，确保驱动电机不会意外地启动。
输油泵操作规程
输油泵操作规程一、目的为了保证输油泵的安全运行，提高工作效率，保障输油工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有输油泵的操作人员。
三、操作准备1. 熟悉输油泵的结构、原理和性能特点，掌握泵的控制系统及其操作要求；2. 确保输油泵工作场所整洁、通风良好，无防火隐患；3. 检查输油泵设备及其附属设施的完整性，如有异常应及时修复；4. 确保输油泵设备及其附属设施的电气设备接地良好；5. 检查油泵输送介质是否符合要求，如有需要及时更换；6. 检查输油泵冷却水、润滑油等液体的供应是否正常；7. 对输油泵的手动控制装置进行检查，确保其正常使用；8. 确认输油泵是否处于停止状态，如果不是，则先将输油泵停止。
四、操作程序1. 操作前确认（1）检查泵房环境是否安全、整洁，是否有易燃、易爆物品；（2）检查输油泵设备是否完好，没有异常或故障；（3）查看液位表，确认输油泵的液位是否正常；（4）检查输油泵的电气设备是否处于正常工作状态；（5）检查输油管道连接是否牢固，并确认无漏油现象。
2. 输油泵启动（1）确认泵房内人员已撤离；（2）切断输油泵电源；（3）检查输油泵电气设备，确保开关处于关闭状态；（4）打开冷却水和润滑油的开关，供应液体；（5）根据液位表的液位情况调节旋钮，使其达到正常工作液位；（6）按下启动按钮，打开输油泵电源；（7）观察输油泵运行状态，检查是否有异常响声或震动；（8）根据液位表的变化情况，调节输油泵的供油量。
3. 输油中的操作（1）根据需要调节泵的工作状态和供油量，保持稳定运行；（2）定期观察输油泵的运行状态，如有异常立即停止输油泵；（3）注意观察输油管道的状况，如有泄漏立即处理；（4）定期检查润滑油和冷却水的供应情况，及时补给；（5）根据工作需要，定期清洗输油泵设备。
4. 输油泵停止（1）放空输油泵的压力，关闭输油泵的电源；（2）关闭冷却水和润滑油的供应开关；（3）观察液位表，确保液位处于最低位置；（4）确认泵房内无人后，离开泵房。
输油泵机组的操作、检查及注意事项
输油泵机组的操作、检查及注意事项摘要：文章阐述了ZM型输油泵机组的启、停（现场、远控）操作前、后的准备和检查工作,以及在运行中如何进行检查和重点检查的部位进行了简要的说明，同时对操作和巡检中容易出现的问题和处理措施进行了详细的阐述。
文章最后列举了输油泵在实际生产中出现的停机故障事例和处理措施，以便在以后输油管生产积累经验，对出现类似的停机故障提供可行性处理方法。
关键词：输油泵；操作巡检；注意事项；停机处理目前甬沪宁线各站均使用德国制造的ZM型系列的鲁尔泵，下面就该泵的启停操作的检查和注意事项以及停机处理方法做以说明。
一、输油泵机组启动前的准备工作1、泵机组的检查：1）检查泵机组的各附件完好无损，管线、阀门连接部位无松动、渗漏，2）检查泵及电机的轴承箱润滑油，目视外状清澈透明（棕黄色），无杂物、水份，油量在看窗的1/2处，并保证油杯内的油位不低于2/3。
目前，采用的是长城牌32#耐磨液压油。
3）检查泵机组相关的仪器、仪表指示准确无误。
远传监测及保护系统是否投用，确认SCADA系统完好，并达到使用要求。
4）按照工艺要求关闭或开启有关阀门，调节好各项工艺参数，做好流程准备。
5）检查污油系统处于备用完好状态。
6）检查泵的入口压力应在规定范围内。
7）启泵的电源电压应在5.7KV—6.6KV之间，相间电压不平衡不超过5%,电机对地绝缘电阻应大于6MΩ。
2、启机的准备工作1）确认泵的出口阀开10%，然后进行灌泵，放净泵体内的空气，关闭放空阀。
2）泵体及泵盖自调加热器的两个绿灯应亮。
3）沿泵转子旋转的方向盘车数圈，无卡紧现象。
4）与电工配合做好空投实验：A、将高压开关置与实验位置，确认后进行合闸（一般用远程控制），如泵的入口压力有一定要求，可摘除入口压力超低保护，待实验完成后再投上。
B、完成启泵程序后再进行分闸，告之电工将高压开关置于位置工作位置。
C、依此完成其它泵的空投实验工作。
5）填写操作票，与中心调度取得联系，叙述工艺流程，并通知上下站调度。
输油工技能鉴定输油工理论知识试题(中级工)
输油工技能鉴定输油工理论知识试题（中级工）一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、加热炉通常允许的操作负荷上限为设计热负荷的（）。
正确答案：CA、105%B、110%C、120%D、130%2、锅炉在正常停炉时要逐个间断关闭油嘴，以缓慢降低负荷，避免急剧降温。
在停止喷油后，应立即关闭油泵或开启回油阀，以免油压升高．然后停止送风，约（）后将炉膛内油气全部逸出，再停引风机。
最后关闭炉门和烟道、风道挡板，防止大量冷空气进入炉膛。
停运附属设备。
正确答案：CA、1～2minB、2～3minC、3～5minD、10～20min3、只有叶片而没有完整盖板的叶轮称为敞开式叶轮，一般输送（）。
正确答案：AA、粘稠液体B、泥浆C、干净的介质如水和油D、含有杂质的液体4、加热炉每（）应进行一次人工清灰。
正确答案：CA、一个月B、三个月C、半年D、一年5、燃油中含量最多的元素是（）。
正确答案：AA、碳B、氢C、硫D、氧6、运行中造成电动机过热的原因是（）。
正确答案：BA、熔丝熔断B、通风不良C、机体振动D、皮带过松7、升火速度不宜太快，应使炉膛和所有受热面受热均匀。
锅炉启动时间应根据锅炉类型、蒸发量而定。
冷炉升火至并炉的时间，低、中压锅炉一般为（）。
正确答案：CA、1h以下B、1～2hC、2～4hD、4～6h8、原油掺水燃烧效果的关键是要保证乳化油形成（）。
正确答案：BA、水包油型分子基团B、油包水型分子基团C、油是分散相，水是分散相D、油是分散相，水是连续相9、氮气系统主要由氮气罐、调节阀和（）组成。
正确答案：DA、氮气B、管道C、阀门D、热媒罐10、表示三相异步防爆型电动机的型号为（）。
正确答案：CA、JOB、JRC、JBD、JK11、按规定锅炉压力表使用一定时间后就应校验，同时换上备品表。
校验后应（）。
正确答案：DA、用笔作标记B、分类存放C、封条D、封印12、锅炉表面排污（连续排污），主要是排除（），降低炉水含盐量和含碱量，防止发生汽水共沸，保证蒸汽品质。
输油工技能鉴定输油工理论知识试题(中级工)
输油工技能鉴定输油工理论知识试题（中级工）一、单项选择题（共25小题，每小题2分，共50分）1、在冬季当气温低于O℃时，油罐呼吸阀要每（）检查一次。
正确答案：CA、月B、周C、天D、班2、旋涡泵工作时，叶轮旋转产生（）。
正确答案：AA、离心力B、向心力C、吸引力D、摩擦力3、油罐呼吸阀雨季每月至少检查（）。
正确答案：AA、2次B、3次C、4次D、5次4、离心泵利用套在轴上的油环、油链及油轮，把油从油池中带到摩擦副上。
由于链或环的转动是靠与轴的摩擦力带动的，所以常用于轴颈为（）、转速不高于3000r/min、温度稳定、振动不大、固定机械的水平轴上。
正确答案：AA、25～50mmB、50～100mmC、10～150mmD、150～200mm5、经济蒸发量——蒸汽锅炉在连续运行中，效率达到最高时的蒸发量称为经济蒸发量。
经济蒸发量约为额定蒸发量的（）。
正确答案：BA、70%～75%B、75%～80%C、80%～85%D、90%～100%6、威索型燃烧器由于燃油粘度的变化和喷嘴生产上的公差，喷油量会有（）的偏差，尤其要注意使用重油燃烧器时喷油量的变化。
正确答案：BA、5%B、10%C、15%D、20%7、当电源电压大幅度下降或失去电源时，（）动作，空气开关跳闸而停机。
正确答案：CA、速断保护B、差动保护C、低电压保护D、过电流保护8、一般情况下，燃料燃烧的过剩空气系数以辐射室为（）。
正确答案：CA、O～1B、0～2C、1～3D、1～59、单台锅炉运行，当蒸汽压力升到（）时，就可直接进行供蒸汽。
正确答案：DA、工作压力的一半B、工作压力的三分之一C、工作压力的三分之二D、工作压力10、过剩空气系数一般（）。
正确答案：AA、大于1B、小于lC、等于1D、有时大于1有时小于111、用来使热量从热流体传递到冷流体的装置，称为（）。
正确答案：CA、加热器B、导热器C、换热器D、传热器12、一般热媒炉燃油雾化风压力不能低于（），否则雾化油颗粒太大，燃烧效果不好。
输油工中级技术操作试题
输油工中级技术操作试题1．输油机级强制润滑系统爱惜值实验输油机组强强制润滑系统启动前的检查：对润滑系统所有阀门、管件及电气仪表进行全面检查；将合格的润滑油加入油箱和辅助润滑油泵；检查循环水量是不是充沛，将循环水吸入管段灌满水；按启动工艺要求，关闭或开启有关阀门，倒好流程；当过滤后的润滑油温度达到要求后，启动冷却水系统；调整系统中的电接点压力表上下限；润滑油油压太高或太低的爱惜性实验：启动润滑油泵，关闭润滑油出口阀门和入口阀；当压力升到时，辅助润滑油泵自动停机；润滑油泵停机后，油压下降，当降至时辅助润滑油泵自动启动；上下限反复闭合2次以上；打开润滑油回油阀门，使压力值恢复正常；润滑油无油压输油泵自动停车的爱惜性实验（第一种实验方式）将输油泵电源隔离开关拉开后，空投合闸；按下辅助润滑油泵停止按钮，使辅助油泵停止运转；当润滑油油压降到或时，输油泵电源自动跳闸；按上述步骤重复操作两次；将输油泵电源开关恢恢复位；第二种方式：将电接点压力表指针拨到或；将输油泵电源隔离开关拉开后，空投合闸；拨动电接点压力表指针，使其与油压指针相碰，输油泵自动跳闸；按上述步骤重复操作两次；将无油压接点指针拨回原处。
2．手摸输油泵机组判定温度和输油泵机组振动手摸输油泵机组判定输油泵机组温度：选择输油泵机组不同的测温点（平安数位），用手抚摸，凭手的感觉说出机组温度；用点稳计测定该点温度（或将温度计头用黄油埋在测温点上，5分钟后读出实测值）；对照手摸温度和测定温度，误差±3℃为合格；重复测定两个不同点；手摸输油泵机组判定输油泵机组振动量：选择输油泵机组不同的测温点（平安数位），用手抚摸，凭手的感觉说出机组振动量；将测振仪放在输油机组检测点上，读取仪器检测值；对照手摸振动量和测定振动量；重复测定两个不同点。
3．润滑油质量检查、润滑油箱清理及润滑油改换检查：预备玻璃吸管一只、三角烧瓶或量筒一只，过滤纸一张。
拧开润滑油箱口帽；大拇指压信吸管上口，将吸管从取样口插入油箱，放开拇指，油自行吸入吸管，拇指压住吸口掏出吸管，将油放入烧瓶，重复数次；拧紧油箱取样口帽；用吸管从烧瓶中取一滴油滴在滤纸上和滴在滤纸上的新油滴比较，依照颜色、粘度、杂质判定润滑油是不是变质；将掏出的润滑油拿去化验，和感官判定比较；润滑油箱清理及润滑油改换：将边接油箱的管路、法兰全数拆下，卸开油箱全数连接螺钉；移下油箱盖，用滤油机抽出油箱内的润滑油；排净油箱底部余油，用抹布擦拭干净，再用适量面团，蘸净剩余杂质；压好油箱盖密封片，盖好油箱盖，上紧全数螺钉，边接好油箱管路、法兰、拧紧螺钉；用滤油机将合格润滑油装进油箱；4．机械密封部件及轴承部件的安装旋转件的安装：将弹簧装入弹簧座内，再依次装入推环O形圈的动环。
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中级工理论题库目录BAG001离心泵的汽蚀余量 (2)BAG002离心泵汽蚀的危害 (2)BAG003油品蒸气压对汽蚀余量的影响 (3)BAG004离心泵联轴器的类型 (4)BAG005液体性质对泵性能的影响 (4)BAG006离心泵的比例定律 (5)BAG007离心泵的工作点 (6)BAG008泵与管道工作点的概念 (7)BAG009离心泵的流量特性 (7)BAG010离心泵的最小热力流量 (8)BAG011离心泵的最小连续稳定流量 (8)BAG012离心泵的现场切换 (8)BAG013离心泵的远控切换 (9)BAG014离心泵的切换原则 (9)BAG015离心泵的远控启停程序 (10)BAG016输油机组的变频调速 (11)BAG017离心泵串联的特点 (12)BAG018离心泵串联的特性曲线 (13)BAG019离心泵并联的特点 (14)BAG020离心泵并联的特性曲线 (14)BAG021离心泵的流量调节方式 (15)BAG022输油机组的工作任务 (16)BAG023输油机组的工作特性 (17)BAG001离心泵的汽蚀余量[T]BAG001 4 1 1离心泵在运行中，造成泵抽空事故的原因是（）。
A、吸入高度过低B、吸入管路堵塞C、进泵流量增大D、密封泄露过大[T/][D] B [D/][T]BAG001 4 1 2在一个标准大气压下，如不考虑吸入端的能量损失，泵最大可将（）m深的水吸上泵入口端。
A、3B、5C、10D、20[T/][D] C [D/][T]BAG001 4 3 3离心泵进口吸入高度过低会引起泵抽空事故。
[T/][D] ×[D/]正确答案：离心泵进口吸入高度过高有可能引起泵抽空事故。
[T]BAG001 4 3 4有效汽蚀余量越小，越不易发生汽蚀。
[T/][D]×[D/]正确答案：有效汽蚀余量越大，越不易发生汽蚀。
[T]BAG001 4 3 5允许汽蚀余量越小，越不易发生汽蚀。
[T/][D]√[D/]BAG002离心泵汽蚀的危害[T]BAG002 4 3 1离心泵发生汽蚀时会发出噼噼、啪啪的声音。
[T/][D]√[D/][T]BAG002 4 3 2离心泵发生汽蚀时泵机组振动会变大。
[T/][D] √[D/][T]BAG002 4 3 3输油泵在启动前排气的一种原因是防止泵发生汽蚀。
[T/][D]×[D/]正确答案：输油泵在启动前排气的一种原因是防止泵发生气缚。
[T]BAG002 4 2 4离心泵发生汽蚀的危害（）。
A、会加大泵机组的振动B、会损坏叶轮C、会使气体进入输油管道D、会降低泵的效率[T/][D] A 、B 、D [D/]BAG003油品蒸气压对汽蚀余量的影响[T]BAG003 4 3 1油品饱和蒸汽压越高，泵越容易发生汽蚀。
[T/][D] √[D/][T]BAG003 4 3 2油品饱和蒸汽压越高，泵越不容易发生汽蚀。
[T/][D]×[D/]正确答案：油品饱和蒸汽压越高，泵越容易发生汽蚀。
[T]BAG003 4 3 3离心泵输送汽油相比输送柴油更容易发生汽蚀。
[T/][D] √[D/][T]BAG003 4 3 4输送油品的温度越高，泵越容易发生汽蚀。
[T/][D] √[D/]BAG004离心泵联轴器的类型BAG005液体性质对泵性能的影响[T]BAG005 4 1 1同样流量的情况下，离心泵输送柴油比输送汽油时的扬程（）。
A、大B、小C、相同D、不一定[T/][D] C [D/][T]BAG005 4 1 2同样流量的情况下，离心泵分别输送柴油、汽油时的功率（）。
A、不一定B、相同C、小D、大[T/][D] D [D/][T]BAG005 4 1 3同样流量的情况下，离心泵分别输送柴油、汽油时的效率（）。
A、大B、小C、相同D、不一定[T/][D] C [D/][T]BAG005 4 1 4当离心泵输送高粘度介质相比低粘度介质时的效率（）A、高B、低C、相同D、不一定[T/][D] B [D/]BAG006离心泵的比例定律[T]BAG006 4 1 1离心泵叶轮车削后，泵的额定流量（）。
A、增大B、减小C、不变D、以上都不是[T/][D] B [D/][T]BAG006 4 1 2离心泵叶轮车削后，泵的额定扬程（）。
A、减小B、增大C、不变D、以上都不是[T/][D] A [D/][T]BAG006 4 1 3离心泵叶轮车削后，泵的额定功率（）。
A、减小B、增大C、不变D、以上都不是[T/][D] A [D/][T]BAG006 4 1 4离心泵叶轮外削，可使泵的性能参数（）。
A．变零B．增高C．不变D．降低[T/][D]D [D/][T]BAG006 4 3 5离心泵进行叶轮车削的主要目的在于扩大泵的使用范围。
[T/][D] √[D/]BAG007离心泵的工作点[T]BAG007 4 1 1在输油生产管理中，输油泵机组应严格控制在（）工作，以取得最佳运行工况。
A、最高流量点B、最高功率点C、最高效率点D、最高扬程点[T/][D] C [D/][T]BAG007 4 1 2离心泵的工作点是指泵的特性曲线与（）特性曲线的交点。
A、扬程B、功率C、效率D、管路[T/][D] D [D/][T]BAG007 4 1 3离心泵的额定工作点是泵的（）最高点。
A、流量B、扬程C、功率D、效率[T/][D] D [D/][T]BAG007 4 3 4定常运行时，离心泵的工作点和管路的工作点可以不是同一个点。
[T/][D] ×[D/]正确答案：定常运行时，离心泵的工作点和管路的工作点必定是同一个点。
[T]BAG007 4 3 5离心泵的特性曲线与管路特性曲线是重合的。
[T/][D] ×[D/]正确答案：离心泵的特性曲线与管路特性曲线是两条不相同且不重合的曲线。
BAG008 泵与管道工作点的概念[T]BAG008 4 3 1泵特性曲线与管道特性曲线的交点是泵与管道的工作点。
[T/][D] √[D/][T]BAG008 4 3 2关小泵出口阀改变的是泵特性曲线。
[T/][D] ×[D/]正确答案：关小泵出口阀改变的是管路特性曲线。
[T]BAG008 4 3 3关小出站调节阀会改变管道特性曲线。
[T/][D] √[D/][T]BAG008 4 3 4泵在管路系统中工作时，泵给出能量与管道消耗的能量相等的点称为泵的工作点。
[T/][D] √[D/][T]BAG008 4 3 5泵的工作点的流量一定是泵的额定流量。
[T/][D] ×[D/]正确答案：泵的额定流量是指泵效率最高点的流量。
BAG009离心泵的流量特性[T]BAG009 4 3 1当离心泵工作在额定流量时，泵的效率处于最低值。
[T/][D] ×[D/]正确答案：当离心泵工作在额定流量时，泵的效率处于最高值。
[T]BAG009 4 3 2对于同一台离心泵流量越大，扬程越高。
[T/][D] ×[D/]正确答案：对于同一台离心泵流量越大，扬程越低。
[T]BAG009 4 3 3对于同一台离心泵流量越大，轴功率越大。
[T/][D] √[D/][TW]BAG009 4 3 4，可以看出当离心泵的流量为零时，离心泵的轴功率也为零。
根据轴功率公式P=gQH[T/][DW] ×[D/]正确答案：离心泵的流量为零时，离心泵的轴功率不为零。
BAG010离心泵的最小热力流量[T]BAG010 4 3 1离心泵可在最小热力流量附近长期运行。
[T/][D] ×[D/]正确答案：离心泵不允许长期运行在最小热力流量附近。
BAG011离心泵的最小连续稳定流量[T]BAG011 4 3 1离心泵稳定运行时必须工作在最小连续稳定流量以上。
[T/][D] √[D/]BAG012离心泵的现场切换[T]BAG012 4 3 1离心泵的现场切换指在现场操作柱上完成切换操作。
[T/][D] √[D/][T]BAG012 4 3 2进行离心泵的现场切换可不按照启泵前的检查要求对待启泵进行检查。
[T/][D] ×[D/]正确答案：离心泵在启动前均需进行启泵前的检查。
[T]BAG012 4 3 3离心泵的现场切换由站场决定和完成。
[T/][D] ×[D/]正确答案：任何与输油生产有关的操作均需请示调度，由调度下达命令。
[T]BAG012 4 3 4离心泵的现场切换时为了达到快速切换的目的，允许全开泵出口阀启动待启泵。
[T/][D] ×[D/]正确答案：全开出口阀启动离心泵，无法正常启动离心泵。
[T]BAG012 5 3 5离心泵现场切换完成后不需对运行泵挂运行指示牌。
[T/][D] √[D/]BAG013离心泵的远控切换[T]BAG013 4 3 1离心泵的远程切换指在控制室SCADA画面上完成切换操作。
[T/][D] √[D/][T]BAG013 4 3 2离心泵的远程切换允许在配电间进行主输泵的切换操作。
[T/][D] ×[D/]正确答案：离心泵的远程切换不允许在配电间进行主输泵启、停操作。
[T]BAG013 4 3 3离心泵的远程切换是通过远程控制完成主输泵切换的，不需人员到现场监护。
[T/][D] ×[D/]正确答案：离心泵的远程切换，站场人员应到现场监护。
[T]BAG013 4 3 4离心泵远程切换时，要等待启泵转速达到正常以后，方能停待停泵。
[T/][D] √[D/][T]BAG013 4 3 5离心泵远程切换操作只能由中控调度完成。
[T/][D] ×[D/]正确答案：在站控模式下，输油站可在站控室进行离心泵远程切换。
BAG014离心泵的切换原则[T]BAG014 4 1 1关于主输泵的切换操作原则，下列描述正确的是（）。
A、先停后启B、先启后停C、同时启停D、以上均可以[T/][D] B [D/][T]BAG014 4 2 2离心泵切换时要尽可能保持（）稳定。
A、油品温度B、油品密度C、进站压力D、进站流量[T/][D] C、D [D/][T]BAG014 4 3 3给油泵的切换可采取先停后启的方式。
[T/][D] ×[D/]正确答案：给油泵的切换应采取先启后停的方式。
[T]BAG014 4 3 4输油泵的切换操作必须由中控调度发令。
[T/][D] √[D/][T]BAG014 4 3 5输油泵的切换操作可不受单体泵启、停操作的要求的限制。
[T/][D] ×[D/]正确答案：输油泵的切换操作，必须遵守单体泵启、停的操作要求。
BAG015离心泵的远控启停程序[T]BAG015 4 2 1离心泵的远控启泵程序由（）组成。