电动机点检定修实例(1)
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检定修制
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和 简单的仪器进行检查，并将检查结果连续 记录，进行综合分析和研究，判定设备运 行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当 的维修计划。通常是对主要生产设备重要 部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确， 不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上 不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠 修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式 。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于 过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主， 而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以 最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职 点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置 的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们 属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主 要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管 理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部 件的使用寿命和维修周期，符合设备实际 状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修 工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检 修人员完成更多的工作量。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
点检定修
点检定修的“四保持”
• • • • 1、保持设备的外观整洁 2、保持设备的结构完整 3、保持设备的性能、精度 4、保持设备的自动化程度
点检定修的“4S”
• • • • “4S”是指对现场环境的管理 1、整理。把不用的物品清理掉 2、整顿。把有用的物品有秩序的放好 3、整洁。工作场所要每天清扫，责任区要 落实定期清扫，保持整洁、整齐 • 4、整修。物品、道路、场地、标志、安全 防护设施等有损坏时要及时修复
点检员的基本条件
• 1、有责任心：不受或少受外界的干扰，责、 权、利等等，要有为生产服务的意识 • 2、对生产工艺了解：分析设备问题的重要 性，有利于对故障的判断 • 3、对设备构造了解：分析点检点的重要性， 了解备件材料的种类 • 4、有一定的故障判断和检修组织能力
点检员的一天
• 1、了解中夜班设备的运行情况，对运行中的问题 进行初步判断 • 2、重新安排今天的日程。有些外部原本因比如焦 炉的检修时间变化了、领导有什么交办需要限时 完成了等等，都会打乱自己制订的计划 • 3、检查设备 • 4、整理资料：点检结果、分析原因、改进措施、 备件资财整理、第二天工作的准备
设备故障倾向管理
• • • • • • • • • 三、方法 1、确定目标 2、确定标准数据值 3、设计图表 4、确定测量周期 5、提出计划 6、实施测量 7、做好记录，完成劣化图表的填写 8、分析劣化倾向
点检员的职责
• 1、负责编制和修订检修文件包，编制技术方案， 审查相应的施工方案。 • 2、负责编写月检修计划和机组的检修计划。 • 3、负责设备检修工时的制定及检修费用的制定、 审核和统计工作。 • 4、备品备件和材料计划,负责备品备件的验收。 动态掌握备品备件的库存情况,向点检主任提出备 品备件的定额和设备优化的建议。 • 5、负责分管设备的日常点检,填写点检记录,录入 管理软件。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
三相异步电动机的常见故障分析及其检修维护
三相异步电动机的常见故障分析及其检修维护摘要：三相异步电动机在工业生产中应用极其广泛，其方便、快捷、能量转换效率高，是生产线上不可缺少的重要设备，但由于长期运行、人为操作不当或者由于环境因素等原因，电动机的故障也频频发生，影响生产，而如何对电动机故障进行正确判断和快速检修是我们需要探讨的问题。
本文针对中小型三相异步电动机常见故障，介绍了故障产生的原因，给出解决方法以及日常维护事项，为检修人员对中小型三相异步电动机的日常维护检修提供参考。
关键词：电机故障原因分析；检修方法；日常维护。
1.引言在我国的工矿企业生产中，三相异步电动机发挥着极其重要的作用。
作为生产线上的主要驱动设备，电动机一旦发生故障，得不到及时的检修，将会导致停产事故。
保护电机的正常运行显得尤为重要，但其所处的生产环境往往又偏为恶劣复杂，运行情况受多种因素影响，如动力电源不稳定、工作人员操作不规范、缺乏监管等，都会导致三相异步电动机故障的发生，如何减少或避免电机发生故障，保证生产线安全高效稳定运行，需要我们电修工人深入学习钻研。
在这里，我以之前的工作经历为参考，分析、总结三相异步电动机发生故障时的常见现象和原因，找出一些有效的检修方法以及日常有效的维护措施，解决三相异步电动机存在的一般故障问题，得出一些心得体会，供大家一起学习，探讨。
2.中小型三相异步电动机常见的故障和检修工厂生产线上的电动机一般是中小型三相异步电动机，功率在几十瓦到几百千瓦之间，其发生故障分类可分为机械故障和电气故障，机械故障包括轴承、风扇、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等，电气故障包括开关、按钮、熔断器、电刷、绕组、启动设备等。
下面对一些常见故障进行分析讲解：2.1通电后无法启动如果通电后三相异步电动机发生无法启动的故障，其原因有很多，主要有如下几个方面：电源断开、绕组断相、熔断器被烧断、绕组放炮接地等。
通电后如果发生无法启动故障，第一，要对电动机的电源回路进行检查，查看是否接通良好，主要包括：接触器是否损坏、是否通电，回路开关是否断开等；第二，将实际绕线组接线与接线图进行仔细核对，检查接线是否正确，如果没有问题，再对控制线路熔断器进行检查，如果发生断线，就要及时进行更换，如果前两项都没有问题，则应对绕组进行检查，看是否出现断线、接地、短路等问题，如果发生问题，就要及时做出正确的判断，并采取相应的检修措施。
同步电机点检维护标准
同步电机点检维护标准 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】烧结高压同步电机点检维护标准烧结同步电机维护项目包活：1、电机；2、励磁柜；3、软起柜；4、变频器柜；5、高压柜。
电机日常维护标准：具体参数：烧结主抽电机：型号TD6800-6 功率6800KW 定子电压10KV 定子电流448A 转速1000r/min 空水冷却器：热交换功率230KW 进风温度55℃出风温度40℃进水温度33℃风量14m3/s风压降140pa 耗水量：56m3/h 水压降 69kpa 运行水压 100-450kpa电加热器：2.4KW 220V 定子重量10080kg 转子重量10200kg 总重25500kg 转动惯量1400kg.M2 功率因数0.9越前励磁电流：360A 励磁电压：114V 励磁绕组串接电阻为2.88Ω（75℃）轴承型号前轴Φ250 后轴Φ220 轴承润滑油 46汽轮机油L-tsA 轴承供油压力50kpa 轴承循环油量；前轴11.2L/min 后轴7.8L/min 碳刷尺寸25*32*64型号D172定子测温：采用铂热电阻元件PT100 轴承测温：采用双支铂热电阻元件PT100技术说明：1、绝缘轴承与底座结合处和进出油管接头处都需要绝缘，运行时，必须将绝缘轴承与底架结合处的钢制圆锥硝拆下，并换上绝缘塞子，以防轴电流的产生。
2、安装时，配刮轴瓦，顶部间隙为轴径的1.5‰左右，侧部间隙应大于顶部间隙之半。
3、安装时按照标牌要求定位磁中心。
轴瓦的分半面应平直吻合，任何一处不得插入≥0.05mm的塞尺。
3、电机应校正单边气隙，不均匀度不得超过气隙平均值的5%，4、轴承的对地绝缘阻值不得小于1兆欧，用500V兆欧表测量。
冷却电机：型号TD5400-6 功率5400KW 定子电压 10KV 定子电流357A 转速1000r/min 空水冷却器：热交换功率230KW 进风温度55℃出风温度40℃进水温度33℃风量14m3/s风压降140pa 耗水量：56m3/h 水压降 69kpa 运行水压 100-450kpa电加热器：2.4KW 220V 定子重量10080kg 转子重量10200kg 总重25500kg 转动惯量1400kg.M2 功率因数0.9越前励磁电流：283A 励磁电压：96V 励磁绕组串接电阻为3.07Ω（75℃）电枢绕组电阻0.1088Ω励磁绕组电阻0.3068Ω空载励磁电压149A 空载励磁电压39V轴承型号前轴Φ250 后轴Φ220 轴承润滑油 46汽轮机油L-tsA 轴承供油压力50kpa 轴承循环油量；前轴11.2L/min 后轴7.8L/min定子测温：采用铂热电阻元件PT100 轴承测温：采用双支铂热电阻元件PT100技术说明：1、绝缘轴承与底座结合处和进出油管接头处都需要绝缘，运行时，必须将绝缘轴承与底架结合处的钢制圆锥硝拆下，并换上绝缘塞子，以防轴电流的产生。
点检定修简介
点检定修简介戴金旺唐山电力培训中心2009年7月第一章概述第一节点检定修制的由来和发展20世纪50年代初，美国提出预防维修的概念，即借助人类预防医学的观点，对设备的异常部位和设备易损零部件，实施“早期发现，早期治疗”的措施，力争提前解决问题，预防突发故障发生。
这种维修（检修、维护）方式对高性能、大容量、造价高的设备起到了重要的保护作用。
1954年，美国通用电气公司把预防维修向前推进一步，做到有目的、有针对性的预防维修，这就是早期的生产维修制（PM，Productive Maintenance）。
生产维修制的出发点就是将维修的经济性和策略性相结合，按照设备在生产过程中的地位、作用和贡献的不同，而分别采取不同的维修手段，以使设备能够得到对应性维修的一种维修保养方式。
20世纪60年代，日本各行各业快速发展，企业设备向大型化和自动化的方向发展。
全行业对设备的使用、维修都提出了更高的要求。
在这种形势下，日本采用“走出去、引进来、消化掉”的方式，不断学习、引进其他国家的经验和做法，包括美国的生产维修制、英国的设备综合工程学（Terotechnology，又称设备维修工艺学，1970年英国在设备工程的基础上创立，以设备一生为研究对象，是对管理、财务、工程技术和其他应用于有形资产的实际活动的综合）、中国的“鞍钢宪法”（1960年毛泽东把“两参一改三结合”管理制度称为“鞍钢宪法”，其中“两参”是指干部参加劳动、工人参加管理；“一改”是指改革不合理的规章制度；“三结合”是指工人群众、领导干部和技术人员三结合），结合日本国情总结出了一种全员全过程对设备进行综合管理的设备维修管理体制——全员生产维修制（TPM，Total Productive Maintenance）。
1969年，日本电装公司首先采用全员生产维修制，实践证明，这是一种科学的设备管理制度和方法。
1971年，日本设备工程学会提倡在全日本推行全员生产维修制。
张家口发电厂点检定修实施及效果
张家口发电厂点检定修实施及效果发电厂在运行过程中会出现各种各样的故障，如果没有及时将其排除，会严重影响到发电系统运行的安全和稳定。
在影响到用户正常用电的同时，发电厂系统故障也会给电力企业的经济效益造成一定的影响。
本文主要结合张家口发电厂的运行的实际情况对发电厂点检定修的实施效果进行了分析和研究，并对检修过程中存在的问题和解决的对策进行详细的论述，希望本次研究对更好的促进发电厂故障维修有一定的助益。
标签：发电厂点检定修实施效果存在问题对策一、实施概况张家口发电厂共安装8台东方电气的300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点，近几年各台机组通过汽轮机通流改造、发电机增容等一系列改造使单机容量达到了320MW，通过供热改造，我厂5、6号机组具备了向张家口市供热的能力。
张家口发电厂于2003年实行的点检定修制度，设备部最初成立了四个点检专业，汽机点检、电气点检、锅炉点检和综合点检（包括化学、燃储、土建），取消了设备部几个专业专工设置，2008年随着脱硫系统的建设和投运，设备部增加了灰硫点检专业管理脱硫和除灰系统设备，2012年我厂又在电力系统内首创成立了自动化点检，整合了热控和继电保护两个专业，实现了设备专业点检的全覆盖。
二、点检实施效果张家口发电厂自2003年实施点检定修制度以来在设备可靠性、生产费用管理、节能指标等都取得了较大进步。
1.设备可靠性方面在没有实行点检定修管理时，设备缺陷主要靠车间领导督促完成，缺陷责任没有落实到人，只落实到班组。
由于管理的弊端造成缺陷重复频发，消缺工作会出现治标不治本的问题，设备缺陷数量居高不下。
2003年底实行点检管理体制后，每一台设备都有具体的点检员负责，设备管理的责任心得到提高，由被动管理转变为主动管理，各专业通过对设备进行劣化分析，查找频发缺陷的根源，使设备的缺陷有了大幅度的下降。
为了更好的反应我厂实施点检定修模式后的变化，从我厂D7i报表系统中导出汽机专业2004年至2013年的缺陷统计情况进行分析如下。
电机故障判断及维修案例
一、电机故障判断及维修案例电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
定修及定修制
第一节定修一、定修定修是企业根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的检修力量，最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式，是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
所谓定修，就是在点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。
定修也可以理解为定期的系统性检修，是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。
年修是定修的一种特例，年修需召集大量的检修人员，进行定期的系统性检修，以彻底的处理设备缺陷、隐患，更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备，并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。
另外，凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。
日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。
其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。
二、推行定修的条件及其特点：１．执行定修应具有条件：为了确保定修的顺利实行，使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失，充分的提高检修人员的工时利用率，开展定修用具备下述条件：（１）要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下，按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
（２）要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工，以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验收，试运转等方面顺利推进。
（３）要有一套严格、具体的安全检修制度，以确保检修中人身和设备安全。
（４）要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式，在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序，以保证定修活动顺利、有条不紊的展开。