深孔钻削应用指南
![深孔钻削应用指南](https://img.360docs.net/img0e/0fd4jutnf34r6adn7qr-e1.webp)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
深孔钻削应用指南
深孔钻削可采用多种机床安装方式:工件旋转,刀具做进给运动;工件不动,刀具旋转又做进给
运动;工件旋转,刀具做反向旋转又做进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔
的情况而定。
目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻系统、BTA单管钻系统、喷吸钻系统。它们代表着先进、高
效的孔加工技术,通过一次走刀就可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确,尺寸精度
好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,
对于特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。
上述深孔加工系统可达到加工精度
孔径尺寸:lT6~lT11
表面粗糙度: Ra0.2~ Ra6.3um
直线度: <0.3mm/1000mm
偏斜度:≤1mm/1000mm
下图为最常用的两种深孔钻削加工刀具:枪钻和BTA单管钻
深孔钻削的最主要特征
1.极高的材料去除率;在正常加工条件下钻削深孔均一次贯穿,无需中途退刀;能获得极佳的
孔径尺寸精度、直线度、表面粗糙度,并能加工各种形式的深孔,如交叉孔,盲孔,斜孔等;加工质量的高度一致性。当钻削深孔时,整个切削过程对刀具、机床及其相关设备有着极高的
要求。
2.深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经
验,通过同声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外在现象来判断切削过程是否
正常。
3.切削热不易传散。一半切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀
具占切屑热得比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600℃,必须采取强制有效地冷却方
式。
4.切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刃。因此,切屑
的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
5.工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,
钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
目前国内、国外常用的实体钻削深孔加工系统依所用刀具系统分类主要有:
枪钻系统(金石QYZ深孔钻系统也属枪钻加工系统)、BTA系统、喷吸钻系统。