各类危险作业主要安全措施

合集下载

吊装作业主要风险及防控措施

吊装作业主要风险及防控措施一、工程概况本项目为某大型工业园区设备安装工程，工程内容包括大型设备吊装、搬运及安装。

工程地点位于XX市XX工业园区内，工程规模较大，涉及设备多，吊装难度高。

主要吊装设备包括但不限于：重型行车、龙门吊、塔吊、汽车吊等。

为确保吊装作业安全、顺利进行，特制定本施工方案。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：进行现场勘查，编制吊装方案，办理相关手续，组织施工人员培训。

2. 设备检查：检查吊装设备、工器具、安全防护设施等，确保齐全、完好。

3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，严格执行操作规程，确保安全、高效。

4. 吊装完成后：对设备进行检查、调试，确保设备安装到位，运行正常。

5. 现场清理：吊装作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。

4. 班组长：负责本班组成员的吊装作业安排、指导、监督。

5. 操作人员：负责吊装设备的操作，严格执行操作规程。

（三）、管理职责1. 项目经理：全面负责项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。

2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术指导、质量监督，确保吊装作业顺利进行。

3. 安全员：负责现场安全监督、检查，对现场安全负责。

4. 班组长：负责本班组的吊装作业，对吊装作业的质量、安全负责。

5. 操作人员：严格执行操作规程，对吊装设备的安全运行负责。

三、工器具的选用根据工程需要和吊装设备的特点，选用合适的工器具是保证吊装作业安全、顺利进行的关键。

以下为各类工器具的选用要求：1. 吊具：根据设备的重量、形状、尺寸及吊装方式，选用合适的吊具，如钢丝绳、吊带、吊钩、卸扣等。

吊具需满足国家相关标准和规定，保证吊装过程中的安全。

2. 辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、锤子、撬棍等，用于吊装过程中的辅助作业。

设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施

编号：SY-AQ-05508( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施Main risk factors and risk control measures of equipment installation设备安装作业安全主要危险因素及风险控制措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

1、主要危险因素：灼烫、毒气中毒、机械伤害、触电、高空坠落2、风险控制措施：⑴安装现场应做隔离，布置围栏和安全标识，谢绝无关人员进入安装现场。

⑵按照安全规范的安全事项做好安全措施，切实注意现场人员安全。

⑶要求安装调试人员必须根据施工要求穿戴相应的工作服和防护用品（详见明细）。

⑷起重设备要由有操作资格的人员操作。

起重设备、附件的负载额定重量必须超过设备重量15%。

⑸氧割操作时，乙炔和氧气减压阀后必须安装回火防止器。

⑹不得进行违反安全要求的操作。

⑺执行安全操作规程和危险源点管理制度，规范使用能源介质，避免误操作；⑻电器作业时注意作业前的检测确认，电气设施完好，防护罩齐全，接地良好，避免触电。

⑼接外部电源进入设备时，需2人操作，一人在上级空开值守，严禁合闸。

⑽安装作业时注意起重伤害，天车过往注意躲避；⑾操作设备和调试时，在临时故障排除期间，为了防止其他人员误操作造成意外伤害，应在总电源或分支控制电源连接处实施上锁挂牌。

这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。

危险作业安全管理制度

危险作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和财产安全，预防和减少危险作业中的事故事故和伤害，保证生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有进行危险作业的岗位，适用于所有从事危险作业的人员。

第三条危险作业是指那些可能对员工的人身安全和健康产生危害的现场作业，如高空作业、有限空间作业、电气作业、破碎机作业等。

第四条危险作业安全管理制度是本单位对危险作业中的安全管理措施的规范和要求，是员工从事危险作业的依据和规范。

第二章危险作业管理第五条危险作业必须经过指定的负责人进行安全评估和制定安全措施。

安全措施应当包括但不限于：危险源辨识、风险评估、通风排气、气体检测、个人防护装备的佩戴等。

第六条危险作业前，负责人必须向员工进行安全教育和技术培训，确保员工了解相关风险和安全操作规程。

第七条危险作业现场必须设置警示标识，明示禁止通行区域和安全区域。

第八条危险作业现场应当配备急救设备，负责人必须熟悉急救措施并定期进行急救培训。

第九条危险作业现场必须配备紧急疏散通道，确保员工在危险情况下能够迅速疏散。

第三章个人防护第十条从事危险作业的员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如头盔、安全带、护目镜、防护手套、防护鞋等。

第十一条从事危险作业的员工必须定期进行身体健康检查，确保身体状况符合从事危险作业的要求。

第十二条从事危险作业的员工在工作中如发现自己或他人存在安全隐患，必须立即向负责人报告并停止作业，直到危险排除后方可继续作业。

第四章监督和检查第十三条危险作业的负责人必须定期进行安全检查，发现安全隐患要及时整改。

第十四条本单位应设立安全管理部门，专门负责危险作业的管理与监督。

第十五条对于严重违反危险作业安全管理制度的人员，将依据公司相关规定进行处理，情节严重者，将取消其危险作业资格。

第五章应急处置第十六条如发生危险作业中的事故，应当立即启动应急预案，做好事故伤亡人员的救治和事故处理工作。

第十七条对于危险作业中发生的事故，本单位应当及时进行事故调查，查明事故原因，并对责任人进行处理，并采取措施防止类似事故再次发生。

吊装作业主要危险分析及控制

吊装作业主要危险分析及控制吊装作业是一项危险性较高的作业，它涉及到吊装工具的使用、人员的操作、车辆的驾驶以及工作环境等多方面的因素。

因此，在吊装作业中必须针对各种危险因素进行分析，并采取相应的控制措施，以确保吊装作业的安全性和顺利进行。

以下是吊装作业主要的危险分析及控制。

一、风险分析1.人员伤害：吊装作业需要人员在高空作业，如若没有接受过相关安全培训，无法熟练操作，容易发生意外伤害，严重的可能导致人员伤亡。

2.机械设备故障：吊装作业所使用的机械设备，如吊车、吊索等，如果存在质量问题、操作不当、保养不到位等问题，将可能导致设备出现故障，从而导致安全事故。

3.环境因素：吊装作业需要在不同的环境中进行，如强风或恶劣的天气状况下，作业难度会增大，风险也相应增加。

4.落物伤害：吊装作业过程中，有可能会出现货物脱离吊运工具而跌落造成其他物品或人员的伤害。

5.其他因素：如人员状态不佳、不合理的工作安排、过度疲劳等因素也有可能导致吊装作业的安全风险增加。

二、风险控制为控制吊装作业中的风险，必须采取以下措施：1. 员工安全教育：公司应通过安全培训、操作规程讲解等方式提高吊装工人对危险因素的认识，提高员工在高空作业过程中的技能水平。

2. 机械设备维护：设备维修保养及时、质量完善，定期检查，预防设备故障的发生。

3. 环境安全措施：预测天气情况，有风险的天气建议暂停吊装作业。

在施工中设置隔离区域，并在场地口岸标注安全标识，显著警示工人们。

4. 安全防护设备：实施员工个人防护措施，如安全带、头盔、安全鞋等。

5. 施工方案制定：根据工地实际情况制定科学合理的施工方案，协同各个作业部门，避免作业因抢占、冲突等原因造成的风险。

6. 安全监督检查：严格管理吊装工人的作业行为，加强督查力度，及时发现并处理不合规作业人员。

三、总结在吊装作业中风险控制的关键在于规范施工，完善预防措施，减少意外因素，避免事故的发生。

唯有加强员工安全意识的培养不断加强技能培训，引入有效的风险预测和管理措施，才能使施工安全取得有效保障，为企业和社会做出贡献。

八大危险作业风险分析及安全应对措施

凡在有可燃物或易燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
19
动火现场是否设有安全警示标志和安全警戒线？
现场设立安全警示标志和安全警戒线
20
配备的个人防护用品用具是否充分，所用的防护用品、用具是否符合安全要求？
按国家标准设置照明
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理
30
动火作业前是否清除了动火现场及周围的易燃物品？
用火点周围要清除易燃物，下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。用火点 30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业；在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工
动火作业
八
大
受限空间作业
风
险
作
动土作业
业
临时用电作业
高处作业吊装作业设备检修作业抽堵盲板作业
二、风险作业分析思路
如何分析作业风险
存在什么危害
谁受到危害
危害怎样发生
二、风险作业分析思路
1、存在什么危害
存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危害产生的根本原因。因此，在作业活动前，应查找和辨清两类危险源：
第一类危险源--根源：可能发生意外释放的能源（能量或能量载体）或危险物质（如锅炉、危险化学品等）。
第二类危险源--状态：导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种因素。主要包括物的故障、人的失误和环境因素。
二、风险作业分析思路

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施八大危险作业(英文缩写为"TOP8")，是指建筑施工行业中八种较为常见且危险性较高的作业。

这八种危险作业分别为高处作业、电焊切割、爆破作业、挖掘与支护作业、起重吊装作业、砌筑作业、深基坑作业以及临时用电作业。

对这些作业进行风险分析，并采取相应的控制措施，对于保障工人的安全和减少事故的发生具有重要意义。

以下是对每种危险作业的风险分析及控制措施的详细介绍。

1.高处作业：高处作业容易发生坠落事故，风险较大。

主要控制措施包括：-加强对工人的高处作业培训，确保其掌握正确的操作技能和安全意识；-设置有效的防护栏杆和安全网等设施，提供可靠的防护措施；-采用安全升降设备，如脚手架、升降机等，减少人工爬升的风险。

2.电焊切割：电焊切割作业存在电击和火灾等风险。

主要控制措施包括：-建立严格的电气安全管理制度，确保电焊设备的正确安装和使用；-提供合适的个人防护装备，如绝缘手套、面罩等，减少电击的发生；-在施工区域周围设置防火措施，如防火墙、灭火器等，及时应对火灾事故。

3.爆破作业：爆破作业容易引发爆炸和坍塌等危险。

主要控制措施包括：-严格执行爆破计划，确保爆破作业按照规范进行；-制定详细的应急预案，包括疏散方案、事故报警和急救措施等；-确保作业区域的安全防护，限制人员进入，预防意外事故的发生。

4.挖掘与支护作业：挖掘与支护作业容易导致坍塌和地质灾害。

主要控制措施包括：-加强工人的专业培训，确保其具备相关知识和技能；-严格按照工程地质条件进行勘察和分析，制定科学合理的支护方案；-定期检查和维护支护结构，及时发现并处理有潜在安全问题的部位。

5.起重吊装作业：起重吊装作业容易发生起重设备的倾覆和物体掉落等事故。

主要控制措施包括：-提供经过合格检验的起重设备，确保其运行正常和安全可靠；-严格按照起重设备的额定参数进行操作，避免超载和失控等情况发生；-设置明显的警示标志和警告线，确保人员远离作业区域，减少伤害风险。

施工现场环境因素及危险源控制措施

施工现场环境因素及危险源控制措施施工现场是一个充满各种危险因素的工作场所，对施工人员的生命财产安全构成威胁。

因此，在施工现场应严格控制各类环境因素和危险源，确保施工作业能够顺利进行。

本文将从施工现场的环境因素和危险源控制措施两个方面进行详细介绍。

一、施工现场的环境因素控制1.空气质量控制：施工现场的空气质量通常不理想，可能存在大量的粉尘、有害气体等污染物。

为了保护施工人员的健康，可以采取以下措施：-充足通风：通过自然通风或机械通风等手段，保持施工现场的通风良好。

-配备个人防护装备：如防尘口罩、防毒面具等，保护施工人员的呼吸系统免受污染物的侵害。

-粉尘收集和治理：施工现场会产生大量的粉尘，可以利用湿法除尘设备或安装吸尘装置等手段收集和治理施工现场的粉尘。

2.温度和湿度控制：施工现场往往会面临高温、低温和高湿度等情况，对施工人员的身体健康造成影响。

为了确保施工作业的顺利进行，可以采取以下措施：-合理安排作业时间：在高温或低温天气条件下，尽量安排工作时段避免日照强烈或气温骤变的时段。

-提供适宜的劳动保护用品：如提供防寒衣物、防暑降温用品等，确保施工人员在恶劣环境下的身体健康。

3.噪音控制：施工现场往往会有很高的噪音水平，给施工人员的听力和身心健康带来危害。

为了控制施工现场的噪音，可以采取以下措施：-减少噪音源：选择低噪音工具、设备和机械，尽量减少施工现场的噪音产生。

-噪音屏蔽和防护：在施工现场周围设置噪音屏蔽装置，降低噪音传播；为施工人员提供适当的防护装备，如耳塞、耳罩等。

二、施工现场的危险源控制1.高处作业安全：高处作业是施工现场最常见的危险源之一，容易导致人员坠落和物体掉落等事故。

为了保障高处作业的安全，可以采取以下措施：-设置安全围护栏杆：在高处施工场所的边缘设置坚固的护栏，防止人员意外坠落。

-配备个人防护装备：施工人员进行高处作业时应佩戴安全带，以防止坠落事故。

2.可燃物和易燃物控制：施工现场常常使用各类可燃物和易燃物，不当操作可能导致火灾和爆炸事故。

涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施

涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施1．涂装作业的主要危险、危害因素(1)火灾、爆炸。

a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒。

涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。

如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。

2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。

(2)检测报警：a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。

(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。

(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

(5)禁火：a．防静电：喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统，必须具有可靠的电气接地；b．喷漆间设禁火标志，并配备足够的消防器材。

(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具，使物料与人体隔离。

(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。

(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

(9)无关人员不得进入喷漆问，进人人员要严格进行防火防爆教育。

岗位危险源及防范措施

8.定期进行用电安全知识教育，熟悉掌握电气设施性能。
1.高温管道等设施保温材料保持完好。
2.检修高温设施时，进行降温、泄压。
3.捅炉渣时，穿戴好防护面罩等防护用品，站位合理。
4.与运行高温设备保持足够安全距离，走安全通道。
5.装设安全标识牌。
3
密闭空气内残留的烟气
中毒（窒息）
1.进入炉膛等受限空间作业时，按规定办理受限空间作业票。
2.切断气源，进行置换、通风、降温。
3.氧含量检测合格。
4.设专人监护。
4.
炉膛内残余的煤气
爆炸
1.送气前，对炉膛进行置换。
2.点火不着时，须重新进行置换。
3.煤气管道快切阀等设施运行良好。
4.检修时须做好置换和通风。
5
泄露的煤气
中毒
1.进入煤气区域，两人以上作业。
2.携带好CO报警仪，站在上风侧作业。
3.带气作业，佩带呼吸器。
4.加强煤气管网及排水器的点检，确保水封水位正常。
3.6级以上大风，禁止户外登高作业。
12
电能
触电
1.电气作业人员持证上岗。
2.检修时，切断电源后，进行验电、挂牌。
3.经常检查电气设施、线路的良好性，避免线路裸露等现象。
4.按规定穿戴好防护用品。
5.定期检验绝缘用具的性能。
6.遵守作业操作规程，禁止带负荷拉闸。
7.检修电气设施前，按规定办理工作票。
6.接地线良好，预防产生静电。
7.加强煤气安全知识学习。
8.制定应急预案。
7
爆炸性混合气体
爆炸
1.检修动火前，切断煤气源。
2.按规定理动火票。
3.煤气设施确保正压运行。
4.避免窜入空气。

危险作业的现场管理制度

危险作业的现场管理制度
危险作业现场管理制度是为对危险作业进行规范和控制，确保作业过程安全顺利进行而制定的一套管理制度。

以下是一些常见的危险作业现场管理制度的内容：
1. 现场管理责任：明确各级管理层的责任和职责，确保危险作业的管理工作得到有效的组织、协调和控制。

2. 作业前准备：在作业开始前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于制定作业计划、制定工作程序、安排合适的人员和设备等。

3. 作业现场标识：对危险作业现场进行明确的标识，包括警示标志、安全标志、管道、电缆和设备的编号等。

4. 作业现场布局：根据作业的特点和要求，合理布置作业现场，确保人员和设备的安全。

5. 现场通行管理：对作业现场的人员和车辆进行管理，确保现场通行的安全。

6. 现场设备管理：对危险作业所使用的设备进行管理，包括设备的选择、检查、维护和保养等。

7. 作业人员管理：对从事危险作业的人员进行管理，包括人员的资质要求、培训和考核等。

8. 安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，及时发现和解决危险作业现场的安全问题。

9. 应急管理：建立应急预案并进行演练，确保在突发情况下能够有效应对。

10. 事故报告和事故调查：对发生的事故进行及时报告和调查，并采取相应的纠正措施，避免类似事故的再次发生。

以上是一些常见的危险作业现场管理制度的内容，具体的管理制度可根据实际情况进行调整和完善。

工地主要危险源清单及控制措施

工地主要危险源清单及控制措施本文档旨在总结工地主要危险源以及对应的控制措施。

以下是工地常见的危险源及相关的控制措施清单：1. 高处坠落危险源危险源描述：在高处作业期间，工人有可能因为跌落而造成严重伤害或者死亡。

控制措施：- 高处作业时必须佩戴合适的安全带和安全绳；- 安装临时栏杆和网眼；- 提供可靠的爬梯和脚手架；- 定期检查和维护设备的完好性。

2. 机械设备作业危险源危险源描述：在机械设备作业期间，存在被夹伤、被切割等伤害风险。

控制措施：- 提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 操作员必须接受专业培训；- 机械设备必须定期维护和检修；- 严格遵守操作规程和安全注意事项。

3. 电气设备使用危险源危险源描述：电气设备的使用可能引发触电事故。

控制措施：- 操作员必须接受电气安全培训；- 使用符合标准的电气设备；- 定期检查和维护电气设备的安全状态；- 严禁在潮湿环境下使用电气设备。

4. 施工现场交通安全危险源危险源描述：施工现场交通繁忙，存在行人和车辆碰撞的危险。

控制措施：- 设立明确的行人通道和车辆通道；- 建立交通警示标志和警示标线；- 工人必须穿着醒目的安全服；- 提供专门的交通指挥人员。

5. 物料堆放和存储危险源危险源描述：不正确的物料堆放和存储可能导致物料倾斜或坍塌，造成伤害。

控制措施：- 根据施工计划，合理安排物料的堆放位置；- 使用支撑架或固定器材来稳固物料；- 设置明显的警示标志和区域；- 定期检查堆放区域的安全状况。

以上是工地主要危险源及其对应的控制措施清单。

在工地作业期间，必须严格遵守相关安全规定和注意事项，以确保工人的生命安全和健康。

危险设备内作业安全规定范文

危险设备内作业安全规定范文第一章总则第一条为了保障危险设备内作业人员的生命安全和身体健康，规范危险设备内作业行为，提高安全生产管理水平，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。

第二条本规定适用于危险设备内作业人员和相关管理人员。

危险设备包括但不限于高空设备、化工设备、电气设备等。

第三条危险设备内作业应当遵守本规定，按照安全操作规程进行作业，严格执行安全措施，确保人员和设备的安全。

第四条公司应当建立完善的安全管理制度和责任制，明确安全生产管理部门的职责和权限。

第五条作业人员应当参加岗前培训，熟悉并遵守本规定。

第二章作业前的准备工作第六条作业前，作业人员应当检查设备的安全状态，确保无故障、无泄漏等安全隐患。

第七条作业人员应当正确佩戴个人防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期检查其有效性。

第八条作业前，应当制定详细的作业计划，明确作业目标、作业步骤、作业时间等，并将计划报备给上级领导。

第九条作业前，应当检查设备周围的环境，清除杂物、障碍物等，确保作业区域整洁、安全。

第十条作业前，应当检查作业所需的工具和器材，确保其完好、无损坏。

第十一条作业人员应当穿戴符合规范要求的工作服，避免穿戴宽松、易被缠绕的衣物。

第三章作业中的安全措施第十二条在禁止独自操作的设备内作业中，应当配备足够数量的作业人员，并建立有效的通讯和联络机制。

第十三条在高空作业中，应使用可靠的防护装置，保证作业人员的安全。

作业前应进行合理的高空安全检查，确保无安全隐患。

第十四条在化工设备内作业中，应采取必要的防毒措施，如佩戴防毒面具、定期通风等，避免中毒事故的发生。

第十五条在电气设备内作业中，应遵守相关的电气安全操作规程，避免触电事故的发生。

作业前应开启电源，确保设备处于断电状态。

第十六条在作业现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，警示他人不得靠近作业区域。

第十七条在作业现场应设置紧急救援设备和消防设备，确保在紧急情况下能够及时救援和灭火。

主要危险源辨识及控制措施

主要危险源辨识及控制措施1、水上作业风险源：水上施工作业人员未穿救生衣；作业人员酒后上岗；作业平台临水临边防护不到位。

控制措施：水上作业人员必须穿好救生衣；严禁酒后上岗；水上作业要加强安全防护，设置安全警示标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。

2、桩基作业风险源：桩架安装基础不平发生倾翻；汽车吊在拼装桩机或者在吊卸桩材时无人指挥；现场使用的钢丝绳磨损；桩孔防护不到位；桩机司机违反操作规程。

控制措施：施工现场应按地基承载力，按桩机承载力的要求进行整平压实，当地耐力不够的场地，必须先夯实，或者加垫基础和铺设路基；拼装桩机或者在吊卸桩材时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车操作人员和挂钩人员应密切联系，相互配合；经常对使用的钢丝绳进行查看，一旦发现有磨损、变形的现象立即进行更换；要做好临边洞口安全防护，设置警示灯、警示牌等安全警示标志；严格对桩机操作人员进行监控，一旦发现违反操作规程立即制止并进行处罚。

3、沟槽、基坑作业风险源：因土质不好，支护不到位，或者有地下水及雨水冲刷等原因导致塌方；坑边坡上松动石块没有清理干净或者施工过程中落物；挖机、土方车等机械设备作业时与作业人员发生碰撞伤害。

控制措施：根据地勘资料进行的基坑工程的支护体系设计与施工，施工过程中应做好监测监控，建立完善的预警报告制度，并应有应急措施，对于开挖过程中出现的塌方根据不同情况采取锚固支撑、斜柱支撑等措施，防止边坡塌方；施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净，基坑边保护范围内禁止堆载、禁止重载车辆通行；基槽内及周边作业人员穿戴好安全帽等防护装置，机械作业时安排专人进行指挥，防止碰伤事故。

4、车辆驾驶风险源：无证驾驶；违章操作；酒后驾驶；疲劳驾驶；超载、超速行驶。

控制措施：安全交底教育，禁止违章操作，提高安全意识，加强安全测速检查，设置限速标志。

5、施工用电风险源：未采用由总配电箱经分配电箱到开关箱的三级配电系统及“一机、一闸、一漏、一箱”；电工未持证上岗，未正确穿戴劳动防护用品；作业时未实行有效隔离、电气设备和线路周围堆放易燃易爆物和腐蚀介质。

行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点

行车吊物作业危险源风险告知及控制措施要点行车吊物危险源风险告知及控制措施本文旨在告知行车吊物过程中的危险源以及相应的控制措施，以确保吊装作业的安全。

以下是一些主要的危险源：1.吊物坠落伤人在行车吊物过程中，如果未能有效固定或捆绑，导致吊物意外坠落，会对周围的人员和设备造成极大的伤害和损失。

控制措施：●确保所有吊物均被正确地固定和捆绑，以防坠落；●在有人员工作的区域内，应设置安全警示标志，并采取必要的隔离措施；●对所有工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识。

1.吊物摆放不稳如果吊物在摆放过程中不稳定，可能会在吊装过程中倾倒或滚动，导致周围的设备和人员受伤。

控制措施：●在吊物周围设置稳定支撑，确保吊物在摆放过程中保持稳定；●对吊装过程进行严格监控，一旦发现吊物有倾倒或滚动的趋势，应立即采取措施予以纠正。

1.吊物超高碰触高压线如果吊物在吊装过程中碰触到高压线，会引发电击事故，对工作人员和设备造成极大的危害。

控制措施：●在吊装前应对作业区域进行全面检查，确保没有高压线和其他障碍物；●如果无法避免在有高压线或其他障碍物的区域内进行吊装，应采取必要的安全防护措施，如使用绝缘材料对吊具进行包裹；●对所有工作人员进行电力安全培训，提高他们对高压线的安全意识和识别能力。

1.吊物过重导致设备损坏如果吊物过重超出了行车和吊具的承受能力，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。

控制措施：5. 吊物捆绑不牢固如果吊物捆绑不牢固，可能会导致在吊装过程中发生脱落或位移，影响吊装精度和安全。

控制措施：●选择合适的捆绑方法和材料，确保捆绑牢固可靠；●在捆绑前应对吊物进行检查，确保表面光滑、无毛刺；●对捆绑人员进行培训和考核，确保他们能够正确、熟练地进行捆绑操作。

1.吊物与地面摩擦如果吊物在吊装过程中与地面摩擦，可能会引起火花或损坏地面设施。

控制措施：●在吊装前检查地面情况，清除障碍物和易燃物品；●如果可能发生摩擦，应在吊具或吊带中加入缓冲材料；●对工作人员进行地面安全交底，确保他们了解地面摩擦的危害和处理方法。

建筑工程十大高危作业危险及安全管理措施

建筑工程十大高危作业危险及安全管理措施一、高处作业安全管理〔一〕钢结构安装登高钢结构安装和吊装时，作业人员除配备一般的高处作业防护用品外，对不同的钢结构构件的施工应采纳有针对性的安全防护措施。

1.钢柱安装登高，可使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯，钢柱以及梁等构件施工所必需的直爬梯及其它登高用具等，都要在构件制作图上绘出并附加说明，使用的操作平台要设防护栏杆，栏杆高度不得低于1200mm。

2.登高安装钢梁时，可视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，须在梁面上行走时，梁面护栏横杆可用钢索等，如用绳，绳的自然下垂度应不大于其长度的1/20，并应控制在10cm以内，也可用钢管扣件做护栏，但其下端应采纳稳定的锚固措施。

3.在钢屋架上下弦从事登高作业时，关于三角形屋架必需在屋脊处，梯形屋架必需在两端，设置攀登时上下用的梯架。

其材质可用钢管、钢筋、毛竹或原木，踏步间距应不大于30cm，毛竹的稍径不宜小于70mm。

屋架吊装以前，应事先在上弦处设置栏杆柱和横杆做防护设施，并在左右梁下弦之间张挂安全平网，吊装完毕后，马上安全网铺设固定。

〔二〕悬空作业1.在周边临空状态下，无立足点或无可靠立足点的条件下进行的高处作业，称为悬空作业。

因此，进行悬空高处作业时，必需要建立可靠的立足点，并视具体状况，配备防护栏杆网、栏杆或其它安全设施。

悬空作业中所使用的索具、脚手架、吊盘、吊笼、平台等设备，产品要购置经过试验、鉴定的合格品，投入使用前要加以检查和认证，使用后要妥善保管。

悬空作业在施工现场较为常见，主要有构件吊装、悬空钢筋绑扎、混凝土浇捣以及门窗安装等多种作业。

〔三〕构件吊装与管道安装钢结构吊装，尽可能先在地面上组装构件，尽量避免减少在悬空状态下进行的作业，同时还要预先搭设好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。

对拆卸时的安全措施，也应该予以合计落实。

预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件，在吊装前，也要搭设好进行悬空作业所必需要的安全设施。

土方施工沟槽开挖作业危险源辨识及控制措施表

土方施工沟槽开挖作业危险源辨识及控制措施表土方施工沟槽开挖（人工）作业危险源辨识及控制措施表一、危险源辨识在进行土方施工沟槽开挖作业时，存在以下主要危险源：1.高处坠落2.物体打击3.尘土和噪音污染4.施工用电不当5.机械伤害6.现场安全防护设施不足7.人员安全意识薄弱二、控制措施为降低以上危险源的风险，以下为相应的控制措施：1.高处坠落1.1 作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带完好无损。

1.2 在作业区域下方设置临时栏杆或警示标志，避免未经许可的人员进入。

1.3 对作业人员进行高处作业培训，提高安全意识。

2.物体打击2.1 在作业现场设置防护栏或警示标志，提醒周围人员注意安全。

2.2 对挖掘出来的土方进行规范堆放，避免影响交通和人员通行。

2.3 严禁向下抛掷物品，必须使用专门的容器进行运输。

3.尘土和噪音污染3.1 使用洒水车对土方进行洒水，减少扬尘。

3.2 选择低噪音设备进行施工，如挖掘机、压路机等。

3.3 在规定时间内进行施工，避免影响周围居民的正常生活。

4.施工用电不当4.1 施工现场用电设施必须符合国家用电规范要求，设置专门的配电箱，并设置漏电保护装置。

4.2 对现场人员进行用电知识培训，提高安全意识。

4.3 定期对用电设施进行检查和维护，确保其正常运转。

5.机械伤害5.1 操作人员必须经过专业培训并取得资格证书后才能操作机械。

5.2 在机械设备的显眼位置设置安全操作规程和警示标志。

5.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。

6.现场安全防护设施不足6.1 根据施工规模和现场情况，设置完善的安全防护设施，如安全网、安全护栏等。

6.2 对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。

6.3 对现场人员进行安全教育，提高其安全意识，自觉遵守各项安全规定。

7.人员安全意识薄弱7.1 对现场作业人员进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。

7.2 定期开展应急演练，提高作业人员在紧急情况下的应对能力。

爆破作业主要危险源清单

爆破作业主要危险源清单
1. 爆炸物品
- 主要危险：爆炸物品可能引发严重的爆炸事故，造成人员伤
亡和财产损失。

- 安全措施：
- 严格遵守爆炸物品的储存和使用规定；
- 确保爆炸物品处于安全状态；
- 严格控制只有经过训练合格的人员才能接触和操作爆炸物品。

2. 火源
- 主要危险：火源可能引发爆炸物品的燃烧和爆炸，导致严重
事故。

- 安全措施：
- 严禁在爆破作业场地附近使用明火；
- 进行爆破作业时，应尽量消除或控制火源，确保工作场所安全。

3. 电器设备
- 主要危险：电器设备故障可能导致电击、火灾等事故。

- 安全措施：
- 定期检查电器设备的维护和使用情况；
- 使用符合安全标准的电器设备；
- 经过培训的人员使用电器设备。

4. 压力
- 主要危险：压力超过承受极限可能导致爆炸事故。

- 安全措施：
- 根据压力和装置的设计规范操作；
- 定期检查和维护压力和装置的安全性。

5. 安全距离
- 主要危险：未保持足够的安全距离可能导致爆破作业人员受伤。

- 安全措施：
- 根据爆破物品的威力和距离确定安全区域；
- 所有人员必须保持安全距离。

6. 作业顺序
- 主要危险：作业顺序不当可能导致爆炸物品的不受控制爆炸。

- 安全措施：
- 严格按照作业计划和程序进行作业；
- 确保作业按照正确的顺序进行。

以上是爆破作业主要危险源清单，执行爆破作业时务必遵守相应的安全措施和规定，以确保人员和财产的安全。