塔山矿注浆施工方案及安全技术措施
注浆施工技术安全措施
注浆施工安全技术措施注浆前准备1、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的U形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。
2、注浆前注浆泵及管路必须试运转，在确认设备性能和各阀门管路、压力表完好后，方可以进行下一步施工。
注浆泵安全阀必须完好，超过额定压力后应能立即打开卸压，多次注浆后容易被水泥堵死，必须经常检查，无效后及时更换，确保安全。
注前压水3、注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位，同时可以监测孔内受注段通道是否畅通，为确定注浆参数提供依据；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
造浆4、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防注浆材料中其它杂物掺入，注浆前期均采用先稀后浓的水泥浆液注入，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次）。
注浆5、注浆开启高压球阀、泄压阀人员，以及看吸浆笼头人员一定要与注浆操作人员相互配合好，以免出现高压伤人事故。
6、注浆泵作业人员必须戴安全帽，并尽量远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。
操作人员要严格执行注浆泵操作规程，密切注意压力变化，严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。
尤其是注浆后期，浆液比重较大时，起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到设计终压结束注浆。
7、孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，以防孔口器迸出伤人。
高压注浆阶段，非施工人员必须远离注浆设备与管路，注浆工作人员也要尽量远离注浆孔，开关阀门人员要站在两侧。
注后压水8、注浆后进行压水，既清扫机具及管路，又为钻机扫孔提供条件。
当该注浆段已达到结束标准，压水只需冲刷管路，则压水量为注浆管路容积的1-2倍左右即可。
煤矿注浆安全技术措施
****八尺西注浆安全技术措施根据现今***煤矿防灭火工作需要，也为了有效预防***八尺西上部仓储式采空区发生发火现象，经防灭火工作组研究决定，利用+***八尺西密闭墙前南帮施工的钻孔注稠化泥浆。
为保证注浆期间各项工作能够安全、顺利的开展，特制定以下安全技术措施：一、准备工作1、***全面负责***八尺西的注浆工作。
2、***负责注浆期间注浆浓度的测量、注浆量的统计以及注浆期间西翼气体变化的收集和整理工作。
3、***负责注浆期间的安全检查工作；企管部负责使用黄土量的考核工作；调度室负责注浆使用黄土的拉运和铲车的调配工作。
二、注浆前的相关要求1、注浆前，***安排人员对注浆系统进行全面排查，确保注浆管路通畅。
2、注浆前，***安排人员用清水对原钻孔先进行洗孔一次（30min），以保证钻孔通畅，起到注浆效果。
3、注浆前，地面注浆站对注浆设备进行检修，发现问题及时安排人员进行修理。
4、***安排人员对地面供水管路、供水水泵（河坝处）进行全面排查，确保注浆时能够正常供水。
5、***要不定时的对注浆时所添加的复合胶体凝剂库存情况进行排查，不得影响正常注浆。
三、注浆安全技术措施1、井下注浆人员不得少于2人，接设注浆孔时，要将阀门关闭再进行注浆管路的倒换工作，防止高压浆液喷出造成注浆人员受伤。
2、井下注浆人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，在进入+***八尺西注浆前，首先要检查密闭墙附近瓦斯情况和密闭墙探头监控情况，只要在密闭墙前各项气体在规定值以下时，方可进行注浆作业，否则严禁进入注浆区域。
3、注浆前、后首先要用清水冲洗钻孔10分钟，之后由井下注浆人员电话通知地面注浆站进行正式注浆，防止注浆管路、钻孔堵塞。
4、每次注浆完毕后，注浆人员要关闭注浆管路上的阀门，严禁出现流浆或漏气现象。
5、每次注浆前，地面注浆站测定河边水泵供水量，以便计量和添加复合胶体，***不定期抽查。
6、注浆站注浆时，要保证注浆浓度，注浆浓度不得低于25%，***不定期用比重计对注浆浓度进行抽查，出现一次注浆浓度不合格，对当班注浆人员进行处罚。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施注浆是一种在建筑和土木工程中常用的技术，用于增强土壤或混凝土结构的强度和稳定性。
然而，注浆操作涉及一定的风险，因此需要采取一系列的安全技术措施来确保作业人员的安全。
以下是一些建议的注浆安全技术措施：1.操作人员培训：所有参与注浆作业的人员都应接受充分的培训，包括操作规程、安全注意事项和紧急应变措施等。
操作人员应了解注浆设备的操作方法、注意事项以及有关材料的使用和储存要求。
2.个人防护装备：所有参与注浆作业的人员应配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺防护服、防尘口罩等。
根据具体作业环境的要求，还可能需要穿戴防护靴、防护面具等。
3.作业区域划分：在注浆作业现场，应划定明确的作业区域，并通过标识和隔离来防止未经授权的人员进入。
作业区域应进行围栏或警示标识，并设有清晰可见的出入口。
作业区域还应设置紧急逃生通道和灭火设备。
4.注浆设备检查：注浆设备在每次使用前都应进行详细的检查，包括输送管道、泵和阀门、压力表、电源线路等，确保其正常工作和无损坏现象。
如果发现任何问题，应立即进行修理或更换。
5.安全阀设置：注浆设备应配备安全阀，以防止压力过大造成设备破裂或其他安全事故。
安全阀的工作压力应根据具体工程的要求进行调整，并定期进行检查和维护。
6.现场通风：注浆作业产生的振动和噪音可导致疲劳和听力损伤，同时还会产生有害气体和粉尘。
因此，注浆作业现场应提供充足的通风设备，确保良好的空气质量和舒适的工作环境。
8.材料储存和处理：注浆材料应储存在干燥、通风和防火的地方，以防止其变质或引发火灾。
废弃的注浆材料和污染物应妥善处理，符合环境保护法规和要求。
9.定期检查和维护：注浆设备和作业现场应定期进行检查和维护，及时修复和更换磨损或损坏的部件，并保持设备的正常运行状态。
定期检查可以减少事故和故障的发生。
总之，注浆作业涉及一定的风险，但通过合理的安全技术措施和严格的执行，可以有效降低事故和伤害的发生。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施引言：在建筑工程中，注浆技术被广泛应用于土壤和岩石工程中，以加固和稳定地基、提高地基承载能力、防治地基沉降等。
然而，由于注浆工作涉及高压泵送、化学材料使用等风险较大的操作步骤，工作人员必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程安全可靠，减少事故的发生。
一、施工前安全筹备在进行注浆作业之前，必须进行充分的安全筹备。
这包括确定施工场地的周边环境，检查注浆材料的质量，核实施工图纸和设计要求，明确作业的目标和流程，并组织必要的安全培训和讨论。
二、注浆设备和工具的安全注浆设备和工具是施工中的重要装备，必须进行检查和维护，确保其安全可靠。
使用前要检查设备的运行状态、连接件、泵、管道等，确保没有漏气、泄漏和损坏。
工具也要保持整洁、无损坏，确保使用时不会造成意外伤害。
三、个人防护措施工作人员在进行注浆作业时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
这些个人防护装备可以有效地避免注浆材料溅入眼睛、皮肤等引发伤害。
四、注浆材料的安全使用注浆材料涉及化学物质的使用，因此在操作过程中必须谨慎。
工作人员应熟悉注浆材料的特性和安全注意事项，并按照操作规范进行操作。
同时，要避免注浆材料与火源、酸碱等物质接触，避免发生意外。
五、施工现场安全管理施工现场安全管理是注浆作业的重要部分。
必须设置明显的安全警示标志，划定作业区域，设置安全通道，保持施工现场的整洁和通风良好。
同时，要加强对工作人员的安全教育，确保施工安全规范的贯彻执行。
六、应急预案和事故处理对于可能发生的事故，必须制定应急预案。
预案中包括事故报告的程序、事故抢救和应对的措施、事故责任追究等。
同时，要组织演练，提高工作人员的应急处理能力，并随时修订和完善应急预案。
结论：注浆技术在土壤和岩石工程中发挥着重要的作用，但其施工过程中存在一定的风险。
为了确保施工安全，必须采取一系列的技术措施，包括施工前的安全筹备、注浆设备和工具的安全使用、个人防护措施的佩戴、注浆材料的安全使用、施工现场的安全管理以及应急预案和事故处理的建立。
注浆安全技术措施
一、施工注意事项1、提供持续稳定（0.4-0.7Mpa）的风源。
2、打孔人员应保证孔深、孔间距,保证加固工作顺利进行。
3、注浆人员在施工中,应注意查看注浆量、注浆比例及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,减少材料让费保证加固效果。
当注浆过程中出现少量反料情况时，应降低注浆速度或进行间歇性注浆，直至不再出现反料；当注浆过程中出现大量反料时，应用棉纱、木楔进行封堵，如仍无法封堵时，应停止注浆。
4、操作注浆泵人员注意观察注浆压力，注浆过程中，注浆泵出现故障要及时进行处理，保证正常注浆。
5、准备清洗剂，水和机油（15公斤）以及装水的旧桶，在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。
二、钻孔、注浆安全措施a）钻孔安全技术措施1）施工人员必须熟知锚杆机、风钻的特点，掌握有关机具性能和操作方法，并经过施工操作规程培训，考试合格后方可上岗。
2）钻机使用前，修理工必须详细检查钻机的完好性及各处联接头的紧固情况。
操作人员把各操作按钮、搬手等均置于关闭位置，向油杯内注入机油，修理工抓紧风管头，打开压风阀门，吹净风带及风管内杂物及积水，关闭风截门后联接钻机各接头，用专用U型卡卡牢，通知司机注意后，打开截门，司机空载由慢至快试验钻机的钻动、升降及冲水情况确认正常后，再由另一人员插入钻杆抓紧护手，司机操作缓慢升起钻机至钻头接触到钻孔位置，同时打开冲洗水及钻机开关，待钻头进入岩体，钻机旋转稳定后，再快速钻进。
3）人员必须站在稳定、可靠、有支护的巷道内施工，严禁空顶作业。
4）操作机具前首先要严格进行敲帮问顶，并在可靠、稳定的临时支护或永久支护下作业，确认安全后，方可进行施工。
锚杆机前严禁站人。
5）必须严格操作程序的要求，操作打眼机具，严禁违章蛮干，钻杆钻机必须两个人配合作业，一人操作机具，一人观顶换钎杆。
6）司机必须双手抓紧手柄，精神集中，控制好转速及升降开关，确保高效安全。
7）作业中发现不正常现象，应及时排除，不要带病作业，不要超负荷运转。
注浆施工安全技术措施
注浆施工安全技术措施注浆施工是一种建筑工程常用的施工方法，其主要目的是加固加固土和岩石体系，同时还可以修复结构裂缝和提高地基承载力等。
虽然注浆施工在工程中起到了重要的作用，但由于注浆设备操作复杂、工艺较为复杂，因此在施工过程中必须严格遵守一系列安全技术措施，以保障工人的安全和工程的顺利进行。
1.工程前必须进行详细的勘察和设计，了解基础和地层情况，确定注浆的施工方法和注浆材料。
2.注浆施工前必须对工地进行清理，清除杂物和危险物品，保持施工场地的整洁和安全。
3.在注浆施工前，必须对设备进行检查和维护，确保设备操作正常和安全。
同时要检查安全防护设施，如防护网、安全带等是否完好有效。
4.在施工前，必须对施工人员进行专业技术培训和安全教育，使他们了解注浆施工操作规程和安全注意事项。
5.安排专门人员担任安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，监督和指导施工人员遵守安全技术措施。
1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工方法。
2.在注浆施工现场设置醒目的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
同时，应设有专门的管道和通道，确保施工人员的安全出入。
3.注浆设备必须经过专门的培训和考核合格的人员操作，操作人员必须集中精力，不能分心。
4.在施工过程中，要定期检查设备的运行和操作情况，及时发现和排除隐患。
设备出现故障时，必须立即停机检修，不能勉强工作。
5.在注浆施工现场设置紧急救援设备和急救药品，配备专门的急救人员，以应对突发情况。
1.在施工结束后，必须进行详细的检查和测试，确保注浆工程的质量和安全性。
2.施工现场必须进行清理工作，清除设备和材料残留物，恢复施工区域的整洁和安全。
3.对施工人员进行总结和归档，记录施工过程中发生的安全事件和事故，总结经验教训，以便今后施工的参考。
4.对注浆设备进行定期维护和检修，保证设备的安全和正常运行。
总之，注浆施工是一项复杂且具有一定风险的工程操作，必须严格按照相关安全技术措施进行施工，确保工人的安全和工程的顺利进行。
注浆工程施工安全措施
注浆工程施工安全措施
一、安全措施
1、硅化注浆必须坚持压力回零拆活接头或管路丝扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛。
2、操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点。
二、施工安全控制措施
三、注意事项
1、注浆时，如发现地面冒浆，应及时处理，如是因上覆压力不够引起的冒浆，可在增加覆压力，加大封孔深度和封孔面积，如由于而裂缝或封孔质量不符合要求而引起冒浆，可先降低注浆压力，然后增加二氧化碳与水玻璃的循环次数或另行封孔。
2、硅化地基检测，对砂立和黄土应在施工完毕15d后进行，粘性土应60d以后进行，整个过程应做好各项记录。
煤矿井下注浆安全技术措施
煤矿井下注浆安全技术措施随着煤炭需求的增加，煤矿在工业生产中扮演着重要角色。
然而，煤矿井下气体、水灾等事故也时常发生，给矿工的安全带来威胁。
注浆技术是煤矿井下安全措施中的一项重要技术，本文将就煤矿井下注浆安全技术措施进行探讨。
煤矿井下注浆安全技术是指通过注浆工艺对井下煤层进行固化加固，防止煤巷坍塌、水灾等安全事故的发生。
注浆工艺是将混合物（例如水泥浆等）通过注入设备注入煤层缝隙中，使其石化固化，从而形成支撑体系，抵抗煤层的压力。
煤矿井下注浆安全技术措施主要包括注浆材料的选择、注浆设备的运用、注浆施工的操作规程等几个方面。
其中，最重要的方面是注浆材料的选择和数据分析。
注浆材料主要有水泥浆、聚合物浆、化学锚杆等，其选择需要依据具体煤层结构和地质条件。
数据分析则是根据世界范围内的注浆技术数据，确定具体煤层对应注浆材料类别和注浆强度等技术参数，以此确定具体施工方案。
注浆施工的规程包括井下道路状况的调查、注浆的安全防护措施、注浆后的硬化时间等。
在施工前需要进行大面积地调查，确定井道的结构特征，确定注浆区域，根据实际情况确定施工时间。
注浆施工时，需要进行安全防护措施，保证矿工的安全，同时也需要严格控制注浆液体流动速度和流速，确保注浆的均匀性和密实度。
除此之外，注浆设备的运用也是煤矿井下注浆安全技术措施中的一项重要工作。
煤矿井下注浆设备通常包括注浆车、注浆管、注浆泵等，它们需要保证设备运作稳定，使用方便，维护简单，同时需要注意配套设备的完善和配制。
总之，煤矿井下注浆安全技术措施是煤矿井下安全工作中的重要一环，其技术要求高、操作难度大，但对保障矿工安全有着重要意义。
在施工过程中，需要注意各个细节，确保注浆工作的完善性和稳定性。
只有通过注浆技术的不断改进和完善，才能使煤炭生产达到高效、安全、可持续的目标，为社会的发展做出贡献。
注浆的操作规程和防范措施
注浆的操作规程和防范措施注浆是一种常见的施工技术，用于提高地下工程的稳定性和承载能力。
为了确保注浆施工质量，必须遵循一系列的操作规程和采取相应的防范措施。
以下是注浆操作规程和防范措施的详细说明。
一、注浆操作规程：1.确定注浆方案：根据地下工程的需要，确定注浆方案，包括注浆材料选择、注浆孔径和注浆深度等。
2.准备工作：清理施工现场，移除杂物和污泥，确保工作区域干净整洁；检查注浆设备，确保设备完好并按照要求进行维护。
3.孔钻或掘进孔洞：使用适当的工具和设备，在需要进行注浆的位置钻孔或掘进孔洞。
孔洞的直径和深度应符合注浆方案的要求。
4.注浆材料配置：根据注浆方案，准备合适的注浆材料。
通常包括水泥、硅酸盐、聚合物等。
根据具体材料的使用要求，进行材料的混合和配置。
5.注浆操作：将注浆材料通过注浆设备注入孔洞或钻孔中。
注浆操作应根据注浆方案的要求进行，包括注浆速度、注浆压力和注浆量等。
同时，要保证注浆材料能够充分填充孔洞并与周围地层接触。
6.监测和记录：在注浆过程中进行监测，记录关键参数，如注浆压力、注浆量和孔洞深度等。
同时，根据实际情况调整注浆方案。
7.施工结束：注浆完成后，将注浆设备进行清洗和维护，并对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
二、注浆防范措施：1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，要注意施工现场的照明和通风条件，确保工作人员的安全。
2.质量控制：注浆施工要严格按照注浆方案进行，保证注浆材料的质量和比例准确，以确保注浆效果。
在施工过程中，要根据实际情况不断调整注浆参数，确保注浆材料能充分填充孔洞并与周围地层接触。
3.环境保护：注浆施工可能会产生一定的噪音、震动和振动，要注意对周围环境和建筑物的保护。
在施工前，要进行相关的环境调查和评估，并采取相应的措施减少对周围环境的影响。
4.设备维护：注浆设备应定期进行维护和保养，确保设备正常工作。
矿山井下注浆工安全技术操作规程
井下注浆工安全技术操作规程一、井下注浆的准备工作1、注浆工要了解注浆工作目的、注浆工作量、范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等），配齐管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
2、注浆工到达工作地点后，首先检查注浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素，要立即处理。
然后检查注浆设备及管路系统状况，发现问题及时处理。
3、注浆前，首先用水冲洗管路（或钻孔），进行打压试验，压入水量为钻孔体积与管路体积之积的3—5倍。
检查注浆孔中是否畅通，有无堵塞现象，以利注浆。
4、压水结束后，如压水情况符合要求，可根据单位吸水量选择合适的浆液开始注浆。
注浆过程中要观察孔口及周围是否跑浆，有无串浆现象。
5、根据注浆情况，随时调整浆液配比及注浆延续时间。
如钻孔属于连续升压，则应连续注浆，直至达到结束标准。
6、注浆司机要时刻注意设备运转情况，发现设备异常（如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等）时，要立即停机，进行检查处理。
二、化学材料注浆：（一）、材料、设备、工具的准备：1、注浆材料按照配比提前运往工作地点，等待分装分运，按规定的注浆量备足。
2、准备高压管路，变径接头、异径三通、吸液管路、过虑网、封孔布袋、塑料管、细铁丝、直通、三通、专用销、截止阀、密封圈、机油、注浆桶等材料。
3、准备打眼机具，将风水管路接好，电器设备检修好达到完好标准。
并将注浆设备运往工作地点，一切设备处于完好状态。
4、个人防护用品：橡胶手套、风镜、口罩等。
（二）、一般规定：1、开泵司机必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。
2、泵站应安设在通风良好，支架完整的地点。
3、泵站和注浆泵应在下井前检修完好，正常后方可使用。
4、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，以保护皮肤，禁止用手直接接触化学浆液。
5、两种液体应专人专容器运输。
6、注浆材料在流入三通前，应保持分装远、分输送状态，严禁混合。
7、高压管路接头应用专用型销，严禁用铁丝代替。
注浆施工安全技术措施
群力煤矿注浆施工安全措施为保证注浆施工过程的作业人员安全，特制定下面的安全技术措施。
1 牢固连接注浆管路及压气管路由于注浆管道是现场配制的，管路连接的牢固程度不高，当注浆压力提高后，管道可能存在脱接现象，因此必须加固管路的连接，以免出现安全事故。
2 由于高水材料、水泥和水玻璃都是碱性较强的物质，人员作业时必须戴橡胶手套。
3 及时清理井巷积水注浆时要经常使用清水清洗管路，排水不力，将导致巷道内积水严重，对安全施工带来不便，因此必须采取有效措施及时排除井巷内积水。
4 凿岩过程中，作业人员应当仔细观察巷道顶板活动情况，并采取合理的应对措施，避免冒顶事故的发生。
5 在连接注浆胶管和注浆管之前，应放掉卸压阀内的高压空气，以免连接过程中，柱塞在高压空气作用下移动，导致浆液喷到作业人员身上，引起伤人事故。
6 当注浆泵、注浆管和吸浆管出现堵塞时，必须及时进行清理。
清理前，应关紧注浆泵上的进气球阀，并打开注浆泵上的卸压阀，放掉泵内的高压空气，并保证注浆泵上的压力表值为零。
7 在注浆施工过程，不得擅自拆卸各种支架。
8 在配制水玻璃溶液时，应防止水玻璃溅出伤人。
9 当出现水泥（高水材料）浆或水玻璃飞入眼睛时，应及时用清水清洗。
10 出浆管接混合器时，出水玻璃溶液出浆管应接在混合器上卸压阀的同侧。
11及时处理突然停气事故由于停电或压风机出现故障引起停气时，应尽快做好处理工作。
处理程序如下：①关紧注浆泵上的进气球阀，并打开注浆泵上的卸压阀，放掉泵内的高压空气，保证注浆泵上的压力表值为零。
②打开混合器上的卸压阀，接上水龙头，打开水管阀门，当注浆胶管（连接注浆管端）出清水时，关闭水管阀门。
③卸下两根出浆管，清洗干净。
④将水管对着混合器的进口，清洗混合器的两个进口。
⑤取下注浆泵上的进浆阀和出浆阀，用清水清洗干净，再用清水将吸浆泵清洗干净。
⑥清洗吸浆管，保证吸浆管的畅通。
12 当一个注浆孔注满后，关闭注浆泵，换注下一注浆孔。
操作程序是：关注浆泵→关注浆管上的球阀→开混合器上的卸压阀→卸下注浆胶管并接到下一注浆管上→开注浆泵注浆。
注浆工安全技术措施
注浆工安全技术措施注浆工作是建筑施工中常见的一种作业，但由于其工艺特点，存在一定的安全风险。
为了保证施工安全和人身安全，需要采取一系列的安全技术措施。
下面是针对注浆工安全的一些技术措施：1.安全教育：注浆工在进行施工前应接受相关的安全教育和培训，并熟悉施工现场的安全规定和注意事项。
特别是对于新进工人，需要进行基础教育和技能培训，提高其安全意识和技能水平。
2.防护设施：在注浆施工现场必须设立安全防护设施，包括安全警示标志、安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等个人防护装备的使用，以保护工人的人身安全。
3.施工现场管理：施工现场应进行合理布置，确保能够保持通道畅通，避免阻塞和混乱，以减少不必要的事故发生。
4.检修设备：在进行注浆作业前，应对注浆设备进行全面的检修，确保设备正常运行和安全使用。
并定期对设备进行检查，发现问题及时修复。
5.安全操作规程：注浆施工需要制定详细的安全操作规程，明确施工过程中的各个环节、步骤，以及相关的安全措施和操作方法等。
并进行宣传和培训，确保工人掌握和遵守规程。
6.气体监测和防护：注浆工作中，存在浓烟、有毒气体等危险物质的释放，需要进行合理的气体监测和防护措施。
确保施工现场空气质量合格，保障工人的安全健康。
7.高空作业防护措施：有些注浆作业需要进行高空作业，因此需要设置高空作业平台、安全绳等高空防护设备，确保工人的安全。
8.废弃物处理：注浆作业过程中会产生一些废弃物，需要对其进行及时清理和处理。
废弃物应有专门的存放区域，并定期进行清理和运输，避免堆积和造成二次污染。
9.紧急救援措施：在注浆施工现场应配备相关的紧急救援设备和器材，如急救箱、灭火器等。
并要固定设立紧急救援点，明确相关救援流程。
10.安全监控和管理：注浆施工现场应设置相应的安全监控设备和安全管理人员，进行24小时监控和管理。
并制定相关安全管理制度，确保施工过程中的安全。
综上所述，注浆工作安全是施工过程中一个重要的方面，只有通过安全教育、防护设施、管理规范等一系列措施的全面落实，才能最大限度地保障施工人员的安全，有效减少事故的发生，提高注浆施工质量和效率。
煤矿井下注浆安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿井下注浆安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6053-81 煤矿井下注浆安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。
2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。
三、注浆方法：1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。
2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。
注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。
煤矿井下注浆安全技术措施
煤矿井下注浆安全技术措施现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、准备工作：1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。
2、提前准备风动锚头及风钻各两台（1台使用、1台备用）、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。
3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。
二、注浆位置：注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。
三、注浆方法：1、注浆孔先采用风动锚头打眼（2米深），然后采用风钻继续打眼（5米深）。
2、注浆工艺流程：定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。
注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。
四、安全技术措施：1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。
2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。
3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。
4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。
人体严禁接触化学注浆材料。
如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。
5、注浆时，配料要调整一致，注浆压力由小到大进行调整，当注浆压力达到6MPa停止注液。
开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况，发现异常情况立即停止作业。
6、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液喷出伤人。
换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。
7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外远距离观察，并佩戴好相应的防护用品，随时与开泵人员联系。
注浆安全技术措施方案
10-303（1）工作面注浆施工安全技术措施为确保10-303（1）工作面钻孔施工和注浆施工的安全，达到预期的注浆改造目的，特编制本施工安全技术措施。
一、地质概况：10-303（1）工作面10#煤层总厚度2.65m，中间含一层夹矸，以泥岩，炭质泥岩为主，煤层结构为1.1（0.15）1.55。
煤层倾角2°～12°，平均煤层倾角5.5°，基本顶是K2灰岩，呈深灰色，块状、坚硬，裂隙中充填方解石脉，中下部有0.4m泥岩；直接顶是泥岩，呈灰黑色、风化易碎；直接底是细粒砂岩，呈灰黑色；基本底是粉砂岩，呈深灰—灰黑色，局部为泥岩含云母片及黄铁矿。
煤层厚度由正巷逐渐向副巷变薄。
根据钻孔资料显示，煤层顶板(沿巷道掘进方向)由泥岩相变为细粒砂岩。
二、钻孔布置及注浆方案设计：1、10-303（1）工作面陷落柱注浆设计注浆孔10个。
详见钻孔布置图。
10-303（1）工作面钻孔设计参数表2、施工设备主要设备有1台ZDY-750型钻机，配套直径50mm，长度1500mm钻杆，3NBB54-260/7-2.5-18.5型煤矿用泥浆泵一台，ZBQ-50/6气动注浆泵一台，搅拌机一台。
3、注浆施工工艺（1）注浆系统根据实际情况，本次注浆采取井下注浆，注浆系统主要是水泥运输、注浆搅拌机、注浆泵、注浆管路、注浆孔。
（2）注浆方式对导水陷落柱注浆改造一般采用下行式连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙的目的。
对初始水量较大的钻孔采用遇水就注的下行式注浆方式注浆，穿透含水层后最终达到注浆终孔标准。
（3）注浆材料本次井下注浆，材料主要采用425#普通硅酸盐水泥，水要求洁净的非酸性水。
(4）注浆参数注浆参数的选择视单孔涌水量、岩溶发育程度以及施工现场情况具体确定，一般情况下参考以下参数：①、浆液的比重：注单液水泥浆，水灰比一般控制在1.25：1至0.6：1之间，即比重1.2～1.7；注浆期间坚持先稀后浓再稀的注浆原则，特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。
注浆安全技术措施
注浆安全技术措施1. 引言随着现代建筑工程的不断发展和进步，注浆技术在地下工程和岩土工程中的应用越来越广泛。
注浆技术可以用于加固地基和混凝土结构，填补裂缝，改变土壤物理性质等。
然而，在施工过程中由于操作不当、设备故障等原因，可能会导致安全事故的发生。
因此，注浆安全技术措施的制定和执行对保证施工安全至关重要。
本文将介绍一些常用的注浆安全技术措施，以确保注浆施工过程中的安全性。
2. 施工前的准备工作在进行注浆施工之前，有几项准备工作是必不可少的，用于确保施工过程的安全可靠。
以下是一些常见的施工前准备工作：2.1. 详细的施工方案在进行注浆施工之前，应该详细制定施工方案，包括注浆材料的选择、注浆设备的准备、施工过程的步骤等。
这样可以确保施工过程可控，减少安全风险的发生。
2.2. 地质勘察与分析在进行注浆施工之前，进行地质勘察和分析是非常重要的。
通过地质勘察，可以了解地层的情况、土壤及岩石的性质，从而有针对性地制定施工方案和安全措施，避免因地质因素导致的意外情况发生。
2.3. 安全防护设施的设置在进行注浆施工之前，应设置相应的安全防护设施，如警示标志、防护栅栏等。
这些设施可以提醒工作人员注意安全，在施工区域周边设置隔离带，确保施工现场的安全。
3. 施工过程中的安全技术措施3.1. 注浆设备的安全操作在使用注浆设备的过程中，工作人员需要遵守相关的操作规程，并接受专业培训。
操作人员应熟悉设备的使用方法、安全操作规程、应急处理措施等，保证设备的正常运行和安全操作。
3.2. 注浆材料的选择与管理在进行注浆施工时，应根据需要选择合适的注浆材料。
注浆材料的选择应符合工程设计要求，并具备必要的强度和抗渗性能。
注浆材料的储存和管理也是十分重要的，要确保材料的质量和安全性。
3.3. 环境监测与控制在注浆施工期间，应不断进行环境监测，包括地质变形监测、地下水位监测等，及时掌握施工现场的情况。
如发现异常情况，应及时采取措施进行控制，以保证注浆施工的安全进行。
注浆工程施工安全技术措施
注浆工程施工安全技术措施工作面预注浆工程施工安全技术措施第一章工程概况一、井筒概况........有限公司投资兴建，........设计研究院设计，设计生产能力....Mt/a，采用立井开拓方式，工业广场布置主、副、风三个井筒。
.......主井井筒工程由我单位承建施工，井筒净径5.5m，全深962m。
采用冻结法施工；井筒冻结深度为0~645m，其中基岩段冻结深度为176m，井深645～962m为非冻结基岩段，采用普通法施工。
目前井筒施工至867.4m已完全揭露出第四含水层。
二、水文地质情况根据《.......主井井筒检查孔地质报告》提供的相关数据，主井井筒冻结段以下的基岩地层中有6个含水层依次分别为：第一层：704.9～721.6m，含砾粗砂岩，预计涌水量为5～10m3/h；第二层：747.9～792.3m，粗粒砂岩，预计涌水量为10～15 m3/h；第三层：829.7～841.9m，粗粒砂岩，预计涌水量为5～10 m3/h；第四层：863.9～871.7m，粗粒砂岩，预计涌水量为5～10m3/h；第五层：904.6～929.9m，中粗粒砂岩，预计涌水量为5～10 m3/h；第六层：941.9～947.6m，粗粒砂岩，预计涌水量为15～20 m3/h。
预计6个含水层总涌水量约为45～75 m3/h。
各含水层岩性以粗粒砂岩为主，出水类型属于微裂缝~孔隙水。
三、编制依据（1）《煤矿安全规程》（2012）（2）《煤矿防治水规定》（3）《.......主井井筒井壁结构示意图》第二章施工方案目前主井井筒已施工867.4m，该位置处在第四含水层顶部，地层由粗粒砂岩构成，且井壁及工作面出现涌水，水量约28.0 m3/h左右。
根据主井井筒水文地质的赋存状况及施工进展情况，结合相邻井筒注浆情况，制定注浆施工方案如下：1、主井井筒工作面预注浆采用短段高、以单一含水层为段高的施工原则，段高从882.0m处开始（装载硐室上口位置在885.1m）。
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副平硐外段掘进遇Q4冲积层注浆安全技术措施第一章工程概况国投大同塔山煤矿位于大同市郊西南部，南郊区口泉乡上窝寨村，距离大同市15公里。
工业广场海拔高度1030米，矿井开拓方式为平硐开拓，副井为斜井，海拔高度1360米，位于主平硐西北向，距离3公里，有盘山沙石路相通。
井筒净断面24.81㎡,坡度为2°16′8″，方位角为298°39′25″。
副平硐2-2断面采用直墙半圆拱形断面，原有支护形式：超前钢管棚+锚网喷+U29钢棚+混凝土背板联合支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹圆钢锚杆；全断面铺设钢筋网，网片采用Φ6mm圆钢金属网，网格100×100mm；背板(1100××200×50mm)，喷厚150mm,由于建设方提供的副平硐地质资料与副平硐实际地质情况有出入，副平硐掘进K32—K45m 处遇第四系冲积层，围岩极其破碎，故采用全断面注浆，围岩加固。
根据2012年2月8日，由业主、监理、施工方、设计等单位召开副平硐掘进遇第四系冲积层的要求：对副平硐K32-K45m处进行壁后注浆处理。
第二章壁后注浆方案第一节注浆方式及注浆孔布臵1、注浆方式（1）准备工作在巷道内支护体及围岩暴露面喷射一层强度较高的混凝土，，使喷层与U29钢拱架形成一个结合层，封闭岩面，防止浆液从孔边流失，加强喷层完整性，保证一定厚度即可。
（2）打眼封孔岩巷用气腿式凿岩机打眼，要求孔口段尽量保持完好，减少破坏以利封孔，根据孔口成形情况，设计一次性封孔：采用Φ42mm×4mm铁管，外端头焊接快速接头，用快硬膨胀水泥封孔，适用于孔口围岩松碎，形成不好的条件下，一次性封孔有相当一部分封孔注浆管不能回收。
（3）拌料注浆接通管线用清水试注；严格按水灰比供水上料，搅拌均匀，将两吸浆管分别插入甲乙料桶，开泵注浆。
通过调压阀由小到大调节灌浆量大小，观察注浆速度、注浆量、漏浆情况等，调整注浆时间，保证主讲效果。
（４）注浆检测及质量检查注浆过程中因加强注浆过程中的监测监控工作及注浆后的质量检查工作。
注浆初期详细记录注浆时间、注浆量、渗透范围等参数的变化情况，掌握其规律，以调整并确定注浆参数，同时进行常规矿压观测、孔深位移和声波测试，分析判断注浆效果。
2、注浆孔数目的选择注浆孔数与裂隙发育程度、浆液有效扩散半径及井筒断面大小有关。
因此段井筒壁后主要在裂隙带、冲积层，实行分段进行壁后注浆，每2米注浆一圈，每米布臵5个注浆孔，拱顶正中，左右拱肩窝45°各一个，起拱线下方各一个距离底板0.5米左右两帮分别布臵2个卸水孔，注浆孔垂直井壁。
3、注浆孔的布臵三花形布臵，分两段布臵,每2米布臵一圈，每圈布臵7个注浆孔，拱顶三个注浆孔，中间孔兼作观察孔，2个卸水孔。
4、孔口管的埋设：孔口管，孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，视井壁砼厚度和裂隙深度决定孔口管长度（0.5 m～2m之间）。
其中外露20cm(包括丝口长50mm),其余加工成鱼鳞扣，将孔口管用麻丝、棉絮缠紧，边缠边打入孔中。
5、注浆孔长度及角度注浆孔必须穿过井筒壁厚，打穿井壁支护的砼厚度往井壁外侧延伸，由注浆泵望壁厚注浆。
注浆孔长2m～2.5m之间，注浆孔垂直井壁。
第二节注浆工艺一、钻机选型选用YT-28型风钻,配Ø50mm的钻头。
二、注浆设备注浆泵采用2TGZ-60/210双液注浆泵。
三、注浆站的布臵选用2TGZ-60/210双液调速注浆泵,注浆工作台设在自制凿岩台车上。
浆液搅拌站也设在井筒内，配臵 4个大桶。
一个水泥浆桶、一个清水桶、一个水玻璃桶、一个水泥浆液搅拌桶。
四、注浆顺序及注浆工序先注出水量小的孔口管，再注出水量大的孔口管，先注上排孔口管，再注下排孔口管。
注浆工序如下：钻进压水注浆扫孔五、壁后注浆施工顺序整体注浆从里至外，由低到高方式注浆；由四周往壁后多点打包围战术进行壁后注浆。
六、采用静压注浆法加固松散杂填土，使浆液充填土的孔隙和风化岩的裂隙，排挤出孔隙中存在的自由水和气体，而基本上不改变原状土的结构和体积。
架棚上部充填处有空隙，注浆二次充填，使充填形成一个整体。
七、注浆材料采用水泥浆、水玻璃双液浆进行注浆，使用PO42.5普硅水泥，水泥浆的水灰比有根据以上分析及要求,综合考虑,取水灰比为1∶1 ,水玻璃浓度为16Be′,水泥浆与水玻璃体积比为1∶0125 。
八、注浆终止标准：吸浆量：<40L/分，终压稳定时间：t>20-30分九、测定钻孔水压与水量注浆前，对已打好并冲净后的钻孔进行水压及水量测定。
在孔口注浆管上连接测水的压力表及阀门装臵，测出最大流量及净水压力。
测定时打开泄压阀，如水量较小，用普通20L水桶和秒表用容积法测定。
测定时要求压力、水量稳定，数据准确。
10、浆液的调配1、在初期注浆静压下，吸浆量为吸水量的80%可视为正常，否则调浓或调稀一级。
2、当压力不变，连续注入30分钟后吸浆量不变，可调浓一级。
3、当压力上升快，吸浆量变小，可降低浆液浓度，以保证有足够的注入量。
4、当卸水孔，流出浆液时，则证明注浆量达到预期范围，可停止此断面的注浆，进入下一个循环圈。
5、当压力缓缓上升，吸浆量逐渐减少为正常，一直达到终压力，在浆液浓度不超过1：1，吸浆量不大于100～120L/ min，稳定30分钟，即可结束注浆。
十二、结束注浆注浆结束前，先打开卸压阀，关闭注浆阀，再压注一定量的清水，以清洗管路。
压水停泵后，管路残余浆液流放到井筒外，提至地面排出。
每次注浆后对设备管路都要进行检修，清洗和试运转，为下次注浆作好准备。
第三节扫孔与复注一、扫孔在此段冲积层中，采用分段前进式注浆时，为检查上一段的注浆效果和为下一段注浆提供资料，要沿着原来注浆孔位扫孔，并严防偏斜。
二、复注每一注浆孔结束注浆后，可扫孔进行压水试验，当耗水量小于20升/分时可不注浆，大于此数应复注。
复注时，比原来的浆液浓度略低，凝固时间略长，注浆压力略高、流量略小。
第四节注浆效果检验注浆结束后，在井壁内布臵1个检查孔，钻孔一次达到终孔深度，检查钻孔无涌水，可结束本段注浆，检查孔也必须注好。
主要设备材料表序号名称规格型号单位数量1 钻机YT-28 台 42 钻头Φ50㎜个203 注浆高压软管5m、10 m 根各6根4 高压球阀1寸个3005 注浆泵2TGZ-60/210 台 26 浆液搅拌桶0.5m3 个 37 清水桶0.3 m3 个 18 镀锌钢管1寸米4009 波美度计20~50波美度根 510 橡胶手套双4011 防护眼镜套3012 压力表16Mpa 块 415 孔口管1寸、长0.6～2m 根300第五节劳动组织打眼、注浆采用滚班制，每班人员配臵如下表：打眼、注浆施工劳动组织人员表施工班组工种人数共计钻眼班班长 110人安全员 1钻工（兼孔口管工） 3安全员 1水泵工 2机电维修工 1技术员 1注浆班班长 113人安全员 1技术员 1记录员 1注浆工 2灰浆配制工 4水泵工 2机电维修工 1第三章安全技术措施（一）施工现场管理1、每组注浆孔必须达到要求后方可进行下组注浆孔继续注浆。
2、平台上各工具的联接部必须确保牢固可靠，并用铁丝绑扎在工作平台上，防止手滑工具掉落。
3、暂时不用的工具不允许上工作平台。
4、施工现场要有专人跟班指挥作业，工作平台上人员必须佩戴安全带作业，平台上面人员要停止作业，下面人员方可通过。
5、人工抬料时要相互配合好，扛料前要把杂物清理干净，以防被杂物绊倒。
扛料人员必须使用同一侧肩膀，所有人员必须站在长料的同一侧面，扛料行走时要集中精力，必须服从指挥人员的统一号令，做到步调一致，相互配合，要稳拿稳放，注意防倒防滑。
6、为防止注浆围岩对巷道产生侧压，对U29钢棚挤压造成棚腿外露，固采用18#槽钢竖立在巷道两侧做保护，然后底板铺设钢槽做横梁支撑顶住两帮钢槽的方式作为一个整体支撑应侧压造成钢棚棚腿外露而对巷道挤压破坏变形。
（二）机电、运输管理1、机电管理（1）机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查维护，确保完好。
（2）停、送电时必须严格执行停、送电管理制度。
（3）不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。
（4）电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。
（5）起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6倍。
且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。
（6）严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。
起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。
（7）井下使用矿灯人员严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
（8）井下电工必须配带瓦斯便携仪。
（9）防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。
检查合格并签发合格证后，方准入井。
（10）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定安全，设备表面要清洁干净。
3、运输管理（1）料车开车前必须对制动、车灯、反光镜等进行检查，如制动不灵、车灯不亮或反光镜省坏，严禁使用。
（2）车辆要保正前后挡风玻璃完整，开车前要将挡风玻璃擦拭干净，挡风玻璃损坏时，要及时更换。
（3）车辆向上下行驶时，车速要慢，严禁超速行驶。
（4）两车交汇时，下行车辆必须停下，上行车辆要缓慢行驶通过。
（5）车辆调头、倒车时，前后要有人员观察。
（6）车停稳时，才能装卸物料，卸料时，人员要闪至一边，站到安全地点。
（7）防爆车装运物料时，不得超载，超高、超宽。
（8）行车时按规定使用安全带，以免车辆紧急制动时，造成身体碰撞事故。
（9）停车时要拉紧驻车制动器，以防溜车造成事故。
（10）在坡道停车时，车轮下应放楔块，以防溜车。
（三）一通三防管理1、跟班队长也必须佩带瓦斯便携仪，施工中应检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.8%或CO2超过1.2%必须停止作业，切断电源、撤出人员，同时汇报调度，待有关部门查明情况处理好后，瓦斯浓度降至0.5％以下时，方可作业。
2、施工人员要佩戴好防尘口罩，做好个人防护工作。
3、喷浆时必须打开喷雾降尘，不用时及时关闭。
4、巷道内要每班要洒水降尘一次。
5、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。
6、施工过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用支护性材料充填严实。
7、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。
如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。
8、井下使用的汽油、柴油必须装入盖严的桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、柴油必须运回地面，严禁在井下存放。