提高钢板利用率及降低下料成本方法汇总
钢筋施工降本增效策略
钢筋施工降本增效策略第一部分选择最优钢筋→ 满足设计要求 (2)第二部分优化钢筋加工流程→ 提升生产效率 (5)第三部分钢筋下料精确布放→ 减少虚耗 (7)第四部分运用先进的钢筋焊接技术→ 减少钢筋搭接 (9)第五部分应用钢筋绑扎新方法→ 确保连接强度 (11)第六部分优化钢筋绑扎方式→ 提高效率 (15)第七部分完善钢筋现场管理→ 加强监督 (17)第八部分推广钢筋综合利用→ 减少环境污染 (21)第一部分选择最优钢筋→满足设计要求选择最优钢筋：满足设计要求，降低成本。
选择最优钢筋是钢筋施工降本增效的重要环节之一。
钢筋种类繁多，性能各异，价格差异较大。
因此，在钢筋施工中，应根据设计要求和工程实际情况，选择最优钢筋，既能满足设计要求，又能降低成本。
一、选择最优钢筋的原则（一）满足设计要求钢筋的选用必须满足设计要求。
设计要求包括钢筋的强度、钢筋的直径、钢筋的间距、钢筋的锚固长度等。
钢筋的强度必须大于或等于设计值，钢筋的直径必须符合设计要求，钢筋的间距必须符合设计要求，钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
（二）降低成本在满足设计要求的前提下，应尽量降低钢筋的成本。
钢筋的成本主要包括钢筋的单价、钢筋的用量、钢筋的加工费等。
钢筋的单价可以通过货比三家、择优选购来降低，钢筋的用量可以通过优化钢筋配筋、减少钢筋的浪费来降低，钢筋的加工费可以通过选择合适的钢筋加工厂来降低。
（三）综合考虑在选择钢筋时，应综合考虑钢筋的强度、钢筋的直径、钢筋的间距、钢筋的锚固长度、钢筋的单价、钢筋的用量、钢筋的加工费等因素，确保在满足设计要求的前提下，降低钢筋的成本。
二、选择最优钢筋的方法（一）货比三家，择优选购钢筋的种类繁多，价格差异较大。
因此，在钢筋施工前，应货比三家，择优选购。
钢筋的单价可以通过咨询钢筋供应商、查询钢筋价格网站等方式获得。
（二）优化钢筋配筋，减少钢筋的浪费钢筋配筋是钢筋施工的重要环节之一。
钢筋配筋的合理与否，直接影响到钢筋的用量和成本。
提高钢板下料材料利用率的措施
提高钢板下料材料利用率的措施作者：黄锦赛来源：《科学大众》2020年第03期摘; ;要：企业成本的有效降低有利于企业的盈利。
当今对年耗钢板数千吨的企业来说，钢板下料的材料利用率提高10%，年钢板将节约数百吨的资源，降低生产成本，促进企业的长久稳定发展。
文章针对现今钢板下料的使用和如何提高其利用率展开探讨。
关键词：钢板下料;材料利用率;管理在现今竞争日益激烈的局势下，对于以生产港口岸桥、海工产品以及其他钢结构产品的公司来说，想要立足，就要扩大盈利和控制成本。
对于有限的钢板资源的使用，要做到對钢板下料资源再利用，降低企业成本，从而促进收益。
因此，钢板下料的再利用管理有着重要的作用。
1; ; 影响因素1.1; 尺寸匹配对于初加工的钢板原料来说，要尽量减少钢板下料的产生，需要在加工原钢板时做好加工预估，以保证最大限度地使零件紧密排列，减少钢板下料的量，提高钢板原材料的利用率，降低企业成本。
因此，工艺排版人员在钢材原料排版时就做好规划，甚至在设计钢板零件时就做好预计，提供最佳的订货方案，以减少钢板的浪费。
但目前相关企业主要应用的钢板原料板都是库存板，不利于减少钢板原料的浪费。
同时切割机器是一刀切，一般不考虑排料，这导致边角料多，降低材料利用率。
但如果使用手工切割，又存在效率低、质量差、工艺繁等缺点，不利于切割效率的提高以及切割产品质量的提升。
1.2; 钢材规格当今市场为了满足各种产品的需求，有着各色各样钢板原材料的品种及规格，要提高钢板原材料的利用率就要科学、合理地从众多的原材料规格品种中选择最佳的钢板原料，达到零件与钢板的最合适的匹配，从而提高钢板的利用率。
要选取最合适的钢板原材料就要求相关工作人员熟练掌握钢板挑选的专业知识和拥有丰富的经验，并且了解所需零件与钢板原料的详细情况，进而从复杂的市场中挑选出最合适的钢板原料品种与规格。
1.3; 人员能力要提高钢板下料的高利用率需要对企业的工程进行科学合理的管理[1]。
钢铁企业降低成本方案
钢铁企业降低成本方案钢铁企业面临的主要挑战之一是如何降低生产成本。
降低成本可以提高企业的竞争力，增加利润，并且在竞争激烈的市场中保持可持续的发展。
在本文中，将探讨一些钢铁企业可以采取的一些降低成本的方案。
1. 提高生产效率：提高生产效率是降低成本的关键。
钢铁企业可以通过引入先进的设备和技术来提高生产效率。
自动化和数字化技术可以帮助企业实现生产线的优化和自动化控制，减少人力成本，并提高生产效率。
2. 节约能源：能源在钢铁生产过程中是一大开销。
因此，钢铁企业应该寻求减少能源消耗的途径。
可以考虑采用高效节能的设备和技术，如能源回收系统和节能设备，以最大限度地减少能源浪费并降低能源成本。
3. 优化供应链管理：优化供应链管理可以帮助企业降低成本并提高效率。
通过与供应商的紧密合作，企业可以获得更好的采购条件和价格。
此外，优化库存管理和物流运输可以降低库存成本和运输成本。
4. 降低原材料成本：原材料是钢铁生产的重要组成部分，因此降低原材料成本可以对企业的成本有重要影响。
钢铁企业可以通过与供应商的合作和谈判来获取更好的原材料价格和条件。
此外，企业还可以寻找替代性原材料，以降低成本。
5. 提高产品质量：提高产品质量可以降低售后服务和质量问题的成本。
高质量的产品可以减少退货和维修成本。
此外，高质量的产品还可以提高客户满意度，并增加市场份额和销售额。
6. 降低人力成本：人力成本是钢铁企业的主要开销之一。
为了降低人力成本，企业可以考虑优化组织结构和流程，减少不必要的人员和职位。
此外，企业还可以提高员工的生产效率和技能，以减少人力成本。
7. 创新和研发：创新和研发可以帮助企业开发新的产品和技术，以提高生产效率和降低成本。
通过不断创新和研发，企业可以提供更具竞争力的产品，同时减少生产成本。
8. 提高销售和市场份额：提高销售和市场份额可以增加企业的收入，从而分摊成本。
因此，钢铁企业应该加大市场开发和销售力度，积极寻找新的销售渠道和客户。
2024年钢铁企业降低成本方案(3篇)
2024年钢铁企业降低成本方案____年钢铁企业降低成本方案1. 引进先进技术和设备钢铁行业是一个资本密集型的行业，设备和技术的更新换代对降低成本非常关键。
钢铁企业应积极引进先进技术和设备，提升生产效率和质量，并实现节能减排。
同时，还应加强与科研机构和高校的合作，开展研发工作，提升自主创新能力。
2. 实施全员参与的成本管理成本管理是降低企业成本的关键。
钢铁企业应建立严格的成本管理制度，实施全员参与的成本管理。
通过加强成本核算和分析，深入研究各环节的成本构成及变动情况，找出成本的主要来源和节约的潜力，并采取相应的措施。
同时，还应通过激励机制，激发员工的积极性，减少浪费和不必要的开支。
3. 优化供应链管理供应链管理是企业成本管理的重要环节。
钢铁企业应加强与供应商的合作，达成长期合作关系，实现供应链的稳定性和可控性。
同时，还应优化供应链的规划和管理，提高物流配送效率，降低运输成本。
此外，钢铁企业还可以通过与客户的紧密合作，提前预测市场需求，减少库存和存货成本。
4. 加强能源管理和资源利用能源成本是钢铁企业的主要成本之一，加强能源管理，实现能源的节约和转型是降低成本的重要途径。
钢铁企业可以采用先进的能源管理系统，监测和控制能源消耗情况，优化设备使用，减少能源浪费。
此外，钢铁企业还应积极探索新能源的利用，如太阳能、风能等，降低能源成本。
5. 推动全员参与的精益生产精益生产是一种有效的生产管理方法，可以实现生产过程的精益化和高效化。
钢铁企业应推动全员参与的精益生产，减少浪费、提高生产效率。
通过对生产流程进行优化，提高设备利用率，减少停机时间和次品率，实现生产成本的降低。
6. 加强与金融机构合作，降低融资成本融资成本是钢铁企业经营的重要成本之一。
钢铁企业应加强与金融机构的合作，通过与银行、证券等金融机构合作，降低融资成本。
可以通过优化融资结构、降低借款利率等方式，降低融资成本，提高资金利用效率。
7. 提高管理水平，减少人力成本管理水平的提高对于降低成本非常重要。
提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议
提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的几点建议随着制造业的发展，数控切割钢板在钢铁加工中扮演着越来越重要的角色。
如何提高数控切割钢板的利用率并降低切割成本成为制造企业关注的焦点。
本文将针对这一主题，从多个方面提出一些建议，并探讨提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的方法。
1. 利用先进的数控设备和刀具在提高数控切割钢板利用率及降低切割成本的过程中，使用先进的数控设备和高质量刀具是非常重要的。
先进的数控设备能够实现更精准的切割，提高利用率。
高质量的刀具可以降低切割成本，并且减少更换刀具的频率，提高生产效率。
2. 优化切割路径为了提高数控切割钢板的利用率，优化切割路径是非常关键的。
通过合理规划切割路径，减少钢板浪费的还能提高切割效率。
在编程时，可以考虑采用最优化切割算法，尽量减少废料的产生，从而降低切割成本。
3. 精准的钢板定位通过提高数控设备定位精度和稳定性，可以实现更精准的钢板定位，减少切割误差，从而提高利用率。
采用合理的夹具和夹持方式也能够有效地提高数控切割钢板的利用率，并降低切割成本。
4. 有效的管理和维护对数控切割设备进行有效的管理和维护是提高利用率的关键。
定期进行设备保养和维护，保证设备的稳定性和精准度，可以避免因设备故障导致的生产中断和损失。
加强对操作人员的培训，提高其操作技能，也能够提高数控切割钢板的利用率。
5. 合理的订单组织在订单组织方面，合理安排生产计划，根据订单要求选择合适的切割方式和工艺，可以最大限度地提高数控切割钢板的利用率，降低切割成本。
总结和回顾通过以上几点建议，我们可以看到，提高数控切割钢板利用率及降低切割成本并不是一件容易的事情，需要综合考虑设备、工艺、管理等多个方面。
只有在这些方面都做到位，才能够真正实现提高利用率和降低成本的目标。
对于企业来说，提高数控切割钢板利用率及降低切割成本是非常重要的，可以直接影响到企业的生产效率和竞争力。
需要不断探索和创新，在实际生产中寻找适合自己企业的解决方案，才能够真正取得显著的效果。
钢板厂增效降本攻关方案1
钢板厂增效降本攻关方案11. 背景经过分析和调研，钢板厂在当前市场环境下面临着增效降本的重要任务。
为了提高生产效率，降低生产成本，钢板厂需要制定一套有效的攻关方案。
2. 目标本方案旨在通过以下措施，实现钢板厂的增效降本目标：1. 提高生产线设备利用率；2. 优化生产工艺流程；3. 制定有效的能源管理策略。
3. 措施3.1 提高生产线设备利用率针对生产线设备利用率低的问题，我们建议采取以下措施：1. 设备维护与保养：定期维护和保养设备，确保设备运行正常，最大限度减少故障时间，提高生产线的稳定运行。
2. 加强设备管理：建立设备管理制度，包括设备的定期巡检和维护记录，及时发现并解决潜在问题，避免设备故障对生产造成影响。
3. 设备优化升级：对旧设备进行技术改造和升级，提高设备的精度和效率，降低维修成本。
3.2 优化生产工艺流程针对生产工艺流程不合理的问题，我们建议采取以下措施：1. 进行工艺优化：通过流程分析和调研，对生产工艺流程进行优化，消除瓶颈和冗余环节，提高整体生产效率。
2. 引入先进技术：引进自动化设备和智能化系统，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3. 建立标准作业流程：制定标准化作业流程，统一操作规范，减少因操作不规范而产生的浪费和错误。
3.3 能源管理策略针对能源消耗高的问题，我们建议采取以下措施：1. 能源监测与分析：建立能源监测系统，实时监测能源消耗情况，并进行数据分析，找出能源消耗的主要原因和潜在问题。
2. 能源管理培训：加强员工的能源管理培训，提高员工的能源节约意识和技能，推动全员参与能源管理。
3. 采用节能技术和设备：引进节能技术和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
4. 实施与效果评估在实施过程中，需要制定详细的实施计划，并设定关键绩效指标进行定期检查和评估。
根据实施效果进行调整和改进，确保方案持续有效地实施，达到预期的增效降本效果。
以上是钢板厂增效降本攻关方案的初步设计，在实施过程中需要根据具体情况进行调整和完善。
炼铁厂降本增效总结5篇
炼铁厂降本增效总结5篇篇1一、引言炼铁厂作为钢铁生产的重要环节，其成本和效率直接影响到整个钢铁行业的竞争力。
近年来，随着原材料价格的波动和环保政策的日益严格，炼铁厂的运营面临着越来越大的压力。
为了降低生产成本、提高生产效率，我厂积极采取了一系列措施，并取得了显著的成效。
二、降低成本措施及成效1. 优化原料结构：通过调整原料配比，采用更低成本的原料替代品，降低了原料成本。
同时，加强原料进厂检验，减少了不合格原料带来的损失。
2. 节能降耗：对生产流程进行全面梳理，找出能耗高的环节，并针对性地进行了技术改造。
例如，引入了先进的节能技术，优化了高炉操作参数，减少了能源消耗。
3. 降低维护成本：建立了完善的设备维护保养制度，加强了设备的日常巡检和维护，减少了设备故障率。
同时，采用了性价比较高的备件和材料，降低了维护成本。
4. 强化生产组织：通过优化生产流程，合理安排生产计划，减少了生产过程中的等待和浪费。
同时，加强了生产现场的管理，提高了生产人员的操作技能和效率。
三、提高效率措施及成效1. 引入自动化技术：对生产线进行了自动化改造，引入了先进的自动化控制系统和智能检测设备。
例如，高炉自动化控制系统的应用，提高了高炉操作的稳定性和效率。
2. 优化生产布局：根据生产需要和市场变化，对生产布局进行了优化调整，减少了生产环节的冗余和浪费。
同时，采用了更高效的物流配送方式，降低了生产成本。
3. 加强员工培训：定期对员工进行技能培训和岗位练兵活动，提高了员工的操作技能和效率。
同时，建立了激励机制，激发了员工的工作积极性和创造力。
4. 强化现场管理：通过加强现场巡检和监督力度，及时发现问题并解决问题。
同时，推行5S管理法，改善了现场环境和工作条件，提高了生产效率。
四、总结与展望通过采取一系列降低成本和提高效率的措施，我厂在生产经营方面取得了显著成效。
不仅降低了生产成本、提高了生产效率，还增强了企业的市场竞争力。
未来，我们将继续关注行业发展趋势和竞争对手情况，不断优化生产流程和管理制度，以保持领先优势。
浅谈如何提高钢材利用率
浅谈如何提高钢材利用率【摘要】：在激烈的市场竞争中，产品成本的领先是占领市场和争取发展的一项重要优势，近十年来众多的企业都在研究和实践如何在产品和管理等各个方面降低成本。
文章结合工作实践，分析了影响钢材利用率的因素，提出了提高材料利用率的措施。
【关键词】：钢材利用率；降低成本；建议【Abstract 】: in the fierce market competition, the product cost is the leading occupation of the market and strive for the development of a significant advantage, come nearly ten years the numerous enterprises in research and practice in product and management and other aspects of cost reduction. The article combines working practice, analyzes the influence of the steel utilization factor, put forward to raise the utilization ratio of the material measures.[ Key words ]: steel utilization rate; reduce cost; suggestion引言我们公司主要生产港口机械、海工、各种钢结构等产品，都是大型的钢结构工程，是使用钢材的大户，故钢材在公司成本中占相当大的比例，节约钢材，提高钢材的利用率，减少浪费，才能更好地控制生产成本，增加产品利润，从而提高企业的市场竞争力。
1．影响钢材利用率的因素1.1原材料尺寸匹配订购的钢材尺寸能否最大限度地容纳零件，使它们能紧密地排列而不产生或尽量少产生余料，是提高钢材利用率的重要保证。
钢铁行业如何降低生产成本
钢铁行业如何降低生产成本钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在生产过程中面临着诸多成本压力。
降低生产成本对于提高企业竞争力、增加利润空间和实现可持续发展具有至关重要的意义。
以下将从多个方面探讨钢铁行业降低生产成本的途径和方法。
一、优化原材料采购原材料在钢铁生产成本中占据较大比重，因此优化原材料采购是降低成本的关键环节之一。
首先，建立稳定的供应商关系。
与可靠的供应商签订长期合同，既能确保原材料的稳定供应，又能获得更优惠的价格和付款条件。
同时，加强与供应商的合作，共同开展质量改进和成本降低的项目。
其次，加强市场调研和预测。
密切关注原材料市场的价格波动和供求变化，准确把握采购时机。
通过建立价格预警机制，在价格低谷时适当增加采购量，以降低平均采购成本。
再者，提高原材料的利用率。
在采购过程中，严格把控原材料的质量，减少因质量问题导致的浪费和额外成本。
同时，通过改进生产工艺，充分利用原材料的各种成分，降低废料产生率。
二、提高生产效率生产效率的提高是降低生产成本的重要途径。
一方面，优化生产流程。
对现有生产流程进行全面评估，找出其中的瓶颈环节和不合理之处，进行改进和优化。
例如，通过合理安排生产计划，减少生产中的等待时间和设备空转时间；采用先进的生产技术和设备，提高生产速度和产品质量。
另一方面，加强设备管理和维护。
建立完善的设备巡检制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的停产和维修成本。
同时，推进设备的升级改造，提高设备的性能和自动化水平，降低人工成本。
此外，培养高素质的员工队伍。
加强员工培训，提高员工的操作技能和工作效率。
建立激励机制，鼓励员工提出改进生产效率的建议和措施，对有突出贡献的员工给予奖励。
三、降低能源消耗能源成本在钢铁生产中占有较大比例，降低能源消耗对于降低生产成本具有重要意义。
首先，采用节能技术和设备。
例如，推广余热余能回收利用技术，将生产过程中产生的余热、余压等能源进行回收再利用；选用高效节能的电机、变压器等设备，降低能源损耗。
钢铁公司如何提高生产效率和降低成本
钢铁公司如何提高生产效率和降低成本在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁公司面临着巨大的压力，提高生产效率和降低成本成为了企业生存和发展的关键。
以下是一些钢铁公司可以采取的策略和措施，以实现这一目标。
一、优化生产流程1、设备升级与维护定期对生产设备进行检查、维修和升级，确保设备的正常运行和高效工作。
及时更换老旧、损坏的部件，采用先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
引入自动化设备和智能化控制系统，减少人工干预，降低因人为失误导致的生产中断和质量问题。
2、生产工艺改进对现有的生产工艺进行深入分析，找出存在的瓶颈和问题，进行优化和改进。
例如，优化炼铁、炼钢和轧钢等环节的工艺参数，提高能源利用效率，减少原材料的浪费。
采用新技术、新工艺，如连铸连轧技术、薄板坯连铸技术等，缩短生产流程，提高生产效率。
3、合理安排生产计划根据市场需求和订单情况，制定科学合理的生产计划。
避免过度生产或生产不足，减少库存积压和缺货现象的发生。
优化生产流程的衔接，减少中间环节的等待时间，提高生产的连续性和稳定性。
二、加强供应链管理1、原材料采购与优质的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
通过批量采购、签订长期合同等方式，争取更优惠的价格和付款条件。
加强对原材料市场的研究和预测，把握价格波动趋势，适时进行采购，降低采购成本。
2、库存管理建立科学的库存管理系统，实时监控库存水平，避免库存过高占用大量资金，或库存过低影响生产。
采用准时制（JIT）库存管理模式，根据生产需求精确采购和供应原材料，减少库存积压和浪费。
3、物流优化优化原材料和产品的运输路线和方式，降低运输成本。
选择合适的运输工具，如铁路、公路、水路等，合理搭配运输方式，提高运输效率。
加强与物流供应商的合作，建立良好的沟通机制，确保物流服务的及时性和准确性。
三、提高能源利用效率1、能源管理系统建立完善的能源管理系统，对能源的消耗进行实时监测和分析。
提高钢筋下料利用率的方法
提高钢筋下料利用率的方法钢筋下料利用率是指在进行钢筋切割时，尽可能减少浪费和减少剩余材料的比例。
提高钢筋下料利用率不仅能够降低成本，还有助于环保，以下是提高钢筋下料利用率的一些建议：1.设计优化：在进行钢筋布置设计时，应尽量减少钢筋的连接点，避免出现过多的弯曲和交叉情况。
合理的布置可以减少钢筋余料和浪费。
2.使用智能软件：利用CAD软件和BIM技术，进行三维建模和设计，可以对钢筋进行精准计算和合理优化。
这些软件能够自动计算钢筋的长度、数量以及切割方案，提高下料利用率。
3.优化切割方案：在切割钢筋时，应根据设计好的图纸和实际需求，合理划定切割长度和方式，减少浪费和剩余。
可以采用不同的切割方式，如割炬切割、机械切割等，以提高下料精度和利用率。
4.定制下料：有些情况下，需要特殊尺寸的钢筋，可以采用定制下料的方式，精确切割所需长度的钢筋，避免浪费。
5.合理存储管理：对切割后的钢筋应进行分类、整理和储存，避免混乱和丢失。
采用合理的存储管理方式，可以让余料充分利用。
6.精确测量：在切割钢筋时，应使用精确的测量工具，确保切割的长度准确无误，避免切割过长或过短的情况出现。
7.定期备库：对于较为常用的钢筋规格，可以视需求进行存储备库。
这样，在后续项目中可以直接调取备库中的钢筋进行使用，减少浪费和剩余。
8.资源回收：对于剩余的钢筋余料，可以进行分类和回收，再利用于其他工程中，避免浪费。
9.加强沟通和协作：设计师、施工方和供应商之间应加强沟通和协作。
设计师要充分了解施工方的需求和现场情况，施工方和供应商要提供准确的钢筋需求和尺寸信息，以确保钢筋下料的准确性和利用率。
10.经验总结和学习：及时总结每个项目的钢筋下料利用情况，记录有效的方法和经验，不断学习和提高下料利用率。
以上是提高钢筋下料利用率的一些建议，通过合理设计、智能软件、优化切割方案、定制下料、精确测量、分类储存和资源回收等措施，可以有效提高钢筋下料利用率，减少浪费和剩余，实现资源的可持续利用。
优化下料流程提高下料效率和材料利用率
优化下料流程提高下料效率和材料利用率下料是指将大型物体按照设计要求进行切割、加工，通常是在制造业中进行的一项重要工序。
下料的效率和材料利用率直接影响到生产成本和产品质量。
为了提高下料效率和材料利用率，可以采取以下优化措施：1.制定合理的下料计划：在进行下料前，根据产品的尺寸和数量，制定合理的下料计划。
根据材料的规格、成本和加工工艺，确定最优的下料方案。
采用合理的排版方式，减少材料的浪费，提高利用率。
2.优化下料工艺：对于不同的材料和产品，可以采用适合的下料工艺。
合理选择切割方式，如剪切、焊接、热切割等，以及刀具和工艺参数，减少精加工的需求，提高效率。
3.自动化设备的应用：引入自动化设备，如数控切割机、激光切割机等，可以大大提高下料的精度和效率。
使用复合切割技术，可以实现多种切割方式的自动切换，提高产能和利用率。
4.实时监控和调整：在下料过程中，通过实时监控切割参数、刀具磨损和材料变形等情况，及时调整切割参数，保证切割质量和效率。
利用工艺数据分析和预测，优化下料工艺流程，提高效率和利用率。
5.积极回收利用废料：对于在下料过程中产生的废料和余料，进行及时的回收利用。
可以将废料进行二次加工，制作成其他小件产品，或者回收再利用成原材料。
最大限度地减少材料的浪费，提高利用率。
6.提供员工培训和技能提升：合理培训和提升员工的下料技能，提高他们的工作效率和质量意识。
同时，引入先进的管理方法和生产技术，提高组织的整体管理水平，提高生产效率和材料利用率。
7.数据化管理和优化：建立下料过程的数据化管理系统，对各项参数进行全面监控和分析。
通过对数据的统计和分析，了解下料的瓶颈和问题所在，进行相应的优化和改善，提高下料效率和材料利用率。
综上所述，通过制定合理的下料计划，优化下料工艺，应用自动化设备，实时监控和调整，积极回收利用废料，提供员工培训和技能提升，以及数据化管理和优化等措施，可以有效提高下料效率和材料利用率，降低生产成本，提高产品质量。
钢铁行业的生产效率如何提高生产效率和降低成本
钢铁行业的生产效率如何提高生产效率和降低成本钢铁行业作为国民经济的支柱产业，对于国家的发展至关重要。
然而，随着全球经济竞争的日益激烈，钢铁行业面临着生产效率不高、成本上升等问题。
为了保持竞争力，钢铁企业需要采取一系列措施来提高生产效率并降低成本。
本文就钢铁行业生产效率的提升和成本的降低进行探讨。
1. 技术升级与自动化随着科技的发展，钢铁行业可以通过技术升级和自动化来提高生产效率。
引进先进的生产设备和技术，如智能化监控系统、自动化生产线等，可以大大提高生产效率，并减少人工操作所产生的错误和浪费。
同时，技术升级还可以改善产品质量，提高生产的可持续性。
2. 精益生产精益生产是一种通过优化生产流程和减少浪费来提高生产效率的方法。
钢铁企业可以采用精益生产的原则，如及时生产、减少库存、流程标准化等，来优化生产过程，提高生产效率。
通过减少不必要的环节和浪费，钢铁企业能够更有效地利用资源，实现成本的降低。
3. 职工培训与激励机制职工是钢铁企业的核心力量，提高职工的素质和技能水平对于提高生产效率至关重要。
钢铁企业可以通过持续培训和学习计划来提升职工的技术能力，并建立激励机制来激励他们的工作积极性和创造力。
只有员工技能的不断提升和积极参与可以推动钢铁行业的生产效率提高。
4. 节能减排和资源合理利用钢铁行业是能源消耗和排放量较大的行业之一。
为了提高生产效率并降低成本，钢铁企业需要致力于节能减排和资源的合理利用。
通过引进节能环保设备和采用低碳技术，钢铁企业可以减少能源消耗和对环境的影响。
同时，通过合理利用资源，如回收利用废料和余热等，可以进一步降低成本，提高经济效益。
5. 供应链管理与合作关系供应链管理是提高生产效率的重要一环。
钢铁企业可以与供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，优化供应链流程，减少物料采购和交付时间，提高生产效率。
同时，钢铁企业还需要与客户保持良好的合作关系，减少订单的变动和生产调整，提高供需匹配的精准度。
如何提高板材的利用率
如何提高板材的利用率在制造业中，对于板材的利用率是一个很重要的指标。
提高板材的利用率不仅可以减少原材料的浪费，节省成本，还可以减少对环境的影响。
以下是一些可以提高板材利用率的方法：1.合理设计产品：在设计产品时，应该尽量避免浪费板材。
可以使用模块化设计，使得板材可以重复利用。
此外，应该避免在设计中出现太多的不规则形状，以减少切割浪费。
2.切割优化：在切割板材时，应该采用切割优化算法，以最小的浪费量来切割板材。
切割优化算法可以基于计算机模拟方法，通过不同的排样组合和切割路径，使得板材利用率最高。
3.废料再利用：对于切割下来的废料板材，可以重新利用起来。
废料板材可以用于小型产品的制作或者用于填充包装材料。
废料板材还可以作为原料进行再加工，例如切割成小块作为木制品的材料。
4.智能化生产：采用智能化生产设备可以提高板材利用率。
智能化生产设备可以根据工件的尺寸和形状进行自动化切割，从而减少操作员的误差，提高切割的准确性和效率。
5.节约运输：在运输过程中，应该尽量减少板材的损耗。
对于大型板材，可以使用特殊的运输设备，如吊车和叉车，以减少损坏和浪费。
此外，应该合理规划运输路径，以减少运输中的摩擦和振动。
6.榫卯结构：在木制品的制作中，可以采用榫卯结构，减少对胶水的依赖。
榫卯结构能够提高产品的强度和稳定性，同时减少对板材的浪费。
使用榫卯结构的产品可以更容易进行拆卸和重组，方便再利用。
7.良好的质量控制：通过加强对板材的质量控制，可以减少不合格产品的产生。
不合格产品不仅会导致原材料的浪费，还会浪费其他生产资源和时间。
因此，精细的质量控制是提高板材利用率的关键。
8.增强员工技能：对于生产人员来说，提高技能可以减少错误和不必要的浪费。
通过培训和提高员工技能水平，可以提高他们对板材利用率的意识和能力。
综上所述，通过合理设计产品、切割优化、废料再利用、智能化生产、节约运输、榫卯结构、质量控制和员工技能提升等方法，可以有效地提高板材的利用率。
提高钢板利用率及降低下料成本方法汇总
提高钢板利用率及降低下料成本方法钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。
（一）合理采购板材（1）：固定板材规格目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。
以δ28mm的板厚为例，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列最大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8 米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10 厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。
根据公司现在生产的机型，不断组合排列，现将板材规格固定如下：δ 6mm：主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格1.5M× 6M最为合适。
δ8mm：用于侧板，固定规格1.5M× 6M最为合适。
（现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适）δ 12mm：用于上侧板，1耳板，封板，固定规格1.5M× 6M最为合适。
（最好能再宽3到5厘米最好，1.53M可以控制变形）δ 14mm：用于16机唇板,65机耳板,固定规格2M×（6-8）M最为合适。
（小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全）δ 16mm：用于45A耳板,唇板,65机上侧板, 固定规格2M× （6 -8）M最为合适。
（小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全）δ 20mm：使用量小于其它板材, 用于立板和耳板, 2M × （6-8）M 最为合适。
δ22mm：仅用于742唇板和耳板,由于零件单一,但用量较大,请严格控制规格2.2M×（6-8）M δ28mm：仅用于立板,零件单一,使用量大,最好能同时购买两种规格的,一种用于切割,一种板宽为 1.85M,2M,若有2.73M宽的板材,则可以通用。
钢材利用率
钢材利用率1. 引言钢材是一种重要的建筑材料，广泛应用于各个领域，如建筑、制造业、交通运输等。
钢材的利用率是指在生产过程中，有效利用钢材的比例。
提高钢材利用率可以减少资源浪费，降低成本，对环境也有积极的影响。
本文将探讨提高钢材利用率的方法和措施。
2. 提高钢材利用率的方法2.1 设计优化设计优化是提高钢材利用率的关键因素之一。
通过合理设计产品结构和尺寸，可以减少浪费和损耗。
以下是一些常见的设计优化方法：•减少零部件数量：在产品设计阶段，可以尽量减少使用零部件的数量。
通过整合功能相似的部件或使用多功能零部件，可以降低钢材使用量。
•优化结构：在产品结构设计中，可以采用轻量化设计原则，并考虑力学性能和稳定性要求。
合理选择截面形状、壁厚和连接方式等参数，以最小化钢材使用量。
2.2 制造过程优化制造过程是影响钢材利用率的另一个重要方面。
通过采用高效的制造工艺和技术，可以减少废料和损耗，提高钢材利用率。
•精确切割：在钢材切割过程中，采用精确的切割设备和技术，可以最大限度地减少废料。
例如，使用激光切割或等离子切割等高精度设备进行切割。
•合理排版：在制造过程中，合理安排零部件的排列方式，可以最大限度地利用钢材。
通过优化排版和嵌套设计，减少废料产生。
2.3 废弃物再利用废弃物再利用是提高钢材利用率的一种可行方法。
将废弃钢材再加工、回收和重新利用，不仅可以减少资源浪费，还可以降低成本。
•废料回收：对于生产过程中产生的废料和余料，进行分类、收集和回收。
通过再加工或重新熔炼等方法将其转化为可再利用的原材料。
•再生钢材：通过回收废旧钢材并经过再加工处理，可以生产出再生钢材。
再生钢材与新钢材相比，具有更低的能耗和环境影响。
3. 监测和评估为了有效提高钢材利用率，监测和评估是必不可少的步骤。
通过监测和评估钢材使用情况，可以及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
•数据收集：建立完善的数据收集系统，记录并分析钢材使用情况。
包括采购数据、生产数据、废弃物产生量等。
钢筋节约下料十三法
钢筋节约下料十三法钢筋是建筑业用量较大、价格较高的原材料，能否合理的利用、节省材料就显得尤为重要。
我曾经担任过钢筋班长20多年，通过长期施工实践，总结了一些节约钢筋的方法，并在实际操作中应用，使钢筋的损耗由预算的3％降低到0.5％左右，整体经济效益非常可观。
现将钢筋下料的具体做法介绍如下：一、钢筋选择进料法一般来讲，钢筋的进料长度越长越好，这样不仅在下料时少出短料，减少废短头降低焊接量，而且在连续接长时能较少接头。
但实际工程中，需要的钢筋接头千差万别要求用较短的整尺钢筋下料后废料头最少或者为零，所以应在购买或领取钢筋是，针对下料单及工地实际情况，对钢筋的长度进行选择。
例1:某综合楼大梁需用ф25钢筋，料长9.83米，显然进10米的钢筋废料短头最少。
例2：某大型住宅楼基础桩主筋需用ф12钢筋，料长2.23米，2.23米×3＝6.69（米），2.23米×4＝8.92（米），2.23米×5＝11.15（米），显然，应进9米长钢筋。
其具体做法是，以每根柱筋长为9米/4=2.25（米）下料，其中1层柱钢筋缩短2厘米即可。
例3：某商厦基础主梁主筋均为ф25钢筋。
因大梁主筋在同一截面内的焊接接头不允许超过50％，因此大梁主筋的起头除进12米长的钢筋以外，还应进一半9米或10米长的钢筋。
二、钢筋短料合理搭配下料法在钢筋制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸。
不应按下料单中的先后顺序下料，而应先截长料，所余钢筋往往能作短料，反之就会浪费钢筋。
这就是钢筋下料的一项原则。
例：某框架梁需用以下负弯矩筋，现场有9米长ф25钢筋。
○1号筋 4.2米…………○3号筋 4.7米如果按下料单中的顺序分别下料，在截○1号筋时会有600毫米短头出现；而如果截○3号筋时，剩余4.3米钢筋，用搭配法下○1号料，只有10厘米短头出现。
另外在钢筋放样或计算钢筋下料时，应对短料的用处做到心中有数，例如，住宅楼的预制过梁、梁垫、烟道、管道侧面的附加筋、框架梁端头的负弯矩筋等。
钢板下料成本管控方案
钢板下料成本管控方案钢板下料成本管控是钢铁加工行业中的一个重要环节。
钢板下料过程中，如何有效的降低材料浪费和提高生产效率成为企业亟需解决的问题。
下面是一些实用的钢板下料成本管控方案，希望能对相关企业有所帮助。
1. 按需采购钢板的采购过程中，如何实现精准采购，防止采购过多，是有效管控成本的第一步。
企业应该根据订单的具体需求量以及库存量来决定是否采购新的钢板。
企业在采购过程中还应该注意，使用正规渠道和有资质的供应商进行采购，以免面临采购成本和质量方面的问题。
2. 材料分类管理钢板下料过程中，如何对材料进行分类管理，避免重复使用和浪费，对于成本的控制相当重要。
企业应该建立一个科学的材料分类体系，在材料到货后对其进行分类标记，并在生产前查看库存量和实际需要量。
同时，在下料过程中应该留意材料的尺寸和形状，避免出现浪费等问题。
3. 智能下料系统智能下料系统是企业提高生产效率和降低浪费的解决方案，借助先进的计算技术和自动化工具，能够减少下料的时间、工程量和材料损耗。
企业在选择智能下料系统时，应该优先考虑其易用性和可靠性，以确保在生产中发挥优良效果。
4. 培训和奖励在钢板下料成本管控中，员工的作用至关重要。
为了提高员工对材料使用和浪费的认识，企业可以开展培训，并制定相应的奖励机制，激励员工积极参与成本管控活动。
培训中应该涵盖材料的正确使用方法、如何避免浪费和损耗以及如何保证下料加工的精准度等，以提高员工的操作技能和培养管控成本的意识。
5. 定期维护在日常生产中，设备和工具的维护保养工作也至关重要。
对于钢板下料设备的定期维护，可以提高设备的使用寿命，减少故障和维修次数，从而减少成本和提高生产效率。
企业在维护过程中，应该注意对设备的变形和磨损进行及时检查和修补，并保证使用的耗材处于良好状态。
6. 持续优化钢板下料成本管控是一个持续优化的过程。
在实施管控方案后，企业需要对方案进行评估和优化，以发现并解决潜在的成本风险点和问题，不断改进管控效果。
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提高钢板利用率及降低下料成本方法钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，本文从钢板下料的特点和我公司现在的生产状况分析计算，提出几项措施，以提高钢板利用率，降低切割成本，从而为我公司获得更多的经济效益。
（一）合理采购板材（1）：固定板材规格目前我公司产品形式单一，零件形状不规则，零件面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。
以δ28mm的板厚为例，假若购买回来的钢板规格是2100mm×8000mm，而下料排列最大宽度却只能到2000mm，所以就会有一条8米长；10厘米宽；28毫米厚的钢板被闲置浪费，并且10厘米宽的板材也不好再利用，基本上相当于废品，可见若能根据实际切割排列方式购买固定规格板材将减少很多不必要的边角料浪费。
根据公司现在生产的机型，不断组合排列，现将板材规格固定如下：δ6mm：主要用于弧板，下侧板，三角板，固定规格1.5M×6M最为合适。
δ8mm：用于侧板，固定规格1.5M×6M最为合适。
(现在所使用的6mm和8mm的板材刚好合适)δ12mm：用于上侧板，1耳板，封板，固定规格1.5M×6M最为合适。
（最好能再宽3到5厘米最好，1.53M可以控制变形）δ14mm：用于16机唇板,65机耳板,固定规格2M×(6-8)M最为合适。
(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全)δ16mm：用于45A耳板,唇板,65机上侧板, 固定规格2M×(6-8)M最为合适。
(小于6米切割就不划算,大于8米吊板不安全)δ20mm：使用量小于其它板材,用于立板和耳板, 2M×(6-8)M最为合适。
δ22mm：仅用于742唇板和耳板,由于零件单一,但用量较大,请严格控制规格2.2M×(6-8)Mδ28mm：仅用于立板,零件单一,使用量大,最好能同时购买两种规格的,一种用于切割,一种板宽为1.85M,2M,若有2.73M宽的板材,则可以通用。
长度不限，越长越省料，但不能超过10M。
（2）注意钢板购买时质量在钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。
弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。
严重变形的，只能够当废品处理。
如宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。
若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。
并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。
（二）提高切割效率切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。
效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。
目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。
只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。
随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。
应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和耗材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫的事。
（1）全时切割改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。
在我公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。
经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。
（2）高套料切割传统的切割方式已经不能满足目前我公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件，更是头痛，如一品公司的产品。
但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。
如下图为一品公司零件套料：使用专业的计算机软件能完成传统手工套料做不到的事，并且还能达到意想不到的效果。
若这一技术能应用到我公司所有零件的实际切割中来，所节省的钢板和耗材也不可估量。
下面对传统切割和高套料优化切割来做一个对比，如下图：上图为模拟传统套料下侧板切割方案。
图中钢板为1.5M×6M.，零件数48，钢板利用率75.8%，穿孔数48个，切割长度80.2米，切割时间64分钟。
上图为高套料下侧板共边切割方案。
同样是1.5M×6M.的钢板,使用计算机高套料后，零件数达到54个，比前者多出两块下侧板和四块三角板，钢板利用率达到84.2%，穿孔数33个，切割长度70.3米，切割时间50分钟。
经过专业软件共边并优化切割程序后，钢板利用率上升8.4%,等离子电极寿命延长10%左右。
（3）共边切割共边切割是节省切割耗材最有效的方法。
在我公司长直线边的零件还是挺多的，如上下侧板，三角板等。
使用计算机辅助技术，合理的运用共边切割方法，如下图：仅使用一次穿孔，就完成八个零件的连续切割，提高了生产效率的同时，也为公司创下不少的经济效益。
传统切割方法效率低的主要原因是每个零件都要预热穿孔，相同或临近的直线边重复切割，使用专业软件先进的等离子共边、桥接、连割等高效切割技术和工艺，可直接减少预热穿孔时间30%，减少切割路径10%，提高切割效率10%，提高钢材套料利用率1～2%，同时，有效节省氧气、丙烷、等离子电极、火焰割嘴等耗材以及水电气等的消耗10%。
（4）零件桥接或连割零件的桥接和连割编程方法更注重的是提高切割速度和切割效率，这种编程模式是传统切割方法无法办到的。
通过专门的计算机软件画图，将多个零件的切割路径连在一起，使得数控切割机在工作时，只用穿一次孔就能完成整张钢板的切割，如下图就是圆台的桥接编程图：与传统的切割方法相比，假如要切割400个圆台，传统方法则需要穿孔400次，如果每个穿孔预热时间为1分钟的话，就会有400分钟也就是将近7个小时的时间花在预热穿孔上面，氧气和丙烷白白的燃烧了7个小时。
使用先进的编程工艺方法，只需穿孔一次就能完成400个零件的桥接连割，生产效率将飞一般的提高，比传统切割方法可直接减少预热穿孔80%，减少切割路径30%，提高切割效率50%，提高钢材利用率1～3%，同时，有效节省火焰割嘴、等离子电极等耗材以及水电气等的消耗40%。
（5）避免或减少二次切割数控全自动切割机以强大的优势超越了仿形切割机。
使用仿形切割，其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大、同时作业环境恶劣、劳动强度大。
而数控切割机工作效率高，切割速度快，尺寸精度高，材料浪费少等。
在我公司，使用仿形切割机主要是用于切割数控机所切剩的小板材，其实只要当板材规格被固定之后，采用先进的高套料编程方案，完成整张钢板的切割编程，所有的余边废料将可以大量的减少，再加上对余边角料的合理管理（后文中会提到），就可以把现在属于仿形机切割的零件，用数控机来切割。
举个例子，用仿形机切割钩子，一上午最多可切割60个，并且还需要花一天的时间来打磨，但如果用数控机连割编程工艺，60个钩子仅需40分钟，再加上20分钟的清渣时间即可完成，相比之下，节省11小时人力资源，11小时电力资源，还有3小时氧气丙烷燃烧，另外还有砂轮片，火焰割嘴，劳保用品等。
（三）提高切割质量产品的质量是企业生存壮大的根本，质量从第一道工序起就开始形成，下料质量的好坏，奠定最后成品质量的基础，只有合格的零件，才能焊接出合格的产品。
切割质量的好坏不仅关系到产品质量，更关系到材料的利用率和耗材成本。
一个好的零件切割出来仅需要清除周围毛刺和铁屑溶渣就可以转入下一道工序；倘若零件切割出来不合格，则需要打磨，校形等。
使得人力资源极大的浪费，并且耗材和劳保用品也比前者明显增多，如沙轮片，角磨机损坏，用电量增加，手套用量增多等。
更严重的还会直接产生废品。
所以质量是一刻也不能松的大事。
针对我厂现在的生产状况，提出以下几点措施：①提高员工质量意识；②加大监管力度，质检部门跟踪检验，一旦发现问题立即告知机器操作者想办法解决，争取不产生批量的不合格产品；③提高员工技能水平和工作积极性，只有提高员工的自身素质，才是解决问题的关键，主观能动性增强了，并且细心工作，很多浪费都可以避免，所以从招聘起，就应该对员工严格把关，入厂后，严格按技能分配工资；④改善作业环镜，由于我公司厂地面积不大，通风条件不好，等离子切割灰尘太多，很不利于员工的身心健康，所以工作积极性有所降低，它也是企业应该为员工考虑到的问题。
⑤对设备进行定期除尘，加油，保养和检修。
（四）建立半成品和余边角料管理体系（1）建立余边角料管理体系目前下料组所堆放的余边角料已达数十吨之多，原材料的积压将直接导致公司资金周转困难，先来分析一下余边料积压的原因：①板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边。
②机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。
③堆积的余边料长时间没清理，一直被掩埋在底下，一旦需要小钢板下料时，却找不到小钢板，只能从大钢板上面切割，从而又形成余边料，如此恶性循还，导致余边料越堆越多。
针对这一情况，有必要建立一个余边角料管理体系，第一步，清理现有的余边料，分板厚在固定区域摆放，分别标识规格，并作相关记载，当下次需要使用时，则很容易找到。
第二步，加强员工成本意识和作业能力，若仅仅需要极少量的小零件，则不要从整张大钢板上直接切割，必需查看相关记载，找出以前留下的边角钢板下料，减少原材料积压，提高公司经济效益。
（2）建立半成品管理体系不仅仅是余边角料的积压，车间里到处都堆放有一些不常用机型的零件，如角板，唇板，弧板等等。
虽然公司每个月都盘存清理，但车间内所存在的零件清单却没有下发到下料组和剪板折弯组，一旦有这些不常见机型的生产任务，又将重复下料，积压的成品还是没有利用出去，不但占用车间生产面积，长此以往，将会导致零件报废。
针对上述情况，建议如下：①提高盘存清理质量，清理出来的零件必需贴上明显的标识，如机型和名称，有关部门要做好监督工作；②下达不常见机型生产任务时，先清查已有的零件，并通知下料和剪板组不能够多下料；③改制不再需要的零件。