热轧薄板生产

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热轧薄材板凸度控制

热轧薄材板凸度控制热轧生产中，薄板的凸度控制是非常重要的一环。

由于热轧生产工艺复杂，薄板在生产过程中易发生弯曲、扭曲等凸度问题，会严重影响薄板的质量和生产效率。

因此，凸度的控制成为生产过程中必须注意的问题。

1. 凸度的含义及表现形式凸度（Crown）是指薄板断面沿箭头所示方向的弯曲曲率半径。

凸度又分为正凸度和负凸度，正凸度是指薄板从中央开始向两端逐步升高的情况，负凸度是指薄板从中央开始向两端逐步下降的情况。

薄板凸度的表现形式有以下几种：（1）中央凸起：指薄板在中央出现凸起的现象。

（2）端部下沉：指薄板两端出现向下凹陷的现象。

（3） S 形弯曲：指薄板出现 S 形弯曲的现象。

2. 凸度影响因素影响薄板凸度的因素非常多，主要有以下几点：（1）板形控制不当：板形控制不当会引起薄板内部张力分布不均，从而导致薄板出现弯曲和扭曲现象。

（2）薄板材料和尺寸：薄板的材料和尺寸对凸度的影响也很大。

例如，薄板的长度和宽度越大，凸度就越容易产生。

（3）温度控制：热轧生产过程中，高温时段的温度控制对薄板的凸度影响非常大。

3. 凸度控制方法为了控制薄板的凸度，可以采取以下方法：（1）优化板形控制：通过调整辊系的传动比，保证辊系的制动力均匀，优化板形控制，减少薄板内部张力分布不均，从而减少凸度的产生。

（2）采用适当的工艺措施：在热轧过程中，可以掌握好浇注和轧制技术，建立热轧生产记录，合理调整轧制工艺参数，减少薄板的凸度。

（3）加强温度控制：对于薄材的过渡卷，要严格控制加热炉温度，保证卷材的温度均匀，从而减少凸度的产生。

总之，控制凸度是热轧生产过程中非常重要的环节。

只有采取正确的控制手段，才能保证薄板的质量和生产效率。

华菱涟钢CSP生产线情况介绍-4

4月主要技术指标
平均连浇炉数： 9.6 连铸钢水收得率： 93.5% 钢材成材率： 97.5% 板卷合格率： 99.35% 板卷产量（吨）：78000

主要试轧产品

试生产钢种包括Q345B、Q345D,Q235B、 Q195等，厚度从1.66~12.7mm，宽度为 1000~1550mm；连浇炉数最高为24炉，3 月平均为5.06炉，4月平均连浇炉数达9.6 炉。
采用的主要技术和效果

液芯压下正常，为生产薄规格产品提供可能。 2月热调试期间即开始进行液芯压下的功能测试，4月6日连铸开浇，铸坯过顶弯辊即开始液芯压下，将铸坯70mm压到55mm，连续进行四炉，坯宽 1500mm ，铸坯入剪机拉速 4.8m/min，至此完成了从70mm压到55mm的所有测试，没有一次因液芯压下而引起的漏钢。 4月13日，已生产厚度为1.66mm的Q345D薄板。

产品大纲

双流产量220万吨，带卷宽：900～ 1600mm，带钢厚度：0.8～12.7mm[其中厚度小于3mm的带钢占80%]，钢卷内径： 762mm，钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、汽车结构钢、高耐候结构钢。另外设备考虑将来能够生产低碳钢和超低碳钢。
工程管理
质量情况钢包精炼炉钢水的成分—C含量
钢水进出LF炉碳含量
30
碳含量
20 10 0
1 8 15 22 29 36 43 50
炉数
进LF炉碳含量出LF炉碳含量
57 64 71 78
钢包精炼炉钢水的成分—C含量

统计3月生产的83炉Q235B，钢水进LF炉的C：0.08~0.16%，钢水出LF炉的C： 0.17~0.20%。3月生产Q235B出站C控制比 2 月稳定， 2 月的钢水出 LF 炉的 C ： 0.15~0.23%。

轧制生产工艺

轧制生产工艺轧制生产工艺是一种重要的金属加工方式，常用于生产钢材、铝材等材料。

本文就轧制生产工艺的原理、设备和应用进行详细介绍。

轧制生产工艺是通过将金属材料放置在轧机上，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行压制和塑性变形，使原始坯料变成所需的产品形状。

轧制生产工艺主要分为冷轧和热轧两种方式。

冷轧是在室温下进行的轧制生产工艺，适用于生产精密的薄板、带材和线材等产品。

冷轧的优点是能够获得高度的表面光洁度和尺寸精度，同时还可以提高金属材料的强度和硬度。

冷轧的设备主要包括冷轧轧机和冷轧机组，其中轧机是通过多个轧辊的转动来对金属材料进行冷轧加工。

热轧是在较高温度下进行的轧制生产工艺，适用于生产较厚的钢板、型材和大型金属材料等产品。

热轧的优点是能够减小金属材料的变形阻力，提高轧制效率和降低能耗。

热轧的设备主要包括热轧轧机和热轧机组，其中轧机通过多个辊子的旋转和轧制来对金属材料进行热轧加工。

轧制生产工艺的应用非常广泛，主要用于制造建筑材料、汽车零部件、机械设备等领域。

例如，轧制生产工艺可以将钢坯轧制成钢筋，用于建筑中的混凝土加固。

同时，轧制生产工艺还可以将铝坯轧制成铝合金板材，用于汽车制造中的车厢板和车身结构。

在轧制生产工艺中，工艺参数的控制非常重要。

例如，轧辊的加热温度、轧制速度、轧制力度等参数都会直接影响到产品的质量和性能。

因此，在实际生产中，需要严格控制这些参数，以确保产品的稳定性和一致性。

总之，轧制生产工艺是一种常用的金属加工方式，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行塑性变形，从而获得所需的产品形状。

冷轧和热轧是常用的轧制方式，应用领域广泛。

在实际生产中，需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。

热轧带钢生产工艺及工艺要求

钢往板往表破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯连铸连轧流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧轧后冷却
卷取
开卷检查钢卷运输
钢卷打包钢卷称重钢卷打号钢卷入库
薄板坯连铸连轧设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉板坯库
可逆粗轧
热卷
精轧
轧后冷却
卷取
开卷检查钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重钢卷打号钢卷入库
中厚板坯连铸连轧设备布置
除鳞 1 定宽压力机

热轧钢板与冷轧钢板的优缺点

热轧钢板与冷轧钢板的优缺点热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

1.热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。

同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。

对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

2.冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。

但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。

而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。

冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。

随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。

而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。

大部分钢材都用热轧方法轧制。

但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。

即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。

钢的再结晶温度为450～600℃。

简单点说热轧钢板与冷轧钢板的做工工艺区别1.热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。

直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。

首钢杯竞赛练习题-金属轧制工(13)

题目消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。板带钢轧制生产，其精轧机有两种传动方式：一种是工作辊传动；一种是支承辊传动。由于冷轧板带厚度可以存在负差，因此冷轧板带宽度也可以存在负差。一般情况下轧件随摩擦系数的增大，宽展减小。轧制节奏是指轧制一块钢所用的总时间。在钢的牌号中，F代表镇静钢。钢材进行淬火热处理的目的是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。在变形区内金属的流动的速度都是相同的。我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.0～0.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。正确选择坯料，可以使轧机的生产能力得到提高。平均延伸系数是根据实践人为确定的。轧制速度加大，不利于轧件咬入。步进式加热炉其中一个优点是钢坯表面不会产生划伤痕迹。 16＃角钢表明它的边长为160毫米。轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。钢的正常组织中铁素体多于珠光体。减少轧制中间隙时间可缩短轧制周期，提高轧机小时产量。随变形速度的增加，摩擦系数增加。轧后冷却制度对钢材的组织性能影响不大。压下量是影响宽展的主要因素。 1700钢板轧机指轧制钢板宽度1700mm。轧制时钢板头部容易出现一边的延伸大于另一边而产生镰刀弯。轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。纯轧时间越短，轧制周期越短。合金元素加入量越多，淬火后硬度越高。尺寸超差就是轧件尺寸超出公称尺寸。冷却对高速线材质量无影响。体积不变定律是指轧制前后金属体积保持不变的客观规律。电机联轴节用来联接电机与减速机的传动轴。轧辊转速越快越容易咬入。轧辊表面越粗糙，轧件越不容易咬入。顾名思义，交流电机是可以调速的，而直流电机是不可调速的。轧制压力只能通过直接测量的方法获得。从数据和实验中获得共识：轧机的弹跳值越大，轧机抵抗弹性变形的能力越强。在其它条件不变时，随相对压下量增大，平均单位压力增大。千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。在板带钢轧制时，前后张力的加大，使宽展减小。轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽，轧制力越大。淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。在轧制极薄带钢时都用细辊径的轧辊进行轧制，这是因为轧辊变细，轧制力变大的缘故在轧制实际操作中，D上＞D下易造成轧件出现向上翘头现象。在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。在轧制生产过程中，轧辊与轧件单位接触面积上的作用力，称为轧制力。步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑单位面积上所受的内力称为应力。总延伸系数等于各延伸系数的乘积。摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。

《JISG4304-2016中文版热轧不锈钢板材、薄板和带材》

《JISG43042016中文版热轧不锈钢板材、薄板和带材》一、概述JISG43042016是我国参照日本工业标准（JIS）制定的一份关于热轧不锈钢板材、薄板和带材的行业标准。

本标准规定了热轧不锈钢板材、薄板和带材的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文将为您详细介绍这一标准的主要内容。

二、产品分类1. 热轧不锈钢板材：根据厚度分为厚板（厚度大于4mm）和薄板（厚度小于等于4mm）；2. 热轧不锈钢带材：宽度小于或等于600mm，厚度小于或等于4mm。

三、材质及牌号本标准涵盖的不锈钢材质主要包括奥氏体系、铁素体系、马氏体系等，具体牌号如下：1. 奥氏体系：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L等；2. 铁素体系：SUS430、SUS410等；3. 马氏体系：SUS440A、SUS440C等。

四、尺寸及公差1. 厚度公差：根据板材厚度不同，公差范围有所不同，具体详见标准规定；2. 宽度公差：宽度公差为±10mm；3. 长度公差：长度公差为±50mm；4. 平面度：板材平面度应符合标准规定。

五、技术要求1. 表面质量：热轧不锈钢板材、薄板和带材表面应光滑，无裂纹、折叠、氧化皮等缺陷；2. 力学性能：板材的力学性能应符合标准规定，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等；3. 化学成分：板材的化学成分应符合标准规定，包括碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。

六、试验方法1. 化学成分分析：采用光谱分析、化学分析法等方法对不锈钢板材的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。

2. 力学性能试验：通过拉伸试验机对板材进行拉伸试验，以测定其抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。

3. 表面质量检查：采用目视、无损检测等方法对板材表面进行仔细检查，确保无缺陷。

七、检验规则1. 随机抽样：在生产过程中，对热轧不锈钢板材、薄板和带材进行随机抽样检验。

2. 出厂检验：每批产品出厂前，均需进行出厂检验，包括尺寸、表面质量、化学成分和力学性能等项目。

冷轧热轧钢板型号牌号材质厂商等知识汇总

冷轧钢板知识汇总我们通常所说的板材是指薄钢板带,是指板材厚度小于4mm的钢板,它分为热轧板和冷轧板;众所周知,在家电制造领域里,冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛,冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连;近年来,国外牌号钢材的大量涌入,丰富了国内钢材市场,使板材选用范围逐步扩大了,这对提高家电产品的制造质量,提供更丰富的款式和外观,起到了显而易见的作用；然而,由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致,再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍,这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑;本文针对上述情况,介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家日本、德国、俄罗斯的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料,并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系,借此提高我们对国外板材的识别和认知度,并能熟练选用之;1 板材牌号及标记的识别冷轧普通薄钢板冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,俗称冷板;它是由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板;由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板;适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；符号：Q—普通碳素结构钢屈服点极限的代号,它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点极限的数值,单位：兆帕MPaN/mm2；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了,能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛;标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧钢板：钢号—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧钢板：Q225-GB912-89产地：鞍钢、武钢、宝钢等冷轧优质薄钢板同冷轧普通薄钢析一样,冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板;冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质,经冷轧制成厚度小于4mm的薄板;适用牌号：08、08F、10、10F符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢,Z—一般脱氧的镇静钢有时无字母表示;例如：08F表示其平均含碳量为%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好,冲压性能也好,大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品;拉延级别：Z—最深拉延级,S—深拉延级,P—普通拉延级表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等深冲压用冷轧薄钢板深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢,属于优质碳素结构钢;由于它的塑性非常好,具有优良的深拉延特性,所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上;适用牌号：08A1符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量,以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢;表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面,Ⅱ-高级精整表面,Ⅲ-较高级精整表面；拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件,HF-可拉延很复杂件,F-可拉延复杂件;标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准标记示例：×750×1500-GB708-88冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等日本冷轧碳素薄钢板适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE符号：S-钢Steel、P-板Plate、C-冷轧cold、第四位C-普通级common、D-冲压级Draw、E-深冲级Elongation热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—1/8的硬质、4—1/4的硬质、2—1/2的硬质、1—硬质;拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复杂的零件,HF—用于冲制拉延很复杂的零件,F—用于冲制拉延复杂的零件;表面加工状态：D—麻面轧辊经磨床加工后喷丸处理,B—光亮表面轧辊经磨床精加工;表面质量：FC—高级的精整表面,FB—较高级的精整表面;状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别仅对SPCE、产品规格及尺寸、外形精度厚度和/或宽度、长度、不平度;标记示例：钢板、标准号Q/BQB402,牌号SPCC,热处理状态退火+平整S,表面加工状态为麻面D,表面质量为FB级的切边切边EC,不切边EM钢板、厚度0.5mm,B级精度,宽度1000mm,A 级精度,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/×1000A×2000A产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等德国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢Steel、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板;表面质量：FC-高级的精整表面,FB-较高级的精整表面;表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙;标记：产品名称钢板或钢带、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别仅对St14、St14-T、St15、表面结构、边缘状态切边EC,不切边EM、产品规格及尺寸、外形精度厚度和/或宽度、长度、不平度;标记示例：钢板、标准号Q/BQB 403,牌号St14,表面结构为特别平滑b ,表面质量为FC,切边EC,厚度0.8mm,A级精度、宽度1200mm,A级精度,长度2000mm,A级精度,不平度为精度,标记为：Q/BQB 403 St14-FC-ZF-b钢板EC：0.8A×1200A×2000A产地：宝钢、德国等俄罗斯冷轧碳素薄钢板适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢;产地：俄罗斯我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照见表12 热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮,是厚度~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带,钢带先通过火焰加热的预热炉,烧掉表面残油,同时在表面生成氧化铁膜,再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃,使氧化铁膜还原成海绵铁,表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后,进入450~460℃的锌锅,利用气刀控制锌层表面厚度;最后经铬酸盐溶液钝化处理,以提高耐白锈性;钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹,且镀层牢固,有优良的耐大气腐蚀性能,同时,钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能;与电镀锌板表面相比,其镀层较厚,主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件;适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花,可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制,锌花尺寸小于正常锌花,适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理,适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合;加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构;锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量,以每平方米钢板上含锌克数表示g/m2,如Z100表示其含锌量不小于100g/m2;标记示例：锌层重量275g/m2,加工性能JY,表面结构Z,表面处理Y,尺寸精度B,长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：×700×2000-GB2518-81产地：宝钢、鞍钢和武钢等日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢Steel、G-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压Draw；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层Zine、12,…,27-锌附着量×10g/m2;产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450符号：St-钢Steel,01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层Zine；100-锌附着量二面100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2;表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花;表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油;表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级;尺寸、外形精度代号：厚度：普通精度、高级精度；宽度：普通精度、高级精度；长度：普通精度、高级精度；不平度：普通精度、高级精度;标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB 420,牌号St02Z,锌层重量代号275,表面结构为正常锌Z,表面质量为FA,表面处理为铬酸钝化L,厚度1.00mm,高级精度B,宽度1250mm,普通精度A,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：×1250A×2000A产地：宝钢、德国等日本热浸镀锌薄钢板适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27符号：S-钢Steel、G-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压Draw；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层Zine、12,…,27-锌附着量×10g/m2;产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等德国热浸镀锌薄钢板适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450符号：St-钢Steel,01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层Zine；100-锌附着量二面100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2;表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花;表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油;表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级;尺寸、外形精度代号：厚度：普通精度、高级精度；宽度：普通精度、高级精度；长度：普通精度、高级精度；不平度：普通精度、高级精度;标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB 420,牌号St02Z,锌层重量代号275,表面结构为正常锌Z,表面质量为FA,表面处理为铬酸钝化L,厚度1.00mm,高级精度B,宽度1250mm,普通精度A,长度2000mm,A级精度,不平度精度为,则标记为：Q/BQB 420- St02Z-275-Z-FA-L 钢板：×1250A×2000A产地：宝钢、德国等3 电镀锌薄钢板连续电镀锌冷轧薄钢板指电镀锌作业线上在电场作用下,锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程;适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4锌层代号：14、28、42、56、70,其两位数表示锌在钢板表面的附着量g/m2;符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级;轧制精度代号：A-高级精度,B-普通精度;表面处理代号：P-磷酸盐处理,C-铬酸处理,O-涂油,N-耐指纹处理;标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号;标记举例：牌号为DX2,厚度2mm,宽度1000mm,长2500mm,等厚度锌层42/42,轧制精度B,表面铬酸处理的钢板,标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T 15675-1995 产地：宝钢等日本电镀锌薄钢板适用牌号：SECC原板SPCC、SECD原板SPCD、SECE原板SPCE锌层代号：E8、E16、E24、E32符号：S-钢Steel、E-电镀Electrodeposition、C-冷轧Cold、第四位C-普通级common、D-冲压级Draw、E-深冲级Elongation;锌层代号：E-电镀锌层,8、16、24、32表示锌附着量,单位为g/m2,镀层厚度单面μ、μ、μ;表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理;标记：产品名称钢板或钢带,本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度;标记示例：钢板,标准号Q/BQB430,牌号SECC,表面铬酸钝化处理C,锌层代号20/20,厚度0.80mm,宽度1000mm,普通精度A,长度2000mm,不平度按普通不平度精度,则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20钢板：×1000A×2000A产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能国产冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表2、表3日本冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表4、表5德国冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表6、表7俄罗斯冷轧薄钢板的化学成分和机械性能见表8、表9冷轧板的时效性4.5.1 时效：SPCC、SPCD板和08F板,平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线,即凸起线;4.5.2 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台;这在冲压成形时,会出现损害外观的作为滑移线;当变形超过屈服平台以后,滑移线消失,而板面变得稍微有点粗糙;所以,供冲压用的低碳钢板,在经过冷轧和退火以后,要进行调质轧制,使其变形量超过屈服平台,以防止冲压时发生滑移线;4.5.3 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板,从调质轧制以后,到冲压加工以前,若经过一段时间,会发生所谓应变时效现象,再次出现屈服平台,同样会发生滑移线;对冲压加工厂或冲压车间来说,以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上,将板料向两个方向轻微地反复弯曲,使板料得到不大的冷变形3%,便可以消除上述现象;但其效果是暂时的,甚至只经过几天,机械性能就有显着变化;因此,板料光轧工序应直接在冲压以前进行;铝镇静钢,如08A1为非实效钢,经过适当的调质轧制,其拉伸曲线是平滑的,不允许有屈服平台,允许有不显着的折弯,它的机械性能几乎不会因时效而改变,因而也不会在冲压时产生滑移线;5 镀锌薄钢板的锌层特性镀锌层厚度理论平均厚度见表10热镀锌层锌花高纯度的锌层电镀锌层是不能形成锌花的;产生锌花的原理,就是设法及早生成大量结晶核,降低锌液的凝固温度纯锌的凝固温度为419℃,以延长锌花晶体的生长时间,便于锌花长大;例如加入锡<%,198℃凝固；加入镉,264℃凝固；加入铅,317℃凝固；加入锑<%,409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面,可及早生成结晶核,形成大的锌花;其实,锌花只是具有观赏价值,无实际使用价格;相反,在防腐蚀方面并不好,表面涂装后显得凸凹水平;现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花;为了获得小锌花,镀锌时,当锌液临近凝固温度时,立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上,使其形成细小而均匀的结晶核,为了得到光整锌花,再用小于1%的压下量来进行平整轧制;小锌花适用于涂装,光整锌花适用于深冲压;镀锌层对钢板的粘附性受热钢板经过熔融锌液时,固体铁深解,铁锌结合生成铁-锌合金层,合金层外沉积纯锌层,合金层内膜联结钢板基体;铁-锌合金层厚度不均匀,较疏松,易脆,延展性差,容易开裂;钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时,生成的铁-锌合金,其粘附性很差,延展性差,容易剥落;当纯锌层中含有有害杂质,如氧化锌、锌渣、镉及铅时,形成大锌花,或破坏锌层的连续性,容易发生纯锌层的小开裂;当镀锌层过厚,其弯曲性也变差;当镀锌液中加入铝,锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3,减落了铁-锌合金层,可提高锌层的粘附性;镀锌层防锈锌Zn,比重：7.14g/cm3,熔点419℃,电位;钢在空气和水中容易生锈,而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15,镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板,免受腐蚀;锌在干燥空气中不易发生变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜,它能保护内部锌不再受到腐蚀;镀锌层与钢板组成铁-锌微电池;即使镀锌层局部遭破坏,而露出不太大的钢基体时,钢基体成为阴极而受到保护;热镀锌板的镀锌层较厚,无孔隙,又有铁-锌合金层,故更耐腐蚀;电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀;5.4.2 白锈的生成和预防镀锌层表面若粘附一层凝结水,与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后,变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面,形成一种电解液;这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀,从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈ZnOH2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%;锌层在室内腐蚀的主要原因是：①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；③锌层表面上冷凝有一层水膜,当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内,以及PH<6,其腐蚀反应较为剧烈;当水温度高达70℃左右时,其对锌层腐蚀速度最快;预防白锈的方法有：①锌板堆放时,表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通,空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理;镀锌板的机械性能5.5.1 镀锌板性能表见表115.5.2 镀锌板的冲击性能热镀锌板,由于是在热镀锌流水作业线上生产,是通过连续退火、连续热浸锌液,钢板是在短时间加热和冷却,故其冲压性能比冷轧原板差;由于镀锌层存在铁-锌合金,稍为降低抗拉强度;电镀锌板,由于在电镀工序中,不受加热、冷却等温度影响,故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能;其镀锌层中,没有生成脆弱的铁-锌合金层,镀锌层的延展性能良好,但由于其表面我孔隙、强度低,易刮伤,易受到干油漆等污染;电镀锌板在冲压拉伸过程中,容易被刮去锌层,工件表面形成锌渣粒;它在随后的喷粉加热过程中,在220~250℃左右,便升华生成微细气泡颗粒,影响涂层的外观质量;所以,喷涂前,必须把浮表的锌渣打磨消除干净;为了减轻和避免刮锌现象,可以改善冲模拉伸间隙,过渡圆弧半径,可给予适当的工艺润滑,也可选用铬酸盐钝化的镀锌层;这里特别提出的是,需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板;6 镀锌层表面处理的特性镀锌层涂油涂油旨在钢板防锈;油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉;对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的,而在工件上局部除油,在经济上、安全上和保存上都是不合理的,故一般选用无油板制作;不过无油镀锌板极其制作,要求其存放条件要苛刻些;即通风,无有害气体和灰尘,相对湿度不大于70%;油品,一般常用矿物油型防锈油溶剂型,存放时,板材自重蜜叠,不易挥发;制成冲压件后,自然浑发干净;铬酸盐轻钝化①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命;③防止运输与储存中产生“白锈”；④为涂刷其它涂层作优良衬底;钝化——在一定条件下,当金属的电位,位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时,原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变氧化物膜或附膜形式;由于这种突变,阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化,而金属的溶解速度则随之急剧下降;金属表面状态的这种突变过程,称之为钝化;6.2.2 铬酸盐钝化剂共有三氧化铬CrO3、铬酸钠Na2Cr4·10H2O、铬酸钾K2CrC4重铬酸钠Na2Cr2O7·2H2O、重铬酸钾K2CrC7等五种铬酸盐钝化剂;6.2.3 铬酸盐钝化膜其主要成分是铬酸锌ZnCrO4和铬酸铬CrO3·Cr2O3·nH2O;钝化膜中以3价铬最多,其次是水,再其次是6价铬,以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面;铬酸锌附着于被膜中;它能溶于水,是有害成分,应漂洗干净;由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水,隔绝了空气中的氧气和水分的渗入,封闭了镀锌层的孔隙尤其是电镀锌层;少量的6价铬分布于膜内,可对被擦掉的钝化膜起到修复作用,使轻度撕破的被膜重新完整起来;钝化膜厚度约~1μm,性质稳定,组织细密,呈透明的金属颜色;被膜导电性稍差,不利于碰焊作业;钝化膜在70℃以上温度烘干时,其耐腐蚀性很差;厚的钝化膜呈橙黄色;薄的钝化膜呈彩虹色;膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色钝化膜存放一段时间后,色泽变暗;变成深褐色或棕黑色;6.2.4 钝化膜自检方法颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度,以手指用力擦试,擦不掉为合格;磷化电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈,便于下一步涂装作业;磷化板的保存期比钝化板短得多;用锌系或铁系钝化剂处理的钝化膜厚度约为~μm,用指甲轻划可见划痕;被膜成分主要是Zn2PO42·4H2O或Zn2FePO42·4H2O磷酸锌和磷酸铁;磷化膜在160℃的烘干温度下,结晶水析出,被膜破坏;灰鳞化膜呈亚灰色,仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板;无指纹处理电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等,不受手印污染,且导电性好,耐锈蚀性好;无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜;此被膜在冲压拉伸过程中,亦会被刮损,损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒,影响到喷涂层的外观质量;此被膜在涂装前处理过程中,基本上不会成磷化膜,不利于喷粉的附着;复合表面处理单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板,均可再加涂防锈油,以增强防锈效果;7 钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等,不得有分层和锈蚀等缺陷;Ⅰ组表面：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕;Ⅱ组表面：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印;Ⅲ组表面：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷,允许有蓝色氧化色;对于冲压件和喷涂件来说,应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货;同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹;表面为无光泽的加工毛面;热镀锌薄钢板表面质量光整锌花板Ⅰ组表面：外观均匀一致,无表面缺陷；Ⅱ组表面：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花;正常锌花板Ⅰ板表面：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤;Ⅱ组表面：除允许Ⅰ组的缺陷外,还允许有不大于1mm边裂,局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点;对于冲压件,优先选用光整锌花板;用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收;不允许有白锈、漏镀的缺陷;镀锌层不允许有开裂、剥落等现象;电镀锌薄钢板表面质量基本要求：板面不得有未镀锌现象,不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷;原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷;钢板外形通用要求①钢板四角均切成直角,在保证公称尺寸最小矩形的条件下,切斜不大于板宽的 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的%;②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm,Ⅱ组表面≤10mm,Ⅲ≤15mm；③钢板和钢带厚度的同板差,不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%,指普通冷轧钢带,电镀锌钢带,深冲用冷轧钢带;8 冷轧板制件的电镀锌技术条件冲压件的电镀锌适用于下列情况①电镀锌板或冷轧板冲压件成品,由于锈蚀需要临时返工处理,应急交货的,可采用电镀锌的办法临时补救；②该冲压件的板材,找不到合适厚度的电镀锌板的,用冷轧板加工成形再进行电镀锌；③一些不重要的内藏冲压件,用冷轧板进行电镀锌比使用电镀锌板更经济;电镀锌参考标准GB 9799-99 钢铁上的锌电镀层GB 9800-88 电镀锌层的铬酸盐转化膜按制件使用环境和使用寿命来分极见表12锌层厚度愈大,使用时间愈长,也愈能适应腐蚀环境;铬酸盐钝化类别及其耐腐蚀时间锌花类别分为A、B、C、D四类,其耐腐蚀时间分别为：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h,一般选用：Fe/Zn 5~8,B-24h或C-72h9 板材参考价格及其分析由表13可以看出,板材种类价格的排序为：电镀锌板-热镀锌板-优质碳素钢冷轧薄钢板-普通碳素钢冷轧薄钢板;见表13板材的厚度价格的排序为：~1.2mm厚的薄钢板价格适中,较薄较厚的钢板价格会相应高一些;10 板材供应商的选择。

华菱涟钢CSP生产线情况介绍-4

项目目标：建一流薄板，创一流团队工期：国内同类项目最短工期投资：比概算投资低5-10% 质量：冶金工程优质奖达产达效：半年内达设计产量，一年达到各项设计技术指标
工程管理
科学管理（1）、制度建设（2）、建立工程管理系统，信息沟通通畅（3）、加强计划管理，采用统一的工程软件（4）、工程目标制（5）、工作日志（6）、工程量清单结算
钢包精炼炉三座，采用双工位回转台形式。变压器容量 18000kvA，电极心圆直径为700mm，最大升温度速度为4.5℃/min。平均精炼时间40min（不包括软吹Ar时间），三座 LF炉可满足两台CSP连铸机最大生产能力的需要。
薄板坯连铸机

两台立弯式连铸机，弧半径3250mm，流间距 26m。铸坯导向段长度为9705mm。中间包升降行程为600mm，回转台钢包升降行程 1000mm。中间包容量为36t，液面高为 1050mm。结晶器长度1100mm，漏斗长度 850mm，漏斗宽度为190mm、180mm两种，即大漏斗和小漏斗。出结晶器坯厚70mm，经液芯压下，可压到55mm，预留压到45mm。最高拉速6.0m/min，机械设备预留的最高拉速为8.0m/min，最低质量保证拉速为2.6m/min。
4月主要技术指标
平均连浇炉数： 9.6 连铸钢水收得率： 93.5% 钢材成材率： 97.5% 板卷合格率： 99.35% 板卷产量（吨）：78000

主要试轧产品

试生产钢种包括Q345B、Q345D,Q235B、 Q195等，厚度从1.66~12.7mm，宽度为 1000~1550mm；连浇炉数最高为24炉，3 月平均为5.06炉，4月平均连浇炉数达9.6 炉。
CSP生产线投产前的准备

热轧薄板生产线CSP均热炉热工测试研究

维普资讯
热轧薄板生产线ＣＰ均热炉热工测试研究Ｓ
技术质量部
摘
李少杰
要
对涟钢热轧板厂ＣＰＳ均热炉进行热工测试研究，分析了该均热炉的技术经济指标及
几个主要影响因素，出了改进热工操作、提提高技术经济指标的措施。
耗明细化。测试内容主要包括供风系统、煤气系统和排烟系统的压力、温度和流量测试、炉内负压与炉内温度的多点测试、体表面炉
式中：一坯的氧化烧损率，；１钢１％
Ｇｃ一氧化铁皮的重量，；｜ｅａｌｔＴ一髓氧化铁皮中铁含量，％；
２０８２４９２９７
３０３
３２４３０４３２３４３７
区的助燃空气和煤气预热温度如图２所示。加热钢坯量２２ｔ钢坯人炉温度平均为０７，９５，坯出炉温度平均为１３￣４℃ 钢１０Ｃ。
该均热炉在热工测试期间的技术经济指标如表３所示，平衡表如表４所示。热
２４５４５９
均预热温度最多分别不超过３０Ｃ和３０Ｃ，５￣０￣
最低时仅２０Ｃ，０￣尤其是空气的平均预热温度远低于设计的空气预热温度４０Ｃ５￣。空气、煤气的预热温度低，明烟气的余热回收表利用率低。钢坯在炉内加热和保温过程所需要的热量主要来自燃料的燃烧，被烟气带而出的大量余热中，２．％被回收利用，仅８７如表２所示。由于空气和煤气没有得到有效的预热，影响了煤气的燃烧效果，既降低了炉温水平，也增加了煤气消耗。为了提高理论燃

工艺介绍(热轧)

直发卷平整分卷线横切线至冷轧
第6页
工艺方案
讲义内容：热轧工艺篇
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
－3座步进式加热炉 ―高压水除鳞机 ―压力定宽机 ―E1R1四辊可逆轧机 ―E2R2四辊可逆轧机 ―热卷箱（预留） ―输送辊道和保温罩 ―废钢推钢机－边部感应加热器 ―曲柄切头剪 ―高压水除鳞机 ―FE1立辊轧机－7机架四辊不可逆精轧机组 ―输出辊道和层流冷却系统－3台地下卷取机 ―钢卷运输线及检查取样装置
纲
马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
序号 1 Байду номын сангаас ⑵ ⑶ ⑷
⑸
钢种
碳素结构钢
优质碳素结构钢
超低碳钢
高强度低合金结构钢
船体用结构钢
中碳合金钢
耐候钢
专用钢
管线钢汽车结构用钢
压力容器和锅炉用钢
桥梁用钢
其它
代表钢种热轧卷产品大纲
Q195、Q215、Q235、SS330、SS400 Q195、08AL、SPHC、45 ST12 LC、ELC、ULC、IF Q295、Q345、Q420、Q460
SMSD方案所作双机架四辊粗轧机配置，设备负荷平均、轧制线紧凑,七机架CVC/CVC+和弯辊技术配置在板凸度、平直度、板断面形状控制方面机架分工更为明确有效，采用辊式运输方式的钢卷运输线运输周期短、可控，尤其是2250mm热轧机组供货业绩较多，主传动控制系统采用交直交控制方式，系统稳定可靠、对电网冲击小，自动化系统软件模块化，易于编程调试。总体上稍优于其它投标商。
讲义内容：热轧工艺篇
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马钢第四钢轧总厂2250mm热轧分厂
概述
• 马钢2250热轧工程的建设规模550万t/a，其中供2130冷轧原料225 万吨，供1575冷轧原料40万吨，平整分卷机组80万吨，横切机组 50万吨，其余为商品卷。

马鞍山钢铁集团简介

“江南一枝花”——马鞍山钢铁集团西临长江，东近东海，马钢坐落在安徽省东南部，地处最具经济活力的长江三角洲地区，交通运输十分便利；周边地区拥有极为丰富的矿石、煤炭、电力、水、石灰石等资源，其中铁矿石储量是22亿吨，可开采储量为10亿吨。

六十多年来以发展和振兴我国钢铁工业为己任的马钢，为我国钢铁工业的发展，为我国经济发展和社会进步做出了重要贡献。

1953年2月，全面恢复生产之时，马钢只是一个小铁厂。

1958年8月11日，马鞍山钢铁公司正式成立。

1964年7月29日，我国第一个直径为840毫米的整体车轮在马钢诞生，结束了我国车轮轮箍长期依赖进口的历史。

1987年5月28日，马钢年产40万吨高速线材厂正式建成投产，这是我国第一条具有国际先进水平的高速线材轧机。

1992年12月1日，马钢第二炼钢厂实现全连铸。

1993年9月2日，作为我国首批九家规范化股份制试点企业之一，马钢成功地进行了股份制改制。

1994年4月26日，马钢2500立方米高炉系统建成并投产。

1994年5月13日，国家外经贸委批准马钢为中外合资股份有限公司。

1994年8月17日，投资1.6亿元的车轮轮箍新加工线正式投产。

1998年7月4日，马钢轧制出国产第一根H型钢，我国第一条年产60万吨H型钢生产线在马钢建成。

1998年9月20日，马钢实行集团改制成功。

2001年12月18日，马钢热轧薄板生产线破土动工。

2002年8月，马钢冷轧薄板工程正式开工建设。

2003年3月18日，二钢高速线材生产线顺利投产。

2003年10月16日，马钢2号2500立方米高炉竣工投产，标志着马钢生铁年生产能力跃上800万吨的新台阶。

2003年10月18日，热轧薄板生产线成功轧出第一卷钢卷，结束了安徽省无热轧板卷生产的历史。

2004年2月28日，冷轧薄板生产线轧出第一卷冷轧板卷，冷轧薄板工程顺利投产。

2004年3月20日，热镀锌生产线顺利轧出第一卷镀锌板卷。

在六十多年的发展历程中，马钢不断创造着历史。

热轧薄板厂卷取夹送辊自动控制过程

控制工程Control Engineering of China Sep .2008Vol.15,S 12008年9月第15卷增刊文章编号:1671-7848(2008)S 1-0063-03收稿日期:2008-03-31; 收修定稿日期:2008-05-26 作者简介:李小新(1977-),男,河北唐山人,助理工程师,主要从事热轧薄板卷取机工业自动化控制等方面的工作。

热轧薄板厂卷取夹送辊自动控制过程李小新,李晓刚(唐钢自动化(微尔电子)公司工程部,河北唐山 063000)摘要:夹送辊辊缝增加或减少是通过安装在框架两侧的液压缸上升和下降来控制的。

液压缸控制包括位置控制和压力控制。

位置反馈值是通过安装在液压缸内部的位置传感器获得。

液压缸有杆侧和无杆侧的压力是通过安装的压力传感器测量的,实际压力根据测量值计算。

当带钢进入夹送辊前,上夹送辊为位置控制;带钢进入夹送辊时,上夹送辊由位置控制切换到压力控制;当带尾到达夹送辊时,上夹送辊由压力控制切换到位置控制;夹送辊的作用是将带钢的头部引向地下卷取的卷筒,保持夹送辊和卷取机间的张力。

卷取时,卷取机与夹送辊和精轧机形成了稳定的张力保证了卷取质量。

关键词:位置控制;压力控制;系统组态;GDM 中图分类号:TP 27 文献标识码:APinch Roll Automatic Control Process of Hot Strip Mill PlantLI Xiao -xin ,LI Xiao -gang(Engineering Department,Tangs teel Automation (Will Electronic)Co Ltd,Tangs han 063000,China)Abstract :The increase or decrease of pinch roll gap is controlled by the raise and d rop of hydraulic cylinders mounted on each side of the frame.The hydraulic cylinders control includes positi on control and pressure control.Position feedback is given via linear position transducersmounted inside the hydraulic cylinders.The hydraulic pressure on the piston and rod sides of the hydraulic cylinders are measured by pressure transducers.The pressure is calculated from the measured hydraulic p ressures.Before the strip en ters into the pinch roll,the top roll con trol is the posi tion control.When the strip enters i nto the pinch roll,the top roll control is transferred from the position control to the pressure con -trol.When strip tail enters into the pinch roll,the top roll conrtol is transferred from the pressure con trol to the posi tion control.The function of pinch roll i s to guide the strip head to the mandrel of down coiler i n order to keep the tension between down coiler and pinch roll.During the coili ng ,the stable tention formed among down coiler ,finishing mill and the pi nch roll,and guaranteed the coiling quali ty.Key words :position control;pressure control;system configuration;global data memory1 引言热轧薄板厂卷取夹送辊是热轧工艺及其他轧钢工艺中的主要设备之一。

热轧薄板带钢生产-连铸连轧及连续铸轧技术教学课件46P

温
炉
薄
度
炼钢炉
外精炼装
板坯连铸
流量衔接
热连轧机
置
机
装
置
刚性工艺装置
柔性工艺装置
1.薄板坯连铸设备
2.温度、流量衔接装置：称为均热炉
形式有三种：
直通式辊底隧道炉、感应加热炉、步进炉应加热炉 1）直通式辊底隧道炉
(1) 直通式辊底隧道炉的结构、特点及参数
炉子长度：200米左右炉子分段：加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
目的：改善轧辊磨损和轧辊辊面粗糙。
(4)润滑轧制技术
概念：在轧制过程中，向轧辊辊面喷涂一种特殊轧制油，通过辊子的旋转，将润滑剂带入变形区，使轧辊及轧材表面形成一层极薄的油膜。
优点：油膜改变了变形区的变形条件，降低了轧制力，减少了轧辊的磨损，提高了产品的表面质量。
难点：如何解决轧件咬入问题，即选择最优的喷油开闭时间
控制理论：利用液压压下的高响应性和良好的设定精度，开发了高精度的轧机水平调整技术。它可以在极短的时间内进行自动水平调整，使左右两侧轧制力之差恒定，从而实现了蛇形控制。
三、典型的薄板坯连铸连轧工艺
1）CSP工艺技术（Compact Strip Production—紧凑式带钢生产技术）（1）主要设备：组成：CSP连铸机、辊底式加热炉、精轧机、层流冷却
C 克服在两相区轧制的危害；（因奥氏体轧制时温降大，有时进入两相区）
D 提高轧机的生产效率；（增大压下，减小道次）
E 生产更薄规格的热轧带钢；（铁素体较软） F 为冷轧提供冲压性能更高的带钢。
（2）半无头轧制技术
概念：
铸坯长度相当于4~6块单块轧制的薄板坯，加热后进入轧机，轧后的带钢由高速飞剪分切成所要求重量的钢卷。优点：

热轧和冷轧刚材的区别

热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。

一.热轧优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。

这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。

分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。

残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。

残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。

如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

二.冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。

优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。

缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响； 2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。

在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。

三.热轧和冷轧的主要区别是：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。

2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带

优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带1. 引言优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、机械制造等领域。

本文将介绍优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的定义、特点、生产工艺以及应用领域。

2. 定义优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带是通过热轧工艺将优质碳素结构钢坯料加热至适宜温度后，经过一系列轧制、冷却和表面处理工艺制成的薄型金属材料。

其厚度通常在0.2mm至4.5mm之间，宽度可根据需求定制。

3. 特点3.1 优质碳素结构钢的特点优质碳素结构钢具有以下特点：•高强度：碳素结构钢的强度较高，可以满足多种工程需求。

•良好的可塑性：碳素结构钢具有良好的可塑性，易于加工成各种形状。

•良好的可焊性：碳素结构钢具有良好的可焊性，便于焊接和连接。

•良好的耐腐蚀性：碳素结构钢具有良好的耐腐蚀性，可以在恶劣环境下使用。

3.2 热轧薄钢板和钢带的特点热轧薄钢板和钢带具有以下特点：•厚度均匀：通过热轧工艺，可以使薄钢板和钢带的厚度均匀一致。

•表面光洁：热轧薄钢板和钢带经过表面处理后，表面光洁度高，适合各种涂层处理。

•尺寸精确：热轧薄钢板和钢带的尺寸精确可控，可以满足不同应用的要求。

•机械性能稳定：热轧薄钢板和钢带具有稳定的机械性能，可靠性高。

4. 生产工艺优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带的生产工艺一般包括以下几个步骤：4.1 原料准备选择高质量的碳素结构钢坯料作为原料，确保产品的质量和性能。

4.2 加热将原料加热至适宜的温度，通常在1000℃以上，以提高钢料的塑性和可锻性。

4.3 轧制将加热后的钢料送入轧机进行轧制。

轧制过程中，通过多次轧制和逐渐减小轧制厚度，使钢料逐渐变薄。

4.4 冷却经过轧制后的薄钢板和钢带通过冷却工艺，使其快速冷却并固化，保证产品的尺寸精确和机械性能稳定。

4.5 表面处理对冷却后的薄钢板和钢带进行表面处理，包括除锈、除油、抛光等工艺，以提高产品的表面光洁度和耐腐蚀性。

4.6 切割和卷取将经过表面处理的薄钢板和钢带进行切割和卷取，制成标准尺寸的薄钢板和钢带供应给客户使用。

热轧薄板带钢生产

5. 薄板坯连铸连轧存在的问题
（1）作业率的不匹配。（2）生产节奏不匹配。（3）板坯的温度场不同。（4）对铸坯的尺寸要求不同。（5）维修和停机的周期不同。
整理课件
薄板坯连铸连轧不能完全代替传统的热连轧工艺
原
压缩比小
因
产品表面质量差
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二、薄板坯连铸连轧生产中的主要设备及工艺
薄板坯连铸连轧工艺的组成：
炉子长度：200米左右炉子分段：加热段、保温段、缓冲段、出料段等组成。
作用
加热保温作用；缓冲作用：缓冲时间10min左右。
整理课件
(2) 辊底式炉的横移方式
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(3) 直通式辊底隧道炉的工艺操作：
a. 板坯剪切后，头部翘起100mm，尾部保持平直，避免撞击炉辊。
的压缩并流畅地结合在一起。
2.近终形连铸技术：在保证成品钢材质量的前提下，
尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。
3. 薄板坯连铸连轧的优点
（1）工艺简化，设备减少，生产线短。（2）生产周期短。（3）节约能源，提高成材率。（4）更有利于生产薄带和超薄带钢
整理课件
4.实现薄板坯连铸连轧的主要条件
（1）具备高温无缺陷板坯的生产技术。（2）连铸机具有板坯在线调宽技术。（3）炼钢、连铸机、热连轧机操作高度稳定
②当卷取机咬入带钢以后，辊道速度应与轧制和卷取速度同步进行加速，以防产生滑动擦伤。
③当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷取速度低，使带钢尾部“拉直”。
整理课件
6）精整热带钢生产精整作业线内容：平整、横切、纵
切、分卷、酸洗等 1、平整
目的：改善钢板的板形和消除局部的厚度差。
图平整机组 1-开卷机；2-直头机；3-侧导辊；4-四辊式平整机；5-下切剪； 6-侧导辊；7-导辊；8-张力卷取机

铝合金冷轧及薄板生产技术

铝合金冷轧及薄板生产技术一、熔炼与铸锭1.1铝合金熔炼铝合金熔炼是生产过程中的重要环节，主要通过将铝合金材料加热至熔点后进行熔炼、精炼、除气、除渣等操作，以获得高质量的熔体。

1.2铸锭铸锭是将熔炼后的铝合金熔体倒入模具中，冷却凝固后形成一定形状和尺寸的铝合金锭。

铸锭的质量对后续的加工和制品质量有重要影响。

二、热轧与冷轧2.1热轧热轧是一种将铝合金铸锭加热至一定温度后进行轧制的工艺，主要目的是通过施加压力使铝合金材料产生塑性变形，获得一定形状和尺寸的板材或带材。

2.2冷轧冷轧是在室温下对铝合金材料进行轧制的过程，主要通过机械外力使铝合金材料产生塑性变形，获得更薄的板材或带材。

三、薄板成型3.1拉伸成型拉伸成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行拉伸变形的过程，主要应用于生产各种形状的铝合金制品。

3.2弯曲成型弯曲成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行弯曲变形的过程，主要应用于生产各种弯曲形状的铝合金制品。

四、表面处理4.1抛光抛光是通过机械或化学方法对铝合金表面进行加工，以获得光滑、亮泽的表面效果。

常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。

4.2喷涂与电镀喷涂和电镀是在铝合金表面涂覆或镀覆其他金属或非金属材料，以提高铝合金制品的耐腐蚀性、美观度和功能性。

常用的喷涂和电镀材料包括油漆、塑胶、金属等。

五、质量检测5.1外观检测外观检测是对铝合金制品的表面质量进行检测的过程，主要通过目视、触觉等方法对制品的外观缺陷进行检查。

5.2尺寸检测尺寸检测是对铝合金制品的尺寸精度进行检测的过程，主要通过测量工具对制品的尺寸进行精确测量。

5.3力学性能检测力学性能检测是对铝合金制品的力学性能进行检测的过程，主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检测。

六、环保与安全6.1有害物质控制铝合金冷轧及薄板生产过程中会产生一些有害物质，如废气、废水、废渣等，需要进行有效的控制和处理，以减少对环境和人体的危害。

现代薄板处理线工艺设计与运行

现代薄板处理线工艺设计与运行一、现代薄板处理线工艺设计概述现代薄板处理线工艺设计旨在提高生产效率，降低成本，保证产品质量，并满足环保和安全要求。

设计过程中，应遵循以下目标与原则：1.确保生产效率：根据企业生产需求，设计合理的生产节拍和产能，以满足市场需求。

2.优化工艺流程：简化生产环节，降低生产成本，提高产品质量。

3.设备选型与配置：选择高性能、可靠、易于维护的设备，合理配置生产线。

二、薄板处理线主要设备及功能薄板处理线设备主要包括以下几类：1.分类与介绍：根据生产需求，分类介绍各类设备，如热轧机、冷轧机、矫平机、切割机等。

2.设备选型与配置：针对不同生产工艺，选择适合的设备，如高精度冷轧机、连续热处理炉等。

三、薄板处理线运行管理1.生产计划与调度：制定合理的生产计划，确保生产线高效运行。

同时，根据市场需求，灵活调整生产策略。

2.操作人员培训与管理：加强操作人员培训，提高生产技能，降低生产事故风险。

对操作人员进行绩效考核，激发工作积极性。

3.设备维护与保养：制定详细的设备维护保养计划，确保设备正常运行。

定期对设备进行检查，及时发现并排除故障。

四、薄板处理线工艺优化与改进1.存在的问题与挑战：分析现有处理线存在的问题，如生产效率低、能耗高、产品质量不稳定等。

2.优化措施与应用：针对问题，提出相应的优化措施，如改进生产工艺、调整设备参数、提高自动化水平等。

3.改进案例分享：分享成功实施的改进案例，以供参考。

五、环保与安全措施1.环保标准与要求：遵循国家和地方环保法规，确保生产线达到环保标准。

2.节能减排：采用节能技术，降低能源消耗，减少排放。

如应用高效电机、保温措施等。

3.安全生产管理：加强安全生产培训，制定应急预案，确保生产线安全稳定运行。

六、未来发展展望与趋势1.技术创新与应用：紧跟行业发展趋势，积极引进和消化国内外先进技术，提高生产线技术水平。

2.市场前景与需求：分析市场需求，调整生产策略，拓展市场份额。

热轧板带钢发展历史

热轧板带钢发展历史
热轧板带钢是指通过高温热轧加工而成的薄板状钢材。

它具有高强度、优良的塑性变形能力和良好的焊接性能，广泛应用于建筑、工程机械、汽车制造等领域。

热轧板带钢的发展历史可以追溯到19世纪末的工业革命时期。

当时，由于工业快速发展的需要，对钢材的品种和规格提出了更高的要求。

传统的冷轧钢材生产工艺无法满足这些要求，因此热轧技术应运而生。

最早的热轧板带钢生产工艺是利用蒸汽动力将钢坯在高温下通过轧机进行压制变形。

这种工艺能够有效地提高钢材的塑性变形能力和表面质量，使得热轧板带钢可以生产出更薄、更宽的板材。

20世纪初，随着工业化的进一步发展，热轧板带钢的生产工
艺得到了进一步改进。

1920年代，钢坯通过轧机进行连续轧
制变形，大大提高了生产效率和品种规格的多样性。

这种工艺被称为连续热轧，成为热轧板带钢生产的主要工艺之一。

20世纪50年代以后，热轧板带钢的生产工艺得到了进一步改
进和完善。

随着各种大型轧机的出现，热轧板带钢的宽度和厚度范围进一步扩大，产品质量和生产效率也有了显著提高。

到了21世纪，随着科技的进步和工业技术的不断革新，热轧
板带钢的生产工艺继续得到改进和创新。

高性能轧机的出现使得板带钢的厚度和宽度范围更加广泛，产品质量更加稳定可靠。

总的来说，热轧板带钢的发展历史可以追溯到19世纪末的工业革命时期，经过多个阶段的改进和创新，技术不断进步，产品质量不断提高。

如今，热轧板带钢已成为建筑和制造业中不可或缺的重要材料之一。