仿古建筑混凝土圆柱柱头模具研制与应用

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圆柱模板是干什么用的?

圆柱模板是干什么用的?

圆柱模板,也就是建筑施工项目用来浇筑圆形柱子混凝土的模具,一般用于大型商业旅游地产,机场,高铁站等项目。

比如说在一些古建寺庙项目中,最具特色的就是门口的圆柱子了,在以前,圆柱子造型要么使用笨重昂贵的钢模板进行浇筑,要么就是自己切割平模板进行拼接;前者太重太贵,施工不方便,费时费力费钱,而且有一定的施工安全隐患;而后者效果不好,后期需要打磨,人工成本非常高,而且尺寸不标准,要求严格的甲方会不予验收通过。

而现在,方圆建筑模具生产的圆柱木模板彻底改变了这一局面,圆柱木模板施工便利,成型效果好,价格优惠,绝对是古建寺庙圆柱施工的不二选择。

木质建筑圆模板系列板材的优点:
1.圆柱形模板选用优质桦杨木利用高强度防水PP,经过专用定型热压机高压定型,通过二次滚涂环氧树脂,经过远红外烘干热水线表面处理而成。

具有胶合力强,重量轻,抗膨胀压力强度大,防水性好等特点。

木质圆模板有良好的透气性,木质圆模板有良好的脱模性无需使用脱模剂,可以缩短混凝土凝固时间,保障混凝土产品达到优质的效果。

2. 圆柱模板是由一定半径和弧长的弯板拼接而成,组成圆柱,椭圆柱或其他异形柱体。

可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状,具有重量轻,二次加工工艺简单,幅面大,接缝数量少等热点,
极大地提高支模工作效率
3. 圆柱模板两侧使用公司专利凹凸槽技术,有效解决施工时的跑浆难题
4.木质圆形模板比钢模板优越性:木质圆模板比钢模板重量轻巧,无需大型吊装设备即可完成组装,提高装模工作效率,缩短工期。

钢模板尺寸是标准规格,定制时间久;木制圆模板规格齐全,
可以根据图纸要求生产任意规格,生产周期短,可以大量预拼装整体运装,减少施工耗时,确保工程施工进度。

混凝土柱模具制作方法

混凝土柱模具制作方法

混凝土柱模具制作方法一、前期准备工作(一)制作模具前的准备1.根据需要确定模具的形状、尺寸、数量等参数;2.准备好所需的原材料,如木板、钢筋、螺丝、螺母、胶水等;3.准备好所需的工具,如手锯、电钻、螺丝刀、锤子等;4.清洁工作区域,保持整洁和干燥;5.根据需要对木板进行切割、打磨和修整等处理。

(二)制作模具用到的材料1.木板:制作模具的主要材料,要求木板平整、无翘曲,表面光滑、无裂痕;2.钢筋:增强模具的强度和稳定性;3.螺丝、螺母:固定木板和钢筋;4.胶水:固定木板和钢筋,防止松动。

二、制作模具的具体步骤(一)确定模具的形状和尺寸根据需要确定混凝土柱的形状和尺寸,从而确定模具的形状和尺寸。

(二)制作木板模具1.根据模具尺寸,用手锯将木板切成所需的长度和宽度;2.将木板拼成模具的形状,注意木板的平整度和相互之间的连接;3.用电钻在木板上预定位,确定钢筋的位置和数量;4.将钢筋插入预定位的孔中,固定在木板上;5.将木板和钢筋用螺丝和螺母固定在一起,注意螺丝和螺母的紧固度;6.用胶水固定木板和钢筋的连接处,防止松动。

(三)制作钢板模具1.根据模具尺寸,将钢板切割成所需的长度和宽度;2.将钢板折弯成模具的形状,注意折弯的角度和弧度;3.用电钻在钢板上预定位,确定钢筋的位置和数量;4.将钢筋插入预定位的孔中,固定在钢板上;5.将钢板和钢筋用螺丝和螺母固定在一起,注意螺丝和螺母的紧固度;6.用胶水固定钢板和钢筋的连接处,防止松动。

(四)制作玻璃钢模具1.根据模具尺寸,将玻璃钢板切割成所需的长度和宽度;2.将玻璃钢板折弯成模具的形状,注意折弯的角度和弧度;3.在玻璃钢板上涂抹一层分布均匀的树脂,使其覆盖整个表面;4.在树脂的表面铺上一层玻璃纤维布,使其与树脂紧密贴合;5.再涂抹一层树脂,使其覆盖玻璃纤维布,使其固定在玻璃钢板上;6.在模具上预定位,确定钢筋的位置和数量;7.将钢筋插入预定位的孔中,固定在玻璃钢板上;8.用胶水固定玻璃钢板和钢筋的连接处,防止松动。

组合钢模板在混凝土圆柱体造型上的开发应用

组合钢模板在混凝土圆柱体造型上的开发应用

组合钢模板在混凝土圆柱体造型上的开发应用目前建筑造型日趋丰富,使组合钢模板在大量扇形板、弧形墙、弧形梁、圆筒、圆柱体、螺旋楼梯等的造型能力上受到限制。

对独立圆柱和阳台栏板采取窄条平模沿弧作全折线形拼组,并用型钢环形抱箍外围控位。

结果出现旁弯失圆,外观较差。

而专门制作定型钢模板,会造成品种规格多,竣工后即失去周转价值而报废,极不经济。

组合钢模板控圆接头模具用于成都市川综大厦(31层)直径700、800、900、1100、1300、l50 0、1600mm的585根圆柱,D=5.7m、H=34.5m的圆筒楼梯,D=15.4m、H=130m的筒体和局部半圆墙、弧面挂板中,技术经济效益显著。

第1章基本原理将加设在拼组成圆筒状模板外侧以角钢制作的环形控位抱箍,改为用槽钢制作含于模板中的水平腰箍。

在槽钢上、下翼缘按窄条平模端头孔位对应成孔,用U形卡扣接组装,模板竖向组拼,该腰箍称为控圆模。

第2章制作步骤以D=900mm、H=3600mm圆柱为例,介绍控圆模的制作步骤:1.选取2根10号槽钢(L=1400mm),在其翼缘上对应P10型模板端头钻¢13孔,并将其按Pl0宽度切割成口。

.2.按D=890mm将其弯成近半圆的折线形弧块,并用焊液充填切割口外隙,以防回弹。

3.在端头焊接8mm厚挡板,并钻¢13连接孔。

按上述步骤即完成了1套D=890mm的控圆模(图2-14-1)。

根据梁下口柱高H=3600mm,在上下两端及中部设置控圆模4道。

选配2×28P10120和28Pl0075共同组拼成高度为3550mm的圆柱模(图2-l4-2)。

控圆模可散拼散组,也可按控圆模弧及柱体长预拼成单元块吊装,分块体拆卸。

如采取先浇柱后安楼面模板工艺,可将顶上控圆模保留以利节点衔接。

第3章施工方法在川综大厦,采用以下施工方法:圆柱:采用10号槽钢制作控圆模,D<l000mm的以2块组成1套,D=I000~1500mm的以3块组成1套,采用P10模板拼组。

混凝土圆柱模具

混凝土圆柱模具

混凝土圆柱模具
混凝土圆柱模具:
1. 混凝土圆柱模具是一种金属模具,用于模制圆柱形混凝土结构。

2. 混凝土圆柱模具具有高精度、耐腐蚀、耐温变、耐磨损等优点,可
长期使用。

3. 混凝土圆柱模具一般采用优质锻焊钢板制管,外壳采用电镀锌钢板
的精制成型,内部采用特殊防腐处理,防止甲醛挥发和臭味,防止模
具污染。

4. 混凝土圆柱模具尺寸可根据使用要求定制,确保工程结构完美吻合,外形漂亮,精度高,易加工和组装使用,易于拆装。

5. 混凝土圆柱模具表面光洁,确保混凝土表面的美观性和完美度,使
工程结构完整光滑,克服混凝土表面不平、凹凸不平,易移动,确保
混凝土表面光滑,延长耐久寿命。

6. 混凝土圆柱模具的塑料性能优良,可抗腐蚀,抗高温热膨胀,抗紫
外线照射和抗冷热剧变,在使用过程中可以使构件表面抗腐蚀及耐久
性更高,防止表面氧化增强附着吸附。

7. 混凝土圆柱模具重量较轻,便于搬运和安装使用,且耐磨损性能良好,从而有效地降低投资成本。

8. 混凝土圆柱模具的安全性高,具有高表面质量、高耐腐蚀性,可以
有效防止受震动紊乱,有效避免模具自身表面生锈及裂纹,从而确保
混凝土结构安全稳固。

混凝土柱模具制作方法研究

混凝土柱模具制作方法研究

混凝土柱模具制作方法研究I. 研究背景混凝土柱是建筑中常用的结构元件,而混凝土柱的制作则需要使用模具。

目前市场上的混凝土柱模具品种繁多,但是对于一些特殊的柱形,需要自行制作模具。

因此,本研究旨在探究混凝土柱模具的制作方法。

II. 材料与设备1. 材料:木板、胶水、螺丝、钢筋、钢板、木板、油漆、胶带等。

2. 设备:锯床、钻头、打孔机、焊接机、切割机、砂纸机、手电钻等。

III. 制作过程1. 确定柱子的形状和尺寸首先,需要根据需要制作的柱子的形状和尺寸来确定模具的形状和尺寸。

一般而言,柱子的形状分为圆柱形、方柱形、六角形等,尺寸则需要根据实际需要进行确定。

2. 制作模板根据柱子的形状和尺寸,将木板按照一定的比例进行切割,并使用胶水和螺丝将其拼接成一个完整的模板。

需要注意的是,模板的高度需要根据实际需要留出一定的余量,以便在浇注混凝土时能够顶出一定的高度。

3. 制作钢筋骨架混凝土柱的强度需要依靠钢筋骨架来保证,因此需要在模板的内部布置钢筋骨架。

首先,需要根据模板的尺寸和形状来计算出需要使用的钢筋的长度和数量。

然后,将钢筋按照一定的间距和分布方式进行焊接,最后将钢筋骨架固定在模板内部。

4. 制作模具壳体为了保证混凝土在浇注时不会流出模具,需要在模板外部制作一个模具壳体。

首先,需要根据模板的尺寸和形状来制作一个钢板模具壳体。

然后,将模板放入模具壳体中,并使用木板和胶带将模板和模具壳体固定在一起。

5. 完善模具细节为了保证混凝土柱的表面质量和形状,需要在模板内部和模具壳体上进行一些细节的处理。

例如,可以在模板上安装一些支架来保证钢筋的位置和张力;可以在模具壳体上安装一些支撑架来保证模具的稳定性和不变形性。

此外,还需要在模具壳体的顶部预留出一个浇料口和一个排气孔,以便在浇注混凝土时能够顺利进行。

6. 调试模具在进行混凝土柱的浇注前,需要对模具进行一些调试。

首先,需要检查模具的密封性是否良好,以防止混凝土流出模具。

混凝土柱形模具制作方法

混凝土柱形模具制作方法

混凝土柱形模具制作方法一、前期准备1.材料准备:水泥、砂子、石子、红砖、木板、钢筋等;2.工具准备:木工锯、电锤、电钻、钢锤、钢尺、刷子、镘刀等;3.制作场地准备:平整的场地,避免有尘土、杂物等。

二、制作模具1.制作底板:将木板按要求切割成相应尺寸,用电钻钻好固定钢筋的孔位,再在木板上刷上一层防水涂料;2.制作侧板:将木板按要求切割成相应尺寸,用电锤将其固定在底板上,注意侧板的角度和位置;3.固定钢筋:根据柱子的大小和要求,在底板上的孔位中固定好钢筋,注意钢筋的位置和数量;4.制作顶板:将木板按要求切割成相应尺寸,用电锤将其固定在侧板上;5.制作模具支撑架:将红砖按要求码放成一定高度,放在模具周围,用钢筋固定。

三、混凝土浇注1.调配混凝土:按照混凝土配合比将水泥、砂子、石子等材料混合均匀;2.浇注混凝土:将混凝土均匀地倒入模具中,同时用钢筋撑起,用钢锤轻敲模具的四周,排除混凝土内部的气泡;3.震实混凝土:用电锤震实混凝土,使其均匀密实;4.顶部处理:将混凝土表面用镘刀整平,使其与模具顶部齐平;5.养护混凝土:浇注后,将模具覆盖保鲜膜,保持湿润状态,让混凝土养护2-3天。

四、拆卸模具1.拆卸模具支撑架:拆除红砖和钢筋;2.拆卸顶板:用电锤将顶板拆除;3.拆卸侧板:用电锤将侧板拆除;4.拆卸底板:用电锤将底板拆除;5.清理模具:清理模具,准备下一次使用。

五、注意事项1.混凝土配合比应按照设计要求进行调配;2.混凝土中的水分应掌握好,过多或过少都会影响混凝土的质量;3.模具制作时,应根据柱子的大小和要求进行定制,注意模具的角度和位置;4.混凝土浇注时,应用钢锤轻敲模具的四周,排除混凝土内部的气泡;5.混凝土浇注后,应及时覆盖保鲜膜,保持湿润状态,让混凝土养护2-3天;6.制作模具时,要注意安全,避免造成人身伤害。

仿古建筑高大螺旋式砖模混凝土柱施工工法(2)

仿古建筑高大螺旋式砖模混凝土柱施工工法(2)

仿古建筑高大螺旋式砖模混凝土柱施工工法仿古建筑高大螺旋式砖模混凝土柱施工工法一、前言仿古建筑作为一种特殊的建筑风格,受到了许多人的喜爱。

高大螺旋式砖模混凝土柱作为仿古建筑的重要组成部分,具有独特的美学效果和结构特点。

本文将介绍一种适用于仿古建筑高大螺旋式砖模混凝土柱的施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用了螺旋式砖模塑的方式,使得混凝土柱的表面呈现出仿古建筑的纹理和质感。

同时,该工法还具有施工速度快、施工质量高、工程造价低、结构稳定等特点。

三、适应范围该工法适用于各类仿古建筑的高大混凝土柱施工,包括室内外建筑、公共建筑、文化遗址修复等。

四、工艺原理该工法的实施基于以下几个原理:首先,根据实际工程需求,设计并制作出螺旋式砖模具;其次,根据设计要求混凝土拌合物的配方,并进行均匀搅拌;然后,将混凝土均匀倒入模具,并使用特殊工艺手段将其压实;最后,待混凝土硬化后,拆除模具,得到仿古建筑的高大螺旋式砖模混凝土柱。

五、施工工艺施工包括以下几个阶段:1)制作螺旋式砖模具;2)搅拌混凝土拌合物;3)模具内涂抹防黏剂;4)将混凝土均匀倒入模具;5)使用特殊工艺手段压实混凝土;6)放置混凝土柱至充分硬化;7)拆除模具。

六、劳动组织施工过程需要合理组织人力资源,确保施工任务的顺利进行。

劳动组织应包括人员配备、工作计划、劳动分工以及施工现场管理等。

七、机具设备施工过程需要使用特定的机具和设备,包括螺旋式砖模具、搅拌机、振动平板等。

这些机具设备应具有稳定性、可靠性和高效性。

八、质量控制为确保施工质量达到设计要求,需要进行严格的质量控制。

这包括对混凝土配合比的控制、混凝土浇注过程的监测、养护措施的执行等。

九、安全措施施工过程中需要特别注意安全事项。

例如,操作人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护装备;现场应设置明显的安全警示标志;施工工法中的特殊危险因素应得到足够的重视等。

仿古建筑中柱的施工工艺研究

仿古建筑中柱的施工工艺研究

仿古建筑中柱的施工工艺研究摘要:我国古建筑以其独特的构造,美丽的外形,严谨的结构,享誉世界,在世界建筑中独具一格,自成体系,是世界建筑史上一颗璀璨的明珠。

古建筑的构造按承重体系大致可分为两类,一类是以木梁柱结构为骨架,用砖砌围护、隔断墙形成的木构架建筑;另一类是砖石墙体承重,采用砖拱券形成屋盖及空间的砖石建筑。

仿古建筑是仿照古建筑的式样,应用现代结构材料、现代工艺技术建造的建筑物,通常采用钢筋混凝土框架结构,圆形柱上安装斗拱,屋面挑檐板下设椽子,屋面采用悬山、歇山、庑殿、重檐等不同样式的坡顶铺面,外面行彩绘装饰。

本文将钢筋混凝土结构仿古建筑工艺与常规施工做法的不同之处梳理出来,供同行在工作中参考,希望有所帮助。

关键词:仿古建筑;柱;转换;衔接;施工1研究背景现代仿古建筑兴起于辛亥革命之后。

进入 20世纪90年代,仿古建筑在中国大多数城市遍地开花。

随着社会的发展、技术的进步,仿古建筑也进行着不断改革和创新。

江西建工第一建筑有限责任公司2013年——2016年承建了滕王阁二期建设工程,该工程分为地下室建筑工程与地上仿古建工程、园林工程。

在施工过程中,公司组织技术力量对仿古建筑中柱的施工工艺进行系统化研究。

下文将对仿古柱的结构形式、施工工艺、形式转换、衔接等方面进行论述。

2仿古柱的基本认知仿古建筑外观形式多样化,如亭、台、楼、阁、廊、殿、庙、宇等,种类繁多。

在多样化仿古建筑当中,其受力构件——仿古柱的结构形式也衍生出多种结构形式。

其主要的结构形式分为混凝土柱、木柱、木包柱等3种。

在单体仿古建筑中,各种形式的仿古柱也并非单一存在。

为达到结构受力及美观的要求,在单体仿古建筑中也会出现多种仿古柱之间的转换。

3仿古柱的施工工艺3.1仿古混凝土柱子施工工艺①弹柱边控制线。

②绑柱钢筋:竖向钢筋采用锥螺纹连接,箍筋采用螺旋筋。

设主筋定位卡,控制主筋位置。

在柱头卷刹处,柱主筋变位处,放内、外双定位卡,就位钢筋。

③支柱模板:圆柱可采用半圆形成品木模,或钢模(过重,操作不便)。

仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法

仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法

图1.1 现代钢木构造仿古系统图1.2圆柱与斗拱.屋面支模现浇图1.3 西安大唐芙蓉园紫云楼实景 仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法古代木构架系统重要由柱.梁.枋.斗拱.椽等构件卯榫构成,圆柱是最重要.最罕有的构件之一, 其重要推却各构件的重量并传递于基本.在新型建筑材料不竭消失和成长的今天,素来以木构架为主旋律的古代建筑,也逐渐被现代钢木构造(见图1.1).钢构造.现浇混凝土构造 所代替.传统圆柱施工采纳与庞杂的斗拱.屋面系同一路支模现浇(见图1.2),此办法支模难度大.钢筋绑扎艰苦.混凝土不轻易密实.工序较庞杂.施工周期长.施工费用高,这些问题在收分卷刹及斗拱部位较为凸起.针对以上诸多晦气身分,我们侧重对圆柱收分段.斗拱段等部分进行技巧研讨,经由多次的论证,在西安大唐芙蓉园紫云楼(见图1.3)中率 先创新的提出了《仿古建筑预制构件后置焊接装配施工工艺》.庞杂构件与主体构造分化施工,圆柱采取多种定型.异形模板组合施工,对节点处进行严厉掌握.合懂得决了圆柱与斗拱.梁枋.柱优等节点症结技巧难题.节点处的分层流水,同层构件标高的合理掌握,使成型圆柱概况光洁.曲线幽美.尺寸一致收分处过度腻滑顺直,较好的表现了仿古建筑的艺术后果.随后,我们在曲江池遗址公园.大唐西市.大唐不夜城等大型仿古建筑群中多次应用本工法,获得较大成功,取得了优越的社会和经济效益.在仿古建筑施工中有极大的推广应用价值.2.1技巧先辈本工法联合仿古圆柱构造特色,进行分段.分层叠合施工.加之与预制构件后置焊接装配技巧的完美融会,不但使施工层次清楚,并且构造受力明白,质量掌握简略易行.本工法大量应用了现代营造技巧,对柱头节点进行合理掌握,使节点处钢筋.混凝土的庞杂工序趋于通例,功课难度小.强度低.工序少.速度快.2.3经济实用本工法与传统工艺比拟,下降了模板及举措措施料投入,进步了模板的周转应用率;混凝土成型后果到达清水请求,削减了二次粉刷产生的费用,工期效益明显.2.4节能环保本工法大量采取新材料.新工艺,开辟应用了多种节能定型.异型模具,削减传统工艺对木材的依附.为低碳环保技巧应用于仿古建筑之中开拓了新路.3.实用规模本工法实用于仿古建筑现浇混凝土圆柱.重要应用在仿古建筑檐口斗.拱.升等采取后置焊接装配技巧的圆柱施工.4.1 基起源基本理本施工工法是联合后置焊接装配技巧而提出的,在办法上比较奇特.此办法固然将圆柱形成了自力系统,但因为梁.枋以上短柱较多,梁柱节点因为钢筋较密,加之此处圆柱收分,柱子任然不轻易一次施工到顶.所以须要创新的将圆柱划分为正身材.柱头段. 斗拱段.柱顶段等四个施工段,并联合仿古建筑构造特色开辟应用多种定型.异型模具组合施工.成型圆柱知足清水请求,加之成熟的彩绘工艺处理,达到与木构架雷同的艺术后果.本工法简化了施工工序,勤俭了施工工期.成本,使圆柱整体性得到晋升.4.2 理论基本本工法以通俗钢筋混凝土构造.通俗模板制造装配.通俗钢构件焊接等成熟技巧为理论基本,进行合理应用.相符设计和现行施工质量验收规范请求,并将现行的尺度.规范与古建筑的轨范.则例等有机地融为一体.4.3 名词说明圆柱:用于支承屋面及檐口系统的承重构件.圆柱在古建筑中的地位不合,名称.有不合.有檐柱.金柱.山柱.中柱.攒金柱.童柱.擎檐柱等.斗:用于支承柱上系统部分的构件.拱:连接斗升和升与椽口系统之间的部分.升:将檐口系统的荷载传递给斗的构件.耍头:升与升之间直接传递荷载的重要通道.椽子:在檩.梁上铺设,推却并传递屋面上部荷载.收分:圆柱柱头处高低两头直径不相等,根部略粗,顶部略细的构造.4.4 仿古建筑现浇混凝土圆柱模板(模具)施工进程示意如下5.1 工艺流程现场预备 →定位放样→脚手架施工→圆柱钢筋→圆柱模板→圆柱混凝土→圆柱装潢.彩绘→圆柱础石装配→质量磨练1.定位放线施工放样→平面掌握→垂直度掌握→高程掌握2.脚手架施工脚手架设计→外脚手架搭设→内脚手架搭设3.圆柱钢筋施工圆柱主筋施工→圆柱箍筋施工→圆柱呵护层掌握→圆柱钢筋成品呵护→圆柱钢筋隐藏验收4.圆柱模板施工正身材圆柱模板(定型钢模板.定型高强塑料模板)→柱头段圆柱模板(异型木模板.异型玻璃钢模具)→斗拱段圆柱模板(特制钢套筒)→柱顶段圆柱模板(PVC 管模)→模板裁撤图4.3.1 仿古建筑主体构造及檐口构造示意图 正身材圆柱及梁枋施工 柱头段圆柱收分处理 斗拱段圆柱预埋钢套筒 柱顶段圆柱及屋面主体施工 斗拱段预制构件后置焊接装配图4.4.1 仿古建筑现浇混凝土圆柱施工进程示意图图.1-1 1:10的木质比例模子图.2-1 现场施工定位放线5.圆柱混凝土施工混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→施工缝处理→季候性施工6.圆柱油漆彩绘及装潢装修涂刷水泥素浆→腻子修补→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→第三遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道油漆→刷第二道油漆→柱础石装配5.2 操纵要点1.施工放样起首,编制施工放样专项筹划.卖力将各层建筑平面与同层构造查对.从建筑剖面图和外墙大剖面图,剖析各构件和圆柱的构造关系,弄清楚构造的受力特色.可以斟酌制造立体比例模子进行施工放样.应用模子尺寸在现场地面放出足尺大样,而斗拱.圆柱支模系统也很快得以解决.对无法直接从图纸读取的数据应采取仿古建筑CAD 或3D 数字空间放样掌握技巧进行剖析及研讨,并反复进行验证.改良,包管放样精确.(详见图5.2.1.1-1.5.2.1.1-2)2.平面轴线掌握因为仿古建筑构造庞杂,有些图.3-1 圆柱垂直度掌握楼板面便利于架设经纬仪或消失遮挡经纬仪视线的情形,所以根据场地实际情形,可以斟酌采取激光铅垂仪进行竖向十字掌握点的传递.仿古建筑中因为柱顶节点处梁枋分散,互相重叠遮挡,用下面圆柱轴线直接测放顶部短柱轴线比较艰苦,所以此处短柱轴线可以将构造板面上纵横主轴线外放0.5-1 m,用吊线锤上引测放至梁.枋处做好标识表记标帜作.此轴线作为装配柱顶模板及钢套筒的定位掌握线.(详见图5.2.1.2-1)3.垂直度掌握施工中要随时严厉校核.检讨圆柱垂直度,误差应小于3mm,包管精确无误.以免因为柱子误差过大,造成预埋钢套筒偏移,使斗拱高低不在一条垂线上.所以圆柱的垂直度的掌握在后置焊接装配工艺中显得相当重要.(详见图 5.2.1.3-1)4.高程掌握根据测绘院测定的高程基准点,用附正当将高程引测到施工区,每栋楼请求至少有两个水准标高掌握桩,以便校测.圆柱下部定型模板支设和混凝土浇筑采取构造0.5m 线引至柱顶邻近装配好的钢筋上,并用红油漆标识此高程引测线.以此为根据进行柱顶端混凝土浇筑标高的掌握,此处混凝土标高的严厉掌握可认为收分模板装配打下基本,削减漏浆现象的图.1-1 外架搭设实体后果图.3-1 外架搭设平面安插图产生.圆柱各段标高都应采取原始标高进行校核,防止圆柱各段互相引测造成标高误差的传递.1.脚手架设计仿古建筑因为其造型庞杂多变.高下错落,主体施工中因为进度的须要,不克不及实现按步就班的施工,客不雅请求采取跳跃式施工.针对仿古建筑的外形构造及主体圆柱分层施工的特色, 须要在一些特别部位进行脚手架的专项设计,垂直朋分高低各层施工面,使每层互不干扰创造了施工前提.架体既合营了主体框架的施工,又包管了斗拱.翼角部位的施工安然.(详见图5.2.2.1-1)2.外脚手架搭设外回廊檐口施工时一般采取悬挑式外脚手架,底部采取18#-22#工字钢进行受力支持,每1.5-2m 距离设置一根.工字钢长度为3-6m 阁下.檐口脚手架立杆一般按纵向间距90cm,横向间距为出檐加50cm (一小我的行走宽度),外立杆高度为檐口标高加1.8m (密目网高).立杆与横杆交代处设置双扣件.设置铰剪撑,增长整体强度.架体附墙支持采取内侧一排砼园柱,柱上半部还有斗拱装潢,故不宜附着.圆柱外架施工完毕后,可以持续进行斗拱.翼角部位的施工.(详见图 5.2.2.3-1)3.内脚手架搭设因为仿古建筑内部层高都较大,所以在进行内部圆柱模板装配时必须斟酌到架体要有足够的稳固性和稳固性,在许可荷载和蔼候前提下架体不产生变形.倾倒或摇摆现象,确保施工人员安然.施工时举座架必须和操纵外架离开.脚手架钢管搭设时不得遮挡各掌握线地位,并且要躲开预制构件装配的地位.1.圆柱主筋施工圆柱主筋竖向连接按照图纸设计及规范的请求严厉进行施工.柱顶收分处柱子变截面处主筋应向内部进行持续弯折向上并与檐柃以下柱主筋进行焊接连接或机械连接.圆柱与澜额梁节点处因为钢筋较密,加之此处柱顶收分,圆柱和澜额梁不克不及实现一次性设置装备摆设定型模板时.澜额梁下部受力钢筋在浇完圆柱后采取植筋筹划与柱子内预埋件进行焊接连接,澜额梁上部筋贯通.立枋以及檩采取现浇筹划与柱子的预留筋连接.但采取植筋焊接办法施工时易伤到柱子主筋,用冲击钻打孔时对稍度砼损坏也较大.所以梁.枋与柱子接头还可以采取泡沫预图.1-1 圆柱钢筋施工留孔筹划施工.(详见图5.2.3.1-1)2.圆柱箍筋施工箍筋一般采取圆箍或螺旋箍,采取圆箍施工时按照图纸间距,先将圆箍套在基层短柱伸出的搭接主筋上,然后立柱子主筋,在搭接长度内将圆箍与主筋进行绑扎,扎丝扣向要向柱子中间.柱基.柱顶.梁枋交代处间距应按设计请求严厉进行箍筋加密,收分处的箍筋要按不合截面处的直径进行加工处理.采取螺旋箍进行施工时将箍筋围绕纠缠至主筋上并用点焊焊牢.因为螺旋箍围绕纠缠偏向与柱子受45°剪切损坏时的偏向一致,所认为包管柱子整体刚度及抗扭刚度,按每隔1m增设加劲箍,并在主筋和箍筋之间增长附加点焊.3.圆柱呵护层掌握按照规范划定严厉掌握柱子主筋呵护层厚度,在柱子主筋上应设置塑料定位卡或砂浆垫块,塑料定位卡及砂浆垫块的竖向间距一般按500mm 梅花型进行设置.柱子变截面处放内.外双定位卡,并且还应在柱顶增设定型钢筋定位箍.4.圆柱钢筋成品呵护加工成型的钢筋应挂牌标识,应将不合规格.不合外形的钢筋分离整洁绑缚堆放,防止受压变形;不得在装配模板时踩踏.掰动及切割已加工好的圆柱钢筋;为防止混凝土浇筑时柱子主筋偏移,应派专人对柱子位移钢筋进行校订处理;模板涂刷隔离剂时,严禁污染钢筋;在主筋和箍筋之间增长附加点焊时要防止烧伤主筋.5.圆柱钢筋隐藏验收圆柱的钢筋绑扎完毕后必须严厉按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》中钢筋分项工程进行隐藏验收,并做好隐藏验收记载,在收分处.变截面处.梁枋柱节点处应进行重点验收掌握,验收及格后方能进行模板装配.钢套筒的检磨练收也应当按照现行《钢构造工程施工质量验收规范》严厉进行履行.仿古建筑构造工程混凝土的质量高下重要表如今模板工艺上,合理选择模板系统和进行模板设计.施工是症结环节,我们为表现仿古建筑艺术后果,充分应用了现代营造技巧,将圆柱划分为正身材.柱头段. 斗拱段.柱顶段等四个施工段,并联合圆柱构造特色开辟出多种异型及定型模具(在圆柱下段采取定型钢模板或定型高强塑料模板;圆柱收分处采取异型木模具或玻璃钢模具;在斗拱处的圆柱采取特制钢套筒,先作为圆柱砼模板,后作为焊接装配预制构件的载体;圆柱最顶端采取PVC定型管模).成型圆柱高低轴线一致,大小外形.柱头节点的处理质量较好.1.正身材圆柱模板1)定型钢模板在仿古建筑中对于模板的请求较高,如今较多的圆柱采取定型钢模板进行施工.(详见图5.2.4.1-图.1-1 圆柱定型钢模板图.1-2 定型钢模板加固1)采取其浇注的混凝土柱子后果好,能达到清水混凝土的后果,在剪力墙构造的转角柱中,模板成异形,加固连接较为艰苦,钢模板此时有较大的优势.定型钢模板在模板厂进行专门的拼装式设计和制造,在现场进行装配.圆柱模板出场后为防止混杂误用,一般用能干字体对模板编号,装配时对号入座.钢模板装配前根据测放出的纵横主轴线.圆柱十字轴线并联合模板直径的实际情形,在已施工好的构造板面上弹放模板矩形掌握线,每侧宽出圆柱模板外边沿20cm,以便检讨效验圆柱模板.在模板矩形掌握线弹设完毕后项目部需派专人进行验线,用90°夹角法校验模板掌握线的朴直,用钢卷尺检讨平面尺寸误差应小于3mm.在柱脚处摊铺护脚砂浆,再将钢模板按照事先放出的外放掌握线进行放置装配.上部钢模板的拼装,在模板下口找平,然后将模板逐块吊至柱钢筋处,第一片模板就位后应设暂时支持或用铁丝与柱主筋绑扎暂时固定,随即装配第二片柱模并瞄准定位轴线,将模板就位并用螺栓将模板组合起来,使之成筒型.多节柱模拼接应用时要留意高低对齐,然后在模板四周沿竖向设置钢管,柱模接口处请求腻滑.尺寸精确.采取花篮螺丝调剂垂直度.(详见图5.2.4.1-2)2)定型高强塑料模板图.1-3 圆柱高强塑料模板定型高强塑料模板是这些年成长起来的新型模板,其质量轻.操纵简略.造价较低.周转次数多.因为其优越的可塑性,慢慢开端在构造较为庞杂的仿古建筑中进交应用,在节点处的实行后果较好.但定型高强塑料模板因为热胀冷缩,此办法受外界情形影响,建议工程中小木作建筑采取.并且为加强模板整体垂直刚度,一般沿柱模高度偏向应每隔300~500mm 增设一道钢肋.并采取10号槽钢和花篮螺丝来进行外围加固.每根柱模装配完毕后应对模板的轴线位移.垂直度误差.对角线扭向等周全校订后用钢管固定,装配必定流水段的柱模后,周全检讨装配质量.模板加固后内径应相符设计请求,钢肋应钉固坚固,弧度规则,接缝不该有张口或凹凸现象,两个半圆模板应接缝周密.(详见图5.2.4.1-3)2.柱头段圆柱模板1) 柱头收分.卷刹柱头是混凝土圆柱的重要构成部分,对于仿古整体后果起着画龙点睛的感化.中国古代的圆柱高低两头直径一般是不相等的,而是根部略粗,顶部略细,这种作法称为 “收分”.小式建筑收分的大小一般为柱高的1/100.大式建筑柱子的收分划定为1/1000.唐式柱有直柱及梭柱之别,梭柱上段三分之一,卷刹渐收.清式角柱与平柱同高,角柱不生起,且柱均为直柱,无卷刹.(详见图5.2.4.2-1)图.2-2 圆柱异型木模具2)异型木模具(收分处理) 柱顶收分处采取定型钢模板制造难度较大,模板二次应用的几率较小,费用投入大不经济.所以可以采取异型木模具拼装施工.(详见图5.2.4.2-2)起首根据柱高7/1000~1/100长度作稍度长度的掌握线,1/100柱高即为稍度部分,采取木板挖去半圆来制造凹形柱箍,因为柱子收分高低直径不一致,所以凹形柱箍应按收分圆柱的不合地位测算出直径分离制造.随后在其内侧钉宽40mm 厚40mm 的一边带弧形的三角木条作为竖勒,将三角木条挤压拼集形成圆弧模,并在三角木条上钉一层2mm 厚的镀锌铁皮,两块雷同的圆弧模即构成一套圆柱模板.对于直径较大或高度较高的收分柱子,可以恰当加密内三角木,增长木模的刚度或厚度. 异型木模具加固时采取钢管构成的六边形箍来加固,顺柱子按20cm 一道,两块模板对接处采取螺栓紧固,用木楔将闲暇处塞满,并用铁丝将模板全体缠紧加固.直径较大的柱子还应当在模板中央穿对拉螺杆.异型木模具可以多次应用,但因为应用次数过多圆弧度转变,内径变小,轻易消失露浆现象.所以在两块模板对处接采取双面密封胶带防止露浆.二次加固时必定要下工夫,多增长几套套箍,包管砼柱模外形不转变.3)异型玻璃钢模具(收分处理)收分卷刹图.2-1 圆柱柱头收分.卷刹跟着国内建筑市场对施工工艺水温和质量请求的不竭进步,模板技巧在多样化.尺度化.系列化等方面取得了可喜的成绩.个中,玻璃钢系统以其轻质高强.耐热腐化.电绝缘好等优秀特征及施工工艺完美已渐成趋向,在快速成长的仿古建筑中得到普遍的应用.我们已经创新的开辟出一种用玻璃钢制造收分柱头的办法(详见图5.2.4.2-3),起首采取电脑制造模板三维图形,制造石膏胚胎, 然后翻制玻璃钢模具.为知足模具刚度请求,采取以环氧树脂为粘结材料,低碱玻璃平纹布作为加强材料的对象式玻璃钢模板,柱头模板面层为高机能耐腐化树脂,模板厚度为2.5mm,模板厚度平均一致.滑腻,无接缝高下差,模板直径误差小于2mm,边肋采取2mm厚的扁铁, 三条扁铁间距16cm的钢带横肋,竖向采取间距20cm的三道钢肋.柱头胚胎成品照片转角处圆柱“收分”模板为180°.270°圆,模板加固时各个面上的法向应力是平均.相等的增长,最轻易产生力学的膨胀现象,在模板边与墙体相接的地位,即模板临边的定型.定位问题,采取在紧贴柱双方的墙体上预埋穿墙螺杆来解决了问题.玻璃钢圆柱模板的接缝是影响施工后果的最重要身分,为了达到幻想的施工后果,采取螺栓拼缝(螺栓M10的竖向间距为151~152mm均布).异型玻璃钢模板经由过程多个工程应用,浇成的柱子后果也较好,单套模具周转30次以上,未消失变形.破损现象.知足模具刚度.强度请求.模具成型后果曲线流利,尺寸误差与图纸设计图.2-3 圆柱异型玻璃钢模具的开辟圆柱钢套筒图.3-1圆柱特制钢套筒模具图.3-2预制斗拱后置装配尺寸误差在2mm 以内.玻璃钢模具施工的圆柱柱头达到清水混凝土后果.(详见图5.2.4.2-4)3.斗拱段圆柱模板(特制钢套筒)因为在圆柱收分上口至檐檩这段高度须要承接大量的预制斗拱,我们采纳了带铁脚的8mm 厚钢套筒进行焊接施工.此工艺为我们在紫云楼施工时的创新技巧(后置焊接装配技巧),钢套筒前期为浇灌圆柱混凝土时的模板应用,后期主体框架混凝土强度达到设计值时,又作为斗拱的受力载体,将预制斗拱焊接之上.(详见图5.2.4.3-1.5.2.4.3-2)圆柱钢套筒根据现场实际情形进行专门加工制造,有圆筒形的.也 有是半圆形的,须要厚度≥8mm 的Q345特制钢板.与其相连的锚筋长度必须大于《03G1001-1》划定的钢筋最小锚固长度.钢套筒在装配固准时还应当确保柱子主筋呵护层厚度,并且复核其标高及中轴线地位;其外径比设计圆柱外直径应略小1-2cm,以便后期的装修.防腐处理时的须要.在浇筑混凝土前钢套筒外概况还应用胶带包裹周密,防止在混凝土图.2-4圆柱异型玻璃钢模具的加固浇筑时污染概况,影响后期焊接质量.在斗拱等预制构件全体装配焊接完毕后,将钢套筒刷第一道防腐油漆,以盖底不流淌.不留刷痕为宜.装配时采取绳子套好绕过桅杆滑轮,经由过程滑轮升起钢套筒,将其从柱筋上套下去,并将柱模转正.暂时加固,后与柱主筋进行点焊连接.钢套筒轴线地位的改正经由过程外放的20cm 矩形掌握线从互相垂直的两个偏向去校订;钢套筒标高校订根据标高掌握线完成;仿古建筑主导工序的转变,从基本上简化了异型模板的从制造到装配的进程掌握,包管了构件达到清水混凝土后果,还可进步了质量掌握程度.4.柱顶段圆柱模板(PVC管模)仿古建筑圆柱柱顶构造较为庞杂,短柱以上梁.枋较多,梁柱节点因为钢筋较密,与斗拱.檩梁的响应连接,此处采取PVC管模板进行施工.起首,根据柱子高度.直径选好PVC管料,然后用锯割开PVC管,分成两半,两块雷同的圆模即构成一套圆柱模板.模板对接缝用角钢2*L40*5,¢12@300钻孔,用U型卡扣紧.柱身用小腰箍钢板-3*20@370,大腰箍钢板-3*100@500箍紧,包管柱不变形.最后还应采取铁丝将模板全体缠紧,再用钢管构成的矩形箍来加固,顺柱子按25cm一道.为防止在与钢套筒接缝处消失露浆现象,所以在接缝处采取双面密封胶带防止露浆.PVC管模板加固完后要实时校订.垂直度的改正在钢套筒边挂铅垂线,用钢卷尺量测垂线与模板之间的净距,经由过程微移钢套筒进行调剂,再换90°从另一个偏向卦线调剂,很多次反复.(详见图5.2.4.4-1.5.2.4.4-2)图.4-1柱顶PVC 管模剖面 图.1-1现浇圆柱成型后果5.圆柱模板模板裁撤当圆柱混凝土强度达10MPa 时,可开端拆模,起首裁撤拉筋,然后拆开组合模板的螺栓,将模板从柱面拉开稍微松动模板,然后在柱模顶部套上绳子,经由过程滑轮拉起模板.拆开的模板严禁摔撞,拆下的钢模应实时清算清洁,钢模板涂刷水质脱模剂,木模板涂刷水质脱模剂,涂刷时严厉按操纵规程进行.最后将两半模拼好,上好螺栓,竖向放置,严禁叠压横放.1.混凝土浇筑因为仿古建筑正身材柱子比较高,浇筑混凝土时,防止混凝土离析.浇筑混凝土前要先检讨柱模底部的密封情形,无误时方可浇砼.先要在柱模内灌与混凝土雷同强度的砂浆或细石砼,防止混凝土离析产生的柱子烂根.同时要时刻留意柱顶预留筋以及柱跑模涨模现象.柱高在3m 之内,可在柱顶直接下灰浇筑;超出3m 时,应采纳措施(用串桶)或在模板正面开门子洞装配斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超出2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板关闭严实,并用箍箍牢.浇筑混凝土时模板工.钢筋工必须在场,应经常不雅察模板.钢筋.预留孔洞.预埋件和插筋等有无移。

混凝土框架圆柱定型木模板的工艺应用

混凝土框架圆柱定型木模板的工艺应用

混凝土框架圆柱定型木模板的工艺应用摘要:随着城市化进程的不断深化,城市对建筑物的质量要求越来越高,不光对建筑物的坚固性和耐用性要求的提高,对建筑物的美观性也提出了更多了需求。

近些年来,各种五花八门的建筑造型不断涌现,一方面对人们造成了视觉的冲击,另一方面也装点了人们生活的城市。

其中,圆形柱结构因其美观的造型结构一直是人们青睐的对象,也被广泛的应用于各种建筑设计之中。

而清水砼在圆形柱结构的建设中应用的最为广泛,一方面因为它的设计简单、造型完美,另一方面也是因为其较低的工程造价。

本文在这样的背景下提出,着重介绍商品混凝土圆形柱的清水模板的建设施工过程,基本工艺以及其经济效益。

关键词:定型弧形木模板;模拟试验;受力性能;施工技术一、商品混凝土圆形柱的清水模板技术概述1.1技术特点传统的木模板在建设圆形柱的过程中,需要采用木模板制作原型结构,设计复杂,容易损毁,且不易重复利用。

而商品混凝土圆形柱的清水模板与传统的木模板不同,它不需要复杂的制作工艺,采用的是机械化的钢制模板工具,易于工程安装且可重复利用。

同时,由于采用定型钢的模板,施工速度快,且浇筑的圆形柱外形美观,不需后续处理。

圆形柱子模板施工商品混凝土圆形柱的清水模板适用于几乎所有的圆形柱建筑,能够很好的适应多层的建筑结构,尤其对于那些梁柱截面比较大的工业建筑,商品混凝土圆形柱的清水模板更能够充分发挥其操作简单、外形美观、施工周期短、经济节约的优势。

1.3建筑原理商品混凝土圆形柱的清水模板一般采用的是定型钢模板,采用的是4块90度弧度的钢模,组合成一个圆形的模板,在拼接处预留螺丝孔径,用于互联和拼接。

在梁柱的结合处,需要预留出一定的梁口尺寸。

在定型时,将各个模板搭配使用,共同组成一个圆形柱结构,值得注意的是,在梁柱结合处,应保证柱模板包裹梁模板,用以确保不会发生漏浆等现象,充分保证了结合处的美观程度。

二、商品混凝土圆形柱的清水模板的施工操作圆形柱子模板施工2.1 制作清水模板采用商品混凝土圆形柱的清水模板进行圆形柱的浇筑过程中,最为重要的一个环节就是制作清水模板。

仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法之欧阳理创编

仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法之欧阳理创编

图1.1 现代钢木结构仿古体系图1.2圆柱与斗拱、屋面支模现浇仿古建筑现浇混凝土圆柱施工工法时间:2021.03.05创作:欧阳理1.前言古代木构架体系主要由柱、梁、枋、斗拱、椽等构件卯榫组成,圆柱是最重要、最常见的构件之一, 其主要承受各构件的重量并传递于基础。

在新型建筑材料不断涌现和发展的今天,向来以木构架为主旋律的古代建筑,也逐渐被现代钢木结构(见图1.1)、钢结构、现浇混凝土结构所代替。

传统圆柱施工采取与复杂的斗拱、屋面体系一起支模现浇(见图 1.2),此方法支模难度大、钢筋绑扎困难、混凝土不易密实、工序较繁杂、施工周期长、施工费用高,这些问题在收分卷刹及斗拱部位较为突出。

针对以上诸多不利因素,我们着重对圆柱收分段、斗拱段等部分进行技术研究,经过多次的论证,在西安大唐芙蓉园紫云楼(见图1.3)中率先创新的提出了《仿古建筑预制构件后置焊接安装施工工艺》。

复杂构件与主体结构分解施工,圆柱采用多种定型、异形模板组合施工,对节点处进行严格控制。

合理解决了圆柱与斗拱、梁枋、柱头等节点关键技术难题。

节点处的分层流水,同层构件标高的合理控制,使成型圆柱表面光洁、曲线优美、尺寸一致收分处过度平滑顺直,较好的体现了仿古建筑的艺术效果。

随后,我们在曲江池遗址公园、大唐西市、大唐不夜城等大型仿古建筑群中多次应用本工法,获得较大成功,取得了良好的社会和经济效益。

在仿古建筑施工中有极大的推广应用价值。

2.工法特点2.1技术先进本工法结合仿古圆柱构造特点,进行分段、分层叠合施工。

加之与预制构件后置焊接安装技术的完美融合,不仅使施工层次清晰,而且结构受力明确,质量控制简单易行。

2.2效益显著本工法大量运用了现代营造技术,对柱头节点进行合理控制,使节点处钢筋、混凝土的复杂工序趋于常规,作业难度小、强度低、工序少、速度快。

2.3经济适用本工法与传统工艺相比,降低了模板及设施料投入,提高了模板的周转使用率;混凝土成型效果到达清水要求,减少了二次粉刷产生的费用,工期效益显著。

混凝土圆柱模具

混凝土圆柱模具

混凝土圆柱模具混凝土圆柱模具是用于浇注混凝土的工具。

在混凝土结构中,圆柱构件常常被使用,如桥墩、柱子、水塔等建筑结构,这就要求圆柱模具具备压力强度高、耐用、尺寸精确等特点。

本文将详细介绍混凝土圆柱模具的制作流程、设计要求和使用注意事项。

一、混凝土圆柱模具的制作流程1. 编制模具设计方案制作混凝土圆柱模具前,需要确定模具的设计方案,包括尺寸、形状、材料、结构等。

这需要根据具体的使用需求和技术要求进行设计,以确保模具在使用中具有必要的刚性和精度。

2. 制作模板按照模具设计方案,根据模板的尺寸和形状,制作模板,模板应使用高强度木材或人造板制作。

模板要根据要求加工成尺寸精确、平整而不扭曲、无毛刺的模板。

3. 加工加强件模板的内侧需要加固一些加强件,是为了增加模板的强度和稳定性,同时便于混凝土灌注时防止变形。

加强件可以使用角铁或钢管,其的规格应符合设计要求。

4. 装配模板把加工好的加强件固定在模板内壁,然后用螺丝钉固定在一起,以保证模板牢固并能够长期使用。

在装配时必须保证其尺寸和形状的正确。

5. 表面处理模板表面处理为了使混凝土圆柱表面光滑均匀。

通常表面处理方式有以下几种:一是表面喷涂一种特殊的涂料;二是在表面覆盖一层不锈钢板;三是在表面铺上一层塑料膜,然后再灌注混凝土。

6. 完成模具完成模具后,对其进行必要的检验和测试,确保模具符合使用要求和设计要求。

二、混凝土圆柱模具的设计要求1. 尺寸要求混凝土圆柱模具的尺寸应符合设计要求,直径应能正确容纳混凝土,模具壁应具有足够的厚度和刚度以支撑混凝土的重量。

同时要根据要求制定固定和加强筋的尺寸。

2. 结构要求混凝土圆柱模具的结构应简单实用、易于制造和使用。

在设计时应考虑模具的分离和连接方式,以及加强件的安装方式。

3. 压力强度混凝土圆柱模具的压力强度应符合设计标准,才能承受混凝土的压力和重量。

4. 精确度要求混凝土圆柱模具的形状尺寸必须精确,这是保证圆柱结构的准确性和精确性的前提。

水泥立柱模具介绍

水泥立柱模具介绍

水泥立柱模具介绍水泥立柱模具是一种用于制造水泥立柱的工具。

水泥立柱作为建筑中的重要构件,广泛应用于房屋、桥梁、水利工程等建设项目中。

而水泥立柱模具则是水泥立柱生产过程中不可或缺的一环。

水泥立柱模具的主要材料是高强度钢板。

这种材料具有很好的耐磨性和耐腐蚀性,能够承受较大的压力和重量。

同时,钢板材质还能够保证模具的精度和稳定性,确保制造出的水泥立柱尺寸精确。

水泥立柱模具的制作工艺非常精细。

首先,根据设计要求,将钢板进行切割和折弯,制作出立柱的模具形状。

然后,通过焊接和打磨等工艺,对模具进行加工和整形,确保模具表面光滑平整,不会对水泥立柱的表面造成损坏。

最后,对模具进行热处理,提高其硬度和耐磨性,延长使用寿命。

水泥立柱模具的使用非常简便。

在制作水泥立柱时,只需将混凝土倒入模具内部,然后进行振捣和养护,待混凝土凝固后,即可将模具拆卸,取出制成的水泥立柱。

这种模具具有结构简单、操作方便的特点,减少了人力和时间成本。

水泥立柱模具的优点还包括生产效率高和成本低。

由于模具具有一定的强度和硬度,能够承受较大的压力,因此可以在较短的时间内制作出大量的水泥立柱。

而且,模具的制作成本相对较低,能够多次使用,降低了生产成本。

水泥立柱模具还具有一定的可重复性和可塑性。

由于模具的制作精度高,每个模具制作出的水泥立柱尺寸和形状基本一致,保证了建筑物整体的美观性和稳定性。

同时,模具的形状可以根据需要进行调整和改变,以满足不同项目的设计要求。

水泥立柱模具在建筑施工中扮演着重要角色。

它不仅能够高效地制作水泥立柱,提高工作效率,还能够降低成本,保证建筑物的质量和稳定性。

随着建筑行业的发展,水泥立柱模具的应用前景将更加广阔。

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二、 本模具 的研制技 术方 案的实现步骤
1 . 研 制 一种 新 型模 具 使 其 满 足 模 具 应 用 效 果 :圆 柱 柱 头 一 次 现 浇 成 型 , 一 次 合格率达到 9 0 % 以 上 , 达 到 了清 水 混 凝 土 效 果 ;模 具 具 有 一 定 的刚 度 、强 度 ,具 有 2 O次 以上 的 周转 次 数 : 模 具 曲 线流 畅 ,尺 寸误 差 与 图 纸 设 计 尺 寸误 差 在2 m m 以 内, 尺 寸 误 差 合格 率 大 于 9 0 %。
容易起皮 、开裂 的技 术 不 足 问 题 ,本 模 具 在 传 统 圆 柱 柱 头 施 工工 艺 的 基础 上 , 优 化 了施 工 流 程 ,
改进 了模 具制作及安装 ,这 既提高 了圆柱柱 头观 感
质 量 的 同 时 ,也 缩 短 了施 工 工 期 ,避 免 了 二 次 维 修 。
个半径为 1 . 5 C I B的相 切 圆 。
( 1 )依据 “ 收分 ”设计.设计模板制作方案,
2 . 技 术 理 论攻 关 准 备
图 3 模 具 成 品 照 片
( 3 ) 质量验收, 采 用现行 混凝土规范进 行验收。
综 k 所 述 ,通 过这 种 施 工 方 法 ,工 序 流 程 少 、 作业 难 度 低 、 生产 速 度快 、 可 实 施 性 强 ,成 功 解 决 丁诸 多的 施 工 难 题 ,圆满 实现 了 各项 工 程建 设 目标 , 整体 质 量优 良。经 总 结 , 形 成 了一 套 成 熟 的施 工 工 艺 , 延 长了 仿古 建 筑 结 构 的 使 用 寿 命 ,减 少 了维 修 频 次 , 体现 了 中 国 古 建 筑 之 美 。 仿 古 建 筑 作 为 民 族 传统 , 承载 着浓 厚 的地 方 时 代 民 族 特 色 。 因此 , 对 这 种 传 统 的 建筑 施 I : 工 艺 要 加 以保 护 。圆 柱 柱 头 施 一 r = 操 作 I : 艺是 ‘ 项 很 重 要 的 工 序 ,施 工 工 艺 的好 坏 不仅 对 整 体 效 果有 一 定 的 影 响 外 ,也 对 仿 古 建筑 的 使用功能和观赏效果具有重要的作用。

6 . 模 具 自 重 不大 ,施 『 : 方 便 ,不用 使 专 业 工 ( 1 )_ 小模 具 采 刚环 氧 树 脂 为 粘 结 材 料 ,将 低 碱 玻 璃 平 纹 作 为增 强 材 料 的 工 具 式 玻 璃 钢 模 板 。 柱 头模 板 面层 为 高 性 能 耐腐 蚀 树 脂 , 模板 厚 度 为 2 . 5 n u n , 模 板 厚 度均 匀 …致 、 光 滑 、无 接 缝 高 低 羞 ,模 板 直 径误差小于 2 m m 。边肋采用 2 m m厚 的 扁铁 . 三 条 扁 铁间距 1 6 c n 1 的 钢 带 横 肋 ,竖 向 采用 间距 2 0 c m的 三 道 钢 肋 。 此 模 具 个 重 量 为 4 k g ,操作方便。 ( 2 ) 模 具 安装 和拆 模 工 具和 普通 木 模 无 太 人 区 别 ,一 般 普 通 工 人 均 可 很 快 熟 练 掌 握 。
三 、 结 语
首 先 理 解 仿 唐 建 筑 “收分 ”及 “ 卷 刹 ” 部 位 的
5 . 模 具 现 场 应 用
设计思想和 具体 设计思路 。具体即 “ 收分 ”及 “ 卷
刹 ”设 计 , 即 “ 收 分 ”部 位 总 高 度 H c m , 下 部 高 度 每升高 h c m向 内 收 分 1 c l n ,最 后 L c m 向 内收 1 c m , 最上部 “ 卷 刹 ”1 . 5 c m , 向 内收 1 . 5 c m , 即 做成 一
仿古 建筑混凝 土 圆柱柱 头模 具研制 与应用

■ 许 建锋
【 摘
要】本文重点 研究了传统模具 在现 代工艺 的混凝 土圆
脱模 卉 『 J 。
柱柱头施 工中的瑕疵 ,并进 一步提 出了解 决这一 问题 的方 案以及具体操作过程 。
【 关键词】仿古建筑 圆柱柱 头 收分 玻璃钢模具
仿 古 建 筑 混 凝 土 圆 柱 柱 头 是 混 凝 土 圆柱 的 重 要 组 成 部 分 , 对 于 混 凝 土 圆 柱 的 整 体 效 果 起 着 画 龙 点 睛 的 作 用 。 采用 传 统 方 法 浇筑 混 凝 土 成 型 后 , 发 现 传 统 的 施 工 方 法 和 木模 具 在 使 用 中 存 在 以下 问题 。
接 缝 高低 差 。 模板 商径误差小于 2 g l l I 1 ,边 肋 采 用 2 n u n 厚 的 扁铁 , 三条扁铁间距 1 6 c m的钢 带 横 肋 ,竖 向 采用间距 2 0 c m的 三 道 钢 肋 。 采 用 模 具 制 作 出 的 玻 璃 钢 模 板 照 片如 图 3 :
图 4 玻璃 钢 模 具 安 姨 照 片
割 、 切 方 式 ,最 后 粉 刷 而 成 , 这 种 方 法 做 出 混凝 十 圆 柱 费 用 大 、工 期 长 、 不环 保 。 ( 2 )采 用 直 接 粉 刷 而成 ,这 种 方法 做 成 的 圆 柱
模板厚度为 2 . 5 m m ,模板 厚度均 匀一致 、光滑 、无

图 2 柱 头 胚 胎 成 品 照 片

传统模具 浇筑 的圆柱 柱头部分的两种形式
( 1 ) 直接浇筑 出圆柱, 或 者近 似 圆 柱 ,采 用 凿 、
4 . 模 具 制 作 ( 1 )为 了解 决 这 个 问题 ,采 用 了 以 环 氧树 脂 为 粘 结 材 料 ,将 低 碱 玻璃 平 纹 布 作 为 增 强 材 料 的工 具 式 玻璃 钢 模 板 柱 头模 板 而 层 为 高性 能 耐 腐蚀 树脂 ,
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