质量管理8D报告对关闭不合格的期望
一步步教会你做：8D报告
一步步教会你做：8D报告提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。
因为在工作中我们需要的是一份能真正对问题解决改善有效果的实质性8D报告，而不是一份文件。
8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。
凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。
后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。
就这样家喻户晓，各行业通吃。
而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。
在这里仅分享下8D在处理质量问题上的应用。
1D0 现象及应急反应活动根据现象评估8D过程是否需要。
如果有必要，采取紧急反应行动（ERA）来保护顾客，并开始8D过程。
8D过程区别了症状和问题。
适用标准的大部分是症状。
没有症状，不会知道有问题。
症状是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。
这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历；问题是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；症状是问题的显示。
当收到投诉信息时，质量部门应尽量在客户投诉报告上确认以下信息以便展开调查：·产品编号及品名·客户名称，联系人及地址·缺陷描述，不合格品数量·追溯信息，如LOT NO，发货单编号等·索赔应尽量取得车型等信息如有，应从客户处得到样品，照片，标签及不合格率等必要的信息。
如是芯体泄露或严重投诉，收到投诉的人应立即通知质量经理及总经理。
QE应在收到投诉一个工作日内与客户联系。
应就以下信息与客户沟通：·跨部门小组及联系方式·确认已得到的信息·调查问题所必需的其他信息·应急措施的进展·应急措施及纠正措施的预期完成时间·任何其它的客户要求，如，了解问题进展和期望的交货·所有与客户之间的回复均应记录。
QE根据得到信息，依据三现主义(现场,现物，现象)来确认不良状况；如果是可以目视的不良,尽量取得照片或样品(确认现物)；对于不良发生场所状况尽量收集详细的情报(确认现场,现象)。
品质8D报告
品质8D报告一、问题描述：在企业的生产过程中，出现了以下品质问题：某批次产品出现严重的外观缺陷，导致产品无法出货，给企业带来了经济损失以及声誉损害。
经初步分析，问题出现的原因可能是在生产过程中存在某种工艺不符合标准，需要进一步调查和解决。
二、问题分析：1. 客户投诉：我们收到了多起客户的投诉，反映产品外观存在明显的缺陷，无法满足其需求。
2. 制程分析：通过对生产过程进行分析，发现某个工序的操作和控制不严谨，导致产品出现外观缺陷。
3. 数据分析：通过对相关数据的统计和分析，发现该批次产品的外观缺陷率远高于合格率，表明存在严重的品质问题。
三、紧急行动：为了尽快解决该问题，我们立即采取了以下紧急行动：1. 停产：首先，我们立即停止了该批次产品的生产，确保不会继续生产出具有外观缺陷的产品。
2. 问题隔离：我们将已生产的有缺陷产品进行隔离，确保不会流入销售流通渠道。
3. 调查组成立：我们组成了专门的调查组，由质量部门、生产部门和工艺工程师等组成，负责深入调查问题产生的原因。
四、问题根本原因分析：经过深入调查和分析，我们得出以下问题根本原因：1. 工艺不合理：某个工序的工艺参数没有正确设定，导致产品出现外观缺陷。
2. 人员操作不规范：在该工序的操作过程中，操作人员没有按照标准操作规程进行操作，导致产品品质受损。
五、问题解决措施：为了彻底解决该问题，我们制定了以下解决措施：1. 工艺优化：我们对该工序的工艺进行了再优化，确保工艺参数的正确设定，减少产品出现外观缺陷的可能性。
2. 培训与管理：我们将对操作人员进行培训，加强对操作规程的宣传和培训，确保操作人员能够规范操作，提升产品品质。
六、措施实施及效果评估：1. 工艺优化：我们在工艺参数设定上进行了调整，确保符合标准工艺要求。
经过多批次的生产验证，发现外观缺陷明显减少，产品品质得以提升。
2. 培训与管理：我们对操作人员进行了培训，加强了对操作规程的管理。
在后续生产中，通过严格的检查和培训反馈，发现操作人员的操作规范性明显提高，产品品质得到有效控制。
8D改进报告资料
四.8D报告的编写
最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是 用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使 用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议， 该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电 线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载 荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期 限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出，如果仅仅更换新的相 同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再 次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1）临时对策的有效性 因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果，
所以临时对策实施后，收效很快，效果也很显 著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救 命良药。临时对策通常只能实施一次，不能转 化为长期对策，在长期对策实施生效后，应尽 快废止。
四.8D报告的编写
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团 队的评价。
从根本上来说，用8D方法解决问题的流程与传 统的问题解决流程基本上是一致的，但8D方法 更强调团队作用，而且形成了一种固定的模式， 使得操作起来更加容易方便，因此现在比较流 行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题 成立团队
分析问题 寻找根本原因
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公予一定 的奖励。
8D分析不合格品控制的8D方法
8D的有效实施需仰赖其他质量工具
可靠性 设计验证，产品和过程确认
潜在失效模式及后果分析 (FMEA)
控制计划
生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产
统计过程控制(SPC) 试验设计 (DOE)
2019/2/23
目的
供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。 有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计
问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7)
顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：
对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
遗漏点已经被识别。
确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
2019/2/23
继续8D过程
基本上，零件可能有三种问题：供方的问题、设计的问题、顾客顾客工厂 的问题。如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始8D过程的遏制 步骤。如果是设计问题，供方仍应该开始8D过程，正式形成问题是设计问
题的文件。供方应该从顾客项目小组或顾客顾客工厂车辆小组获得全球工
划（CAP）
2019/2/23
目标
描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。 8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。
依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如，报告：
包括足够的细节以支持供方过程的每一步。 包括紧紧围绕过程的数字化图示。
2019/2/23
目标
定义纠正措施
适宜地识别系统的根本原因 论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。 需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因： 列出完成8D过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图 等等). 验证供方使用了适当的工具。
质量管理工具之问题解决八步法-8D
D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
工作中，你有没有过这样的感触：1 .XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？2 . XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。
3 . 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？4 . 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？5 . 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！6 . XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。
8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。
8D方法应用流程▲D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。
若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。
8D团队的角色构成▲8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。
没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭。
8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决。
确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。
交付不良及8D报告回复流程
版本A/0序号输入流程输出责任部门1顾客投诉、抱怨顾客信息统计表市场审计部顾客期望与满意度8D报告顾客问询顾客要求提交文件24小时内与顾客沟通、联系确定顾客抱怨或顾客要求的详细信息市场审计部2个工作日内提供处理方案记录到顾客信息统计表中一个工作周内关闭特殊情况与顾客沟通3产品报价、交付、问询报价单，交付业绩统计表。
书面/口头答复市场审计部顾客满意度顾客满意度调查报告市场审计部新/老项目信息、提交文件组织相关部门提交文件，确定期限，如顾客有要求按顾客提供格式提交，如无则按我司受控格式项目管理部顾客抱怨、退货8D报告、退货评审单质量管理部4退货换货让步接收业务经理与顾客协商，提交整改后顾客让步接收降价接收业务经理与顾客协商，征得顾客同意后，将降价金额报总经理批准后实施，并纳入不良成本统计挑选由我公司代表到顾客现场挑选解决。
或请顾客指定人员挑选我司支付挑选费用。
质量管理部5隔离调查在制品、库存、前方库存，在途中产品，顾客处不良品数量原因分析：5Y鱼骨图组织QC小组，使用鱼骨图针对人机料法环每个可能产生的因素问5个为什么后，写出真正的产生与流出原因分析临时措施组织QC小组，对现有产品及现行工艺采取的遏制措施（如100%返检、全检等）永久纠正措施组织QC小组，对产生与流出的原因制定长久的措施（主要还要从方法上分析问题并横向展开，查看经验数据库是否有类似问题的发现：如正确要求、操作、检验；合格的模具、工装、检具、设备；恰当的统计技术的应用等）验证针对制定措施，逐条验证实施情况质量管理部永久性预防措施使用FMEA分析法，以防呆防错的手法制定预防措施(首先查证CP是否有规定，规定是否合理，再使用FMEA分析法重新评价，并横向展开查看经验数据库是否有类似问题，及时修订FMEA CP 流程图 指导书及工艺等)QC小组成效追踪通过一周、一个月以及更长的时间，验证此类问题没有重复发生。
质量管理部62个工作日内提供处理方案一个工作周内关闭特殊情况与顾客沟通7顾客投诉统计表按投诉类型进行分类（性能、外观尺寸、低级错误）质量管理部图表制定图表排列产生问题的次数，宏观的进行分析改进统计技术的应用注：重大质量问题是指“性能不良、批量不良、重复发生的不良”。
品质管理8d报告范文
品质管理8d报告范文报告编号：QM-20210101报告时间：2021年1月1日报告人：李明报告主题：对产品质量问题的8D分析报告一、问题描述在生产线上，我们发现了一批产品存在质量问题，问题表现为部分产品外观缺陷严重，无法达到设计要求，对公司声誉和客户信任造成了影响。
二、8D报告步骤1. D1：组建问题诊断小组在发现质量问题后，立即组成由质量、生产等相关部门的专业人员组成的问题诊断小组，负责着手进行问题排查和解决。
2. D2：问题描述通过仔细调查，我们了解到问题出现的时间、地点和具体细节，对产品的规格、生产过程和可能的影响因素进行详细描述。
3. D3：对问题的紧急控制为了避免影响更多的产品，我们立即对受影响的产品组进行拦截，停止生产，防止继续流入市场。
4. D4：根本原因分析在对问题进行深入研究的基础上，我们认为问题的根本原因是生产线上的一台设备出现了故障，并未及时修复。
5. D5：实施根本原因的纠正措施为了彻底解决问题，我们对出现故障的设备进行了彻底的修复和维护，并对设备的日常检查和维护进行了优化，以预防再次故障的发生。
6. D6：审阅修正效果在解决问题后，我们进行了严格的审核和检查，以确保原有的质量问题没有再次出现，并针对针对产品的质量标准进行了严格的执行和监测，通过试制和批量生产，确保问题已彻底解决。
7. D7：预防措施为了预防同类问题的再次出现，我们对生产线上的关键设备进行了技术升级和维护，增加备件的数量和储备，确保设备在生产过程中保持稳定性和可靠性。
8. D8：表扬同事或团队成员在这个问题的排查和解决过程中，我们特别注意到企业文化和团队合作的重要性，感谢那些主动参与和支持我们这个团队的同事，他们在这个过程中展现了良好的团队意识和高度的协作精神。
三、总结通过我们问题分析和解决的8D报告步骤，我们成功地解决了产品质量问题，并实现了预期效果。
我们希望在未来的生产和质量管理过程中，能够始终坚持“品质第一”的原则，确保产品的品质和客户的满意度始终在第一位。
质量管理8D改进的详尽报告
案例：以下通过一件发生在我们身边的平 常小事，来说明8D报告（纠正/预防措施） 的写法。
事由：2010-09-18接收到日本电产投诉8
月30日进货检验的590000130C产品 出现毛刺不良，同时外包装箱破损。
24小时内的快速反应
必须要在24小时内对《8D改善对策报 告》中的1、2、3条进行回复。 同时要求横向展开，对于在途品、再 库品、制程品及类似产品横向展开。明确 批号、数量。
写8D报告的基本原则
8D方法步骤
a）2D问题描述阶段 必须说明所有客户反馈失效的相关信息，失效描述(外观不良，电性能 不良…)，退回样品信息（品名，型号，数量，批号），失效发生的信 息（受入检查，整机测试，老化试验，0km，市场…)和具体的失效分 析结果。通过找到失效的真正问题点也是非常关键的，这个对今后的 数据分析和原因分析有很大的帮助。
b）3D遏制行动阶段 3D通常可以包含以下内容，实施有效的遏制行动来停止问题延续，防 止类似不良的产品继续产生并发给客户，可以通过额外/加严的控制 (e.g. 100% 全检)，将异常信息传达给相关人员，提升其意识和注意， 对现有的库存和在线产品进行验证，是否有同样的问题，确认受影响 批的生产记录（过程监控的数据（抽样试验的数据，检验数据，测试 数据），合格率数据，过程中不良分类（是否和投诉有关联），前后 批次（通常需要3-5批）的合格率数据，不良分类，设备维修记录（异 常批没有维修记录，需确认之前一次和之后一次），品种更换记录等） －－这些记录的整理非常关键，通过挖掘数据，可能会找到问题的规 律。3D中还有一个重要的步骤就是“初始的风险评估”，评估是否需 要召回或隔离，以此避免避免更多的可能存在失效产品被使用。
a）使用简单，正确的语言 简单，但是能够清晰的说明问题 b）符合逻辑性 一步一步的相互印证，没有前后矛盾的说法，也不要从8D里延伸出新的 问题出来。 c）目标读者 外行——在某个项目上没有接受过培训的，人员。 说白了就是让白痴也能看明白。 d）多一些“花花草草”的东西 多放一些图片，比如各种对策实施的证据，过程记录的证据，在线产品 验证的证据。 多采用一些工具，比如鱼骨图，排列图，FTA e）兼顾顾客的要求和公司的利益 了解顾客的心理，在一定程度上去迎合客户的需求，要给客户看出我们 很重视这个8D，并且花了很大的精力和财力才采取各项措施。对公司 明显做不到的改善措施/方法，就没有必要列出，但也可以利用客户来 推动内部的持续改善。
(完整版)8D质量整改报告模板
1D：成立小组
1、成立时间：
2、人员分工：
3、实施计划：3.1 项目计划
3.2工作计划
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
2、市场表现：
对产品市场主流情况进行描述3、生产表现：
4
、改进目标：
现状： 目标 3D ：临时措施
4D ：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
2、可能因素分析: 要因（关键因子）标识为“●” 、非要因标识为“○”
方
面 序
号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
○
机
2
●
料
3
●
法
4
●
测
5
●
5D ：制定措施并验证
1、实施计划：
人
机 料
法
测
操作不当
未按工艺要求对新换感应器验证
感应器验证缺
乏有效监督
R
部层深浅和脱碳层深
检测手段健全
金相检测人员未按工艺
切割检测面
表面淬火工艺合理
设备维护问题
未明确感应器验证要求
金相切割机夹紧装置失效
调质后中杆未
进行机械加工去除脱碳层
2、措施早期验证：
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
7D：预防措施
8D：总结激励。
【品质管理系列】【8D报告】问题纠正措施8D报告模板（中英文）（三）
【品质管理系列】【8D报告】问题纠正措施8D报告模板（中英文）（三）8D 编号：客户Customer 发生率/件数Failure Rate 报告发出日期Close Date 客户提交人/日期Submitter/ Date 提交人联系电话：Submitter Tel 部门Department 负责人Principal 实际完成日期Actual Close Day目标完成日期 Target Close Day实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close DayPrepared By：Approved By：报告的起草者（工程师）报告的审核者（报告起草者主管）报告的最终批准者（经理）对公司内部及客户处库存品或半成品定义和实施围堵政策，直到长期改善措施得到执行并验证有效7.有效性Verification （如有必要需跟踪措施导入后的10K产品Track 10K PCS after the actions have been introduced if it's necessary ）（3）单体电性能或外观情况。
目标完成日期 Target Close Day1、设计图纸、规格书或BOM是否更新？2、出厂标准是否更新？3、 FMEA是否更新？4、控制计划和作业指导书是否更新？5、测量系统是否校正？6.预防措施 Preventive Actions3.临时措施 Containment Actions问题纠正措施 8D 报告Corrective Actions 8D Report工厂确认情况：对失效描述应包括以下几点：如有需要可插入图片外部（External） Ver:报告人填写报告人填写（报告填写人接到客诉的第一时间）报告人填写。
【品质管理系列】【8D报告】问题纠正措施8D 报告模板(中英文)(三)
8D 编号：客户Customer 发生率/件数Failure Rate 报告发出日期Close Date 客户提交人/日期Submitter/ Date 提交人联系电话：Submitter Tel部门Department 负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day目标完成日期 Target Close Day实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close Day负责人Principal 实际完成日期 Actual Close DayPrepared By：Approved By：报告的起草者（工程师）报告的审核者（报告起草者主管）报告的最终批准者（经理）对公司内部及客户处库存品或半成品定义和实施围堵政策，直到长期改善措施得到执行并验证有效7.有效性 Verification （如有必要需跟踪措施导入后的10K产品Track 10K PCS after the actions have been introduced if it's necessary ）（3） 单体电性能或外观情况。
目标完成日期 Target Close Day1、 设计图纸、规格书或BOM是否更新？2、 出厂标准是否更新？3、 FMEA是否更新？4、 控制计划和作业指导书是否更新？5、 测量系统是否校正？6.预防措施 Preventive Actions3.临时措施 Containment Actions问题纠正措施 8D 报告Corrective Actions 8D Report工厂确认情况：对失效描述应包括以下几点：如有需要可插入图片外部（External） Ver:报告人填写报告人填写（报告填写人接到客诉的第一时间）报告人填写。
真正处理问题的时间（不包括休息日，样品邮寄时间等）。
8D报告分析
8.項目完畢
提交報告時間要求: (1)在發現問題的24小時內,提交包含所采取的暫時措 施描述的8D報告. (2)在發現問題的72小時內,提交包含問題發生原因的 初步分析,長期糾正措施及計劃執行日期的8D報告. (3)QC巡查三次合格後,確認,核實和記錄問題被解決, 並需要被權威人士(即經理)審核通過.
MACHINE
魚骨圖 (要因分析圖)
5.選擇長期糾正措施
1)對將要執行的長期糾正措施前做進一步的確認,以 核對它們是否在實施后能提供一個合乎期望的結果, 目的是解決問題的根源,要防止這些糾正措施帶來任 何其它的負面影響,在這种情形下,須采取其它的措施 消除負面影響
2)選擇或創建一個測量工具,評估在糾正過程中各項 工作的功效
端面有毛剌
軸與罩垂直
測試方法不正確
罩加工車床
車止口面粗糙
度不合規格
垂直度不夠 外殼平端
量具未夾緊軸
量具未裝好
轉動絲表力不均
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
測試
車端面方法不正確
總裝螺絲未收緊
車端面與止口不平行
車端面粗糙
面車床
夾具
裝配
量具未有較正 車外殼夾具不垂直
車外殼端面
裝配軸導致彎枝 啤令未壓好
量具
方法
設備
量具設計錯誤
METHOD
捷和工業電機
培訓課程 TC-QC-010
QIP: 如何運用8D改善質量問題
03/28/2007 Rev 1
目的
8D的原則是
➢8D(8Disciplines)方法包含8個解決問題的步驟,它 基於使用描述,格式化,分析,量化等工具,從而提供 徹底解決問題的指引. ➢針對出現的問題,找出問題產生的根本原因 ➢提出短期和長期對策,並采取相應行動措施
8D报告、不符合项报告解析
☻有选择的保留重要文档 ☻流览小组工作，将心得形成文件 ☻了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 ☻必要的物质、精神奖励。
不符合项报告的填写
1
不符合项判别 不符合类型分析
不符合程度分析
不符合项报告主要用 于体系内审、管理评 审和日常巡查的发现
2
不符合项的编制原则
3
不符合纠错防错的跟踪及验证
•重新审视小组成员资格 • 决策，选择最佳措施 •重新评估临时措施，如必要重新选择 • 验证 •管理层承诺执行永久纠正措施 • 控制计划
8D报告内容简介
D6：实施并验证永久纠正措施 目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法 并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该 措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点： 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改
F
G
IATF
SCR
专门机构，称为国际汽车工作组
社会责任
2010-9-11
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不符合项 后果不严重，易于
纠正的事实
不符合项的编制原则
要求
违反了哪个
客观证据
审核员的具
不符合事 实的描述
对标准、条 款的原话做 否定
条款、文件
或CSR
体发现的客
观叙述
不符合项纠错防错的跟踪
从人、机、料、法、环 几个环节分析，找出系 统性根本原因。
原因分析 临时对策 纠正措施
采取暂时性措施遏制 住问题发展
亦适用于制程能力指数低于其应 有值时有关问题的解决
同时对于统计制程管制与实际 的产品质量提升架起了一座桥梁
不合格质量异常改善专用8D报告
物料库存
500
半成品库存
成品库存
已供给客户的成品
100 涉及的发货日期（2019-1-11）
NO.
暂时补救的纠正措施
负责人
日期
1
2
4
5
提出人/时间
审核人/日期
4、根本原因（根本原因是指导致事件发生变化的根源或者导致事件发生变化的最本质的原因，是引起事物发展变化的诸多原因中起关键作用、决定作用的最重要的原因。只有找
要求回复日期
1月17日
美 的
填
写
2、小组成员（与此质量异常相关的、需要参与改善的部门及人员，由供应商根据实际情况确定）
部门
生产厂长
品质主管
品质(出货检)
品质(巡检)
仓管
业务
姓名
3、临时措施（立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、加派人力等。）
存在风险的产品追溯 数量
处理方案
负责人
日期
NO.
预防再发及标准化措施
负责人
日期
1
2
3
8、确认及评价（由美的IQC评价整改后供货的实物质量，验证整改有效性）
美
的
填
写
备注
不 限
第2页
到了根本原因才能得到有效的改进。常用鱼骨图、5Why进行分析。）
供
应
NO.
根本原因分析
商
填
1 仓库出库未认真查看外箱标识且未按流程给OQC抽检便换标签出货，导致提借货。
写
第1页
KONGTOP
供应商质量异常改善8D报告
2 分析人/时间
审核人/日期
5、长期改善措施（措施应与根本原因一一对应，消除所有根本原因）
8D报告对关闭不合格的期望
对关闭不合格的期望1.采取遏制措施，阻止不合格品或可能的不合格品流向客户。
2.分析根本原因。
原因要是基于多种可能原因上的导致问题产生的根本原因（建议用鱼刺图进行分析/考虑方法的更改/监控措施）。
实践中，一个好的方法去识别根本原因是问自己：如果我们消除了这个原因，不符合还会再发生吗？如果回答是：不，那么根本原因要再深入分析，我们问这样的问题“为什么潜在的根本原因还会发生呢”多几次的话，我们可能会找到根本原因所在（也就是我们常说的“五步法”“FIVE WHY”）。
一般的原因应分析至策划的问题。
Below are some root causes that are usually inadequate and should be rarely used :下面是部分通常被认为不足够的根本原因分析：∙“Operator error” or “Oversight on the part of the operator”,∙“操作工失误”或“对操作工监督不够”∙“Poor training” or “Training not effective ”,∙“缺乏培训”或“培训不够”∙“Didn’t understand the requirement” or “Not aware of the requirement”∙“不理解要求”或“不知道要求”∙“Isolated occurrence”∙“孤立事件”∙3。
纠正措施。
包括∙采取纠正以消除特定的不符合∙针对根本原因采取措施，消除不符合的再次发生。
纠正措施关注改变过程以消除根本原因，从而消除不符合的再次发生4.预防措施：要有永久性的对策能使不合格及其原因被彻底杜绝。
如培训，监督体制等。
5.验证纠正措施得以实施必须验证纠正措施已经得以实施和提交相应的验证证据。
，包括（程序，记录，图片，控制计划等等）给xxx。
通常，没有实施的纠正措施是不可以接受的。
6．关闭这个不符合项所有看到的证据清单。
品质管理8d报告范文
品质管理8d报告范文品质管理8D报告范文。
品质管理是企业生产经营中非常重要的一环，而8D报告则是品质管理中的一种重要工具。
下面，我们将以一个实际案例为例，介绍一份品质管理8D报告的范文，希望对大家有所帮助。
1. 问题描述。
在某生产车间的生产线上，出现了一批次产品质量问题，主要表现为外观缺陷和尺寸偏差。
这些问题严重影响了产品的整体质量和客户满意度。
2. 组织团队。
我们成立了一个由质量工程师、生产主管、技术员和质量检验员组成的团队，负责解决这一质量问题。
3. 制定临时措施。
为了尽快解决产品质量问题，我们立即停止了该批次产品的生产，并对已生产出来的产品进行了全面检查和分类。
在此基础上，我们制定了临时措施，对不合格品进行了分类和封存，确保不合格品不会流入市场。
4. 初步分析。
通过对不合格品的分析，我们初步确定了问题的原因，主要是由于生产设备的故障和操作工艺的不当使用所导致。
同时，我们还对生产过程中可能存在的其他问题进行了排查和分析。
5. 制定长期措施。
在确定了问题的根本原因后，我们立即制定了长期的解决措施，包括对生产设备进行维护和调整，对操作工艺进行再培训和规范化，以及对生产过程进行全面的质量管理和控制。
6. 实施长期措施。
我们按照制定的长期措施，对生产设备进行了维护和调整，对操作工艺进行了再培训和规范化，并对生产过程进行了全面的质量管理和控制。
同时，我们还对产品进行了全面的再检验和分类，确保不合格品不会再次流入市场。
7. 验证效果。
经过一段时间的实施，我们对产品进行了再次检验和评估，发现产品的质量问题得到了有效的解决，不合格品的比例明显下降，产品的整体质量和客户满意度得到了提升。
8. 预防措施。
为了防止类似的质量问题再次发生，我们进一步加强了生产设备的维护和管理，对操作工艺进行了全面的规范化和培训，建立了全面的质量管理体系，确保产品质量稳定和可持续改进。
通过以上8D报告的范文，我们可以清晰地看到，品质管理8D报告是一种非常有效的管理工具，可以帮助企业快速、系统地解决质量问题，提升产品质量和客户满意度。
品质8d报告范文
品质8d报告范文8D报告是指解决问题的一种方法，通常由8个步骤组成。
下面是一个700字左右的8D报告范文。
8D报告问题描述：我司ABC产品在生产过程中，出现了一些质量问题。
这些问题主要集中在产品的外观缺陷和性能不稳定性方面。
原因分析：经过对问题的调查和分析，我们得出了以下原因：1. 生产设备的老化和维护不到位，导致生产过程中出现了一些技术问题，如温度控制不稳定等；2. 原材料的质量不稳定造成了产品的外观缺陷，如瑕疵、色差等；3. 生产人员的操作技能和意识不足，导致工艺操作的不规范。
纠正措施：1. 更新和维护生产设备，确保其正常运行并能稳定控制生产过程中的温度等参数；2. 与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定，同时加强对原材料的检验和筛选；3. 对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保工艺操作的规范性。
纠正效果验证：经过一段时间的实施，我们进行了产品质量的再次检测和测量，并与之前的数据进行对比。
结果表明，纠正措施的实施取得了显著的效果：1. 外观缺陷的发生率降低了10%；2. 产品性能的稳定性得到了提升，故障率降低了5%。
防止再次发生措施：为了防止类似的问题再次发生，我们提出了以下措施：1. 维护保养计划：建立定期的设备维护保养计划，确保设备的正常运行和寿命；2. 原材料供应管理：与原材料供应商建立更紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和筛选；3. 培训计划：制定培训计划，定期对生产人员进行技能培训和质量意识教育。
总结：通过本次8D报告的执行，我们成功地解决了产品质量问题，并采取了一系列的措施来防止类似问题再次发生。
我们相信，在各级管理人员和员工的共同努力下，我司的产品质量将持续提升，能够满足客户的需求和期望。
以上即是700字左右的8D报告范文，供参考使用。
具体报告内容需要根据实际情况进行调整和完善。
8D报告管理规定
编制:朱松林审核：戴宝泉一、范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题。
8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标；8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
二、目标提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；提供找出现存的与质量相关问题的框架，杜绝或尽量减少重复问题出现。
8D格式的原则是针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期，和长期对策，并采取相应行动措施。
还需进一步挖掘深层次的问题（管理原因，组织架构原因等）和横向展开分析对策。
三、定义(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤；它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。
(2)问题: 被发现的具体问题，它包括:a、与正常状况相比，属于失常的现象，在这种情况下，需要予以纠正，使其恢复初始正常状况。
b、为提高质量的目的而改变目前的状况。
(3)纠正措施: (按ISO/TS16949：2009标准定义) 组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格的再发生。
纠正措施应与所遇到不合格的影响程度相适应。
(4) 预防措施:(按ISO/TS16949：2009标准定义) 组织应确认措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。
预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
四、在下列情形中须提交8D报告:(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时，对于严重不良，主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告。
(2)QC发现严重不良，主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告。
(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告。
(4) QC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象。
(5)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交8D报告。
(6)被相关程序文件明确要求提交8D报告时。
(7) 8D报告应得到客户的认可,同时后续跟踪验证,填写《品质纠正和预防措施处置表》。
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Below are some root causes that are usually inadequate and should be rarely used :下面是部分通常被认为不足够的根本原因分析：
?“Operator error” or “Oversight on the part of the operator”,
5.验证纠正措施得以实施
必须验证纠正措施已经得以实施和提交相应的验证证据。，包括（程序，记录，图片，控制计划等等）给xxx。通常，没有实施的纠正措施是不可以接受的。
6．关闭这个不符合项所有看到的证据清单。
如：附件1：更改后的XX记录。
附件2 更改后的XX文件。
附件3 培训记录……
对关闭不合格的期望
1.采取遏制措施，阻止不合于多种可能原因上的导致问题产生的根本原因（建议用鱼刺图进行分析/考虑方法的更改/监控措施）。实践中，一个好的方法去识别根本原因是问自己：如果我们消除了这个原因，不符合还会再发生吗？如果回答是：不，那么根本原因要再深入分析，我们问这样的问题“为什么潜在的根本原因还会发生呢”多几次的话，我们可能会找到根本原因所在（也就是我们常说的“五步法”“FIVE WHY”）。一般的原因应分析至策划的问题。
?“操作工失误”或“对操作工监督不够”
?“Poor training” or “Training not effective ”,
?“缺乏培训”或“培训不够”
?“Didn’t understand the requirement” or “Not aware of the requirement”
?“不理解要求”或“不知道要求”
?“Isolated occurrence”
?“孤立事件”
?3。纠正措施。包括
?采取纠正以消除特定的不符合
?针对根本原因采取措施，消除不符合的再次发生。纠正措施关注改变过程以消除根本原因，从而消除不符合的再次发生
4.预防措施：
要有永久性的对策能使不合格及其原因被彻底杜绝。如培训，监督体制等。
以上这6项内容应包括在对不符合进行纠正预防措施的报告中，可采用8D报告，纠正预防措施报告，不符合报告等格式。
以上前6项内容在1周之内先将中文（8D报告或纠正预防措施报告，不符合报告）
注：所有整改必须在30天内完成。