5S管理规章制度
5s管理各项规章制度
5s管理各项规章制度在实施5S管理的过程中，各项规章制度是必不可少的。
这些规章制度是指明5S管理目的、原则和操作方法，对组织成员进行规范、指导和监督的重要工具。
下面将对5S管理各项规章制度进行详细介绍。
一、整理（Sort）1.整理目的整理的目的是通过对工作场所的物品进行分类、清点和处理，消除不必要的物品，确保只有必要且有用的物品留在工作场所，为后续整顿、清洁、清洁和素养工作创造条件。
2.整理原则（1）分类是按项将物品进行分门别类，明确每种物品的用途和特征，避免混杂和交叉使用；（2）清点是对各类物品进行清点和计量，明确到底有多少物品，避免超量备货和杂乱无章；（3）处理是将不必要的物品进行处理或处置，除掉多余、过期和损坏物品，避免占用空间和影响工作效率。
3.整理操作方法（1）分类阶段：将所有物品按照种类进行分类，例如工具、文具、资料等；（2）清点阶段：对每类物品进行清点和计量，明确实际需求量；（3）处理阶段：将多余、损坏和过期的物品进行处理，包括卖、捐、丢等方式；（4）整理结果：对整理结果进行记录和归档，形成整理清单。
二、整顿（Set in Order）1.整顿目的整顿的目的是通过对工作场所的布局和布置进行优化，使工作场所变得整齐、有序，提高工作效率和降低工作错误率。
2.整顿原则（1）功能区分是将工作场所分为不同的功能区域，明确各个区域的作用和用途；（2）位置标识是对每种物品确定固定的存放位置，并进行标识，避免混乱和滥用；（3）安全保障是优化布局和布置，确保员工工作安全和健康。
3.整顿操作方法（1）功能区划分：根据不同的工作内容和需求，将工作场所分为熟悉区、备料区、生产区等；（2）位置标识：对每类物品确定固定的存放位置，并进行标识，如标牌、标识线等；（3）安全保障：对工作场所进行安全排查和隐患排查，确保工作场所符合安全标准和规范。
三、清洁（Shine）1.清洁目的清洁的目的是通过对工作场所的清扫、擦拭、消毒等方式，保持工作场所清洁卫生，提高工作环境和员工身心健康。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
5S管理制度
5S管理制度
一 整理：
将要和不要的东西加以区别，将不要的东西去掉，腾出空间。
空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
二 整顿：
将需要的东西放在规定的位置，并能立即取出使用，工作场所一目了然。
减少寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
三 清扫：
每天将办公区、工作责任区清扫干净，创造一个无垃圾、无灰尘的工作环境。
稳定品质，净化工作环境。
四 清洁：
保持和完善整理、整顿、清扫的成果，维持上面3S的成果。
五 修身：
遵守公司的规章制度并养成习惯，培
养好的习惯，遵守规则，营造团队精神。
5S管理规范。
5s管理规定范文1
5s管理规定范文1“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。
下面是5s管理规定范文，欢迎参阅。
5s管理规定范文1 一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
5s车间管理规章制度(5篇)
5s车间管理规章制度（通用5篇）1、目的标准员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。
2、范围金盾压力容器生产部各生产车间。
3、内容3.1质量治理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对消失的特别状况，要查明缘由，准时排解，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3仔细执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进展检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排解不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精确、处理准时。
3.2工艺治理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进展检查和试验，判定无特别且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。
办公室5S管理制度优秀4篇
办公室5S管理制度优秀4篇第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7、桌洞下不得堆积杂物。
8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2、抽屉：同卡座区规范；3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4、垃圾篓：置于桌后；5、饮水机：放指定地点，不得随意移动；6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7、外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1、档案管理依据《集团档案管理制度》执行2、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
办公室5s管理规章制度
办公室5s管理规章制度为了提高办公室的工作效率和环境整洁度，制定办公室5S管理规章制度，以规范办公室的日常管理和操作。
本规章制度适用于全体办公室员工，必须严格遵守。
违反规定的人员将受到相应的处罚。
一、目的和定义1. 目的：规范办公室环境，提高工作效率，优化工作环境，减少浪费。
2. 定义：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
二、整理1. 办公桌整理：（1）按照工作需要，清理桌面上的多余文件、资料和杂物。
（2）分类整理文件和文具，放入指定的文件柜和收纳盒内。
（3）清除办公桌表面的灰尘和污渍。
2. 文件整理：（1）按照文件的重要性和使用频率，分类整理文件。
（2）删除无用的文件，归档需要保留的文件。
（3）定期清理文件柜，保持整齐有序。
三、整顿1. 工作区整顿：（1）每天工作结束时，将工作区域清空，只保留必要的文件和工具。
（2）将工作区的电脑、电话等设备摆放整齐，保持工作区的整洁。
2. 文件摆放整顿：（1）按照使用频率和分类，摆放文件和资料在指定的位置。
（2）使用文件夹或标签对文件进行标识，方便查找和取用。
四、清扫1. 地面清扫：（1）保持办公室地面的清洁，每天清扫一次。
（2）定期打扫角落和隐蔽部分，确保没有灰尘或杂物堆积。
2. 桌面清洁：（1）每天工作结束时，清洁办公桌表面，包括键盘、鼠标等设备。
（2）定期擦拭电脑屏幕和桌面，保持整洁。
五、清洁1. 办公桌清洁：（1）定期使用清洁用品擦拭办公桌表面和杂物收纳盒。
（2）保持文具和文件柜的清洁，避免灰尘和污渍积累。
2. 公共区域清洁：（1）定期清洁公共区域的地面、墙壁和窗户。
（2）保持厨房、卫生间等区域的干净，及时清除垃圾和污渍。
六、素养1. 工作礼仪：（1）遵守公司的工作时间和考勤规定，不迟到、早退或旷工。
（2）与同事和睦相处，遵守职业道德和行为规范。
2. 个人卫生：（1）保持个人的身体清洁和整洁。
实验室“5S”标准化管理规定
实验室“5S”标准化管理规定
是指对实验室进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法。
以下是实验室“5S”标准化管理的规定：
1. 整理（Sort）：
- 根据需要保留的物品和不需要的物品进行分类。
- 保留的物品应有明确的标识，方便查找和使用。
- 不需要的物品应予以处理，可以进行报废、捐赠或者彻底清理。
2. 整顿（Set in order）：
- 对保留的物品进行布局整理，使其摆放有序、方便使用。
- 确定好每个物品的摆放位置，并标明标识。
- 制定物品归还和归放的规定，确保物品回归到正确的位置。
3. 清扫（Shine）：
- 定期进行实验室的清洁工作，包括地面、设备、仪器和其他物品的清洁。
- 制定清洁工作的计划，并确保计划有效执行。
- 建立清洁检查制度，定期检查清洁工作的执行情况。
4. 清洁（Standardize）：
- 制定实验室的清洁标准和作业规范。
- 建立清洁工作的培训计划，确保清洁工作人员掌握正确的清洁方法。
- 定期评估清洁工作的效果，以及改进清洁工作的方法。
5. 素养（Sustain）：
- 培养实验室成员的良好素养和意识，包括保持整洁、遵守规章制度等。
- 建立相关的奖惩制度，鼓励实验室成员积极参与和维护实验室的“5S”管理。
- 定期进行检查和评估，确保“5S”管理的持续有效性。
通过实验室“5S”标准化管理规定的执行，可以提高实验室的效率和安全性，减少浪费和差错，并营造一个良好的工作环境。
5s安全生产管理制度(3篇)
5s安全生产管理制度第一章总则第一条为确保公司全面落实安全生产管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的安全生产管理工作。
第三条公司将积极推行5S管理模式，以促进企业的安全生产。
第四条公司要加强安全生产宣教，提高员工安全生产意识。
第五条公司要加强安全生产培训，提高员工的安全生产知识和技能。
第六条公司要定期开展安全生产演练，提高员工的应急处理能力。
第七条公司要加强安全设备检修和维护，保证设备的正常工作。
第八条公司要建立健全的安全生产制度体系。
第九条公司要加强对外交流与合作，学习和借鉴其他企业的安全生产管理经验。
第十条公司要建立并落实奖惩制度，充分调动员工的安全生产积极性。
第二章 5S安全生产管理制度的基本要求第十一条公司要加强安全生产宣教工作。
定期组织安全生产宣教活动，向员工普及安全知识，提高员工的安全意识和防控能力。
第十二条公司要加强安全生产培训工作。
新员工入厂后要接受安全培训，提高其安全意识和技能。
定期组织安全生产培训，对现有员工进行安全知识和技能的培训。
第十三条公司要加强安全生产演练工作。
定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力。
对演练情况进行总结，不断完善应急处理措施。
第十四条公司要加强对设备的检修和维护。
定期对设备进行检修和维护工作，确保设备的正常工作。
发现问题要及时处理，防止事故发生。
第十五条公司要建立健全的安全生产制度体系。
制定各类安全生产制度，明确责任及工作流程。
严格执行制度，防止违法违规行为。
第十六条公司要加强对外交流与合作。
与其他企业开展安全生产管理经验的交流与合作，学习和借鉴先进管理经验。
第十七条公司要建立并落实奖惩制度。
根据员工的安全生产工作表现进行奖励与惩罚，切实调动员工的安全生产积极性。
第三章 5S安全生产管理制度的责任和权限第十八条公司领导要高度重视安全生产管理工作，将其放在首位。
确保安全生产管理制度得到有效执行。
第十九条安全生产部门要负责全面落实安全生产管理工作。
办公室5S管理规范
办公室5S管理规范引言概述：办公室5S管理是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高办公室的效率和工作环境。
本文将详细介绍办公室5S管理规范，包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个方面的内容。
一、整理1.1 清理无用物品：办公室时常会积累大量无用物品，如旧文件、报废设备等。
首先，需要清理这些无用物品，为办公室腾出更多的空间。
1.2 分类整理文件：将文件按照类别进行整理，建立文件分类系统。
可以使用文件夹、标签等方式进行分类，方便查找和管理文件。
1.3 整理工作区：整理办公桌、柜子等工作区域，保持工作区的整洁和有序。
将工作所需的物品放置在易取得的位置，减少工作中的浪费时间。
二、整顿2.1 设立标准作业流程：制定并明确办公室的标准作业流程，包括文件归档、会议安排、工作汇报等。
通过标准化的流程，提高工作效率和质量。
2.2 统一文件命名规范：制定文件命名规范，使得文件易于查找和识别。
可以包括日期、文件类型、项目名称等信息，提高文件管理的效率。
2.3 规范办公用品摆放：统一办公用品的摆放位置，避免办公用品的混乱和浪费。
例如，将文具放置在专用的抽屉或者柜子中，便于取用和管理。
三、清扫3.1 定期清洁办公区域：定期清洁办公桌、地面、窗户等办公区域，保持办公环境的整洁和舒适。
可以制定清洁计划，明确清洁责任和频率。
3.2 清理电脑和设备：定期清理电脑和设备的灰尘，保持其正常运行。
使用专业的清洁工具和方法，避免对设备造成损坏。
3.3 维护办公设备：定期检查办公设备的工作状态，如打印机、复印机等，及时维护和修理，确保其正常使用。
四、清洁4.1 垃圾分类处理：设置垃圾分类桶，将垃圾按照可回收、有害、普通垃圾等分类投放。
加强员工的环保意识，促进办公室的可持续发展。
4.2 定期消毒办公区域：定期消毒办公区域，特殊是公共区域，以防止疾病传播。
使用专业的消毒剂和方法，确保办公环境的卫生。
4.3 维护办公设施：定期检查办公设施的使用情况，如空调、照明设备等，及时维护和更换，提供一个舒适和安全的工作环境。
实验室“5S”标准化管理规定（5篇）
实验室“5S”标准化管理规定1目的：进一步落实5S的“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。
通过定置管理，营造一目了然的工作环境。
最终目的是提升个人的品质，养成良好的工作习惯。
2“5S”执行标准2.1工作台面2.1.1工作时要保持台面有序不乱；任何物品使用完毕后立即按定置要求回位；报告单、原始记录等填写完毕，放回文件架内。
2.1.2检验班组单项项目分析完成后，将烧杯、试管等及时清理到水池，不允许堆积在操作台面；样品分析完成后立即将滴定台、废液桶放回定置区，及时将台面的积液清理掉；交班前废液桶要清洗干净。
2.1.3检验完成后立即将各个台面上的废料丢到废料箱中；不能在检验台或仪器边堆积。
2.1.4非每天必用的物品必须放入专门的柜内。
2.1.5不能在实验室内存放私人物品；工作台上不能出现手机、钥匙等物品。
2.1.6水杯放在茶水柜，不能放在操作台上。
2.2 工具2.2.1检验员取完样，将手套放入取样箱内，取样箱放到其定置区。
2.2.2检验员取样时戴的安全帽放于台架上，口罩、护目镜放在各班抽屉内。
2.2.3物性检验工具及劳保用品均按定置要求放在托盘内，交班前需清洁托盘和工具盒。
2.3辅助工具2.3.1检验员做完样后，将洗瓶、量筒、废液杯统一按规定放回定置区内。
检验员使用水池后要将水池周围的水渍擦干净。
2.3.2试剂配制用容量瓶、量瓶、塑料瓶等，清洗干净后全部分类放入干燥柜。
2.3.3抹布定期更换，由各班班长负责。
2.3.4存放拖把、扫把的盆子，剪板机后废料箱，茶水柜每周大扫除时必须彻底清理；平时需收拾整齐。
2.4通风橱2.4.1每班交接班前须彻底清洁通风柜及柜内物品；在通风橱内工作完毕及时清洁橱内台面，不允许有积液；通风橱门保持半关状态以保证抽风效果。
2.4.2化验每个通风橱内除试剂、移液管、电炉外，必须放一个洗耳球、一个洗瓶、一块抹布；洗耳球及洗瓶需标识，不同的通风橱内的物品不能混用。
2.4.3通风橱内只能摆放每天必用物品；在通风橱内做完实验后必须立即将操作台清洁干净。
5s管理规定(三篇)
5s管理规定1. 目的为了提高工作效率和工作环境，增强企事业单位的整体管理水平，有效管理和利用资源，落实“五好”（好思想、好干部、好作风、好形象、好文明）工作要求。
2. 适用范围本规定适用于全体员工，无论岗位和职级。
3. 基本要求3.1 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。
3.2 积极推行日常整理，确保工作区域的清洁、无异味等。
3.3 用好设备、工具和材料，保养维护，确保正常运转和寿命。
3.4 加强自我管理，提高工作效率和工作质量。
3.5 遵守安全操作规程，确保工作安全和人身安全。
4. 五S管理要求4.1 整理4.1.1 办公桌面要整洁，文件要摆放规范。
4.1.2 工作区域要清理干净，不得堆积杂物。
4.1.3 清理过程中要正确区分废弃物和有用物品。
4.2 整顿4.2.1 根据需要，重新安排工作区布局。
4.2.2 定期检查工作区的物品和设备，保持正常使用状态。
4.3 清洁4.3.1 定期清洁工作区的地面、墙壁和设备。
4.3.2 培养定期清洁工具和设备的好习惯。
4.4 清洁4.4.1 定期清洗工作区的地面和设备。
4.4.2 培养清理废弃物和垃圾的好习惯。
4.5 应用4.5.1 制定并推行标准操作规程，规范工作流程。
4.5.2 使用标识和标牌，方便员工识别和使用设备和材料。
5. 违规奖惩5.1 对未按规定执行5S管理的员工，将进行警告、记过、记大过等相应处罚。
5.2 对于坚持不改的员工，将视情况给予严重警告、停职、降职等处罚。
6. 效果评估为了确保5S管理的效果，每季度将进行一次评估。
评估内容包括工作环境、工作效率和员工反馈等方面。
根据评估结果，及时调整和完善管理规定。
备注：本管理规定将于xx年xx月xx日开始执行，以后更新的版本届时另行通知。
任何不符合规定的情况，请及时向上级部门汇报。
对于规定遵守情况良好的员工，将给予相应的奖励和表扬。
5s管理规定（二）第一章总则第一条为了提高企业的综合管理水平，保证生产过程的安全、高效和有序进行，制定本规定。
5S管理实施制度8篇
5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
5s管理的规章制度
5s管理的规章制度第一章总则第一条为加强公司管理，提高企业生产效率和员工工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司全部员工。
第三条公司负责人是本规章制度的首席执行官，负责全面贯彻执行本规章制度。
第四条公司全体员工必须遵守本规章制度，不得有违反规定的行为。
第五条公司将根据员工对本规章制度的执行情况进行评估，并根据评估结果进行奖惩。
第六条公司将定期对本规章制度进行评估，根据评估结果进行修订完善。
第七条本规章制度自发布之日起生效。
第二章 5S管理概述第一条 5S管理是一种全面管理方法，主要包括整理、整顿、清扫、清洁、持续改善五个方面，旨在提高工作效率和生产质量。
第二条公司将在全员参与的基础上实施5S管理，通过清理整顿工作环境，提高工作效率和员工工作积极性。
第三条公司将根据具体情况，制定具体的5S管理计划，明确目标和任务，实施5S管理。
第四条公司将定期组织5S管理评估，对不符合要求的情况进行整改纠正。
第五条公司将定期对员工进行5S管理知识培训，提高员工对5S管理的认识和执行能力。
第六条公司将根据5S管理情况，对员工进行奖励和惩罚，促进员工参与度和质量意识。
第七条公司将制定5S管理绩效考核机制，对实施5S管理情况进行评估，促进全员参与和持续改善。
第三章 5S管理具体实施措施第一条整理：定期清理工作环境，将不必要的物品移除，保持工作区域整洁有序。
第二条整顿：对工作流程进行优化整理，将工作流程规范化，提高生产效率。
第三条清扫：定期清扫工作环境，保持工作区域清洁，避免引起安全事故。
第四条清洁：保持工作设备的清洁，定期对设备进行清洁维护，延长设备寿命。
第五条持续改善：定期组织改善活动，对工作环境和工作流程进行持续改进，提高生产效率和质量。
第四章员工责任和义务第一条全体员工都有义务主动参与5S管理活动，保持工作环境整洁有序。
第二条全体员工都有义务定期对自己的工作环境进行清扫整理，保持工作区域清洁。
第三条全体员工都有义务对工作设备进行定期清洁维护，保持设备正常运转。
公司规章制度5s
公司规章制度5s第一章总则第一条为规范公司的管理行为和促进企业的持续发展，特制定本规章制度。
第二条公司全体员工应遵守本规章制度，认真履行自己的职责，维护公司的形象和利益。
第三条公司规章制度的制定、修改和解释权归公司董事会所有。
第二章人事管理第四条公司实行严格的人事管理制度，遵守用人合法、公正、公平原则。
第五条公司对员工进行定期培训和考核，提升员工的专业技能和综合素质。
第六条公司建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
第三章工作制度第七条公司实行正常工作制，严格遵守工时要求，不得擅自加班。
第八条公司要求员工按时按质完成工作任务，保证工作质量和进度。
第九条公司鼓励员工提出建设性意见，不得对员工进行任何形式的歧视和压迫。
第四章安全管理第十条公司重视员工的安全和健康，建立健全的安全管理制度。
第十一条公司严禁员工擅自使用公司设备和工具，必须经过专业培训后方可使用。
第十二条公司要求员工遵守安全操作规程，不得发生任何安全事故。
第五章环境保护第十三条公司倡导绿色环保理念，提倡节约资源，减少污染。
第十四条公司要求员工爱护环境，不得乱扔垃圾，注意节约用水用电。
第十五条公司加强环境管理，定期对环境进行评估和改进。
第六章文明办公第十六条公司要求员工文明办公，不得在工作场所大声喧哗或私自娱乐。
第十七条公司建立和谐的办公氛围，鼓励员工互相尊重、合作。
第十八条公司禁止员工在工作时间内进行私人事务，影响工作效率。
第七章 5S管理第十九条公司实行5S管理制度，要求员工遵守5S的具体规定。
第二十条 5S管理包括整顿、清扫、清洁、标准化、整理等环节。
第二十一条公司定期进行5S检查，对不符合规定的部门进行整改。
第八章问责制度第二十二条公司建立健全的问责制度，对违反规章制度的员工进行问责。
第二十三条公司要求领导严格执行问责制度，不得包庇和纵容违规行为。
第二十四条对于严重违规的员工，公司将按照规定给予严厉处罚。
第九章违纪处分第二十五条公司对于违纪员工将进行相应的处分，包括警告、罚款、解聘等。
5s企业规章制度
5s企业规章制度第一章总则第一条为了营造良好的生产环境，提高单位的工作效率，本单位制定了本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位所有员工和访客，不得违反规定。
第三条本规章制度对于遵守和执行有奖励，对于违反有惩罚。
第四条公司将每季度对规章制度进行检查，存在违反情况的员工将被进行相应的处罚。
第五条本规章制度的解释权归本单位。
第二章 5S的基本概念第一条 5S是日本发明的一套管理方法，指整顿（Seiri）、整顺（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个词的第一个字母的缩写。
第二条整顿（Seiri）指按照需要和不需要的原则分类，减少不需要的材料和设备。
第三条整顺（Seiton）指将需要的材料和设备按照规定的位置放置。
第四条清扫（Seiso）指定期清除工作场所的杂物，保持整洁。
第五条清洁（Seiketsu）指保持工作场所的清洁和卫生。
第六条素养（Shitsuke）指遵守规章制度，培养良好的工作习惯。
第三章 5S的实施第一条本单位将在全员的共同努力下，推行5S管理方法。
第二条所有员工应当根据5S的具体要求，认真执行每一个步骤。
第三条每个部门应当安排专人负责5S的执行工作，并定期进行检查。
第四条每个部门应当设立5S绩效考核，对执行情况进行评价。
第四章 5S的重要性第一条 5S管理方法可以提高工作效率，降低生产成本。
第二条 5S管理方法可以改善工作环境，减少事故的发生。
第三条 5S管理方法可以提高员工的工作积极性和责任心。
第四条 5S管理方法可以提高企业形象，增强竞争力。
第五章 5S的执行效果第一条 5S管理方法的执行需要全员的参与和支持。
第二条 5S管理方法的执行需要持续不断地检查和整改。
第三条 5S管理方法的执行需要根据实际情况进行调整。
第六章处罚和奖励第一条对于严重违反本规章制度的员工，将给予严厉的处罚，包括扣工资、停职等。
第二条对于积极执行5S管理方法的员工，将给予相应的奖励，如发放奖金、提升岗位等。
车间5s规章制度
车间5s规章制度第一章绪论为了提高生产效率、改善工作环境，确保产品质量和工作安全，我车间制定了5S规章制度，希望全体员工遵守，共同维护车间的整洁和有序。
第二章 5S的基本概念5S是一种组织管理方法，起源于日本，在日语中分别是整顿、整理、清扫、清洁、素养的第一个字母的缩写。
5S具体包括以下五项内容：1.整顿：将物品分门别类、归置有序，去除无用物品，使工作场所整洁、有序。
2.整理：将工作场所清理干净，摆放物品合理，避免堆积杂乱。
3.清扫：保持工作场所干净卫生，定期清理地面、设备、工具等。
4.清洁：保持设备、器具的清洁，避免积尘、油污等影响使用效果。
5.素养：培养员工的自律和自觉意识，保持工作效率和质量。
第三章 5S的意义遵循5S规章制度有助于提高生产效率，改善工作环境，增强员工责任意识，提高产品质量，保障工作安全。
同时，5S也有利于节约资源，降低浪费，提高企业形象和竞争力。
第四章 5S的实施步骤1. 认真学习和理解5S理念和目的，组织培训，确保全体员工了解5S的重要性。
2. 制定5S的具体实施计划，明确责任分工，确定实施时间表和目标。
例如每日清理、每周整理等。
3. 开展整顿活动，将车间杂乱无章的地方进行整理，归置物品，清理不必要的物品。
4. 进行整理清理工作，清洁地面、设备，保持工作场所干净整洁。
5. 强化清扫保养工作，定期清理设备、工具，确保设备运行正常。
6. 培养员工的自律和自觉意识，加强岗位教育，提高员工素质。
第五章 5S的监督和考核为了确保5S的有效实施，车间将建立健全的5S监督和考核机制。
具体包括以下几项内容：1. 设立5S督导小组，定期检查车间的5S执行情况，指导整改不足之处。
2. 进行5S专项考核，根据5S的要求和标准进行评分，对得分较低的车间进行整改和追责。
3. 对5S执行较好的车间进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。
4. 定期召开5S工作会议，总结工作进展，分享经验，共同提高。
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为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，特制定如下5S 规章制度。
第一条整理
1. 每月对文件、表单记录（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁或放库房。
2. 对责任区域的物品、设备、空间摆放进行规划，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1) 设备：电脑、打印机、文件夹、书籍等。
2) 空间：文件柜、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品。
必要品的使用频率和常用程度基准表
常用程度使用频率处理方法
低过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃
中在过去的6个月中只使用过一次的物品、一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）
高一周使用一次的物品，每天都使用的物品，每小时都要使用的物品，保存在办公桌或随身携带
第二条整顿
1. 办公桌：桌面除文件、电脑、水杯、电话、文件夹外，不允许放其他物品；文件夹必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），空白稿纸、不常使用的文具等
3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；
4. 电脑：电脑显示器放正前方，主机放桌面下；
5. 垃圾篓：罩塑料袋，放两张椅子中间；
7. 桌洞下不得堆积杂物。
第三条清扫
公司办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、条码机、电话机、打印机等等
清扫基准
对象清扫标准要求周期清扫时间
个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟
办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟
文档桌面、电脑中不能有失效文件，无无用的手稿与工作无关的文件
每月一次（月末）
第四条清洁
落实整理、整顿、清扫工作。
1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛
3. 保持5S意识
第五条素养
1. 遵守《5S规章制度》有关规定
2. 养成5S习惯
奖惩条例
采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，每人相互监督，月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。
每月员工得分的平均分作为个人每月得分，对连续两个月排名第一名员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的员工扣发当月平均奖金的10%。
年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。
电算科
2011-01-26。