公司5S管理制度
公司办公现场5S管理制度
公司办公现场5S管理制度五S管理是日本企业中普遍的一种管理模式，现已被广泛应用于全球范围内的企业。
5S是指整理、整顿、清洁、清扫、素养五个日文词语（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）的首字母缩写。
5S管理制度是一种实现企业现场改善和节约的方法，是提高企业整体效率、降低生产成本、保证产品质量以及保障员工安全的有效策略。
为了落实公司产品质量管理和制定整体尺度的控制标准，现制定公司办公现场5S管理制度如下：第一部分：五S制度五S制度是指办公、厂房的现场管理规范，为了规范公司现场管理，提高效率，降低成本，确保产品质量和员工安全，公司将对五S做出以下规定：一、整理（Seiri）1. 办公桌面整洁干净，办公桌必须放置必备物品，不需要使用的物品归于垃圾桶。
2. 文具用品必须放在指定位置，在使用之后必须归还原位置。
3. 工具必须放在指定位置，在使用之后必须归还原位置。
4. 电源开关必须开启，并达到必须运行的状态。
5. 工作区域内不能留有无关工作或个人物品和私人财物。
二、整顿（Seiton）1. 所有物品必须依据频次规定进行分类及容易发现的标示。
2. 条形码及相关说明必须贴在物品告示板上。
3. 从上到下，从前到后摆放物品。
4. 归置、整理、调整必须使用无痕、耐用的设备。
5. 物品在使用之后需要立刻归位。
三、清洁（Seiso）1. 每天需要进行清洁，确保环境整洁，增强大家的安全感。
2. 清洁工作应该确定负责人，以保证执行标准。
3. 实施小范围、大范围的定期清洁计划。
4. 工作区域必须牢记垃圾分类及回收，不在工作区离的垃圾安置处不准乱扔。
5. 清洁作业不得影响公司的正常工作。
四、清扫（Seiketsu）1. 整顿落实后，需要形成稳定的标准。
2. 针对现场工作所需的清扫方法需要定期修订。
3. 把已知的坏处转换为改善的具体方案。
4. 向上管理者提出问题，层层上报，获得工作场所卫生及室内环境健康的保障；5. 记录并反馈资料，以便实施正确的处理方式。
5s管理制度15篇
5s管理制度15篇5s管理制度1第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5.卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7.桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1.办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2.抽屉：同卡座区规范；3.电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4.垃圾篓：置于桌后；5.饮水机：放指定地点，不得随意移动；6.报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7.外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1.档案管理依据《集团档案管理制度》执行2.将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
公司的5s管理制度
公司的5s管理制度第一章总则第一条为规范公司内部管理，提高工作效率，改善工作环境，提升企业形象，树立企业文化，特制定本制度。
第二条公司5S管理制度适用于公司全体员工，并应作为公司内部管理、评优评奖的重要依据。
第三条公司全体员工应遵守《公司5S管理制度》，并加强管理，保证制度的严密执行。
任何公司员工都有权提出对《公司5S管理制度》提出意见和建议。
第四条公司5S管理制度由企业管理层牵头起草，经过全体员工审议通过，经总经理签署后方可生效。
第二章 5S管理制度的内容和范围第五条公司5S管理制度的内容包括：Seiri 整理、Seiton 整顿、Seiso 清扫、Seiketsu 清洁、Shitsuke 教育・训练。
第六条本制度适用于公司办公室、生产车间、仓库、设备管理部以及公司全体员工。
第七条公司5S管理制度的范围包括：工作场所、设备设施、生产工具、文件档案等。
第八条公司5S管理制度的执行主体为各生产经营部门。
第三章 Seiri 整理第九条 Seiri 整理的基本内容包括：梳理材料、设备、工具、文件资料等，并进行分类、归纳、规划。
第十条 Seiri 整理的方法包括：清点盘点、分类整理、废弃处理等。
第十一条 Seiri 整理的保证措施包括：明确分工、制定整理计划、加强整理督导、建立整理档案。
第十二条 Seiri 整理的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整理工作。
第四章 Seiton 整顿第十三条 Seiton 整顿的基本内容包括：合理布置工作环境、工作场所、设备设施，使之清晰、整洁、井然有序。
第十四条 Seiton 整顿的方法包括：规划布局、标志标识、工序分离、工序配合等。
第十五条 Seiton 整顿的保证措施包括：制定整顿标准、加强整顿巡查、建立整顿档案。
第十六条 Seiton 整顿的执行主体为各生产经营部门，由操作岗位的主管负责具体的整顿工作。
第五章 Seiso 清扫第十七条 Seiso 清扫的基本内容包括：定期清扫、保洁维护，使工作场所、设备设施保持整洁、美观。
办公室5S及员工行为规范管理制度
办公室5S及员工行为规范管理制度一、总则为规范办公室环境，提高工作效率，养成良好的工作习惯，特制定办公室5S及员工行为规范管理制度。
二、办公室5S管理要求1. 整理（Seiri）1.1办公室内只存放与工作相关的物品，不得堆积杂物。
1.2不使用不必要的文件、资料和办公品，及时清理和处理。
1.3禁止私人物品、食品等在办公桌上摆放。
2. 整顿（Seiton）2.1办公桌应保持整洁，文具、文件等应有固定摆放位置。
2.2办公桌上不得放置过多的物品，以免影响工作。
2.3电脑桌面和文件夹应规范命名，分类存放。
3. 清扫（Seiso）3.1办公室每天进行清洁卫生，包括地面、桌面、办公椅等。
3.2垃圾及时清理干净，避免产生异味。
3.3办公设备和设施的清洁维护由专门人员负责。
4. 清洁（Seiketsu）4.1员工应保持个人卫生，衣着整洁，注意个人形象。
4.2办公室空气质量要求良好，禁止吸烟及饮食。
4.3办公设施设备应定期进行维护保养，保持正常使用状态。
5. 自律（Shitsuke）5.1员工应养成良好的工作习惯，按时上班下班，并遵守规定的工作时间。
5.2遵守公司规章制度，尊重他人，保持办公室秩序。
5.3定期开展培训，培养员工的自律意识和规范行为。
三、员工行为规范管理要求1.工作纪律1.1员工要严格遵守规定的工作时间，不早退、不迟到。
1.2禁止在办公时间内进行个人事务、休闲娱乐等与工作无关的活动。
1.3禁止擅离岗位，违反工作要求的行为，严禁打瞌睡、玩手机等。
2.保密要求2.1员工要严守公司的商业秘密，不得泄露公司的机密和客户信息。
2.2禁止私自将公司资料、文件等带出公司或提供给他人。
2.3员工要妥善保管公司的设备和资料，防止遗失、损坏或被盗窃。
3.行为规范3.1员工要尊重上级和同事，保持团结和谐的工作氛围。
3.2禁止辱骂、恶意诋毁同事或上级的行为，不参与恶意竞争。
3.3员工要注意言行举止，不得有损公司形象和声誉的行为。
办公室5S管理制度6篇
办公室5S管理制度6篇办公室5S管理制度11.5S的含义5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2.5S管理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3．适用范围适用于公司〔包括办公室、仓库〕全部员工。
4．职责4.1人力资源部负责该管理规范的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监督改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监督改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常管理，保持干净有序。
5．办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6．5S日常管理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进行必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
公司的5s管理制度
公司的5s管理制度第一章总则第一条为了提高公司生产效率，改善生产环境，确保生产安全，保障员工身体健康，提升企业形象，制定本管理制度。
第二条全体员工必须遵守本管理制度，确保公司5S管理工作的顺利进行。
第三条公司将定期进行5S管理工作的检查和评估，对于落实不到位的部门和个人将进行相应的纠正和奖惩。
第四条公司将对5S管理工作进行持续改进和优化，以不断提高生产效率和员工工作环境。
第二章 5S管理的基本原则第五条 5S管理遵循的基本原则是整顿、整理、清扫、清洁、素养。
第六条整顿是指按照规定的标准对工作场所、设备和物品进行分类、标识，确保各项物品摆放有序。
第七条整理是指按照规定的标准对工作场所、设备和物品进行布局，合理利用空间，提高工作效率。
第八条清扫是指对工作场所进行定期的清扫，确保生产环境整洁，减少安全隐患。
第九条清洁是指对工作设备和物品进行定期的清洁，确保设备运行正常，延长使用寿命。
第十条素养是指养成良好的工作习惯和生活习惯，保持积极向上的工作态度。
第十一条公司将通过培训、考核等方式加强员工对5S管理的学习和实践，确保5S管理制度的有效实施。
第三章 5S管理工作责任第十二条公司负责人是公司5S管理的第一责任人，负责5S管理工作的组织、领导和检查。
第十三条各部门经理是各部门5S管理的主要责任人，负责部门5S管理的组织、执行和检查。
第十四条现场负责人是各生产班组的5S管理责任人，负责生产现场5S管理的组织、执行和检查。
第十五条所有员工都是公司5S管理的参与者和执行者，负责各自工作区域的整理、清扫和维护。
第十六条公司将根据各部门和岗位的特点确定具体的5S管理责任人，并明确其职责和工作要求。
第四章 5S管理工作流程第十七条公司将按照以下流程进行5S管理工作：（一）制定5S管理计划。
公司负责人根据公司的实际情况和发展需求，制定年度5S管理计划和目标。
（二）组织5S管理培训。
公司负责人指派相关部门负责人组织5S管理培训，让员工了解5S管理的基本知识和要求。
公司5s管理制度
公司 5s 管理制度5S 现场管理法，现代公司管理模式， 5S 即整理 (SEIRI) 、整顿(SEITON) 、打扫(SEISO) 、清洁(SEIKEETSU) 、素养 (SHITSUKE) ，又被称为“五常法例” 。
下边是公司 5s 管理制度，欢迎阅读参照。
公司 5s 管理制度 1.目的与适应范围增强公司的规范化管理，调换全员参加现场管理的踊跃性，提高产质量量，提高公司形象。
本制度合用于 *************公司2.名词定义“5S”定义：整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、打扫(Seisou) 、洁净 (Seiketsu) 、修养 (Shitsuke)3.管理职责公司管理部管理职责本制度由公司管理部归口管理。
公司管理部负责编写制度;公司管理部负责兼顾“ 5S”管理工作的组织、监察和评论制度的实行。
每个月依据检查结果评出现场优异班组和待改良班组并实行激励。
公司管理部负责对现场查核进行兑现。
各部门管理职责:负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整顿 ;负责配合检查和履行本制度，使生产现场及办公现场符合 5S 标准;有关部门责任人按规定参加联检并提报结果;现场管理“ 5S”标准整理：明确划分需要和不需要的物品，在生产现场保存需要的，除去不需要的。
即划分需要与否，留下必需其余都除去 ;整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品一直处于任何人都能方便取放的地点，加以表记;打扫 :生产现场一直处于无垃圾、无尘埃的整齐状态;洁净：常常进行整理、整顿和打扫，一直使现场保持整洁的状态，此中包含个人洁净和环境洁净，其根本是根绝污染源 ;修养：每位职工养成优异的习惯，恪守规则，有美名度。
6检查程序与要求车间班组级检查：车间主任和班组长每天、不时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出办理，督导员工自律，纠正职工的不良习惯;公司级检查：1)公司级检查每周 2 次，检查时间周一至周六不按期检查;2)公司管理部准备“检查表”等资料，确立检查时间以及受检查的部门、场所等;3)公司管理部确立检查组人员名单 (包含各部门配合共同检查的人员名单 )，并通知检查人员本次检查时间、会合地址;4)检查组对受检查的部门、场所实行检查，并作好检查记录。
公司办公现场5S管理制度
XXXX公司办公现场5S管理制度1目的为了营造整洁有序的办公环境，减少浪费，提高效率，塑造良好的公司形象，使员工养成遵守规章制度的习惯，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司本部、各事业部（子公司）及其职能部门所有的办公场地和纳入其管理的非生产区域。
3 职责3.1公司本部、各事业部（子公司）职能部门是办公现场5S管理的主体，各职能部门负责人是本部门办公现场5S管理的第一责任人和具体负责人。
3.2 公司人力资源部负责办公现场5S管理的宣传推广和考核兑现工作。
3.3 公司监察部负责对公司各部门、各单位执行办公现场5S管理的情况实施动态检查，并将检查结果汇总公布，以促进办公现场5S管理不断得到提升和改进。
3.4 公司各部门、各单位要指定专人负责本部门(本单位)执行办公现场5S管理的学习宣传、持续改进和监督检查工作,以确保办公现场5S管理得到实施。
4 工作程序4.1 办公现场5S管理的基本要求4.1.1 【整理】要与不要，一留一弃。
4.1.2 【整顿】科学布局，取用快捷。
4.1.3 【清扫】清除垃圾，美化环境。
4.1.4 【清洁】洁净环境，贯彻到底。
4.1.5 【素养】形成制度，养成习惯。
4.2 办公现场5S管理的基本规范4.2.1 办公现场5S管理之整理4.2.1.1 全面检查物品◆每月初对办公现场的所有物品进行全面性检查和整理。
◆看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
◆整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品。
4.2.1.2 区分必需物品和非必需物品◆将办公现场的物品分为必需物品和非必需物品,区分的标准是物品的使用价值，而不是物品的财务价值。
◆必需物品根据使用频率可分为每小时使用、每天使用、每周使用三类。
非必需物品根据使用频率可分为每月使用、每年使用、长年不用三类。
◆在办公室只放置必需物品，并将必需物品的数量降低到最低程度，最低程度是指能基本满足办公需要即可。
非必需物品转到仓库储存并定期检查。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（一）1总则1.1目的1.21.35S）。
（1（2（1（2（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理2.25S2.32.42.52.65S33.15S场所的5S3.25S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。
年终进行总结表彰。
4推进方法4.1制定计划由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。
确定的推进计划向全公司发布。
4.2宣传动员工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。
宣传方式有：1）漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；2）征文、口号征集、演讲比赛等；34.312344.4123454.5整顿作战1）物品的定位放置；2）标识明确；3）电子文档的整理；4）员工行为规范说明；5）建立标准。
4.6活动查核1）各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；2）事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；3）发现问题及时纠正、整改。
4.7123454.81234512）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。
6积分规则6.1采取记分制，每个部门基准分500分。
根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。
6.2最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。
6.3专项活动中，由事务局组织检查组评分。
根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。
5s管理制度
5s管理制度（一）1总则1.1目的为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。
1.2适用范围本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。
1.3定义5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.3.1整理（1）定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
（2）目的：把空间“腾”出来活用。
1.4.2整顿（1）定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（2）目的：不用浪费“时间”找东西。
1.5.3清扫（1）定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
（2）目的：保持职场干净、明亮。
1.6.4清洁（1）定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
（2）目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
1.7.5素养（1）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
（2）目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
2推进组织2.1公司设立5S推进委员会。
委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理（科长）担任。
2.25S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务局局长任命。
2.3各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。
《5S推进委员会组织机2.4委员会各级机构和人员职责见附表一：构表》。
2.5委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。
2.65S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。
3推进原则3.1责任制5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。
检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。
部门责任人同为责任区的5S第一责任人。
公司规章制度5s
公司规章制度5s第一章总则第一条为规范公司的管理行为和促进企业的持续发展，特制定本规章制度。
第二条公司全体员工应遵守本规章制度，认真履行自己的职责，维护公司的形象和利益。
第三条公司规章制度的制定、修改和解释权归公司董事会所有。
第二章人事管理第四条公司实行严格的人事管理制度，遵守用人合法、公正、公平原则。
第五条公司对员工进行定期培训和考核，提升员工的专业技能和综合素质。
第六条公司建立健全的奖惩机制，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
第三章工作制度第七条公司实行正常工作制，严格遵守工时要求，不得擅自加班。
第八条公司要求员工按时按质完成工作任务，保证工作质量和进度。
第九条公司鼓励员工提出建设性意见，不得对员工进行任何形式的歧视和压迫。
第四章安全管理第十条公司重视员工的安全和健康，建立健全的安全管理制度。
第十一条公司严禁员工擅自使用公司设备和工具，必须经过专业培训后方可使用。
第十二条公司要求员工遵守安全操作规程，不得发生任何安全事故。
第五章环境保护第十三条公司倡导绿色环保理念，提倡节约资源，减少污染。
第十四条公司要求员工爱护环境，不得乱扔垃圾，注意节约用水用电。
第十五条公司加强环境管理，定期对环境进行评估和改进。
第六章文明办公第十六条公司要求员工文明办公，不得在工作场所大声喧哗或私自娱乐。
第十七条公司建立和谐的办公氛围，鼓励员工互相尊重、合作。
第十八条公司禁止员工在工作时间内进行私人事务，影响工作效率。
第七章 5S管理第十九条公司实行5S管理制度，要求员工遵守5S的具体规定。
第二十条 5S管理包括整顿、清扫、清洁、标准化、整理等环节。
第二十一条公司定期进行5S检查，对不符合规定的部门进行整改。
第八章问责制度第二十二条公司建立健全的问责制度，对违反规章制度的员工进行问责。
第二十三条公司要求领导严格执行问责制度，不得包庇和纵容违规行为。
第二十四条对于严重违规的员工，公司将按照规定给予严厉处罚。
第九章违纪处分第二十五条公司对于违纪员工将进行相应的处分，包括警告、罚款、解聘等。
公司5S管理运行制度
公司5S管理运行制度摘要5S管理是日本企业中广泛应用的一种管理模式。
它是通过规范和优化环境、设备、物品、工具、程序等，使工作现场不断改善，从而提高生产效率、安全性和员工的工作质量。
本文将详细介绍公司如何实施5S管理的运行制度，包括5S管理的理念、目的、步骤和注意事项，以及各项管理任务的具体要求和监督措施等内容。
1. 5S管理的理念和目的5S是指整理、整顿、清扫、清洁、纪律(Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke)。
它是一种通过规范和整治现场环境，实现减少生产浪费和不良品，提高效率和质量的管理方法。
其目的在于：1.提高生产效率: 通过优化工作流程和设备、减少无用的物品，提高了生产效率。
2.提高产品质量: 通过规范流程和保证清洁卫生条件，减少了不良品生产率。
3.创造安全、健康的工作环境: 通过保证工作场所的清洁和整洁，减少了事故发生的可能性。
2. 5S步骤和操作要点5S管理的实施需要按照以下步骤进行：2.1第一步整理 (SEIRI)整理旨在将不需要的东西清理出流程、工位和本来不该存在的地方，实现对不必要物品的去除，创造出舒适、整洁、干净的工作环境。
具体操作要点如下：1.列表制定:制定分类检查表，将工作场所的所有物品分为“必要”和“不必要”两类。
2.筛选物品: 在每一个工作区域，对于那些标记为“不必要”的物品，应清除其垃圾。
但对于有用物品，应按照其用途放在合适的位置，并对其进行标记。
3.标记位置: 对于那些需要保留的物品，应标记其在工作环境中的位置，并且放在合适的地方，便于日后操作。
2.2. 第二步整顿 (SEITON)整顿指的是：在合适的位置，放置组织性好的材料，使得每个人都可以很快速地找到她需要的物品。
具体操作要点如下：1.标准化分类方法: 将工作中常用的物品按照类别和用途进行划分，制订出具体的分类标准。
2.安排好位置: 设置好物品存放的位置，并且标明存放位置，每个物品只能有一个确定的存放位置，在使用完毕后，应该迅速地将其放回原位。
最全面的5S管理制度
最全面的5S管理制度5S管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作环境、工作效率和工作质量。
以下是一个全面的5S管理制度的示例，其中涵盖了该制度的各个方面。
一、引言5S管理制度是我们公司为了提高工作效率和工作质量而引进的一种管理方法。
本制度的目的是通过整理、整顿、清扫、清洁和培养良好素养的方式，创建一个清洁、有序和高效的工作环境。
所有员工都应遵守本制度并将其应用于工作中。
二、制度内容1. 整理（Seiri）1.1每位员工都应清理工作区域、办公桌和文件柜，将不需要的物品、不必要的文件和杂物全部清理整理出去。
1.2所有设备和工具都应分类整理，并放置在划分明确的区域内。
标记和标识都应清晰可辨，以便员工能够方便地找到需要的物品。
1.3定期检查和清理工作区域，保持整体整洁有序。
2. 整顿（Seiton）2.1确保每个物品都有固定的位置和存放方式，以便使用时能够迅速找到。
为每个物品分配固定的存放位置，并在其上方标识物品名称和数量。
2.2使用标识牌、标识和归位指南等工具，帮助员工快速找到每个物品的存放位置。
2.3所有文件都应按照统一的标准进行编号和分类，放置在文件柜中，并正确归档。
3. 清扫（Seiso）3.1每位员工都有责任保持自己的工作区域的清洁和整洁。
3.2建立定期清洁计划，确保每个工作区域都得到定期的清洁和维护。
3.3借助清洁工具和清洁剂，对工作区域、设备和工具进行彻底清洁，确保其正常使用和保持良好状态。
4. 清洁（Seiketsu）4.1每位员工都要根据5S制度的规定，遵循个人卫生标准，保持整体的清洁和整洁。
4.2建立和实施清洁检查和观察计划，确保每个工作区域都经过定期的清洁检查，并采取必要的步骤解决问题。
4.3提供必要的培训和指导，确保员工能够正确地进行清洁和维护。
5. 素养（Shitsuke）5.1所有员工都应遵守5S管理制度，并将其应用于工作中。
5.2建立激励机制，鼓励员工积极参与5S活动，并提供奖励和认可。
公司5S管理制度
公司5S管理制度一、目的二、适用范围本制度适用于公司全体员工。
三、具体要求3.1 整理（Seiri）整理是指对工作场所、工作台和办公用品进行分类，留下必要的物品，清除多余的物品。
具体要求如下：（1）每位员工应对办公桌、文件柜、办公室进行整理，清除多余的物品。
（2）建立统一的文件管理制度，删除或归档不必要的文件。
（3）定期清理废弃物，保持工作环境整洁有序。
3.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作环境进行布置，使物品容易取得和归还，提高工作效率。
具体要求如下：（1）设定统一规范的存储位置和标识，确保物品摆放整齐、易于取得。
（2）制定出入库管理制度，对物品进行统一编号和管理。
（3）加强保养和维护设备的管理，确保设备处于良好的工作状态。
3.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作环境进行清洁保养，保持工作环境整洁和安全。
具体要求如下：（1）制定定期清洁计划，确保办公区域、生产车间等工作区域的清洁和维护。
（2）加强设备的日常保养和定期维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
（3）培养员工保持工作环境整洁的意识，禁止在工作区域随意扔垃圾。
3.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对员工行为进行规范，保持工作环境整洁和良好的工作风貌。
具体要求如下：（1）员工应保持整洁干净的仪表和服装，制定统一的着装和仪容管理制度。
（2）加强员工培训，提高员工的工作素质和技能水平。
（3）建立员工奖惩制度，鼓励员工主动积极地参与清洁工作。
3.5 纪律（Shitsuke）纪律是指对员工行为进行规范，使员工自觉遵守公司规章制度。
具体要求如下：（1）建立明确的工作时间和考勤制度，确保员工按时上下班并按时完成工作任务。
（2）建立健全的员工奖惩制度，激励员工按时完成任务和提高工作效率。
（3）加强员工培训，提高员工的法律法规意识和职业道德素质。
四、监督与检查公司将定期进行5S管理的监督与检查，通过培训、考核等方式，评估员工对5S管理的执行情况，并通过改进措施，不断提高5S管理的水平和效果。
5S管理实施制度8篇
5S管理实施制度8篇5S管理实施制度 (1) 现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
5S管理实施制度6篇
5S管理实施制度6篇5S管理实施制度1第一章办公设备的配备及管理第三条因工作需要,确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请,报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
(配备人员见附表1)第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买,在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间,一般情况是公司所有,个人使用。
(见附表1)第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买,达到规定使用年限后,由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间,因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等,所造成的经济损失由个人负责。
第七条在办公设备规定使用年限期间,配备人员因工作需要发生调动的,公司范围内调动办公设备采取“机随人走”,公司范围外调动办公设备上交公司,由公司返还其剩余年份的出资额。
所交办公设备由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理,原使用人有优先购买权。
第八条在规定使用年限期间,办公设备的维修与保养由使用人负责,所发生的费用按照年限费用递增办法包干使用,据实列销(见附表2)第九条办公设备购买费用按照岗位不同采取不同的出资比例。
l 公司经理、书记的办公设备购买费用据实报销。
l 公司副职领导的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低50%。
l 公司部门负责人、项目领导班子成员的办公设备购买费用在基础出资比例上个人降低25%。
l 其他岗位人员的办公设备购买费用按照基础出资比例。
第二章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第三章附则第十条办公设备由公司财务部设立专门帐户,发生的费用一律按使用年限及出资比例办理报销。
第十一条本办法自下发之日起执行,由公司综合工作部负责解释。
公司5s管理制度出处
公司5s管理制度出处一、目的确立5S管理制度的目的，是为了创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提升员工的工作满意度，减少浪费，保障生产安全，最终提高企业的整体运营效率。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括管理层、办公室员工以及生产线工作人员。
所有工作区域、公共区域和个人工作台均应遵循5S管理原则。
三、管理原则1. 整理：区分必需品和非必需品，清除不必要的物品，确保工作区域内只保留必要的物品。
2. 整顿：对必需品进行有效配置和标识，确保每件物品都有固定的位置，便于使用和归还。
3. 清扫：定期清洁工作区域，保持设备和工具的清洁，预防污染和故障。
4. 清洁：维持前三个S的标准，建立规范的工作流程，确保环境的持续整洁。
5. 素养：培养员工遵守5S的习惯，形成长期的自我管理能力，持续改进和提升工作环境。
四、实施步骤1. 制定详细的5S标准和检查表，明确每个区域的具体要求。
2. 组织培训，确保每位员工理解5S的概念、目的和实施方法。
3. 设立5S责任区域，指定责任人负责日常的5S管理。
4. 定期进行5S检查和评估，记录问题并制定改进措施。
5. 鼓励员工提出改善建议，持续优化5S管理流程。
五、考核与激励1. 将5S管理纳入员工的绩效考核体系，设定合理的评价标准。
2. 对于表现优秀的个人或团队，给予表彰和奖励，激发员工的积极性。
3. 对于未能达到5S标准的情况，及时进行反馈和教育，帮助员工改进。
六、附则本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释和修订。
所有员工应严格遵守，共同营造一个高效、整洁的工作环境。
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1.0目的为保持本公司生产作业现场、仓库、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件2.0范围美高力公司车间现场、办公区域、公共区域3.0 “5S”的定义：在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。
3.1 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。
有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
3.2 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。
3.3 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
3.4 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。
员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
3.5 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。
4.0 推行要领4.1 整理的推行要领4.1.1 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；4.1.2 制定“要”与“不要”的判别基准；4.1.3 清除不需要物品；4.1.4 制定废弃物处理方法；4.1.5 调查需要物品的使用频度，决定日常用量；4.1.6 每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①场地的浪费；②使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；③零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；④放置处变得窄小；⑤连不要的东西也要管理的浪费；⑥库存管理或盘点时间的浪费。
4.2 整顿的推行要领4.2.1 彻底地进行整理；4.2.2 确定物品放置场所、方法并标识；4.2.3 划线定位重点：①整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
4.3 清扫的推行要领4.3.1建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；4.3.2 把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；4.3.3 调查污染源，予以杜绝；4.3.4 建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是需要用心来做。
4.4清洁的推行要领4.4.1落实前面的3S工作；4.4.2目视管理与制订5S规定是否相符；4.4.3制订奖惩制度，加强执行；4.4.4公司及部门领导带头巡察，带动全员重视4.5 素养的推行要领4.5.1制订服装、臂章、工作帽等识别标准（我厂尽量以工作服来区分）；4.5.2制订共同遵守的有关规则、规定；4.5.3制订礼仪守则（如《员工手册》）；4.5.4教育培训（新员工加强）；4.5.5推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质”的提升5.0 “要”与“不要”物品的判定标准5.1 明确什么是“必需品”与“非必需品”5.1.1 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
5.1.2 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
5.1.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：5.2要5.2.1 正常的设备、机器、照明或电气装置；5.2.2 附属设备（椅子工作台、料架）；5.2.3 叉车、推车、转料箱；5.2.4 正常使用中的工具；5.2.5 正常使用的工作桌、工作椅；5.2.6 尚有使用价值的消耗用品；5.2.7 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；5.2.8 垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；5.2.9 使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；5.2.10 使用中的样品；5.2.11 办公用品、文具；5.2.12 推行中的海报、目视板、看板；5.2.13 推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；5.2.14 消防设施、安全标识；5.2.15 使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；5.2.16 饮水机、茶具；5.2.17 其他物品。
5.3 不要5.3.1地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
5.3.2桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；5.3.3墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
5.3.4吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。
6.0 车间5S的检查要点——生产现场6.1 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；6.2 物料架、工具柜、工具架等是否正确使用与清理；6.3 治具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；6.4 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；6.5 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6.6 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；6.7 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；6.8 手推车、叉车等是否定位摆放，定人负责；6.9 胶筐、纸箱等搬运箱是否定位摆放；6.10 润滑油、油墨、化学溶剂等用品是否定位摆放并作标识；6.11 作业场所是否予以划分，并标示场所名称；6.12 消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；6.13 加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6.14 通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如、手推车、电动车等）；6.15 不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；6.16 易燃品是否定位放置并隔离；6.17 制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；6.18 垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；6.19 废料、余料、呆料等有没有随时清除；6.20 地上、作业区的油污有没有清扫；6.21 饮水机是否干净；6.22 垃圾箱、桶内外是否清扫干净；6.23 墙壁四周蜘蛛网是否清扫；6.24 工作环境是否随时保持整洁、干净；6.25 长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；6.26 墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；6.27 地上、门窗、墙壁是否保持清洁；6.28 下班后是否清扫物品并摆放整齐；6.29 是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；6.30 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、玩手机，呆坐、打磕睡、吃零食现象）；6.31 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；6.32 工作服是否干净、整洁，无污洉；6.33 主管能否确实督导部属进行自主管理；6.34 使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；6.35 停工和下班前是否确实打扫、整理；6.36 地面上有无遗撒的油墨、废料、片材、半成品、成品。
7.0 其他5S的检查要点——办公区域7.1 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；7.2 地面、桌子是否显得零乱；7.3 垃圾筒是否及时清理；7.4 办公设备有无灰尘；7.5 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；7.6 有无文件归档规则及按规则分类、归档；7.7 文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；7.8 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；7.9 是否只有一个插座，而有许多个插头；7.10 办公室墙角有没有蜘蛛网；7.11 桌子、柜子有没有灰尘；7.12 公告栏有没有过期的公告物品；7.13 饮水机是否干净；7.14 管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；7.15 办公设备随时保持正常状态，有无故障；7.16 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；7.17 是否遵照规定着装；7.18 私人用品是否整齐地放置于一处；7.19 报架上报纸是否整齐摆放；7.20 是否有人员去向不明；7.24 会议室物品是否摆放整齐和标识；7.25 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；7.26 有没有注意接待宾客的礼仪；7.27 下班后桌面是否整洁；7.28 中午及下班后，设备、灯光的电源是否关好；7.29 离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
8.0 处罚和奖励8.1奖励制度：8.1.1 奖励名称：“5S优胜奖和最大进步奖”8.1.2 奖励目的：激励各部门主管和员工在5S改善方面不断取得进步。
8.1.3 奖励范围：各车间、办公区、公共区域8.1.4 奖励额度：优胜奖500元，最大进步奖200元。
8.1.5 奖励周期：每季度8.1.6 奖励办法：定义：优胜奖：当月各周5S累计考评分排名前三位的车间或仓库，有资格获得该奖。
最大进步奖：当月各周5S累计考评分比上一个月有提高，且提高幅度最大的车间或仓库，有资格获得该奖。
评定频率：每周评分、每月总评、季度总结标准：《5S检查表》、《车间5S标准卡》（参见附件）监督小组：总经理、改善小组组长执行小组：生产部经理、工程部、仓储部、品质部经理、财务部经理、PMC评审小组职责：确保评审的公平公正，全程监督每周的评分评定方法：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将全厂通报批评。
9.0 相关记录9.1 《车间5S标准卡》9.2 《5S区域责任卡》9.3 《车间5S检查表》9.4 《美高力公司现场5S季度评分绩效表》。