工厂仓库5S管理制度
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述:仓库5S管理是现代仓储管理的基础,通过规范化的仓库管理流程和操作,可以提高仓库的效率和准确性,降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部份,分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
一、整理1.1 清除杂物:及时清除仓库内的杂物,包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通,便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品:为仓库内的物品进行分类和标识,使用标签或者标识牌,便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范:为仓库内的物品制定归位规范,确保每一个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位,防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则:根据物品的特性和使用频率,确定合理的存储原则。
比如,将使用频率高的物品放置在易取得的地方,使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间:根据物品的种类和数量,合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局,确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范:为仓库内的物品制定摆放规范,确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划:制定定期的清扫计划,包括日常清扫和定期大拂拭。
根据仓库的使用情况和需求,确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢:定期清理仓库内的垃圾和污垢,保持仓库的整洁。
清理过程中,应使用适当的清洁工具和清洁剂,确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施:定期检查仓库内的设备和设施,确保其正常运行和安全性。
如发现问题,及时维修或者更换,避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划:制定定期的清洁计划,包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求,确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁:定期清洁仓库内的地面和墙壁,保持其干净和整洁。
清洁过程中,应使用适当的清洁工具和清洁剂,确保清洁效果。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理,指导各班组5S工作标准化开展,制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境,提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域(仓库、办公室、公共区域等)的5S治理现场。
三、5S含义1、整理(SEIRI):工作现场,区分要与不要的东西,只保存有用的东西,撤除不需要的东西。
2、整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进展治理。
3、清扫(SEISO):将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
4、清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进展究竟,并且制度化、标准化。
5、素养(SHISUKE):对规定了的事,大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”:库容整齐、堆放整齐。
2、“三清”:数量清、质量清、规格清。
3、“三洁”:货架洁、货物洁、地面洁。
4、“三相符”:帐、卡、物全都。
5、“四定位”:区、架、层、位,对号入座。
五、仓储区域划分1、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
2、各区域由仓库人员统一负责治理是,由部门负责人监视5S执行状况。
六、执行标准1、区域与标识①区域划分清楚,区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
2、整理①货架上的物品不许存在飘挂物(缠绕膜、绷带等)。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则:A:同一类型或同一工程的货物集中放置;B:重量根据由重到轻的次序;C:取用频次由多到少。
③托盘存储,不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物,通道无障碍物。
3、整顿①推车在指定位置停放时,必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品,怕压易碎易划伤的,放在最上面。
5s仓库管理内容和标准
5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法,包括了以下五个步骤:整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
在仓库管理方面,5S的内容和标准如下:1. 整理(Seiri):通过去除不必要的物品和设备,保持仓库内的物品有序、规整。
具体措施包括:分类和标记物品,并设置区域来存放和组织物品,清理杂物,清除过时的文件和文档等。
标准要求:确保库存存放在适当的位置,并进行标识;清理工作区域,确保通道畅通;移除过时的产品和物料。
2. 整顿(Seiton):通过为物品设定适当的位置和顺序,使其易于找到和获取。
具体措施包括:标识和标记物品,并确保它们放置在合适的位置,制定标准的存储方法和工具,以方便取用。
标准要求:明确物品存放的位置和序列;确保物品的放置符合标识和标准;制定并遵守存储和取用的规范。
3. 清扫(Seiso):保持仓库整洁、干净,并定期清理垃圾和污垢。
具体措施包括:清扫地面、货架、设备和工具,清理垃圾,处理污染物,并确保仓库有足够的光线和通风。
标准要求:定期清洁仓库,包括地面、货架、设备和工具;确保垃圾和污垢的及时清理;保持合适的光线和空气质量。
4. 清洁(Seiketsu):通过管理和维护清洁标准,确保仓库保持整洁和规范。
具体措施包括:制定清洁计划和清洁标准,培训员工并建立清洁任务的责任体系。
标准要求:建立并维护清洁和维护标准;培训并建立清洁责任体系;确保持续执行清洁计划。
5. 纪律(Shitsuke):通过培养员工的遵守规范和纪律,确保5S方法的长期持续。
具体措施包括:培训和激励员工遵循5S标准,设立并执行规章制度,进行持续的监督和改进。
标准要求:制定并执行纪律和规章制度;激励和奖励员工遵守5S标准;定期检查和改进5S实施情况。
以上是5S仓库管理的内容和标准,通过实施5S,仓库可以更加整洁、有序,提高工作效率和质量,并促进持续改进和提升。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护:在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据,统一由指定责任人进行分类保管,遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘;书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失,据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述:仓库5S管理是一种有效的管理方法,旨在提高仓库的效率和安全性。
通过规范化的操作和整理,可以使仓库的物品摆放有序,减少浪费和错误,提高工作效率。
本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面,包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。
一、整理1.1 清理过期物品:定期清理仓库中的过期物品,包括过期的原材料、半成品和成品。
及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。
1.2 分类整理:将仓库中的物品按照种类进行分类整理,比如将相同类型的原材料放在一起,方便取用和管理。
1.3 标识物品:为每一个物品标识清晰的标签,包括物品名称、规格型号、数量等信息,以便员工能够迅速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设立合理的存储区域:根据物品的特性和使用频率,设立合理的存储区域。
将使用频率高的物品放在易取用的位置,减少员工的寻觅时间。
2.2 制定物品摆放标准:制定物品的摆放标准,比如同一种类的物品放在同一个区域,不同种类的物品之间要有一定的间隔,以免混淆和错放。
2.3 定期检查整顿:定期检查仓库的整顿情况,发现问题及时整改。
确保仓库始终保持整洁有序的状态。
三、清洁3.1 定期清洁工作区域:定期进行仓库的清洁工作,包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。
保持仓库的清洁可以提高工作环境,减少污染和腐蚀。
3.2 清洁设备和工具:定期清洁和维护仓库中的设备和工具,确保其正常运行和使用寿命。
3.3 培养员工清洁习惯:培养员工的清洁习惯,鼓励他们在工作过程中保持整洁,及时清理工作区域的杂物。
四、清扫4.1 定期清扫仓库:定期对仓库进行全面的清扫工作,包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。
保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。
4.2 检查仓库通风情况:定期检查仓库的通风情况,确保空气流通畅通,减少潮湿和异味的产生。
4.3 处理废弃物:定期清理并正确处理仓库中的废弃物,包括纸张、包装材料和废弃设备等。
合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题:仓库5S管理规范引言概述:仓库作为企业重要的物流管理环节,对于保障物资的安全、准确、高效的管理至关重要。
而5S管理是一种源自日本的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤,实现仓库管理的规范化和精细化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范,帮助企业提高仓库管理水平。
一、整理(Sort)1.1 确定物品分类:将仓库内的物品按照种类、用途等进行分类,清晰明确。
1.2 剔除废品:清理出仓库内不需要的、过期的物品,减少杂物对仓库管理的干扰。
1.3 设置标识:为每类物品设置明确的标识,便于工作人员查找和归还。
二、整顿(Set in order)2.1 设立标准化存放位置:为每种物品设立固定的存放位置,减少物品丢失和混乱。
2.2 标示化管理:使用标签、标识牌等方式标明物品的名称、规格、数量等信息。
2.3 制定存储规范:制定物品存放的规范,如哪些物品可以堆放、哪些需要分开存放等。
三、清扫(Shine)3.1 定期清洁:定期对仓库进行清洁,保持环境整洁,防止灰尘和杂物积累。
3.2 清理杂物:清除仓库内的杂物,保持通道畅通,减少安全隐患。
3.3 检查设备:定期检查仓库设备的运行状况,确保设备正常使用。
四、清洁(Standardize)4.1 制定清洁标准:制定仓库清洁的标准和频次,明确责任人和执行时间。
4.2 建立清洁检查制度:建立清洁检查表,定期对仓库进行清洁检查,及时发现问题并解决。
4.3 培训员工:对仓库管理人员进行清洁管理培训,提高他们的清洁意识和管理水平。
五、素养(Sustain)5.1 建立5S意识:培养全员参与的5S意识,使每个员工都能意识到仓库管理的重要性。
5.2 持续改进:定期评估仓库管理情况,发现问题并及时改进,不断提高仓库管理水平。
5.3 奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工积极参与5S管理,提高管理效率和质量。
结语:通过上述五个方面的详细介绍,可以帮助企业建立起规范的仓库5S管理制度,提高仓库管理的效率和质量,确保物资的安全和准确管理。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤,对仓库进行日常管理,以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险,为仓库的正常运营提供有力支持。
本文将详细介绍仓库5S管理规范,包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类:将仓库内的物品按照种类进行分类,如原材料、成品、设备等,并为每一个分类设置明确的标识。
2. 清理过期物品:定期检查仓库内的物品,将过期或者损坏的物品及时清理出仓库,确保仓库内只存放实用的物品。
3. 设置合理储存位置:根据物品的使用频率和特性,合理设置储存位置,使常用物品易于取用,减少工作时间和劳动强度。
三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划:根据物品的分类和使用频率,制定合理的储存规划,确保物品摆放整齐、有序,并且易于取用。
2. 标识储存位置:为每一个储存位置设置明确的标识,包括标签、编号等,使物品归位更加方便、快捷。
3. 制定物品归还制度:对于需要借用的物品,制定明确的归还制度,确保物品能够及时返还到正确的储存位置。
四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划:制定清洁计划,明确每一个区域的清洁责任和清洁频率,确保仓库保持干净整洁的状态。
2. 清洁工具和设备的管理:对清洁工具和设备进行定期检查和维护,确保其正常运行和有效使用。
3. 垃圾处理:设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度,及时清理垃圾,保持仓库环境整洁。
五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范:制定仓库操作规范,明确各项工作的标准化要求和流程,确保工作的一致性和高效性。
2. 建立清洁检查制度:建立定期的清洁检查制度,通过检查评估仓库的清洁状况,并及时纠正问题,确保规范执行。
3. 培训和教育:定期进行仓库5S管理的培训和教育,提高员工的意识和技能,使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。
六、素质 (Sustain)1. 持续改进:建立持续改进的机制,定期评估仓库5S管理的效果,并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理(SEIRI)1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
2、目的腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
3、实施要点(1)对仓库进行全面盘点,明确所有物品的种类和数量。
(2)根据仓库的业务需求,确定哪些物品是经常使用的,哪些是很少使用或不再使用的。
(3)将不再使用或损坏的物品清理出仓库,进行报废或变卖处理。
(4)对很少使用的物品进行分类存放,并做好标识,以便在需要时能够快速找到。
二、整顿(SEITON)1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
2、目的工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、实施要点(1)规划仓库的布局,划分不同的区域,如存储区、拣货区、发货区等,并进行明确的标识。
(2)根据物品的类别和使用频率,确定物品的存放位置,并进行定置管理。
(3)对存放的物品进行标识,包括名称、规格、数量、批次等信息,以便于管理和查找。
(4)保持货架、货柜的整洁和有序,物品摆放整齐,不超出规定的范围。
三、清扫(SEISO)1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的稳定品质,减少工业伤害。
3、实施要点(1)建立仓库的清扫制度,明确清扫的责任人、时间和标准。
(2)定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫,清除灰尘、杂物和污渍。
(3)对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护,确保其正常运行。
(4)注意清扫的细节,如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。
四、清洁(SEIKETSU)1、定义将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
2、目的创造明朗现场,维持上面 3S 成果。
3、实施要点(1)制定仓库 5S 管理的规章制度,明确各部门和人员的职责和权限。
(2)建立监督检查机制,定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法,以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名,是源于日本的一套仓库管理方法。
一、整理(1S)1、仓库库区划分及货物摆放:(1)根据物品属性及存储特性进行区域划分。
(2)各类物资按类型、按用途,按编号分类存放。
(3)对可分散存放、分批装卸的物资,按与装卸车的配合程度,组织物资库区划分。
(4)物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。
(5)对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资,按规定的安全措施存放。
(6)设置合理安全通道。
2、废料归置:(1)将生产过程中产生的废料归置到指定场所,方便日后的处理。
(2)对废料进行分类,以便于后续的回收或处理。
3、分类指导书:(1)编制相关仓储资料及分类指导书,方便员工查找物资。
(2)对物资进行编号,并制定物资编号指导书。
二、整顿(2S)1、制定仓库物资档案:(1)建立仓库物资档案。
(2)制定物资档案归还签确认制度。
2、定期盘点:(1)建立物资月度盘点表。
(2)根据盘点结果,及时整顿物资摆放位置,清理过期产品。
(3)滞销和短缺产品及时打印报告,上交业务员销售主管。
3、研发物资剩余处理:(1)减少库存,防止物资过期。
(2)实行先进先出的原则。
4、设备检验:(1)设备校准计划及检验标准。
(2)设备检验情况记录。
三、清洁(3S)1、地面清洁工作:(1)按时清扫地面,保持干净整洁。
(2)发现渗漏物质及时清理,防止滑倒。
2、货物清洁工作:(1)对货物进行定期清洁,保持货物质量。
(2)发现污损货物及时报告,避免影响销售。
3、工具设备清洁:(1)按时对工具设备进行清洁,并进行巡视检查。
(2)发现问题及时上报,进行维修或更换。
四、清扫(4S)1、灰尘和垃圾清理:(1)保持仓库环境清洁整洁。
(2)定期清理灰尘和垃圾。
2、货架和货位清理:(1)对货架和货位进行定期清理,确保货架和货位整洁。
仓库5s管理
仓库5s管理一、仓库5S管理的概念和意义仓库5S管理是指通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的方法管理和改善仓库经营,使仓库实现极致效益和高效率的合理管理方式。
它对于优化仓库内部空间利用、提高仓库容量、管控仓库的各种资源以及提高物流效率和品质掌控都具有非常重要的意义。
II、仓库5S管理的原则1.规范化:制定标准化规范作业流程。
2.整理:对仓库内物品进行整理排列,使物品的位置清晰明了,不重叠、不丢失、不混乱。
3.清扫:对仓库进行定期清扫,包括卫生、防潮、防腐蚀等。
4.清洁:按照标准化流程管理,保持仓库环境和设备的清洁整齐。
5.素养:培养员工良好的素质和意识,使其能够遵守规章制度,促使员工形成标准化的理念和做事态度。
III、仓库5S管理的实施步骤1.先由负责人带领员工进行一次整体的清点资产、整理物品、分类保存,确定物品的归位。
2.制定完善的仓库管理标准化流程。
3.按照标准化流程对库房进行规范整理。
4.制定定期清扫计划,进行环境的清理及修缮。
5.按时对仓库以及物料进行清洁和检查。
6.进行培训,提高员工文明、积极参与的素质和意识。
IV、仓库5S管理的作用1.保证了缺货率的降低,提高了产品配送效能;2.保证了生产正常的工作进行,提升了销售效率;3.强化了企业和员工的安全意识,降低了企业和员工的风险;4.保证了工作环境的卫生整洁,减少顾客的投诉率;5.使员工在执行管理时更加有目的性,增强了企业员工的凝聚力和团队合作精神,提高了员工工作水平。
V、仓库5S管理的注意事项1.仓库过程中不断的完善改进。
2.制定明确的规章制度,建立完善的奖惩制度。
3.定期对员工进行考评,确保企业管理顺畅。
4.加强对员工的培训,传授正确的管理方法和理念。
5.详细记录工作岗位的相关责任和工作要求,并随时对工作进行评估。
6.定期举行会议,分享与交流管理方案,提高团队的成员技能。
VI、结语实施好仓库5S管理,对于提高企业效益具有不可忽视的重要性。
仓库5S管理实施方案
仓库5S管理实施方案1.仓库5S的定义仓库5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个日语单词的头字母,分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。
这五个步骤结合起来形成一个系统,旨在通过优化工作环境、改善工作流程和培养良好的工作习惯,提高仓库的工作效率和质量。
2.仓库5S的目标-提高仓库的安全性:通过整理仓库物品,消除危险品、废弃品和不必要的物品,减少事故风险。
-提高仓库的工作效率:通过优化物品分类、摆放位置和工作流程,减少寻找物品和操作时间。
-提高仓库的质量:通过定期清洁,减少残次品和污染物的产生。
-培养良好的工作习惯:通过促使员工按规定进行整理、清扫等工作,并养成良好的工作习惯。
-节约资源:通过优化物品的使用和管理,减少浪费和消耗。
3.仓库5S的实施步骤(1) 整理 (Seiri):检查仓库内的物品,将不需要、不常用或损坏的物品分类处理。
分为三个步骤:-分类:将物品分为必需、不必需和不确定三类。
-清理:清除仓库内的垃圾和废弃物。
(2) 整顿 (Seiton):对仓库内的物品进行整理,使其易于寻找和操作。
分为三个步骤:-分类:将物品按照类别进行归类,例如按照物品的功能、形状、尺寸等。
-安排:根据物品的分类和标识,将它们放置在合适的位置,使其易于取用和归还。
(3) 清扫 (Seiso):定期清洁仓库,保持工作环境的整洁和卫生。
分为三个步骤:-扫除:清理地面、货架和工具等,去除灰尘、垃圾和污渍等。
-清洗:定期清洗仓库内的设施、设备和工具等。
-消毒:对需要消毒的区域进行消毒处理,以确保工作环境的卫生。
(4) 清洁 (Seiketsu):保持仓库的整洁和有序,建立规范和标准。
分为三个步骤:-制定规章:建立仓库的清洁和整理规章制度,明确员工的职责和义务。
-培训员工:对员工进行培训,使其了解并掌握清洁和整理的技巧和方法。
-定期检查:定期检查仓库的清洁和整理情况,并进行纠正和改进。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题:仓库5S管理规范引言概述:5S管理是一种源自日本的管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤,提高工作效率、减少浪费、改善工作环境。
在仓库管理中,5S管理也是非常重要的,能够提高仓库的运作效率和工作质量。
本文将详细介绍仓库5S管理规范。
一、整理(Sort)1.1 确定需要保留的物品:仓库中经常会积累大量的杂物,需要对物品进行分类,确定哪些是需要保留的,哪些是需要处理的。
1.2 建立标准化的分类方法:对仓库中的物品进行分类时,需要建立统一的标准,例如按照功能、用途、尺寸等进行分类,确保每个物品都有明确的归类。
1.3 定期清理过期物品:仓库中的物品会有一定的保质期,需要定期清理过期物品,避免占用仓库空间和影响其他物品的存放。
二、整顿(Set in order)2.1 设立明确的存放位置:对于每种物品,都要设立明确的存放位置,避免物品摆放混乱,提高工作效率。
2.2 标示存放位置:在每个存放位置上标示物品的名称、数量等信息,方便员工查找和归还物品。
2.3 制定存放规范:建立存放规范,规定每种物品的存放方式、数量、摆放位置等,确保每个物品都有固定的存放位置。
三、清扫(Shine)3.1 定期清洁仓库:定期对仓库进行清洁,包括地面、货架、货物等,保持仓库整洁干净。
3.2 建立清洁标准:制定清洁标准,规定清洁频次、清洁方法、清洁人员等,确保清洁工作得到有效执行。
3.3 培养员工清洁意识:加强员工的清洁意识培养,让每个员工都能够主动参与到仓库的清洁工作中。
四、清洁(Standardize)4.1 建立5S检查制度:制定定期的5S检查制度,检查仓库的整理、整顿、清扫、清洁等情况,及时发现问题并加以改进。
4.2 设立改进措施:针对检查中发现的问题,及时制定改进措施,解决问题并防止问题再次发生。
4.3 培训员工:定期对员工进行5S管理的培训,提高员工对5S管理的认识和执行能力。
五、素养(Sustain)5.1 持续改进:5S管理是一个持续改进的过程,需要不断地对仓库进行优化和改进,提高工作效率和质量。
仓库5S现场管理
仓库5S现场管理一、什么是5S管理?5S管理是一种以现场组织、现场清理、现场整顿、现场标准化、现场纪律为核心的现场管理方法。
5S共包括以下五个词汇的第一个字母,分别为:•整理(seiri):即分类整理,去除不必要的物品和设备。
•整顿(seiton):对物品进行摆放,使生产多样化组件工序顺序化。
•清洁(seiso):对车间的设备和环境进行清洁,防止事故的发生。
•清浦(seiketsu):对车间进行标准化,进行规范化操作。
•纪律化(shitsuke):使5S管理成为企业员工的一种行为习惯。
5S管理主要功能包括:•帮助企业树立持续改进的正确观念。
•大幅提高现场管理水平。
•提高现场员工的综合素质。
•实现生产现场的标准化、规范化、化繁为简,达到提高质量与效率的目的。
二、仓库5S现场管理概述仓库5S现场管理是以5S管理为基础,在仓库管理中进行的现场管理应用。
通过对仓库内物品进行规范管理,确保仓库的管理质量和效率,从而大幅提升仓库管理效率。
其一般步骤为:1. 仓库设备和材料的整理仓库设备和材料的整理是指对仓库内设备和库存材料进行分类整理。
分类整理的主要目的是清晰明确各种材料、工具、设备的存放位置,让每位员工都清楚知道所需要使用的物品在哪里存放,能够有效地提高工作效率。
2. 仓库整顿仓库整顿是指将仓库内设备、库存材料按照固定的规则进行摆放,使得库内杂乱无章的材料得到统一安放和管理,从而简化库存操作。
3. 清洁仓库清洁是指对仓库设备以及环境进行日常的清洁工作。
清洁工作能够有效地保证设备的良好状态,同时能够对人员的健康起到保障作用。
4. 标准化仓库标准化是指在整顿、清洁的基础上,对仓库管理工作进行规范化。
规范化的管理,主要是保证工作操作流程的规范,保证工作的稳定性、可靠性,从而提高工作效率。
5. 纪律化纪律化就是在上述工作基础上,制定和执行相关规则和标准,使这些标准成为习惯性的行为模式。
纪律化是整个仓库5S现场管理体系中最为关键和重要的一环。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度第一章总则第一条为了提高仓库管理效率和质量,规范仓库工作流程,制定本制度。
第二章仓库5S管理的基本原则第二条仓库5S管理的基本原则包括:全员参与,持续改进,标准化操作,严格执行。
第三章仓库5S管理的具体内容第三条仓库5S管理具体包括:- 整理(Seiri):对仓库内的物品进行分类,清理出不需要的物品,确保仓库内只有必要的物品。
- 整顿(Seiton):对仓库内的物品进行整顿,合理摆放,便于取用,确保物品摆放有序。
- 清扫(Seiso):对仓库进行定期清扫,保持环境干净整洁,清除灰尘和垃圾。
- 清洁(Seiketsu):对仓库进行定期清洁,保持设备和物品的清洁卫生,防止细菌和霉变。
- 素养(Shitsuke):培养仓库工作人员的良好素养,如礼貌、守时、纪律性等。
第四章仓库5S管理的具体要求第四条仓库5S管理具体要求如下:-整理:仓库工作人员每月对仓库内的物品进行分类整理,将不需要的物品清理出仓库。
-整顿:仓库工作人员每天对仓库内的物品进行整顿,根据物品的种类和使用频率摆放在合适的位置。
-清扫:仓库工作人员每天对仓库进行清扫,清除灰尘和垃圾,保持仓库环境清洁整洁。
-清洁:仓库工作人员每周对仓库进行清洁,包括设备的清洁和物品的清洁,防止细菌和霉变。
-素养:仓库工作人员应保持良好的素养,包括礼貌待人,守时上班,遵守纪律等。
第五章仓库5S管理的执行和检查第五条仓库5S管理的执行和检查由仓库管理员负责,定期进行检查,发现问题及时纠正,并对仓库工作人员进行培训。
第六章仓库5S管理的奖惩制度第六条对于执行仓库5S管理制度好的员工,可以给予奖励,如表扬、奖金等;对于不执行制度、影响工作效果的员工,可以给予相应的惩罚。
第七章仓库5S管理的改进第七条仓库5S管理的改进应每年进行一次,总结经验和教训,做出相应的调整和改进。
第八章附则第八条本制度自颁布之日起施行,修改和解释权归仓库管理员所有。
本制度经仓库管理员批准后施行,相关人员应严格遵守。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度第一章总则第一条为规范仓库管理,提高仓库管理效率,制定本制度。
第二条本制度适用于公司及下属各仓库。
第三条仓库5S管理制度的宗旨是:实行规范管理、科学作业、全员参与、不断改进,以提高仓库管理效率,保障出入库安全。
第四条仓库5S管理的目的是:(一)保持仓库整洁、有序、安全、高效。
(二)提高仓库作业效率。
(三)降低损耗,减少缺失。
(四)提高员工工作积极性和责任意识。
第五条仓库5S管理制度的实施遵循“认真、细致、及时、跟进”的原则。
第六条由仓库管理员具体负责实施仓库5S管理。
第二章仓库5S体系第七条仓库5S管理包括以下内容:(一)整理(Seiri):清理工作区,区分需要和不需要的物品,保留必要物品,扔掉无用物品。
(二)整顿(Seiton):物品有序排列,整齐摆放,标示清晰,便于取用。
(三)清扫(Seiso):定期清扫工作区,保持干净整洁,预防尘土积累。
(四)清洁(Seiketsu):维持清洁状态,定期清洁设备,保持整体卫生。
(五)素养(Shitsuke):遵守制度,定期检查,保持5S管理的效果。
第八条仓库5S管理实施要点:(一)明确主管调整5S的目标。
(二)设立5S专职负责人,制定5S改善计划。
(三)组织培训,提高员工5S意识。
(四)定期检查,制定5S考核标准。
(五)及时整改,督促员工改进。
第三章仓库5S管理实施第九条仓库5S管理实施步骤:(一)整理(Seiri):清理工作区,分类处理物品,确定需要继续使用的物品,清除无用物品。
(二)整顿(Seiton):对需要保留的物品进行整齐排列,标示清晰,方便取用。
(三)清扫(Seiso):每日定时清扫工作区,保持干净整洁。
(四)清洁(Seiketsu):保持清洁状态,定期清洁设备,防止尘土积累。
(五)素养(Shitsuke):养成良好习惯,遵守制度,不断改进。
第十条仓库5S管理实施措施:(一)制定仓库5S实施计划,对各项工作进行细化。
(二)指定5S专职负责人,负责具体实施工作,每日进行巡查。
仓库的5S管理实施方案
仓库的5S管理实施方案第一步:整理(Seiri)整理是指先对仓库内的物品进行分类,将不需要的物品清理出去,只保留必要的物品。
具体的步骤如下:1.制定整理计划:确定整理的范围、时间和方法,并告知所有仓库员工。
2.分类整理:将物品根据其用途、重要性和频率进行分类,确定需要保留的物品和需要清理的物品。
3.清理物品:清理不需要保留的物品,可以捐赠、报废或销售。
第二步:整顿(Seiton)整顿是指对仓库内的物品进行有序摆放,方便查找和使用。
具体的步骤如下:1.制定整顿计划:确定物品的摆放位置和标识方法,并告知所有仓库员工。
2.制定物品摆放方法:将物品按照使用频率和种类进行排序,将使用频率高的物品放在离工作区近的位置,以方便取用。
3.标识货位:对每个货位进行标识,包括货位号码、物品名称和使用规范,以方便查找和归还。
第三步:清扫(Seiso)清扫是指定期对仓库进行全面清洁,以保持工作环境的整洁和卫生。
具体的步骤如下:1.制定清扫计划:确定清扫的时间、频率和范围,并告知所有仓库员工。
2.分工合作:将清扫任务分配给不同的仓库员工,确保仓库的每个角落都得到清洁。
3.清理杂物:清除仓库内的杂物和垃圾,确保货物和设备的周围清洁无异味。
第四步:标准化(Seiketsu)标准化是指建立各项管理制度和规范,确保5S管理体系的长期有效。
具体的步骤如下:1.制定标准化规范:对整理、整顿和清扫等活动制定明确的操作规范,并告知所有仓库员工。
2.行为规范培训:通过定期培训和解说,向仓库员工灌输5S管理的重要性和实施方法。
3.定期检查和评估:定期检查仓库的5S管理情况,评估作业流程是否按照标准化规范进行。
第五步:纪律化(Shitsuke)纪律化是指通过培养员工的良好习惯和保持规范,使5S管理成为一种习惯和自觉行为。
具体的步骤如下:1.培养意识:通过团队会议、培训和奖励等方式,提高员工对5S管理的意识和重视程度。
2.制定奖惩机制:建立奖励和惩罚机制,激励员工积极主动地参与5S管理,并约束不遵守规范的行为。
工厂5S制度
第一章 5S基础知识第一条整理(一)整理概念:把工作现场所有的物品按照有用的和没用的区分开,有用的物品留下准备整顿,没用的物品分三种渠道处理掉,又称“一弃一留”。
(二)整理作用:1.最大化利用公司空间资源。
2.为整顿、清扫打好基础。
3.提高工作效率,节省查找物品的时间。
4.能够减少资金浪费,降低成本。
5.能够降低安全事故。
6.能够改善公司环境,提升公司形象。
7.能够使管理更简单。
8.能够提高个人素养。
(三)整理的操作步骤:1.制定“要与不要”的基准,注意“整理强调物品的使用价值,而不是原购买价值”。
2.判断要与不要,将有用的东西留在工作现场进行整顿,没用的东西清理出现场。
3.没用的东西通过三个渠道处理:(1)有使用价值但不经常使用的物品,送入公司指定仓库。
(2)没有使用价值但有变卖价值的物品,放入公司指定的废品回收合。
(3)既没有使用价值,也没有变卖价值的物品,放到公司指定的垃圾桶。
第二条整顿(一)整顿的概念:把整理后工作现场留下的物品进行“三定加三定”“三易加一标”。
即科学合理的布置和摆放,明确数量,并进行有效标识,达到我们在需要时能立即取出的状态。
(二)整顿的作用:1.是确保各班组5分钟内盘点清楚的基础。
2.确保工作现场达到目视化管理,使所有物品一目了然。
3.使工作现场整洁、规范;工作环境优美,心情舒畅。
4.是员工获得高收入的基础。
(三)整顿的操作步骤:1.定点又定位:(1)定点:根据物品、机器、设备的使用频率确定放在哪儿最合适,这个“哪儿”就是定点。
换句话说:频率越高,定点就离你越近;频率稍差,就离你稍远一点,然后剩余物品依次进行排列定点。
定点时要注意:远近、方便、美观,由高到低、上轻下重、左高右低、左偶尔右经常、后偶尔前经常的原则。
(2)定位:就是指形迹管理或用定位符号进行定位。
换句话说所有机器设备、电线电缆、半成品、成品、次品、工具、办公用品等等都要进行形迹管理。
所谓形迹管理是指把所有物品的相片画在工作面上,然后把该物品“严丝合缝”的压在相片上。
仓库5s管理标准
仓库5s管理标准仓库5S管理标准是指通过规范化的工作流程和标准化的管理方法,对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁、维护及素养的管理,以提高工作效率、降低成本、提高品质,及时满足客户需求。
以下是关于仓库5S管理标准的相关参考内容:一、整理(Seiri)整理是指将仓库内的物品进行分类、归纳和筛选,去除无用、陈旧、过期等冗余物品,只保留必须的物品。
具体的参考内容包括:- 建立物品分类标准,如按用途、规格、型号等进行分类。
- 当物品长时间未使用或过期时,及时清理并处理。
- 确定物品的存放位置,并标明清晰的标识。
二、整顿(Seiton)整顿是指对仓库内的物品进行有序和规整的摆放,确保物品易于取用。
具体的参考内容包括:- 根据物品的规格、型号等进行有序摆放。
- 根据物品的使用频率和紧急程度,安排在离操作台较近的位置。
- 设置合理的货架和存储设备,提高物品的存储密度和利用率。
三、清扫(Seiso)清扫是指对仓库内的设备、设施和工作环境进行清洁和维护,提供一个整洁、安全的工作环境。
具体的参考内容包括:- 制定定期清扫计划,对仓库设备和地面进行清洁。
- 清理垃圾、杂物和积尘,并畅通防火通道。
- 定期检查仓库设备的维护情况,及时维修或更换损坏的设备。
四、清洁(Seiketsu)清洁是指对仓库环境进行整洁和美化,提升工作效率和员工的工作体验。
具体的参考内容包括:- 建立清洁标准,对仓库环境进行定期的维护和清洁。
- 建立清洁责任制,明确各个岗位和员工的清洁职责。
- 提供清洁工具和设备,让员工可以随时清洁和整理自己的工作区域。
五、素养(Shitsuke)素养是指对仓库管理人员和员工进行培训和教育,提高他们的责任感和素质,形成良好的管理习惯。
具体的参考内容包括:- 建立仓库管理制度和规范,明确员工的行为和职责要求。
- 培训仓库管理人员和员工的5S知识和技能,提高他们的意识和能力。
- 定期组织培训和交流活动,促进员工之间的学习和合作。
仓库5S管理示范做法及技巧
仓库5S管理示范做法及技巧一、仓库5S管理示范:1. Sort –整理:首先要对仓库内的物品进行分类整理,清理出不必要的物品,保留必须的物品,并将物品放置在合适的位置上。
3. Shine –清扫:保持仓库的整洁,定期进行清洁工作,以保持物品的清洁和整齐。
4. Standardize –维护:制定仓库5S管理的标准和规范,明确员工的工作职责和行为准则,并定期进行检查和维护。
5. Sustain –自律:通过教育和培训,培养员工良好的习惯和意识,使得5S管理成为一种自觉和长期的习惯。
二、仓库5S管理的做法:1.确定目标和规模:明确仓库5S管理的目标和规模,例如提高工作效率、减少错误率等。
2.员工参与:鼓励员工积极参与5S管理,建立员工参与的机制和激励机制,增强员工的主动性和责任感。
3.指定5S专人:指派专人负责5S管理,监督和协调各项工作,并成立5S管理小组,定期召开会议,总结工作并提出改进意见。
4.制定标准作业流程(SOP):根据实际情况,制定包括物品分类、摆放位置、清洁工作等的SOP,明确员工的工作内容和方法。
5.建立评估和反馈机制:定期进行评估和检查,对仓库的5S管理情况进行评级和排名,及时反馈结果给员工,鼓励优秀者,并提出改进意见。
三、仓库5S管理的技巧:2.人性化设计:设计合理的货架和货架高度,方便员工取放物品,并增加作业效率。
3.排序原则:按照物品的使用频率和重要性,进行合理的排序,使得最常用和最重要的物品放置在最容易取得的位置上。
4.定期归位:制定规定的归位制度,要求员工在使用完物品后,立即将其归位,避免物品乱放的情况。
5.清洁机制:建立定期、定时的清洁机制,包括清理、保养和维修,以保持仓库的整洁和设备的正常运转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
仓库5S管理工作规范文件编号:目录1,仓库5S管理工作规范2,附表:仓库5s检查表格1,仓库5S管理规范1.目的:对仓储的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保项目质量创造条件。
2.范围:凡与本项目质量有关的办公场所、库房区域等均适用。
3.定义:3.1 工作环境:指对仓储质量有影响的过程周围的条件。
包括作业人员的态度、举止、能力;仓库环境、库区与库房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制,以及与仓储维护有关的安全事项。
3.25S指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.2.1 整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
3.2.2 整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
3.2.3清扫:将办公场所和作业现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
3.2.4清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.2.5素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
4.职责:4.1各部门/班组负责包括作业现场、办公区域等工作环境执行、维持和管理:。
4.2质量安全小组负责对作业现场、办公区域等工作环境的检查和监督。
5. 仓库现场5S管理5.1现场管理原则:使作业现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到5S管理的要求。
5.2现场“5S”管理责任区划分、责任卡制做要求5.2.1责任区域划分目的:为提高工作效率,做到人人有事做,事事有人管,区域清楚,责任明确。
5.2.2划分原则:1)方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作,哪个区域就应该划分给他,这样不但方便他日常的5S活动,也不影响他正常的工作。
2)明确、清晰的原则---必须责任明确,区域划分清晰。
3)无遗漏原则---即“事事有人管”。
4)避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督,制定相应的考核、奖罚制度5.2.3责任卡制作:1)按各自管辖区域,以班组为单位,将每个地方,每件物品(或一些物品),每件事进行责任分工,分工要细化到人头。
2)责任卡:下表为例(具体责任卡制定由各部门或班组进行)5.3.1库房没有“死角”或凌乱不堪的地方。
5.3.2库房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水,不允许有散落杂物或物料。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
5.3.3库房内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。
5.3.4库房没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
5.3.5保持所有消防器材和器具完好、清洁,摆放显眼集中方便拿取,并做到所有开关通道、消防通道、安全门、安全通道、走火通道、防火隔离带、灭火器摆放前方、消火栓前方一律都能随时保持畅通,不会出现堆放物料受阻现象。
5.3.6仓库设备和周转盛具有编号管制,摆放整齐,拿取方便,设备(例如叉车)管理做到整齐、清洁、润滑、安全,周身保持清洁,能体现其原来本色面貌,设备周围地面无灰尘、油污或积水,切屑及时清除,指示仪表清洁明亮,润滑部位按时加油。
5.3.7货架上下和物资堆垛无积尘或杂物等等。
5.3.8凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。
5.4.1编制仓库定置图,标出其主体部分,不用标出库房内部生产班组的具体位置。
5.4.2 库房定置图反映的内容应包括收货区、暂存区、发货区、货架区域、设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电器、电源开关等。
并能够反映出办公区域位置,标出名称。
5.4.3 所有物料应有状态特性卡片,并按规定定置在指定货架位置。
5.4.4 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。
5.4.5 库房定置图采用计算机彩色制版,以展板形式固定在墙上。
5.4.6现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:叉车、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。
5.4.7经常移动的物品,应有文字说明的标志,标志要朝向使用者易于观察的方向,并放置在托板上便于移动。
5.5作业现场各种区域线颜色管理和定置标识方法5.5.1区域线标识采用彩色油漆。
区域线线宽:40 — 50 mm,宽度应尽量统一。
5.5.2 白色--用于作业现场收货区、暂存区、发货区、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。
5.5.3黄色--用于作业现场放置的待处理品和作业现场的与生产关系不紧密的物品。
如:清扫工具、临时存放的包装物品等。
5.5.4红色--用于作业现场放置的防火器材地面标识;5.5.5黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。
5.5.6定置标识方法:按物品状态,在定置区域明显部位,喷涂同区域颜色对应的实体方框,喷字颜色为白色,字体为:黑体,方框大小可视字体多少各库房内部统一。
5.5.7货架等实施颜色标识的管理规定:货架颜色要按产品状态配置。
5.6标识与看板5.6.1 仓库进出区域、办公区域、作业区域、货架应有明显的警示、指示标识。
5.6.2办公区域以及作业区域应设立相关的看板。
5.7员工行为规范5.7.1 工作前1)所有人员必须按时出勤,依规定穿戴好工作衣帽及劳保防护用品,佩戴工作证。
女员工发辫盘在帽内,不准穿高跟鞋和裙子。
男员工不准赤膊和穿拖鞋。
保持衣着整齐、仪表端庄。
2)环视检查整个现场,将通道区所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通。
3)检查设备、工具、文件单证、有无摆放整齐,有无故障,有无灰尘。
将所有物料、工具按指定的地方摆放,使物料、工具摆放井然有序,整个现场宽敞、明亮、整洁无比,创造一个良好的工作环境。
5.7.2 工作中1)按作业规范进行各项操作,不能有窜岗、换岗的现象。
禁止违章作业,防止造成人身伤害。
2)在工作岗位上不大声谈笑和唱歌,不吃零食,不得用手机聊天,禁止在生产现场与他人争执,打架斗殴。
3)不擅自离岗,有事先请假,同意后方可离岗。
5)禁止酒后上班,禁止上班干与工作无关的事情。
禁止偷盗公司或他人任何财物。
5.7.3 下班前1)应对整个现场进行检查,从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁,对不符合规定的地方及时纠正,保持整个现场整整齐齐、井井有条,每个角落都整洁无比,为下一个班次或次日的工作创造一个舒适的工作环境。
2)关闭门窗、各种电源;3)下班出仓库,做到有纪律、有秩序。
6、办公场所5S管理6.1 办公室规范6.1.1 办公桌:桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
6.1.2 辅桌:桌面除置文件盒、笔筒、书籍外,不得放置其他物品。
6.1.3 电脑:桌面呈45度角贴墙放置,横式主机置显示器下,竖式主机置桌面下。
6.1.4 拖柜:置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。
6.1.5 垃圾篓:辅桌后侧。
6.1.6 饮水机:指定地点,不得随意移动。
6.1.7 报刊:必须上报架,或阅后放回办公桌内,整齐叠放。
6.1.8 地面:无纸屑、瓜果皮(核)及其他零乱堆物,长期安放的设备下面无积尘。
6.1.9 门窗:门窗框架清洁,玻璃明净,窗纱(帘)整洁。
6.1.10 墙壁、屋顶、角落:无积灰、蛛网。
6.2 卡座区规范6.2.1 办公桌:桌面除电脑、口杯、电话、文具外,不允许放其他物品。
6.2.2 辅桌:文件盒、少量工具书。
6.2.3 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品,人离开时椅子调正。
6.2.4 电脑:置写字台左前角。
6.2.5 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴。
6.2.6 垃圾篓:罩塑料袋,置写字台下右前角。
6.2.7 地面:无纸屑、瓜果皮(核)及其他零乱堆物,长期安放的设备下面无积尘。
6.3 会议室管理标准6.3.1 避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐;6.3.2 保证会议桌上无灰尘,无杂物;6.3.3 不占用会议室堆放物品,不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动;6.3.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品(如保话筒、投影仪、会议椅等);6.3.5 备会时,不随意挪动、变换室内设备位置,若有布置会场需要,会后应立即撤除,不得影响以下会议的使用;6.3.6 闭会后,必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗;话筒按指定位置藏放;6.3.7 保持室内整洁,不乱扔废弃物品,不在会议桌上乱写、乱画;6.3.8 保持会议室内椅子摆放整齐,椅子围着会议桌摆放,每张椅子距离一致。
圆形会议室外围椅子必须靠墙面,随着封面的孤度摆放;6.3.9 允许吸烟会议室,必须保证会议桌面无烟灰,同时保证烟缸内烟火及时处理,无污垢。
6.4 行为规范6.4.1 坚守工作岗位,不得串岗。
6.4.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。
6.4.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。
6.4.4 接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行,私客不得在卡座区停留。
6.4.5 使用接待室和会议室要先到办公室登记,一般内部事务不得随意使用接待室。
6.4.6 不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天。
6.4.7 不得随意使用其他部门电脑,私客未经部门经理批准,不得使用公司电脑。
6.4.8 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家(宿舍)使用。
6.4.9 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮(核),及不随地吐痰。
7. 检查、稽核、纠正7.1各班组用5S查检表,每周自行查检,对缺点事项进行分析,并追踪纠正效果。
7.2 质量安全小组每月组织一次对所有的作业现场、办公区域、库房等工作环境区域按5S检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“5S检查表”中,对检查结果进行公布,表彰优秀单位和个人。
对检查发现的不符合事项开具《5S 整改通知单》,要求其进行纠正并采取相应的预防措施,并于下次进行5S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。
2,附表:仓库5S检查表格1)仓库巡查表(班组使用)使用说明:《仓库巡查表》由班组使用,每周一次。
2)仓库5S考核评分标准使用说明:《仓库5S考核评分标准》由质量安全小组使用,每月一次。
3)仓储管理检查评分表使用说明:《仓储管理检查评分表》由质量安全小组使用,每季度一次。