金工实习教学大纲
金工实习 教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间进行的一项重要实践活动，旨在通过实际操作和实践经验的积累，提高学生的金属加工技能和实践能力。
本文将从实习目的、实习内容、实习要求和实习评价等方面，对金工实习的教学大纲进行探讨。
一、实习目的金工实习的目的是培养学生的金属加工技能和实践能力。
通过实习，学生能够熟悉金属加工工艺和操作流程，掌握常用金属加工工具和设备的使用方法，了解金属材料的性能和特点，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，实习还可以增强学生的团队合作意识和沟通能力，培养学生的创新思维和实践能力。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和选用：学生需要了解不同金属材料的性能和特点，掌握金属材料的选用原则和方法。
2. 金属加工工艺和操作流程：学生需要学习金属加工的基本工艺和操作流程，包括锯割、切割、钻孔、铣削、车削、磨削等。
3. 金属加工工具和设备的使用：学生需要熟悉和掌握常用的金属加工工具和设备的使用方法，包括手工工具和机械设备。
4. 金属加工零件的制作：学生需要通过实际操作，制作一些简单的金属加工零件，如螺栓、螺母、销钉等，以提高自己的实际操作能力。
5. 安全操作和事故预防：学生需要学习金属加工的安全操作规范和事故预防知识，提高自己的安全意识和事故应急处理能力。
三、实习要求金工实习的要求主要包括以下几个方面：1. 严格按照实习计划和实习要求进行实习，按时完成实习任务。
2. 认真学习和掌握金属加工的基本理论和操作技能，提高实际操作能力。
3. 遵守实习场所的规章制度，保持实习场所的整洁和安全。
4. 注意个人安全和防护，正确使用金属加工工具和设备，预防事故的发生。
5. 积极参与实习活动，与同学们合作，共同完成实习任务。
四、实习评价金工实习的评价主要从以下几个方面进行：1. 实习报告：学生需要撰写实习报告，包括实习的目的、实习过程、实习成果等内容，以展示自己的实习经历和收获。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲一、本大纲适用专业机电一体化技术二、课程编号：三、实训（或实习）学分、周数4学分，4周四、实训在专业教学中的地位与作用金工实习冷加工实训环节共4周，学分为4分。
分4个单元（按钳工、机加工、铸造和电焊）组织实施。
参加实训的同学分两组进行实训，一个轮次后交换实训内容。
钳工的作用与目的：1、了解钳工工作在零件加工中的作用。
2、能正确使用钳工常用的工具、量具。
3、掌握钳工主要技能（划线、锉削、锯割、钻孔）等方面的基本操作方法，并能按图样独立加工简单零件。
4、了解刮削、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
5、了解安全操作技术及重要性。
机加工的作用与目的：1、了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工工艺特点和范围。
了解车床的型号及传动系统了解车刀的主要角度及作用，了解刀具部分材料的性能及常用材料。
2、了解常用量具的种类和使用方法3、了解刨削、铣削和磨削等其他切削加工的工艺特点、加工范围、加工方法及所能达到的加工精度。
了解刨削、铣削和磨削等其他切削机床的主要结构、运动原理及其常用刀具和附件的大致用途。
4、熟悉车床的组成部分及部份的作用，掌握普通车刀的组成、安装、刃磨，熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点、应用。
5、掌握车外圆、车端面、车圆锥、车螺纹、钻中心孔等基本技能。
铸造的作用与目的：1、重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。
2、完成熔炼炉的基本结构分析和合金熔化过程，并浇注零件。
焊接的作用与目的：1、重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择。
2、完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧、运弧、收弧等生产技术）。
六、实训地点选择原则1．机械实习工厂七、实训（或实习）考核方式和成绩评定依据及标准根据工件项目内容如精度、粗糙度、形位工差、外形、技术要求、为安全文明配分。
成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级。
优秀一般不超过参训人数的20%。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲第一部分大纲说明一、课程的性质，目的和任务《金工实习》是中央广播大学数控技术专业必修课程，是进行工程训练的主要实践教学环节之一。
其内容包括钳工、车工、铣工、焊工等金属切削加工方法，铸造、锻压等热加工基础及数控加工等。
实习的任务是学生在教师的指导下，通过独立实际操作，了解各种金属加工设备的构造和性能，掌握各种金属材料加工的工艺技术。
实习的目的是培养学生的动手能力，获得机械加工中常用金属材料及加工工艺的基本知识，对学生进行现代工程素质培养，训练学生形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。
同时，通过金属加工实习，激发学生学习兴趣，为今后工作打下实践基础。
二、本课程的教学要求1、了解常用金属材料的力学性能；理解常用的热处理方法及特点；2、了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围；了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；3、理解金属主要加工方法的工艺特点、设备和应用；4、掌握钳工、车工、铣工、焊工的基本操作技能，掌握相关的设备及工、夹、刃、量具的使用方法；5、了解数控车床、数控铣床、加工中心等机床的基本组成及主要功能；了解数控机床的基本编程方法和基本操作方法。
三、与相关课程的衔接、配合、分工《金工实习》与专业基础课《机械制图》、《机械制造基础》、《数控编程》课程以及必修的专业实践课《数控加工操作实训》衔接。
本课程以掌握金属切削加工为重点，强调加工工艺的学习，突出实践认知和操作技能的培训。
为后续课程的学习奠定感性的认知和实践基础。
四、课程教学要求的层次本课程教学要求中，所列了解、理解、掌握三个基本层次要求。
了解：对教学内容达到一般认知的要求。
理解：对教学内容涉及到的基本概念、基本工艺和操作方法达到领会的要求。
掌握：对教学内容涉及到的基本理论、基本工艺和操作方法能达到初步运用的要求。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程课内学时为108学时，共6 学分，建议集中开设。
10105001《金工实习》专业群基础平台课程 (必修课)教学大纲
《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲金工实习教学大纲金工实习是金属加工专业学生在校期间的一项重要实践活动，旨在通过实践操作，培养学生的实际操作能力和创新思维。
本文将探讨金工实习教学大纲的制定和实施，以及对学生的培养效果。
一、实习目标金工实习的目标是培养学生的实际操作能力，提高他们在金属加工领域的技能水平。
通过实习，学生可以了解金属加工的基本原理和工艺流程，掌握金属材料的性质和加工方法，培养他们的团队合作精神和创新意识。
二、实习内容金工实习的内容主要包括以下几个方面：1. 金属材料的认识和性能测试：学生需要了解不同金属材料的特性和性能，在实验室中进行材料硬度、强度、延展性等性能测试。
2. 金属加工工艺的学习和实践：学生需要学习金属加工的基本原理和工艺流程，包括锻造、铸造、冲压、焊接等。
通过实践操作，学生可以掌握不同加工方法的技巧和注意事项。
3. 金属制品的设计和制作：学生需要进行金属制品的设计和制作，如零件加工、模具制作等。
通过实践，学生可以锻炼自己的创新能力和工艺水平。
4. 安全操作和环境保护：学生需要了解金属加工过程中的安全操作规范和环境保护要求，确保实习过程的安全和环境的卫生。
三、实习评估金工实习的评估主要包括实习报告和实习成绩两个方面。
1. 实习报告：学生需要根据实习内容和实践经验，撰写实习报告。
报告应包括实习目的、实习过程、实习结果和实习感悟等内容。
通过实习报告，教师可以了解学生对实习活动的理解和掌握程度。
2. 实习成绩：实习成绩主要根据学生的实际操作能力和实习表现来评定。
教师会根据学生的操作技巧、工艺水平和安全意识等方面进行评估，给予相应的成绩。
四、实习指导金工实习的指导主要由专业教师和实习导师共同负责。
教师会提供实习教材和操作指导，指导学生进行实践操作。
实习导师会对学生的实习过程进行监督和指导，及时解答学生的问题和困惑。
五、实习效果金工实习对学生的培养有着重要的意义。
通过实习，学生可以将课堂上学到的理论知识应用到实践中，提高他们的实际操作能力和工艺水平。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
金工实习教学大纲.
金工实习教学大纲针对《机械制造技术基础》专业课一、实习的性质与目的课程性质：金工实习是机制类专业学生熟悉冷、热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，是必修课。
实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件冷、热加工方法选择和工艺分析能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，并为学习《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和铸工等各种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件，巩固和加深机械只在知识何其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结报告是实习质量考核的形式之一。
（二）能力培养要求加深对学生专业能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生能够的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
（三）安全要求在实习安全过程中，是强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、实习基本内容（一）车工实习1.基础知识要求：（1）技术切削的基本知识；（2）普通车床组成部分及其应用，传动系统，通用车床的型号；（3）颉颃用车床的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要家度和作用（★），刀具材料的性能要求（★）；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点、车工安全操作；（6）车削工艺参数对车削质量的影响（★）。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲
教学大纲的粗略框架如下所示，具体细节可以根据实习课程的需要进行调整和补充。
1. 课程介绍
- 介绍金工实习的目标和意义
- 介绍课程的组织结构和教学方法
2. 实习准备
- 介绍实习前的安全要求和注意事项
- 熟悉实习场地和实习设备的使用方法
3. 基本操作技能
- 介绍金工基本工具及其使用方法
- 讲解金属切削、成型和连接的基本工艺
- 指导学生进行简单的金工操作，如锉削、锯割、钻孔等
4. 工件加工与装配
- 教学生如何制作简单的金属工件，并进行装配
- 强调精度和质量的要求，讲解相关的测量和检验方法
5. 金属材料的性能与加工
- 介绍常见的金属材料及其性能特点
- 讲解金属材料的加工性和热处理原理
6. 设计与制图
- 教学生如何进行金工产品的设计和绘图
- 引导学生考虑产品的功能需求和制造工艺要求
7. 实习项目
- 安排学生进行一定的实习项目，要求学生能够独立完成
- 进行实习项目的评估和指导，提供必要的技术支持
8. 实习总结与评估
- 要求学生总结实习过程中的收获和体会
- 进行实习成绩的评估和学生综合素质的评价
注意：以上只是一个示例的教学大纲框架，具体的内容还需要根据实习课程的具体情况和要求进行调整和完善。
金工实习 教学大纲
金工实习（三）Metalworking Practice【学分】3 【学时】120 【性质】实践教学环节（一）授课对象适用专业：机械设计制造及其自动化、机械电子工程、车辆工程、材料成型与控制工程、焊接技术与工程、材料科学与工程、冶金工程、材料物理、无机非金属材料工程、交通工程、交通运输、物流工程、环保设备工程、工程力学、工业工程等（二）课程的性质和地位《金工实习》是一门实践性很强的技术基础课，是工科院校实践教学计划中的一个重要环节，是工程技术基础训练的重要组成部分。
是机械类、近机类各专业学习工程材料、机械设计制造工艺系列课程必不可少的先期课程，也是建立机械工程概念、培养综合工程实践能力的基础课程。
（三）课程的教学目标金工实习中，学生通过对典型工业产品的结构、制造过程有一个完整的体验和认识，并结合典型产品零件的加工过程，对学生进行基本操作技能的训练。
将相关工程制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来，了解工业领域内新材料、新技术、新工艺方法。
使其学习工艺知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新能力。
（四）课程相关能力培养1．能够设计针对复杂工程问题的解决方案，设计满足特定需求的系统、单元（部件）或工艺流程，并能够在设计环节中体现创新意识，考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境等因素。
（G3）2. 能够针对复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。
（G5）3．能够基于工程相关背景知识进行合理分析，评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
（G6）（五）教学内容1．建立机械制造过程的基本概念(毛坯制造——零件加工、检验——机器装配和调试)。
2．了解机械零件切削加工的主要方法，具备对中等难度零件加工方法的初步选择和工艺过程的分析能力。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲教学大纲：金工实习总体目标：本教学大纲旨在帮助学生通过金工实习，掌握金属加工工艺的基本知识和技能，培养他们的实际操作能力，为将来的金工职业做好准备。
课程目标：1. 理解金工加工的基本原理和方法；2. 学习金工加工的常用工具和设备的使用方法；3. 掌握金工加工中常见的加工工艺和技术；4. 训练学生的实际操作和操作安全意识；5. 培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
课程内容：1. 金工加工的基本原理和方法- 金属材料的结构和性能- 金工加工的分类和流程- 金工加工的基本工艺和操作流程2. 常用工具和设备的使用方法- 手工工具的使用和保养- 金工机床的使用和操作安全注意事项- 使用测量和标记工具进行精确加工3. 加工工艺和技术- 切削工艺：铣削、车削、钻削等- 成形工艺：折弯、冲压、拉伸等- 组装和焊接技术4. 实际操作和操作安全- 学生实际操作金工加工工具和设备- 学习使用个人防护装备，并注意操作安全5. 团队合作和问题解决能力培养- 学生分组完成加工项目，培养团队合作和协作能力- 学生通过解决实际操作中遇到的问题，培养解决问题的能力评估方法：1. 实际操作成绩评估：根据学生在实际操作中的技术能力进行评估；2. 实习报告评估：学生撰写实习报告，评估学生对金工实习内容的理解和应用能力；3. 行为表现评估：评估学生的课堂表现、实习态度和学习能力。
参考教材：1. 《金属加工基础技术》，作者：邓锡功；2. 《金工操作手册》，作者：刘勇。
备注：以上教学大纲仅供参考，具体实施还需根据学校的教学要求和资源情况进行调整。
金工实习教学大纲（完整版）
金工实习教学大纲金工实习教学大纲一、课程基本信息课程编号实习名称（中文）金工实习实习类型基本技能适用专业非机械类各专业实习时间第四、五学期总学时3周总学分4.5学分实习地点工程训练中心实习教材或指导书赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.参考书金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.二、课程的目的、任务和要求《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。
通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。
本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。
金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。
三、课程的教学要求（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。
熟悉卧式车床的工作原理和结构。
根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。
了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。
（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。
四、课程内容1．铸工实习（1）铸工实习内容及要求①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。
金工实习教学大纲
金工实习教学大纲“金工实习Ａ”简介环节名称：金工实习学分学时:适应专业：机械学院机械工程及自动化专业先修课程：金属材料内容: 金工实习教学的目的在于使学生了解现代机械制造的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法：如铸造、手工电弧焊、气体保护焊等,熟悉主要机械加工方法如车削、铣削、刨削、磨削、钳工等及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术,了解机械制造工艺知识以及新工艺、、新设备(如数控线切割、数控车、数控冲压、电火花、激光加工等）在机械制造中的应用．对于工程材料主要成形方法和机械加工方法，要具有初步的操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和学生的工程能力、创新意识,提高学生整体综合素质。
金工实习教学大纲与指导书（20天)（试用稿）环节名称：金工实习学时学分:适应学分:机械学院机械工程及自动化专业先修课程:工程材料一、教学目标（一）了解现代制造的生产方式和机械从材料到零部件乃至机械的整个工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法，同时具有初步的操作技能,为后续课程的毕业设计、专业课程设计与综合实验、课外科技等打好基础.(二）掌握一定程度的工艺知识和管理知识，培养学生工程能力和团队协作精神,提高和学生的诚信意识和创新能力。
(三）通过实习,使学生认识和了解机械制造系统中的共性技术(如传动技术、检测与显示技术、信息综合技术等)，为学习后续课程提供感性认识.（四)进行思想作风教育,培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化学生遵守纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高学生整体综合素质。
二、课程的性质与任务金工实习是一门性的技术基础课。
为学生学习《工程材料及成型技术》,《机械原理》，《机械设计》等后续课程和以后从事机械或与机械相近专业方面的学生打下必要的基础，为此，本实习强调以教学为主,采用启发式教学．重点介绍金属的主要成形方法和加工方法；主要设备的工作原理及典型结构，工夹、量具;毛坯制造和零件加工的一般过程及有关安全操作技术。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲《金工实习》教学大纲适用专业农业机械化及其自动化、交通运输等机械类各专业实习周数 6 学分 3 撰写人鲜洁宇审核人黎达尊一、实习目的与任务金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容 1.铸造 1）基本知识⑴熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。
熟悉铸件分型面的选择。
掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用。
了解三箱造型及刮板造型的特点和应用。
了解机器造型的特点和应用。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析^p^p 。
2）基本技能掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析^p ^p 。
2.锻压 1）基本知识⑴熟悉锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解坯料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。
掌握自由锻基本工序的特点。
了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。
了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和胎模结构。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析^p^p 。
2）基本技能初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对自由锻件进行初步的工艺分析^p ^p 。
3.焊接 1）基本知识⑴熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。
熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。
了解常见的焊接缺陷。
了解典型焊接结构的生产工艺过程。
⑶了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。
⑷了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊等）的特点和应用。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲
一、基本信息
二、教学目标及任务
《金工实习》是环境工程专业综合实践教学环节中一门重要的实践课程，学生通过实践锻炼后，应达到以下要求：了解车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具；熟悉卧式车床的工作原理和结构；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造，遵守操作规程与安全技术规则。
本课程支撑毕业要求6、7和10。
三、教学内容、教学要求及时间安排
掌握机械加工的一般过程及方法，熟悉常用机械加工设备，获得相应设备的使用操作基本技能，掌握机械加工工艺过程及其相应特点，了解零部件的制造加工的工艺特征。
教学要求
了解：车工、钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和数控机床的基本操作技能，
理解: 卧式车床的工作原理和结构
掌握: 根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析四、教学实践地点
江浦工学院金工实习车间/南京理工大学金工实习车间。
五、教学组织
在每次安排金工实习计划时，提前半个学期联系江浦工学院金工实习车间（或南京理工大学金工实习车间的老师，根据对方接受外来学生实习的能力，确定好我院环境工程专业的学生金工实习具体时间。
六、考核方式及要求
根据平时成绩＋上机实践成果＋实习报告的形式考核学生。
其中平时成绩占30％，上机实践成果占40％，实习报告成绩占30％。
七、说明
大纲修订人：王电站
大纲审定人：李荣
修订日期：2015年5月1日。
《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲课程编号:C064150404课程名称：金工实习课程类型：实践教学英文名称：Metal Technology Practice适用专业：程装备与控制工程总学时：2周学分：3一、金工实习的性质、目的与任务金工实习是机械类及近机类各专业不可缺少的一门实践性教学环节，是学好工程材料及机械制造基础等课程的必要条件。
通过实习，使学生学习机械制造工艺知识，了解机械制造生产过程，增强动手能力，接受思想、作风教育。
金工实习是《金属工艺学》课程的实践环节。
二、金工实习教学的基本要求金工实习应以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
1、掌握机械零件的各种常用加工方法，熟悉所有设备，工、夹、量具以及安全技术，对机械加工工艺过程有一般了解。
2、对简单的零件应具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备的基本实践能力。
3、培养劳动观点，遵守工作纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，培养理论联系实际的科学作风。
三、金工实习内容实践地点：学校实习工厂、校外企业。
实践内容、方式及时间：1.铸造实习校外参观0.5天认识砂型铸造、型砂（型芯砂）性能及组成，主要造型方法的工艺过程及其特点；砂型铸造对铸件结构的要求；常用特种铸造方法；能识别铸件常见的外观缺陷。
2.锻压实习校外参观0.5天认识常用锻件材料；坯料的加热和锻件的冷却；自由锻造的基本工序、所用设备和工具，自由锻造对锻件结构的要求。
3.焊接实习学校实习工厂动手操作1天认识手工电弧焊机及其使用，电焊条的作用。
认识手工电弧焊的焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响。
了解焊接接头型式及坡口。
学习使用手工电弧焊，焊出较整齐的焊缝。
4.车工实习学校实习工厂动手操作3天认识金属切削的基本概念，普通车床的结构特点，通用刀、夹、量具的应用；掌握车削加工方法的工艺特点；会操作车床并完成作业零件的加工，正确使用相关的刀、夹、量具。
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《金工实习》教学大纲
一、实习目的与任务
金工实习是一门实践性的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是非机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所
金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作并辅以专题讲授。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排
（一）实习基本内容
1.铸造
⑴了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂铸造工艺的主要内容。
了解铸件分型面的选择。
能独立完成简单铸件的两箱造型。
了解常见铸造缺陷。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术及环境保护。
2.锻压
⑴了解锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解自由锻工艺的主要内容：坯料加热、碳素结构钢的锻造温度范围、空气锤的大致结构、主要基本工序（镦粗、拔长、冲孔）的特点和常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和应用。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护。
3.焊接
⑴了解焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊工艺，能进行焊条电弧焊的平焊操作。
⑶了解气焊、气割设备、气焊火焰。
了解气割过程及金属气割条件。
⑷了解其它焊接方法的特点和应用。
⑸了解焊接生产安全技术、环境保护。
4.机械加工
⑴熟悉卧式车床的组成、运动及用途。
⑵了解车床主要附件的大致结构和用途。
了解常用车刀的种类和材料。
⑶熟悉常用量具及其使用方法。
⑷熟悉车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
能独立完成简单零件的车削加工。
⑸了解铣削、刨削、磨削加工的特点和应用。
能加工简单零件或作业件。
⑹了解数控加工及常用特种加工方法的特点和应用。
⑺了解机械加工安全技术。
5.钳工
⑴了解钳工工作在机械及维修中的作用。
⑵了解钻床的大致结构和操作方法和应用。
⑶掌握锯削、锉削、钻孔的基本技能，了解划线、攻螺纹和套螺纹的方法。
⑷了解装配的基本知识。
⑸了解钳工工作的安全技术。
（二）实习时间安排：
金工实习的时间安排在第二、第三或第四学期，比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占1/4；车工训练时间占1/4；铣工、刨工、磨工训练时间占1/4；钳工训练时间占1/4。
根据专业需要在满足教学基本要求的前提下对时间分配作适当调整，逐步增加对新技术和新工艺的训练。
四、实习考核内容与考核方法
学生根椐实习平时成绩30%，实践考核50%，理论20%，给出优秀、良好、中等、及格、不及格五等。
五、实习要求
学生通过金工实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养一定的操作技能；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等工程技术人员的基本素质方面受到培养和锻炼；为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。