退火炉燃烧控制
退火炉操作规程
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火处理过程中。
正确的操作规程能够确保退火炉的稳定运行，提高产品的质量和生产效率。
本文将从六个大点出发，详细阐述退火炉的操作规程。
正文内容：1. 温度控制1.1 炉温设定：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的工作温度。
通常，退火温度应根据材料的熔点、晶粒生长速度等因素进行调整。
1.2 温度均匀性：保证退火炉内温度的均匀分布对于获得均匀的退火效果至关重要。
应定期检查和校准温度控制系统，保证各个区域的温度误差在可接受范围内。
1.3 升温速率：在炉温升温过程中，应控制升温速率，避免材料发生热应力和变形。
2. 保护气氛控制2.1 气氛选择：根据不同材料的要求，选择适当的保护气氛。
常用的保护气氛有氮气、氢气等。
保护气氛能够防止材料表面氧化和碳化，提高退火效果。
2.2 气氛流量：保持适当的气氛流量，确保材料表面与气氛之间的充分接触，提高退火效果。
2.3 气氛纯度：保持气氛的纯净度，避免杂质对材料的污染。
3. 退火时间控制3.1 退火时间设定：根据材料的性质和要求，合理设定退火时间。
过短的退火时间可能导致材料未完全回复其原始性能，而过长的退火时间则可能造成能耗浪费。
3.2 保温时间：在退火过程中，保持材料在设定温度下的保温时间，以确保晶粒的完全生长和应力的释放。
4. 冷却控制4.1 冷却速率：根据材料的要求，合理控制冷却速率。
过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能影响退火效果。
4.2 冷却介质选择：根据材料的要求，选择适当的冷却介质。
常用的冷却介质有空气、水等。
5. 炉内材料布置5.1 堆放方式：合理布置退火炉内的材料，确保材料之间的空间充分利用，并保证材料之间的热量传递均匀。
5.2 材料间隔：保持材料之间的间隔，避免相互接触和碰撞，防止材料表面的损伤。
6. 安全操作6.1 炉内检查：在操作退火炉之前，应仔细检查炉内是否有杂物，确保炉内干净，并避免杂物对材料的污染和炉内设备的损坏。
辊底式退火炉自动燃烧控制系统简介
Ｔ ｌ—、 Ｅ ２２２ Ｅ ２１ Ｔ ｌ－： 段炉膛上、 下温度 Ｔ ｌ—、 Ｅ ３２３ Ｅ ３ Ｔ ｌ—： 段炉膛上、 １ 下温度
Ｔ ｌ—、 Ｅ ４２４ Ｅ ４１ Ｔ ｌ—： 段炉膛上 、 下温度
Ｔ ｌ—、 Ｅ ５ ：段炉膛上、 Ｅ ５１ Ｔ ｌ— ５ ２ 下温度
在每段燃烧区都编制 ３ 个软件控制器， 分别为温度调
冗余。采用这种方式的优点是在任一控制器或电源等出现
故障时， 控制系统仍可正常运行， 保障设备继续运转而不耽
误生产 。 ４ 自动化控 制原理
规格相同而不同材料的钢管其炉温也不相同， 这就要求操 作人员必须及时根据加工材料情况对炉温作出恰当而合理
结合合钢钢管厂退火炉的实际情况， 主要是人工辅助
４１２ 煤气流量进行温度 ／ ．． 压力补偿
煤气的工作压力为 ２ Ｐ ， ａ工作温度为 ４ ｋ ０℃， 实际的煤 气流量使用以下公式进行补正（ 支管流量取总管的温度和
压力进行补偿） 。
Ｒ— — 空 燃 比 系 数 。
图 ｌ 单 交 叉 限 幅 自动燃 烧 控 制 原 理 图
Ｆ Ｐ１ 一 丁＋ ２７３．１５ … ｏ ／＋１ ＋ ：Ｐ ０ ． ＋
率、 低消耗的产出。
２ 热加工工艺分析
钢管是通过对钢锭的穿孔、 拉拔等冷加工后成型的。 由于冷加工会促使钢材料的塑性、 韧性变差， 屈服点上升，
给继续加工带来难度， 所以必须进行退火处理， 其实质就是
固溶处理。作为奥式体钢管固溶处理的 目的， 除了要消除 冷加工后的应力、 降低硬度和改善加工外， 还要获得符合标
体仍处于还原气氛。 针对合钢钢管厂 目前工艺状况， 考虑到钢管规格和品 种变化太快， 对退火炉辊速进行人工辅助控制， 以达到热处 理炉控制精度。
连续热镀锌退火炉NOF段燃烧控制
５ ６ ０ 度。而后 由高温计 检测带钢温度Байду номын сангаас， 检测后 计算 出加热命令 ， 这个加热命令直接控制炉温 。
及炉 内气氛控制三部分。本文将从炉压、 炉温 、 气氛 三方面的控制人手 ， 分析 Ｎ Ｏ Ｆ 段燃烧控制原理与方 法， 与大 家共 同研 究 以期解 决 目前 的不足 之处 。
Ｍａ ｒ ． ２ ０１ ３ Ｖｏ １ ． ２ ７ Ｎｏ． １
连续 热 镀 锌 退 火 炉 Ｎ Ｏ Ｆ段 燃 烧 控 制
岳 殿 佐 ， 潘 瑛
（ １ ． 内蒙古科技大学 研究 生学 院 ； ２ ． 包头钢铁集 团有 限公 司薄板 厂 自动化部 ， 内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
Ｎ Ｏ Ｆ炉 即无 氧 化加 热 炉 ， 主 要 由空 气 和 煤 气 进
图２ ： Ｎ Ｏ Ｆ段 双 交 叉 限 幅 控 制
３ 炉 内气 氛控 制
入 炉 内燃烧 ， 为 了 防止带 钢被 氧化 ， 一般 是采 取煤 气 过 剩 的方法 进行 控制 ， 即控 制空 气 过 剩 系数 （ 人） 小 于 １ ． 这样 燃烧 后废 气物 主要 成 分 是 二氧 化 碳 ， 一 氧
100418692013ol0084一02退火工艺是连续热镀锌生产线上非常重要的一环带钢的退火再结晶质量氧化还原质量直接影响到产品的强度韧性延伸率等机械性能以及最终达到镀锌的最佳温度等问题因此对于退火炉的燃烧控制就显得尤为重要
２ ０ １ ３年 ３月 第２ ７卷 第 １期
阴 山 学 刊
ＹＩ ＮＳ ＨＡＮ ＡＣＡ ＤＥＭＩ Ｃ Ｊ ＯＵ ＲＮＡＬ
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
为了确保安全、高效地操作退火炉，本文将详细介绍退火炉的操作规程。
二、设备准备1. 确保退火炉周围环境整洁，无杂物堆放。
2. 检查退火炉的电源线、燃气管道等是否连接坚固。
3. 检查退火炉的温度计、计时器等仪器是否正常工作。
4. 确保退火炉内部的加热元件、隔热材料等没有损坏。
三、操作步骤1. 打开退火炉的控制面板，将温度设定为所需的退火温度。
2. 打开燃气阀门，点火并调节燃气流量，使火焰保持稳定。
3. 打开退火炉的进气口，确保炉膛内的气氛能够与退火工艺要求相适应。
4. 将待退火的金属材料放入退火炉中，注意避免材料之间的相互接触，以免产生变形或者粘连现象。
5. 关闭退火炉的进气口，并将炉门关好，确保炉膛内的温度能够稳定上升。
6. 根据待退火材料的要求，设置退火时间，并启动计时器。
7. 在退火过程中，注意观察退火炉的温度变化，确保温度稳定在设定值附近。
8. 在退火时间结束后，关闭退火炉的燃气阀门，并将退火炉内的温度调至室温。
9. 打开退火炉的炉门，取出已退火的金属材料，放置在适当的位置进行冷却。
四、安全注意事项1. 操作退火炉时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2. 在打开炉门时，要小心热气和高温金属材料的飞溅。
3. 在退火过程中，严禁将手或者其他物体伸入退火炉内，以免发生烫伤事故。
4. 在退火炉工作期间，严禁将易燃物品放置在退火炉周围，以免引起火灾。
5. 操作人员离开退火炉时，应及时关闭燃气阀门，并确保退火炉内的温度降至安全范围。
五、设备维护1. 每次操作结束后，及时清理退火炉内的杂物和残留物，保持炉膛的清洁。
2. 定期检查退火炉的电源线、燃气管道等是否存在老化、破损等情况，并及时更换。
3. 定期检查退火炉的温度计、计时器等仪器的准确性，如发现异常应及时修理或者更换。
4. 定期对退火炉的加热元件、隔热材料等进行检查，如发现损坏应及时修复或者更换。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。
本操作规程旨在确保退火炉的安全运行，提高操作人员的操作技能，保证退火工艺的稳定性和产品质量。
二、设备及工具准备1. 确保退火炉的工作区域整洁，无杂物堆放。
2. 准备好退火炉所需的燃料、冷却介质等。
3. 检查退火炉的电气连接、燃气管道等设备是否正常。
三、操作流程1. 打开退火炉的电源开关，确保电气设备正常工作。
2. 打开燃气阀门，调节燃气流量，确保炉内燃烧充分。
3. 将待退火的金属材料放入退火炉中，注意避免材料之间的接触和堆积。
4. 关上退火炉的门，确保密封性能良好。
5. 设置退火炉的加热温度和保温时间，根据不同材料的要求进行调整。
6. 监控退火炉的温度，确保加热过程中温度的稳定性。
7. 到达设定的加热温度后，保持一段时间进行保温处理。
8. 关闭退火炉的加热装置，开始冷却过程。
9. 根据材料的要求，选择合适的冷却介质进行冷却，可以是水、油或者空气等。
10. 冷却结束后，打开退火炉的门，取出退火好的金属材料。
11. 对退火后的材料进行检查，确保达到所需的性能和组织结构。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如耐高温手套、防护面罩等。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近退火炉，以免烫伤。
3. 操作人员应定期检查退火炉的电气设备和燃气管道，确保安全可靠。
4. 在退火炉工作区域严禁吸烟、使用明火等危（wei）险行为。
5. 在退火炉加热过程中，应密切关注温度变化，避免温度过高引起火灾。
6. 在退火炉冷却过程中，应注意防止冷却介质的溅出，避免烫伤和其他伤害。
五、常见问题及解决方法1. 退火后的材料硬度不符合要求：可以适当增加保温时偶尔提高退火温度。
2. 退火后的材料表面浮现氧化现象：可以增加保护气氛或者改变冷却介质。
3. 退火炉温度不稳定：可以检查加热装置和温度控制器，确保设备正常工作。
六、总结退火炉的操作规程是保证退火工艺稳定和产品质量的重要保证。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种常用的热处理设备，用于改善金属材料的力学性能和组织结构。
本操作规程旨在确保退火炉的安全运行和操作人员的安全，提供详细的操作指南，以确保退火炉操作的准确性和一致性。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞等。
2. 在操作前，必须检查退火炉的电源温和源是否正常，检查炉内是否有杂物或者残留物，并确保炉内温度已降至安全范围。
3. 操作人员必须熟悉退火炉的操作原理和控制面板的功能，确保能正确设置退火炉的温度、时间和其他参数。
4. 在操作过程中，不得将易燃物品或者易爆物品放置在退火炉附近，并确保操作区域通风良好。
5. 在操作过程中，不得随意触摸退火炉的加热元件、炉壁或者炉门，以免烫伤或者触电。
6. 操作人员必须随时关注退火炉的运行状态，特殊是温度和压力的变化，如有异常情况必须及时报告相关人员。
三、操作步骤1. 打开退火炉的电源温和源，确保电源指示灯温和源指示灯正常工作。
2. 设置退火炉的温度和时间，根据不同材料的要求进行调整。
确保温度和时间的设置准确无误。
3. 打开退火炉的炉门，将待处理的金属材料放入退火炉中，并确保材料的摆放位置合理，不得堆叠或者挤压。
4. 关闭退火炉的炉门，确保炉门密封良好，避免热量的泄漏。
5. 启动退火炉的加热系统，根据设定的温度和时间进行加热。
在加热过程中，操作人员必须随时监测退火炉的温度变化，并根据需要进行调整。
6. 当退火炉的温度达到设定值后，保持一段时间，以确保材料充分退火。
在此期间，操作人员必须保持警惕，随时监测退火炉的运行状态。
7. 当退火时间到达后，关闭退火炉的加热系统，待炉温降至安全范围后，打开退火炉的炉门，取出退火好的金属材料。
8. 检查退火好的金属材料的质量和外观，如有异常情况必须及时报告相关人员。
9. 关闭退火炉的电源温和源，清理退火炉内的杂物和残留物，保持炉内的清洁和整洁。
退火炉控制燃烧的方法
脉冲式燃烧控制方式即常说的ON/OFF控制，它不是靠频繁调节燃气、空气的流量去改变燃烧火焰大小从而控制功率输出(比例调节控制)，达到控制功率输出的目的，从而控制炉温及钢板温度脉冲式燃烧控制系统有下面一些主要特点:
(1)烧嘴工作在ON/OFF方式下，非开即关，功率调节更加方便而且调节范围更大。一般炉子最低功率只能工作在满负荷的20%}25%左右，而ON/OFF控制可工作在10% ,甚至5%(10个辐射管，只有5个工作在10%)0
(2)பைடு நூலகம்以通过炉辊、隔板和带钢之间的热传递数学模型，实时计算炉辊的凸度，如果系统计算出炉辊发生热凸度变化的危险系数较大，而将功率分配到其他辐射管上，以减小热刹曲。
(3)控制不分区，没有区的概念，控制更加方便。每个烧嘴独立工作，克服了比例调节中互相干扰的间题，调试时只需一个一个单独调好就可以，大大节省调试时间。
退火炉控制燃烧的方法
连续退火炉的加热方式有辐射管加热、直燃式加热、感应加热、电子束加热、盐浴加热、电阻加热、辊式加热、带钢直接通电加热、等离子流加热、激光照射加热等，目前主要采用的加热方式为辐射管加热，而加热的控制方式主要有两种:①空气/燃气比例调节控制方式;②采用ON/OFF烧嘴的脉冲式燃烧控制方式。
退火炉操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书退火炉操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页退火炉操作规程总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。
温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。
例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。
点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。
当温度达到大火设定温度，灯OUT1灭，大火停止燃烧。
当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。
小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。
排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。
停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。
燃烧机照常鼓风。
（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。
）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。
B.网带在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。
C.减速机在初次使用30天后，必须换油。
以后右半年换一次油。
注意检查油位，每班必须检查。
D.风机。
每8小时至少检查一次。
每30天注油一次。
（高温黄油）在炉膛温度低于300℃，风机方可停止运行。
第 2 页共 4 页E.传动部件每7天对轴承传动件加注黄油。
每7天对下托辊加注机油。
第 3 页共 4 页仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________单位：__________________第4 页共4 页。
退火炉操作规程
退火炉操作规程
1. 确保退火炉正常工作，并检查炉内是否有其他物品，确保安全。
2. 将待退火的材料放入炉内。
3. 设定退火温度，在炉控系统中设置好所需的温度。
4. 关闭炉门，并将退火炉的温度控制开关调至合适的位置，开始加热。
5. 观察炉内温度的变化，当温度接近设定温度时，适当调整炉控系
统的控温参数，使温度稳定在设定值附近。
6. 在材料达到设定温度后，根据材料的特性和所需的退火效果，保
持一定的保温时间。
可以通过设置保温时间来实现不同的退火效果。
7. 退火结束后，逐渐降低炉内温度，并观察温度下降的速度。
可以
使用压缩气体或其他冷却装置来加快冷却速度。
8. 当炉内温度降至安全范围后，打开炉门，将退火材料取出，并放
置在安全的地方冷却。
9. 清洁退火炉内的杂物和残留物，保持退火炉的清洁和整洁状态。
操作规程中需要注意的一些事项包括：
- 在退火炉加热过程中，人员要时刻保持警惕，注意观察炉内温度
和炉外的操作环境，确保操作的安全性。
- 退火炉在工作时会释放炉膛内的热量，需要保持周围环境通风良好，避免温度过高或空气不流通。
- 在退火炉加热或冷却过程中，要避免突然的温度变化，以免对炉体和材料造成不可逆的损坏。
- 在操作退火炉时，要避免将手或其他物体直接接触到加热的炉膛或炉门，以免烫伤或其他安全事故发生。
- 清洁退火炉时，要确保炉内已完全冷却，避免触摸炉膛或炉门时烫伤。
同时，要使用合适的清洁工具和清洁剂，避免对炉体和设备造成损坏。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、引言退火炉是一种用于金属材料热处理的设备，通过控制加热温度和保温时间，使金属材料达到所需的退火效果。
为了确保操作的安全性和退火效果的稳定性，制定本操作规程。
二、设备准备1. 确保退火炉的外部清洁，无杂物和堆积物。
2. 检查退火炉的电源和燃气供应是否正常，并确保通风系统正常工作。
3. 检查炉膛内是否有残留物，如有需要进行清理。
三、操作步骤1. 打开退火炉的控制面板，将温度设定为所需的退火温度，并设置保温时间。
2. 打开炉门，将待处理的金属材料放入退火炉中，注意避免堆积和重叠。
3. 关闭炉门，打开燃气阀门，点火并调整燃气流量，使火焰均匀且稳定。
4. 监控退火炉的温度变化，确保温度逐渐升高并达到设定的退火温度。
5. 当温度达到设定值后，保持稳定的温度并保持一段时间，以保证金属材料充分退火。
6. 在保温时间结束后，逐渐降低炉温，直至退火炉彻底冷却。
7. 打开炉门，取出退火后的金属材料，进行必要的检查和测试。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和防护服等。
2. 操作人员必须熟悉退火炉的操作流程和安全规定，并严格按照规程操作。
3. 在炉膛内有金属材料时，禁止将手伸入炉膛内，以免烫伤。
4. 在操作过程中，严禁将易燃物品放置在退火炉附近，以免引起火灾。
5. 操作人员应定期检查退火炉的电气设备和燃气系统，确保其正常工作。
五、操作记录1. 每次进行退火操作前，应记录退火炉的温度设定值、保温时间、金属材料种类和数量等相关信息。
2. 操作结束后，应记录实际退火温度、保温时间和退火效果等数据，并进行分析和总结。
六、故障处理1. 如果退火炉浮现异常情况，如温度无法达到设定值或者火焰不稳定等，应即将住手操作，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达之前，应关闭燃气阀门，并确保操作区域安全。
七、总结退火炉操作规程是确保退火炉操作安全和退火效果稳定的重要文件。
操作人员必须严格按照规程进行操作，并定期检查设备和记录操作数据，以保证退火过程的质量和安全。
退火炉操作规程
退火炉操作规程标题：退火炉操作规程引言概述：退火炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火工艺中。
为了确保退火过程的安全和效果，制定一份严格的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍退火炉的操作规程，包括温度控制、操作步骤、注意事项等内容，以帮助操作人员正确使用退火炉。
一、温度控制1.1 温度设定：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的温度。
温度设定应在材料的退火温度范围内，避免过高或过低的温度对材料性能产生负面影响。
1.2 温度均匀性：在退火过程中，保持退火炉内的温度均匀分布是非常重要的。
操作人员应定期检查温度计的准确性，并在退火前进行预热，以确保炉内温度均匀。
1.3 温度保持时间：根据材料的退火要求，合理设定退火炉的保温时间。
保温时间过长可能导致材料过度软化，保温时间过短则无法达到预期的退火效果。
二、操作步骤2.1 准备工作：在操作退火炉之前，操作人员应检查炉内是否有杂物、油污等，确保炉膛干净。
同时，检查炉门、密封圈等部件是否完好，确保炉内密封性良好。
2.2 入炉操作：将待退火的材料均匀放置在退火炉内，注意材料之间的间隔，避免相互接触。
操作人员应戴好防护手套和防护眼镜，以防热物体对人身安全造成伤害。
2.3 炉内操作：启动退火炉，按照预设的温度和时间进行退火。
在退火过程中，操作人员应密切关注温度变化，及时调整温度和保温时间，确保退火效果符合要求。
三、注意事项3.1 安全防护：操作人员在操作退火炉时，应戴好防护装备，避免热物体和高温对人身安全造成伤害。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，如禁止炉内使用易燃、易爆物品。
3.2 炉内清洁：定期清理退火炉内的杂物和油污，保持炉膛的清洁。
清洁时应注意避免使用易燃、易爆的清洁剂，并确保清洁完毕后将退火炉恢复到正常工作状态。
3.3 设备维护：定期检查退火炉的设备状况，包括温度计的准确性、炉门和密封圈的完好程度等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换，以确保退火炉的正常运行。
退火炉点火操作步骤
退火炉点火操作步骤
退火炉点火操作步骤
1、启动引风机，并检查是否运转正常。
2、检查燃气总管压力（30Kpa左右）。
3、检查发散阀是否在关闭状态。
4、缓慢打开手动燃气总阀，查看减压阀后燃气压力是否正常，有无变化（约10Kpa左右）。
5、检查所有燃气管道、法兰连接处，阀门连接处等有无漏气现象，燃气报警装置是否正常。
6、到现场检查GT31是否都在小火位置，风阀是否在指定位置。
7、检查冷却水是否正常。
8、启动助燃风机，并检查是否正常。
9、检查空气总管压力（约4Kpa左右）。
10、按程序和工艺需要点燃烧嘴，并检查着火情况。
11、退火操作时要确保炉膛压力不能过高。
12、根据工艺需要停火保温时，要先关闭燃气总阀，最后才能停用引风机，其间防止温度变化幅度过大，可停用助
燃风机、减小引风机和烟道阀。
林洪特钢
2012.6。
天然气退火炉管控措施
天然气退火炉管控措施引言：天然气退火炉是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属材料的退火、时效处理等工艺。
然而，由于天然气具有可燃性和爆炸性，对于天然气退火炉的管控措施显得尤为重要。
本文将从炉体设计、操作规程、安全设施和应急预案等方面探讨天然气退火炉的管控措施。
一、炉体设计方面的管控措施1. 通风系统天然气退火炉应配备良好的通风系统，以确保炉内气体的有效排出和新鲜空气的补充。
通风系统包括进风口和排风口，进风口应设置在炉体底部，排风口应设置在炉体顶部，以实现热空气的上升并排出炉外。
2. 防爆门天然气退火炉应设置防爆门，以防止炉内发生爆炸事故。
防爆门应采用可靠的材料制作，具备良好的密封性能，并配备自动开关装置，以确保在发生爆炸时能够及时打开，释放炉内压力，减轻事故损失。
3. 炉体材料选择天然气退火炉的炉体材料应选择具备良好耐火性能和耐高温性能的材料，以确保炉体在高温工况下不发生变形、开裂等情况。
常用的炉体材料有耐火砖、耐火混凝土、不锈钢等。
二、操作规程方面的管控措施1. 操作人员培训天然气退火炉的操作人员应接受专业培训，了解炉体结构和工作原理，掌握操作规程和安全操作技能。
操作人员应具备一定的火灾事故应对和处理能力，能够迅速、正确地应对突发情况。
2. 点火和熄火程序天然气退火炉的点火和熄火程序应制定详细的操作规程，明确步骤和注意事项。
在点火过程中，应确保气体的安全引燃，避免燃烧不稳定和爆燃现象的发生。
在熄火过程中，应完全切断天然气供应，并确保炉内残留气体彻底排出，防止火源残留引发事故。
三、安全设施方面的管控措施1. 火焰监测器天然气退火炉应配备火焰监测器，用于监测炉内火焰的状况。
一旦监测到火焰异常，如熄灭或异常剧烈，监测器将及时发出警报，并切断天然气供应，防止火灾事故的发生。
2. 温度控制系统天然气退火炉应配备温度控制系统，用于监测和控制炉内温度。
温度控制系统应具备精准的温度测量和控制能力，能够及时调整供气量和排气量，确保炉内温度稳定在设定范围内，防止超温和温度不均匀现象的发生。
天然气退火炉管控措施
天然气退火炉管控措施天然气退火炉是一种常见的工业设备，用于对金属材料进行热处理，提高材料的机械性能和工艺性能。
然而，由于天然气的特殊性质，使用天然气退火炉存在一定的安全隐患。
因此，制定科学有效的管控措施对于确保生产安全至关重要。
应加强天然气退火炉的日常维护和巡检工作。
定期对炉体、燃烧器、燃烧控制系统等进行检查，确保设备处于正常工作状态。
特别要关注燃烧器的工作情况，检查喷嘴是否堵塞，是否有明火，以及燃气供应是否稳定。
维护人员应具备相应的专业知识和操作技能，确保维护工作的质量和效果。
应制定严格的操作规程和安全操作指南。
操作人员应严格按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数和工艺条件。
在操作过程中，要注意观察炉内温度、压力等参数的变化，及时调整燃气供应和燃烧器工作状态，确保炉内温度的稳定和均匀分布。
同时，要做好燃气泄漏的防范工作，遇到燃气泄漏应立即采取应急措施，停止炉体加热，排空燃气管道，确保人员和设备安全。
天然气退火炉的燃气供应系统也需要进行管控。
首先，要确保燃气供应管道的质量和安全性，定期检查管道是否有腐蚀、漏气等问题，及时修复或更换损坏的管道。
其次，要安装可靠的燃气检测报警装置，及时监测燃气的浓度和泄漏情况，一旦发现异常，立即采取措施，防止事故的发生。
在操作过程中，还应注意燃气的节约使用。
合理调节燃气供应量，避免过量使用燃气导致能源浪费和环境污染。
通过优化燃烧器的结构和工艺参数，提高燃烧效率，减少燃气的消耗。
此外，还可以采用余热利用技术，将炉内产生的余热利用起来，提高能源利用效率。
天然气退火炉的管控措施是确保生产安全的重要保障。
通过加强设备维护和巡检、制定操作规程和安全操作指南、管控燃气供应系统以及节约燃气使用等措施，可以有效降低事故的发生概率，保护人员和设备的安全。
同时，还需要定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
只有全面加强管控措施，才能确保天然气退火炉的安全运行，促进生产的持续发展。
退火炉现场处置方案
退火炉现场处置方案背景退火炉是工业生产中常用的设备。
由于使用寿命和其他因素，退火炉会出现各种问题，如温度失控、燃烧不完全、气体泄漏等。
如果不及时处理，会对人员和设备造成严重威胁。
因此，需要及时制定一套退火炉现场处置方案，保障生产安全。
处置方案一、温度失控当退火炉温度失控时，应立即启动处置方案。
1. 断电首先，需要切断退火炉的电源。
做到安全第一，避免因漏电等电气问题导致意外发生。
2. 加水如果温度失控是因为冷却不当导致的，需要立即加水进行降温。
但是需要注意，加水不能太快，否则容易引起热胀冷缩导致退火炉爆裂。
3. 布置灭火器材在清理完因温度失控而引起的隐患后，需要布置灭火器材，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，以备突发情况。
二、燃烧不完全当退火炉燃烧不完全时，应立即启动处置方案。
1. 切断燃料首先，需要立即切断退火炉供应的燃料，避免进一步引发火灾或燃爆事故。
2. 加水如果燃烧不完全是因为氧气不足，需要加水进行冷却，使燃烧过程稀释，减少热量的释放。
3. 布置灭火器材在清理完因燃烧不完全而引起的隐患后，需要布置灭火器材以备突发情况。
三、气体泄漏当退火炉出现气体泄漏时，应立即启动处置方案。
1. 切断气源首先，需要立即切断退火炉的气源，避免有毒有害气体进一步泄漏，危及人员安全。
2. 开启通风系统其次，需要及时开启通风系统，带走泄漏的气体，并避免气体在局部积累，形成爆炸隐患。
3. 布置防爆器材在清理完因气体泄漏而引起的隐患后，需要布置防爆器材以备突发情况。
结论通过以上退火炉现场处置方案的制定和执行，可以有效避免由于退火炉出现问题而引发的安全隐患。
为确保设备和人员的安全，需要定期检查退火炉的运行情况，做到早发现、早排除。
同时，在处置过程中，安全始终应是第一位。
退火炉管理规定
退火煤气炉管理规定
退火炉停炉期间，煤烟经退炉进行放散，为保证安全及防止环境污染，试运行期间规定如下：
1、退火炉停炉1小时内，一次风机风量不低于20个风，且停炉后立即将通炉底的饱和蒸汽进行放散。
2、退火炉停炉后1小时——2小时内，一次风机风量逐渐控制在10个风以上。
3、退火炉停炉后2小时以后，一次风机风量不小于5个风。
4、退火炉停炉及点炉整个空闲期间，不许停止二次风机。
5、点火前必须将煤气从退火炉内倒出，并将退火炉内残余烟气处理干净，以及煤气合格后，再进行点火。
6、组织相关人员进行现场煤气浓度测试，并将结果上报生产安环部与机动部，经讨论指示后执行。
值班操作工要根据以上要求，按步骤进行操作，不能图方便以及急于交班，将一次见机风量一次降到最低。
机动部
生产安环部
2008年5月13日。
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7/7/2015
F’ce Mixed Gas 燃烧的空气比及空燃比
Gas 组成成分比率 COG 30%
区 分 组成% 组成% H2 56.1 16.8 O2 0.1 0.03 N2 2.6 0.78 CH4 28.4 8.5 CO 6.2 1.9 CO2 2.7 0.81 C2H4 2.7 0.8 C2H6 1.0 0.3 C3H6 0.2 0.06
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燃烧1㎥ Mixed Gas时需要 2.37㎥空气= 理论空气量 理论空气量 1时 实际空气量 + 10% = 1.1 相当于燃烧1㎥ Mixed Gas时实际空气量是 = 2.37 理论空气量 (2.37) X 实际空气量 (1.1) = 2.607
7/7/2015
入 口 密 封 室
轧硬卷（原料） 磁性能较差 硬度很高机械加工 性能极差
无取向硅钢
降低碳含量 再结晶退火 表面涂层
低的铁损 高的磁感应强度 磁时效小 好的加工性能
退火炉主要作用
• 无取向硅钢的成品退火有两个目的： • 1、脱碳 • 2、再结晶退火
退火炉
硅钢线的退火炉全长约287.4m，炉内充满保护气氛， 主要炉段有预热无氧化加热炉（PH/NOF）、辐射管加热炉 （RTF）、均热炉（SF）、循环气体喷射冷却段（RJC）。 设计产品代表规格定为： 0.35/0.5/0.65/mm×1280mm×150m/min 出
PH/NOF
RTF
SF
RJC
7/7/2015
7/7/2015
空气比/空燃比
ü 空气比 : 理论空气量按1时实际投入的空气量的比率。 • (实际空气量 / 理论空气量) 空气比(m) = A/Ao ü 空燃比 : 每烧1N㎥ Gas 时所投入的空气量。
H2/H2O CO/CO2 空气比和炉内煤气的相关性
退火炉燃烧控制
冷轧电工钢比热轧电工钢具有如下优点
（1）磁性高，可节省大量电能； （2）表面光滑，叠片系数高； （3）冲片性好； （4）表面涂绝缘膜，便于使用； （5）成卷供应，适用于高速冲床，利用率高。
硅钢（电工钢）介绍
• 无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，钢板中其晶粒呈无规则 取向分布。合金的硅含量为1.5%～3.O%，产品通常为冷轧板 材或带材，其厚度为0.35和0.5mm，主要用作各种电机、发电 机和变压器的铁芯。
7/7/2015
F’ce COG 燃烧的空气比及空燃比
1. 空气比 : 完全燃烧所需的空气量(约理论量的 10%) 2. 空燃比 : 空气与燃料的比率 (理论上) 3. NOF (Non Oxidizing Furnace) : 无氧化防止的 直火爐 DFF
组成COG Gas成分比率 H2 56.1 H2 CH4 CO C2H2 C2H6 C3H6 + + + + + + O2 0.1 1/2 O2 2 O2 1/2 O2 3 O2 7/2 O2 9/2 O2 N2 2.6 CH4 28.4 CO 6.2 CO2 2.7 C2H4 2.7 C2H6 1.0 C3H6 0.2
NO PH F
RTF
N2+H2
SF
N2+H2
SRJC
N2
RRJC
N2 出 口 密 封 室
带钢行走方向
PH
为保证充分燃烧空气比一般设置为 1.01—1.05之间
为保证充分燃烧空气比一般设置为 0.9—0.95之间 为保证充分燃烧空气比一般设置为 1.05—1.1之间
NOF
RTF
7/7/2015
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• 无取向硅钢主要用于制造电动机和发电机。由于我们基本都 是使用交流电，所以这就要求它具有较好的电磁转换效率， 和一定加工性能。
硅钢（电工钢）性能要求
• 一、电磁转换效率
• 1、降低铁损 • （1）加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗 （铁损）和磁时效。 • （2）在表面涂绝缘层冷轧电工钢产品表面涂有无机盐或半有机盐绝缘 薄膜，以防止铁芯叠片间发生短路而增高涡流损耗。
1/2 O2 1/2 O2 2 O2 3 O2 7/2 O2 9/2 O2
H2O (0.21*0.5 = 0.105) CO2 (0.194 * 0.5 = 0.097) 2H2O + CO2 (0.085 * 2 =0.17 2CO2 + 2H2O (0.027 * 3 = 0.081) 2CO2 + 3H2O (0.01 * 7/2 = 0.035) 3CO2 + 3H2O (0.002 * 9/2 =0.009) Total : 0.497/0.21=2.37
H2O (0.561*0.5 = 0.2805) 2H2O + CO2 (0.284 * 2 = 0.568 CO2 (0.062 * 0.5 = 0.031) 2CO2 + 2H2O (0.027 * 3 = 0.081) 2CO2 + 3H2O (0.01 * 7/2 = 0.035) 3CO2 + 3H2O (0.002 * 9/2 = 0.009) Total = 1.009 /0.21 = 4.8
温度 : 1,000℃ 2.0
CO/CO2
损 失 热
1.未燃烧的损失热 2.烟气排放的损失热 3.总损失热 4.总损失热的最低点
3
4
1.0 H2/H2O
2
1 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 空气比 0.97 1.0 空气比
NOF : 空气比(实绩空气量/理论空气量)的设定要低于1. Gas 氛围的组成 CO2, CO, H2O, H2 等等 理论上 O2是不存在的。
•
•
•
（2）表面光滑平整，厚度偏差小和均匀。这项要求主要是为了提高产品的叠 片系数（铁芯有效利用空间），保证冲剪片尺寸精度和便于铁芯装配。电工 钢板的叠片系数降低1%，相当于铁损增高2%和磁感强度降低1%。 通过对其表面涂绝缘层
轧硬卷介绍
• 轧硬卷 • 在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 • 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB 大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的 有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方 向）。部分钢厂生产的能够提供四折边处理。 • 应用范围： • （1）退火后加工成普通冷轧；涂镀； • （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； • （3）基本不需要加工的面板。
H2
6 4.2
BFG 70% CO N2
25 17.5 50 35
CO2
19 13.3
区分 H2 CO CH4 C2H4 C2H6 C3H6
H2 + + + + + +
CO 19.4
CH4 8.5
C2H4 2.7
C2H6 1.0
C3H6 0.2
组成% 21.0
COG30% + BFG70%组成 (可燃性)
入 口 密PH 封 室
NO F
RTF
SF
SRJ C
RRJ C
口 密 封 室
1#FTH
7/7/2015
2#FTH
3#FT H
4#FT H
7/7/2015
炉子段温度曲线
1250 ℃ 1150 ℃ 950 ℃ 850 ℃ 750℃
950 ℃
850 ℃
带 钢 温 度
200 ℃ 17m 19m 40m 129m 73.62m
• 2、提高的磁感应强度，磁感应强度高，铁芯激磁电流（空载电流）降 低，导线电阻引起的铜损和铁芯铁损降低，可节省电能。 • （1）降低其中碳含量，碳是极有害的元素，因为它与铁形成间隙固溶 体，使晶格畸变严重，引起很大的内应力，使磁性明显下降。此外碳还 是产生磁时效的主要元素，一般成品中的碳含量（质量分数）在3×104%以下就不会产生磁时效现象。