加工中心任务书
委托加工任务书
委托加工任务书尊敬的加工方,我们以此委托您进行特定的加工任务,具体细节如下:一、任务背景在我们的业务发展过程中,我们遇到了一些需求超过我们内部加工能力的情况。
为了满足客户需求,并提高产品质量和效率,我们决定将特定的加工任务委托给您。
二、任务描述1. 任务名称:[任务名称]2. 任务内容:[详细描述所需加工任务的具体内容,包括所需材料、尺寸、工艺要求等。
请确保提供明确的指导以便加工方准确理解任务要求]3. 任务数量:[具体任务的加工数量]4. 加工周期:[任务开始日期至完成日期,应注明具体的时间范围,以确保双方有明确的时间安排]5. 加工地点:[加工任务的具体地址,如有需要,请提供加工方所需的工作环境和设备要求]三、合作要求1. 质量要求:我们要求加工方按照合同约定的要求完成任务,并确保所加工产品的质量符合我们的标准和要求。
2. 保密要求:加工方应对我们提供的加工信息和技术细节保密,不得擅自泄露给第三方。
3. 时限要求:加工方应按照合同约定的时间完成任务,确保按时交付。
4. 沟通协调:在加工任务过程中,加工方应与我们保持良好的沟通,及时汇报加工进展情况。
四、合同条款1. 合同金额:[约定的加工费用]2. 付款方式:[约定的付款方式和时间节点]3. 违约责任:任一方若违反合同约定,应负相应的违约责任。
4. 合同解除:若因不可抗力或其他原因导致无法履行合同,任一方有权解除合同,但应提前告知对方并协商解决方式。
五、合同生效及终止1. 合同生效:双方代表确认并签署本合同后生效。
2. 合同终止:合同履行完毕后自动终止,或经双方协商一致提前终止。
六、法律适用和争议解决1. 法律适用:本合同的有效性、履行和解释应适用于签署地有关法律。
2. 争议解决:对于因合同引起的任何争议,双方应友好协商解决;若协商不成,双方同意将争议提交至有管辖权的法院解决。
七、其他约定事项对于本委托加工任务书未尽事宜,双方可另行协商确定,并在后续补充合同中予以明确。
CNC加工中心作业指导书
2、1装夹工件
2.1.1工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑与灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面得毛刺。
2.1.2装夹用得等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹得小工件可直接夹紧在虎钳上。
2、1.3确认机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
作
业
规
范
及
要
求
三、工人自检内容、范围:
3、1加工者在加工前必须瞧清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工得部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。
3、2工件装夹前应先测量坯料尺寸就是否符合图纸要求,工装夹时必须认真检查其摆放就是否与编程作业指导书一致。
3、3、在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差得数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位得位置尺寸。如:(1)、工件就是否有松动;(2)、工件就是否正确分中;(3)、加工部位到基准边(基准点)得尺寸就是否符合图纸要求;(4)、加工部位相互间得位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工得形状尺进行测量(圆弧除外)。
2、1.4垫铁一般放在工件得四角,对跨度过大得工件须要在中间加放等高垫铁。
2、1.5根据图纸得尺寸,使用拉尺检查工件得长宽高就是否合格。
2、1.6装夹工件时,根据编程作业指导书得装夹摆放方式,要考虑避开加工得部位与在加工中刀头可能碰到夹具得情况。
1、2、1.7工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件基角面打表读数得误差小于0、01mm,顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0、01mm,工件尺寸600mm以上误差小于0、05mm。对于已经六面都磨好得工件要校检其垂直度就是否合格。
VM903H立式加工中心的装配工艺设计任务书
预期目标:பைடு நூலகம்文主要研究VM903H立式加工中的底座装配,立柱装配和总装,旨在保证机床的精度与稳定性,缩短装配时间,减轻工作量,提高生产效率,降低机床成本,实现批量生产,在同行业中处于领先地位。
2013届毕业设计(论文)任务书
二级学院:常州工学院成教学院班级:11机电
学生:学号:
指导教师:职称:
课题名称
VM903H立式加工中心的装配工艺设计
课题类型
毕业设计□毕业论文
课题内容及其目标(指标)要求
工作内容:
VM903H是一台中小型规格的定柱型立式加工中心,采用机电一体化设计,造型美观大方,可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,选配增加数控回转工作台后,可以进行复杂零件的4轴/5轴加工。
进程安排
指导教师:
年月日
系主任:
年月日
毕业设计任务书-数控加工中心的自动换刀装置
陕西科技大学毕业设计(论文)任务书机电学院机械设计制造及其自动化专业机械056 班级学生:题目:数控加工中心的自动换刀装置毕业设计(论文)从2009年 2 月18 日起到2009年6 月15日课题的意义及培养目标:数控车削中心转塔动力刀架设计使学生将所学的知识系统化,并得到扩大和补充,将理论和实践结合,不仅使学生学会独立解决实际工程技术问题的初步技巧,培养学生的调研能力以及正确进行设计计算的能力,还使学生能够用图纸和说明书来表达设计思想和结果,此外还大大培养了学生的创新意识。
毕业设计是大学学习阶段最后也是最为重要的环节,这对学生走入社会提供了一次很好的锻炼机会。
设计(论文)所需收集的原始数据与资料:1、数控车削中心各部分组成及要求2、工位数:8工位(卧式)3、机械设计手册4、机械设计5、重复定位精度6、换刀时间7、加紧力课题的主要任务(需附有技术指标分析):1、五张左右的A0图纸工作量,包括:(1)数控车削中心结构简图(2)刀架总装配图(3)刀架传动系统总图(4)刀架行星轮系、多齿盘等部件、零件图(5)刀架电气控制原理图及接口电路图2、完成1.5万~2万字的毕业设计说明书。
设计(论文)进度安排及完成的相关任务(以教学周为单位):周次设计(论文)任务及要求第1周熟悉、理解毕业设计题目,查找、借阅各种参考资料第2、3周毕业实习收资,继续搜集与设计课题有关的素材,整理书写实习报告第4-10周总装图、部件装配图第11-15周部分零件图及电器控制图第16周整理书写毕业设计说明书第17周答辩准备及预答辩学生签名:日期:指导教师:日期:教研室主任:日期:。
cnc加工中心作业指导书
cnc加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书编号:MD-Ⅲ-011编制:XX作业名称:CNC加工中心执行组:数控组生效日期:2008年11月26日目的:确保作业安全、规范作业管理审批:原适用机型版本:第1版作业准备:1.1 检查油箱油量,确保油液没有变质或污染。
1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3 检查滚珠丝杆润滑是否充足,风扇是否转动,电机是否振动或发热,电缆是否老化或裂纹。
1.4 只有参加培训并考试合格的员工才能上岗作业,其他人未经允许不能操作。
1.5 每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),以确保机床有一个基准位置。
作业:2.1 工件装夹2.1.1 在装夹工件前,要先清洁各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
2.1.2 装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件。
对于一些难装夹的小工件,可以直接夹紧在虎钳上。
2.1.3 确认机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
2.1.4 垫铁一般放在工件的四角,对于跨度过大的工件,需要在中间加放等高垫铁。
2.1.5 根据图纸的尺寸,使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1.6 在装夹工件时,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况,根据编程作业指导书的装夹摆放方式进行操作。
2.1.7 工件摆放在垫铁上后,要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件基角面打表读数的误差小于0.01mm,顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm,工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件,要校检其垂直度是否合格。
2.1.8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。
2.1.9 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
2.2 工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:2.2.1 碰数方法:机械式转速450~600rpm。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇:加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹:1、操作员拿到程序单后,先到待加工区找出程序单所需求加工的产品,并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机,然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净,按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平,然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧,一边调基准侧面是否水平,反复去做直到工件压紧,其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点,并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具,准备好刀具,并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序,检查好刀具,一切正常之后可以进行加工。
注意事项:1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好,防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后,操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好,EXT座标系及偏补值,检查好DS-DIR当前的程序名,防止工件标系漏测定,加工程序名跟程序单上不对,造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错,在开始加工时必须在操作面上打试车键,用寸动进给百分比,键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求:1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内(机器的正后方),当油箱内的油只剩下半箱,必须立即补充到一定标准位置,否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯,请不要等到出现红色灯号再补充。
(要求定期2~3天检查油箱容量:2公升)。
2、检查滑道润滑油充足后再开机,并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道,当机器很久没有使用时,须物别注意是否有润滑油。
(要求:每周检查)。
3、空气压力必须在(5.5KGCM78PSI)的地方,由表中可查到,而且必须严格执行,要求:每周检查。
4、防止空压气体漏出,当有气漏出时,可听到“嘶嘶”的声音,必须加以防护。
加工中心任务书
江苏城市职业技术学院毕业设计(论文)任务书06 级机械类数控技术专业南通市校直属教学班设计(论文)题目 **零件的数控加工工艺设计学生姓名起讫日期2010年10月20日~2011年1月15日设计地点南通电大数控实训室指导教师钱海燕职称高级工程师职称指导小组组长领导小组组长分校教学负责人市校教学(务)负责人发放任务书日期2010年10月20日06 级机械类数控技术专业南通市校分校直属教学班毕业设计(论文)任务的内容及要求(包括原始数据、技术要求、工作要求)具体要求:1、了解数控加工中心的加工范围和特点,对双面型腔零件进行工艺性分析,确定加工方案和装夹方案,编制零件的加工工艺卡片。
2、合理选用刀具,确定切削用量各参数,编制刀具卡片。
3、根据选定设备配置的数控系统,编制零件的数控加工程序。
图纸、实物内容及要求:1、论文表达的基本理论应正确,分析内容应条理清晰,设计思路明确,工艺方案可靠正确,工艺参数合理。
2、零件图用计算机绘制,图面应清晰并符合国家机械制图标准,设计意图表达确切,各视图关系正确。
参考文献:指导教师评语:建议毕业设计(论文)成绩为。
指导教师职称工作单位年月日毕业设计(论文)评阅意见:建议毕业设计成绩为。
评阅人姓名职称工作单位年月日研究、确定同学的毕业设计总评成绩为:。
答辩委员会主任(签名)年月日分校意见:分校毕业设计()领导小组组长(签名)并加盖公章年月日市校审查意见:市校毕业设计()指导委员会代表(签名)并加盖公章年月日省校审查意见:省校毕业设计()指导委员会代表(签名)并加盖公章年月日-------- 欢迎下载资料,下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢!下面黄颜色背景资料下载后可以编辑删除个人资料姓名:婚姻状况:未婚出生:政治面貌:团员性别:民族:汉学位:移动电话:专业:电子邮件:地址:教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系主修课程大学英语精读,大学英语泛读,英语口语,英语听力,英语写作,英语口译,翻译学,词汇学,语法学,英美概况,英国文学,美国文学,语言学,日语,中外名胜。
加工中心、数控铣床学生实训任务工单(一)
三、实训小结
四、成绩评定 评价内容
操作步骤
操作要点
自我评价
机床型号
1.通过相关手册查 阅机床型号。
2.机床型号的含义
根据机床型号 识读含义
加工中心/数控铣 床的组
成部分及功能
1.判别加工中心/ 数控铣床的组成。
2.说出加工中心/ 数控铣床各组成部分的 功能。
3.叙述加工中心/ 数控铣床的工作原理
认识加工中心/ 数控铣床的各
组成部分
加工中心/数控铣
1.判别加工中心/
床类型
数控铣床类型
根据教材 P1 判别
查阅
结束 评分人
1.查阅加工中心/ 数控铣床技术资料。
2.查找加工中心/ 数控铣床主要技术参数
查阅手册
1.关闭机床,打扫 按“7S”要求完
卫生
成
时间
ห้องสมุดไป่ตู้【操作】 正确 错误
【操作】 正确 错误
【操作】 正确 错误
【操作】 正确 错误
加工中心/数控铣 床型号
加工中心/数控铣床认知表
加工中心/数控 铣床类型
加工中心/数控铣床主要结构分析
序号
部件名称
主要功能与特点
1
2
3
4
5
6
7
8
加工中心/数控铣床主要技术参数分析
序号
项目名称
技术参数
1
数控系统
2
主轴转速范围
3
最大切削直径与长 度
4 刀位数与刀柄尺寸
5 工作台最大移动量
6
主轴电机功率
【操作】 规范 不规范
总分
加工中心/数控铣床 学习任务工单(一)
任务名称 加工中心/数控铣床部件认知 学时
加工中心操作责任书
加工中心操作责任书一、目的为确保加工中心操作的安全性、效率性及质量控制,特制定本操作责任书,明确操作人员的责任和义务。
二、适用范围本责任书适用于所有在加工中心进行操作的员工。
三、操作人员资格1. 操作人员必须经过专业培训,并取得相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉加工中心的操作规程和安全规定。
四、操作前准备1. 检查加工中心设备是否处于良好状态,确保无故障。
2. 确认加工材料、工具和程序符合加工要求。
3. 穿戴必要的安全防护装备。
五、操作规程1. 严格遵守操作手册中的步骤进行操作。
2. 禁止在加工过程中擅自更改程序或参数。
3. 操作过程中应保持注意力集中,不得从事与操作无关的活动。
六、安全责任1. 操作人员应对自己的操作安全负责,遵守安全操作规程。
2. 发现设备异常或安全隐患应立即停机并报告。
3. 严禁操作人员在设备运行时离开工作岗位。
七、质量控制1. 操作人员应对加工质量负责,确保加工件符合图纸和技术要求。
2. 定期对加工件进行自检和互检,确保质量合格。
3. 对不合格品应及时隔离并报告,不得隐瞒或擅自处理。
八、设备维护1. 操作人员应按照设备维护手册进行日常保养。
2. 发现设备需要维修时,应及时报告并配合维修工作。
3. 保持工作区域的清洁和整洁,避免对设备造成损害。
九、违规处理1. 对违反操作规程或安全规定的操作人员,将视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同。
2. 对造成设备损坏或加工件报废的操作人员,应承担相应的经济责任。
十、附则1. 本责任书自发布之日起生效,由加工中心管理部门负责解释。
2. 本责任书如有变更,将及时通知所有操作人员。
本责任书一式两份,操作人员和加工中心管理部门各执一份。
操作人员签字:_________________ 日期:____年____月____日加工中心管理部门签字:_____________ 日期:____年____月____日。
加工中心-作业指导书
数控立铣加工中心岗位作业指导书1 范围本作业指导书规定了数控立铣加工中心在生产运行过程中的操作、安全、维护工作。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 本作业指导书的组成数控立铣加工中心介绍及性能说明数控立铣加工中心的工艺控制要求数控立铣加工中心的操作数控立铣加工中心的维护保养数控立铣岗位的安全、环保数控立铣常见故障分析与处理4介绍及性能说明4.1 概述数控立铣加工中心(MC,Machine Center)是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是模具加工行业不可缺少的加工设备,除能够完成普通铣床的工作外,还能够用于加工各种曲面、槽型,特别是我们电极和冲头加工的关键设备。
其在加工过程中能够由程序或手动控制自动选择和更换刀具,工件在一次装夹中,可以连续进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹以及铣削等多工步的加工,工序高度集中,经过一次装夹后,能够编程自动换刀,一次进行多个工步,大大地提高了劳动效率,主要应用于结构复杂的单件或小批量的产品加工上。
4.2主要技术性能5 数控立铣加工中心的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺路径及加工参数。
5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准,一般选取大而平的面为基准面。
5.4 根据工件尺寸、形状和材质,合理选择装夹方式(用虎钳或专用夹具装夹)。
5.5将工件固定后,找正工件,检查是否牢固。
5.6根据编程工艺和程序,确定加工坐标系。
5.7 根据加工材质,确定刀具大小和刀具加工参数。
5.8 合理安排加工顺序,提高生产效率和生产质量。
CNC加工中心作业指导书
NO .Revx
S OT
3) 将上述的 Revx 或 Revy 设定为“1“表示使用 X 或 Y 镜像功能(取值为“0“表示镜像功能
关闭)
4) 如镜像程序锣作完成,则要实时取消镜像功能,以便继续以后程序的锣作,操作方法是: 使
用步聚 1 所述方法使机头自动移位于程序绝对坐标零点,再用步骤 2 所述之方法将 Revx 或
坐标系 Z 值,称之为:“读刀".
读刀时表座一定要放于程序列表指定的平面上,也可以将指定平面进行高度转换,刀具在接
近量刀器时,一定要手动手轮慢速接近,禁止自动快速接近。手动手轮时要注意正﹑负方向,以
防止撞坏量刀器和刀具。
对于刀粒刀,应换上新刀片读刀,且要对两片刀片分别读数,取其中刀尖最底的读数。
读刀方法:
Data
在左图例中:
001
0。000
002
0。000
Autual
Position(Relative)
X × × × × × Y. × × ×
××
G41 G42
G41 将 哥形锣小
锣 哥 (公) 形
G41
G42 将 哥形锣大
在左图例中:
G42
G41 将模腔尺寸锣小
G42 将模腔尺寸锣大
Z。 × × × × ×
机械坐目标 Z 坐标值是与刀长有关的,所以有暂不抄录。 X=0。000
3) 如果程序列表上定明:G00 Y=0 .000 则表明上述所抄录的机械坐标点在 XY 平面内; 与 程 Z=xx。 xx
式的绝对坐标(ABS)原点重合,不需再作移位。 X=20 000
如果程序列表上写明:G00 Y= -30 .000 则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点 Z=xx.xx
加工中心作业指导书-石林.doc
1.0目的为了正确指导员工操作,捉高工作效率,加强产品品质,规范现场管理2.0适用范围CNC牛产部电脑锣组全体管理干部、作业员及相关作业员3・0工具及原料、辅料水平仪、内六角扳手,活动扳手、虎钳、螺丝刀、斜口钳、压线钳、电脑、刀具、千分表、千分表座、大理石三角尺、千分尺、铜块、铝块、电路图、机座、飯金、系统及零配件等。
4.0作业流程4. 1准备工作4. 1. 1.牛产计划员根据PMC的安排,捉前1-2天制作好领料单,交工程部制定B0M表(领料明细表),之后市牛产文员将此表交给牛产物料员4. 1. 2.牛产物料员将领料单和领料明细表交到仓库,进行备料和领料4. 1. 3.生产装配人员根据派工单到生产物料员处领料,当面清点清楚所有物料,再领出來放到机台旁的物料盒内。
4.1.4准备水平仪、调节扳手、内六角扳手和碎布4. 1.5把机械固定部分拆除,使三轴可以用扳手摇动4.1.6用碎布把机械表而的防锈油擦拭干净4. 1. 7把准备好的垫块放入地脚螺栓F4.2调水平先把前后左右四个地脚螺栓用垫块撑起,两水平仪一个横向放置,一个纵向放置,放于工作台中央,根据水平呈现的方向调节前后左右四个地脚螺栓,直到调节到水平仪相差0. 02mm时再轻微调节屮间四个地脚螺栓,调节到0.01mm以内。
4. 3检验机器精度4.3.1检验工作台的平面精度先把千分表放于主轴侧,用扳手向Z轴负方向摇动,讣•千分表针压到工作台上以0. Odmni为基准,从面对工作台左下角为起点,移动工作台,分别记录下前左、前屮、前右、后左、后中、后右九点数据,其屮最人值减去最小值就是工作台的误差,工作台的合格精度为三0. 0I5mm。
4. 3. 2检验X、Y轴垂直度把大理石三角尺擦拭干净平放于工作台正屮间台面上,把千分表吸于主轴前侧,用表针压到大理石侧面0. 04mm, 先把人理石三角尺轴方向校正到0. 00mm,再把T•分表吸了上轴右侧,表针压到人理右侧面0. 04mm,再测量Y轴方向的数据,所得的值为X、Y轴垂直度的視差,合格精度为O.Ol/SOOmm・4.3.3检验X、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以X方向垂直放于工作台正小间台面上,把工作台往左移动到机头左侧,以不干涉Z 轴上卜移动为宜,,把千分表吸于主轴左侧,表针压于大理石面上0.04mm,用扳手上下移动Z轴,测量的数据为X、Z的垂直精度,X、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3.4检验Y、Z轴垂直精度把人理石三角尺擦拭干净以Y方向垂直放于工作台正屮间台面上,放于主轴头左侧,把工作台往左移动到与Z 轴上下不I:涉为宜,把千分表吸于主轴左侧,表针压于大理石面上0.04俪,用扳手上下移动Z轴,测量的数据为Y、Z的垂直精度,Y、Z的合格精度为0. 01/300mm.4. 3. 5检验主轴端面的精度把上轴中心与丄作台中心对齐,将千分表吸于主轴头部转子上,旋转丄轴头部的转子H视表针头旋到的位置,根据机器工作台的大小来测量丄轴与丄作台垂直度,把千分表的表针压于工作台0.04mm为宜,轻轻手动转动主轴转子,让表针在工作台上画360度的圆,然后记录下0度、45度、90度、135度、180度、225度、270 度、315度的数据,具屮最人值减去最小值就是主轴端面精度谋差。
CNC加工中心作业指导书
CNC加⼯中⼼作业指导书C N C加⼯中⼼作业指导书集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] CNC加⼯中⼼作业指导书编号:MD-Ⅲ-011 编制:XX检查油箱油量,油液有⽆变质、污染。
检查冷却泵过滤⽹是否堵塞。
滚珠丝杆润滑是否充⾜;风扇是否转动;电机有⽆振动或发热;电缆有⽆⽼化和裂纹。
参加培训并考试合格后的员⼯才能上岗作业,其他任何⼈未经允许不能操作。
1.5机床在每次开机或机床按急停复位后,⾸先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有⼀个基准位置。
⼆、作业装夹⼯件2.1.1⼯件装夹前要先清洁好各表⾯,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并⽤锉⼑(或油⽯)去掉⼯件表⾯的⽑刺。
2.1.2装夹⽤的等⾼铁⼀定要经磨床磨平各表⾯,使其光滑、平整。
码铁、螺母⼀定要坚固,能可靠地夹紧⼯件,对⼀些难装夹的⼩⼯件可直接夹紧在虎钳上。
.3确认机床⼯作台应清洁⼲净,⽆铁屑、灰尘、油污。
.4垫铁⼀般放在⼯件的四⾓,对跨度过⼤的⼯件须要在中间加放等⾼垫铁。
.5根据图纸的尺⼨,使⽤拉尺检查⼯件的长宽⾼是否合格。
.6装夹⼯件时,根据编程作业指导书的装夹摆放⽅式,要考虑避开加⼯的部位和在加⼯中⼑头可能碰到夹具的情况。
1、.7⼯件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对⼯件基准⾯进⾏拉表,⼯件基CNC加⼯中⼼作业指导书编号:编制:XX有限公司.4把这个相对坐标数除以2,所得数值就是⼯件X轴的中间数值,再移动⼯作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是⼯件X轴上的零位。
.5认真把⼯件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中⼀个⾥,让机床确定⼯件X轴上的零位。
再⼀次认真检查数据的正确性。
.6⼯件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。
根据编程作业指导书准备好所有⼑具。
根据编程作业指导书的⼑具数据,换上要进⾏加⼯的⼑具,让⼑具去碰摆在基准⾯,把这点的相对坐标值设定为零。
移动⼑具到安全的地⽅,⼿动向下移动⼑具50mm,把这点的相对坐标值再设定为零,这点就是Z轴的零位。
MAZAK加工中心作业指导书
MAZAK加工中心作业指导书(工序号OP1300;工序名:加工左右侧斜孔;加工程序:OP1300)(注:工作时必须穿戴好劳保用品,保护好自己;严格执行工艺要求,落实三检制,三不原则)一、开机前的准备确认工作1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;2.检查液压站、集中润滑站的油质油量,油位要求处于最高和最低之间,不足时添加,变质时更换;3.检查切削液是否达到液位要求,浓度是否达标(折光仪读数为2.6%--4.6%);4.检查机床内是否有异物,有则弄清楚原因并及时处理好;最低最高5.检查面板(手轮)上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常;6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录7.检查各防护门是否安全有效二、启动机床过程及加工前准备:(启动前必须确认机床处于安全状态) 1. 确认机床安全后,打开机床总开关(注:此开关一般情况下常开);2. 启动操作面板,等面板完全启动好后,开启机床照明灯,顺时针旋转打开急停按钮,并启动机床液压;操作面板处防护门刀库防护门上下料处防护门3.手动回零(先回Z轴,然后回其它各轴),然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况(保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象);4.确认切削液等是否全部选择自动,如果没有要全部选择自动;5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况(保证热机时无干涉),一切正常无误后,然后选择热机程序(REJI)进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零,把各进给倍率打到最低;三、加工过程操作1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确,确认可加工后才能进行上料装夹(装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销,然后预紧各压块→逐个拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮);查看是否磨损、崩刃或断刀2、选择加工主程序(OP1300),再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置,选择自动加工键;3、首件加工,必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮,观察第一把刀是否调对(如不对必须马上停止),却认第一把刀调对后,必须在进给倍率为10%以内进行观察加工,确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;4、首件加工,操作者必须全过程监控,看是否有异常现象,听是否有异常响声,从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理;5、加工完后,用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料(注意下料时吊车要摆正,不要拉销,在零件吊离工装后,必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净);6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检,然后通知专检员来专检,自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测;然后进行下一件加工。
CNC加工中心作业指导书
2008年11月26日
审批
目的:确保作业安全、规范作业管理
工具
夹具
游标卡尺、辅助工装、高度尺、百分表
原料辅料
切屑液、各种刀具
范围:数控组CNC加工
作
业
规
范
及
要
求
.3根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
.4把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。
检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边悬,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。
根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。
开机加工:
.1执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小,单节执行,快速定位、落刀、进刀时须集中精神,手应放在停止键上有问题立即停止,注意观察刀具运动方向以确保安全进刀,然后慢慢加大进给速度到合适,同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。
.2开粗加工时不得离控制面板太远,有异常现象及时停机检查。
.3开粗后再拉表一次,确定工件没有松动。如有侧必须重新校正和碰数。
.4在加工过程中不断优化加工参数,达最佳加工效果。
.5因本工序是关键工序,因此工件加工完毕后,应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致,如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决,经自检合格后方可拆下,并必须送检验员专检。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书
编号:MD-Ⅲ-011编制:XX
作业名称
CNC
适用机型
版本
第1版
加工中心个人工作计划
一、前言作为一名加工中心的工作人员,我深知自己肩负着企业生产的重要任务。
为了更好地完成工作,提高工作效率和质量,我特制定以下个人工作计划。
二、工作目标1. 提高自身业务水平,熟练掌握加工中心操作技能,确保生产任务按时完成。
2. 优化加工工艺,降低生产成本,提高产品质量。
3. 加强与同事之间的沟通与协作,共同提高团队整体实力。
4. 积极参与企业培训,不断提升自身综合素质。
三、具体措施1. 业务技能提升(1)深入学习加工中心相关理论知识,掌握各种加工工艺。
(2)参加企业组织的培训课程,提高操作技能。
(3)向有经验的同事请教,学习他们的操作技巧。
2. 生产管理(1)严格按照生产计划进行生产,确保生产进度。
(2)关注生产过程中的质量把控,及时发现并解决质量问题。
(3)与生产计划部门保持良好沟通,确保生产计划顺利执行。
3. 成本控制(1)优化加工工艺,减少材料浪费。
(2)合理选用刀具,降低刀具成本。
(3)提高设备利用率,降低设备折旧。
4. 团队协作(1)加强与同事之间的沟通与协作,共同完成生产任务。
(2)积极参与团队活动,增进团队凝聚力。
(3)为团队提供有益的建议,共同提高团队实力。
5. 个人素质提升(1)学习专业知识,提高自己的综合素质。
(2)关注行业动态,了解新技术、新工艺。
(3)养成良好的工作习惯,提高工作效率。
四、时间安排1. 短期目标(1-3个月)(1)熟练掌握加工中心操作技能。
(2)完成一定数量的生产任务。
2. 中期目标(3-6个月)(1)优化加工工艺,降低生产成本。
(2)提高产品质量,满足客户需求。
3. 长期目标(6个月以上)(1)成为加工中心领域的专家。
(2)为企业创造更多价值。
五、总结通过制定个人工作计划,我明确了工作目标,找到了提升自己的方向。
在今后的工作中,我将严格按照计划执行,努力提高自己的业务水平,为企业的生产和发展贡献自己的力量。
卧式加工中心作业指导书
卧式加工中心作业指导书
一、目地:加工箱体类及工序复杂工件
二、相关的设备、工具、劳保用品:铣镗刀,刀柄,工装,卡尺等量具
三、作业流程:
四、注意事项:
1.机床加工中,注意观察机床运行状态。
2.机床加工时,不准擅自离开机床。
3.自动加工时,工件装夹要正确,紧固。
五、安全,环境项目:
1.设备作业时身体及四肢不要进入加工区
2.注意周围的摆设及工件,电源等
六、异常处置方法:
要按正确方法小心谨慎操作此机床,如机床出现异常,及时报告班长,严谨擅自进行操作。
七、其他操作事项:
1.开机顺序:打开气阀-机床主电源-面板电源-松开急停按钮-面板电源-拔出插入门连琐钥匙
2.关机顺序:按下急停按钮-面板电源-机床主电源-关闭气阀
3.机床动作前工作台上不要放置其他无用工具(如压板,扳手,螺丝,垫块等)以免机床动作时与机床发生干涉,造成机床损坏。
4.报警信息:EX0578 COOLANTOILLEVELLOW 切削液水位低 (解决方法:按1:10比例添加切削液)EX0165 TOOLCLAMPSIGNALOFF 刀具未夹紧或主轴内孔不清净(解决方法:拆下刀具上紧拉丁,用干净抹布擦拭主轴内孔)AL111 SUPPLYLUBRI CATIONGREASE 油脂不足(解决方法:手动按压压力柄,添加油脂)AL130 TABLEMISSINDEX(NOTCLAMP)工作台未夹紧(解决方法:以机床说明书步骤解除报警)
5.EX0553 COOLERISABNORMAL 油冷机不工作(解决办法:添加冷却油,拆下油冷机防尘网,用水冲洗后,用气枪吹干。
)。
数控加工中心作业指导书
XXXX机械模具有限公司数控操机作业流程指导书制定日期标题:数控操机作业流程指导书审核日期文件编号版本标准化日期类型受控文件批准日期XXXX机械模具有限公司共3页标题:数控操作作业流程指导书文件编号:1. 目的规范数控操作作业及常规工艺指导。
2. 适用范围本作业指导书适用于生产车间数控操机作业人员及协助人员。
3. 主要职责和权限3.1操作人员:数控操作技工。
负责数控加工机床的日常维护,数控加工作业,废料清理,引导协助人员正确安全作业。
3.2协助人员:学徒工、实习生。
在数控操机师傅的引导安排下,协助数控操机师傅作业。
4.工作流程4.1工艺流程图4 标题:数控操作作业流程指导书3 文件编号版本2 类型受控文件1 制订共3 页第2页次数更改标记签名日期XXXX机械模具有限公司标题:数控操作作业流程指导书文件编号:4.1 生产部下达生产任务:包括零件图纸、工艺卡、工时卡;4.2 接收生产任务:当接到生产任务时,认真核实图纸、工件是否与生产任务相符合。
工艺是否合理,并且可以向技术部门提出更优化的建议;4.3 选择机型:选择适合该零件加工的设备,包括加工范围、精度要求及技术要求等因素。
并且检查设备运行情况是否良好;4.4 工件:工件装夹前要先清洁各表面,不能粘有铁屑和污垢,并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
4.5 刀具、夹具准备:根据程式加工单刀具数据,到仓储室领取相应的刀具。
并且根据工件的大小和加工方式准备相应的装夹器具(螺杆、螺母、垫铁);4.6安装刀具:根据程式加工单刀具数据,换上要进行加工的刀具,让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器,再移动刀具到安全的地方,手动向下移动刀具等于测量器高度,确定Z轴的零位;4.7清理工作台面,装夹工件:机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、污垢,并根据程式加工单的装夹摆放方式装夹工件;4.8 校表找平、拉直:先以大平面找平工件,再以基准边拉直,然后再打表确定坐标原点并在机床工件坐标系确定输入;4.9 锁紧,再次校表找平、拉直:工件拉表完成后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中产生移位,并且再拉表一次,确定锁紧后参数不超差。
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主要设计内容及计算项目
机床Z轴传动系统及刀库的结构设计;机床电动机功率及驱动系统的选择与设计计算。
设计参数或原始数据
主要技术参数参照给定实物机床。
说明书内容及要求
1、说明书的编写应符合学校的格式要求;
2、说明书的主要内容应包括设计方案的选择比较,设计计算内容等;
2.吴宗泽等.机械设计实用手册.北京:化学工业出版社,2000
3.文怀兴,夏田.数控机床系统设计.北京:化学工业出版社,2005
4.于涛,范云霄等.数字控制技术与数控机床.北京:中国计量出版社,2004
5.陈婵娟.数控车床设计.北京:化学工业出版社,2006
6.徐伟.数控机床仿真实训.北京:电子工业出版社,2004
说明书还应有中文摘要(及译文)、前言、总结等。
进度计划
第5~6周:调研、方案论证,写出开题报告;
第7~8周:确定机床尺寸联系总图;
第9~11周:完成Z向进给装置的设计;
第11~13周:完成刀库结构设计;
第14~15周:撰写毕业设计《机床设计手册》编写组.机床设计手册.北京:械工业出版社,1986
毕业设计(论文)任务书
(指导教师填表)
填表时间:2015年3月9日
学生姓名
专业班级
机制11
指导教师
任小中
课题类型
工程设计
设计(论文)题目
立式加工中心Z向进给装置与刀库设计
主要研
究内容
完成立式加工中心Z轴传动系统与刀库的设计和相关计算,并撰写设计说明书
主要技
术指标(或研究目标)
设计基本要求
全部图纸折合0号图不少于3张
指导教师:任小中系主任签字:2015年3月11日