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生产系统绩效考核评分细则（试行）-修订

为实现公司整体经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产准时交货率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观，具体评价员工的工作成绩。考核明细如下：

第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；

第二条违反ISO9000程序，每次扣4分；

第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；

第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；

第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；

第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；

第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；

第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；

第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；

第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；

第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；

第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；

第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；

第十四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；

第十五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；

第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；

第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；

第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；

第十九条违反会议纪律，每次扣2分；

第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；

第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；

第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：

第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；

第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；

第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；

第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；

第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；

第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；

第二十九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；

第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；

第三十一条外加工每季度季度未出现质量事故和影响计划，每次奖5分；

第三十二条5S检查满分机台及个人，每次奖1分；

第三十三条工作表现得到客户的表扬，每次奖5分；

第三十四条生产任务重是，主动加班完成工作，每次奖2分；

第三十五条计划安排每季度统计无出错，每次奖2分；

第三十六条外加工人员每季度统计无质量问题及影响交期，每次奖2分

第三十七条机器保养到位，年度无人为事故，每次奖5分；

第三十八条维修工作到位，质量高，每次奖2分；

第三十九条发生质量，设备等重大问题时，能及时发应及举报者，每次奖4分。

附件：报废损失扣分标准

1、警告：对当月绩效评分排名最后者或低于总分60分者，由领导对其提出警告，并找出

原因及改善方法；其中涉及到违反公司规定的，处罚按公司规定不变。

2、末位淘汰：全年绩效考评10次排名最末或在同工序、同岗位全年平均评分在后10％比

例行列者，降级或调岗、辞退等处理，另行聘任。同时，同工序、同岗位全年平均评分进入前10％比例行列的，直接参与优秀或先进员工的评选，具备升级的优先资格。