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生产系统绩效考核评分细则(试行)

生产系统绩效考核评分细则（试行）违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第九条违反会议纪律，每次扣2分；第二条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；第三条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；附件：报废损失扣分标准工序年度报废限额月报废限额绩效评分规则UV、过胶、自动1#2#定位烫金、4000元333元每超20元扣1分，裱纸、手啤、手烫2000元166元每超10元扣1分，过油、磨光1500元125元每超10元扣1分，自动模切、手啤（高级）10000元833元每超50元扣1分，粘盒（高级）20000元1666元每超80元扣1分，粘盒、双色印刷5000元416元每超40元扣1分，自动3#烫金3000元250元每超10元扣1分，四色以上印刷187000元2600元每超100元扣1分，分切、切纸00每超10元扣1分，表一：整单报废及重大质量事故扣分规则：类别报废损失量处罚规则印刷10000元扣除基础分5分，三个月。

生产部门绩效考核标准全套

生产部门绩效考核标准1.生产部门职能等级标准职知识技能能基本知识专业知识技术能力等级5掌握生产安 1.熟悉生能熟练运 1.具备很强的战级全相关法律产管理流用生产运略管理能力、目知识，熟悉程、生产设营与管理标管理能力和卓企业生产安备知识相关技巧越的决策能力全规范 2.熟悉生及方法 2.具备系统的团产原材料队建设能力、激成本相关励能力、授权能知识力、督导能力和教练能力4基本掌握生 1.熟悉生掌握生产 1.具有很强的计级产安全相关产流程管计划和生划管理能力、逻法律知识，理，掌握生产运营相辑分析能力和组了解生产领产计划与关技巧及织协调能力域先进的管调度知识方法 2.具备优秀的应理理念与方 2.熟悉生变能力、问题分法产成本控析与解决能力、制方法团队领导能力以及良好的信息收集与管理能力3熟悉企业生 1.掌握生掌握生产 1.具备良好的组级产管理制度产管理及调度以及织、计划、执行、及法规，了质量管理设备管理统筹、沟通协调解生产质量专业知识技巧及方能力管理规范 2.了解车法 2.具备较强的督间设备保导能力和教练能养、安全生力，能够督导和产知识指导下属有效完成任务2熟悉生产作 1.掌握生熟悉各种 1.具备良好的计级业相关法律产管理、机生产设备划管理能力、应法规、安全械制造专使用、维变能力、问题发生产作业规业知识护的技巧现与解决能力及范和公司制 2.熟悉生与方法协调能力度产线管理 2.具备较强的安专业知识全生产管理与机器设备安全操作能力1了解公司相熟悉机械掌握各种具备一定的人际级关生产制度制造专业生产设备交往能力、沟通及安全生产知识和生安全操作能力以及组织协作业规范产统计管规程调能力理业务知识2.生产部门职务等级标准等职务等级工作内容级9高级管生产经 1.制定及监督执行年度生产计划级理工作理2.编制生产成本控制计划和成本控制制度3.组建生产部工作团队，开展部门员工培训工作8级5级中级管理工作生产主管1.协助生产经理制定年度生产计划,并有效执行生产计划2.制定生产订单处理规定和规范3.生产部门产能符合分析，并制定分析报告4.生产质量控制与管理，制定品管程序与规定5.编制加班计划、生产目标6.设计生产计划档案编写与保管规定7.下属人员管理车间主任1.编制车间生产任务完成计划2.降低生产成本，提高产品质量3.编制安全生产作业规范4.车间生产设备维护与保养的检查车间班组长1.及时编制生产班组任务完成计划2.监督班组产品生产过程3.安全生产检查与规范，严格控制安全操作规程4初级管生产领 1.承担车间生产领料工作级理工作料员 2.负责成品移转接报检交接，保障~ 车间用料和成品按期报检1 3.编制车间领料及成品报检报告级“生产统1.负责车间人员、物料、工时、生计员产订单的录入与统计工作2.车间生产产量、成本、耗损等分析报表的制作生产跟1.验签订单，进行生产量及加工费单员的计算和报价3.负责排单给生产车间4.对生产进程进行跟进，及时评估生产及品质情况生产工1.执行车间班组生产任务人2.生产设备维护与保养，工位清洁3.生产部门绩效考核标准考核绩效考核标准考核项目等级工作所生产产品全部达到并超过一级品检验标准A质量Il0%以上所生产产品全部达到并超过一级品检验标准B105%以上所生产产品基本达到一级品检验标准C98%~100%所生产产品能够接近一级品检验标准D90%~97%所生产产品难以全部达到一级品检验标准E90%以下工作生产高效率化，工时利用率95%以上A效率生产效率较高，工时利用率90%以上B生产效率正常，工时利用率80%以上C生产效率不高，工时利用率70%以上D生产效率很低，工时利用率60%以上E 工作年度生产总量同比增长超过80%以上A数量年度生产总量同比增长达到70%~80% B年度生产总量同比增长达到60%~69% C年度生产总量同比增长达到40%~59%年度生产总量同比增长不及40% E工作具有极强的工作能力，总能将生产任务保质保A能力量提前完成具有良好的工作能力，总能将生产任务保质保B量按时完成具有较强的工作能力，生产任务基本能保质保C量按时完成工作能力一般,生产任务基本可以保质保量完D成有较差的工作能力，需要一定的指导方可完成E生产任务工作工作态度非常好，执行生产任务总能积极主A态度动、认真完成工作态度比较好,执行生产任务基本能积极主B动、认真地完成工作态度比较好,执行生产任务基本能认真地C完成，但缺乏主动性工作态度一般,执行生产任务基本能认真完成D工作态度一般,执行生产任务需要领导的催促E和监督才能完成工作。

生产部员工绩效考核评分标准

生产部员工绩效考核评分标准
姓名：职称：实得分：
考核时限：
每半年考核一次，重新考核时重新计分。

考核标准：
1、所有人员考核以60分为基础，采取同级对比，若同级别分数相差20分以上，考虑调整工作岗位。

2、生产部管理岗位人员均可受控此标准，由员工进行监督，如有违反同样考核。

3、出勤排在部门后10位的人员（请假次数多），不得参与部门、公司年度先进评比及公司旅游。

4、二、三、四、五、七项类似错误重复发生三次及以上的，责任人按5分扣除并通报公司处理。

生产部
2019-03-12。

生产系统绩效考核评分细则试行制度格式

生产系统绩效考核评分细则试行制度格式Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.生产系统绩效考核评分细则（试行）为实现公司整体经营目标，达到生产部提高产品质量，降低生产成本，提高生产准时交货率，提高整个生产管理水平的部门绩效目标。

从计划达成率、报废损失、现场5S、设备保养、劳动纪律、岗位职责六个方面对生产部门员工进行评分考核，直观，具体评价员工的工作成绩。

考核明细如下：第一条无正当理由不服从上级安排，每次扣5分；第二条违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第十条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第十一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第十二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第十三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第十四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第十五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第十六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第十七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第十八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第十九条违反会议纪律，每次扣2分；第二十条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二十一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二十二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二十三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二十四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二十五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二十六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二十七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二十八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二十九条节省生产物料和公司资源有显着成效，每次奖5分；第三十条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；二、绩效考评方式1、警告：对当月绩效评分排名最后者或低于总分60分者，由领导对其提出警告，并找出原因及改善方法；其中涉及到违反公司规定的，处罚不变。

生产部绩效考核制度

生产部绩效考核制度为了提高生产部门的绩效，促进企业的发展和员工的个人成长，制定了以下生产部绩效考核制度。

1. 考核目标生产部绩效考核的目标是确保生产部门的工作高效、安全、质量可控，并且达到既定的生产目标。

同时，通过对员工的考核，激励他们提高工作表现，促进团队协作和个人成长。

2. 考核内容（1）生产效率：衡量生产部门的生产能力和工作效率，包括生产数量、生产周期、产能利用率等指标。

对于超出目标的生产成果，给予相应的奖励。

（2）质量控制：评估产品的质量，包括产品合格率、不良品率、用户满意度等。

对于质量问题的处理能力和改进措施，也会作为考核的一部分。

（3）安全管理：考察生产部门的安全工作情况，包括事故发生率、安全培训、操作规范等。

对于能够有效预防和应对安全风险的措施，进行加分奖励。

（4）团队合作：评估团队内部合作和沟通情况，包括团队协作、问题解决能力、共享经验等。

注重团队的整体表现，对于团队得分高的员工，也将得到相应的奖励。

3. 考核方式（1）定期考核：每季度进行一次绩效考核，对生产部门的绩效进行评估。

通过制定考核指标和权重，对员工进行综合评分，进而决定奖励和晋升。

（2）临时考核：针对特殊情况或重要项目完成情况，进行临时考核。

临时考核的结果将影响员工的奖励和评价。

（3）360度评估：不仅由上级对下级进行评估，也包括员工对上级、同事对同事的评估，全方位了解员工在团队中的表现和影响力，并且提供发展和改进的建议。

4. 奖惩机制（1）奖励：根据绩效评分结果，给予表现优秀的员工相应的奖励，包括奖金、晋升、荣誉证书等。

奖励可以激励员工持续努力，并树立正面榜样。

（2）惩罚：对于表现不佳的员工，采取适当的惩罚措施，如警告、降级、罚款等。

惩罚是为了督促员工改正错误，提高工作质量。

5. 反馈与改进每次考核结束后，将给予员工详细的绩效评价和反馈，明确优势和改进的方向。

同时，也会定期回顾考核制度的实施情况，根据员工的反馈和实际情况，进行相应的改进和优化。

生产系统绩效管理考核细则

核100元。值班人员每个值班日必须到现场巡查并签字，对劳动纪律和违纪情况进行检查，漏签1处罚款50元。值班人员做好值班记录，记录与实际不符扣100元。经查实值班人员不认真履行职责，发现违纪人员不制止，不记录的扣200元。值班期间不得私自调换，如需调换必须向调度室说明缘由，告之替换者名字、电话等。私自调换一次扣100元。
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动
10 纪看与生产无关的报刊书籍、玩手机、干私活、聊天、吃零食，每人次扣100元。单位负责人联责扣50元每人次。 ● ● ● ●
11 律岗位物品不按规定摆放，坐姿不正，在操作台上吃东西等，每人次考核50元；
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12
违反会议纪律，会议期间迟到、无故喧哗、手机铃响，违反1次考核50元；会议和培训活动应到未到的1次考核 100元；
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38
循环水换热器每月进行两次反冲洗和空气扰动，并做好相关台账记录，没有记录视同没有冲洗和扰动，每少一次考核100元；详见《关于循环水换热器反冲洗和扰动通知》
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39
车间所管辖的换热器，每月进行查漏2次，并做好相关记录，否则每次考核100元；（15日前进行1次，15日-30日间进行1次）
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备用动设备每周一、四盘车线盘至“1”位置，每周二、五盘车线盘至“2”位置，每周三、六盘车线盘至“3”
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13
违反中控室管理规定，或不服从管理的，每人次扣100-200元；工作不服从分配或不服从指挥、严重违反劳动纪律的，视情节轻重给予扣款500-1000元；
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14
上级领导和部门安排的工作未及时反馈、未按时完成的扣100元每次；
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车间绩效考核细则

车间绩效考核细则
一、考核依据
（一）车间绩效考核的考核标准主要包括生产效率、质量、服务、成本、安全等五大方面，具体指标见附件；
（二）车间绩效考核以生产实际数据和报表数据为基础进行评估，以
统计分析报表作为依据，按规定的绩效考核主要指标进行打分；
（三）车间绩效考核以车间的团队协作为核心，考核以个人的绩效和
贡献为依据，突出团队协作氛围，突出团队机制的重要性；
（四）车间绩效考核强调全面综合衡量，尊重实际的贡献及投入，以
客观公平的态度衡量；
二、考核流程
（一）每月绩效考核：每月底根据车间上报的统计数据、评估数据，
按照考核依据计算出车间绩效得分；
（二）季度总结分析：根据每月考核得分统计平均分，形成季度总结，按要求结合车间数据对车间绩效进行分析；
（三）年度总评：根据每季度总结分析，统计出车间绩效各项指标得分，并根据绩效各项指标情况，进行总体评估，形成年度总体绩效总结报告。

三、考核调整
（一）考核标准和指标可以随时调整，通知车间，在考核过程中实施；
（二）对于车间的改进措施。

生产部绩效考核

车间操作工绩效考核细则通用项（权重40%）一、生产安全，分值50分评价标准：1、发生安全事故本项分全扣；2、违反安全操作规程及工艺操作规程未发生损失、影响一次扣2分，2次以上（含2次）扣8分，造成重大损失、影响的本项分全扣；3、违反安全工作纪律每次扣2分；4、未关无功灯、无功水、无功电器设备每项每次扣2—5分；5、全月未发生违规违纪现象加10分。

二、生产现场，分值20分评价标准：考核期内违反公司现场“5S”管理规定每次扣2分。

三、员工素质，分值15分评价标准：1、擅离岗位每次扣2分；2、未穿工作服或规定的防护用具每次扣2分；3、未经同意私带他人进入生产车间扣10分；4、上班时间做与工作无关的事每次扣2分；5、车间内吃零食每次扣2分；四、配合度，分值15分评价标准：1、工作未完成没向上级反映每次扣3分；2、顶撞上级，不服从合理的工作安排每次扣3分；3、以各种理由推脱工作每次扣3分。

专用项（权重60%）一、产品收率，分值50分1、乙酰硫代脯氨酸：收率按82%计，每增加2公斤产品，主操工及班组长加1分，辅工加0.8分，每降2公斤产品，主操工及班组长扣1分，辅工扣0.8分；2、D-赖氨酸：收率按12%计，每增加1公斤产品，主操工及班组长加2分，辅工加1.5分，每降1公斤产品，主操工及班组长扣2分，辅工扣1.5分；3双甘肽：收率按26%计，每增加1公斤产品，主操工及班组长加1分，辅工加0.8分，每降1公斤产品，主操工及班组长扣1分，辅工扣0.8分；4、L-酪氨酸：收率按92%计，每增加1公斤操作工各加1分，每降公斤，操作工各兼1分。

二、产品质量，分值30分产品质量全月全部合格，主操工及班组长加20分，其他人员加15分，每出现一批不合格产品，主操工及班组长扣5分，其他人员扣4分，出现3批以上（含3批）不合格本项考核分为0三、任务达成率，分值20分根据当月生产计划，每提前1天加2分，每推迟1天扣2分。

四、提案及工作进步加分奖励1、合理化建议被公司采纳并取得良好收益，每条加5—20分；2、产品收率在上月基础上提高，每增加1公斤产品主操工及班组长加1分，辅工加0.8分；3、对上个考核周期存在的问题，及时提出改进措施并在计划内得到改进加10分。

生产经营绩效考核细则

生产经营绩效考核细则1. 生产出货率：按月统计每个生产线的产量与出货量，计算每条生产线的生产出货率。

2. 质量合格率：定期抽检产品质量，统计每个生产线的质量合格率。

3. 设备利用率：统计设备运行时间与停机时间，计算设备利用率，及时处理设备故障，提高设备利用率。

二、经营绩效考核：1. 销售额：按月统计销售额，并制定销售目标进行考核。

2. 利润率：定期分析成本与盈利情况，计算利润率，进行经营绩效评估。

3. 客户满意度：进行客户满意度调查，统计客户投诉及投诉解决率，评估客户满意度。

三、员工绩效考核：1. 完成生产任务率：考核员工完成生产任务的效率。

2. 质量控制能力：通过质量抽检结果和员工工作记录，评估员工的质量控制能力。

3. 工作积极性：考核员工是否具备良好的工作态度和团队合作精神。

四、持续改进考核：1. 提交改进建议：鼓励员工提交改进建议，并按时评估采纳情况。

2. 实施改进方案：定期对生产流程与管理制度进行评估，推动改进方案的实施和落实情况。

3. 制定改进目标：根据反馈情况制定持续改进目标，鼓励全员参与改进工作。

以上为生产经营绩效考核细则，通过科学合理的绩效考核可以激励员工积极性，促进生产效率和经营绩效的提升，实现企业可持续发展。

在生产经营绩效考核细则中，持续改进是一个至关重要的部分。

企业在不断变化的市场环境中需要不断迭代和改进自身的生产经营模式，以适应市场的需求变化，提高自身的竞争力。

因此，制定持续改进的考核指标是非常必要的。

首先，员工的活跃参与是持续改进的关键。

为了鼓励员工提供改进建议，企业可以设立奖励机制，对于那些能够提出切实可行的改进意见并取得实际效果的员工进行表彰和激励。

这样一来，员工的积极性将会得到有效激发，他们将更加愿意积极参与到持续改进的工作中来，提高了企业的改进意识和主动性。

其次，实施改进方案需要全员参与。

企业可以组织相关部门的员工成立改进小组，制定改进方案，并实施改进方案。

在改进的过程中，员工需要积极主动地与管理层和其他部门进行有效沟通和协作，持续改进不仅仅是管理层的责任，全员的参与和配合是非常重要的。

生产部绩效考核细则

确保消防通道疏通，以周检查计，每次有异常扣一分，扣完为止。
设备保养执行情以保养记录为准，一次检查
况
未保养扣一分
5%
5分
工部部
以工程部检查设备保养记录为准，每周检查一次。
8
设备保养及安
全
设备故障
设备因未保养导致故障，一
次扣1分，当月出现重大设备故障导致一次损失超过
5%
5分
工程部
设备因未保养导致故障，一次扣1分，当月出现重大设备故障导致一次损失超过 2000元，扣全分。
次扣1分
5%
5分
PMC主管
新款出样时，车间主任要对各工序在做样办进行首检确认并要求工序组长将出样异常信息记录在打样信息记录表上，出样没有反溃而导致大货产生质量问题或费
工费时的，一次扣扣1分
确保每个订单完成后，流程
5
数据ห้องสมุดไป่ตู้理
订单数据还原
卡准时流下来，数据能够还原，有一个单数据无法还原
10%
10分
PMC主管
确保每个订单完成后，流程卡准时流下来，数据能够还原，有一个单数据无法还原的，扣一分
的，扣一分
车间内部管理检满分5分，一次不执行扣一
讨会
分
5%
5分
生产经理
车间主任每个月要组织车间管理开管理检讨会，对生产效率及质量异常进行通报及要求改善落实，每周一次，满分5分，一次不执行扣一分
关键岗位（机当月关键岗位（机长）人员
7
机台、地面、窗台、天花板
车间清扫清洁清理，以周检查计，每次检 5%
车间5S
验低于80分扣一分。
5分
行政/生产
行政/生产每周对生产车间5S检查一次，按5S项目检查计算，评分以5分*项目得分/100分计算，月得分按平均分计算。

生产企业绩效考核细则2

绩效考核榜考核规定一、TPM的考核共计40分： (1)二、工艺成本质量所占的分值为40分 (1)三、安全、规范化工作所占分值为20分 (2)为深入推行各部门绩效考核，将部门的绩效考核深入并完善的推行下去，现对绩效考核榜的考核形式和方法进行说明，每个部门月初的分数均为100分，在整个月的过程中进行加分和减分活动，具体的下则如下：一、TPM的考核共计40分：1、5S所占分数为20分，指在平常的TPM检查中每出现一张绿脸扣1分，再复查中没有整改的扣2分，再次检查没有整改加倍考核。

每出现一张红脸加2分，每次的TPM检查中要求减分的项目和加分的项目不能超过10个，TPM检查中所有的减分项需要用考核单的形式体现，和绩效考核中的加减分项区别对待。

2、岗位改善提案所占分值为20分，要求每个部门每月必须提交两个岗位改善提案，每月只提交一个岗位改善提案部门的减10分，没有提交两个岗位改善提案的部门扣20分，两个以上的岗位改善提案通过生产中心审核，每个提案奖励10分，只单纯提出岗位改善提案没有通过生产中心审核的加1分。

二、工艺成本质量所占的分值为40分1、工艺事故所占分值为20分，采取一票否决制，每出现以下情形所得分值为零：工艺处是否出现工艺事故、设备处是否出现停机工时、包装和质量是否出现产品投诉、环保环卫是否出现环保罚款及环保达标率。

2、成本考核所占分值为10分，按照总部给予的成本节约目标的分解数额的完成比例，按照是否达标给予一定的分值，第一名10分、第二名8分、第三名6分、第四名4分、第五名2分的原则进行相应的分配。

3、质量方面所占的分值为10分，按照生产工艺的先后和部门的连贯性原则其考核指标由服务对象制定，顺序为：包装质量设备环保工艺各部门需要制定出对相关部门的考核标准，每个月打分一次。

三、安全、规范化工作所占分值为20分1、安全所占的分值为10分，采取一票否决制，每个部门每出现一次安全事故，本部门的安全得分即为零，没有安全事故的发生所得分值为10分。

生产经营绩效考核细则

生产经营绩效考核细则一、考核目的生产经营绩效考核是为了评估企业在生产经营方面的表现，帮助企业管理者了解企业的运营情况，发现问题并提出改进措施，以提升企业的竞争力和效益。

二、考核范围生产经营绩效考核包括但不限于以下方面： 1. 生产效率 2. 质量控制 3. 客户满意度 4. 成本控制 5. 市场份额 6. 创新能力 7. 供应链管理三、考核指标及权重分配1. 生产效率（25%）•良品率•设备利用率•生产周期•废品率2. 质量控制（20%）•产品合格率•客户投诉率•不合格品处理率3. 客户满意度（15%）•客户调研结果•客户续费率•售后服务满意度4. 成本控制（15%）•生产成本•资源利用率•毛利率5. 市场份额（10%）•市场占有率•增长速度•竞争对手情况6. 创新能力（10%）•新产品研发•技术创新•合作伙伴关系7. 供应链管理（5%）•供应商评价•物流运作•库存管理四、考核方法考核方法主要包括定量指标评估和定性评价相结合，在每个指标下设定评分标准，并由相关部门负责人对各指标进行评分。

综合各指标得分，得出最终的生产经营绩效评定结果。

五、考核周期生产经营绩效考核周期为每年一次，考核结果将汇总形成绩效报告，用于指导企业下一阶段的生产经营工作。

六、考核奖惩制度根据生产经营绩效考核结果，企业将设立奖惩制度，对表现优秀的部门或个人给予奖励激励，对表现不佳的部门或个人采取相应的改进措施，并进行跟踪检查。

结语生产经营绩效考核细则的制定和执行，有助于提高企业的运营管理水平，促进企业持续发展。

各部门应积极配合，共同努力，确保考核工作的顺利进行，为企业的持续增长贡献力量。

以上是关于生产经营绩效考核细则的详细介绍，希望对企业管理者有所启发和帮助。

生产系统绩效考核评分细则(试行)(制度范本、DOC格式).DOC

生产系统绩效考核评分细则（试行）（制度范本、DOC格式）.DOC违反ISO9000程序，每次扣4分；第三条违反公司和部门相关规章制度，每次扣1-5分（视情况严重程度）；第四条相关部门关于工作态度及表现有效投诉，每次扣2分；第五条遇问题不积极主动反馈和处理，影响生产进度和产品质量，每次扣2分；第六条出现其他工序、质检部和客户有效质量投诉，每次扣2-5分（客户投诉-5分）；第七条不按设备保养要求进行保养，每次扣2-5分（按保养级别扣罚）；第八条人为原因造成设备事故，每次扣2-10分（按事故大小）；第九条机器故障，维修工作不及时（30分钟到现场）、质量差或不到位，影响工作效率，每次扣5分；第条因工作态度和方法问题造成材料浪费和产品质量事故，每次扣2-5分；第一条工作现场5S工作不到位，每次扣2分；第二条由于工作疏忽或责任心不强引起交接不清和生产资料的遗失以至影响生产进度，每次扣2-5分；第三条不填写各种工作记录表和维修单或填写不规范，每次扣2分；第四条外加工定单不能按时交货，每次扣5分；第五条外加工质量控制不好，每次扣2分；单个产品损失超五千扣10分；第六条生产计划和工作安排不当，影响生产进度和工作质量，每次扣5分；第七条无正当理由，不能按时完成生产计划和领导安排的工作，每次扣4分；第八条由于工作失误或责任心不强，而引起生产误工除给相应的罚款外，每次扣3-5分；第九条违反会议纪律，每次扣2分；第二条违反《印刷机台5S绩效检查项目评分表》和《切纸车间5S评分标准》以及各个机台的《5S管理制度》，每次扣2-10分；（每项2分，扣完为止）；第二一条出现工作疏忽或责任心不强引起的质量事故，按损失大小（标准见附件）每次扣1-20分，扣完为止；第二二条对整单报废及重大质量事故扣分规则如表一：第二三条提出合理化建议被采纳，每次奖2-5分；第二四条临时紧急加班，按质、按量完成，每次奖2分；第二五条相关部门的关于工作态度及表现有效表扬，每次奖2分；第二六条发现并制止非本工序质量事故，每次奖2-5分（按事故大小）；第二七条改变工艺方案、工作方法和给公司带来节约、效益，每次奖5-10分；第二八条全月、全季度、全年无质量事故，每次分别奖2分、5分、10分；第二九条节省生产物料和公司资源有显著成效，每次奖5分；第三条同工序当月产值、产量最高，每次奖2-4分；附件：报废损失扣分标准工序年度报废限额月报废限额绩效评分规则UV、过胶、自动1#2#定位烫金、4000元333元每超20元扣1分，裱纸、手啤、手烫2000元166元每超10元扣1分，过油、磨光1500元125元每超10元扣1分，自动模切、手啤（高级）10000元833元每超50元扣1分，粘盒（高级）20000元1666元每超80元扣1分，粘盒、双色印刷5000元416元每超40元扣1分，自动3#烫金3000元250元每超10元扣1分，四色以上印刷187000元2600元每超100元扣1分，分切、切纸00每超10元扣1分，表一：整单报废及重大质量事故扣分规则：类别报废损失量处罚规则印刷10000元扣除基础分5分，三个月。

生产部绩效考核评核细则

绩效考核实施规定为通过制定有效、客观的绩效考核标准，科学衡量员工的工作状态和效果，将公司战略目标传导给每一位员工，以进一步激发员工的积极性和创造性，提高员工的工作效率和基本素质。

生产部特制定符合生产部所有员工的绩效考核标准。

其目的是为了调动员工各方面的积极性，形成科学合理的绩效管理机制，推动公司业务的发展和效益的提高；对员工绩效完成情况给予及时、明确的评价，不断提高员工的执行意识和工作绩效。

其采用的是考核与指导、反馈相结合，强调双向沟通的原则；坚持客观、公正、公开、实事求是的原则。

特制定具体实施方案如下：生产部主管根据员工实际工作情况，与部门内员工商讨，制定员工绩效考核管理办法；对各项考核工作进行培训与指导，并提供相关咨询；对考核过程需进行全程的监督与检查；对考核过程中不规范行为进行纠正与处罚；协调、处理考核申诉的具体工作；组织实施考核，统计汇总员工考核评分结果，并严格保密；建立员工考核档案，作为薪酬调整、职务升降、岗位调动、奖励惩戒等依据。

此绩效考核的周期为每个自然月，每月2日前汇总产量后提交部门主管审核，厂长审阅核准；以上时间如遇节假日及法定休息日顺延。

考核指标分为两部分：工作态度、综合能力和产量考核。

一.工作态度、综合能力考核由当班师傅申报，每月每班评比优秀的操作员一名,当月奖励100元（看B组铜钉者额外加100元）注以下情况不参与评比:1、未依规定办理离职手续及出勤低于20天以下者。

2、旷工1天以上、中途离职者；3、迟到、早退累计超过3次的；4、消极怠工、中途离职，未依规定办理离职手续。

5、当月事假、病假累计超过3天；6、发生辱骂和威胁上司现象，拒不服从上司合理工作安排；7、捏造虚假事实；8、人为质量事故对公司造成重大经济损失的（不良品最多的）；9、严重违反公司规章制度；如对考核结果不清楚或持有异议，可以采取书面形式向主管申诉。

主管接到员工申诉后，在2个工作日作出是否受理的答复。

对于申诉事项无客观事实依据，仅凭主观臆断的申诉不予受理，受理的申诉事件，首先对员工申诉内容进行调查，主管应在接受申诉后的3个工作日内明确答复申诉人。

生产部各岗位绩效考核标准

重大客诉
不服从工作安排
客户验货准备出问题
客户投诉验货配合问题
未穿工衣上班玩手机或电脑上班打瞌睡检验台面脏乱成品未按规定摆放退货产品超3 天未处理
扣分制度（月份）
>90%
10
85%-90%
0
80-85%
-10
75%-80%
-20
<75%
-30
1次
-10
2次以上
-40
<95%
-20
95%-98%
生产部各岗位绩效考核标准
职务
考核项目
总分
考核内容
实际生产效率 30
实际生产效率（产出工时/投入工时)
品质
40
班组长主管
工作态度
20
工作纪律
5
工作区域5S
5
工作效率
30
工作品质
40
物料员
工作态度
10
物料区5S
10
工作纪律
10
工作品质
40
修理工
工作态度

工作纪律
10
工作区域5S
10
成品退货处理 10
制程不良率>10%
-10
>98%
10
1次
-10
2次以上
-40
1次
-20
2次以上
-40
1次
-5
2次
-20
1次
-5
2次
-20
1次
-2
2次
-5
1次
-5
1次
-5
1个
-2
>2个
-5
1次
-10
2次以上

生产系统绩效考核评分细则试行制度格式

生产系统绩效考核评分细则试行制度格式第一章总则第一条为了规范生产系统绩效考核评分工作，提高生产系统绩效水平，制定本细则。

第二条生产系统绩效考核评分的目的是评估生产系统的运行情况和工作效果，为进一步优化和改进生产流程和管理提供依据。

第三条生产系统绩效考核评分的范围包括生产率、质量控制、成本控制、安全生产等方面。

第四条生产系统绩效考核评分的原则是客观、公正、公平、科学。

第五条生产系统绩效考核评分工作由生产管理部门负责具体实施。

第六条生产系统绩效考核评分结果将用于绩效考核、奖励和激励等方面。

第二章考核评分细则第七条生产率考核评分按照实际产量和计划产量的完成情况进行评估，计算公式为：生产率评分=(实际产量/计划产量)×100第八条质量控制考核评分按照产品合格率和质量事故的发生情况进行评估，计算公式为：质量控制评分=(1-(质量事故次数/总产量))×100第九条成本控制考核评分按照生产成本和实际成本的差异进行评估，计算公式为：成本控制评分=(1-(实际成本/生产成本))×100第十条安全生产考核评分按照事故发生情况和安全生产措施的落实情况进行评估，计算公式为：安全生产评分=(1-(事故次数/总工时))×100第十一条综合绩效考核评分是以上各项考核评分的综合计算结果，计算公式为：综合绩效评分=(生产率评分+质量控制评分+成本控制评分+安全生产评分)÷4第三章考核结果的应用第十二条综合绩效评分结果将作为员工绩效考核的一项重要依据，用于确定员工的奖励和晋升。

第十三条生产系统绩效考核评分结果将用于制定和优化生产系统的管理方案和流程。

第十四条考核结果将定期向员工通报，并进行沟通和交流，鼓励员工发表自己的意见和建议。

第十五条考核结果合理、公正、公平地反映员工的绩效，并根据实际情况进行动态调整和优化。

第四章附则第十六条本细则自颁布之日起施行，如有需要修改或补充，需经主管部门审核批准后方可生效。

生产系统绩效考核

生产车间量化考核管理制度设计总则第1条考核目的为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。

第2条考核原则1．公开、公正、透明原则2．定量考核与定性考核相结合原则3．科学合理原则4．全面考核原则第3条适用范围本制度适用于生产车间的考核。

绩效考核组织与实施第4条考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。

月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。

不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。

第5条考核程序1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。

2．生产部经理审核考核结果。

3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。

第6条考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。

考核内容第7条考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。

第8条生产任务考核1．考核指标（1）生产产量。

完成生产部门下达的生产任务。

（2）生产产值。

完成车间生产产值目标责任的要求。

2．考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。

（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。

（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。

第9条生产质量考核生产质量考核指标如下。

（1）合格品率。

（2）优质品率。

（3）废品率。

（4）产品返工率。

生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。