102工作面作业规程(综采放顶煤)
综采放顶煤工操作规程范本（2篇）
综采放顶煤工操作规程范本1.概述本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和有效率。
操作人员应熟悉并遵守本规程，严格按照规定操作，以保持生产环境的安全和稳定。
2.工作准备2.1 熟悉工作区域和相关设备，了解操作流程。
2.2 检查个人防护装备的完好情况，确保穿戴正确。
2.3 对设备进行必要的检查和维修，保证设备正常工作。
2.4 定期检查瓦斯浓度和通风系统的运行情况，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。
2.5 确保操作人员之间的沟通畅通。
3.煤层钻孔准备3.1 确认钻孔位置和数量，保证符合设计要求。
3.2 清理钻孔位置周围的杂物和积水，确保钻孔能够顺利进行。
3.3 根据煤层情况，选择合适的钻孔工具，将钻孔工具和必要的配件进行安装。
3.4 将钻杆等工具插入钻孔中，确保连接牢固。
3.5 根据需要进行瓦斯抽采和通风处理，确保安全施工。
4.煤层钻孔作业4.1 确认钻孔参数和孔位布置，准确调整钻孔工具的工作状态。
4.2 按照操作要求操作井下设备，控制钻孔进度和深度。
4.3 钻孔过程中，定期检查钻孔工具的使用情况，避免出现故障。
4.4 在钻孔完成后，及时检查孔壁情况，确保钻孔质量符合要求。
4.5 钻孔作业结束后，将钻杆等工具从钻孔中拆除，保证井下安全。
5.综采放顶煤工作准备5.1 清理煤层顶板上的杂物和煤石，确保工作面整洁。
5.2 安装放顶煤机，并进行必要的检查和调试。
5.3 确认工作面煤层的状况和工作面前的地质情况，制定合理的工作方案。
5.4 检查煤层顶板的稳定性，确保工作面的安全。
6.综采放顶煤工作操作6.1 根据工作方案，调整放顶煤机的工作参数和工作方式。
6.2 控制放顶煤机的进给速度和工作压力，保证顶煤的效果和煤层的稳定。
6.3 定期检查放顶煤机的工作状态，确保设备正常运行。
6.4 在放顶煤的过程中，定期检查工作面的状况，防止出现安全隐患。
6.5 操作综采设备时，要注意协调各个设备之间的工作，确保工作面的连续开采。
综采放顶煤工操作规程范文
综采放顶煤工操作规程范文第一章总则第一条目的和依据为了确保综采放顶煤工作的安全与高效进行，保护现场工作人员的生命财产安全，依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤矿综采放顶煤工作过程中的操作人员和管理人员。
第三条安全责任煤矿企业应切实加强综采放顶煤工作的安全管理，明确各岗位责任和权利。
综采放顶煤作业人员要严格遵守本操作规程，坚决执行安全操作程序，加强安全意识，做到安全第一。
第二章术语和定义第四条术语和定义本操作规程中使用的术语和定义如下：1. 综采放顶煤工作：指煤矿井下对综采工作面进行放顶煤作业的工作过程。
2. 放顶煤：指将综采工作面上部的顶板裂缝、松动部分进行清除和强化的工作。
3. 综采工作面：指煤矿井下进行采煤作业的工作面。
4. 顶板：指煤矿井下煤层上方的岩层或岩层体。
第三章前期准备第五条前期准备工作综采放顶煤作业前，必须进行以下准备工作：1. 制定详细的工作方案，并组织技术人员进行讲解和培训。
2. 要了解综采工作面的地质情况，对顶板、底板以及煤层进行详细的勘探和分析。
3. 组织设备和机械的检修和维护，确保其正常工作。
4. 确认和保障供电、通风和照明等基础设施的正常运行。
5. 确保人员的劳动保护设施和防护用品齐全，并进行培训。
第六条安全检查进行综采放顶煤作业前，必须进行安全检查，检查内容包括：1. 检查工作面是否存在严重的顶板垮塌、冒落等危险情况。
2. 检查设备和机械是否正常运行，有无故障和安全隐患。
3. 检查供电、通风和照明等基础设施是否正常运行。
4. 检查劳动保护设施和防护用品是否齐全。
第七条应急预案和救援措施制定综采放顶煤作业的应急预案和救援措施，确保在意外事故发生时能够迅速采取措施并组织人员撤离。
第四章操作程序第八条作业准备1. 综采放顶煤工作人员应穿戴好劳动保护设施和防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 综采放顶煤作业前，必须清除工作面上堆积的杂物和煤炭残渣，保持工作面整洁。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程一、综采放顶煤工概述综采放顶煤工是指在煤矿井下进行综放顶煤作业的人员。
综放采煤是指通过切割煤体的同时，将上方岩层控制在一定高度，形成工作空间，达到安全、高效地采煤的目的。
综放顶煤工的操作技术直接影响到煤矿生产效益和工人安全。
二、工作前的准备1. 熟悉煤矿综采工作面的情况，理解岩层地质结构和煤层赋存特点。
2. 查看煤层赋存特点和煤层厚度，确定放顶煤时的控制高度。
3. 确定工作面的支护方式及所需支护材料，并进行必要的准备工作。
4. 检查和保养所需使用的工具和设备，确保其正常工作。
5. 根据实际需要，调整工作面通风和水文情况。
三、操作注意事项1. 进入工作面前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等，确保自身安全。
2. 在开始切割煤体之前，应仔细观察工作面的状况，检查煤层的稳定性和岩层的裂缝情况。
3. 切割前应清理工作面上的碎煤和杂物，确保刀具可以正常运行。
4. 在切割过程中，要注意控制煤层的高度，以防止发生顶板皮带滑移、崩落等意外情况。
5. 当煤体切割到一定程度时，应及时进行顶板支护，防止煤层崩落对工人造成伤害。
6. 在操作过程中，要注意通风和排水情况，确保工作面的温度、湿度和氧气浓度在安全范围内。
7. 工作过程中要与同事保持密切的沟通和配合，及时解决问题，确保工作顺利进行。
四、安全事故处理1. 如发生煤层崩落、顶板失稳等紧急情况，应立即使用喊话设备通知周围人员撤离，同时保持冷静，寻找避险的地点，确保自身安全。
2. 在发生事故后，应立即报告矿上相关部门，并按照规定的程序进行事故处理和救援工作。
3. 在事故处理和救援过程中，应严格遵守操作规程和安全操作要求，确保救援人员和被救援人员的安全。
5. 事故处理完毕后，应进行事故原因的分析和总结，以避免类似事故再次发生。
六、工作后的清理1. 完成工作后，应将工作面和周围环境进行清理，确保煤矸石等杂物的安全处理和回收利用。
综采作业规程
综采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置1. 井下位置：2104综采工作面井下位置，位于矿井井田东南翼采区中部，工作面顺槽方位：76º，位于采区巷道东南面，与采区集中运输、回风巷道夹角38º，工作面顺槽走向长度：运输顺槽910m，回风顺槽790m（均至停采线），采区巷道预留保护煤柱60m为停采线，两顺槽巷道底板坡度约-6º～14º，工作面切眼长度156m，工作面坡度：切眼内开始受断层构造影响（落差2.9M，距头约38m处）,坡度为3º～11º，过断层后工作面坡度6～8º。
工作面西北为2106综采准备工作面，东南为2102-1、2102-2设计工作面，除西北2101工作面开采外，其余均为实体区域。
2.井上下对应位置：工作面上方对应地面位置，为席家塔村西南300m～1200m处，地表为黄土坡山崖沟谷，上方及附近有三户村户人家及有少量不规则块形小麦、玉米种植田，坡梁杂草较多；地表黄土层较厚；可采深度：所开采2#煤层距地面沟底300m左右，距山坡梁顶450m左右；开采前，村户人家必须先予以搬迁，否则严禁回采。
附：与地表对应位置及井下邻近关系表 1-1地表相对应位置及井下邻近关系表表1-1第二节煤层特征及其顶底板岩性1. 煤层特征２1０４工作面所开采煤层为山西组2#煤层，所处区域煤层厚度3.6m～4.2m，平均厚度：3.9m，属中厚煤层，上距1#煤层层间距9～11m,下距3#煤层层间距4m左右；煤质属中灰-低硫-高热值，强粘结性优质配焦煤，全硫（St,d）平均0.42；灰分（Ad）平均17.61；发热量（Qb,daf）平均35.96MJ/kg。
2. 顶底板岩性2#煤顶板：直接顶与老顶岩石性质为灰色砂质泥岩，局部中粒、细砂岩，伪顶为砂质泥岩；中等冒落，较为稳定，属Ⅱ类顶板。
2#煤底板：岩石性质为灰黒色泥岩、砂质泥岩，块状、性脆，单向抗压强度为13.2～58.1MP，单向抗拉强度为1.18～2.38MP,属半松软岩石。
综采工作面放煤工安全技术操作规程
综采工作面放煤工安全技术操作规程>综采工作面放煤工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于综合机械化放顶煤工作面的放煤工作业。
2、适用于支撑掩护式支架。
二、一般规定1、放煤工必须熟悉液压支架性能及结构原理并能娴熟操作支架，熟练掌握本操作规程。
2、放煤工需通晓综采放顶煤工作面采煤工艺，懂得顶板控制和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
3、放煤过程中，上一刀煤未放完时，不得进行下一刀煤的回采。
4、综采工作面开始回采当顶煤垮落后，就开始组织正常的放煤工序。
三、安全规定1、放煤过程中，不得将相邻两架尾梁同时收回。
2、放煤作业时，要缓慢操作尾梁和插板，操作过程中，要防止尾梁伸入后溜。
3、放煤操作完毕，要及时升起尾梁，伸出尾梁插板，防止矸石涌入后溜。
4、顶煤完整放不下来时，可反复升降支架后柱挤压煤体，放煤结束，要保证支架升平。
四、操作顺序1、放煤前，先观察后溜煤量及后溜相对尾梁位置，调整好后溜的位置。
2、观察尾梁插板后是否有矸石。
3、检查尾梁、插板的操作手把是否灵活，尾梁、插板动作是否可靠。
4、打开支架放煤喷雾（属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾）。
5、放煤工站在本架的前立柱后操作支架尾梁、插板控制手把，紧盯放煤口开始放煤。
6、缓慢收回插板，并适当降下尾梁，保证顶煤均匀流入后溜。
7、放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使后溜过负荷。
8、放煤作到见矸即“关窗”。
9、放煤结束，关掉后溜放煤喷雾（自动喷雾系统升尾梁自动关闭）。
10、放煤结束，升出尾梁和插板，将支架的操作手把复零。
11、采用多轮顺序不等量放煤时，第一轮放煤时不应架后见矸，以防因前一轮放煤过多而使第二轮放煤时大量矸石涌入后溜，每循环放煤结束时，至少做到隔架见矸。
五、特殊操作1、当碎煤成拱放不下来时，放煤工可反复升降支架后柱，挤压支架掩护梁和尾梁，以破坏拱形结构的稳定状态，保证顶煤全部垮落下来。
综采放顶煤工操作规程(三篇)
综采放顶煤工操作规程一、总则综采放顶煤工是煤矿开采中的关键工种之一，负责综采工作面的煤矿煤矿开采和顶煤工作。
为确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
二、工作流程1. 检查准备工作1.1 确认安全生产设备齐全并正常运行。
1.2 巡视检查工作面顶板、煤壁和支架的稳定情况，发现问题及时报告。
1.3 检查放顶煤机、顶板支架、刮板机等综采设备的操作是否正常，无异常情况方可开始工作。
2. 综采阶段2.1 根据顶板和煤壁的稳定情况，确定支架的设置。
合理设置支架数量和位置，保证安全和高效开采。
2.2 根据综采设计要求，调整放顶煤机的高度和倾角，保持机械设备的正常运转。
2.3 控制好综采速度，避免过快或过慢造成事故或浪费资源。
2.4 在综采过程中，密切关注顶板和煤壁的运动情况，随时调整支架和设备位置，保证工作面的顶煤机械设备的正常运行和安全。
3. 放顶煤阶段3.1 在综采完成后，开展放顶煤工作，根据设计要求进行操作。
3.2 放顶煤工作前，进行安全检查，确保操作设备状态正常，并与大型设备操作人员进行联络，确保操作协调和安全。
3.3 放顶煤过程中，密切关注顶板的稳定情况，保证安全生产。
3.4 放顶煤工作结束后，及时清理作业面，排除潜在危险，维护工作面的安全和环境卫生。
四、安全要求1. 操作人员必须持有效证件上岗，并进行过相应的安全培训和考试。
2. 在操作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的防护服装和防护用品。
3. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
4. 操作过程中，注意随时检查设备的工作状态，如发现异常情况立即上报维修。
5. 操作人员必须熟悉现场紧急救援措施和逃生路线，能够熟练使用安全设备。
五、操作规范和技术要求1. 操作人员必须熟悉和掌握综采放顶煤的相关工艺和知识。
2. 注意操作细节，严格按照操作规程进行工作，遵守操作流程，不得随意改变。
3. 操作时，需要时刻关注周围的工作环境和动态，确保操作安全。
4. 清理工作面、清理设备的时候，必须关掉设备电源，防止意外发生。
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程范本（2篇）
煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程范本一、前言本技术操作规程旨在规范煤矿工人综采放顶煤工技术操作，确保操作的安全和高效。
本规程应在煤矿工人的培训和操作过程中广泛应用，以降低事故风险，保护工人身体健康。
二、安全准则1. 在进行综采放顶煤工作前，必须提前了解矿井地质情况、采煤工艺和设备的操作规程，并参加相关培训。
2. 综采放顶煤工人必须穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，并定期进行检查和更换。
3. 综采放顶煤工人应定期进行健康体检，发现疾病或不适宜从事此项工作的人员必须停止操作，并及时报告。
4. 综采放顶煤工作现场必须保持干燥清洁，杂物必须及时清理，防止滑倒和阻碍工作。
5. 综采放顶煤工作时，必须遵守相关规定，与他人保持一定的距离，防止发生人身伤害。
6. 综采放顶煤设备须经过定期检修和保养，确保运行的正常和安全。
7. 综采放顶煤工作中，严禁使用酒精、毒品等影响工作安全的物品。
8. 综采放顶煤工人应及时上报有关工作情况和异常情况，以便采取及时的措施解决和处理。
三、技术操作规程1. 综采放顶煤前，应检查相关设备和工具是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
2. 综采放顶煤工作开始前，应核对相关工作票，确保无误。
3. 综采放顶煤工人应严格按照操作规程进行操作，不得随意修改工艺步骤。
4. 综采放顶煤工作中，应随时关注煤壁和顶板的变化，特别是裂隙和塌方的情况，一旦发现异常应立即报告并采取措施。
5. 综采放顶煤工作中，如遇有可疑煤与顶板结构的接触或表现出不稳定的迹象，应立即停止工作，撤离现场，并报告相关负责人。
6. 综采放顶煤工作时，应注意煤与顶板的支护，必要时进行加固和加密。
7. 综采放顶煤工人应经常检查工作面排放的瓦斯、煤尘等情况，如有异常应及时报告，并进行相应的处理。
8. 综采放顶煤工作结束后，应对工作面进行清理和整理，工具设备必须归位并进行检查。
9. 综采放顶煤工人必须遵守矿井的相关安全制度和规定，不得擅自操作或违规行为。
综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下对照表第二节煤层表1-2 煤层情况表第三节煤层顶底板表1-3 煤层顶底板情况表附：图2.1 煤层顶底板综合柱状图第四节地质构造表1-4 地质构造情况表第五节水文地质预计21051综采工作面最大涌水量为60m3/h,正常涌水量为30m3/h。
一、水文地质情况1、顶板水：21051综采工作面直接顶为二1煤层标志层大占砂岩，大占砂岩整体上比较稳定，局部区域砂岩裂隙发育，会有顶板淋水现象，回采期间则通过裂隙以淋水的方式向采区充水，该含水层赋水性较弱，对回采影响不大。
2、底板水：21051综采工作面二1煤直接底板岩性主要为泥岩、砂质泥岩，层位稳定，但厚度变化较大，根据21采区回风下山、轨道下山、胶带下山实揭地质资料分析，L7-8富水性较弱；二1煤层底板到L1-4灰岩顶面平均厚度为42.18m，L1～4灰岩及寒武系白云质灰岩岩溶裂隙含水层为底板间接充水层，可通过构造与L7～8灰岩形成直接水力联系。
突水系数T=P/M=0.119。
3、老空水：该工作面为21采区首采工作面，周围均为未开采区域，不受采空区水影响。
4、断层水：该区域发育有箕F87断层和箕F21断层，箕F87断层与21051下顺槽间隔煤柱大于60m，不受该断层水威胁。
工作面东南部发育有箕F21断层，与21051上顺槽间隔煤柱大于58m，根据23采区回风下山在超前钻探及掘进期间的地质资料分析，基本排除了箕F21断层存在的可能性。
该面受断层水的影响较小。
5、钻孔水：经查21051 工作面上顺槽附近区域有10915钻孔存在。
10915钻孔终孔层位为L4灰岩下部泥岩，封孔长度387m，其中，二1煤顶封323m，至五3煤上部泥岩，二1煤底封64m，至L4灰岩下部泥岩，封孔质量合格，该工作面不受封闭不良钻孔水影响。
6、地表水：21051工作面二1煤层埋深606.5m～751.3m，由于煤层埋藏深度大于安全开采深度（80m），地表形成冲沟，雨季形成季节性河，旱季则干涸，地表水不可能通过采动裂隙及冒裂带导入井下，因此采掘工程不受地表水体的影响。
综采放顶煤工作面作业规程....
窑街煤电集团有限公司金河煤矿综采工作面作业规程矿井名称：金河煤矿队名：综采一队工作面名称：16214-1工作面编制日期：二〇一八年八月金河煤矿作业规程审批意见表目录第一章概况 (6)第一节工作面位置及井上下关系 (6)第二节煤层 (6)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节瓦斯、水文地质 (8)第六节影响回采的其他因素 (8)第七节储量及服务年限 (9)第八节巷道布置 (9)第二章采煤方法及工艺 (10)第一节采煤方法 (10)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (16)第三章顶板控制 (18)第一节支护设计 (18)第二节工作面顶板控制 (20)第三节进风顺槽、回风顺槽及端头顶板控制 (21)第四节支护材料管理 (27)第五节矿压观测 (28)第四章生产系统及六大系统 (30)第一节运输 (30)第二节“一通三防”及安全生产六大系统 (31)第三节排水 (47)第四节供电 (47)第五节工作面信号、照明系统 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第一节循环作业方式 (49)第二节劳动组织方式和劳动组织表 (50)第三节技术经济指标表 (50)第六章煤质管理 (50)第七章安全技术措施 (53)第一节一般规定 (53)第二节顶板类安全技术措施 (55)一、敲帮问顶技术措施 (55)二、顶板弱化煤层注水安全技术措施 (55)三、预防、处理片帮安全技术措施 (56)四、预防、处理冒顶安全技术措施 (57)五、过断层、空巷的安全技术措施 (58)六、过钻场、绞车硐室措施 (59)七、处理伞檐的安全技术措施 (59)八、工作面架设支柱、回柱及上下端头后巷回收的安全技术措施 (59)九、工作面仰采安全技术措施 (60)十、工作面俯采安全技术措施 (61)十一、工作面移刮板输送机的安全技术措施 (62)十二、移架、推刮板输送机、预防倒架和端头支护的安全技术措施 (62)十三、调架安全技术措施 (64)十四、倒架、咬架处理措施 (65)第三节爆破安全技术措施 (65)第四节“一通三防”与安全监控安全技术措施 (69)一、防突设计及安全技术措施 (69)二、上隅角掐接抽放管和码密闭墙安全技术措施 (72)三、安全监控安全技术措施 (74)第五节运输安全技术措施 (74)一、工作面两道和进风上山运输安全技术措施 (74)二、防止进风上山断绳跑车的安全措施 (75)三、综采工作面运输大件安全技术措施 (75)四、起吊、拉运安全技术措施 (78)五、处理车辆掉道安全技术措施 (79)六、工作面拉移设备列车安全技术措施 (80)第六节机电部分安全技术措施 (81)一、采煤机操作安全技术措施 (81)二、推转载机安全技术措施 (83)三、缩皮带安全技术措施 (83)四、前后溜运转与推移安全技术措施 (84)五、破碎机操作安全技术措施 (86)六、泵工操作安全技术措施 (87)七、电工操作安全技术措施 (87)八、机电设备管理安全技术措施 (90)第七节其它 (94)一、防止支柱突然卸载、倒柱伤人的安全技术措施 (94)二、防止人员坠入溜煤眼和溜煤眼堵卡处理的安全技术措施 (94)三、防高压液管伤人安全技术措施 (95)四、工作面处理大块煤矸安全技术措施 (96)五、工作面行人安全措施 (97)六、起吊措施 (97)七、清煤、看电缆安全技术措施 (98)八、单体液压支柱使用安全技术措施 (98)九、油脂管理安全技术措施 (98)十、钻具使用及操作安全技术措施 (99)十一、防止采煤机切割锚杆的安全技术措施 (100)十二、工作面初次放顶、初次来压、周期来压及末采阶段安全措施 (100)十三、工作面安装和回收 (101)十四、有关安全距离 (101)第八章灾害应急措施及避灾路线 (102)一、灾害应急措施 (102)二、避灾路线 (105)第九章职业危害防治 (105)一、粉尘防治 (105)二、工作面有毒有害气体 (106)三、井下温度、湿度、噪声、振动以及强矿压危害 (107)第十章规程贯彻 (108)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系16214-1工作面位于一号井六采区东部，开采水平为1496水平，地面位于哈拉沟与西面岭南坡之间，为哈拉沟沟脑，地面标高2104～2272m之间，垂深597～744m，黄土覆盖，冲沟发育，地面有高压线通过；井下位于六采区东部，布置在16114工作面下部，工作面北侧以设计停采线为界；西侧以工作面设计回风巷为界，与16213工作面进风顺槽煤柱相隔；南侧一井田边界为界；东侧以工作面设计进风巷为界，外围为实体煤，尚未开采。
综采放顶煤作业规程
综采放顶煤工作面作业规程编制单位：批准日期：年月日执行日期：年月日目录第一章概况 (3)第一节工作面位置及井上下关系 (3)第二节煤层 (3)第三节煤层顶板底板 (3)第四节地质构造 (4)第五节水文地质 (4)第六节影响回采的其它因素 (4)第七节储量及服务年限 (5)第二章采煤方法 (6)第一节巷道布置 (6)第二节采煤工艺 (6)第三节设备配置 (15)第三章顶板管理 (17)第一节支护设计 (18)第二节工作面顶板管理 (20)第三节顺槽及端头顶板管理 (21)第四节矿压观测 (23)第四章生产系统 (24)第一节运输系统 (24)第二节通风与监控系统 (25)第三节排水 (32)第四节供电 (33)第五节通讯照明系统 (33)第六节压风自救系统 (34)第七节供水施救系统 (36)第八节避难系统 (37)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (38)第一节劳动组织 (38)第二节作业循环 (39)第三节主要技术经济指标 (39)第六章煤质管理 (41)第七章安全技术措施 (42)第一节安全规定 (42)第二节顶板管理 (46)第三节防治水 (48)第四节一通三防及安全监控 (50)第五节安全设施及安全管理 (53)第六节工作面运料及材料管理 (54)第七节运输 (55)第八节机电 (56)第九节过空巷安全技术措施 (72)第十节上隅角瓦斯处理安全措施 (74)第十一节其它 (74)第八章应急措施及避灾路线 (76)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
表1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层工作面煤层情况见表2。
表2 煤层情况表第三节煤层顶板底板工作面煤层顶板底板情况见表3。
表3 煤层顶底板情部况表附图1：工作面煤层综合柱状图第四节地质构造一、褶曲情况及其对回采的影响本工作面煤层为近水平煤层，无褶曲影响。
二、其他因素对回采的影响从地质资料来看，根据工作面在掘进过程中，所揭露的地质情况，该工作面无褶曲构造，工作面煤层底板起伏较大。
(完整)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀—-正常下行割煤—-移架——放顶煤-—拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后)——推前部刮板输送机-—上端头斜切进刀——进入下一循环.（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下:采煤机下行割煤，右滚筒割顶煤，左滚筒割底煤，行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤，右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后，将刮板机推直，采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤，采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二)、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：(1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时,将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起;采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距,移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
(2)机头推移后,将工作面下端过渡架（1～4#架)拉一个步距，移架的顺序为:先移2、3#架，后移1#架，再移4＃架;(3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距,移架的顺序为:先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架,再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备;过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
综采工作面作业规程
第一章工作面概况一、工作面概况：4103工作面为我矿井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为本矿已采4101综采工作面，东部为本矿的集中运输皮带巷和集中运输轨道巷，西部为本公司的1#矿区，北部为已采区域4105工作面。
该工作面采用走向长壁综合放顶煤，一次采全高采煤工艺，切眼长度180米，轨道顺槽走向长度1142米，皮带顺槽1140米，可采长度1062米，煤厚0.2～8.3米，平均厚度4.3米，则工业储量为180×1.35×4.3×1140≈119万吨，可采储量：180×1.35×4.3×1060×0.85≈94.1万吨。
工作面开采标高：轨道顺槽：1226.639～1245.913米，高差19.28米；皮带顺槽：1211.842～1243.183米，高差31.347米；切眼高差：1220.589～1227.771米=7.182米，坡度为5º24′40″。
二、地质情况：1、4103工作面构造简单，岩层产状平缓。
工作面上下顺槽掘进时已得到体现。
本工作面煤层倾角5°～8°，为一向斜构造。
2、煤层赋存情况及煤质：4103工作面开采4‐²号煤，4‐²号煤是该矿唯一可采煤层，厚度为0.2～8.3米，平均厚度4.3米，夹矸一层，井田范围内全部可采，煤层较稳定。
该煤层硬度为f=1～2，煤层为低变质阶段烟煤，层状构造。
3、顶、底板情况：4‐²号煤直接顶板多为灰黑色泥岩，砂质泥岩、厚度0.20～5.52米，易冒落，属软弱不稳定顶板，开采时应加强顶板管理。
间接顶为中粒砂岩，属软弱——中硬较稳定型。
底板多为灰褐色铝质泥岩，厚度3.68～13.67米，遇水膨胀，底板鼓起高度最大达1.00米，属中等坚硬较稳定型底板。
4、水文地质情况：4103工作面水文地质简单，煤层顶板有一定淋水，主要含水层为白垩系强含水层和侏罗系直罗组、延安组承压含水组，矿井一般涌水量为30m³/h，最大涌水量为40m³/h（数据来源，原四个生产矿井积累资料），矿井生产能力60万吨/年时。
综采工作面管理规定
综采放顶煤管理规定一）、综采工作面管理程序（一）开工准备：1．必须有批准的综采工作面设计和地质说明书。
2．开工前必须对回采相关区域内的水文、瓦斯、顶底板、构造、采空区、老巷等影响安全生产的相关因素进行预评估。
3．完成防治水配套工程和瓦斯防治的配套工程。
4．必须对所需设备进行选型。
5．编制作业规程。
编制人员必须收集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制作业规程，内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针对性，由矿总工程师组织有关部门会审，批准。
6．作业规程贯彻学习和落实。
开工前必须由技术人员组织贯彻学习，参加学习的人员要签字，并进行考试和登记，对不及格的人员要及时进行补考。
7．综采工作面安装，拆除必须有安全技术措施，由矿总工程师组织会审，批准。
（二）综采工作面安装：1、安装前必须成立安装指挥部。
2、新设备下井前必须在地面做联合试运转。
3、安装前，有运输线路及运输设备设计并按设计进行安装，生产矿长组织有关部门对运输线路，工作面工程进行预验收，存在问题按“四定”原则限期解决，然后由煤业公司组织有关部门再验收，对存在问题处理完成后方可开始安装。
4．安装前必须制定跟（带）班制度，安装期间每班必须有一名矿领导带班，严格执行跟（带）班制度。
5．设备全部安装完成并试运转正常，由煤业公司组织有关部室对工作面工程质量，设备安装质量进行验收并合格后方可开工生产。
（三）综采工作面回采1．安全评价。
瓦斯评价，水害评价和顶板灾害安全评价每月底对下月回采区域进行一次，具体要求按照煤业公司制定的评价办法及有关规定进行。
2．安全技术措施。
遇到地质变化、构造带，过老空区，过老巷等情况时，必须及时制定专项安全技术措施，并严格贯彻落实，上述措施由矿总工程师批准。
3．在回采期间工作面需更换大型零部件或设备，或者工作面切巷变长需增加支架，或者工作面变短需撕帮时必须制定专项安全技术措施，并经矿总工程师审批执行。
4．因矿井停产或其他原因造成工作面停产时，必须制定工作面维护安全技术措施和防自燃发火措施，并经矿总工程师审批执行。
综采工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层情况第三节 煤质情况第四节 煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。
第五节 地质构造情况 第六节 影响回采的其它情况概 况井下位置及四邻采掘井下位于井田西北部，西邻D1001工作面，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井田，回采对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷面积(m 2)煤层情4.8—6.4m层情况概况第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m ，采面长150m ，储量计算采用煤厚5.60m 。
巷道名称 巷道分类 支护形式净断面 11.76m 210.64m 2 13.8m 2 5.28m 2煤质情概况:10#煤层为特低灰—中灰,低硫—中高硫瘦煤则:工业储量＝面积×煤厚×煤的密度＝1200×150×5.60×1.4＝1411200T可采储量＝(工业储量－设计损失)×80％＝(1411200－35280)×80％＝1100736T服务年限＝1100736÷105900≈10月第二章采煤方法第一节巷道布置详见(工作面巷道布置图)第二节采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。
2、回采工艺采用MG150/350D型采煤机割煤，使用SGB-630／264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25~30m，其前后滚筒全部切入煤壁达0.6m。
综采放顶煤工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表1-1 工作面位置及井上下关系表第二节煤层表1-2 煤层情况表第三节煤质情况表1-3 煤质情况表第四节煤层顶底板表1-4 煤层顶底板情况表第五节地质构造表1-5 地质构造情况表第六节水文地质1、该工作面水文地质条件比较简单，回采过程中不受水害威胁。
2、工作面水害隐患关键来自大煤顶板砂岩水,估计工作面回采期间正常涌水量0.1 m3/min，最大涌水量在0.3 m3/min，涌水形式为顶板垮落后砂岩水流入,通常不会对正常开采造成影响。
3、工作面存在多处低洼处，易积水，可造成巷道堵塞，无法通风和行人。
为确保工作面正常开采, 在工作面运料巷低洼处备泵排水，排水能力大于0.5 m3/min。
4、奥陶系灰岩含水层在煤系地层底部，该含水层多年最高水位为+125米。
依据周围钻孔资料，本工作面煤层距下伏奥陶系灰岩含水层顶面152m，开采最低标高为-324.4m。
隔水层底板承受水压为4.49Mpa。
突水系数0.040,开采本煤层不受该含水层威胁。
5、本工作面水文地质条件和相邻8215、东南区Ⅱ块、东南区Ⅲ块、8237等工作面水文地质条件基础一致，经过临近工作面安全开采,说明08201回采工作面煤层底板隔水层能够满足《煤矿防治水要求》要求。
第七节影响回采其它原因一、影响回采其它地质情况表1-6 影响回采其它地质情况表二、地质部门提议1、为提升煤炭回收率，在回采过程加强资源回收管理。
2、该工作面回采期间加强顶板支护管理及“一通三防”管理工作。
3、该工作面在推采至运料巷40点前15m，溜子道57前10m之前，工作面顶层已回采，施工单位需加强回采过程中顶板支护工作。
第八节储量预算表1-7 储量预算情况表第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面巷道部署情况及支护形式1、08201工作面停采线以外采取U36型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽×净高=4.0×3.0m。
停采线以里运料巷、溜子道及且眼内均采取U25型钢可缩性支架支护，巷道断面为：净宽×净高=4.0×3.0m，支架间距为600mm，支架间搭接500mm，搭接处使用2副卡缆进行固定，卡缆螺母扭矩150N•m；巷道全断面铺设双抗塑料网，（岩巷铺设金属菱形网），网边搭接100mm，每200mm用尼龙绳（岩巷使用14#铅丝）绑扎一道；巷道使用直径大于60mm、长度900mm圆棍裱背顶帮，圆棍间距200mm（岩巷300mm），要求裱背到底，帮空顶空处要使用底梁背实。
综采放顶煤工作面技术规范
综采放顶煤工作面技术规范1 范围本标准规定了综采放顶煤工作面技术要求。
本标准适应于集团公司所属矿井。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程GB50215-2005 煤炭工业矿井设计规范煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号山东省煤矿放顶煤开采安全技术管理暂行规定3 技术要求3.1 工作面投产（含试运转）条件3.1.1 具备经矿总工程师组织审批的工作面作业规程（以下简称作业规程）。
3.1.2 作业规程经宣贯、考试，有记录及本人签字。
3.1.3 工作面冲击地压防治措施落实到位。
3.1.4 工作面支护、通风、运输、生产、排水、注浆、防灭火、供电、通讯、照明、应急救援等系统、设施、设备安装、验收合格，使用良好。
3.1.5 工作面现场应设置技术管理牌板。
包括：工作面支护平、剖面图，正规作业循环图，采煤机进刀示意图，避灾路线图，设备布置图，通风系统图，监测通信系统图、供电系统图，劳动组织表等；图件规范，易于识别，设置照明。
3.1.6 矿压监测装备安装到位。
3.1.7 通过由矿组织的工作面投产验收，验收情况报集团公司备案。
3.1.8 工作面方案设计及投产必须经过集团公司或上级审批与验收。
1）工作面月产10万t及以上的，经省煤炭工业局审批和验收。
2）工作面月产10万t以下的，经集团公司审批和验收。
3.1.9 有健全的技术条件变化管理度。
3.2 采煤工艺3.2.1 根据煤层条件和厚度，合理确定采放比、放煤步距及方式，提高工效和资源回收率。
3.2.2 双滚筒采煤机割煤。
采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。
落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。
3.2.3 工作面采高、循环进度及进刀方式符合作业规程；循环进度及进刀方式应根据煤层倾角、硬度系数、顶底板岩石力学、采放化设计、及“三机”技术参数分析确定，应做到支护安全、生产高效、定员最少、综合效益最优。
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102综放工作面作业规程编号：102-01新疆大北矿业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称： 102综放工作面编制人：施工负责人：施工单位：采掘工区编制日期: 2014 年 10 月 8 日执行日期: 2014 年月日102综放工作面作业规程矿审批意见采掘工区：会审单位及人员签字:采掘专业月日安全科月日机运专业月日地测专业月日通防专业月日安全矿长月日生产矿长月日机电矿长月日总工程师月日矿长月日目录矿审批意见............................................. 附图................................................... 作业规程复查记录....................................... 第一章概况. (1)第一节工作面位臵及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其它因素 (3)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (5)第一节巷道布臵 (5)第二节采煤工艺 (6)第三节设备配臵 (8)第三章顶板管理 (10)第一节支护设计 (10)第二节工作面顶板管理 (11)第三节顺槽及端头顶板管理 (14)第四节矿压观测 (16)第四章生产系统 (18)第一节运输系统 (18)第二节通防与监控系统 (20)第三节排水系统 (29)第四节供电系统 (30)第五节通讯、控制、照明系统 (34)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (35)第一节劳动组织 (35)第二节作业循环 (36)第三节主要经济技术指标 (36)第六章煤质管理 (37)第七章灾害预防及避灾路线 (38)第八章安全技术措施 (40)第一节一般规定 (40)第二节顶板管理 (42)第三节防治水 (49)第四节“一通三防” (50)第五节吊装运输管理 (50)第六节机电管理 (63)第七节其它 (69)附图：图1： 9-15煤层顶底板综合柱状图图2： 102综放工作面切眼、回风顺槽及运输顺槽素描图图3： 102综放工作面平面位臵及巷道布臵图图4： 102综放工作面采煤机进刀示意图图5： 102综放工作面设备布臵示意图图6： 102综放工作面端头及两顺槽超前支护平、剖面图图7： 102综放工作面生产系统图图8： 102综放工作面通风系统图图9： 102综放工作面防尘示意图图10：102综放工作面安全监控示意图图11：102综放工作面供电系统图图12：102综放工作面通讯系统示意图图13：102综放工作面照明系统示意图图14：102综放工作面正规循环作业图表图15：102综放工作面避灾路线图102综放工作面作业规程作业规程复查记录作业规程名称《102综放工作面作业规程》施工单位采掘工区复查时间年月日一、存在主要问题：二、处理意见：复查人员签字：采掘专业月日安全科月日机运专业月日地测专业月日通防专业月日安全矿长月日生产矿长月日总工程师月日矿长月日102综放工作面作业规程1 第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系102综放工作面位于上山采区的东部，南部与101工作面相邻，北部为设计的103工作面回风顺槽。
102具体位臵及井上、下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表 表一 水平名称+750m 采区名称 上山采区 地面标高 +1144～+1147m 工作面标高 +760m ～+889m地面的相对位臵 工作面地表位于工业广场南部，回采范围内地表以山丘陵区为主；区内沟谷开阔，地势平坦，地形简单；地表盖层厚度平均约320m 。
回采对地面设施的影响有一定影响。
回采后地面产生裂缝，应及时回填，破坏程度在Ⅰ级以内。
井下位臵及相邻关系工作面位于上山采区的东部，南部与101工作面相邻，北部为设计的103工作面回风顺槽。
工作面走向长（m ） 550 倾斜长（m ） 115 面积（m 2） 63250第二节 煤 层本工作面开采煤层为9-15煤，通过地质资料分析和工作面两顺槽掘进及开切眼施工揭露，该工作面范围内9-15层煤赋存稳定，全区可采，煤层煤厚为9.15～10.38m ，平均厚度9.76m 。
具体情况如表二所示。
煤层情况表 表二煤层平均厚度9.76m 煤层结构 简单 煤层倾角 平均为19° 开采煤层9-15煤 煤种 长焰煤 硬度 f=1～2煤层情况描述本工作面所采9-15号煤层位于西山窑组下段底部，结构简单-较简单，与上部7号煤层平均间距5.82m，顶板岩性为泥岩，底板岩性为泥岩或粘土岩，煤层厚度为9.15-10.38m，平均厚度9.76m，为全区稳定可采煤层。
该处自东向西逐渐增厚，煤层分布较稳定。
全区15个正常煤层见煤点均达到可采，煤层可采点指数1.00；厚度变异系数0.15；为全区稳定可采煤层。
视密度为 1.3t/m3,煤岩成分以暗煤为主，丝炭、亮煤次之，煤岩类型为亮暗煤,煤质牌号为低灰、特低硫、特低磷，高发热量的优质环保民用煤及动力用煤。
第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表如下表三所示：详见附图1：煤层顶底板综合柱状图。
煤层顶底板情况表表三顶底板名称岩石名称厚度(m) 岩石特征老顶细砂岩干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，但遇水后强度降低，故其稳定性较差直接顶泥岩 1.25-6 灰-深灰色、黑灰色，粉砂岩，属软弱岩石，有利于顶板管理，层理不发育伪顶泥岩0.3-0.8 以泥质粉砂岩和泥岩为主，局部地段存在炭质泥岩伪顶。
直接底粘土岩 1.8-4.0 灰-灰白色，质纯，遇水膨胀，局部含砂质。
老底粉砂岩灰色、厚层，水平层理发育，夹细砂岩团块，较坚硬。
第四节地质构造该工作面地质条件简单，运输顺槽、回风顺槽及切眼在掘进过程中未揭露断层，预计工作面在回采过程中无断层揭露，在回采中应加强探测。
2本工作面范围内无褶曲构造、无火成岩侵入和陷落柱。
详见附图2：102综放工作面切眼、回风顺槽及运输顺槽素描图第五节水文地质一、涌水量102综放工作面正常涌水量42.8 m3/h，最大涌水量为64.2m3/h。
二、含水层分析1、含水层工作面顶板砂岩含水层,主要位于中侏罗统西山窑组孔隙裂隙承压含水层段内，自上而下可分为四层，分别为H2-1、H2-2、H2-3、H2-4。
H2-1、H2-2、H2-3含水层位于中侏罗统头西山窑组上段地层中，岩性由含砾粗砂岩、粗中砂岩组成。
含砾粗砂岩为钙、泥质胶结，质地较硬；中部及底部的粗砂岩、含砾粗砂岩为泥质胶结，质地松脆，遇水呈豆渣状。
H2-4含水层位于中侏罗统西山窑组下段地层中，岩性为中、细砂岩构，向西过渡为粗砂岩或砂砾岩，该段为顶板直接充水含水层。
据18—1孔对西山窑组含水段综合抽水资料：静水位埋深43.80m，标高1092.02m；含水层总厚度75.94m，当水位降深17.50m时，钻孔涌水量为0.7934l/s，平均单位涌水量0.048l/s〃m，平均渗透系数为0.0507m/d。
2、隔水层隔水层分布于各含水层之间（不单独划分出来，统称西山窑组（J2x）隔水层），岩性由泥质胶结的粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩组成，泥质岩石厚度较大，隔水性较好，从而成为良好的隔水屏障。
102综放工作面水文地质条件中等，在回采期间要加强构造探测，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则。
第六节影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况（见表四）影响回采的其它地质情况表表四3瓦斯本矿井瓦斯相对涌出量为3.15m3/t，无煤和瓦斯突出现象。
煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，爆炸指数为30.22%有自燃发火倾向性，属Ⅱ类自燃煤层，自燃发火期为3～6煤的自燃倾向性个月。
地温危害属地温正常区，无地热危害冲击地压工作面埋藏深度浅,无冲击地压影响。
第七节储量及服务年限一、几何尺寸1、工作面长度：115m。
2、工作面推进长度：550m。
3、煤层厚度：平均9.76m。
二、储量计算工作面可推进长度为平均550m，工作面长度为115m。
工业储量：推进平均长度×工作面长度×煤层厚度平均值×煤层容重即：550m×115m×9.76m×1.3t/m3=802516t。
可采储量：本矿的综放工作面回采率计算得出参考值为80.6%，可采储量为647110t。
三、工作面服务年限按每天完成两个循环，即两次两刀一放，进尺2.4m，月工作23日，正规循环率90%，工作面割煤回采率为97%，放煤回采率为75%。
工作面回采率为80.6％，割煤高度2.5m，放煤高度7.26m；产量计算：日割煤量：A1＝m1×L×n1×l×γ×c1＝2.5×115×4×0.6×1.3×97%＝870吨/天；日放煤量：A2 ＝m2×L1×n2×l×γ×c2＝7.26×［115-(1.7×6）］×2×1.2×1.3×75%＝1780吨/天；日产量：4A＝（A1＋A2）＝870+1780=2650吨/天；月产量：B＝A×D×K=2650×23×90％＝54855吨/月；式中：m1----工作面采高，2.5m；m2----工作面放煤高度，7.26m；γ----煤层容重，1.3t/m3；c1----工作面割煤回收率，97%；c2----工作面放煤回收率，75%；n1----工作面采煤机日循环数，4个；n2----工作面放煤日循环数，2个；l----工作面循环推进度，0.6m；L----工作面长度，115m；D----月平均工作天数，23日；K----月正规循环率，90% ；月推进度=2.4×23×90%=49.68m。
工作面的可采期=可采推进长度/月推进长度=550÷27=11个月。
第二章采煤方法第一节巷道布置一、工作面回风顺槽102综放工作面回风顺槽采用锚网索支护（停采线距工广保护煤柱段采用锚网索喷支护方式），断面形状为直墙半圆拱形，工作面回采段巷道净宽3800mm，巷道净高3200mm，墙高1300mm，拱高1900mm。
S净=10.6m2，该顺槽主要用于工作面的回风和辅助运输。
二、工作面运输顺槽5102综放工作面运输顺槽采用锚网索支护（停采线距工广保护煤柱段采用锚网索喷支护方式），断面形状为直墙半圆拱形，工作面回采段巷道净宽3800mm，巷道净高3200mm，墙高1300mm，拱高1900mm。
S净=10.6m2，该顺槽主要用于工作面的进风、运煤和辅助运输。