钢管桩专项施工方案
钢管桩专项施工方案
钢管桩专项施工方案2.1 钢管桩：108钢管，直径130mm，桩长6~15m；2.2 水泥、砂、石子、钢筋、钢板等建筑材料；2.3 高压注浆材料、防水材料等；2.4 其他：根据施工需要配置。
3、人员：3.1 工程经理、安全员、质量员、材料员各一名；3.2 钢管桩施工人员、高压注浆人员、挖掘机操作人员、电焊工、砂浆工、水泥工、钢筋工等。
四、施工工艺流程4.1 钢管桩施工：4.1.1 确定桩位，进行钻孔；4.1.2 安装钢管桩；4.1.3 进行高压注浆；4.1.4 切割、打磨、焊接等工序；4.1.5 进行防水处理。
4.2 路面施工：4.2.1 进行路面基层处理；4.2.2 进行路面中间层处理；4.2.3 进行路面面层处理；4.2.4 进行标线、交通标志等设置。
五、施工质量控制措施5.1 钢管桩施工：5.1.1 钢管桩长度、直径、间距等符合设计要求；5.1.2 钢管桩安装垂直度、水平度符合要求；5.1.3 高压注浆均匀、密实；5.1.4 防水处理完整、牢固。
5.2 路面施工：5.2.1 基层、中间层、面层厚度符合设计要求；5.2.2 路面平整度、坡度符合要求；5.2.3 路缘石、排水沟等设置符合要求；5.2.4 标线、交通标志等设置正确、清晰。
六、施工安全控制措施6.1 施工现场要设置安全警示标志，保证施工现场安全；6.2 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；6.3 施工机具、设备要定期检查、维修、保养；6.4 施工过程中要注意交通安全，设置警示标志，保证施工安全。
附件：1、主要机械设备表2、主要材料表3、主要人员表4、现场平面布置图2.1 水泥：本工程采用普通硅酸盐水泥，规格为425号。
2.2 水：本工程使用自来水。
2.3 钢筋：采用φ32的钢筋。
2.4 钢花管：采用直径为108mm的钢管制作和加工。
2.5 其他：包括外加剂、直径为200mm的钢套管、电焊条、劳保用品等。
3.施工人员：本工程的施工人员包括：施工员4人、技术员1人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、技工30人、普工10人。
钢管桩施工方案三篇
钢管桩施工方案三篇篇一：钢管桩施工方案1、编制依据（1）《地下铁道施工及验收规程》GB 50299-1999（20XX版）（2）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-20XX)（3）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB 50086-20XX）（4）《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20XX（5）《工程测量规范》GB 50026-20XX（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-20XX2、工程概况******主体围护基坑长188.75m，宽20.9m~25.3m，基坑深度为16.7~25.1m，基坑底主要位于强风化~微风化层。
根据本站结构形式、场地条件及地质情况、周边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~14#，B1#~B2#桩位置钢管桩进行边坡防护，钢管桩采用A108钢管，间距500mm，钢管桩内填充砂浆。
3、周边环境概况******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX住宅小区，北侧紧靠XX 路快车道，车站东北角、西北角与西南角车站基坑位置距离主体围挡较近，为保证道路行车、行人安全，设置钢管桩进行边坡防护。
4、水文地质概况4.1 工程地质（1）场地地形及地貌条件拟建场地地形起伏较大，地势西高东低，地面高程5.9～12.8m。
车站西北侧临近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住宅小区。
地面条件较为复杂。
场地地貌类型主要为剥蚀缓坡地貌。
（2）地层岩性场区第四系厚度3.40～5.40m，主要为第四系全新统人工填土层（Q/4ml/）及上更新统晚期陆相洪冲积层（Q/3al+pl/）。
基岩为中生代燕山晚期侵入岩闪长岩（δ/53/），受次生构造影响，部分钻孔中揭露有相应岩性的构造岩。
根据本次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下：1）填土层（Q/4ml/）第①层、素填土褐色、黄褐色，稍湿，松散～密实，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成，局部夹有碎砖等，局部表层为约10Cm厚的水泥路面或沥青路面。
钢管桩沉桩施工专项安全方案
钢管桩沉桩施工专项安全方案一、总则本方案是为保障钢管桩沉桩施工安全而制定的专项安全方案，旨在确保施工过程中人员的生命财产安全，维护工地的正常秩序与生产进度。
二、施工前的准备工作1.检查施工现场及周边环境，确保施工区域没有其他施工人员和无关人员。
2.检查和核实施工图纸和设计方案，确保施工按照正确的步骤进行。
3.确认桩长和孔深的设计要求，安排好施工设备和材料，并对施工设备进行检查，确保设备的正常使用。
4.检查桩身的材料和质量，确保桩身的质量合格。
5.掌握施工现场的地质情况，了解地下情况的地层构造和地下水情况。
三、施工现场的管理1.设置施工警示标志，明确施工区域，设置围挡隔离施工区域。
2.按照相关规定配备施工安全标志牌、消防器材、安全帽、安全绳索、安全防护网、防滑措施等，保证施工过程的安全。
3.做好施工现场的清洁工作，及时清理施工区域的杂物，保持施工道路的干净整洁。
4.设立进出口检查点，严禁非施工人员进入施工区域。
5.配备合格的专职安全员，对施工现场进行安全巡视和管理，确保施工过程的安全。
四、施工作业的安全要求1.施工人员必须经过专业培训，并拥有相应的资质证书。
2.施工人员必须正确佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、工作手套、防滑鞋等。
3.施工人员必须严格按照工艺流程进行作业，切勿擅自修改施工方案。
4.严禁施工人员在高处作业时吸烟、喝酒等危险行为，严禁在桩足下面站立或停留。
5.施工人员必须使用合适的工具和设备进行作业，不能使用破损或不符合安全标准的工具和设备。
6.施工人员在上下施工设备或工具时必须使用合适的安全带或绳索，严禁疏忽大意。
7.施工人员必须注意施工现场的秩序，严禁乱丢垃圾和堆放障碍物，确保通道畅通无阻。
五、施工中的安全措施1.在进行沉桩施工时，应根据地质情况选择合适的沉桩方法，必要时进行加固和排水处理，确保桩身的垂直度和稳定性。
2.在进行沉桩施工时，应设立警戒线和警示标志，禁止非施工人员进入施工区域，以防止人员被施工设备伤害。
钢管桩施工方案 图文解释
钢管桩施工方案1. 引言钢管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍钢管桩的施工方案和施工过程，并通过图文解释的方式，帮助读者更好地理解和掌握施工过程。
2. 施工前准备在进行钢管桩施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1 桩位测量与标定首先，需要进行桩位的测量和标定。
根据土壤和工程要求，确定钢管桩的布置和间距，使用测量仪器对桩位进行测量，并在地面进行标定，以便后续的施工。
2.2 材料准备除了钢管桩外，还需要准备其他所需材料，如混凝土、钢筋等。
这些材料需要根据设计要求提前准备，并确保其质量符合要求。
2.3 设备准备为了顺利进行钢管桩的施工，需要准备相关的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
这些设备的选择和准备要充分考虑到工程的具体要求。
3. 施工过程钢管桩的施工过程主要包括钻孔、沉桩和灌注等步骤。
3.1 钻孔首先，使用挖掘机进行钻孔作业。
根据设计要求和土壤情况，确定钻孔的深度和直径。
使用适当的钻头对地面进行钻孔。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的倾斜度和竖直度，以保证施工质量。
3.2 沉桩完成钻孔后，将钢管桩安装在钻孔中，用挖掘机或起重机进行沉桩。
在沉桩过程中，需要注意桩头的垂直度和深度的控制，以保证桩的稳定性和承载能力。
3.3 灌注沉桩完成后，需要进行灌注作业。
首先，将预先准备好的混凝土倒入钢管桩中，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和质量。
灌注完成后，需要进行必要的养护，使混凝土逐渐达到设计强度。
4. 安全注意事项在进行钢管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须戴好安全帽和安全鞋，并配备必要的安全防护装备；•操作设备和机械时，必须严格按照操作规程进行，并由经过培训合格的人员操作；•桩位附近需要设置明显的安全警示标志，以提醒周围人员注意安全；•在施工过程中，必须定期检查设备和机械的工作状态，确保其正常运行。
5. 施工质量控制钢管桩的施工质量控制是保证工程质量的关键。
桩基础工程钢管桩施工方案
桩基础工程钢管桩施工方案一、工程概况本次施工为桩基础工程，采用钢管桩作为结构支撑。
工程总面积为XXX平方米，桩基总数为XXX根。
二、施工准备1.成立项目组，指定专人负责项目的组织协调和施工管理工作。
2.准备必要的施工工具和机械设备，包括挖掘机、钢管桩施工机、钢管桩切割机等。
3.进行现场踏勘，并制定详细的施工方案和安全措施。
4.与相关部门沟通，取得施工所需的许可证和相关文件。
三、施工步骤1.地基处理（1）清理施工现场，移除杂物和障碍物。
（2）进行地面平整工作，确保施工现场符合施工要求。
（3）根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填土、挖土等，以提供稳定的施工条件。
2.钢管桩制作（1）选购符合设计要求的钢管，进行质量检验。
（2）利用钢管切割机将钢管切割成所需的长度和直径。
（3）对钢管进行防腐处理，以提高其耐久性。
（4）根据设计图纸要求，在钢管上进行打孔或扩口等工艺处理。
3.施工机械安装（1）将挖掘机和钢管桩施工机等设备安装到指定位置，并进行调试和测试，确保设备正常运行。
（2）经过安全检查，确保施工现场和设备符合安全要求。
4.钢管桩打入（1）挖掘机采取适当的方式挖孔，以供钢管桩插入。
（2）使用钢管桩施工机将钢管桩插入挖孔中，直至设计要求的深度。
（3）在钢管桩插入过程中，应注意控制施工的垂直度和位置偏差。
（4）根据需要进行钢管桩嵌入地面的固定和加固工作。
5.钢管桩连接（1）根据设计要求，将相邻的钢管桩进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式进行钢管桩连接操作。
（3）对连接点进行必要的防腐处理，以增加连接点的耐久性。
6.工程验收（1）施工完成后，进行工程的验收和检查。
（2）对钢管桩的垂直度、位置偏差、强度等进行检测和评估。
（3）如有不合格情况，及时进行整改和修复。
四、安全措施1.施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的人身安全。
钢管桩专项施工方案
（一）、具体施工方案1、钢管桩沉桩施工工艺流程清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。
2、钢管桩沉桩施工（1）搬运和存放搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。
存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。
（2）沉桩施工前的准备在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。
（3）垂直度控制为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。
施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打 1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。
允许倾斜度按桩长的 1/100 来控制。
施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。
插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。
在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。
锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。
若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。
（ 4）钢管桩的焊接第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。
钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。
焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。
施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。
焊接设备必须性能良好。
焊接施工时，要加强质量监理。
在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为300mm，厚 14mm。
钢管桩基施工方案
钢管桩基施工方案钢管桩基施工方案一、施工准备1. 人员准备：项目经理、技术人员、工程师、工人等。
2. 设备准备：钢管桩、打桩机、振动锤、油泵、测斜仪等。
3. 材料准备：水泥、砂浆、钢筋等。
二、施工过程1. 地面处理：清除场地上的杂物、平整土地。
2. 钢管桩埋设：根据设计要求选择合适的钢管桩，在地面上标出桩位，使用打桩机将钢管桩逐节打入地下，确保桩顶与地面齐平。
3. 桩端处理：根据设计要求进行桩头处理，可以采用焊接桩帽或使用加固板固定桩帽。
4. 墩台基础施工：根据设计要求用挖掘机挖掘出墩台基础的位置和尺寸，然后进行浇筑混凝土，同时在墩台基础上预留出与钢管桩连接的孔洞。
5. 桩与墩连接：在墩台基础上的孔洞中嵌入连接件，然后将钢管桩放入孔洞中，与连接件焊接固定，确保桩与墩的连接牢固。
6. 确认施工质量：在施工过程中要随时检查钢管桩的垂直度和水平度，避免出现偏心现象，以确保施工质量。
三、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工现场的各项安全规定和操作要求。
2. 安全防护：施工现场必须设立合理、明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴必要的安全防护装备。
3. 设备检查：施工前对所有施工设备进行检查，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 紧急救援：施工现场必须配备紧急救援人员和相应的急救设备，以应对意外事故的发生。
四、施工效果保障1. 质量控制：在施工过程中严格按照设计要求进行施工，检测施工质量并及时进行调整和修正。
2. 工期保障：合理安排施工计划，确保施工进度和质量的同步进行。
3. 售后服务：施工完成后需要对工程进行验收，及时处理遗留问题，并提供相关售后服务。
五、施工费用控制1. 资源利用：在施工过程中合理利用现有资源和设备，避免浪费。
2. 进度管理：合理安排施工进度，减少人力和材料的浪费。
3. 质量管控：加强对施工质量的监督和检查，减少后期修复和维护费用。
以上就是钢管桩基施工方案，通过合理的施工准备、施工过程和安全措施的实施，以及施工效果保障和施工费用的控制，可以确保钢管桩基工程的顺利施工和优质完成。
微型桩(钢管桩)专项施工方案
微型桩(钢管桩)专项施工方案一、施工前准备在进行微型桩（钢管桩）专项施工前，需要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据设计要求，确定微型桩（钢管桩）的施工方案，包括施工工艺、工作程序、技术要求等。
2.材料采购：准备所需的钢管、水泥、碎石等施工材料，确保质量符合要求。
3.设备准备：配备各种施工设备，如钻机、打桩机、砼泵等，保证施工顺利进行。
4.人员准备：组织施工人员，包括工程技术人员、操作工人等，做好安全教育和培训工作。
二、施工工艺微型桩（钢管桩）的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞开挖：根据设计要求，在地面上开挖预定位置的孔洞，确保孔洞的坚固和准确度。
2.基础处理：将孔内的淤泥、水泥浆等杂物清除干净，保证基础牢固。
3.钢管安装：将钢管垂直放入孔中，调整位置，然后进行打桩，直至桩顶与地面齐平。
4.混凝土灌注：在钢管内灌入混凝土，确保钢管桩牢固。
三、施工质量控制在微型桩（钢管桩）施工中，需要严格控制施工质量，主要包括以下几方面：1.孔径和位置：孔洞的开挖和位置必须符合设计要求，保证桩的承载力和稳定性。
2.钢管质量：钢管的质量必须符合相关标准，保证桩的使用寿命。
3.混凝土浇筑：混凝土的配合比、浇注方式必须符合设计要求，保证桩体的强度和耐久性。
4.施工记录：做好施工记录，包括孔深、孔径、混凝土强度等数据，作为施工质量的依据。
四、安全注意事项在微型桩（钢管桩）施工中，需要特别注意施工安全，主要包括以下几点：1.工地平整：保持工地平整，清除杂物，防止工地滑倒、跌落等事故。
2.作业人员：严格遵守施工规定，操作设备时必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3.设备维护：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免因设备故障导致的事故。
五、施工后验收完成微型桩（钢管桩）施工后，需要进行验收工作，主要包括以下几个步骤：1.质量检查：对施工质量进行全面检查，确保桩体的质量符合设计要求。
2.测量验收：对桩体的孔径、孔深、混凝土强度等进行测量验收，确保符合设计要求。
钢管压桩工程施工方案
钢管压桩工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：xxx钢管压桩工程1.2 工程地点：xxx1.3 工程内容：本工程主要包括xxx。
1.4 工程范围：本工程施工范围为xxx。
1.5 工程时间：本工程施工时间为xxx。
二、施工前准备工作2.1 勘察设计在工程施工前，应对工程现场进行勘察，包括土壤情况、地貌地势、地下管线等情况，以便合理地确定施工方案。
2.2 准备材料和机械设备根据工程设计要求，准备相应的钢管、水泥、混凝土等材料，以及压桩机、吊车、挖掘机等机械设备。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关技术培训，确保他们具备必要的专业知识和技能，能够熟练操作施工设备。
2.4 安全防护措施制定并实施安全生产管理制度，确保施工现场安全生产，做好安全防护工作，避免发生意外事故。
三、施工方法3.1 钢管压桩施工流程（1）对施工区域进行测量和标图，确定桩位。
（2）挖掘桩位，清理桩位周围的杂物。
（3）将钢管按设计要求垂直插入桩位。
（4）利用压桩机对钢管进行压桩，直至达到设计要求的桩位深度。
（5）对已压桩的钢管进行冲孔处理，使其形成桩柱。
（6）将混凝土灌入钢管中，形成桩柱。
3.2 施工要点（1）施工人员应按照设计要求，将钢管垂直插入桩位，确保桩位位置正确。
（2）在进行压桩时，应密切配合振动桩机和对桩的调节，以确保桩在垂直方向上较准确的安装。
（3）钢管压桩途中，需注意桩的沉桩、变形和姿态等情况，及时调节及处理。
3.3 施工质量控制在钢管压桩施工过程中，要安排专人对施工质量进行检测和监督，确保施工质量符合设计要求。
同时，在桩位压桩过程中，要及时调整施工机械的参数，保证桩的垂直度和深度要求。
3.4 现场施工安全与环保在施工现场，要做好三防措施，保证现场工作安全。
对于土地、水源和空气等环境资源，也要做好保护工作，减少对环境的污染。
3.5 施工文明施工在施工现场要贯彻文明施工的指导方针，安排专人对施工现场的卫生情况进行检查，做好施工现场的清洁卫生工作。
钢管桩工程施工方案
钢管桩工程施工方案一、施工准备工作1、施工前检查在进行钢管桩施工前，需要对工程现场进行仔细的检查。
首先要确认地基勘察报告的准确性，确定桩基设计方案和施工图纸，检查钢管桩的数量和规格是否符合要求，检查施工所需材料和设备是否齐全，检查周围环境是否符合施工要求。
2、施工人员培训施工前需要对参与施工的人员进行培训，包括操作人员、监理和质量检验人员，使他们了解施工方案和施工流程，严格按照规定操作，确保施工质量和安全。
3、施工场地准备施工现场需要清理整理，将施工区域内的杂物清理干净，对施工区域进行放线，确定桩位和桩周的临时支护。
4、材料设备准备根据设计和施工方案，准备好所需的钢管桩、振动锤、水泥浆料、水泥搅拌设备、测量和检测设备以及其他施工所需的工具和设备。
5、安全防护准备在施工现场设立安全警示牌，设置安全防护围栏，确保作业人员和施工现场的安全。
同事制定安全应急预案，确保在施工过程中能够及时有效地处理各种突发情况。
二、施工工序1、钢管桩的安放将已清理好的施工场地上，钢管桩按照设计图纸的要求逐个安放在桩位上，并进行临时扶正及稳固支撑。
2、准备作业安放正确的钢管桩之后，需要测定桩基表面的高程和位置，保证钢管桩安装的精准度，然后对桩位进行打桩前的临时支撑加固，并对振动锤及运输设备进行检查确认。
3、锤振桩将振动锤安装到起吊设备上，在确认周围环境和作业区域安全的情况下进行振动锤的振动作业，振动锤按照设计要求进行振动抵达设计振捣深度，并根据设计强度要求进行振捣。
4、桩顶处理在振捣完毕后，将钢管桩顶部清理干净，打平整理，保证钢管桩的桩顶有效面大小符合设计要求。
5、桩的检测对振入的钢管桩进行检测，测量桩顶标高，检查桩的质量和位置，检测桩的垂直度和偏位情况，并记录相关数据。
6、注浆对已经振入并检测合格的钢管桩进行注浆加固。
首先在桩眼布设注浆管道，然后对注浆管道进行浆料清理，最后进行水泥浆料注浆，所使用的水泥浆料按照设计要求进行搅拌和注浆。
钢管桩需要专项方案
一、专项方案编制目的1. 提高钢管桩施工质量，确保桩基础稳定性；2. 保障施工人员生命财产安全，降低施工风险；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 降低工程成本，提高经济效益。
二、专项方案编制内容1. 工程概况详细描述工程名称、地点、规模、施工范围、地质条件等，为后续方案制定提供依据。
2. 施工组织设计（1）施工进度计划：明确施工各阶段时间节点，确保工程按期完成；（2）施工队伍：确定施工队伍资质、人员配置、施工设备等；（3）施工材料：明确钢管桩、水泥浆、钢筋等材料的质量、规格、数量等。
3. 施工工艺及质量控制（1）桩型选择：根据地质条件、工程要求等因素，选择合适的桩型；（2）施工工艺：包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等；（3）质量控制：制定严格的施工质量控制标准，确保桩基础质量。
4. 安全生产管理（1）施工现场安全管理：包括人员安全、设备安全、环境安全等；（2）施工安全措施：如防触电、防坠落、防火灾等；（3）应急预案：针对可能出现的突发情况，制定应急预案。
5. 环境保护措施（1）施工现场环境保护：包括噪音、粉尘、废水等；（2）施工垃圾处理：对施工垃圾进行分类、收集、运输和处理。
6. 施工监测与调整（1）施工监测：对桩基础施工过程进行实时监测，确保施工质量；（2）施工调整：根据监测结果，对施工方案进行调整，确保工程顺利进行。
三、专项方案实施与监督1. 施工单位应严格按照专项方案进行施工，确保施工质量；2. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 施工单位应定期对专项方案进行总结，及时调整和改进。
总之，钢管桩专项方案的编制对于确保施工质量和安全具有重要意义。
通过制定详细的专项方案，可以指导施工过程，提高施工效率，降低工程成本，为工程顺利进行提供有力保障。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案钢管桩是一种常用于土建工程中的基础施工材料，它的安装与施工对于工程的稳定性和安全性具有重要的影响。
本文将探讨钢管桩的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
一、前期准备在进行钢管桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对工程场地进行勘察和测量，以确定钢管桩的位置、长度和直径等参数。
其次，还需根据工程设计要求，购买符合标准的钢管桩和相关配件，如锤头和导管等。
二、施工步骤1. 地面预处理：在进行钢管桩施工前，需要对地面进行预处理，以确保施工的顺利进行。
预处理包括清除地面上的杂物和障碍物，使施工区域清晰明确。
2. 钢管桩的安装：首先，将钢管桩按照设计要求的位置进行布置，确保其垂直度和水平度。
然后，采用导管和锤头等设备，将钢管桩逐级安装到设计深度，同时要注意对桩基的承载力进行合理控制。
3. 钢管桩的固定：在安装完钢管桩后，需要进行固定操作，以增加其稳定性。
一种常用的固定方式是通过注入混凝土来增加桩体的抗拔能力，同时还可以通过添加锚杆等辅助设置，提高桩基的承载能力。
4. 钢管桩的检测：安装完毕后，需要对钢管桩进行质量检测，以确保施工的合格性和安全性。
常用的检测方法有静载试验和动载试验等，通过观测钢管桩的变形和承载性能等指标，来评估其稳定性和质量。
三、注意事项1. 安全第一：钢管桩的施工过程中，安全永远是第一位的。
施工人员应严格遵守相关的安全规定，使用符合标准的个人防护装备，保证自身的安全。
2. 施工质量控制：钢管桩的施工质量是保证工程稳定和安全的关键。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的合理性和准确性。
3. 环境保护：在施工过程中，要注重环境保护，避免造成土壤污染和水体污染等问题。
合理使用和处理施工材料，做到“绿色施工”。
总结起来，钢管桩施工是一项需要精心计划和操作的工程工作。
通过合理的前期准备、详细的施工步骤和注意事项的遵守，可以确保钢管桩的安装质量和施工安全。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案1. 引言本文档旨在提供钢管桩施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做以下准备工作：- 调查地质条件，确定钢管桩的适用性。
- 获取相应的施工许可证和文件。
- 准备施工材料和设备。
3. 施工流程钢管桩的施工流程包括以下几个步骤：3.1 地面标记在施工现场标记出钢管桩的位置和范围，为后续施工做好准备。
3.2 钢管桩的安装- 按照设计要求，选择合适的钢管进行安装。
- 钢管的厚度和直径应符合设计要求，且具备足够的承载能力。
- 钢管的长度应根据地质条件和建筑需求确定。
- 钢管安装时，需要使用适当的设备和工具，确保准确安装。
3.3 钢管桩的固定- 在钢管桩的底部进行固定，以确保其稳定性。
- 可以采用水泥灌注、砂浆填充等方法进行固定。
- 固定过程中需要严格按照施工规范操作，确保固定效果优良。
3.4 钢管桩的验收- 在施工完成后，进行钢管桩的验收工作。
- 验收包括检查尺寸、质量、固定效果等方面的要求。
- 如有问题，需要及时调整和修复。
4. 安全注意事项在钢管桩施工过程中，需要特别注意以下安全事项：- 工人必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 使用设备和工具时，应注意操作规范，防止事故发生。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
5. 结论本文档介绍了钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全注意事项等内容。
通过严格按照方案实施施工，可以确保钢管桩的施工质量和施工安全。
钢管桩施工方案 图文
钢管桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍钢管桩施工方案。
钢管桩是一种常用的地基工程施工方法，主要用于加固和加强地基的承载力、稳定性和抗沉降能力。
本文将从施工前的准备工作、材料选用、施工步骤等方面进行介绍。
2. 施工准备2.1 现场勘察在进行钢管桩施工前，需要对现场进行详细的勘察和分析。
这包括地质勘察、地下管网勘察等。
地质勘察可以帮助我们了解地下土层的情况，确定钢管桩的设计参数；地下管网勘察则可以避免施工中的意外损伤。
2.2 设计方案依据现场勘察的结果，进行钢管桩的设计方案制定。
设计方案中需要包括桩的类型、直径、长度、间距等参数的确认，并结合具体情况进行施工方案的优化设计。
2.3 施工方案编制根据设计方案，制定详细的施工方案。
包括施工的先后顺序、设备材料的准备、施工方案的整体安排等。
3. 材料选用3.1 钢管选择钢管桩施工中，钢管的选择是十分重要的。
一般来说，钢管的材料要求具有较强的抗压、抗弯、抗震等性能。
选择合适的钢管，可以保证施工后的桩体具有良好的承载和稳定能力。
3.2 桩头和连接件选择钢管桩的桩头和连接件也需要进行合理选择。
桩头的选择需考虑与上部结构的连接方式，而连接件的选择需要保证连接牢固，避免在施工和使用过程中出现松动或失效的情况。
3.3 辅助材料在钢管桩施工中还需要使用一些辅助材料，例如灌注料、水泥等。
这些材料的选用应根据具体的施工方案和设计要求进行确定。
4. 施工步骤4.1 地面准备工作在进行钢管桩施工前，需要进行现场的地面准备工作。
包括清理施工区域、标定桩位等。
4.2 钢管安装钢管桩的安装是钢管桩施工中的核心步骤。
安装过程中需要使用专用的施工机械将钢管穿过土层，直至达到设计要求的深度。
安装过程中需要控制钢管的垂直度和位置，避免出现倾斜或偏移等情况。
4.3 冲击和灌注钢管安装完成后，需要进行冲击和灌注工作。
冲击是指使用冲击器将钢管桩向下冲击，使其与土层充分嵌合。
灌注则是指将灌注料灌入钢管桩中，并采取适当的震动处理，使灌注料充分密实。
钢管桩施工方案 图文并茂
钢管桩施工方案1. 简介钢管桩是一种常用的地基工程施工技术，用于稳定建筑物、桥梁、港口、道路等工程的地基。
本文将介绍钢管桩的施工方案。
2. 施工准备工作在开始施工钢管桩之前，需要做一些准备工作：•调查勘察：对施工地点进行勘察，确定地质情况、水位、土质等信息，为施工方案的设计提供依据。
•材料准备：准备好需要使用的钢管、桩头、连接件等施工材料，并进行质量检查。
•设备准备：准备好施工所需的起重机械、挖掘机、打桩机等设备，并进行检查和调试。
•施工人员：组织施工团队，确保有足够的工人来执行施工任务。
3. 施工步骤钢管桩施工一般分为以下步骤：3.1 钢管桩的安装1.确定钢管桩的位置和数量，根据设计要求，在地面进行标示。
2.使用挖掘机挖掘桩位，将土方清理至设计标高，保持桩周的工作平面。
3.2 桩基处理1.针对不同地质情况，采用相应的桩基处理措施，如在软土地区可采用静压桩进行加固。
2.将钢管套入挖掘好的桩位，垂直放置并锚固。
3.3 浇筑混凝土1.在钢管桩中注入混凝土，注入时需制定合适的注入速度和流量，确保混凝土充分填充钢管内部，并保证混凝土的质量。
2.确保混凝土浇注完毕后，对其进行养护，以保证桩身的强度。
4. 安全措施在钢管桩施工过程中，要注意以下安全措施：•工作人员应经过培训，并佩戴好头盔、安全鞋、手套等个人防护装备。
•施工现场应设置明显的安全标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入。
•钢管桩施工设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
•在钢管桩施工时，应严格按照施工方案进行操作，避免出现意外事故。
5. 施工质量控制为确保钢管桩施工质量，需要进行以下控制措施：•施工过程中，定期对钢管桩的预埋混凝土进行抽样检测，检查其强度和质量是否符合要求。
•对每根钢管桩进行实际检测，检查其垂直度、直径、厚度等参数是否符合设计要求。
•桩基完成后，进行静载试验，通过加载一定荷载，检查其承载性能是否满足设计要求。
6. 施工注意事项•施工前需与周边建筑物和管线进行沟通，确保施工过程中不会对其造成影响。
钢管桩施工安全方案
钢管桩施工安全方案1. 引言钢管桩施工是一项复杂且危险的工作，需要严格遵守安全规范和措施，以确保工人和环境的安全。
本安全方案旨在提供有关钢管桩施工的安全要点，并介绍相关的安全措施和应急预案。
2. 施工前准备在进行钢管桩施工之前，应对施工场地进行全面的安全评估，并采取适当的措施来确保施工过程中的安全。
以下是施工前的准备工作：- 确保施工场地的地基稳固，并进行地质勘察，以减少地质灾害的风险。
- 按照设计要求清理施工场地，并清除可能存在的障碍物。
- 确保所有参与施工的工人都接受了必要的培训，并具备相关的证书和资质。
- 提供必要的防护设备，例如安全帽、防护手套、护目镜和防滑鞋等。
3. 施工过程中的安全措施在钢管桩施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，并接受相关的安全培训。
- 钢管的安装和定位必须严格按照设计要求进行，并使用合适的起重设备进行操作。
- 施工现场必须保持整洁，及时清除杂物和残留物，以防止意外事故的发生。
- 在起重作业和钢管组装过程中，必须保持良好的沟通，并严格遵守指挥员的指示。
- 如发生异常情况或紧急情况，必须迅速采取适当的措施，并及时向相关人员报告。
4. 应急预案为了应对可能发生的突发事件和事故，应制定并实施应急预案。
以下是一些常见的应急预案措施：- 在施工现场设置紧急出口标志，并确保所有工人了解紧急逃生路线。
- 配备完善的急救设备，并培训工人进行基本的急救和心肺复苏。
- 设立应急指挥部，并指定专人负责协调应对突发事件。
- 对施工现场的风险进行定期巡查和评估，及时发现并消除潜在的安全隐患。
5. 结论钢管桩施工是一项危险性较高的工作，必须严格遵守安全规范和措施。
通过对施工场地的全面评估和准备工作，以及施工过程中的安全措施和应急预案，可以最大限度地减少事故的发生，并保障工人和环境的安全。
施工方和工作人员应始终牢记安全第一，确保安全生产。
钢管桩施工方案
钢管桩施工方案一、项目背景钢管桩作为一种重要的地基处理材料，被广泛应用于工程建设领域。
特别是在地质条件较差或需要承受较大荷载的项目中，钢管桩的使用具有显著的优势。
本文将介绍钢管桩施工方案，以帮助施工人员了解相关技术和流程，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 方案制定：在施工开始之前，根据项目具体要求和设计图纸，制定详细的钢管桩施工方案。
包括桩的长度、直径、间距等参数的确定，施工时间表的制定等。
2. 材料准备：根据方案要求，准备所需的钢管、螺纹接头、桩帽等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
3. 设备准备：准备好施工所需的钢管打桩机、起重设备、导管设备等。
4. 环境整理：确保施工现场的平整清理，清除障碍物，确保施工的安全与顺利进行。
三、施工流程1. 确定桩位：根据设计要求，在施工现场有针对性地确定桩位，采用测量设备进行精确定位，标记好桩位，为后续施工提供参考。
2. 钢管预处理：对准备好的钢管进行预处理，包括清洗、除锈、切割等操作。
确保钢管表面光洁，并去除锈蚀，以保证施工质量。
3. 锯齿切割：根据设计要求，对一侧的钢管端部进行锯齿切割。
切割后的钢管能够更好地嵌入地下，提高桩的稳定性。
4. 钢管部分埋入地下：使用钢管打桩机将准备好的钢管部分埋入地下，直至达到设计要求的深度。
打桩机操作需要注意施工的力度和速度，避免对钢管造成损坏。
5. 桩帽安装：在钢管施工完成后，安装桩帽，确保桩帽与钢管紧密连接，形成整体结构。
桩帽的安装需根据设计要求进行，确保施工质量。
6. 检验验收：在施工完成后，对所建立的钢管桩进行检验验收。
对桩的安装深度、竖直度等进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
四、施工安全措施1. 人员防护：施工现场人员需配戴必要的防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
2. 作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止超负荷操作和违规行为。
3. 设备安全：确保施工设备的安全性能良好，避免故障和事故的发生。
4. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，如警示牌、警戒线等，提醒施工人员注意安全。
钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案
钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案钻孔灌注桩(钢管桩)施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供钻孔灌注桩（钢管桩）施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的验收和整理工作。
1.2 适用范围本适用于所有钻孔灌注桩（钢管桩）的施工，包括地基处理、建筑、桥梁和其他工程的基础施工。
2. 施工前准备工作2.1 设计文件的准备在施工前，需要准备好工程的设计文件，包括地质勘探报告、结构设计图纸、施工图纸等。
2.2 地质调查进行地质调查，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位等信息，并编制地质勘探报告。
2.3 施工条件的准备准备好施工所需的设备、工具和材料，并确保施工现场的道路、排水系统、安全设施等符合施工要求。
2.4 理解相关法律法规了解并遵守相关法律法规，包括施工安全、环境保护等方面的法规要求。
3. 施工步骤3.1 现场布置根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定、围护结构的搭建、安全设施的设置等。
3.2 钻孔施工使用适当的钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度，并进行土壤取样和岩石钻探。
3.3 钢管安装根据设计要求选择合适的钢管材料，将钢管垂直插入钻孔中，并使用微震法或静压法将钢管插入地下。
3.4 灌注浆液在钻孔中灌注适当的浆液，包括水泥浆液、灌浆材料等，以加固钻孔灌注桩和周围土壤。
3.5 清理整理施工结束后，清理施工现场，整理施工记录和相关资料。
4. 施工注意事项4.1 安全措施遵守安全操作规程，使用个人防护装备，保证施工人员的人身安全。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求和规范进行施工，监测并记录施工质量数据，确保施工质量达到要求。
4.3 施工进度控制合理安排施工进度，确保施工能够按时完成，并及时解决施工中的问题和难题。
4.4 施工环境保护施工过程中，注意保护环境，遵守环境保护法规，妥善处理施工废弃物和污水。
5. 验收和整理工作5.1 验收标准根据相关规范和设计要求，进行验收，包括桩身垂直度、灌浆质量等方面的检查和测试。
架空线路钢管桩施工方案
架空线路钢管桩施工方案一、前期准备场地勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、周边环境等信息，确保施工的安全性和可行性。
材料准备：根据设计要求，采购符合规格的钢管桩及相关连接材料，并对材料进行质量检验，确保其质量满足设计要求。
施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、振动锤等，并进行设备检查和维护，确保设备在施工过程中运行正常。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
二、钢管桩施工钢管桩定位：根据施工图纸和设计要求，进行钢管桩的定位工作，确保钢管桩的位置准确。
钢管桩插入：采用合适的施工方法，如振动插入或静力压入，将钢管桩插入到预定深度。
钢管桩连接：对于需要连接的钢管桩，采用焊接或螺栓连接等方式进行连接，确保连接牢固可靠。
三、钢管桩固定钢管桩固定方式：根据地质条件和设计要求，选择合适的固定方式，如注浆固定或加筋固定等。
固定材料准备：准备必要的固定材料，如注浆材料、加筋材料等，并进行质量检验。
固定施工：按照设计要求进行钢管桩的固定施工，确保钢管桩的稳定性和安全性。
四、钢管桩质量监控质量检测：对钢管桩的施工质量进行检测，包括桩身质量、连接质量、固定质量等方面。
检测方法：采用合适的检测方法，如超声波检测、X光检测等，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评定：根据检测结果进行质量评定，对不合格的钢管桩进行整改或替换。
五、安全防护措施现场安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
安全防护措施：采取必要的安全防护措施，如设置安全网、佩戴安全帽等，确保施工人员的人身安全。
应急预案：制定应急预案，明确应急处理程序和责任人，提高应对突发事件的能力。
六、临时设施安装施工现场布置：合理规划施工现场的布置，确保施工过程的顺利进行。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如施工用房、材料堆放区等，确保施工现场的整洁和安全。
七、施工操作规范遵守相关法律法规：施工过程中应遵守相关法律法规，确保施工的合法性和合规性。
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目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
四、施工工艺流程 (3)
五、施工质量控制措施 (5)
六、施工安全控制措施 (6)
附件：
1、主要机械设备表
2、主要材料表
3、主要人员表
4、现场平面布置图
一、工程概况
兰海高速公路北碚东阳出口连接线扩建应急工程为城市次干路，全长为1070.682m，设计车速40km/h,标准路幅宽12m(0.5+7.25+3.75+0.5),双向3车道。
依照设计在K0+595-K0+700右侧段设置4排108钢管桩，钻孔直径130mm 钢管桩共四排（其中靠近中心线两排纵横间距0.8m远离中心线方向两排纵横间距0.5m),桩长6~15m。
在K0+530+590左侧3排108钢管桩，钻孔直径130mm钢管桩纵横间距0.75m,桩长6m。
二、编制依据
1、设计图纸；
2、《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008）；
3、现行国家有关规范、标准和规程。
三、施工准备
1、设备：
1.1钻机两台；200KW、250KW发电机各一台；空压机两台；配电箱四个；电焊机一台；切割机1台；砂浆搅拌机2台；高压注浆泵2台；挖掘机一台；汽车两台；
1.2 高压注浆管300m，50PP-R水管300米、电缆线300m；
1.3其他：小型施工机具根据施工需要配置。
2、材料：
2.1 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥；
2.2 水：采用自来水；
2.3钢筋：采用φ32的钢筋；
2.4钢花管：采用108mm钢管制作、加工；
2.5其他：外加剂、200mm钢套管、电焊条、劳保用品等。
3、施工人员：
施工员4人、技术员1人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、技工30人、普工10人。
四、施工工艺流程
（一）施工工艺：
施工工艺为：测量放线---平整场地---桩孔定位---钻机就位钻孔---安装钢套管---钢花管制作---注浆机安装---清孔---安装钢花管 ---拆除钢套管---安装注浆管----拌制水泥浆---水泥浆灌注---重复水泥浆灌注---直至管口翻浆。
（二）施工顺序及方法：
1、测量放线：根据设计图纸，对钢管桩施工范围测量放样；
2、平整场地；采用挖掘机及自卸汽车，将钢管桩所在区域的上部土石方予以挖除，并进行场地平整；
3、桩孔定位：根据设计图纸，按照钢管桩的排距、孔距，采用全站仪施放出桩位，钉上铁钉、做好标记；
4、钻机就位钻孔：根据钢管桩定位，在桩孔位置上将钻机就位准确，安放水平，防止倾斜，确保钻机的稳定；安排钻机进行成孔作业；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2.0m左右，需要接一次钻杆，直至达到设计要求的钢管桩深度。
钢管桩钻孔时应间隔钻孔，防止邻孔干扰。
5、安装钢套管：施工区属于高填方砂岩路堤边坡，土质松散，砂岩块石大，成孔困难，易塌孔，钻孔时采用跟管钻进法，边钻孔、边下钢套管；钢套管采用直径200mm的专用钢管；
6、钢花管制作：钢花管需在钻孔前准备好。
从正规经销商处购买合格钢管按照设计图纸进行制作，钢管两端分别做成内、外丝，首节钢花管下端做成尖靴状，便于安装；
7、注浆机安装：在钻孔的同时，在现场合适位置安装好注浆机及砂浆搅拌机，做好灌浆准备工作；
8、清孔：钻孔深度满足要求、钢套管安装好后，将孔底渣土清理干净；
9、安放钢花管：钻孔清孔完成后，及时安装已制作好的钢花管，钢花管采用丝接，需连接牢固，安装质量满足要求；
10、拆除钢套管：钢花管安装、校正完成后，拆除钢套管，移动钻机，进入下一个钻孔施工；
11、安装钢筋：钢花管安装完毕后，及时安装钢筋，包括桩内插入筋及桩顶连接筋；
12、拌制水泥浆：水泥浆采用砂浆搅拌机现场拌制，随拌
随用；需做好拌和记录，并按要求制作试块；
13、水泥浆灌注：每根桩的钢花管、钢筋安装完成后，应及时进行注浆；注浆管采用高压橡胶管，由注浆机直接接入钢花管内；将每盘拌和好的水泥浆放入灰槽内，由高压注浆机进行注浆。
注浆从管底开始、缓慢上提，直至水泥浆从管口溢出方可暂停注浆；注浆压力需满足设计要求；
14、重复注浆：因一次注浆难以注满，需要进行重复、多次注浆，直到最终管口翻浆、注满为止。
注浆一般采取多孔同时灌注。
（三）施工注意事项：
1、施工时应确保桩位误差、垂直度偏差；
2、严格控制桩顶、桩底标高。
3、钢管桩采用108mm钢花管，钢花管出浆孔按15cm间距以梅花型布置，孔径1cm。
4、钢筋规格、型号、焊接质量必须满足设计及规范要求
5、注浆采用M30水泥净浆。
6、注浆需两次以上，每次注浆间隔时间以1.5～4小时为宜。
6、施工中应避免出现假桩、断桩现象。
五、施工质量控制措施
（一）质量要求：
设计桩长6-15m桩径108mm，注浆管采用橡胶管，注浆
量为40kg/m，施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；注浆采用多次注浆法。
（二）施工质量控制措施：
1、成孔: 为控制桩位偏差，成孔前先用全站仪确定出桩位，每个桩位上打入小木桩及铁钉，开钻时钻头中心对准木桩上方铁钉。
为保证桩的垂直度，钻孔前需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度。
2、注浆管：注浆管采用橡胶管。
3、开工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。
桩长可直接测量钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。
4、质量保证项目：钢花管的品种、制作质量必须符合设计要求；钢筋表面必须整洁、无锈斑，其规格、型号、接头必须符合设计及相关规范的规定；焊条的牌号、性能需满足要求；水泥浆标号、灌注质量需满足设计及规范要求。
六、施工安全控制措施
1、钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，以免压力过高爆管。
3、现场注浆人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。
4、每根桩注浆结束后，应待压力消散之后再拔出注浆管，避免压力过高造成安全事故。
附件：
附表1：主要施工机具设备表
附表2：主要材料计划表
附表3：主要人员投入计划表。