第4讲饲料粉碎
饲料粉碎机工作原理
饲料粉碎机工作原理
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠饲料粉碎机的工作原理。
饲料粉碎机啊，就像是一个超级大力士！你想想，那么多又粗又硬的饲料原料，它都能轻松把它们给弄碎。
比如说咱家里养了一群鸡。
平时给它们吃的那些玉米粒啊、麦麸啥的，是不是很大一块呀。
那怎么能让小鸡们吃得更容易、消化得更好呢？这时候饲料粉碎机就闪亮登场啦！它就像一个不知疲倦的小勇士，“嘎吱嘎吱”地把那些大块头原料都给咬碎成细细的粉末或者小颗粒。
饲料粉碎机的工作原理其实不复杂。
它里面有个厉害的粉碎装置，就像人的牙齿一样，只不过比我们的牙齿厉害多啦！当原料被送进去后，这个粉碎装置就开始疯狂转动，然后“咔咔”几下就把原料给粉碎了。
就像我们吃苹果，咬上几口就把苹果嚼碎了呀。
然后呢，被粉碎好的饲料就通过一些通道和口子，乖乖地跑出来，变成了适合小鸡小鸭们吃的样子。
“哎呀，这饲料粉碎机真的太神奇啦！”你看，有了它，养鸡养鸭就轻松多了，不用再费劲去手动把饲料弄碎啦。
而且啊，粉碎后的饲料营养更容易被吸收呢！
我觉得啊，饲料粉碎机绝对是养殖户们的得力小助手！没有它可不行呢！它让我们的养殖工作变得简单高效，真的很棒呀！所以啊，大家可别小瞧了这个小小的机器，它可是能发挥大作用的哟！。
饲料粉碎的名词解释
饲料粉碎的名词解释饲料粉碎是指将饲料原料经过破碎、细化等加工工艺，使其达到适合动物消化吸收的粒度。
它是饲料加工过程中不可或缺的一环，对于动物的饲料利用效率和生产性能有着重要的影响。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎对于动物的饲养效果有着直接的关联。
通过粉碎饲料原料，可以有效地增加其表观比表面积，提高饲料的可消化性和利用率。
同时，粉碎饲料可以改变其物理形态，使其更容易被动物吞咽和消化，提高饲料的整体利用效率。
此外，通过粉碎饲料原料，还可以混合不同种类的饲料，形成均衡的饲料配方，满足动物不同生长阶段和生理需要。
二、饲料粉碎的工艺过程饲料粉碎的工艺过程主要包括破碎、筛选和粉碎。
首先，原料饲料经过粗破碎设备，如颚式破碎机等，将原料饲料从大块破碎成较小的颗粒，提高破碎率。
然后，经过筛选设备，将颗粒较大的饲料重新送入粗破碎机进行再次破碎，确保颗粒的均匀性和一致性。
最后，通过细破碎设备，如锤式破碎机等，将颗粒进一步细化至所需粒度。
此外，在实际生产中，也可以根据需要进行添加剂的混合，以提高饲料的品质。
三、饲料粉碎的优缺点饲料粉碎有其明显的优点，也存在一些不足之处。
首先，饲料粉碎可以增加饲料的发酵效果，改善饲料的采食性，提高动物的利用效率。
其次，粉碎后的饲料易于储存、运输和配料，并且可以降低饲料生产过程中的能耗和生产成本。
然而，饲料粉碎也存在一定的局限性，特别是对于一些纤维丰富的饲料，粉碎处理可能导致纤维的破坏和损失，降低饲料的营养价值。
因此，在饲料加工中，需要根据不同的饲养需要和饲料原料特点，合理调整饲料粉碎的处理过程。
四、饲料粉碎的设备和技术进展随着饲料工业的不断发展，饲料粉碎设备和技术也在不断进步和创新。
目前常见的饲料破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。
这些设备在饲料粉碎过程中具有高效、节能、均匀的特点。
此外，还有一些新型的饲料粉碎技术，如喷雾破碎、超声波破碎等，这些技术可以更细致地控制饲料的粉碎程度和颗粒大小，提高饲料的品质和消化吸收效果。
第四章 饲料粉碎
一是饲料受锤片的冲击作用，二是锤片和饲料、
筛片（或齿板）和饲料以及饲料相互间的摩擦作
用，对于谷物、矿物等脆性饲料，主要受冲击作
用而粉碎，对于牧草、秸杆和蔓滕类饲料，韧性 大，主要受摩擦作用而粉碎。 提高锤片粉碎机的生产效能的关健之一，是提高 筛子的筛落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效
率的缺点。其次，在结构设计上，要尽可能破坏
3、牧草粉碎过程特点
牧草的粉碎和排粉过程与谷粒粉碎过程大不相同， 在锤片的前方，草料受锤片的驱赶积成小堆，并将
其压向筛片，在锤片的冲击作月下，使牧草与锤片
梭角工作面和筛面发生剧烈的搓擦，直至粉碎成细 粒。在锤片的后部筛片上出现物料祸流运动，同时 在筛片下方产生阵发性排料现象。
锤片饲料粉碎机的工作过程主要由两方面构成：
力后粒料因压力达到其抗压强度极限而被粉碎， 所以粉碎效果较好。
压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对 夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。这 种方法依靠的主要是两压辊对物料颗粒的正压力和摩擦力， 它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用 于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
a. 击碎粉碎——击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件
（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物 料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒 碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好， 生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比 较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料 破碎。其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水 分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。如淀粉含量较高的谷 物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。目前国 内外饲料厂普遍采用该种机型。 爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固 定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。 盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。盘式 粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘 转动，或以两盘相向转动。该机适用于粉碎干燥而不含油的 饲料，可得较细的成品。
《饲料粉碎》课件
粗粉碎机
使用粗粉碎机将小块原料 粉碎成较小的颗粒，以便 后续加工。
粒度调整
根据不同需求调整粒度大 小，以满足不同饲料生产 的要求。
细粉碎
细粉碎机
使用细粉碎机将粗粉碎后的颗粒 进一步粉碎，使其达到所需的细
度。
将细粉碎后的饲料与添加剂、维生 素等混合，以提高饲料营养价值。
成品包装
计量包装
成品储存
根据不同规格和重量要求进行计量包 装。
将包装好的饲料存放在干燥、通风的 地方，避免受潮、发霉和虫害。
标签打印
打印标签并粘贴在包装上，标明产品 名称、生产日期、保质期等信息。
2023
PART 04
饲料粉碎质量控制
REPORTING
粉碎粒度的控制
总结词
粉碎粒度是饲料粉碎质量的重要指标，直接影响饲料的营养价值和动物采食。
辊式粉碎机
总结词
辊式粉碎机适用于中等硬度的物料，具有产量高、粒度均匀、能耗低等优点。
详细描述
辊式粉碎机主要由一对或多个辊子、机架、传动装置等组成，通过调整辊子间 距和转速，可实现对物料的粗碎、中碎或细碎。该设备广泛应用于石料、煤炭 、化工等领域。
气流式粉碎机
总结词
气流式粉碎机适用于粉碎热敏性、易氧化或纤维状物料，具 有粉碎效率高、粒度细、无污染等优点。
详细描述
气流式粉碎机利用高速气流对物料进行冲击和摩擦，使物料 达到要求的粒度。该设备适用于塑料、橡胶、食品等领域， 尤其适用于纤维状物料的粉碎。
笼式粉碎机
总结词
笼式粉碎机适用于硬质物料的粉碎， 具有结构简单、操作方便、维护成本 低等优点。
详细描述
笼式粉碎机主要由笼体、转子、筛网 等组成，通过高速旋转的转子对物料 进行冲击和剪切作用，使物料达到要 求的粒度。该设备广泛应用于石料、 陶瓷、玻璃等领域。
饲料粉碎的方法
饲料粉碎的方法饲料粉碎是现代畜牧业生产中非常重要的一个环节，它直接影响着畜禽的生长发育和养殖效益。
因此，合理选择饲料粉碎的方法，对于畜禽养殖来说至关重要。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎是将饲料原料经过机械粉碎后，使其达到适合畜禽吞咽、消化的细度。
通过粉碎，饲料原料的表面积增大，利于畜禽消化吸收，提高饲料的利用率。
同时，粉碎后的饲料原料更容易混合，不易分层，保证畜禽吃到均衡的饲料，提高饲料的品质和营养价值。
此外，饲料粉碎还能有效地杀灭饲料中的病原微生物和寄生虫卵，保障畜禽健康。
二、饲料粉碎的方法1. 刀片式粉碎机刀片式粉碎机是一种常见的饲料粉碎设备，它采用高速旋转的刀片将饲料原料粉碎成所需的细度。
刀片式粉碎机具有结构简单、操作方便、粉碎效率高的特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，刀片式粉碎机粉碎后的饲料颗粒不够均匀，存在粉尘较多、噪音大等问题，需要配备除尘设备和隔音设备。
2. 锤片式粉碎机锤片式粉碎机是一种常用的饲料粉碎设备，它采用锤片将饲料原料粉碎成所需的细度。
锤片式粉碎机具有结构紧凑、噪音低、粉碎效率高的特点，适用于各种硬度的饲料原料的粉碎。
但是，锤片式粉碎机存在易损件多、易产生热量、粉碎后的饲料颗粒不够均匀等问题，需要定期维护和更换易损件。
3. 辊式粉碎机辊式粉碎机是一种高效的饲料粉碎设备，它采用两个或多个辊子将饲料原料粉碎成所需的细度。
辊式粉碎机具有粉碎效率高、颗粒均匀、粉尘少等特点，适用于各种饲料原料的粉碎。
但是，辊式粉碎机的价格较高，设备体积较大，需要较大的安装空间和电力支持。
三、饲料粉碎的注意事项1. 粉碎前应对饲料原料进行筛选，去除杂质和异物，避免对设备造成损坏。
2. 粉碎时应根据饲料原料的硬度和湿度选择合适的粉碎设备和粉碎参数，避免过度粉碎或不足粉碎。
3. 粉碎后应对饲料进行筛选，去除过大或过小的颗粒，保证饲料颗粒的均匀性和一致性。
4. 粉碎设备的使用和维护应按照操作手册的要求进行，定期进行清洁和检查，及时更换易损件。
饲料粉碎技术
饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。
粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。
饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。
饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。
饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。
一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献：①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染；②使得各种原料组分混合均匀；③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果；④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工；⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。
二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。
根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机；根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。
1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。
其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。
同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。
饲料粉碎粒度对饲料加工、营养价值和畜禽生产能力的影响-PPT精选文档
辊式粉碎机 常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相 向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物 料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油 或含水分大于18%的物料。
粉碎粒度对饲料营养成分的影响
增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会， 提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排 泄量和营养物流失及对环境的污染。 使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均 一的饲料。有研究表明，随着饲料粒度的减小， 蛋白质溶解度显著提高，存在着明显的正相关， 并且蛋白质的溶解度在一定程度上反映了蛋白 质的可消化性。据专家研究发现饲料粉碎后日 粮消化率的提高，可能与粉碎饲料的总表面积 增大及食糜流动速度提高和提高了食糜与消化 酶的混合度有关。
粉碎粒度对动物生产性能及胃肠的影响
饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响 当饲料粉碎太细时,可显著增加生长肥育猪胃 肠角质化程度,胃肠损害程度加剧。
研究表明,随粉碎粒度的减小,仔猪粪便排出量 降低,饲料中干物质、蛋白质消化率以及增重、 料肉比均以中粒度组(3mm筛片组)为最好。
研究表明,肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400～ 1200μm时,粒度每减小100μm,饲料转化率提 高约1.3%。有报道认为,粒度影响哺乳母猪生 产性能。研究表明,玉米粉碎粒度从1200μm减 小至400μm,母猪采食量和消化能摄入量提高 14%,窝增重提高11%。粉碎过细的饲料会增 加家畜胃溃疡的机会和角质化程度,因此对猪 来讲,适宜的粒度大小为：仔猪断奶后为 500μm左右,生长肥育猪为600μm左右,母猪为 400～600μm。
粉碎目的
增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。 改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物 料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分 级。对于微量元素及一些小组分物料，只有粉 碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才 能满足混合均匀度要求。
饲料粉碎
工作部件：转子、锤片和筛片 目前主要生产和使用类型：水滴式和立轴式锤片粉碎机
表 10-4 S FSP 系列锤片式粉碎机主要技术参数 型号 产量 (t/h) 功力 (kw) 56 36 × 3.5 22 5 30 5 30 56 40 × 6 37 9 55 112 30 × 12 75 15 90 112 40 × 18 110 20 132 112 60 × 25 160
平面筛筛分分析法(7层标准筛法、四层筛法和八层筛法) 显微镜法（微小组分）
沉降法
粒度表示方法
目：每英寸（25.4mm）长度内编织丝的根数— —编织丝的规格 筛号——目数
三、粉碎方法和粉碎理论
1. 粉碎方法：击碎粉碎、磨碎、压碎、劈碎 击碎粉碎：
锤式粉碎机和爪式粉碎机
应用最广
磨碎
粉碎系统的动力配备一般占饲料厂总配套功率的 1/3以上，小型厂则占1/2或更多
饲料厂最重要的工序之一，直接影响到生产规模 、能耗、加工成本及产品质量
一、粉碎的目的与要求
粉碎目的
增加饲料的表面积，以利于动物的消化和吸收 改善和提高物料的加工性能（混合、制粒、膨化加工工序的 必要处理）
4.
5.
锤片式粉碎机的粉碎机理及物料的粉碎过程
影响锤片式粉碎机工艺效果的因素？
粉尘量
影响因素
原料性质 锤片末端线速度 锤片排列 锤筛间隙 筛孔直径
锤片厚度
锤片数目
通风量
二、微粉碎机
主要对象：预混料、水产料及其他特种饲料 产量：1～10t/h
三、其他粉碎机
对辊式粉碎机
辊式粉碎机
1．清洁刷 2．刷的调节机构 3．上磨辊 4．下磨辊 5．喂入辊 6．喂入口
对粉碎的单一原料需单独配料仓贮存，增加投资及 维修费用
饲料粉碎机
(3)轴向喂入式粉碎机 见图7一6。常为自吸喂入式 。 特点是整个机体左右对称、物料沿粉碎室径向从 顶部进入粉碎室。转子可正反转工作，这样，当 锤片的一侧磨损后，可以通过改变位于粉碎室正 上方导料机构的方向以改变物料进入粉碎室的方 向。
图7一6 轴向喂入式粉碎机 １吸入管接头2盖子 3筛片 4轴5风扇叶片6隔板 7出 料管8圆盘 9转子叶片10 锤片11机体 12不需粉碎 的物料进口
1
图7一4切向进料的锤 片式粉碎机 1、下机体 2、上机体 3、喂料斗 4、转子 5锤片 6齿板 7筛片 8风机 9锤架板 10回料管 11出料管 12集料简 13吸料管
(二)锤片式粉碎机的类型 １、按饲料喂入方向分类 可分切向喂入式、 径向（顶部）喂入式和轴向喂入式三种。 (1)切向喂入式粉碎机 见图。它由切线方向喂入 饲料，上机体上安有齿板，所以筛片包角较小， 一般为180°。它是一种通用型粉碎机，可以 粉碎各种不同的饲料，广泛用于农村及小型加 工企业中。
图7—10 锤片的排列 a对称平衡排列 b交错平衡排列
2、筛片 粉碎机上所用的筛片有圆孔筛、圆锥孔筛和 鱼鳞筛等数种。以圆孔筛应用较多。筛孔直径分成 四个等级:小孔1~2mm，中孔3~4mm，粗孔5~6mm， 大孔8mm。 粉碎机产品的度电产量[kg/ (kW· h)]决定于粉碎机的 性能，但对于同一粉碎机，其度电产量主要决定于 筛孔直径。筛孔直径加大时，度电产量大为增加。 国外锤片式粉碎机的筛孔直径为2~l0mm，常用者为 3~8mm。常设有不同孔径的筛子以便根据不同的要 求更换。国内70年代生产的粉碎机普遍采用 1.2~2mm筛孔，近年来筛孔直径有增大的趋势。根 据我国标准所规定的配合饲料粉碎粒度的要求，据 分析利用3mm孔径的筛子已完全能满足需要饲料粒 度最细的仔猪、育肥猪、0~6周龄青年蛋鸡和0~4同 龄肉用仔鸡的要求。
04第四章 粉碎工艺
式中： σmax：颗粒内最大应力 m1、m2：两撞击颗粒的质量 V：两撞击颗粒的相对速度 E1、E2：弹性模数 r1、r2：两种物质的泊松比 当σmax〉σ时，则该物体即被粉碎（σ为物料的允许应力）
从该式可以看出,产生最大应力的因素有:（1）增大撞 击物质量; (2）提高撞击速度;（3）减少撞击表面的半 径;（4）与物料性质有关。弹性好的物料产生应力大， 如同种物料，水分低，弹性好，易被粉碎 （二）撞击粉碎的能量理论 1、表面积理论（Rittinger定律）：粉碎所需的能量与因粉 碎而增加的表面积成正比。 2、体积理论（Kick定律）：一个没有一定形状的颗粒粉 碎所需要的能量与其体积的减小成正比。 3、第三理论（Bond定律）：粉碎所需的能量正比于颗粒 表面积与体积之比的平方根。即粉碎能耗与物料块体 积与表面积的几何平均值成正比。 4、雷威斯（Lewis）的一般式：固体颗粒的粒度d发生微 小变化—d（d）时所需要的能量dn是粒度的函数。
பைடு நூலகம்
Ast=
sWt exp(0.5 ln 2 S gw ln d gw ) v
Wt
Nt= exp( 4.5 ln 2 S gw 3 ln d gw ) v 式中：βs：颗粒表面积形状系数（球形时为π） Wt：样品重（g） βv：颗粒体积形状系数（球形时为π／6） ρ：颗粒密度（g/cm3）
. 四、对饲料粉碎粒度的要求 从理论上讲，每一种动物在其不同的 生理阶段都有其最适粒度，过粗或过细 都对动物消化产生不良影响。 生产实践中一般推荐以下粒度范围： 鸡：幼雏 1.0mm以下 中雏 2.0mm以下 大雏 2.0mm（粉料） 4.5mm (颗粒料) 成鸡 2.0~2.5mm(粉料) 4.5mm (颗粒料)
粉碎方法和粉碎理论
粉碎方法和粉碎理论（一）粉碎方法在饲料加工过程中，对于谷物和饼粕等饲料，常用击碎、磨碎、压碎与劈碎的方式将其粉碎a. 击碎粉碎——物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，它对于粉碎脆性物料最为有利，因其适应性广、生产率高，在饲料厂广泛被应用。
b. 磨碎——物料与运动的表面之间受一定的压力和剪切力作用，当剪应力达到物料的剪切强度极限时物料被破碎。
c. 压碎——物料置于两个粉碎面之间，施加压力后粉料因压应力达到其抗压强度极限而被粉碎，所以粉碎效果较好。
d.e 锯切碎——用一个平面和一个带尖棱的工作表面挤压物料时，物料沿压力作用线的方向劈裂，当劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限时物料破碎。
（二）物料的力学性质物料的力学性质与所要选择的粉碎方式有很大的关系。
根据物料应变与应力的关系，以及极限应力的不同，其力学性质包括以下5种：a. 强度——物料的强度是指其对外力的抵抗能力。
通常以材料破坏时单位面积上所受的力即或Pa来表示，按受力破坏的方式不同，可分为压缩强度、拉伸强度、扭曲强度、弯曲强度和剪切强度等。
b. 硬度——硬度表示物料抵抗其它物料刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量。
c. 脆性——脆性是与塑性相反的一种性质，从变形方面看，脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形，而不出现塑性变形，因此其极限强度一般不超过弹性极限。
d. 韧性——材料的韧性是指在外力的作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。
吸收能量越大，韧性越好，反之亦然。
e. 易磨（碎）性——仅用强度和硬度还不足以全面精确地表示材料粉碎的难易程度，因为粉碎过程除决定于材料物理性能外，还受物料粒度、粒形、粉碎方法等诸多因素的影响。
所谓易碎性即在一定粉碎条件下将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的功耗比。
对一种具体的物料来说，上述5种力学特性之间有内在的联系，导致物料综合性质的复杂化，这些对于粉碎时所需要的变形力均有影响。
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也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
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11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
第四章 饲料粉碎
二、粉碎理论
1、物料粉碎的力学特性: 物料粉碎的力学特性: 物料粉碎方法的选择决定于原料的粉碎特性。 物料粉碎方法的选择决定于原料的粉碎特性。 即抗拉、抗压和抗剪切特性。表现在其硬度、 即抗拉、抗压和抗剪切特性。表现在其硬度、 强度、脆性和韧性上。 强度、脆性和韧性上。 强度：反映物料弹性极限的大小。 （1）强度：反映物料弹性极限的大小。强度 越大，物料越不容易被折断、压碎和剪碎。 越大，物料越不容易被折断、压碎和剪碎。 硬度：反映物料弹性模量的大小。 （2）硬度：反映物料弹性模量的大小。硬度 越高，物料抵抗塑性变形的能力越强。 越高，物料抵抗塑性变形的能力越强。越不容 易被磨碎或撕碎。 易被磨碎或撕碎。 韧性：反映了物料吸收应变能量， （3）韧性：反映了物料吸收应变能量，抵抗 裂缝扩展的能力。 裂缝扩展的能力。 脆性：反映了物料塑变区域的大小。 （4）脆性：反映了物料塑变区域的大小。脆 性大，塑变区域短，在破坏前吸收的能量小， 性大，塑变区域短，在破坏前吸收的能量小， 容易击碎或破碎。 容易击碎或破碎。
第四章
饲料粉碎
第一节 概述 粉碎的目的 一、粉碎的目的 粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种 操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。 操作。饲料的粉碎是饲料厂中重要的工序之一。它是影响饲 料质量、产量、电耗和成本的重要因素。 料质量、产量、电耗和成本的重要因素。 粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 1/3或更多 粉碎机动力配备占饲料厂总配套功率的1/3或更多。 粉碎的目的主要是： 粉碎的目的主要是： 增大饲料暴露的表面积，以利动物消化和吸收； （一）增大饲料暴露的表面积，以利动物消化和吸收； 改善和提高配料、混合、 （二）改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工序的 质量和效率。 质量和效率。 例如，微量元素添加剂及其载体（稀释剂）， ），只有粉碎到一 例如，微量元素添加剂及其载体（稀释剂），只有粉碎到一 定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度；又 定粒度，保证其有足够的颗粒数，才能满足混合均匀度； 如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。 如制粒用的粉粒需要粉碎些，才能获得最佳的制粒效果。 但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好， 但是，从饲养的效果来看，并非粉碎物料的粒度越细越好， 若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。 若经过细的微尘反而易引起畜禽呼吸系统、消化系统障碍。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
粉碎技术
谷物品种对粉碎电耗的影响（KW.H/T）
筛孔孔径
高粱
玉米
燕麦
1.5mm
5.5
7.5
16.3
2.5mm
4.0
5.4
11.2
3.2mm
3.3
4.2
9.1
4.5mm
2.5
3.7
7.4
1.2水分：谷物水分对产量影响也很大。相同物料水
分增加，产量就下降。有人以玉米（14%水分以下） 为对象进行了研究，结果见下表。
如筛孔直径≥2.5mm时，经上式计算及 实践确定各物料的最佳线速为（m/s）：
高粱48；玉米52；小麦65；大麦88； 燕麦105；糠麸110；燕麦壳115。
但在实际生产中，粉碎机是通用的，可 通过几种常用物料进行正交试验确定其最 佳线速，我国机型常采用80~90m/s（国外 机型在60~128m/s），有时为了降低噪声， 就采用大直径，低转速。
ΔR（1.5~2.0）d。Thoma推荐 ΔR=3.2~9.5mm，Friedrich认为对大多数谷物 ΔR=8mm为佳。而我国系列锤片粉碎机经正交 试验后推荐谷物
ΔR=4~8mm，秸杆ΔR=10~14mm，通用型 ΔR=12mm。另外ΔR与粉碎室直径有关，一般 直径大，ΔR也大，反之也然。
7. 筛片的影响
上述公式只能反映破碎功与破碎 比及原料粒度之间的关系，不能作精 确的计算，常用于粉碎过程的定性的 研究，以一个相对值比较大小用来指 导实践与生产。
4.粉碎功耗的计算与效率比较 4.1Jacobson公式：
J=G/Pd(kg/kw.h.mm) 式中J——称为J因素
G——粉碎机的产量，kg/h P——输入功率，kw d——筛片孔径，mm
m(v2-v1)=Pτ 式中m——被粉碎颗粒的质量，kg
饲料粉碎的目的是什么？
饲料粉碎的目的是什么？
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显着提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
下面介绍一个基础知识，粉碎的目的：
目的一：增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
目的二：改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
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• 筛片:筛片包在转子外 面，所包围的空间称 为粉碎室，其主要起 着控制粉碎粒度的作 用。
• 机体
工作过程
• 原料由粉碎机顶部靠重力自流进 料方式落入粉碎机进料口，原料 在转子的上方受到锤片的第一次 打击，
• 随后，颗粒物料流被锤片加速形 成沿着筛片内表面运动的环流层， 环流层的速度略低于锤片末端的 速度。
大部分合格物料通过周围环筛及底筛筛 孔，极小量落入底筛上表面。刮片将欲 沉积的物料刮起，刮片同时具有风机叶 片功能，产生一定的风压和风量
立轴式微粉碎机
• 立轴式微粉碎机是一种立轴、无筛网、机 内带分级器的微粉碎机。
• 产品粒度可达到60~120目筛，适用于中小 饲料厂加工对虾、甲鱼和鳗鱼饲料。
• 该机组结构紧凑，占地面积小，内含离心 式气流分级器可节约机外分级设备。
爪式粉碎机
件主 要 工 作 部
动齿盘 定齿盘
筛片
素影 响 工 作 效 果 的 因
动齿线速 齿筛间隙
碎饼机
• 用这类粉碎机进行大块豆饼或棉饼等的粗 碎，将饼块碎成1cm左右的小块。
• 破饼机有锤片式和辊式两种形式。
锤片式碎饼机
锤片很厚，扁形进料口， 结构简单、造价低，振 动与噪声大
辊式破饼机
• 粉碎比
– 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。
•目
– 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目
– 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸， 以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数 表示，称之为“目数”。
粒度的测定
• 平面筛筛分法 • 沉降法 • 显微镜法
平面筛筛分法
• 据GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》，本 法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。
粉碎目的、 要求
• 目的： – 增加颗粒表面积，增加与消化液接触的机会， 提高物料的消化率 – 改善和提高物料的加工性能。 • 有利于后续工段，如混合，制粒的进行 • 避免过度分级的现象
粉碎粒度要求
• 在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基 本要求，此外,再考虑其它指标。
• 不同的饲养对象适宜的粒度不同 – 猪饲料 ：仔猪300－500um；育肥猪500－ 600um；母猪：400－500um – 鸡饲料：肉鸡700－900um；蛋鸡1000um – 鱼虾饲料：40目，200um以下
4饲料粉碎
教学目标
• 了解粉碎原理、饲料粉碎设备； • 掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理
及影响其粉碎工艺效果的因素； • 正确使用粉碎设备和设计粉碎工艺。
概述
• 粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚 力，从而使之破碎的一种操作方法。
• 是饲料生产动力消耗最大的工序（约占全 长总动力的30%~50%）。
• 该层筛上物留存百分率（%）=该层筛上物留存 重量/试样重量
• 应注意过筛的损失不得超过1%；双试验允许误差 不超过1%，双试验两次检验结果得平均数既为检 测结果，检验结果计算到小数点后第一位。
算术平均粒径法
• 又称四层筛法。用10、18、40目和底筛 （盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样 100g，用感量为0.01g的天平称重。在振 动机上振动筛理10min。筛完后，将各层 筛上物分别称重，计算（加权平均）。
辅助吸风粉碎工艺
粉碎工艺
• 饲料粉碎系统由供料装置、粉碎机和排料装置（包括负压 吸风装置）所组成 – 供料装置的作用是向粉碎机均匀稳定地供料，并可根 据粉碎机的负荷情况调整供料量，保证粉碎机在正常 负荷下运转。 • 供料装置类型有螺旋式、带式、电磁振动式、叶轮 式和气动自控室式等。 – 排料装置是把已经粉碎的、符合粒度要求的物料及时 排出并输送，保证连续作业和较高的生产效率。 • 排料装置有三种：1、自重落料，2、负压吸送，3、 机械输送。
• 喂料器由喂料螺旋、壳体与电机组成，
• 蝶阀用来控制进风量。
• 粉碎部件与分级部件均内置于机体内粉碎部件包 括轴、刀盘、刀片、齿圈等组成。刀片的工作面 上焊接有硬质合金，齿圈喷涂有耐磨材料，分级 部件有轴、分级轮所组成。
• 工作原理
– 材料从喂料器定量均匀地喂入至粉料的一侧， 受到高速旋转转子上的刀片（线速度107m/s） 的打击，并受到搓擦研磨等作用而破碎，经负 压吸风微细颗粒与气流上升至分级轮分级。合 格的微粒进入分级轮中部被气流吸至刹克龙入 口。较粗的颗粒被分级轮给予的离心力甩出落 至刀盘中部被重新粉碎。
辊式破饼机
• 有单辊式及双辊式两种，双辊式结构主要工作部 件是一对齿辊，齿辊由刀盘和隔套交替套在方轴 上组成。刀盘由钢制并经表面硬化处理，一齿辊 为快辊、主动辊，另一辊为慢辊、被动辊，两者 相向回转而进行碎饼作用。安装时一齿辊的刀盘 正对另一辊的隔套。
• 我国生产的SSBCG36×60辊式碎饼机产量为 6~10t/h,电机功率7.5kW。
立轴式锤片粉碎机
特点
筛理面积大 不依赖机外辅助吸风系统 结构紧凑 占地面积小 配用功率较小 生产成本低
工作过程 喂料
工
作
粉碎
过
程
出料
自动喂料器，分流机构
运动轨迹垂直相交，大部分物料被粉碎达到合 格的细度，排出粉碎室。部分粉碎不足或少量 未粉碎的物料继续下降，下层锤片的末端线速 度更高，与筛板的间隙更小，进一步粉碎。
我国对饲料粒度要求及筛孔直径的选择
饲料品种 仔猪、生长育肥猪、 肉用仔鸡、生长鸡
（0~6w）配合料 肉用仔鸡后期（5w
以上）、生长鸡 （7~20w）配合料
产蛋鸡、种鸡、产蛋 鸭、种鸭料 淡水鱼饲料
对虾饲料
粒度要求
全部通过目分析筛， 16目筛上物不大于
20% 全部通过目，12目筛
上物不大于20%
全部通过4目，8目筛 上物不大于15%
十五层筛法
• 该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法 （GB6971-86）
• 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、 8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、 270和底筛。
• 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开 动振筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次， 直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为 试样重量0.2%以下），即认为筛理完成。
• 产品粒度均匀可调，物料温升低。 • 采用无级调速电机喂料，可方便地调节喂
料量。
构造
机架
槽钢、电机座
粉碎部件
轴、刀盘、刀片、齿圈
立 轴
机体
分级部件
轴、分级轮
式
微
粉
喂料器
喂料螺旋、壳体与电机
碎
机
蝶阀
• 该机主要由机架、机体（粉碎和分级部件总成）、 喂料器和蝶阀等部件组成
• 机架由槽钢及电机座等焊接而成。
饲料厂常用的粉碎机
卧式锤片式粉碎机
SFSP锤片粉碎机性能参数
SFSP112 × 30的结构及特点
SFSP112×30
进料机构 转子 上机壳 底座 操作门
进料导向机构
大直径低转速，低噪声、 震动减少；正反转换；锤 片碳化钨堆焊， 6组36片， 对称平衡排列
底座下安装有6个JG3~6 型减振器
筛片直接插入，再由操 作门压紧，装卸方便； 增设的安全装置
• 贴近筛面的粉碎物料受到筛面的 磨擦作用而降低其环流速度，并 受到与筛面垂直的离心力、压力 和气流作用，使其能排出筛外。
主要工作部件
• 锤片
素影 响 粉 碎 效 率 的 因
形状尺寸 工作密度 排列方式 材料材质 制造工艺
锤片排列方式
• 锤片安装在转子销轴上的位置，称做排列方式。它关系到 转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。
粉碎粒度及其测定
• 粒度：物料颗粒的大小称之粒度，
– 它是粉碎程度的代表性尺寸。 – 对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。 – 对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量
为基准的各种名义粒度表示法。 – 在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。
• 粒度分布——粒度分布函数
– 一般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、 表面积和体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的 百分率，分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函 数，以符号A(d)表示之。
单辊式 双辊式
锤片式碎饼机
• 结构与普通锤片粉碎机类似，由高速旋转的锤片 进行破碎。
• 为能有效地破碎质量达几公斤或十几公斤的饼粕， 锤片式破饼机的锤片做得很厚，以提高锤片的质 量；破饼机的进料口为扁形，便于饼块进入机内。
• 这种碎饼机的优点是结构简单、造价低，缺点是 振动与噪声大。常用FBC50型破饼机进料口为 630mm ×70mm，筛片孔径8.15mm,生产率 2000 ~3500kg/h，配套功率18.5kW。
• 计算:先用常用对数对不同颗粒的直径处理乘以它的质量 权重，再用常用对数的反函数（指数）回复到颗粒直径。
粉碎方法和粉碎理论
• 粉碎方法
击碎
磨性质：强度、硬度、脆性、韧性、易碎性 • 强度越强、硬度越小，脆性越小,韧性大的物料，
需要的变形能就越多。 • 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性
粉碎设备的分类
粗碎机 中碎机 微粉碎机 超微粉碎机
粉碎机
锤片式粉碎机 爪式粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机 压扁机
锤片式粉碎机
径向（顶部）进料式 切向进料式 轴向进料式
有筛式 无筛式
环形粉碎室 水滴形粉碎室
水滴形粉碎 室式粉碎机 可破坏环流 层，可以提 高生产率和 降低电耗。
一般构造
• 进料口:切向、径向和 轴向进料方式
• 仪器: – 7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依 序是： 4、6、8、10、12、16目和底筛； – 统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的 天平各一台。