混凝土道路地面硬化覆盖施工组织方案

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砼场地硬化施工方案

砼场地硬化施工方案

砼场地硬化施工方案一、工程概况与目标本工程旨在实现场地的硬化处理,采用混凝土作为主要硬化材料。

工程范围包括场地的清理、基础处理、混凝土浇筑、养护等全过程。

工程目标是确保硬化后的场地平整、坚实、耐久,满足使用要求。

二、施工前准备工作场地勘查:了解场地地质条件、地下水位、周边环境等信息,为后续施工提供依据。

基础处理:清除场地上的杂物、垃圾,进行必要的平整和排水处理,确保基础坚实。

施工图纸与计划:根据工程要求,制定详细的施工图纸和施工计划,明确施工顺序和时间节点。

三、材料选择与检验水泥:选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,确保其强度和稳定性。

骨料:选择质地坚硬、颗粒均匀的骨料,包括砂、石等。

外加剂:根据需要,选用合适的混凝土外加剂,如减水剂、缓凝剂等。

材料检验:对进场的水泥、骨料等原材料进行质量检验,确保质量合格。

四、砼配合比设计根据工程要求和原材料性能,进行混凝土配合比设计。

确保混凝土强度、工作性能等满足施工要求。

五、施工方法与流程基础处理:清理场地,进行必要的平整和排水处理。

模板支设:按照设计图纸要求,进行模板支设,确保混凝土浇筑后的形状和尺寸。

混凝土浇筑:按照配合比要求,进行混凝土的搅拌和浇筑。

浇筑过程中要注意振捣密实,避免出现空洞和裂缝。

养护:混凝土浇筑完成后,进行必要的养护处理,确保混凝土达到设计强度。

六、质量控制措施对原材料进行质量检验,确保质量合格。

严格按照配合比进行混凝土的搅拌和浇筑。

对施工过程进行监控,确保施工质量符合设计要求。

对完成的硬化场地进行质量验收,确保工程质量达标。

七、安全文明施工要求施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工安全。

施工人员要佩戴安全防护用品,如安全帽、手套等。

施工现场要保持整洁有序,避免杂物乱放和扬尘污染。

施工过程中要注意保护环境,避免对周边环境造成污染。

八、工程验收与维护工程完成后,进行验收工作。

验收内容包括混凝土强度、平整度、观感等。

验收合格后,进行必要的维护处理,如防水、防滑等。

地面硬化施工组织设计

地面硬化施工组织设计

地面硬化施工组织设计一、组织目标二、组织架构1.项目经理:负责整个地面硬化施工组织的协调和管理工作,包括项目进度、质量控制、安全管理等。

3.安全主管:负责施工现场的安全管理,包括施工人员的安全教育和培训,施工现场的安全检查等。

4.施工队长:负责具体的施工工作,包括材料的搬运、设备的安装、施工人员的分工等。

5.现场管理员:负责施工现场的协调和管理工作,包括施工材料的采购、设备的维护和管理等。

三、组织流程1.前期准备阶段:a)确定施工地点和范围,进行现场勘测和设计;b)制定施工方案和施工进度表;c)聘请施工队伍,分配任务和制定施工分工;d)采购施工所需的材料和设备。

2.施工阶段:a)确认施工现场的石料和水泥的比例;b)进行地面的清理和平整,清除杂物和堆积物;c)按照施工方案进行地面硬化的材料搭配和布置;d)进行地面硬化的施工工艺,包括涂刷、压实、喷涂等;e)进行地面的养护和修整,确保施工质量的达标。

3.后期收尾阶段:a)检查和评估施工质量,进行质量验收;b)进行环境保护工作,清除施工现场的污染物和废料;c)完成施工记录和报告,总结经验并提出改进意见。

四、施工安全措施1.工作岗位设立安全标志,如安全宣传牌、安全标志等;2.施工工地显眼位置设置安全警示牌,提示施工人员注意安全;3.限制人员进入危险区域,设置警戒线、安全门等;4.组织施工人员参加安全培训,提高施工人员的安全意识和技能;5.严禁饮酒、赌博等不良行为,严厉查处违规行为;6.定期进行施工现场的巡查和检测,及时发现并处理安全隐患;7.提供必要的个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。

五、质量控制措施1.严格按照施工方案和技术要求进行施工,确保施工质量的达标;2.对施工人员进行技术培训和考核,提高施工人员的技术水平;3.采用先进的施工设备和工艺,提高施工效率和质量;4.进行施工质量的验收和检查,及时发现并整改存在的质量问题;5.严格按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量的合格。

硬化地面施工方案

硬化地面施工方案
2.提高硬化地面的抗裂、抗渗、耐磨性能,延长使用寿命。
3.确保施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程
1.施工准备
(1)根据设计图纸和现场实际情况,编制施工组织设计,明确施工方法、施工顺序、施工进度等。
(2)办理施工许可证等相关手续。
(3)组织施工人员培训,熟悉施工工艺及操作规程。
(4)准备施工材料、设备、工具等。
4.提交完整的施工资料,办理竣工验收。
本方案旨在规范硬化地面的施工,确保施工质量。在实际施工过程中,应根据现场实际情况进行调整,以满足施工要求。希望本方案能为硬化地面的施工提供参考和指导。
第2篇
硬化地面施工方案
一、项目概述
为提升城市基础设施品质,保障市民出行安全与舒适,本方案针对硬化地面的施工进行详细规划。旨在通过科学的施工流程、严格的质量控制、环保的施工措施,实现高质量硬化地面的建设。
二、施工目标
1.确保硬化地面施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2.实现地面平整、强度高、耐磨损、抗裂缝、防渗透。
3.减少施工对周边环境的影响,确保绿色施工。
三、施工准备
1.组织准备
-成立项目施工管理小组,明确各成员职责。
-完成施工人员的技术培训和安全教育。
-编制施工组织设计和施工进度计划。
2.技术准备
1.严格按照国家及地方环保法规,做好施工现场环境保护。
2.采取有效措施,降低施工过程中的噪音、粉尘排放。
3.做好施工现场的安全管理,确保施工安全。
4.对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
六、工程验收
1.施工完成后,组织相关人员进行自检、互检、专检。
2.验收合格后,办理验收手续。
3.对验收中发现的问题,及时整改。

水泥混凝土路面硬化工程施工组织设计[全面]

水泥混凝土路面硬化工程施工组织设计[全面]

五、施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划一、编制依据1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程招标文件.2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程工程量清单.3、施工技术、环保、安全质量验收规范、标准、法规文件.4、结合我单位历年来有关类似工程施工经验、施工方法、施工资源、施工装备能力和管理水平.二、编制原则1、根据招标文件要求,我们以招标文件和现场踏勘为基础,针对工程特点、难点、重点,结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力,本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本,如期高效”的项目管理思路,根据以下原则进行施工组织设计的编制.2、确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标.3、充分考虑本工程的特点、重点及施工难点.施工组织设计及确保现况道路畅通、交通安全、现况管线安全为原则,尽量减少对现况交通的干扰,保证交通线路的安全通畅;采用成熟、可靠、先进、有效的施工方法,技术措施.4、充分发挥企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势.5、以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容.6、采用新技术、新工艺,提高工程质量,降低施工成本.7、采用监控系统和信息反馈系统指导施工.8、地面及地下按照文明工地标准做好文明施工.9、推行现代企业制度 ,实施项目法施工管理.三、工程概况1、项目名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程.2、建设地点:详见各合同段施工图设计.3、资金来源:政府投资.4、计划工期:12个月.5、质量要求:标段工程交工验收的质量评定:合格工程;竣工验收的质量评定:合格工程.四、施工部署指导思想1、根据本公司建立的质量保证体系,发挥我公司的技术、管理和装备优势,精心组织、精心施工、全心全意为业主服务,千方百计满足业主需要.优化生产要素组合,严格“人、机、料、法、环、测”等六个造成质量波动因素的管理,认真执行各项有关标准,确保每道工序受控,全面实现各项施工目标,建设业主满意的工程.2、本工程可分为施工准备工期、路基土石方开挖、路基填筑、排水及防护工程、安全设施、路面工程及竣工扫尾,通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度 ,紧密地组织成一体.3、本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提,一切施工团体直辖市管理即人、料、物应首先满足以上先决条件,以确保施工总进度计划达到要求.4、组织计划施工内容有路基土石方开挖、路基填筑、排水及防护工程、安全设施、路面工程及竣工扫尾等工程,为加快施工进度 ,对于这些施工内容应实行充分的交叉施工,作为承包方我们将编制一份严密的施工进度网络计划,并抓住其中的关键环节.五、施工总体部署原则本工程施工结构情况繁简不一,施工难度也有一定差异.根据本工程的现场情况和本公司施工管理资质配备情况,施工总体部署确定以下原则:1、我公司中标后立即组织项目管理班子进驻现场,实施施工前期准备工作.2、根据工程质量要求,总工期为主控项目,工程质量目标控制也以其为主控项目.3、由于本工程由路基施工队及路面施工队组成,故将充分利用平面、立面和时间组织立体交叉施工,平面方向流水施工,开工后排水防护、路面等进行流水施工,从而为整个工程的提前竣工创造条件.六、施工总进度计划1、根据业主工期要求,结合本公司自身实力和选定的施工方案 ,以及对本工程人力、物力、财力的投入力度 ,确定本工程在工期内完工.(详细施工进度计划,见附后施工总体计划表)2、施工总进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排路基土石方开挖、路基填筑、排水及防护工程、安全设施、路面工程及竣工扫尾等分项工程的施工程序和工期计划.3、总进度计划安排的原则为“先地下、后地上”,“先主体、后附属”尽量缩短排水防护施工工期,为路面工程打开工作面,便于精工细作,创造精品工程.4、在工期紧迫的情况下,必须以“倒计时”的方式,以“大滚动、大流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式,建立工期预警系统,基本要点是以业主提出的指导计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅助,保证计划的连续性、均衡性和可实施性.5、实施网络和计划控制的意义在于:在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度 ,保证业主的投资有效.第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工测量施工的测量工作是保证施工成果符合设计和规划意图的基本条件,是掌握整体质量的第一步,必须高度重视,应随时在每道节点控制时进行复测,以确保整个工程的几何立体布置,在严密的控制下进行.1、调协控制网首先应根据设计和业主提供的测量资料和测量标志,进行恢复定线测设.校正后将测量结果报告给监理工程师进行复核,还需和前后标段进行校核,防止发生误差,经复核无误后,作为正式轴线进行控制.而在轴线上将所有道路的中心桩号全部布置好,经复核无误后,所有控制点、中轴线桩,均应设置引桩保护,经校核正确,全部反映到控制网上,以保证在施工中整个立体几何图形不发生变化.根据设计交底的永久性水准点,首先进行水准点高程闭合校对,在确认所有原有永久性水准点正确后,待监理工程师认可后,方可使用.根据上述永久性水准点,在沿线每隔100米左右,引测一个临时水准点,每个水准点要经过永久性水准点的校核确认后方可使用.所有保护桩、引线桩、水准桩,必须设置在明显可靠、牢固的地段,若在农田内则可采用现浇砼桩来保证稳定.为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化,故应适时对上述桩位进行复核,使用时应利用二个以上的桩位进行校核.上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位均应进行编号,并在设置的桩上编号.2、道路高程测量为了控制路基工程的高程,要在二个控制点之间引出几个临时标高点,并在中间段逐步布置标高,并根据路基设计和横坡布置边、中高程桩,在路基碾压时作为标准依据.二、路基工程1、清理现场与挖掘路基工程施工时,保留规定保留和监理指定要保留的植物和构造物,先清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面30厘米内的草皮和表土.清除的垃圾、废物及不使用的材料和树木,集中堆放在弃土场或监理工程师指定的地点.树根移去后的坑穴根据监理工程师的指令回填压实,重测地面标高,并将填挖断面和土石方调配图,道路工程、交通工程的施工方案提交监理工程师审核.2、路基土方开挖施工(1)路基挖土方的施工方案路基挖土方利用挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机配合.沿上开口线自上而下推挖,开挖边坡时,预留厚度 30厘米左右由人工修整边坡,以保证边坡的美观.(2)我公司将在施工人员进入现场,测量完毕边线,清除表土的同时,将开挖土方断面图及分项开工报告报监理工程师批准后及早开工,否则不能擅自开挖.在整个施工期间,我公司将始终保证挖方路段交通畅通,排水顺畅,边坡稳定.(3)土方开挖将自上而下进行,不论土层多深,严禁用爆破方法施工.开挖土方主要考虑最大限度的采用机械化施工,由挖掘机、推土机开挖,装载机配合自卸汽车拉运土方,施工时将保持边坡稳定,机械开挖时保持距边坡50厘米,预留坡度与设计坡度大致平行,预留部分由人工进行刷坡,达到设计堑边坡要求.(4)因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的要求用于填筑路基和压实时,或现场监理统一通知停工时,我公司立即停止开挖,直到气候条件转好.3、石方开挖施工(1)施工方法石方开挖根据岩石类别、风化程度、节理发育程度及开挖深度等确定开挖方式:a、对软石和强风化岩石,采用大马力机械直接开挖.b、对孤石及高度小于5米的路堑采用风钻松动爆破施工,边坡采用光面爆破.c、对高度大于5米的石质路堑采用潜孔钻深孔松动预裂爆破.(2)施工要点a、石方开挖作业以松动爆破为主,石质边坡必须采用光面(预裂)爆破.b、根据确定的爆破方案 ,进行爆破设计,报驻地监理审批后实施.c、进行爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施作.d、石方开挖应按以下程序进行:施工调查→爆破设计与审批→配备专业施爆人员→机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→装药并安装引爆器材→撤离危险区内设施→起爆→清除瞎炮→测定爆破效果.e、石方开挖应时刻注意边坡的稳定情况.开挖风化严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,宜采用小型排炮微差爆破.f、石方路堑的路床顶面标高过高时应辅以人工凿平,过低则以路床以上相应的路面材料回填并碾压密实稳固.g、挖方边坡应从开挖面往下分层清刷边坡,清刷边坡造成超挖影响上部边坡岩体稳定时,用浆砌片石补砌超挖的坑槽.(3)预裂爆破a、爆破方案的选择本工程拟采用汽腿钻机进行预裂爆破.确保尽量减少对边坡的扰动,达到保持边坡稳定、平整,一次成型.爆破设计、施工及信息反馈一体化,根据施工,采用信息化施工技术,通过对爆破效果分析,修正爆破设计参数及爆破顺序,直到形成一个安全、合理、经济、优质的结构体系.边坡均采用预裂爆破控制.爆破从上到下横向分层开挖、分层加固.在开挖过程观测已开挖部分的变形情况.施工期间坡脚排水系统一定要畅通.b、爆破参数的选择预裂爆破的主要孔网参数有钻孔直径、孔间距及同主爆孔行距;装药参数有装药密度、不偶合系数及孔底装药密度 .a)主爆孔及预裂孔拟采用同一类机械施钻.b)孔距a根据孔距系数N作为衡量孔距对预裂爆破效果影响的因素,即:N=a/d预裂孔距系数根据岩石具体情况,选用不同值,可参考下表.预裂爆破系数选值表c)预裂孔同主爆孔行距w与孔径之间的关系如下:米′=a/w露天施工米′=0.4-0.8;软岩时米′取小值,硬岩时米′取最大值.米′数值应经过现场试验选定,试验时每组预裂孔不应少于5个.d)线装药密度 q′和孔底装药密度 q″:预裂爆破装药集中经验公式为:q′=b×d克/米b值可参考下表:孔底装药密度 q″根据孔深而定;当L>10米时q″=4.0q′当L=5~10时,q″=2.5q′e)不偶合系数由炮孔直径与所用炸药直径的比值定,在预裂爆破的施工中要求在2~3之间为宜,不应小于2.c、爆破设计a)炮孔布置:预裂爆破就是沿着开挖边界线施钻一单排眼,因预裂爆破是配合深孔爆破进行的 ,是属于深孔爆破的一部分,所以还应注意预裂孔与邻近主爆孔之间的关系.d)预裂孔与主爆孔的钻孔方向不平行时,则应保证两种孔的距离不小于(10-30)d.数值大小视岩质而定,破碎的岩石取大值.d、装药采用弱性不偶合装药结构:在孔口0.8~1.5米(由岩质、风化程度而定)段不装药,用炮泥堵塞;在底部1~1.3倍抵抗线长度段把药卷捆在一起来增强底部岩石的破碎,中间部分把标准药卷按设计装药密度 q′分散装药.装药步骤:a)根据孔深量出所需的导爆索.b)在导爆索上标出孔口不装药段和孔底加强段位置.c)按设计要求将炸药用麻绳或绝缘胶布牢固绑在导爆索上,再与竹片连接在一起.d)装药前仔细检查孔眼,作好堵孔、水孔的处理.e)装药时应放在孔的中间或靠近开挖的一边.f)孔口不装药须用砂粘土或炮泥堵塞,堵塞时注意不能损坏导爆索.g)全部装药完毕后,用非电毫秒雷管和导爆索进行网路的联接,用火雷管起爆.e、起爆网路有两种起爆方法:一是同主爆孔分开起爆,此法网路只有一排,较简单.另一种是同主爆孔同时引爆,这样要求预裂孔与主爆孔之间按一定时间间隔先后起爆,硬岩延时60米s,稍软岩石延时80-90米s(如条件允许还可大些).f、预裂爆破的质量标准:根据预裂爆破后石质坡面情况,用良好的预裂爆破效果的基本要求进行对照,把信息反馈到施工工艺中,以不断修正设计,提高施工工艺来获得良好的石质坡面.此项工作非常重要,往往需要在不断改进的情况下,才能达到目的 .爆破的基本要求如下:a)坡面成型规则平整,基本符合设计要求,坡面上局部凹凸差不大于15厘米,个别的也不大于20厘米.b)坡面上残留的半孔痕迹,总长度不小于钻孔总长度的 80%;孔底不留埂坎.c)坡面外用肉眼观察不到明显的裂缝.d)坡面上岩石仅有轻微的破坏,且基本无浮石.g、爆破安全措施a)坚持安全教育,坚持持证上岗.b)严格按《爆破安全规程》的要求作业,严禁违章.c)把爆破安全技术贯彻在爆破材料的运输、储存、保管,爆破施工作业以及爆破产生有害效应,对环境的影响等整个过程中.d)严格管理,坚持炮前检查,防止出现瞎炮.e)起爆前必须有防护,有信号,爆破后必须有检查.f)起爆后,及时处理坡面上的松石和危石.g)其它按露天爆破规定执行.4、路基回填施工(1)路基填方施工在方案的制定上,要紧紧抓住“选料,晾晒,整平,压实,检验”等关键环节施工,确保路基填筑质量.路堤的施工进度 .组织各项作业均衡进行,做到路基施工的正规化、标推化.(2)借料施工前,首先对拟定的料场进行土石料试验,并确定填料场的贮量,并考虑就近的原则.填方区开挖的表层腐植料、淤泥等,先就近集中堆放,而后统一运至借料场或弃料场.路基填料前要先取料样做出试验,确定压实参数取50米作为试验路段,通过试验路段的施工,修正优化压实参数.当符合设计和规范要求后,送监理工程师审批,作为以后压实的标准.然后采用“四区段八流程作业法”施工.填料时由路中间向两边按30~50厘米一层分层填方,人机配合摊铺均匀.碾压时先碾压中间后碾压两边,使得该层整个深度内压实度处处均匀,同时达到要求的密实度 .(3)路堤的填筑按四区段八流程水平分层填筑施工.四区段是:填料、整平、碾压、检测区段.即:填、平、压、检.八流程是:施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压、检验签证、路面整形、边坡整形.各区段流程单独作业,不许交叉施工.5、填方基础整修本标段路基整修严格按设计要求、规范规定和设计尺寸进行.整修时采用人工挂线,机械配合人工削土或补土,并配合压路机械碾压.路基边坡整修时超宽部分予以切除,因雨水冲刷而形成坍塌缺口时,应自上而下,分层挖台阶加宽填补夯实,再按设计坡面削坡.整修的边坡表面平整、线型顺适、美观.路基外形尺寸检验标准、频次在路基工程陆续完毕,所有排水构造物已经完成并在回填之后进行路基整修,在路基整修时及时恢复各项标桩,检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应坡脚标高.路堑边坡整个按设计要求坡度自上而下进行刷坡,不但要保证边坡坡度 ,而且保证线型顺直,不得在边坡上贴补.在整个需加固的坡面时,预留加固位置,当填料不足或边坡受雨水冲刷成小冲沟时,将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实.在硬化路肩施工前,预留土边坡以保护边坡不受冲刷.整修时将充分发挥我公司多年对排水、防护施工的长处,保证路基整个的几何尺寸和线型.6、特殊地区路基处理(1)按图纸或监理工程师的要求,进行基底的处理,并经监理工程师检验合格后,分层铺筑符合要求的片石、碎石、碎石土等.(2)片石摊铺用人工进行摆放,整形、摆放时,应将锥体块石均匀摆放于路槽内,大块石铺在下面,中块铺在大块石上,小块石铺在中块石上.相邻两石块底边空隙不得大于3厘米.摆放好的底基层表面力求平整.碎石及碎石土用推土机摊铺.(3)摊铺和整型后,应立即进行碾压,碾压遵循先轻后重,先慢后快的原则.直线段上,由两侧路肩向中心碾压;曲线段上,由曲线内侧向外侧进行碾压(由低处向高处).每道碾压应与上道碾压相重叠,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止,压实后表面应平整,无轮迹或隆起.(4)在压路机无法作业的地方,采用振动夯机进行压实,直到获得规定的密度为止.(5)完成后.根据规定的频率进行随机取样,按监理工程师批准的方法进行压实度 ,厚度、平整度、纵断高程、宽度及外观等各项指标的检验,并将检验结果报监理工程师审批.三、路面工程(一)砂砾垫层1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整,其质量不符合技术技术要求之处应整修到规定要求,并应检查排水设施是否完好;检查修整运输道路;补钉遗失或松动的测桩;在结构层两侧设置指示桩,用红漆标出底基层边缘的设计高程.2、材料要求砂砾应用质地紧韧、耐磨、具有一定的透水性良好的材料.软硬不同的材料不得掺合使用,不允许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣.砂砾应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质,且符合下列要求:(1)抗压强度不小于80米PA,压碎值应小于35%;(2)软弱颗粒小于5%;(3)含泥量小于2%;(4)扁平细长碎石含量小于20%;(5)石料规格为30~70米米,嵌缝料为15~25米米.3、摊铺运到工地的砂砾排平后,大小颗粒应分布均匀,虚铺厚度一致,按虚铺厚度一次铺平,不得多次找补.运料及摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段分堆放置,应用人工配合机械进行摊铺,摊铺的砂砾应级配分布均匀一致,无明显颗粒分离现象,严禁用四齿耙拉平料堆,造成粗细料局部集中.对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理.摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数,通过实验段确定压实系数,一般可按 1.2~1.3之间的松铺系数试压.摊铺时要严格控制高程和平整度 ,初压后必须立即检查并找补.碾压前断绝交通,保持摊铺清洁和施工安全.平整度不大于+-15米米.4、碾压碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则.压路机应逐次倒轴碾压,重叠宽度为三轮压路机的二分之一后轮宽,对双轮压路机不应小于30厘米.碾压前先泼水,每平方米约泼水3~4千克.碾压自路边开始向路中移动,路边应重复碾压,避免石料向外挤动.在轻碾稳定碾压过程中应随时检查,如发现有高低不平现象,高出处应适当均匀撤出粒料,低凹处应适当填加粒料后再行压实.砂砾垫层应在嵌缝前碾压坚实稳定.压实度大于95%.(二)级配碎石基层1、施工工艺流程测量放线→施工报验→临时排水系统施工→原地面处理碾压→压路机碾压→路基分层填筑→摊铺整平→碾压→重复路基分层填筑、摊铺整平、碾压至设计标高→检验签证→路槽施工→边坡修整→路基报检、验收.2、压实标准碎石基层施工时必须采用分层回填分层压实,不得采用大型机械推土超厚压实.3、填料要求选用级配较好的碎石为填料,石料强度大于20米Pɑ,石料最大粒径不得超过压实层厚2/3,当石料强度小于15米Pɑ,石料最大粒径不得超过压实层厚.填筑路段表层不得有积水,应当天填筑当天辗压,下雨时应停止填筑.碎石施工工艺流程图4、施工方法(1)进场后及时对工程沿线和取碎石场的填料取样进行试验,测定填料的类别、等级等详细数据,为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据.(2)路堤填筑前必须把原地表的垃圾土、杂填土及耕植土层清理完毕(50厘米),再压实,其压实度符合规范规定,压实完成后方可以进行路基的填筑工作,填筑时严格按技术规范的要求施工,划分作业段,采取“四区段、八流程”施工法(即四区段:填碎石区段、平整区段、碾压区段、检查区段;八流程:施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修),拉开工序,流水作业,加快进度 ,确保工程质量.(3)首先对线路中线和高程进行复测,准确定出路基中线、坡角、路基边线以及防护坡道的位置,做好标记,标明其轮廓.按总体进度安排,分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及对原地面草皮和表土进行全面清除施工等,路基范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度 .(4)潮湿或有水地段在路基两侧护道外,开挖纵向排水沟,在路基范围内开挖横向排水沟,切断或降低地下水.将地表水和地下水流入路基外低洼处;路基范围内大片低洼积水地段先排除积水,将杂草、淤泥清除出路基范围以外,晾晒泥土,再分层回填渗水材料进行压实或进行软基处理.(5)填碎石前,检查清理场地的地面斜坡坡度 ,当陡于1:5时,将原地面挖成宽度不小于1米的台阶,台阶顶面做成2%-4%的内倾斜坡,用小型夯实机夯实,填筑由最低一层台阶填起并分层夯实.(6)填碎石作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺,填碎石分层厚度根据试验结果确定,一般每层松铺厚度不大于30厘米,由低处向高处分层填筑,由两边向中心填筑,施工中严格控制好摊铺厚度 ,并配合机械适时调整层厚.填筑压实后不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整、积水等现象.(7)路基边坡每侧保留50厘米的超宽宽度 ,对可能发生沉降的路段应按。

混凝土地面硬化施工方案

混凝土地面硬化施工方案

混凝土地面硬化施工方案第1篇混凝土地面硬化施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展,混凝土地面作为常见的建筑结构部分,其硬化处理在提高地面承载能力、延长使用寿命、改善使用功能等方面起到至关重要的作用。

本方案旨在为某项目混凝土地面硬化施工提供一套合法合规、科学合理的施工流程和技术措施。

二、施工目标1. 确保混凝土地面硬化后的强度、硬度、耐磨性等物理性能指标满足设计要求。

2. 提高地面使用寿命,降低维护成本。

3. 确保施工过程中的安全、环保、节能。

三、施工流程1. 前期准备- 根据设计图纸,明确硬化地面的范围、厚度、强度等要求。

- 对施工人员进行安全技术培训。

- 准备施工所需材料、设备、工具等。

2. 基层处理- 清除基层表面的杂物、浮土、油污等。

- 对基层进行打磨、修补,确保基层平整、坚实。

3. 混凝土浇筑- 按照设计要求,选用合适的混凝土配合比。

- 采用分层浇筑、振动密实的方法进行混凝土浇筑。

4. 抹面处理- 在混凝土初凝前进行抹面处理,确保地面平整、光滑。

- 控制好抹面时间,避免因抹面过晚导致地面出现裂缝。

5. 硬化处理- 待混凝土终凝后,采用硬化剂进行硬化处理。

- 确保硬化剂均匀涂抹在混凝土表面,充分渗透。

6. 养护- 完成硬化处理后,及时进行养护。

- 采用湿养护或覆盖养护等方法,保证混凝土充分水化。

7. 验收- 施工完成后,对照设计要求进行验收。

- 对不合格部位进行整改,直至满足要求。

四、技术措施1. 材料选择- 选择具有合格证明的材料,确保材料质量。

- 选用环保型硬化剂,降低对环境的影响。

2. 施工工艺- 严格遵循施工流程,确保施工质量。

- 采用先进的施工设备,提高施工效率。

3. 质量控制- 对施工过程进行全程监控,及时发现问题,及时整改。

- 做好施工记录,为后期验收提供依据。

4. 安全环保- 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

- 做好废弃物处理,减少对环境的影响。

5. 养护管理- 制定养护计划,确保养护工作及时、到位。

地面硬化施工组织设计

地面硬化施工组织设计

地面硬化施工组织设计一、工程概况:项目名称:地面硬化施工工期:30天施工地点:XX市XX区XX街道施工内容:地面硬化施工包括基础处理、材料准备、施工作业等工作。

二、组织结构:1.项目经理:负责项目的总体管理和协调工作。

3.施工队长:负责施工现场的管理和协调。

4.施工人员:具体执行施工作业,包括地面硬化材料的铺设、压实等。

三、施工方案:1.基础处理:a.清理施工区域内的杂物、垃圾等。

b.进行地面平整处理,包括清除凹凸不平的部分,并填补坑洼。

c.进行土壤加固处理,采用机械碾压的方式进行土壤压实,以提高地基承载力。

2.材料准备:a.购买所需的地面硬化材料,包括硬化剂、水泥、沙石等。

b.对材料进行检验,确保符合质量要求。

3.施工作业:a.按照设计方案,在施工区域进行地面标线,确定施工范围。

b.将地面硬化材料按照一定比例混合,然后均匀铺设在施工区域上。

c.利用机械设备对材料进行压实,确保地面硬化层均匀紧实。

d.完成地面硬化层的铺设后,进行养护,水泥养护期为7天。

四、施工流程:1.前期准备:a.组织人员,明确各岗位职责和工作安排。

b.配置所需材料和工具设备。

2.基础处理:a.清理施工区域内的杂物、垃圾等。

b.进行地面平整处理,包括清除凹凸不平的部分,并填补坑洼。

c.进行土壤加固处理,采用机械碾压的方式进行土壤压实。

3.材料准备:a.购买所需的地面硬化材料,包括硬化剂、水泥、沙石等。

b.对材料进行检验,确保符合质量要求。

4.施工作业:a.按照设计方案,在施工区域进行地面标线,确定施工范围。

b.将地面硬化材料按照一定比例混合,然后均匀铺设在施工区域上。

c.利用机械设备对材料进行压实,确保地面硬化层均匀紧实。

d.完成地面硬化层的铺设后,进行养护,水泥养护期为7天。

五、安全措施:1.施工人员必须戴好安全帽、眼镜、手套等个人防护装备。

2.确保施工现场通风良好,避免有毒气体积聚。

3.机械设备操作人员必须具备相关操作证书和经验。

地面硬化改造工程施工方案

地面硬化改造工程施工方案

一、工程概况项目名称:XX地区地面硬化改造工程项目地点:XX地区项目规模:改造面积约XX平方米项目要求:提高地面抗压强度、耐磨性,确保施工质量,缩短施工周期。

二、施工准备1. 材料准备:水泥、砂、石子、钢筋、防水材料、装饰材料等。

2. 机械设备:搅拌机、铲车、平板振动器、切割机、搅拌车、洒水车等。

3. 人员组织:项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

4. 施工图纸及资料:详细施工图纸、施工方案、质量标准、安全措施等。

三、施工工艺1. 施工前准备(1)清理场地:将原地面上的杂物、杂草、泥土等清理干净。

(2)放线定位:根据设计图纸,确定地面硬化范围,放线定位。

(3)排水设施:检查排水设施,确保排水畅通。

2. 地面处理(1)地基处理:对地基进行平整、夯实,确保地基承载力满足要求。

(2)基层施工:铺设碎石垫层,厚度为XX厘米,压实度达到要求。

(3)找平层施工:铺设C20混凝土找平层,厚度为XX厘米,确保表面平整。

3. 面层施工(1)防水层施工:根据设计要求,铺设防水层,确保防水效果。

(2)耐磨层施工:铺设耐磨层,厚度为XX厘米,确保耐磨性。

(3)装饰层施工:根据设计要求,铺设装饰层,如地砖、石材等。

4. 施工质量控制(1)原材料质量控制:对原材料进行检验,确保符合设计要求。

(2)施工过程控制:严格控制施工工艺,确保施工质量。

(3)质量检验:对施工完成的地面进行质量检验,确保满足设计要求。

四、施工进度安排1. 施工前准备:5天2. 地面处理:7天3. 面层施工:10天4. 施工验收:2天总计:24天五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。

2. 严格遵守操作规程,确保施工人员安全。

3. 加强施工用电、用火管理,预防火灾事故。

4. 严格执行高空作业安全规定,确保高空作业安全。

5. 加强施工现场环境卫生管理,预防疾病传播。

六、环保措施1. 严格控制施工扬尘,采取洒水降尘、覆盖裸露地面等措施。

地面硬化施工方案

地面硬化施工方案

地面硬化施工方案一、项目概述二、施工准备1.原料准备:购买足够的水泥、沙子、石子等施工所需材料。

2.设备准备:配备混凝土搅拌机、平地机、振动器、切割机等工具和设备。

3.工人准备:组织有施工经验的工人进行施工,确保施工质量。

三、施工步骤1.地面清理:清理施工区域内的杂物、灰尘等,确保地面整洁。

2.车辆通行控制:如有需要,设置施工区域交通管制措施,确保施工安全。

3. 路面铺设:将水泥石灰浆铺在道路上,厚度为5cm,利用平地机均匀压实。

4. 水泥浇筑:在道路铺设的基础上,利用混凝土搅拌机将水泥与石子、沙子掺合均匀,然后铺在道路上,厚度为10cm。

5.平整振动:在浇筑完水泥混凝土后,利用振动器进行平整和振动压实,确保地面牢固。

6.表面养护:施工完成后,对新铺设的地面进行养护,使其在开放通行之前达到所需强度要求。

7.切割缝隙:在水泥混凝土凝固后,使用切割机对地面进行切割,形成规则的缝隙,以防止因混凝土收缩引起的开裂。

8.撒水养护:在切割缝隙完成后,应及时进行撒水养护,保持地面湿润,以促进混凝土的硬化过程。

四、安全措施1.施工区域设置明显的警示标志,提醒周围人员注意施工作业和交通管制。

2.工人需佩戴好安全帽、手套和工地工装,确保人身安全。

3.施工现场应保持整洁,及时清理施工区域内的杂物和碎石。

4.操作机械设备时,必须经过培训合格的工人进行,确保施工过程中的安全。

5.在施工现场设置消防器材,以防火灾发生。

五、质量控制1.检查原材料的质量,确保水泥、砂石等符合施工要求。

2.施工前进行地面平整度检测,保证施工的平整度达到要求。

3.在施工过程中,定期对地面进行质量抽检和检查,确保施工质量符合规范要求。

4.施工完成后,进行最终验收,确认地面硬化效果满足预期要求。

六、环境保护1.在施工过程中,进行废弃物分类和妥善处理,减少对环境的污染。

2.使用环保型材料和设备,减少对环境的影响。

3.施工完成后,对施工区域内的残留物进行清理,确保施工场地的整洁。

地面硬化工程施工方案

地面硬化工程施工方案

地面硬化工程施工方案一、工程概况地面硬化工程是对地面进行处理,使之能够经受机械装载和车辆行驶,主要用于工业园区、仓库、停车场等场所。

地面硬化工程具有防尘、防滑、耐磨等特点,能够提高地面承载能力,保护地面不受侵蚀,延长地面使用寿命。

本次地面硬化工程施工范围为XX物流园区停车场,总面积约XXX平方米。

工程包括除草、表面清理、基层处理、细石混凝土铺装、抹灰、硬化剂涂布等工序。

根据设计要求,施工单位需严格按照施工方案,合理组织施工,保证工程质量和进度。

二、施工准备1. 设备准备:挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、喷涂机、抹灰工具等。

2. 材料准备:水泥、碎石、细沙、水泥硬化剂、抗裂纤维、钢筋等。

3. 人员准备:具有相关资质和经验的工程队伍,包括施工队长、技术员、机械操作工、水泥工等。

4. 环境准备:清理施工现场,确保施工环境整洁、安全。

三、施工工序1. 除草:对施工区域进行清理,将杂草、垃圾等清除干净,保持施工现场整洁。

2. 表面清理:清理地面,去除松散的土壤、尘土等,以便后续的基层处理。

3. 基层处理:铲平地面,进行基础填料和碾压,确保地面坚实平整。

4. 细石混凝土铺装:采用细石混凝土进行铺装,厚度约为XX厘米,确保在保证承载能力的前提下,考虑到停车场的舒适性和美观性,要求混凝土表面光滑、均匀。

5. 抹灰:在混凝土表面进行抹灰,保证混凝土的表面光滑、坚固。

6. 硬化剂涂布:在抹灰结束后,采用水泥硬化剂进行涂布,提高混凝土的抗压强度、耐磨性和耐久性。

7. 抗裂处理:根据设计要求,在地面上进行抗裂纤维的铺设,预防地面裂缝和变形。

四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标志,指导施工人员遵守安全操作规程。

2. 严格控制施工现场的进出人员和车辆,确保施工区域的安全。

3. 施工过程中,使用处于正常状态的机械设备,避免因设备故障引发的安全事故。

4. 施工人员需穿着符合要求的劳动防护用品,严格按照操作规程,避免因误操作引发的危险。

地面硬化施工组织方案

地面硬化施工组织方案

地面硬化施工组织方案地面硬化施工组织方案一、工程概况本工程为地面硬化施工项目,旨在提高地面的承载能力和美化环境。

工程范围包括校园内的主要道路、停车场、广场以及体育场地等。

二、施工目标本工程的施工目标是:在规定工期内,以优质的质量完成地面硬化施工任务,同时确保施工过程对周边环境的影响降至最低。

三、施工组织1. 施工准备(1)材料准备:提前备足所需的水泥、砂石、钢筋等材料,并对材料的质量进行检查。

(2)设备准备:对施工所需的搅拌机、混凝土输送车等设备进行检查和保养,确保设备运行正常。

(3)场地准备:清理施工区域内的障碍物,对场地进行平整和清理。

(4)人员准备:组织相关人员进行技术培训和安全教育,确保施工队伍的专业素质。

2. 施工流程(1)基础处理:对地面进行找平、清理,保证基础的平整度和清洁度。

(2)钢筋绑扎:根据设计要求,进行钢筋的绑扎和固定,确保钢筋网的位置准确、牢固。

(3)模板安装:在钢筋网外设置模板,确保模板的平整度和稳定性。

(4)混凝土浇筑:按照设计要求,进行混凝土的浇筑,确保混凝土的密实度和平整度。

(5)混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,进行必要的养护工作,确保混凝土的质量达到设计要求。

(6)表面处理:根据设计要求,对混凝土表面进行处理,如打磨、修补等,确保地面的美观和整洁。

四、质量保证措施1. 严格遵守施工规范和质量标准,确保每一道工序都符合设计要求。

2. 对进场的材料进行严格检查,确保材料的质量符合设计要求。

3. 做好隐蔽工程的验收工作,确保每一道工序的质量达到设计要求。

4. 对施工过程中出现的问题及时进行处理,确保施工质量达到设计要求。

5. 做好混凝土的养护工作,确保混凝土的质量达到设计要求。

6. 对完成后的地面进行质量检查,对不合格的部位进行返工和整改,确保地面的质量达到设计要求。

五、安全文明施工措施1. 制定安全管理制度,明确各级责任人员的职责范围,确保安全生产的顺利进行。

2. 对施工人员进行安全培训和教育,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

地面硬化工程施工方案

地面硬化工程施工方案

地面硬化工程施工方案一、工程概况本项目为地面硬化工程,主要包括对现有地面进行处理和改造,以提高地面的耐磨性、抗压性和美观度。

工程范围包括:主楼大厅、走廊、办公室、会议室、停车场等区域。

工程总面积约为XXXX平方米。

二、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和验收标准,满足使用功能和美观需求。

2. 确保施工安全,减少对周边环境的影响。

3. 确保工程按时完成,满足业主的进度要求。

三、施工工艺1. 基层处理:对现有地面进行清理,去除杂质、油污等,确保基层平整、干净。

对于有损坏的部分,进行修补和打磨,使其达到平整要求。

2. 铺设找平层:在基层上铺设一层找平层,采用水泥砂浆或沥青混凝土,厚度约为20mm。

找平层的铺设应均匀、平整,确保后期面层施工的稳定性和均匀性。

3. 铺设面层:在找平层上铺设面层,根据设计要求选择合适的材料。

常见地面硬化材料有:环氧地坪、金刚砂地坪、水磨石地坪等。

面层的铺设应严格按照施工规范进行,确保厚度和质量。

4. 施工缝处理:施工缝处应进行特殊处理,以防止裂缝的产生。

可采用切割设备进行切割,保证缝隙的整齐和平整。

在缝隙处填充弹性材料,以提高地面的抗裂性能。

5. 养护:施工完成后,对地面进行养护,防止早期磨损和破坏。

养护期间,禁止重载车辆和人员通行,确保地面的强度和稳定性。

四、施工组织与管理1. 成立项目经理部,负责工程的组织、管理和协调工作。

2. 配备充足的施工人员,确保施工进度和质量。

3. 制定详细的施工计划,合理安排施工顺序和时间,确保工程按时完成。

4. 加强质量监控,严格执行验收标准,确保工程质量。

5. 加强安全文明施工,遵守施工现场管理制度,确保施工安全。

五、施工材料1. 水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。

2. 砂:采用中粗砂,符合施工要求。

3. 骨料:根据设计要求,选用合适的骨料,如金刚砂、碎石等。

4. 涂料:环氧树脂、固化剂等,应符合设计要求和产品质量标准。

六、施工进度安排1. 基层处理:10天2. 铺设找平层:5天3. 铺设面层:7天4. 施工缝处理:3天5. 养护:7天总计:22天七、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量,确保原材料符合设计和规范要求。

混凝土道路地面硬化覆盖施工方案

混凝土道路地面硬化覆盖施工方案

混凝土道路地面硬化覆盖施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.工程物资的准备:混凝土、砂石、水泥、钢筋等。

2.施工设备的准备:挖掘机、自卸车、混凝土搅拌车、压路机等。

3.材料检查:对所采购的材料进行质量检查,确保符合相关标准。

4.人员组织:组织专业人员进行施工,包括土建工人、施工监理等。

5.安全措施:制定合理的施工方案,确保施工过程中的安全。

三、施工步骤1.基层处理(1)清理基层:清除基层表面的油污、灰尘和杂物等。

(2)修补基层:对基层存在的破损,如坑洞、裂缝等进行修补。

2.硬化层施工准备(1)设置挡板:在施工现场的两侧设置挡板,确保混凝土的浇筑范围。

(2)调配混凝土:按照设计配方进行混凝土的调配,保证配合比的准确性。

3.硬化层浇筑(1)浇筑和铺设混凝土:将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场,用挖掘机进行铺设。

(2)均匀振实:使用振动器对铺设好的混凝土进行均匀振实,确保混凝土密实度。

4.硬化层养护(1)浇水养护:在混凝土硬化层铺设完成后,需及时对其进行浇水养护,以促进混凝土的早期强度发展。

(2)保护养护:在养护期间,严禁车辆和行人进入施工区域,防止对硬化层造成破坏。

五、质量控制1.混凝土配合比:按照设计要求进行混凝土配合比的调配,并进行试块试验,确保混凝土强度满足要求。

2.施工工艺:在浇筑混凝土时,要保证混凝土的均匀铺设和振实,以提高道路硬化层的强度和密实度。

3.施工期间的保养:在养护期间,及时对混凝土进行浇水养护,严禁车辆和行人进入施工区域。

六、安全措施1.编制施工方案:根据工程实际情况和施工环境,制定合理的施工方案,确保施工过程顺利进行。

2.安全警示标志:在施工现场周围设置安全警示标志,提醒行人和车辆注意施工区域的存在。

3.人员防护:施工人员必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品,确保工作人员的人身安全。

七、施工总结本施工方案具备可行性和实用性,能够有效地保证道路硬化层施工的质量和进度。

混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案

混凝土道路 地面硬化覆盖 施工方案

华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案编制单位:编制人:项目经理:技术负责人:编制日期:2018年7月18日- 1 -目录第一章编制说明和依据 .............................................................. - 1 -第二章工程概况 ......................................................................... - 1 -第三章施工进度计划.................................................................. - 1 -第四章施工平面图布置 .............................................................. - 2 -第五章施工部署 ......................................................................... - 2 -第六章主要施工方法及技术措施............................................... - 3 -第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划 ................................. - 15 -第八章雨季施工措施................................................................ - 17 -第九章文明施工措施................................................................ - 18 -第十章质量目标及质量保证体系............................................. - 20 -第十一章安全目标和安全保证措施 ......................................... - 24 -- 2 -华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案第一章编制说明和依据1。

道路硬化工程施工组织设计方案

道路硬化工程施工组织设计方案

道路硬化工程施工组织设计方案一、工程概述本道路硬化工程位于具体地点,道路全长为具体长度米,宽度为具体宽度米。

工程内容主要包括道路基层处理、混凝土路面浇筑、路缘石安装等。

该道路的硬化将极大改善当地的交通条件,促进经济发展和居民生活水平的提高。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范,进行技术交底。

对施工现场进行勘察,了解地形、地貌和地下管线等情况。

2、材料准备采购符合要求的水泥、砂石、钢筋等原材料,并进行检验和试验。

确保材料的储存和堆放符合规定,防止受潮、变质和损坏。

3、机械设备准备配备摊铺机、压路机、搅拌机等施工机械设备,并进行调试和维护。

保证机械设备的性能良好,能够满足施工要求。

4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的施工队伍,进行技术培训和安全教育。

根据施工进度计划,合理安排劳动力,确保施工进度。

5、现场准备清理施工现场的障碍物和垃圾,平整场地。

修建施工临时道路和排水设施,保证施工场地的畅通和排水良好。

三、施工工艺流程1、道路基层处理对原地面进行清理和平整,去除杂草、杂物和松软土层。

采用压路机对基层进行压实,确保基层的密实度和稳定性。

2、模板安装根据道路的宽度和设计要求,安装模板。

模板应牢固、顺直,接头严密,不得有漏浆现象。

3、钢筋安装在需要设置钢筋的部位,按照设计要求安装钢筋。

钢筋的间距、数量和规格应符合设计要求,钢筋应绑扎牢固。

4、混凝土搅拌与运输严格按照配合比进行混凝土搅拌,确保混凝土的质量。

采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场,运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。

5、混凝土浇筑将混凝土均匀摊铺在模板内,采用振捣器振捣密实。

浇筑过程中应注意控制混凝土的厚度和平整度。

6、混凝土养护混凝土浇筑完成后,及时进行养护。

采用覆盖保湿的养护方法,养护时间不少于 7 天。

7、拆模在混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。

拆模时应小心操作,避免损坏混凝土表面。

8、路缘石安装在道路两侧安装路缘石,确保路缘石的直顺度和顶面平整度。

水泥混凝土路面硬化工程施工组织设计

水泥混凝土路面硬化工程施工组织设计

水泥混凝土路面硬化工程施工组织设计一、项目概况1.1项目背景1.2项目内容本工程施工内容主要包括基层处理、砼浇筑、路面养护等工作。

1.3施工条件本工程的施工条件为:-确保施工区域无障碍物和其他施工妨碍物;-确保施工材料供应充足,并符合相关技术规范;-确保施工人员熟悉相关施工工艺和操作流程;-确保施工现场所需设备完备,并符合相关安全规范。

2.1组织机构本工程施工组织设计由项目经理负责组织实施,具体责任如下:-负责组织施工队伍的调配和管理;-负责与供应商协调,保证施工材料的供应;-负责与施工监理单位的沟通与协调;-负责施工现场的安全管理。

2.2项目管理本工程将采用项目化管理的方法,以确保施工质量和进度。

同时,施工过程中将严格按照相关施工规范进行作业,并进行实时监测和记录。

2.3施工人员本工程需要组织一支合适的施工队伍来完成施工任务。

施工队伍人员应具备相关施工经验,并持有相应的资质证书。

施工队伍应经过相关培训,并接受安全教育。

2.4施工机械和设备本工程施工需要使用以下机械和设备:-拖拉机:用于基层处理和路面施工的土方回填;-摊铺机:用于混凝土路面的摊铺和压实;-水泥搅拌机:用于混凝土的搅拌;-水泥泵:用于混凝土的输送;-其他辅助设备:如输送管道、灌浆杆等。

2.5施工程序本工程施工程序如下:-地面清理:清除施工区域内的障碍物和妨碍物;-基层处理:对施工区域的地基进行处理,达到施工要求;-砼浇筑:将搅拌好的混凝土倒入摊铺机,进行路面的浇筑和压实;-路面养护:施工完成后对路面进行养护,包括浇水养护和防止车辆碾压等。

2.6安全措施为确保施工过程中的安全,将采取以下措施:-施工人员必须佩戴安全帽和防护服;-严禁在机械设备工作时站在下方;-施工现场设置安全警示标志,并划定施工区域;-保证施工机械设备的安全使用;-坡道、洞口等设置必要的防护措施。

三、施工进度计划根据本工程的施工内容和施工条件,制定以下施工进度计划:1.基层处理:3天;2.砼浇筑:7天;3.路面养护:3天。

地面硬化工程施工(3篇)

地面硬化工程施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 设计方案:根据地面硬化工程的具体需求,设计合理的施工方案,包括施工流程、施工工艺、施工材料、施工设备等。

2. 施工图纸:根据设计方案,绘制详细的施工图纸,明确施工范围、施工要求、施工顺序等。

3. 材料采购:根据施工图纸,确定所需材料,包括水泥、砂石、钢筋、模板等,确保材料质量符合国家标准。

4. 施工设备:根据施工方案,准备必要的施工设备,如搅拌机、压路机、切割机、输送泵等。

5. 施工人员:组织专业施工队伍,进行技术培训,确保施工人员具备相应的施工技能。

二、施工流程1. 施工放样:根据施工图纸,确定地面硬化工程的边界,进行施工放样。

2. 地基处理:清除地面上的杂草、杂物,进行地基平整,确保地基坚实、稳定。

3. 铺设垫层:根据设计要求,铺设垫层,如砂石、碎石等,进行压实,确保垫层厚度均匀。

4. 钢筋绑扎:根据设计图纸,绑扎钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。

5. 模板安装:安装模板,确保模板牢固、平整,为混凝土浇筑提供良好的施工条件。

6. 混凝土浇筑:按照施工方案,进行混凝土浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。

7. 钢筋焊接:对钢筋进行焊接,确保钢筋连接牢固。

8. 混凝土养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。

9. 混凝土切割:混凝土养护期满后,进行切割,确保切割线整齐、美观。

10. 面层施工:根据设计要求,进行面层施工,如铺设沥青、铺设砖块等。

11. 施工验收:按照国家标准,对地面硬化工程进行验收,确保工程质量符合要求。

三、施工工艺1. 地基处理:采用挖掘机、推土机等设备进行地基平整,确保地基坚实、稳定。

2. 垫层铺设:采用人工或机械设备进行垫层铺设,确保垫层厚度均匀、密实。

3. 钢筋绑扎:采用人工或机械设备进行钢筋绑扎,确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。

4. 模板安装:采用人工或机械设备进行模板安装,确保模板牢固、平整。

5. 混凝土浇筑:采用输送泵、搅拌机等设备进行混凝土浇筑,确保混凝土浇筑均匀、密实。

硬化混凝土地面施工方案

硬化混凝土地面施工方案

硬化混凝土地面施工方案一、工程概况本次施工的硬化混凝土地面施工方案适用于工业厂房、仓库、停车场等需要具有抗压、耐磨、防尘等功能的场所。

本方案旨在确保施工质量、提高地面的硬度、平整度和耐久性。

二、施工准备1.材料准备:混凝土、水泥、石子、砂、脱模剂等。

2.施工设备准备:混凝土搅拌机、抹光机、平整机、喷淋设备等。

3.施工人员组织:项目负责人、施工队长、混凝土搅拌人员、抹光人员、平整人员等。

三、施工步骤1.地面准备:将施工区域清理干净,去除杂物和尘土,并确保地面平整度符合要求。

2.基础处理:对地面进行必要的修复和整平,填充坑洞和不平整部分,以保证整个地面平整稳定。

3.基层处理:刷涂脱模剂,提高后续混凝土层的附着力。

4.混凝土浇筑:按照设计方案要求进行混凝土的配制和浇筑,采用振捣机进行混凝土的振捣,确保混凝土密实度。

5.抹光处理:混凝土浇筑完成后,使用抹光机对地面进行初步的抹光处理,除去浮浆和不平整。

6.平整处理:等待混凝土初凝后,使用平整机对地面进行进一步的刮平处理,以确保地面平整度达到要求。

7.防尘处理:待地面完全干燥后,使用专用喷淋设备对地面进行防尘处理,提高地面的耐磨性和美观度。

8.养护处理:在施工完成后,对硬化混凝土地面进行养护处理,包括保湿养护、防止重压、防止水浸湿等。

四、安全措施1.施工现场使用安全设施,如带头盔、手套、防护服等。

2.施工过程中严格按照操作规程进行,禁止私自操作,确保施工人员的安全。

3.使用机械设备时,保持设备的良好状态,并按照操作规程进行操作,避免设备故障导致事故。

4.清理施工现场时,使用合适的工具和方法,避免受伤和不必要的安全隐患。

五、施工质量控制1.施工过程中对混凝土的配制、浇筑、抹光、平整等进行严格监控,确保施工质量符合设计要求。

2.定期进行施工工序的检查和验收,及时发现和纠正施工中的问题。

3.对施工现场进行记录和档案管理,以备未来参考和维护。

六、施工总结本方案通过统筹规划、合理设计和科学施工,可确保硬化混凝土地面的施工质量和使用寿命。

水泥道路硬化工程专项施工方案

水泥道路硬化工程专项施工方案

水泥道路硬化工程专项施工方案一、项目背景随着城市交通的不断发展,水泥道路的建设已经成为城市基础设施建设的重要组成部分。

水泥道路具有耐久性强、承载能力大、维护成本低等优点,受到广泛关注。

二、施工准备1. 设备准备在进行水泥道路硬化工程前,需准备相关设备,包括水泥搅拌机、平整机、压路机等。

2. 材料准备水泥、砂石、碎石等原材料需要提前准备,确保施工过程中供应充足。

三、施工步骤1. 地面处理在进行水泥道路硬化工程前,需先对道路表面进行清理、修补等工作,确保道路平整。

2. 水泥拌合物制备按照一定比例将水泥、砂石、碎石等原材料进行拌合,制成混凝土,用于道路硬化。

3. 浇筑道路将制备好的混凝土浇筑在道路表面,经过滚压、平整等工序,使道路硬化均匀。

4. 养护处理在道路硬化后,需要进行一定的养护处理,确保道路质量,延长使用寿命。

四、技术要点1. 摆正材料比例水泥、砂石、碎石等材料的比例要合理,以保证混凝土的质量。

2. 控制浇筑厚度浇筑道路时,需控制浇筑厚度,以确保道路的均匀厚度。

3. 注意养护养护处理是保证道路质量的关键,需注意养护期间的保养工作。

五、质量控制1. 强度检测在道路硬化后,需要进行强度检测,确保道路符合相关标准。

2. 防渗处理对道路进行防渗处理,避免露水、积水等情况影响道路使用。

六、安全措施1. 作业区域设置警示标识在施工过程中,需设置明显的警示标识,提示过往车辆注意安全。

2. 夜间施工灯光照明如有夜间施工,需进行良好的灯光照明,确保施工安全。

七、总结水泥道路硬化工程专项施工方案,通过合理的施工准备、施工步骤、技术要点、质量控制等方面的考虑,可以有效确保水泥道路的质量,提高道路的耐久性,为城市交通的发展作出贡献。

以上是水泥道路硬化工程专项施工方案的详细内容,希望能够对相关人员有所帮助。

混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案

混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目为某市某道路的路面施工工程,施工路段全长500米,路宽10米,包括主干道和辅路。

本次施工采用混凝土路面,为确保施工质量,需制定详细的施工方案。

二、施工准备
1. 施工前对道路进行勘测评估,确定路面状况并制定施工方案。

2. 准备所需施工设备和工具,包括搅拌机、摊铺机、压路机等。

3. 购买足够数量的混凝土原材料,确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。

三、施工步骤
1. 路面准备:清理路面上的杂物,确保路面平整干净。

2. 浇筑基础层:在清理后的路面上浇筑一层混凝土基础,厚度视路面承载能力而定。

3. 铺设钢筋网格:在基础层上铺设钢筋网格,增强混凝土路面的承载能力。

4. 浇筑混凝土:使用搅拌机将预先调配好的混凝土浇入路面,并用摊铺机进行整平。

5. 压实路面:使用压路机对已铺设的混凝土路面进行压实,确保路面平整牢固。

6.养护路面:对已施工完成的路面进行充分的养护,保持路面湿润,避免裂缝和坍塌。

四、施工注意事项
1. 施工现场要做好安全管理,严格遵守相关规定,确保施工人员安全。

2. 施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度,确保路面质量。

3. 施工完成后要进行验收,检查路面是否符合设计要求,如有问题及时进行整改。

五、施工总结
通过认真制定施工方案,采取科学的施工步骤和注意事项,本次混凝土路面施工工程顺利完成,路面质量达到预期标准。

希望未来的施
工工程也能够按照该方案执行,确保道路的安全和舒适性。

铺装硬化施工方案

铺装硬化施工方案

铺装硬化施工方案一、工程概况与目标本工程旨在完成某地区的铺装硬化工作,具体内容包括道路、广场、停车场等区域的硬化处理。

工程目标为确保施工质量,提高路面使用寿命,满足交通需求,美化城市环境。

二、施工前准备事项实地勘查:对施工现场进行详细勘查,了解地形、地质、地下管线等情况,为后续设计提供基础数据。

设计方案:根据勘查结果,制定详细的铺装硬化设计方案,明确材料选择、厚度、结构等参数。

预算编制:根据设计方案,编制施工预算,确保资金充足、使用合理。

施工队伍组织:组建专业的施工队伍,进行技术培训和安全教育,确保施工顺利进行。

三、材料选择与检验材料选择:选用符合国家标准的优质材料,如水泥、砂、石料等,确保施工质量。

材料检验:对进场的材料进行严格检验,确保材料质量合格,符合设计要求。

四、施工工艺流程基础处理:对原地面进行清理、整平、压实,确保基础坚实、平整。

模板搭设:根据设计方案搭设模板,确保铺装硬化结构尺寸准确。

材料搅拌与运输:按照配合比要求进行材料搅拌,确保混凝土质量。

运输过程中避免混凝土离析。

混凝土浇筑与振捣:将混凝土均匀浇筑到模板内,采用合适的振捣设备进行振捣,确保混凝土密实。

找平与抹面:混凝土浇筑完成后,进行找平处理,确保表面平整。

然后进行抹面,使表面光滑、美观。

养护与保护:混凝土浇筑完成后,按规定进行养护,确保混凝土强度发展。

养护期间对硬化面进行保护,防止损坏。

五、质量控制标准严格按照国家相关标准进行施工质量控制,确保各道工序符合设计要求。

对关键部位进行重点控制,如基础处理、混凝土浇筑等,确保施工质量。

定期对施工现场进行质量检查,及时发现并处理质量问题。

六、安全文明施工严格遵守安全生产法规,确保施工现场安全。

对施工人员进行安全教育,提高安全意识。

保持施工现场整洁,减少扬尘、噪音等污染。

七、工期进度安排根据工程实际情况,制定合理的工期进度计划。

施工过程中,密切关注施工进度,及时调整计划,确保工程按时完成。

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华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案编制单位:编制人:项目经理:技术负责人:编制日期:2018年7月18日目录第一章编制说明和依据 ................................................ - 1 -第二章工程概况 ......................................................... - 1 -第三章施工进度计划 ................................................... - 2 -第四章施工平面图布置 ................................................ - 2 -第五章施工部署 ......................................................... - 2 -第六章主要施工方法及技术措施.................................... - 4 -第七章主要材料、机械、劳动力需用量计划......................... - 19 -第八章雨季施工措施 ................................................. - 22 -第九章文明施工措施 ................................................. - 22 -第十章质量目标及质量保证体系.................................. - 24 -第十一章安全目标和安全保证措施............................... - 28 -华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案第一章编制说明和依据1.本方案为华文工贸主厂区地面硬覆盖施工技术方案,为了确保工期、质量等满足建设单位要求,确保本次施工任务顺利完成,特编制此施工方案。

2.本项工程以蓝图与现场签证单为结算依据。

3.业主提供的施工图纸。

4.验收标准,如下:4.1 业主提供的工程地质报告4.2 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-20084.3 《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ 97-87)4.4 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-974.5 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;4.6 现场的实际情况第二章工程概况华文工贸主厂区地面硬覆盖,混凝土硬覆盖1680㎡。

槽深800mm,回填山皮石500mm,混江砂垫层100mm,混凝土(C25)面层200mm,路边石300m,雨排水管线90m。

第三章施工进度计划1.按招标文件要求,本工程总工期为30日历天。

2.施工进度计划详见附录施工进度总计划表。

第四章施工平面图布置1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2.施工总平面管理2.1 为了减少各种料具的二次倒运,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目副经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。

2.2 项目经理部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

2.3 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。

第五章施工部署为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。

5.1 施工组织1)施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。

2)做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。

3)做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检员、工程技术员向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。

4)及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

5)认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。

5.2 施工人员组织根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:1)土方施工队:主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。

2)路面施工队:主要负责道路水泥稳定砂砾基层、路面工程和人行道及附属设施工程的施工。

3)涵洞施工队伍:主要负责涵洞工程施工。

5.3 施工作业班次根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次,原则上采取大班作业。

第六章主要施工方法及技术措施6.1 技术准备1)施工图纸会审由项目经理牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。

在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。

根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。

2)规范、标准、图集等收集施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

3)设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。

4)现场准备施工前现场具备“四通一平”,人员机械准备到位。

5)临时设施根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,结构采用彩钢板房,室内物品摆放整齐。

工棚采用彩钢板房结构。

6)各种资源准备(1)劳动力准备根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。

(2)施工进度计划按招标文件要求,本工程工期共1个月计30个日历天。

详细工期安排另见:《施工总体计划表》。

(3)施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。

所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路西北侧空地上.生活临时设施场地消防采用干式灭火器。

生产临时设施布置详见:施工现场平面布置图。

6.2 施工测量本工程分项工程合计1680㎡。

整个施工路段较多,施工线路较长,交叉路口分布复杂,测量放样工作量比较大。

为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:1、测量设备设置:设置全站仪一台,配备水准仪一台。

2、根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

6.3 道路工程1)设计概况500mm 山皮石垫层100mm 混江砂垫层200mm 混凝土面层C252)施工方法1.路槽土方工程1、具体的施工方法是:采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和挖掘机配合作业。

2、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

3、根据土壤试验对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂。

先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。

对已先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆和雨水对路床的破坏。

4、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。

5、2.山皮石垫层⑴材料控制用于回填的山皮石,最大粒径不大于22.5cm,含石量>70%,含泥量<30%并级配良好,不均匀系数>5,曲率系数1~3。

⑵摊铺采用自卸车运输到现场,挖掘机进行摊铺,摊铺过程根据试验段确定的松铺系数及设计规范要求控制分层厚度。

摊铺是,山皮石含水量必须接近击实试验获得的最佳含水量,如含水量过大必须翻晒,直至满足要求,如含水量较低应洒水补充,直至满足碾压要求。

⑶振动碾压铺筑一定工作范围后,采用自重15t、激振力32~36t的振动压路机进行振动碾压。

首先(不开振动)在全区域碾压两遍,然后振动碾压,压实时遵循先轻后重,先慢(1.0~1.7km/h)后快(2.0~2.5km/h)的原则。

碾压时,后轮重叠1/2轮宽并超过两段的接缝处,碾压6~8遍,边缘部位多压2~3遍,直至达到表面无明显轮迹为止。

如碾压过程中发现“弹簧”现象,应停止碾压,待翻松晾干或处理后方能继续碾压,碾压后应达到表面平整,无明显轮迹。

3.混江砂垫层⑴本工程底基层:机动车道采用10cm厚混江砂垫层。

首先检查验收路槽,路槽用12-14t压路机进行碾压检验,发现表面松散、弹软,应及时进行处理,并按规范要求进行检查验收。

⑵选择符合基层集料级配范围为:含水量适宜、质量合格的材料进场备料。

⑶施工放样:恢复中线每20m一桩,并在两侧路边缘外0.5m左右设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显的标记标出基层边缘的设计高程线。

⑷确定松铺系数,并计算施工段所需用数量,用自卸汽车运至施工现场均匀卸车于路槽上,并及时进行摊铺。

⑸用挖掘机将混江砂均匀摊铺在路槽上,表面力求平整,并有规定的路拱或横坡,含水量不足时进行补洒,使其含水量达到最佳。

用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以找到潜在的不平整处。

⑹拉线检查标高,按设计高程每10m一个断面作三个标高点,作出明显的标记,用一吨翻或手推车配合人工进行找补整形。

⑺用人工进行细平、整形,并随时检查标高,设专人负责看护,避免造成破坏,影响工期。

⑻采用振动压路机进行碾压,在碾压过程中,表面随时保持湿润,并检查压实度,达到规范要求为止。

4.混凝土面层(1)模板支护及砼铺设1).模板宜采用钢模板。

模板的制作与立模应符合下列规定:a.钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。

b.木模板应选用质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹的木料。

模板厚度宜为5cm其高度应与混凝土板厚度一致。

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