生产车间质量管理规定
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】质量管理制度篇一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
生产质量管理规定范文(4篇)
生产质量管理规定范文第一章总则第一条为确保产品质量，促进企业可持续发展，提高用户满意度，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业生产过程中的质量管理工作，包括原材料采购、进货检验、生产过程控制、成品检验、包装、储存等环节。
第三条质量管理要坚持“以用户为中心”的原则，始终把用户需求和满意度放在首位。
第四条本企业要建立质量管理体系，实施全员质量管理，加强质量培训，提高员工质量意识和工作技能。
第五条本企业要加强对供应商的质量管理，严格选择供应商，确保采购的原材料符合质量要求。
第六条本企业要积极推进先进技术和管理方法的应用，不断提升生产工艺和质量水平。
第二章质量管理体系第七条本企业要建立和实施符合国家标准的质量管理体系，并获得相关认证。
第八条质量管理体系包括：质量方针和目标的确定、质量职责和权力的划分、质量管理程序和工作指导文件的编制、内部审计和管理评审的开展以及持续改进的措施等。
第九条本企业要确保质量管理体系的有效运行，通过内部审计和管理评审进行定期检查和评估，并及时改进和修订。
第十条本企业要建立和完善质量管理档案，包括产品质量记录、不合格品处理记录、内部审计报告等文件。
第三章进货检验第十一条本企业要建立质量风险评估机制，对新供应商和新产品进行风险评估。
第十二条本企业要对进货原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检验。
第十三条进货原材料不合格的，采取相关措施，如退货、返工等，并记录处理情况。
第十四条本企业要建立原材料供应商评价制度，定期评估供应商的质量管理水平。
第四章生产过程控制第十五条本企业要建立生产过程控制程序，对关键工序进行监控和检验，确保生产过程的可控性。
第十六条本企业要制定生产工艺和工作指导文件，明确操作要求和质量标准。
第十七条本企业要设立质量控制点，对关键工序进行抽样检验，如发现不合格品，及时采取措施进行处理。
第五章成品检验第十八条本企业要建立成品检验程序，对生产出的成品进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理生产车间的质量管理措施，以确保产品质量的稳定和持续改进。
生产车间是关键的制造环节，在整个生产流程中起着至关重要的作用。
质量管理的有效实施可以有效降低产品缺陷率、提高客户满意度，并最终实现企业可持续发展。
2. 质量管理职责和权限生产车间质量管理的职责和权限如下：•质量经理：负责制定和执行质量管理政策、目标和计划，协调各个部门的合作，确保质量管理体系的有效运行。
•生产主管：负责监督生产过程中的质量管理工作，包括合理安排生产计划、监控生产现场和质量指标，及时处理质量问题。
•质量检验员：负责对生产过程中的关键节点进行质量检验，确保产品符合相关标准和要求。
•操作员：负责按照相关工艺流程和操作规程进行生产操作，确保产品质量的稳定和一致性。
3. 生产过程控制为保障产品质量符合要求，需要对生产过程进行全面控制和监督。
具体要求如下：•工艺控制：生产车间应建立严格的工艺控制流程，明确每个生产环节的工艺要求和标准操作流程。
操作员必须按照要求执行，确保产品质量的稳定性和一致性。
•设备监控：生产车间应建立设备维护和监控制度，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和精确性。
•原材料管理：生产车间应建立原材料管理制度，对使用的原材料进行严格的检验和管理，确保原材料的质量可控。
•工艺参数调整：根据生产车间的实际情况，进行工艺参数的科学调整和优化，以提高产品质量和生产效率。
4. 产品质量检验为确保产品质量符合要求，生产车间需要进行全面的质量检验。
具体要求如下：•过程质量检验：针对生产过程中的关键节点，进行过程质量检验。
检验内容包括工艺参数、产品尺寸、外观质量等。
检验结果应及时记录，并及时处理不符合要求的问题。
•最终质量检验：对最终生产出的产品进行全面检验，确保产品质量符合标准和客户要求。
检验内容包括外观质量、尺寸、功能等。
不符合要求的产品应及时处理，防止流入市场。
•检测设备管理：生产车间应对质量检测设备进行管理和校准，确保检测结果的准确性和可靠性。
车间产品质量管理制度 车间品质管理规定
车间产品质量管理制度1. 引言车间产品质量管理制度是为了确保车间内产品的质量符合标准要求，提高产品质量水平，满足客户需求，并持续改进实施。
本规定适用于车间内所有产品的质量管理。
2. 质量管理目标车间产品质量管理的目标是：•提高产品质量，确保产品符合设计和制造标准要求；•消除产品缺陷，降低不良品率；•确保产品交付准时。
3. 组织结构与职责3.1 质量管理部门质量管理部门是负责制定和监督实施车间产品质量管理制度的部门，其职责包括但不限于：•制定并发布质量管理制度和相关工作规范；•负责车间产品质量的监控和评估，提出改进措施；•联络与供应商和客户之间的质量问题，并及时解决；•开展员工培训和质量意识教育活动。
质量管理员是负责执行质量管理制度和监督产品质量的核心人员。
其职责包括但不限于：•监督和掌握产品制造全过程的质量状况；•检查和评估产品的质量，并记录问题和不合格品情况；•与生产人员合作，制定和优化质量控制措施；•提出质量改进和提高方案。
4. 质量管理流程质量管理流程包括产品质量控制、质量检测和质量改进。
4.1 产品质量控制1.所有生产过程必须按照标准操作规程进行，禁止任何违反或疏忽。
2.所有生产设备必须定期维护和保养，以确保其正常运行。
3.原材料必须按照规定的质检标准进行验收，并进行标记和记录。
4.生产人员必须定期接受培训和考核，确保其熟悉产品质量管理要求。
5.生产过程中必须定期开展产品检测和验收，确保产品的质量符合标准要求。
1.车间产品质量管理部门必须设立质检部门，负责对产品进行检测和测量。
2.质检部门必须按照制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
3.质检部门必须及时报告检测结果，对不合格品进行处理和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
4.质检部门必须定期开展内部和外部的产品质量审核，并及时纠正和改进。
4.3 质量改进1.质量管理部门必须定期召开质量改进会议，讨论和制定质量改进方案。
2.质量改进方案必须包括改进措施、责任人、实施时间和预期效果等内容。
车间7s管理规定
车间7s管理规定1. 目的车间7s管理旨在通过对车间环境和作业现场进行规范化和整顿，提高工作效率、安全性和生产质量，实现持续改进。
2. 车间7s管理原则车间7s管理遵循以下原则：2.1 规范性：所有车间成员都应严格遵守管理规定，每天工作前和工作结束后进行必要的清理和整顿。
2.2 全员参与：所有工作人员都应积极参与车间7s管理活动，共同维护车间的环境和秩序。
2.3 持续改进：车间7s管理是一个持续改进的过程，通过定期复盘和反馈，不断优化管理效果。
3. 车间7s管理要求3.1 严格执行清扫规定：- 每日清扫车间地面、墙壁和天花板，保持干净整洁。
- 避免车间内堆放垃圾和废品，必要时及时清理并分类处理。
- 定期清洁机器设备，确保设备正常运行和光洁。
3.2 维护设备整洁：- 所有设备应有固定摆放位置，使用完毕后必须归位。
- 设备表面要定期擦拭，确保设备干净整洁，方便使用。
- 检查设备运行状态，如有异常及时报修，确保设备安全可靠。
3.3 安全操作：- 工作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如工作服、手套、安全帽等，确保安全操作。
- 禁止携带易燃、易爆物品进入车间，确保安全生产。
- 使用设备必须按规定操作步骤进行，禁止擅自改变设备设置和操作方式。
3.4 管理仓库和物料储存：- 仓库内应有明确的标识和区域划分，便于快速寻找和存取物品。
- 物料必须分类存放，并按照先进先出的原则进行管理，避免物料过期或损坏。
- 定期盘点仓库物料，确保库存准确无误。
3.5 保持良好的人际关系：- 车间成员要尊重彼此，遵守团队合作的原则，共同促进车间的和谐氛围。
- 遇到问题或发现异常情况，要及时与相关人员沟通和协作，共同解决。
4. 车间7s管理考核与奖惩4.1 车间7s管理考核以周期性为基础，一般为每周或每月进行一次评估。
4.2 评估内容包括车间整洁度、设备管理情况、物料储存情况、操作规范等。
4.3 根据评估结果，对表现优秀的个人或团队给予奖励，如表扬、奖金等；对违反管理规定的个人或团队进行批评、警告或纪律处分。
生产车间质量管理规定
生产车间质量管理规定一．目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本规定。
二．范围本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
三．职责（一）生产中心总监职责1、负责生产过程中产品质量的管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计划、组织、领导、控制。
2、负责生产过程中产品质量标准的制定，并监督实施。
3、负责车间各个生产流程标准的制定，并监督实施。
4、参与生产部的质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。
5、负责生产中的技术和质量保证的支持性工作，发现质量问题及时组织解决和处理。
对生产过程的质量控制不断优化和改进。
6、负责不良品的界定，并负责不良品返工操作的签字确认。
7、负责受理客户就质量问题的投诉。
8、对员工实施培训和激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质量。
（二）生产部经理职责1、对生产操作过程中各道工序进行监督、指导，同时进行生产现场质量控制，保证产品质量，预防不良品的产生。
2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管理。
3、严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。
4、检查和讨论产品质量改进措施的有效性。
5、负责生产过程中出现的质量问题分析和处理。
6、负责不良品返工操作的申请。
7、作好生产现场管理日志，针对日常出现的不良问题，给出解决方案，对工序操作者进行培训。
（三）、物资供应部职责1、对成品件的质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。
（四）、组长工作职责1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。
2、有责任达到规定的工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人，预防不良品的产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放。
对不合格产品负主要责任，并出具质量事故的初步分析调查报告和提出改进方案。
生产车间管理规定范文
生产车间管理规定范文一、总则1. 本规定为生产车间的管理准则，适用于所有生产车间的员工；2. 生产车间的管理目标是保证生产效率和质量，优化生产流程，确保员工的安全和福利；3. 所有员工必须遵守本规定，如有违反将受到相应的纪律处分；4. 在工作中遇到任何问题和困难，员工应向上级报告，积极配合解决。
二、工作纪律1. 准时上班，在规定时间内完成工作任务；2. 严禁私自离岗，应事先请假并得到批准；3. 维护工作场所的整洁和卫生，保持工作区域的清洁；4. 不得携带危险物品进入工作场所，必要时需佩戴个人防护装备；5. 严禁对设备和工具进行私自改装或维修，发现异常情况及时向上级报告；6. 遵守工作规程和操作流程，不得违反安全操作规定；7. 不得泄露公司商业秘密和客户信息，保护公司利益和声誉。
三、生产安全1. 遵守生产安全规定，正确使用和维护生产设备和工具；2. 严禁在工作中穿带危险的衣物和饰品，如长发、长裙、项链等；3. 保持工作区域的通道畅通，清除堆放物和杂物；4. 使用设备时应仔细阅读操作说明书，正确操作并保持设备清洁；5. 发现设备故障或安全隐患应及时向负责人报告，并采取必要的防范措施；6. 遇到突发事件，应迅速疏散并按照应急预案进行处理；7. 不得抽烟或使用明火，禁止酒后上岗。
四、质量管理1. 严格按照生产工艺和质量要求进行操作，确保产品质量；2. 不得随意更换生产工艺和原材料，如有需要应经过相关部门的批准；3. 确保产品出厂前进行质量检验，并填写相应记录；4. 发现质量问题及时进行整改和追溯，确保产品符合标准；5. 遇到重大质量问题应立即上报，并组织相关人员进行调查处理；6. 参与质量改进活动，提出合理化建议和意见，共同提升产品质量。
五、福利待遇1. 公司将为员工提供合理的工资和福利待遇，确保员工的基本生活需求；2. 合理安排员工休息和休假，提供良好的工作环境和生活条件；3. 所有员工享受社会保险和福利，包括养老、医疗、工伤、失业和生育保险；4. 合理安排员工培训和技能提升，提供晋升和职业发展机会；5. 公司将建立员工关怀机制，关注员工的身体健康和心理健康；6. 公司将严禁任何形式的歧视和欺压行为，倡导和谐的工作环境。
车间安全质量标准化管理制度（5篇）
车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。
2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率：达到____%。
4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。
主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。
4、考核奖罚。
每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（精选15篇）生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四、规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1下料车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6下料车间产品报废率为2%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；5.2合装车间：5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
生产车间质量责任制度范本
第一章总则第一条为了加强生产车间质量管理，确保产品质量稳定，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产车间及相关部门。
第三条本制度旨在明确生产车间各级人员质量责任，加强质量意识，规范生产操作，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质量责任第四条车间主任质量责任：1. 负责本车间质量管理工作的全面领导，组织实施本制度；2. 定期召开质量分析会，分析产品质量问题，制定改进措施；3. 确保车间生产过程符合质量管理体系要求；4. 对车间产品质量负总责。
第五条质检员质量责任：1. 负责本车间产品质量检验工作，严格执行检验标准；2. 对检验过程中发现的质量问题及时上报，并跟踪处理；3. 对车间生产过程进行监督检查，确保生产过程符合质量要求；4. 定期组织内部质量培训，提高员工质量意识。
第六条操作人员质量责任：1. 严格按照工艺规程和操作规程进行生产操作；2. 对原材料、在制品、成品进行自检，确保产品质量；3. 发现质量问题及时报告，并采取相应措施；4. 积极参与质量改进活动，提高产品质量。
第七条仓库管理员质量责任：1. 严格按照入库、出库制度进行原材料、在制品、成品的收发管理；2. 确保库存产品质量符合要求；3. 定期对库存产品进行检查，防止过期、变质等现象发生；4. 及时向生产部门提供生产所需的原材料、在制品。
第三章质量控制第八条车间主任负责组织制定本车间质量管理体系，并监督实施。
第九条质检员负责对生产过程中的原材料、在制品、成品进行检验，确保产品质量。
第十条操作人员负责生产过程中的自检、互检，发现问题及时处理。
第十一条仓库管理员负责对库存产品进行检查，确保产品质量。
第四章质量改进第十二条车间主任负责组织质量改进活动，提高产品质量。
第十三条质检员负责对生产过程中的质量问题进行分析，提出改进措施。
第十四条操作人员积极参与质量改进活动，提高自身操作技能和质量意识。
第十五条仓库管理员对库存产品进行检查，发现问题及时上报。
生产车间管理细则
生产车间管理细则随着工业化的发展，生产车间作为生产的核心部门，其管理的规范性和效率对企业的生产效益和质量有着重要影响。
为了确保生产车间的正常运转和高效生产，制定了一系列的生产车间管理细则。
本文将详细介绍生产车间管理细则的相关内容。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，明确生产目标和计划周期。
1.2 生产排程管理：合理安排生产任务，确保生产进度和交货期的准确性。
1.3 生产资源调配：根据生产计划和实际情况，合理配置人力、设备和原材料，确保生产资源的充分利用。
二、质量管理2.1 质量控制：建立完善的质量管理体系，对原材料、半成品和成品进行严格的检验和控制。
2.2 不良品处理：及时发现和处理不良品，追溯原因并采取有效措施避免再次发生。
2.3 质量改进：持续改进生产工艺和质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
三、安全管理3.1 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.2 安全设施：确保生产车间设施和设备的安全性，定期检查和维护。
3.3 应急预案：建立健全的应急预案，及时处理突发事件，保障生产人员的安全。
四、环境管理4.1 环保意识：加强环保宣传教育，提高员工的环保意识，减少环境污染。
4.2 资源节约：推行节能减排政策，优化生产工艺，降低资源消耗。
4.3 废物处理：合规处理生产废物，减少对环境的影响，保护生态环境。
五、绩效评估5.1 生产效率：定期评估生产效率和生产成本，分析生产瓶颈并提出改进建议。
5.2 质量绩效：评估产品质量和客户满意度，制定提升质量的措施和目标。
5.3 安全绩效：评估安全管理的效果和安全事故的发生率，及时调整安全管理措施。
总之，生产车间管理细则是企业生产管理的重要组成部分，只有做好生产车间管理，才能提高生产效率、保障产品质量和员工安全，实现企业的可持续发展。
希望企业能够认真贯彻执行生产车间管理细则，不断完善和提升管理水平，实现生产车间的良性发展。
生产车间5S管理制度(3篇)
生产车间5S管理制度一、概述5S管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的管理方法，旨在提高生产车间的整体管理水平和工作环境，达到提高效率、降低成本、提升质量的目标。
二、内容1. 整理：（1）及时清理生产车间内的废弃物、杂物和不必要的工具、设备，确保工作区域整洁有序；（2）为每个物品设定固定位置，指定责任人进行管理，并及时进行更新记录；（3）减少无用的存货和备品备件，保持库房的整洁和有序，实行“先进先出”的原则。
2. 整顿：（1）对工作区域进行布置和标识，使工作区域的功能和流程清晰明了；（2）根据工作的需要，合理布置工具、设备和材料，提高工作效率；（3）使用标识牌和标志，明确工作区域的用途，标明工作标准和要求。
3. 清扫：（1）每天进行生产车间的日常清扫，保持工作环境的整洁和有序；（2）对设备、工具进行定期的清洗和养护，确保设备的正常运行和良好的使用状态；（3）对生产车间进行定期的灰尘和污垢清除，保持空气清新。
4. 清洁：（1）建立定期保养和维护设备的制度，减少故障和停机时间；（2）对生产设备进行定期的润滑、检查，确保设备的正常运行和延长使用寿命；（3）加强设备运行参数的监控和记录，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 素养：（1）员工应接受相关的培训，了解5S管理制度的目的和重要性；（2）员工应按照规定的工作程序和标准进行工作，保持高度的工作纪律和责任心；（3）员工应主动参与和提出改进意见，共同提高生产车间的工作效率和质量。
三、执行1. 生产车间5S管理制度的执行由专门的管理人员负责，制定具体的工作计划和实施方案；2. 通过培训和宣传，提高员工对5S管理制度的认识和理解；3. 定期组织5S检查和评估，发现问题及时整改；4. 建立奖惩制度，激励员工积极主动参与5S管理；5. 不断改进和完善5S管理制度，提高管理水平和工作效率。
四、总结通过实施生产车间5S管理制度，可以提高生产车间的整体管理水平和工作环境，提高效率、降低成本、提升质量。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（一）：全面质量管理策略一、明确质量管理目标1. 确保产品合格率≥98%；2. 顾客满意度≥90%；3. 内部质量问题及时整改率≥95%。
二、建立健全质量管理体系1. 制定和完善质量管理文件，包括作业指导书、检验标准、操作规程等；2. 设立质量管理组织架构，明确各级管理人员职责；3. 定期对质量管理体系进行内审、管理评审，确保体系有效运行。
三、加强过程控制1. 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保合格后方可投入使用；2. 生产过程监控：加强生产现场巡查，及时发现并解决质量问题；3. 成品检验：对成品进行100%检验，确保合格品出厂。
四、提升员工素质1. 开展质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识；2. 组织专业技能培训，提升员工操作水平；3. 设立激励机制，鼓励员工积极参与质量管理。
五、持续改进1. 定期收集质量数据，进行分析，找出问题根源；2. 制定改进措施，落实整改责任，确保问题得到有效解决；生产车间质量管控方案（二）：现场管理与人员培训六、强化现场管理1. 确保生产现场整洁有序，推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）；2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备运行稳定；3. 优化生产布局，减少物流浪费，提高生产效率。
七、深化人员培训1. 制定详细的培训计划，涵盖新员工入职培训、在职员工技能提升等多个方面；2. 采用多种培训方式，如课堂讲授、实操演练、经验分享等，提高培训效果；3. 建立培训档案，跟踪员工培训进度，确保培训内容得到有效落实。
八、建立质量问题反馈机制1. 设立质量问题反馈渠道，鼓励员工积极上报质量问题；2. 对反馈的问题及时进行分析，制定整改措施；3. 跟踪整改进度，确保问题得到根本解决。
九、推行质量责任制1. 将质量指标分解到各部门、各岗位，明确质量责任；2. 建立质量考核体系，对质量责任履行情况进行定期考核；3. 对质量事故责任人进行追责，形成质量高压态势。
车间管理规定
车间管理规定车间是企业生产的核心场所，为了保障生产的高效与安全，同时提高工作效率和员工素质，制定一套科学合理的车间管理规定是非常重要的。
本文将详细介绍车间管理规定的相关内容，旨在提升车间管理水平，促进企业持续稳定发展。
一、车间管理的基本原则1. 安全第一：确保车间生产过程中的安全性，保障员工人身安全和健康。
2. 效益至上：提高生产效率、品质和工作质量，减少资源浪费。
3. 秩序井然：建立良好的工作秩序，规范操作流程，提高工作效率。
4. 人性化管理：关心员工的工作和生活，提供必要的培训和福利，激发员工的积极性。
二、车间管理的具体要求1. 作业准备（1）设备准备：确保车间设备的正常运转，定期进行保养和维修，保证生产过程的顺利进行。
（2）物料准备：根据生产计划提前准备所需的原材料和零部件，确保供应充足，避免因物料短缺而停产。
2. 生产计划与安排（1）编制合理的生产计划：根据市场需求和现有资源，制定生产计划，保证产出的合理性和可行性。
（2）合理安排生产任务：根据工序的复杂程度和员工技能水平，合理安排生产任务，充分发挥员工的专长。
3. 质量控制（1）建立质量检查体系：严格执行产品质量检查标准，确保产品符合质量要求，杜绝次品出厂。
（2）跟踪产品质量：对产品的每个生产环节进行全程跟踪和监控，及时发现和解决潜在的质量问题。
4. 安全生产（1）制定安全操作规程：针对车间内各种操作环节，制定详细的操作规程，明确各项安全措施和注意事项。
（2）设立安全警示标识：在车间内设置符合安全标准的安全警示标志，提醒员工注意安全，防范事故发生。
5. 员工培训与激励（1）定期进行培训：根据员工的工作需要和技能水平，定期组织相关培训，提升员工的专业知识和技能。
（2）建立激励机制：制定激励政策，对于表现突出的员工给予奖励，激励员工积极工作和学习。
6. 环境卫生管理（1）保持车间整洁：定期进行车间清洁和维护，创造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
生产车间规范化管理制度
一、总则为加强生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等。
三、管理职责1. 生产车间主任负责全面管理生产车间，确保生产任务的顺利完成。
2. 生产车间副主任协助主任工作，负责车间日常生产管理工作。
3. 各班组负责人负责本班组的生产任务，确保生产进度和质量。
4. 员工应严格遵守本制度，积极配合各项工作。
四、生产车间管理要求1. 生产环境（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰。
（3）生产区域设置安全警示标志，确保员工安全。
2. 生产流程（1）生产前，班组负责人应核对生产计划，确保生产任务明确。
（2）生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
（3）生产完成后，对产品进行自检、互检，合格后方可入库。
3. 设备管理（1）生产设备应定期保养、维护，确保设备正常运行。
（2）设备故障应及时上报，维修过程中确保安全。
（3）设备操作人员应经过培训，取得操作资格。
4. 原材料管理（1）原材料入库前，应检查合格证、检验报告等文件。
（2）原材料存放应按照品种、规格分类，标识清晰。
（3）原材料领用需填写领料单，经审批后方可领取。
5. 成品管理（1）成品入库前，应检查合格证、检验报告等文件。
（2）成品存放应按照品种、规格分类，标识清晰。
（3）成品出库需填写出库单，经审批后方可出库。
五、安全生产1. 生产车间应严格执行国家安全生产法规，加强安全生产教育。
2. 员工应熟悉本岗位的操作规程，掌握安全操作技能。
3. 生产车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 发生安全事故，应立即上报，并按规定进行处理。
六、奖惩措施1. 对在生产车间管理中表现突出的个人和班组，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产事故、质量事故的，给予相应的处罚。
七、附则1. 本制度由生产车间负责解释。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产车间质量管理规定
一-目得
为了提高各车间产品质量，减少不良得发生.保证产品质量得合格性、稳定性, 特制定本规定。
二-范围
本规定适用于车间各道工序所有成品、半成品得量产与试产。
三.职责
（一）生产中心总监职责
K 负责生产过程中产品质量得管理，即在生产过程中，对产品质量保证实行计 划、组织、领导、控制。
参与生产部得质量指标制定过程并确认该指标，监督并跟踪质量改进。
负责生产中得技术与质量保证得支持性工作，发现质量问题及时组织解决与 处理。
对生产过程得质量控制不斷优化与改进。
6、负责不良品得界定，并负责不良品返工操作得签字确认。
7、负责受理客户就质量问题得投诉。
8. 对员工实施培训与激励，提高员工质量意识，提高员工操作技能，稳定产品质 量。
（二）生产部经理职责
K 对生产操作过程中各道工序进行监督.指导，同时进行生产现场质量控制，保 证产品质量，预防不良品得产生。
2、 负责生产过程中产品质量标准得制定，并监督实施。
3、 负责车间各个生产流程标准得制定，并监督实施。
4、 5、
2、执行生产现场管理制度，并指导培训现场管理知识，实现生产车间标准化管
作好生产现场管理日志，针对日常出现得不良问题，给出解决方案，对工序操 作者
进行培训。
（三）、物资供应部职责
1、对成品件得质量检验、入库管理。
2、发现成品件质量不合格、异常情况及时上报。
3、产品终检（注：终检形式为抽检），发现产品件有质量问题时有权不签收。
（四）、组长工作职责
1、促进产品质量改进工作，不断提高产品质量。
2、有责任达到规定得工序产品质量指标，负责将各工序质量指标具体落实到人, 预防不良品得产生。
3、控制不良产品流入下道工序。
4、负责各工序产品得质量检查，及标识、区分、定位摆放。
对不合格产品负主
要责任，并出具质量事故得初步分析调查报告与提出改进方案。
（五）、班组员工得职责
1、严格遵守生产工序纪律,按质量要求进行规范操作。
2、对本工序质量严格控制，自检本工序产品，确保产品质量。
同时有权拒收上道 工序得不良品。
理。
3、 严格贯彻生产流程规程，落实各项质量标准。
4、 检查与讨论产品质量改进措施得有效性。
5、 负责生产过程中出现得质量问题分析与处理。
6、 负责不良品返工操作得申请。
7、
3、遇到疑难情况向上级报告，严禁擅自处理。
4、生产过程出现问题应记录并保护原始数据，为改进产品质量提供依据。
四.内容
4、1工序操作者在生产过程中要严格执行自检，杜绝不良得发生。
如发现疑似
不良产品，及时通知组长与部门经理，由经理上报生产总监，生产总监对产品进行判定，确认就是否合格。
如果产品不合格，应及时对已经生产得产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
如需重新返工操作时，必须由部门经理提出申请，总监签字确认后方可进行操作，且返工操作不计入计件工资。
4、2生产组长在生产过程中负责对所生产工序得人员进行安排、指导，对生产
得产品质量负责，在接到不良反馈信息时及时与生产总监联系，对不良产品进行判定, 组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排工序操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品得追踪。
4、3再加工得产品不计入计件工资，并且严格按照各工序操作标准执行，不得浪
费。
处罚部分:
4、4当物资供应部在抽检过程中发现严重不良产品，而工序操作者自检与组长
复检均未发现时，直接对工序操作者及相关组长按实际情况给予50元以上500元以下得罚款，并进行全厂通报；造成重大质量事故得由部门经理负责，总监负连带责任。
4、5对于产品质量问题，凡就是隐瞒、包庇、不上报者，一进查实，加重处罚，直
接给予200元至当月工资20%得罚款，并进行全厂通报。
4、6产品出厂后被客户发现质量问题，投诉至我公司时（客户投诉由生产总监受
理），根据实际情况给予物资供应部50元以上500元以下罚款，给予生产部（负责该产品得生产线）100元以上WOO元以下罚款，给予生产部经理200元罚款，给予生产总监
200元罚款。
4、7在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如
果被下道工序发现质量问题，视情况对上道工序给予50元以上500元以下罚款。
4、8如果上道工序有问题，而下道工序未能及时发现且继续作业得视情况给予100元以上1000元以下得罚款（注：承担比例上道工序承担80%得责任，下道工序承担20%得责任）°
奖励部分:
4、9在生产过程中，下道工序对上道工序进行检查，下道工序不接收不良品。
如
果下道工序发现质量问题，视情况给予50元以上500元以下得奖励；上道工序给予相应得处罚。
4、10在生产过程中，无论就是个人或就是集体发现产品质量问题、安全隐患、
质量隐患、为公司挽回损失者，视情况给予200元以上2000元以下得奖励。
4. 11在工作过程中开源节流，技术革新，降低不良品率（不良品率为：2号线3%,1
号线型材按6%,配件按W%）,提高品质率得个人、团体给予200元以上2000元以下得奖励。