青岛高校裁断机问题解决方案
机械设备故障排除措施
机械设备故障排除措施
步骤一：排查电源问题
1. 检查电源线是否正确连接，并确保电源插头与插座之间没有
松动。
2. 使用电压表测试电源电压，确保电源电压稳定在设备要求的
范围内。
3. 检查保险丝是否熔断或烧断，如有需要，更换相应的保险丝。
步骤二：检查机械传动系统
1. 检查传动皮带或链条是否松动或磨损，如有需要，进行维护
和更换。
2. 检查传动齿轮或皮带轮的连接螺栓是否紧固，如有需要，紧
固螺栓并进行定期检查。
3. 检查传动系统的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足，并定
期更换。
步骤三：检查传感器和控制单元
1. 检查传感器是否正确连接，并确保传感器的工作正常。
2. 检查控制单元的电路板和连接线路是否损坏，如有需要，进行修复或更换。
3. 检查控制单元的参数设置是否正确，必要时重新设置参数。
步骤四：清洁和维护设备
1. 定期清洁设备的内部和外部，确保设备没有积尘或杂物。
2. 定期检查设备的液压、气动和冷却系统，清洁或更换过滤器和滤芯。
3. 对设备进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓和清洁传动系统。
步骤五：寻求专业技术支持
1. 当以上排除措施无法解决故障时，及时联系设备厂商或供应商寻求专业技术支持。
2. 提供详细的故障描述和设备信息，以便专业技术人员能够更快速地定位和解决问题。
通过以上排除措施，您可以有效地解决机械设备故障，提高设备的可靠性和生产效率。
记住，故障排除需要耐心和细心，确保在操作设备时遵守相关安全规定。
如有需要，请随时寻求专业人士的帮助。
鞋厂裁断机常见电气故障维修
六：裁完料后压座一直上升，并使电机热 保护动作
此故障为下连杆上的控制上升高度的微动开关位置调 整不当，将其降低即可。
七：一次正常裁料完成后，不按启动按钮压座会自 动一点点地下降
出现该现象，即可判定双头油压电磁阀坏，压微动开关坏。
鞋厂裁断机常见电气故障处理
一：双手按启动按钮，压座不裁断
可能原因
按钮坏 下限微动开关坏
转换开关不在工作位置 中间继电器坏
判断方法
断电，2个启动按钮、1个停止按钮的 常开、常闭触点都要用万用表测量， 坏的就更换
断电，测下限微动开关常闭触点，触 点不通就更换 转换开关应在工作位，而不是在设定 刀模的位置 断电，电路板上一共有3个继电器，拔 下来，逐一观察，将触点上有严重烧 黑的换掉
裁断机微动开关示意图：
加压微动开关，当微调 螺杆碰触此开关后，裁 断机由快速低压变为慢 速高压
微调螺杆
下限微动开关，当微调 螺杆碰触此开关后，裁 断停止，压座回升
二：裁断机油泵电机工作一段时间就自动停止（即电机热保护动作)
可能原因
油泵坏 电机缺相
判断方法
拆掉油泵与联轴器，让电机空转没 事，即油泵坏 检查电源线是否断线，交流接触器、 热过载的主触点是否通路，三相电 源电压是否均为380V 整定值设为电机额定电流的2倍 （额定电流看电机铭牌）
判断方法
将转换开关打在设定位，重新设定 刀模位置，并且将压力调整适当 更换斩板或将斩板刨平 松开调压阀螺帽，顺时针拧2至3圈
裁断机油压调节示意图：
双头电磁阀，低 压快速下降
单头电磁阀， 高压慢速下降
上升
调压螺帽，顺时 针加压
五：压座在裁料时抖动很厉害
可能原因
中间继电器坏
最新裁断机保养及安全操作规程培训讲学
一、裁断机的检查裁断机的检查主要是日常检查。
主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。
一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简单仪器、加工产品的状态等方面判断机器的性能和工作状态的优劣。
如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。
总之，要根据裁断机的复杂程度、性能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术准备。
检查工作一般由操作工、维护工共同负责。
二、裁断机的润滑裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。
机械裁断机轴承润滑不良导致发热咬死等事故。
所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。
实行润滑“五定”的方法，它把日常润滑工作规范化、制度化、内容精炼、简单易记。
具体内容是：1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。
2、定质：按照机器说明书中规定的油脂牌号用油。
3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止浪费、治理设备漏油。
4、定期：按机器说明书中规定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑。
5、定人：确定润滑工作的操作工或维修工，责任到人。
三、机器的维护和保养的要求裁断机的日常维护，由操作工负责。
操作工必须熟悉设备结构、遵守操作维护规程。
1、工作开始前（换班或中断工作）应对机器的主要部分进行检查，加注润滑油。
2、班中严格按设备操作规程使用设备，注意观察设备运行状况，发现问题及时处理或报告。
3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。
4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二星期对机器进行全面清理和检查一次。
5、如机器欲较长时间搁置不用时，须将所有光亮面擦拭干净并涂以防锈油，用塑料罩将整机遮盖。
6、拆装机器时不得使用不合适的工具和不合理的敲打方法。
7、液压裁断机应定期换液压油（每年一次），检查滤网是否堵塞以及破裂，各油缸部件是否有渗油现象。
四、技术安全注意事项：1、在开启裁断机之前，必须检查工作台面，不允许有非生产的物体（如工具、木棒、铁杆等），避免造成成人体伤害。
怎样应对油压裁断机高压异常情况？
怎样应对油压裁断机高压异常情况？油压裁断机是一种用来切割金属材料的机械设备，在操作时需要使用高压油液来驱动机器切割部件完成工作。
然而，由于各种原因，当高压油液异常时会导致设备出现危险情况。
因此，如何应对油压裁断机高压异常情况是每个操作人员必须了解和掌握的技能。
1.了解高压异常情况的表现在日常操作中，如果感觉油压裁断机出现高压异常，需要先观察和了解它的表现。
以下几种情况可能是高压异常的信号：•油压表显示高于正常范围的压力；•油液泄漏，尤其是在高压部位泄漏；•机器运行发出异常声音，比如打响或者咔咔锤击的声音；•手柄操作不灵敏或者失去控制。
当出现以上情况时，需要紧急停机，并对机器进行检查和排除故障。
2.紧急排除故障发现高压异常情况后，需要立即执行安全措施并确认高压油液的位置，确定泄漏位置并进行排除故障。
紧急排除故障的方法如下：•切断电源并向周围人员发出警告声；•紧急关闭油泵和油液阀门；•等待油压降至正常值，然后检查油液管路和元件，排除故障。
排除故障需要谨慎操作，避免操作不当导致更大的安全事故，需要操作前明确步骤和标准操作要点。
3.养成维护设备好习惯除了及时应对高压异常情况外，设备的日常维护也尤为重要。
人们应当养成以下维护设备的好习惯：•定期检查油液的质量，确保油液符合机器使用要求；•定期更换机器的滤网水，避免滤网堵塞；•定期检查设备的密封情况，避免漏油和高压异常情况的发生；•定期对机器进行润滑保养，保证运动部件的正常运转。
只有养成良好的设备保养习惯，才能在最大限度降低设备高压异常情况的同时，延长机器使用寿命。
4.参加专业培训和使用指南油压裁断机市场上种类繁多，每种型号的机器操作和维护方法也各有不同，因此，及时参与制造商的专业培训和学习使用指南十分重要。
专业培训和指南可以帮助操作人员了解设备的操作使用方法，策划有效的安全应急计划，及时诊断危机并采取正确的应对方式。
总结高压异常情况的发生带来的不仅是经济损失，而且还可能危及操作人员的安全。
胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施
作者简介：陈峰（1978-），男，工程师，主要从事轮胎设备机械技术及管理工作。
收稿日期：2020-09-011 导开与修边工位对质量的影响和原因分析（1）导开大筒帘布在使用的过程中存在上料歪斜、边部经常打折及裁出料存在大头小尾的现象。
针对以上问题，通过分析和研究特在帘布导开处进行了改造优化，安装了纠偏装置，纠偏装置现场实物如图1所示，此装置可以彻底解决以上问题，操作人员只需按以下三个步骤进行处理即可解决。
图1 纠偏装置实物图a.查看导开纠偏功能是否开启，倘若处于关闭状态，打开该功能即可解决。
b.若纠偏功能可以确认正常开启，且无损坏现象，对需导开纠偏的地方进行调节，使其适应帘布的宽度，调节方法对班组均有培训。
胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施陈峰，赵杰，敖玉元，林立君，武博(杭州朝阳橡胶有限公司，浙江 杭州 310018)摘要：90度钢丝帘布裁断机，是用来在规定的宽度下，以90度角裁切未硫化的钢丝帘布，最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷。
同时，可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作，从而，形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线。
本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件。
胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响。
关键词：裁刀；拼接；贴胶中图分类号：TQ330.4文章编号：1009-797X(2021)09-0021-04文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2021.09.005c.若以上两种方法仍未解决问题，则检查下最基本的错误，上料时大筒帘布中心是否位于红外线定中装置对齐处，这点有时候不注意会出现操作失误的情况。
（2）经过修边后，产生的余胶过多或者裁切不平整，在拼接后容易出现胎体病疵。
病疵产生的原因有以下五点：a.检查导开修边刀自动调节接近开关是否损坏；b.修边刀使用时间是否周期太长，刀刃已经钝化，一般使用周期为7天。
c.修边的温度没有达到标准要求,修边刀要求工作温度为80±5 ℃。
10／30度裁断机裁不断产品故障分析
10/30度裁断机裁不断产品故障分析[摘要]针对10/30度帘布裁断机裁刀系统在使用中存在裁不断产品的问题进行分析，找出导致故障的根本原因，通过改变裁刀架与滑轨及尼龙滑块的联接方式，使裁刀裁不断产品的问题得以解决，同时降低设备故障率和设备维护工作量，延长裁刀的使用寿命。
满足生产要求。
【关键词】裁断机；裁刀系统；裁不断产品；改造1、设备组成及工作流程简介10/30度钢丝帘布裁断机是子午线轮胎生产的重要设备之一，裁断机将挂胶后的钢丝帘布按照工艺要求裁成不同规格的产品，供其它工序使用。
裁断机由导开装置、储布装置、送布装置、定长装置、裁刀装置、接头装置、复合包边装置和卷曲装置等组成。
导开装置将附有垫布的钢丝帘布导出，帘布经过储布器、送布装置、定长后停止运行，压布器将布边压住，裁刀装置启动，裁刀小车沿着直线滑轨运行，高速旋转的圆盘刀将钢丝帘布裁断，裁刀小车退回原位；送布装置继续送布，开始下一个循环。
裁后的产品经接头、复合包边后，送入卷曲装置，卷曲后的产品供下道工序使用。
2、存在的问题2011年1月至5月，该裁断机裁刀系统频繁出现裁刀裁不断产品的故障，每次出现故障，工程技术人员和维修工人都对裁刀系统进行检查、调整（调整风压，底刀调换承载面等等），调整后能维持一段时间，但是一直没有得到彻底解决。
3、裁刀裁不断产品的原因分析出现产品裁不断的原因很多，例如：上刀磨损、下刀磨损、裁刀松动、角度变化和裁刀小车导轨磨损等等。
着重针对以下两方面进行分析：一是刀具自身因素，二是刀具压力因素。
3.1刀具自身因素3.1.1刀具自身条件变化如：刀具磨损；底刀直线度不好；刀具硬度不够等使裁刀系统出现裁不断产品的现象。
3.1.2刀具固定条件不好主要表现裁刀与固定盘及裁刀主轴连接松动、裁刀架与刀座连接松动（结构见图2），裁刀角度定位不好、裁刀与底刀垂直度不好及底刀压条固定不好、裁刀气动控制组件出现故障（裁刀系统结构见图1）等等。
3.1.3刀具运动条件不好主要表现在裁刀与底刀重叠量变化；滑板与背板间隙变化；裁刀运动行程偏离标准轨迹等。
液压裁断机常见故障维修方法
液压裁断机常见故障维修方法液压裁断机是工业生产中广泛使用的一种设备，主要用于裁剪各种材料。
然而，在使用过程中，难免会遇到一些故障。
本文将为您详细介绍液压裁断机常见故障的维修方法，帮助您更好地使用和维护设备。
一、液压裁断机压力不足故障现象：裁断机在工作时，压力不足，导致裁剪效果不佳。
维修方法：1.检查液压油泵是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。
2.检查液压油缸是否漏油，如有漏油现象，及时更换密封圈。
3.检查液压油路是否畅通，如有堵塞，及时清理。
4.检查压力表是否准确，如有误差，及时校准。
二、液压裁断机刀片磨损故障现象：裁断机裁剪材料时，刀片磨损严重，影响裁剪效果。
维修方法：1.定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。
2.合理调整刀片间隙，使其保持在适当范围内。
3.使用高质量的刀片材料，提高刀片耐磨性。
4.避免裁剪硬度过大的材料，减少刀片磨损。
三、液压裁断机运行异常故障现象：裁断机在运行过程中，出现卡顿、抖动等异常现象。
维修方法：1.检查电机是否正常工作，如有异常，及时维修或更换。
2.检查传动带是否松弛或磨损，如有问题，及时调整或更换。
3.检查轴承是否损坏，如有损坏，及时更换。
4.检查液压油泵、油缸等部件的连接是否牢固，如有松动，及时紧固。
四、液压裁断机漏油故障现象：裁断机在运行过程中，出现漏油现象。
维修方法：1.检查油管、油缸、油泵等部件的密封情况，如有漏油，及时更换密封圈。
2.检查油箱是否破损，如有破损，及时修补或更换。
3.定期检查液压系统，保持油路畅通，避免油液污染。
4.避免过载使用裁断机，减少油液压力过大导致的漏油。
总结：液压裁断机在使用过程中，遇到故障是正常现象。
掌握常见故障的维修方法，有助于提高设备的使用寿命和裁剪效果。
裁断机压下去起不来的原因
裁断机压下去起不来的原因
1. 液压系统问题，裁断机通常是由液压系统驱动的，如果液压系统出现故障，例如液压油不足、液压泵故障或液压阀故障，都可能导致裁断机压下去后无法起来。
2. 机械部件故障，裁断机的机械部件，如活塞、连杆、传动轴等，如果出现损坏或卡住的情况，也会导致裁断机无法起来。
3. 电气故障，裁断机的控制系统出现故障，例如电磁阀故障、电路故障等，都可能导致裁断机无法起来。
4. 操作错误，有时候裁断机无法起来是因为操作人员的操作不当，可能是操作程序不正确或者操作步骤出现错误。
5. 润滑问题，裁断机的润滑系统出现问题，导致机械部件无法正常运转，也会导致裁断机无法起来。
针对这些可能的原因，需要对裁断机进行全面的检查和维修。
首先可以检查液压系统的液压油是否充足，液压泵和阀是否正常工作；然后检查机械部件是否有损坏或卡住的情况；接着检查电气系
统是否正常，包括电磁阀、电路等；同时还需要对操作步骤进行检查，确保操作正确；最后还需要检查润滑系统是否正常工作。
如果以上方法都无法解决问题，建议寻求专业的维修人员进行检修。
希望以上信息对你有所帮助。
剪切机的升级改造方案 -回复
剪切机的升级改造方案-回复剪切机是广泛应用于工业领域的设备，用于切割各种材料，如金属、纸张和塑料等。
随着科技的发展和工业生产的不断提升，剪切机也需要不断升级改造，以满足生产的需要，并提高效率和质量。
本文将分步介绍剪切机的升级改造方案。
第一步：评估现有剪切机的性能和问题要进行升级改造，首先需要评估现有剪切机的性能和存在的问题。
我们需要考虑的因素包括切割效率、切割质量、尺寸精度、易损件寿命以及能耗等。
通过评估，我们可以确定需要改进的方面。
第二步：提高切割效率切割效率是剪切机升级的一个重要方面。
要提高切割效率，可以采取以下几种方法：1. 提高工作速度：通过提高剪切机的工作速度，可以实现更快的切割速度，从而提高整体效率。
2. 增加切割刀的数量：在提高工作速度的同时，还可以增加切割刀的数量。
这样一来，可以同时进行多个切割操作，进一步提高切割效率。
第三步：提高切割质量剪切机的切割质量直接影响着工件的质量。
要提高切割质量，可以考虑以下方法：1. 优化切割刀具：选择更加优质和耐磨的切割刀具，可以提高切割质量，并延长刀具寿命。
2. 预热工件：对于某些特殊材料，可以在切割之前进行预热处理，以降低材料的硬度和提高切割质量。
第四步：提高尺寸精度对于某些行业，如汽车制造和船舶制造等，尺寸精度是一个非常关键的因素。
要提高尺寸精度，可以考虑以下方法：1. 采用更精确的定位系统：通过使用更高精度的定位系统，可以提高剪切机的定位精度，从而提高尺寸精度。
2. 加强辅助系统：在切割过程中加入辅助系统，如自动校准和反馈控制，可以避免误差的累积，减少尺寸偏差。
第五步：延长易损件寿命剪切机的易损件，如切割刀具和传动装置等，在长时间使用过程中会出现磨损和故障。
为了延长易损件的寿命，可以采取以下措施：1. 选择更耐磨的材料：对于易损件，可以选择更耐磨的材料进行替换，以延长其使用寿命。
2. 定期维护保养：定期进行维护保养工作，如清洁和润滑，可以减少磨损和故障的发生。
油压裁断机的问题怎么处理
油压裁断机的问题怎么处理油压裁断机作为重要的裁断设备，其正常运转对于生产效率至关重要。
然而，由于使用和维护不当，油压裁断机会出现一些常见的问题，导致无法正常运行。
本文将列举一些常见的问题，并给出解决方法。
1. 油压裁断机无法开机问题描述油压裁断机一般由电机驱动，但当机器无法开机时，问题可能出在电机上，也可能出在电路或操作系统上。
解决方法•检查电源插座和电源线是否连接牢固。
•检查机器的电线是否都插好，是否存在破损等等问题。
•检查电机的温度是否过高，如果过高，需要浸泡在凉水中让其自然冷却。
2. 油压裁断机切割力下降问题描述油压裁断机切割力下降可能是由于机器磨损所导致的。
解决方法•更换刀模。
•对刀模进行修整、打磨等操作。
•调整刀具角度，保证刀具锋利，并检查是否需要进行刀头夹紧及刀片垫片的更换。
3. 油压裁断机切割不平整问题描述当机器切割出来的产品表面不平整时，可能是由于操作或机器自身问题所导致的。
解决方法•检查机器横刀和竖刀是否正确•调整横刀和竖刀的间隔•调整横刀和竖刀的角度，保证与让产品尽量接近地面4. 油压裁断机噪音大问题描述油压裁断机在正常运行时会发出少量噪音，但如果噪音过大，则可能是机器故障。
解决方法•检查机器齿轮和传动装置，确保没有脱位或磨损。
•定期检查润滑油，确保油量充足，不缺少或过多。
•调整摩擦力，使用聚四氟乙烯膜（teflon）减小磨损和摩擦力。
5. 油压裁断机过热问题描述油压裁断机在正常使用时会产生一定的热量，但如果温度过高，则可能出现机器故障。
解决方法•检查油路系统，确保油液在循环时没有堵塞。
•检查冷却设备，确保传递的冷却液的温度正常。
•清理机器外部，确保外部通风正常。
结论总之，油压裁断机的正常运转需要我们定期检查和维护。
如果机器出现问题，我们需要知道问题出在哪里，然后采取相应的解决方案。
只有这样，我们才能保证机器的正常运转，同时提高生产效率，创造更多的价值。
思坦途stanto自动化裁床故障排除
自动裁剪机的常见故障及排除方案
思坦途（stanto）2014年03月01日一、常见机械故障及排除方案
2、机架及刚毛传送部分
3、真空吸附部分
4、拾料台部分
二、常见电气故障及排除方案
1、变频器部分
（１）、真空泵变频器故障代码及解决方案
（２）、刚毛和拾料台变频器
2、伺服机构
伺服机构常见故障的对应方法
3、电气元件（１）、传感器
（２）电磁阀及气缸
（３）变压器
（４）接触器及继电器
（５）直流电源
5、电脑、ups及软件
5、CuttingAdviser及Supercut软件部分
6、伺服驱动报警代码及解决方案
如果伺服驱动器发生不良状况,则面板操作器会出现报警显示A.□□或者CPF □□.另外作为警报显示,显示A.9□.但A.__不是报警.
警报显示的原因与处理措施
6、裁剪故障现象及解决方案
7、TAC报警一览表
第十章和鹰自动拉布机的常见故障及处理方法。
裁断机检查要点
9
脚踏开关应防止意外起动。不得使用开式踏板或踏杆（即没有护壳）。
是□否□
10
设备危险区域张贴安全警示标志。
是□否□
检查人员（签字）：检查日期：年月日
填说明：本表是一设备一表，根据检查结果在对应的□内打勾，其他需要说明的情况在备注栏填写。
裁断机检查要点（第台/共台）
企业名称： 设备编号：
序号
检查要点
检查结果
备注
1
作业人员熟悉安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，无违章操作行为；
是□否□
2
裁断机机定期维护保养和点检，确保设备正常运行。
是□否□
3
裁断机危险区域、机械转动部位应有防护装置，且在防护状态；
是□否□
4
防护装置应能完全隔离危险区域，
是□否□
5
安全保护装置（光电、连锁、急停）功能完好；
是□否□
6
双手按钮完好无缺失，双手按钮必须在0.5内同时按下才能执行动作， 双手按钮内圈的最小距离不得小于260mm,不满足要求时应有防止单手操作措施；
是□否□
7
裁断机应有接零或接地保护并安装剩余电流动作保护器；
是□否□
8
单独外接的接地线（铜线）在无损伤防护情况下不小于4平方，有损伤防护不小于2.5平方；
裁床设备常见故障排除
裁床设备-常见故障排除本章内容提纲：
7-1 常见机械故障及排除方案
㈠机头及Y导轨部分
㈡机架及刚毛传送部分
㈢真空吸附部分
㈣拾料台部分
7-2 常见电气故障及排除方案
㈠变频器部分
1.真空泵变频器故障代码及解决方案
2.刚毛和拾料台变频器
㈡伺服机构部分㈢电气元件部分
1.传感器
2.电磁阀
3.变压器
4.接触器及继电器
5.直流电源
㈣电缆线路
㈤电脑部分
㈥CutterControl及MarkEdit软件部分
㈦安川伺服驱动和欧姆龙伺服驱动报警代码及解决方案
1、安川伺服驱动报警代码及解决方案
2、欧姆龙伺服驱动报警代码及解决方案
㈧裁剪故障现象及解决方案
7-1 常见机械故障及排除方案㈠机头及Y导轨部分
㈡机架及刚毛传送部分
㈢真空吸附部分
㈣拾料台部分
7-2 常见电气故障及排除方案㈠变频器部分
1.真空泵变频器故障代码及解决方案
2.刚毛和拾料台变频器
㈡伺服机构部分
㈢电气元件部分1传感器
2.电磁阀及气缸
3.变压器。
裁断机实时监控与故障诊断的实践分析
裁断机实时监控与故障诊断的实践分析当前信息技术的发展为裁断机的广泛应用提供了多种方式。
而裁断机作为传统的皮革裁剪设备，对皮革裁剪精度以及轮胎生产效率的提高有着重要作用，因此，对裁断机的实时监控与故障诊断将在一定程度上确保设备的正常运行。
接下来将深入研究裁断机的工作原理，并就如何进行裁断机的实时监控与故障诊断介绍几种方式或方法，为促进裁断机的安全运行尽绵薄之力。
2 裁断机的工作原理如图1所示，其为裁断机马达与液压泵原理示意图。
裁断机主要通过液压传动与液压控制的方式进行工作，以液压油作为工作介质，通过液压泵产生巨大的压力，将动力元件所产生的机械能转化为液压油所具有的压力能，再通过通断式或逻辑式液压控制元件对裁断的角度与精度进行控制，最后借助油缸或者马达将液压油的压力能再次转化为机械能，从而带动负载上的刀片进行直线或回转运动，以完成轮胎等皮革裁断工作。
裁断机液压控制系统是保证皮革裁断的精度与效率的核心部件，包括动力元件、控制元件以及执行元件等部件。
此系统工作原理与液压传动原理基本相同，但其特别之处在于具有反馈装置，可以在液压泵以及马达工作过程中的运行情况及时地反馈给计算机设备，主要是执行元件的输出量、如轮胎或皮革的位移、速度以及承受压力等参数，将此类参数与轮胎裁断前的输入量进行比较，按照有关部门的要求保证输入量与输出量之间的偏差保持恒定，以满足皮革裁断的精度。
对液压传动系统来说，通常采用通断式或逻辑式控制元件。
此系统可以通过控制刀片的进给量以及变换方向来提高皮革裁断的精度以及方向。
由于液压控制系统是由电气线路进行控制。
因此其具有较高的操作精度与响应速度，但执行元件的输出量，如元件所承受的压力与进给量在不停地变化，这也对裁断机的控制过程提出了更高的要求。
一般裁断机采用比例控制的方式，将通断式以及逻辑式控制元件的优点进行整合，既可以提高效率，也可以保护生产环境。
3 如何更好地进行裁断机的实时监控与故障诊断裁断机可以通过对轮胎等皮革进行处理为后续的轮胎深层加工提供重要的原材料。
裁断机常规故障及排除方法
5油泵轴端油封老化
6马达轴承磨损
1更换胶粒
2清洗滤油器
3加足压力油
4更换轴承
5更换油封
6更换轴承
10速度减慢降低下降
后或上升后死机不
能上升或下降
1油缸密封圈老化
2电磁阀阀芯磨损严重
3压力油粘度降低
4主继电器接触不良主路不能切换
5电磁阀卡死
1更换密封圈
2更换电磁阀
3更换压力油
4检查线路
5清洗阀体
3更换电机
4指示灯亮
能启动电机
但不能工作
1刀模设定开关打到水平位置
锁住油路
2电机转向错误
3工作开关接触不良线头脱落
4电磁阀线圈烧毁
5电磁阀阀芯卡住
6行程调节手轮松
1将刀模设定开关打到
竖直方向
2将电机其中两相对调接好
3检查线路接好线头
4更换线圈或整个电磁阀
5清洗阀芯
6重新设定刀模
5不能工作能复位
电箱内J1继电器烧毁
裁断机常规故障及排除方法
裁断机常规故障及排除方法：
故障现象
故障分析
排除方法
1指示灯不亮
整部机无电
1变压器保险丝烧毁
2刹车开关未打开
1更换保险丝
2打开电源刹车开关
2指示灯不亮
能启动电机
指示灯泡烧毁
更换指示灯泡
3指示灯亮
不能启动电机
1电机保护开关跳掣
2主控接触器E不良或烧毁
3电机烧毁
1打上开关
2更换接触器
更换继电器
6能工作但不能复位
电箱内J3继电器烧毁
更换继电器
7工作压力不足
1切料层过厚
缝纫工技术中遇到的难题及解决方案指南
缝纫工技术中遇到的难题及解决方案指南在缝纫工技术中，我们常常会遇到各种各样的难题。
有时候，我们可能会遇到一些困难，不知道如何解决。
在本文中，我将为大家介绍一些常见的缝纫工技术难题，并提供一些解决方案指南。
一、线头打结在缝纫过程中，线头打结是一个常见的问题。
当我们进行缝纫时，线头容易打结在针眼或者布料中，导致线头断裂或者缝纫线紧绷。
解决方案：1. 使用合适的线头：选择质量好的线头，可以减少线头打结的问题。
2. 调整线头张力：检查缝纫机的线头张力，确保它们调整得正确。
如果线头太松，容易打结；如果线头太紧，可能会导致线头断裂。
3. 使用适当的针眼：确保针眼的大小与线头的粗细相匹配。
如果针眼太小，线头容易打结。
二、布料缝纫不平整有时候，我们在缝纫过程中可能会遇到布料缝纫不平整的问题。
这可能是由于线头张力不均匀、缝纫机的设置不正确或者布料本身的问题所致。
解决方案：1. 调整线头张力：检查缝纫机的线头张力，确保它们调整得正确。
如果线头张力不均匀，可能会导致布料缝纫不平整。
2. 调整缝纫机设置：根据布料的类型和厚度，调整缝纫机的设置。
例如，对于较厚的布料，可能需要调整缝纫机的针脚压力。
3. 使用适当的针脚：根据布料的类型和厚度，选择合适的针脚。
对于较厚的布料，使用针脚可能会使缝纫更平整。
三、线头断裂线头断裂是一个常见的问题，尤其是在缝制较厚的布料或者进行长时间缝纫时。
线头断裂可能会导致缝纫不完整，影响缝纫效果。
解决方案：1. 使用适当的线头：选择质量好的线头，它们更耐用，不容易断裂。
2. 调整线头张力：检查缝纫机的线头张力，确保它们调整得正确。
如果线头太紧，可能会导致线头断裂。
3. 缝纫速度适中：缝纫速度过快可能会增加线头断裂的风险。
适当调整缝纫速度，避免线头断裂。
四、布料起皱在缝纫过程中，布料起皱是一个常见的问题。
这可能是由于线头张力不均匀、布料拉扯不均匀或者缝纫机的设置不正确所致。
解决方案：1. 调整线头张力：检查缝纫机的线头张力，确保它们调整得正确。
裁断机的保养需要注意哪些
裁断机知识裁断机的保养需要注意哪些摘要：保养工作做得好，可保持裁断机良好的性能，亦可维持零件的寿命。
一、裁断机保养注意要点：1、裁断机平台要经常擦拭干净，不能沾到润滑油，以免裁断物沾到，影响成品美观。
2、砧板不能留有残渣杂物，或沾到润滑油，最好每天清理，以保持清洁。
3、填加润滑油要注意不可沾到其他零件，若沾到必须擦拭干净。
4、裁断机使用后，务必将周围清理干净，以保持机器清洁。
二、保养方法：1、使用机器时要注意油壶内之润滑油是否还有显示，若没有显示则表示已经没有润滑油，请再填加润滑油。
2、将润滑油送入四支滑轴时，只要前后摇动把手即可。
3、循环油建议使用“ R-68# ”循环油，循环油新用半年，必须更换新的循环油。
之后一年更换一次。
4、长期停工后起动→润滑四支滑轴。
裁断机尺寸链的作用在机械设计制造少，通过尺寸链的分析讨其，pJ 以解决以下问题。
(1) 合理分配公益。
校封闭环的公差与极限偏荧，合卯地分配各组成环的公差勺极限偏是。
(2) 分析结构设计的合那性。
在机器、机构和部件设计巾，通过对各种方案的装配尺寸链的分析比较，可确定较合理的结构。
(3) 检校图样。
在生广实践中，常梢J4 寸销来检查、校核零件图上的尺寸、公差与极限偏差是公台型。
(4) 裁断机合理标注尺寸。
装配闻上的尺寸标注，反映零部件的装配关系及要求，应按装配尺寸链分析标注封闭环公差及各组成环的基本尺寸〔封闭环公接通常为装配技术要求)。
零件图卜的尺寸标注反映零件的加工要求，府按设计尺寸链分析。
一般按最短尺寸链原则，并选用最不重要的环(零件图上没有标注公差与极限偏差)作为封闭环。
而对零件上有继配要求的尺寸，即各组成环的尺寸，应有公差与极限偏差。
(5) 基面换算。
当按零件图上的尺寸和公差标注不便加工和测量时，应按设计尺寸铁进行基面换算。
或者是在机械加工中，当定位基准与设计基准不重合时，为达到零件原设计的精度，需要进行尺寸的换算。
(6) 裁断机工序尺寸计算。
浅谈剪切机组卷取错层的原因及治理
浅谈剪切机组卷取错层的原因及治理冷轧剪切机组卷取方式为对边卷取，其端面要求为层与层之间错层量小于0.1mm，随着机组投产年限加长，在剪切机组出现不同程度的错层，主要表现为内圈错层、外圈错层、降速错层。
冷轧剪切机组是冷轧产品出厂前最后一道工序，且下游无对中装置的客户开卷、分条时对端面卷取质量要求高，本文以冷轧剪切机组为例，从卷取错层分类出发，剖析错层产生的原因，从电气、机械、两个专业角度阐述如何解决卷取错层的问题。
标签：剪切机组;卷取错层;错层处理冷轧剪切机组由开卷机、开头辊、稳定辊、圆盘剪（切边）、1#夹送辊、2#夹送辊、转向辊、卷取机、助卷器及钢卷小车组成，机组的特点是生产线较短、机组运行速度快（500米/min）开卷取之间建立张力关系，纠偏装位于开卷、卷取之间上，机组的主要功能是切边及分卷。
1.错层产生的原因1.1 内卷错层、外圈错层：内圈错层、外圈产生的主要原因是在穿带及自动收尾的过程中带钢的带头、带尾发生跑偏的现象，在生产过程中，首先是带钢手动穿带操作，带钢由开卷机送至夹送辊和转向辊之间，然后进行自动穿带（带钢从夹送辊到卷取机），内卷错层主要是在穿带过程中产生的，穿带过程中参与的设备有转向辊及卷取机、助卷器，穿带错层主要的原因是转向辊（转向辊穿带收尾时为主动辊，向前送带，运行后为从动辊，下辊压下，只有上辊参与运行）辊缝两侧不一致，导致带钢运行中两侧受力不同，带钢发生跑偏的现象。
带钢靠助卷器缠绕到卷筒上，绕行3-5周，助卷器退出，若在助卷器辅助穿带的过程中助卷器皮带发生跑偏现象，也会出现内圈错层。
外圈错层主要是在收尾过程中带钢卷取出现错层，收尾有两种形式，一种是分切收尾，即在分切剪处剪断带钢进行收带，一种是切头处收尾，即带钢在切头剪处切断带钢进行收带。
前文提到过收尾时转向辊为主动，根据机组示意图可知，不论内圈错层还是外圈错层，主要原因是转向辊的辊缝两侧不一致，外圈错层可能涉及稳定辊及夹送辊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问题1：
卷曲工位处，一侧衬布导开纠偏自动运行时纠偏方向与预期方向相反。
也即物料向左侧移动时驱动器也向左侧移动，物料向右侧移动时驱动器也向右侧移动。
问题原因：
在系统的接线没有问题的情况下( 请按接线图查线)，可能是由于以下原因：
1.传感器损坏造成没有信号输出
检查办法：将物料（或用手）在传感器的探头范围内左右移动时，在控制器
的面板上应该有相应的表示物料位置的LED灯亮，如果控制器上的指示灯没
有随着手或物料的位置由相应的移动，则说明传感已损坏。
指示传感器的位置
2．控制器的设置
为了保证控制器的设置没有问题，可以重新作做一次设定。
设定步骤为：
2.1 首先对控制器作出厂设定，也即将控制器的参数恢
复到出厂前的参数设置。
断电 - 打开控制器盖子 - 用短接片将跳线JX30短接
- 等1分钟后控制器参数恢复出厂设定后断电 - 取下
跳线JX30上的短接片 - 上电并盖好控制器的盖子。
2．2 将所连接的构件加入到设定菜单中
1. 按下按键‘MENU ‘
.
2.通过按键‘MINUS ‘ or ‘PLUS ‘选择参数“0“（在参数显示屏上有显示）
3. 按下按键 ‘SETUP ‘.
4. 通过‘MINUS ‘ 或 ‘PLUS ‘按键设置参数到数值“210“ (传感器1的型号为IR 2001)
5.按下按键‘ENTER ‘ 储存设定好的参数值
6．通过按键‘PLUS ‘选择参数“1“
7. 通过‘MINUS ‘ 或 ‘PLUS ‘按键设置参数到数值“210“ (传感器2的型号为IR 2001)
8.按下按键‘ENTER ‘ 储存设定好的参数值
9.通过按键‘PLUS ‘选择参数“3“(回中)
10. 通过‘MINUS ‘ 或 ‘PLUS ‘按键设置参数到数值“102“ (回中使用编码器)
11. 按下按键‘ENTER ‘ 储存设定好的参数值（参数3的参数值）
12.按下键‘MENU ‘. 关闭所有设置参数菜单
2.2传感器设定 （左右传感器分别做）
指示灯‘MENU ‘ 亮起
控制器进入设置菜单参数选择状态
液晶显示屏显示当前状态
‘ENTER ‘按键的指示灯亮，
‘MENU ‘和‘SETUP ‘键的指示灯闪烁
参数显示屏上显示参数值
开始物料设定前将所有的物料从传感器中移开并且清洁传感器的镜头。
2.3设定驱动器的极限
1）同时按下“手动”和“SETUP”键
2）释放“手动”和SETUP键 SETUP亮;ENTER闪烁
3）按键”MINUS”，
4) 按下“SENSOR LEFT”，储存最后目标位置1
5）通过键”PLUS”，移动导向装置到最后目标位置2
6) 按下“SENSOR RIGHT”，储存最后目标位置2
7）按下ENTER键
经过以上的重新设定，如果硬件和接线没有问题，应该正常运行。
接下来可以做如下检查：
1．确定自动运行方向
经过以上步骤的调试，此时系统可以正常自动运行，检查自动运行方向与实际需要是否一致，也即驱动器运行方向与物料偏移的方向相反。
如果驱动器运行方向与物料偏移方向一致，则改变控制器EKR ProCOM50 的拨码开关的设置状态。