学习情境五汽车电子控制悬架系统结构与检修总结

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项目电控悬架系统检修

项目电控悬架系统检修

一、相关知识
(二)电控悬架系统的结传 感器,按车高传感 器的输出信号,微 机判断出车辆高度, 再控制进出油孔的 开闭,使油气弹簧 压缩或伸长,从而 控制车辆高度。
一、相关知识
(二)电控悬架系统的结构和工作原理
3.电控空气悬架
电子调整空气悬架中贮有起弹簧作用的压缩空气,减振器减振 力、弹簧刚度和汽车高度控制可根据驾驶条件自动控制和人为的开 关控制。
电子调整空气悬架是ECU根据高度位置传感器,检测车身高度, 通过控制空气压缩机和高度控制电磁阀的工作状况来完成对空气弹 簧的充放气来调节车身的高度。根据加速度传感器、制动灯开关、 转向传感器等检测车辆的运行情况,通过控制悬架控制执行器的工 作状态来调节空气弹簧和减振器的刚度用减振力(阻尼力)。
一、相关知识
汽车底盘电控系统检修
制作:赵良红
项目五 电控悬架系统 检修
学习要求
【知识要求】
掌握电控悬架系统的功用 了解电控悬架的要求和分类 掌握典型电控悬架系统的构造、工作原理 掌握电控悬架系统常见故障的现象、原因
【能力要求】
能正确调整电控悬架系统 能正确分析电控悬架系统控制电路 能正确维护和检修电控悬架系统
一、相关知识
(二)电控悬架系统的结构和工作原理
LS400电控空气悬架元件位置
一、相关知识
(二)电控悬架系统的结构和工作原理
LS400空气悬架电子控制系统示意图
一、相关知识
(二)电控悬架系统的结构和工作原理
3.LS400电控悬架工作原理
1)车身(底盘)高度工作原理
车两使用中,悬架ECU通过悬 架高度位置传感器检测车身(底盘) 的高度,如高出规定,则ECU使空 气压缩机工作,同时打开高度电磁阀, 压缩空气经过干燥器干燥后,经高度 电磁阀,进入气压缸,使车身(底盘) 升高。如检测车身底盘,高度低于规 定,则打开高度电磁阀和排气阀,在 车身重力的作用下,使气体排出气压 缸,从而降低车身(底盘)高度。其 中,压缩机只在升高的过程中工作其 余时间,均不工作。

汽车电控悬架原理及检修分析

汽车电控悬架原理及检修分析

汽车电控悬架原理及检修分析汽车电控悬架是汽车技术领域里的一项重要的技术创新,这种悬架可以调节车身高度、阻尼和弹簧的硬度,达到更加舒适平稳的行驶效果,并可改善车辆的操纵性和稳定性。

本文将深入分析汽车电控悬架的工作原理和检修分析。

一、汽车电控悬架工作原理汽车电控悬架装置是一种集机电一体化的新型悬架,分别由机械部分和电子控制部分组成。

主要包括四个主要的电动执行器、几个传感器和一台电控计算机。

整个系统的电动执行器位于车轮附近,可以升降车身,增加或减少车身的高低位置,实现各种各样的动态调整,并能根据不同的路面状态自适应地调节路面硬度和减震性能。

传感器可以检测路面状态、车身高度、车速、加速度和转向等数据,电控计算机根据传感器传回的信号实时分析、计算后控制悬架系统的调整。

电控悬架系统的工作原理如下:1. 传感器检测:悬架系统通过装配在车辆上的各种传感器检测路面的状态、车身的高度、车速、加速度和转向等数据,并向电控计算机发出反馈信号。

2. 数据处理:电控计算机对传感器传回的信号进行分析和处理,并结合车辆当前的工况,采取最优控制策略。

3. 电动执行器调整:电控计算机通过对电动执行器的控制,升降车身,增加或减少车身的高低位置,以实现车身的动态调整。

4. 反馈控制:调整完成后,执行器将调整信息反馈到电控计算机,以便更好地应对路面或车辆状态的任何变化。

二、汽车电控悬架检修分析汽车电控悬架系统由于具有高度智能化的特点,在使用过程中更容易遇到故障,而这些故障在短时间内可能会影响整个汽车的行驶效果。

以下是一些常见的汽车电控悬架故障和检修方法:1. 卡住或升降不动若电动执行器没有正常工作,则车身可能会无法升降。

产生这种问题的主要原因是机械部分的故障,例如马达断路和控制器故障。

这时应该检查发现和更换故障的元件。

2. 过度波动如果你车身过度波动或颠簸,通常是后悬挂器的问题,而这是一个比较普遍的问题。

该问题的主要原因是弹簧或减震器老化或损坏。

汽车电控悬架原理及检修分析

汽车电控悬架原理及检修分析

汽车电控悬架原理及检修分析电控悬架系统可以在各种不同的工况下同时提高汽车乘坐的舒适性和行驶稳定性,能够同时控制弹簧刚度、减振器减振阻尼和车身高度的系统。

使汽车的操纵稳定性达到最佳状态。

标签:汽车;电控悬架;高度控制随着现代科学技术的发展,人们对汽车行驶的平顺性要求越来越高,提高乘坐的舒适性是目前汽车研究的重要方向之一。

提高乘坐的舒适性,应从汽车噪音的控制、悬架的控制等方面来进行研究。

当汽车悬架高度较低时,汽车行驶平顺性较好,但如果高度过低,会使得汽车行驶稳定性降低,主要表现在行驶中会伴随有横向摆动和纵向的摇动。

因此,想提高汽车的乘坐舒适性和行驶稳定性,需要将车身高度控制和减振器的减振阻尼控制联合作用,这就是汽车的电子控制悬架。

1 电子控制悬架结构1.1 悬架控制开关悬架ECU接收传感器信号,同样也接收开关信号,此系统中包含两种控制开关,分别是水平控制开关和高度控制开关。

需要空气弹簧和减震器工作时,可以选择水平控制开关;希望达到的车身高度,就选择高度控制开关。

1.2 高度控制通断开关此开关在OFF位置时,车辆高度控制将终止,车辆举升、不平路面行驶,压缩空气不会从空气弹簧中排出。

1.3 制动灯开关制动灯开关有三种形式,液压式、气压式、弹簧式。

经常采用液压式制动灯开关,安装在液压制动管路系统中,踩下制动踏板,液压的作用下使开关接通,制动灯亮,此时,制动灯开关会将此信号送给悬架ECU,ECU接收到此信号便可判断汽车是否在制动。

1.4 节气门位置传感器现在普遍采用电子节气门,根据踏板位置传感器的信号,电子节气门的电机会将节气门打开一定的角度,获得进气量和负荷的信息。

在电子控制悬架系统中,ECU接收此信号,可控制“防下坐”。

1.5 车速传感器车速传感器直接检测汽车的行驶速度,由变速器输出轴驱动,其种类形式很多:舌簧开关式、电磁感应式、光电式、霍尔式、磁阻式。

1.6 车身高度传感器高度传感器也叫车姿传感器,主要是检测车身高度的变化,由于汽车行驶过程中遇不平路面时,车身高度发生变化,悬架产生位移,从而破坏舒适性和操纵稳定性。

电子控制悬架系统的检修

电子控制悬架系统的检修
电子控制悬架系统的检修
•七、检修:(以凌志LS400为例)
电子控制悬架系统的检修

电 控 悬 架 电 路 图
电子控制悬架系统的检修

ECU
系连 接 器 各 接 线 端 子 与
连 接 对 象 的 对 应 关
电子控制悬架系统的检修
•1、基本检查
• 对电控悬架系统进行检修时,应先进行基本检查, 以确认电控悬架的故障性质,避免将故障复杂化。 •基本检查的内容有:车身高度调整功能检查、减压 阀检查、漏气检查和车身高度初始调整。
• 当前,对汽车悬架的控制主要有以下几种: • (1)以改善坏路行驶能力和高速操纵稳定性为目的的车高控
制; • (2)以改善舒适性和操纵稳定性为目的的减振器阻尼控制; • (3)以改善舒适性和操纵稳定性为目的的弹簧刚度控制。 • (4)以改善操纵稳定性为目的的侧倾刚度控制。 • (5)综合以上各种考虑的综合性悬架。
当点火开关关断后因乘 客重量和行李重量变化而 使汽车高度变为高于目标 高度时,能使汽车高度降 低到目标高度,这就能改 善汽车驻车时的姿势
电子控制悬架系统的检修
2、减振力(阻尼力)与弹簧刚度 控制功能
控制项目
防侧倾控 制
防栽头控 制
防下坐控 制
功能
使弹簧刚度和减振力变成 “坚硬”状态。该项控制 能抑制侧倾而使汽车的姿 势变化减至最小,以改善 操纵性能
电子控制悬架系统的检修
•2、车身高度调整功能检查
• 检查轮胎气压是否正确。 • 检查汽车高度。 • 起动发动机,将高度控制开关从“NORM”位置 切 换到“HIGH”位置。 • 检查电控悬架完成高度调整所需的时间和汽车 车身高度的变化量。正常时,在升高过程中,按 下高度控制开关到压缩机启动时间约为2S,从压 缩机启动到完成高度调整约需20~40mS,车高的 调整为10~30mm。在降低过程中,按下高度控 制开关到排气电磁阀打开时间约为2S,从压缩机 启动到完成高度调整约需20~40mS,车高的调整 为10~30mm。

悬架实习报告心得

悬架实习报告心得

一、前言时光荏苒,转眼间,我在某汽车制造厂的悬架实习已经接近尾声。

在这段时间里,我深刻地体会到了悬架系统的复杂性和重要性,也对汽车制造行业有了更加全面的认识。

以下是我对这次实习的心得体会。

二、实习背景我国汽车工业发展迅速,汽车悬架系统作为汽车的重要组成部分,其性能直接影响到汽车的行驶安全、舒适性和操控性。

为了提高自身在汽车行业的专业素养,我选择了在某汽车制造厂的悬架部门进行为期一个月的实习。

三、实习内容1. 悬架系统基础知识学习在实习初期,我主要学习了悬架系统的基本概念、分类、组成及工作原理。

通过阅读相关书籍和资料,我对悬架系统的功能、作用和重要性有了更加清晰的认识。

2. 悬架零部件生产过程参观在实习过程中,我有幸参观了悬架零部件的生产车间。

从原材料采购、加工、组装到成品检验,我了解了悬架零部件的生产流程和工艺要求。

3. 悬架系统组装与调试在师傅的指导下,我参与了悬架系统的组装和调试工作。

通过实际操作,我掌握了悬架系统组装的步骤和注意事项,并对悬架系统的性能有了更直观的感受。

4. 悬架系统性能测试在实习后期,我参与了悬架系统性能测试工作。

通过使用专业设备对悬架系统进行测试,我了解了悬架系统性能指标的评价方法和测试标准。

四、实习心得1. 悬架系统的重要性通过实习,我深刻认识到悬架系统在汽车中的重要性。

悬架系统不仅关系到汽车的行驶安全,还直接影响到驾驶者的舒适性和操控性。

因此,在设计、生产和使用过程中,必须对悬架系统给予足够的重视。

2. 悬架系统的复杂性悬架系统由多种零部件组成,其结构复杂,工作原理多样。

在实习过程中,我了解到悬架系统的设计需要综合考虑多种因素,如材料、工艺、成本等。

这对我的专业素养提出了更高的要求。

3. 实践经验的重要性在实习过程中,我深刻体会到实践经验的重要性。

理论知识虽然重要,但只有通过实际操作,才能真正掌握专业知识。

因此,在今后的学习和工作中,我将更加注重实践经验的积累。

4. 团队协作精神悬架系统的设计和生产需要多个部门的协同配合。

概述汽车自动悬架原理与检修分析报告

概述汽车自动悬架原理与检修分析报告

汽车悬架的基本构造及检修分析一、摘要………………………………………二、前言………………………………………三、正文………………………………………四、结论………………………………………五、感………………………………………六、参考文献…………………………………舒适性是轿车最重要的使用性能之一。

舒适性与车身的固有振动特性有关,而车身的固有振动特性又与悬架的特性相关。

所以,汽车悬架是保证乘坐舒适性的重要部件。

同时,汽车悬架做为车架(或车身)与车轴(或车轮)之间作连接的传力机件,又是保证汽车行驶安全的重要部件。

因此,汽车悬架往往列为重要部件编入轿车的技术规格表,作为衡量轿车质量的指标之一。

汽车悬架把车架与车轮弹性地联系起来,关系到汽车的多种使用性能。

从外表上看,轿车悬架仅是由一些杆、筒以及弹簧组成,但千万不要以为它很简单,相反轿车悬架是一个较难达到完美要求的汽车总成,这是因为悬架既要满足汽车的舒适性要求,又要满足其操纵稳定性的要求,而这两方面又是互相对立的。

比如,为了取得良好的舒适性,需要大大缓冲汽车的震动,这样弹簧就要设计得软些,但弹簧软了却容易使汽车发生刹车“点头”、加速“抬头”以及左右侧倾严重的不良倾向,不利于汽车的转向,容易导致汽车操纵不稳定等悬架是现代汽车的重要总成之一。

它是车架与车桥之间的一切传力连接装置的总称。

典型的悬架结构由弹性元件、导向机构以及减震器等组成,个别结构则还有缓冲块、横向稳定杆等。

弹性元件又有钢板弹簧、空气弹簧、螺旋弹簧以及扭杆弹簧等形式,而现代轿车悬架多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧,个别高级轿车则使用空气弹簧。

汽车悬架包括弹性元件,减振器和传力装置等三部分,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。

弹性元件用力传递垂向力,并缓和由路面不平度引起的冲击和振动。

从轿车上来讲,弹性元件多指螺旋弹簧,它只承受垂直载荷,缓和及抑制不平路面对车体的冲击,具有占用空间小,质量小,无需润滑的优点,但由于本身没有摩擦而没有减振作用。

电子减震悬架系统检修

电子减震悬架系统检修

情境导入
学习目标
知识学习
制定计划
实施计划
成果检查
评价与反馈
4.可调式电子减振器
基 本 知 识 基 本 技 能 拓 展 知 识 学 习 小 结 自 我 评 估
电子减振器是整个系统的核心部件。由控制单元根据车辆行驶状态和路面状态对减振器 进行控制,使减振器呈现出不同的阻尼状态,以使车辆获得相应的性能,如操纵稳定性、 乘坐舒适性等。
情境导入
学习目标
知识学习
制定计划
实施计划
成果检查
评价与反馈
一、基本知识
1. 电子减震悬架系统概述 2. 电子减振系统的调节类型(以BMW车型EDC为例) 3. 4.
电子减振系统的组成 可调式电子减振器
内容 提要
5.
6.
二、基本技能 1. 电阻减震系统的认识
三、拓展知识 四、学习小结 五、自我评估
2.
情境导入
学习目标
知识学习
制定计划
实施计划
成果检查
评价与反馈
实施计划
成果检查
评价与反馈
3.电子减振系统的组成
基 本 知 识 基 本 技 能 拓 展 知 识 学 习 小 结 自 我 评 估
BMW电子减振系统有3个垂直加速度传感器和4个电磁阀。4个电磁阀位于电子减振器中。 电子减振器是电子减振系统最核心的执行部件。系统控制单元接收加速度传感器的信号 以及车辆的转向信号、车速信号、模式选择开关信号等,经过控制单元的计算与判断, 对4个电磁阀发出电流指令,使4个电子减振器的阻尼力进行调节,从而使车辆的减振系 统具有调节功能,提高驾乘的舒适性。转向角传感器LWS通过byteflight总线传递转向信 号至中央网关模块ZGM,ZGM再通过PT-CAN总线将信号传递至电子减振控制单元EDCK。系统需要的车速信号来自PT-CAN总线,由车辆动态稳定控制系统控制单元提供。 在车辆左前和右前各有一个垂直加速度传感器,后桥有一个传感器。使用的三个垂直加 速度传感器的测量范围为±2.5 g ,它们被安装在车轮拱罩内左右减震支柱盖上以及后桥 减震支柱盖上。三个传感器相同,但将它们固定在车轮拱罩内的固定架不同。前部传感 器固定在车轮拱罩上部,后部传感器固定在车轮拱罩侧面。垂直加速度传感器的外观如 图。加速度传感器的工作原理是利用压电晶体产生电荷,传感器将电荷放大产生电信号, 加速度越大,信号越强。加速度传感器正是利用这一原理感知车辆在不同方向运动的加 速度大小。

车辆电控悬架的结构、原理讲解以及故障诊断与排除介绍

车辆电控悬架的结构、原理讲解以及故障诊断与排除介绍
– 点火开关ON,将高度控制连接器的1、7端子短接,使压缩机 工作;
– 等压缩机工作一会后,检查溢流阀是否放气; – 如果不放气说明溢流阀堵塞、压缩机故障或有漏气的部位。 – 检查结束后。将点火开关OFF,清除故障码。
3. 漏气检查
– 将高度控制开关置于High位置; – 发动机熄火; – 在管子的接头处涂抹肥皂水。
以丰田车系为例进行介绍。 (一)初步检查(功能检查) 1. 汽车高度调整功能的检查
– 检查轮胎气压是否正常(前后分别为2.3和2.5kg/cm2) – 检查汽车高度(下横臂安装螺栓中心到地面的距离) – 将高度控制开关由Norm转换到High,车身高度应升高10~
30mm,所需时间为21~40s。
2. 溢流阀检查
以提高汽车的通过性;车速在90km/h以上,降低车身高度, 以满足汽车行驶的稳定性。 点火开关OFF控制:驻车时,当点火开关关闭后,降低车 身高度,便于乘客的乘降。 自动高度控制:当乘客和载质量变化时,保持车身高度恒 定。
(二)电控悬架的组成、结构和原理
1. 组成
1-1号高度控制继电器 2-车身高度传感器 3-前悬架控制执行器 4-制动灯开关 5-转向传感器 6-高度控制开关 7-LRC开关 8-后车身位移传感器 9-2号离度控制阀和溢流阀 10-高度控制ON/OFF开关 11-高度控制连接器 12-后悬架控制执行器 13-2号高度控制继电器 14-悬架电脑 15-门控灯开关 16-主节气门位置传感器 17-1号高度控制阀 18-高度控制压缩机 19-干燥器和排气阀 21-IC调节器
阻尼力,以抑制车身的侧倾。 制动时点头控制:紧急制动时,提高弹簧刚度和减振
器阻尼力,以抑制车身的点头。 加速时后坐控制:急加速时,提高弹簧刚度和减振器

电控悬架结构原理及检修

电控悬架结构原理及检修

02
电控悬架结构详解
传感器类型及其作用
01
02
03
车身高度传感器
检测车身高度变化,将信 号传递给控制单元,用于 调整悬架刚度和阻尼。
加速度传感器
检测车身加速度,判断车 辆行驶状态,为控制单元 提供调整悬架系统的依据 。
转向角传感器
检测车辆转向角度,协助 控制单元在转弯时调整悬 架系统,提高操控稳定性 。
通过多个实际案例的分析,让学员更加深入地理解电控悬架的检修过程,并提供了实践 操作的机会,使学员能够熟练掌握检修技能。
学员心得体会分享
1 2 3
知识体系更加完善
通过本次课程的学习,学员们对电控悬架的结构 原理有了更加全面和深入的了解,完善了自身的 知识体系。
实践操作能力得到提升
通过案例分析和实践操作,学员们不仅掌握了电 控悬架的检修方法,还提升了自己的实践操作能 力。
增强了解决问题的能力
面对电控悬架出现的各种故障,学员们能够迅速 准确地定位问题并采取相应的解决措施,增强了 解决问题的能力。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着汽车技术的不断进步,电控 悬架将朝着更加智能化的方向发 展,实现更加精准的控制和调节

轻量化设计
为了满足汽车轻量化的需求,电 控悬架将采用更加轻量化的材料 和设计,降低自身重量对汽车性
防止静电干扰
在维修过程中,应注意防 止静电干扰,避免对电控 系统造成损害。
维修后检查与测试方法
检查连接线路
在维修完成后,应检查所有连接 线路是否牢固、无短路或断路现
象。
测试功能是否正常
使用专用诊断仪或相关设备对电控 悬架系统进行测试,确保各项功能 正常。
路试验证

悬架系统的结构与检修

悬架系统的结构与检修

悬架装置的结构与检修学习目标1、知道悬架系统的类型、结构组成;电子调节悬架的结构和控制原理。

2、会进行悬架总成、减振器等主要部件的拆装,悬架常见故障的检修。

一、悬架系统概述1.悬架的作用悬架是车架(或承载式车身)与车桥(或车轮)之间的一切传力连接装置的总称。

悬架的作用:把作用于车轮的垂直反力、纵向反力和测向力以及这些反力引起力矩传递到车架,并使车辆具有良好的乘坐舒适性、平顺性和行驶稳定性。

2.摆动和驾驶舒适度(1)车辆悬挂重量和非悬挂重量车身用弹簧支撑。

由弹簧支撑的车身重量等称为车辆悬挂重量。

另一方面,车轮和轴,以及不是弹簧支撑的汽车其它部件称为非悬挂重量。

一般而言,汽车的悬挂重量越大,乘坐舒适度越好,因为悬挂重量越大,车身受颠簸的趋势减少。

反之,如果非悬挂重量大,车身容易受颠簸。

汽车悬挂部分的摆动和颠簸-特别是车身-对乘坐舒适度有特别大的影响。

(2)车辆悬挂重量的摆动车辆悬挂重量的摆动可分类如下:1) 前后颠动前后颠动是与汽车重心有关的,汽车前和后的上下振动。

这尤其在汽车驶经道路上大的车辙和坎坷不平处或行驶在未铺设路面的不平整和充满凹坑的道路上发生。

2) 横摇在转弯或在坎坷不平的道路上行驶时,汽车一侧的弹簧扩张而另一侧的弹簧收缩,使车身横向摇摆。

3) 上下跳动上下跳动是车身整体上下运动。

当汽车在起伏不平的路面上高速行驶时,很可能出现上下跳动。

而且,弹簧是软的时候容易发生。

4) 左右摆振左右摆振是相对于汽车重心,汽车纵向中心线左右运动。

在有坡度的道路上,也容易出现左右摆振。

(3)车辆非悬挂重量的摆动车辆非悬挂重量的摆动可分类如下:1) 跳动跳动是车轮的上下跳动,通常在波纹形道路上,中、高速行驶时发生。

2) 绕X轴的回转振动回转振动是在左右轮以相反方向上下振动,使车轮在路面上跳跃。

用刚性轴悬架的车辆最容易发生。

3) 绕Y轴的回转振动这种回转振动是一种作用在钢板弹簧上的加速或制动力试图让钢板弹簧绕在轴上的现象。

汽车电控悬架系统的故障检查

汽车电控悬架系统的故障检查

汽车电控悬架系统的故障检查摘要:汽车电子控制悬架系统分为主动悬架和半主动悬架两大类。

它们对车速、车身姿态、车身高度、路况等有着重要的影响,熟悉和了解其结构并快速成找出其故障原因加以解决,对汽车的使用寿命的着很大的帮助。

本文阐述了电子控制悬架系统的结构与控制功能,并讲述了其具体的检查方法。

关键词:汽车电子控制悬架系统结构与维修1.电子控制悬架系统的组成汽车电子控制悬架系统分为主动悬架和半主动悬架两大类。

主动悬架是指根据车辆的运动状态和路面情况,主动调节悬架系统刚度、减振器阻尼系统、车身高度和姿态,使悬架始终处于最佳的减振状态。

这种调节要消耗能量,需要动力源提供能源,即系统是有限的。

半主动悬架仅对减振器的阻尼进行调节,有些还对横向稳定器的刚度进行调节。

电子控制悬架系统由传感器、电子控制器、调节悬架的执行机构三部分组成。

传感器将汽车行驶的车速、起动、加速、转向、制动和路面情况(汽车的振动)等转变为电信号,输送给电子控制器。

电子控制器简称ECU,它将传感器输入的电信号进行综合处理,输出对悬架的刚度、阻尼及车身高度进行调节的控制信号。

调节悬架系统参数的执行机构按ECU的控制信号,准确及时地动作,调节悬架的刚度、阻尼系数和车身高度。

2.电子控制悬架系统的功用半主动悬架系统通常以车身振动加速度作为控制目标参数,以悬架减振器的阻尼为控制对象。

在半悬架系统的ECU中,事先设定了一个目标控制参数,它是以汽车行驶平顺性最优控制为目的而设计的。

可根据路面的激励和车身的响应对悬架的阻尼进行自适应调整,使车身的振动被控制在一定的范围内。

但是汽车在转向、起步和制动等工况时不能对刚度的阻尼进行有效控制。

主悬架系统中,悬架的刚度与阻尼有“软”、“硬”两种控制模式,每种模式下按刚度与阻尼的大小分为高、中、低三种状态。

“软”、“硬”控制模式可用手扳动选择开关转换决定,有的悬架控制系统则是由ECU决定的。

模式一经确定,就由ECU在高、中、低三种状态间自动调节悬架刚度和阻尼系数。

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• 电子控制悬架系统能够通过控制和调节 悬架的刚度和阻尼力,使汽车的悬架特性 与道路状况和行驶状态相适应,从而使汽 车的乘坐舒适性和操纵稳定性都得到满足。 • 本次任务就将向读者介绍电子控制悬架 系统的相关知识。
二、相关知识
(一)电控悬架系统的组成和工作 原理
1.电控悬架系统的组成
• 电子控制悬架系统则是在传统汽车悬架的 基础上加装了电子控制单元、传感器及开关、 执行机构等元件,如图5-1所示。
(2)可调阻尼式减振器
• 可调阻尼式减振器主要由缸筒、活塞及活 塞控制杆、回转阀等组成,如图5-18所示。
(3)悬架刚度调节装置
• 悬架刚度的调节是通过悬架刚度调节执 行机构改变主、副气室之间气体通道的大 小,从而改变主、副气室之间的气体流量, 使悬架刚度发生变化。
• 悬架刚度调节执行机构由悬架刚度控制 阀和执行机构等组成。
2.车身姿态控制
• 电控悬架系统能够通过调节弹簧刚度、 减振器阻尼力以对车身在转向时侧倾、制 动时点头、加速时后坐等姿态进行控制。 ① 转向时侧倾控制。 ② 制动时点头控制。 ③ 加速时后坐控制。
3.车速与路面感应控制
• 电控悬架系统能够根据车速和道路的状 况对弹簧刚度和减振力进行控制,以抑制 汽车在不平道路上行驶时的颠簸或上下跳 动,从而改善汽车在不平道路上行驶时的 乘坐舒适性。
③ 通过NORM指示灯闪烁频率和间歇次数 读取故障码,具体方法如图5-32所示。
• 第一次闪烁代表故障代码的第一位数字, 在停歇1.5s后,数第二次闪烁的次数,它代 表故障代码的第二位数字。
• 如果故障代码不止一个,将会有一个较 长的间歇(2.5s),然后显示下一个故障 代码的第一位和第二位数字。 • 如果ECU内存储的代码多于一个,则由 小数字向大数字逐个显示。
• 故障代码如表5-2所示。
(3)清除故障码
• 系统故障排除后要将故障代码清除,清 除系统故障代码有以下两种方法。
① 点火开关置于OFF,拆下1号接线盒中 的ECU-B熔丝10s以上,如图5-33所示,便 可清除故障代码。
② 将点火开关置于OFF,跨接高度控制连 接器的E(8号)与CLE(9号)端子,同 时使检查连接器的端子TS与E1连接,如图 5-34所示,保持这一状态10s以上,然后接 通点火开关,并脱开以上各端子,即可清 除故障代码。
① 当车速高时,提高弹簧刚度和减振器阻 尼力,以提高汽车高速行驶时的操纵稳定性。 ② 当前轮遇到突起时,减小后轮悬架弹簧 刚度和减振器阻尼力,以减小车身的振动和 冲击。 ③ 当路面差时,提高弹簧刚度和减振器阻 尼力,以抑制车身的振动。
(三)电控悬架系统的分类
• 电控悬架系统可按以下方式进行分类。
2.转向盘转角传感器
• 现代汽车多采用光电式转角传感器,图58所示为光电式转角传感器的安装位置和结 构图。
• 光电式转角传感器的工作原理及电路原 理如图5-9所示。
3.加速度传感器
• 常用的加速度传感器有差动变压器式和 钢球位移式等。
(1)差动变压器式加速度传感器
• 图5-10所示为差动变压器式加速度传感器 的结构图,图5-11所示为其工作原理图。
8.制动灯开关
(二)电子控制单元ECU
• 电子控制单元一般由输入电路、微处理 器、输出电路和电源电路等组成,如图514所示。
• ECU具有提供稳压电源、传感器信号放 大、输入信号计算、驱动执行机构和故障 检测及保护等功能。
(三)执行机构
• 根据所用悬架结构的不同,执行机构可 分为空气悬架执行机构和油气悬架执行机 构两种。
1.按有源和无源进行分类
• 电控悬架系统按有源和无源可分为半主 动悬架和全主动悬架。
2.按悬架介质的不同进行分类
• 电控悬架系统按悬架介质的不同可分为 油气式电控悬架和空气式电控悬架。
3.按悬架调节的方式不同进行分类
• 电控悬架系统按悬架调节的方式不同可 分为有级调节式悬架和无级调节式悬架。
任务二 电控悬架系统的检修
• 油气弹簧是利用压缩氮气作为弹性元件, 用油压来压缩密封氮气的一种弹性元件, 一般由气体弹簧和相当于液力减振器的液 压缸组成,其结构如图5-23所示。
三、任务实施—电子控制悬架系统 检修
• 下面主要以丰田雷克萨斯LS400轿车的电 子控制悬架系统为例,介绍电子控制悬架 系统检修的基本方法。
一、任务分析
• 当电控悬架系统出现故障时,如何能够对 电控悬架系统的故障进行快速有效的诊断与 检修,是电控悬架系统学习的重要内容。
• 本次任务就将向读者介绍电控悬架系统检 修的相关知识,以便读者能够掌握电控悬架 系统检修的相关技能。
二、相关知识
(一)传感器及开关的结构和工作 原理
1.车身高度传感器
② 检查汽车高度。
• 将高度控制开关处于NORM位置,车辆 停放在水平面上,在相应的测量点检查车 身高度是否合适,如图5-24所示。
③ 汽车高度调整。
• 如果车辆高度不符合标准,必须先将高 度调整到标准范围内。 • 可旋松车身高度传感器连杆上的两只锁 紧螺母,转动车身高度传感器连接杆的螺 栓进行调节车身高度,如图5-25所示。
(1)光电式车身高度传感器
• 光电式车身高度传感器一般安装在车身与车 桥之间,如图5-4所示,其结构及工作原理如 图5-5所示。
(2)片簧开关式车身高度传感器
• 片簧开关式车身高度传感器的结构和工 作原理如图5-6所示。
(3)霍尔式车身高度传感器
• 霍尔传感器的结构和工作原理如图5-7所示。
⑥ 在控制系统的检测中,必须使用生产厂 家在维修手册中要求的检测工具,否则可 能损坏控制系统的零部件。
(二)检修方法及步骤
1.功能检查
• 电控悬架系统的功能检查主要包括汽车 高度调整功能的检查、溢流阀的检查和系 统漏气检查。
(1)汽车高度调整功能的检查
① 检查轮胎气压。 • 检查轮胎气压是否正常,如果不正常, 应调整到正常值。
• 如果记录了故障码,务必将其从存储器 中清除掉。
③ 在放下千斤顶或将汽车从支架上放下之 前,应将汽车下面的所有物体挪走。 • 因为在维修过程中,可能进行了空气悬 架的放气、空气管路拆检等操作,此时空 气弹簧中的主气室可能无气或存有少量剩 余气体,汽车落地后,车身高度会降低, 将下面的物将汽车 的高度调整到正常状态。 • 因为在维修过程中悬架中的空气可能被 放掉,因为在维修时空气弹簧中的空气被 放掉,车身高度变的很低,如果此时汽车 起步,会造成车身与悬架工轮胎等的相互 摩擦或碰撞。
学习情境五 汽车电子控制悬架系统 结构与检修
任务一 电子控制悬架系统结构概述 任务二 电控悬架系统的检修 任务三 典型电控悬架系统
任务一 电子控制悬架系统结构概述
一、任务分析
• 电子控制悬架系统(Electronic Control Suspension System,ECS)又称为电子调 节悬架系统(Electronic Modulated Suspension System,EMS)。
• 执行机构位于减振器的顶部,与阻尼系 数控制机构组装在一起。
• 刚度控制阀装在空气弹簧副气室的中部, 由空气阀、阀体和空气阀控制杆组成,其 结构和控制原理如图5-19所示。
(4)车身高度控制执行机构
• 车身高度控制是指根据乘员人数、装载 质量和汽车的状态自动调节汽车车身高度。 • 车身高度控制是通过车身高度执行机构 控制空气弹簧中主气室空气量的多少来进 行调节。
(一)检修要求及注意事项
① 维修过程中,当点火开关在打开状态下 时,不要随意断开蓄电池接线,否则会丢 失控制模块中存储的信息,也不要拆卸或 安装控制模块及其插接器。
② 当用千斤顶将汽车顶起时,应将高度控 制ON/OFF开关拨到OFF位置。 • 如果在高度控制ON/OFF开关拨到ON位 置的情况下顶起汽车,则ECU中会记录一 个故障码。
• 电控悬架系统各元件在车上的安装位置 如图5-2所示,各元件的作用如表5-1所示。
2.电控悬架系统的工作原理
• 电控悬架系统的一般工作原理如图5-3所示。
(二)电控悬架系统的控制功能
• 电控悬架系统主要有车身高度、车身姿 态和对车速及路面感应三方面控制功能。
1.车身高度控制
• 不管车辆负载在规定范围内如何变化, 都可以保持汽车高度一定,车身保持水平, 可大大减少汽车在转向时产生的侧倾。 ① 自动高度控制。 ② 高速感应控制。 ③ 点火开关OFF控制。
1.空气悬架执行机构
• 如图5-15所示,空气悬架电子控制系统执 行元件主要有压缩机、调压器、电动机、 干燥器、排气阀、高度控制电磁阀和空气 悬架等。
• 空气悬架的结构如图5-16所示,主要由执 行器、空气弹簧和可调阻尼力减振器组成。
(1)悬架控制执行器
• 悬架控制执行器的功用是通过步进电动 机驱动减振器阻尼孔的回转阀和主、副气 室的空气阀阀芯转动,使悬架的各参数保 持在稳定的状态,其结构如图5-17所示。
(2)钢球位移式加速度传感器
• 钢球位移式加速度传感器的结构如图5-12 所示。
4.节气门位置传感器 5.车速传感器
6.模式选择开关
• 模式选择开关位于变速器操纵手柄旁, 如图5-13所示。
7.高度控制开关
• 高度控制开关用来选择汽车高度,一般 有NORM和HIGH两种模式,ECU检测高 度控制开关的状态并相应地使汽车高度上 升和下降,有的汽车还有高度控制 ON/OFF开关,用于停止车身高度控制。
① 将点火开关置于ON,将高度控制连接器 的1、7端子跨接,如图5-27所示,使压缩机 工作。
② 压缩机工作一会后,检查溢流阀是否放 气,如图5-28所示;如果不放气说明溢流 阀堵塞、压缩机故障或有漏气的部位。 ③ 检查结束后,将点火开关置于OFF,清 除故障码。
(3)漏气检查
• 漏气检查主要是检查空气软管和软管接 关是否漏气,其具体方法如下。 ① 将高度控制开关置于HIGH位置,使车 辆高度升高。 ② 使发动机熄火。 ③ 在管子的接头处涂抹肥皂水,检查是否 漏气,具体检查位置如图5-29所示。
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