聚酯工业清洁生产分析及节能减排技术
绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶行业标准
《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》行业标准编制说明（征求意见稿）《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》编制组二〇一九年十二月目录1项目概况 (2)1.1任务来源 (2)1.2主要起草单位 (2)1.3任务分配介绍 (3)2行业概况 (3)2.1我国聚酯涤纶工业的发展现状 (3)2.2当前聚酯涤纶工业存在的主要问题 (7)2.3聚酯涤纶主要生产工艺 (8)2.4聚酯涤纶行业相关政策与标准 (10)3编制依据和原则 (10)3.1编制原则 (10)3.2编制方法 (10)3.3技术路线 (11)4编制过程 (13)4.1起草《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》CNTAC团体标准 ..错误!未定义书签。
4.2《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》行业标准制定过程 .........错误!未定义书签。
5标准主要技术内容. (13)5.1标准适用范围 (13)5.2标准名称 (13)5.3标准文本的主要章节 (13)5.4评价指标的确定及制定依据 (13)5.5与国内相关标准的对比 (19)6对标准实施的建议 (19)i《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》编制说明1项目概况1.1任务来源由桐昆集团股份有限公司、中国化学纤维工业协会、中国纺织经济研究中心等单位共同申报的《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》行业标准于2018年10月向工业和信息化部申请立项，获批立项号为：2019-0137T-FZ。
该标准属于节能与综合利用领域，技术归口单位为中国纺织工业联合会标准化技术委员会。
聚酯涤纶是我国优势产业，自改革开放以来，无论是产业规模、技术进步、装备水平、品牌建设以及节能环保等各方面都取得了飞速的发展，但是，从行业整体发展来看，不同的企业清洁生产水平差别较大，特别是对能源的综合高效利用、对环境的影响的关注还存在一定的问题，精细化的管理做得还不够，与国家倡导的绿色发展，可持续发展还有一定差距，因此，进一步地推进我国聚酯涤纶行业生态文明建设和绿色发展，突显的十分必要。
化工生产中的节能减排技术
化工生产中的节能减排技术随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，对化工产品的需求也越来越大。
然而，化工产品的生产不仅需要消耗大量的资源和能源，同时也会造成大量的环境污染，因此，我们需要采用节能减排技术来减少资源浪费和环境污染。
一、低温液相氧化技术低温液相氧化技术是一种用于净化污水和废水的高效技术。
该技术可以将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水，减少污染物的排放，同时也可以对水进行处理和回收利用。
与传统的氧化技术相比，低温液相氧化技术具有能耗低、处理效果好、对环境无毒无害等优点，因此在化工生产中得到了广泛的应用。
二、高效节能蒸馏技术高效节能蒸馏技术是一种将混合溶液蒸发、升温和冷却过程集成在一起的高效技术。
该技术可以大大减少传统蒸馏过程中的能量浪费，使得产生的蒸汽在不同的温度下得到重复使用，从而实现了能量和物质的节约。
同时，高效节能蒸馏技术还可以用于分离和提纯化工原料，从而降低生产成本和资源消耗。
三、生物脱硫技术生物脱硫技术是一种将硫化物转化为无害物质的技术。
该技术可以通过微生物降解来清除烟气中的二氧化硫和硫化氢等有害物质，减少二氧化硫的排放，同时也可以提高燃烧设备的效率。
与传统的烟气脱硫技术相比，生物脱硫技术具有成本低、能耗少、工艺流程简单等优点，因此在化工生产中也得到了广泛的应用。
四、智能化控制系统技术智能化控制系统技术是一种将以往人工控制转换为自动控制的技术。
该技术可以对化工生产中的各个环节进行自动监控和调控，实现生产过程的自动化，从而减少了人工误差和劳动强度，提高了生产效率和产品质量。
智能化控制系统技术还可以实现能源的自动监测和调控，从而实现能源的合理分配和使用。
总之，化工生产中的节能减排技术具有节约资源、保护环境、提高经济效益等多重作用，可以实现生产过程的绿色化、智能化和高效化。
我们需要从技术研究、设备更新、产业转型等多层面探索和推广这些技术，从而促进化工行业的可持续发展和社会的可持续发展。
化工行业清洁生产方案
化工行业清洁生产方案概述化工行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，但其生产过程中存在着大量的环境污染和资源浪费问题。
为了实现可持续发展，减少对环境的影响，化工行业亟需采取清洁生产的措施。
本文将提出一系列化工行业清洁生产方案，包括优化工艺流程、引进清洁技术和加强废弃物处理等方面。
优化工艺流程优化工艺流程是化工行业清洁生产的重要一环。
通过分析生产流程，减少不必要的中间操作和污染源，可以有效降低废弃物生成和能源消耗。
首先，可以采用闭合式生产系统，减少物料的泄漏和挥发。
通过安装密闭设备、管道和容器，将原料和化工废料在生产过程中实现封闭循环，减少对环境的污染。
其次，考虑使用低污染或无污染的替代品。
在一些生产过程中，可以选择代替传统的高污染原料，如使用水性涂料代替溶剂型涂料，使用环保型催化剂代替有毒催化剂等。
通过替代原料，不仅可以减少排放，还可以改善产品的质量。
另外，还应注意提高原料利用率和产品质量。
通过优化反应条件和选择合适的催化剂，可以提高反应的选择性和转化率，减少副产物的生成。
同时，对产品质量进行严格控制，减少次品率，提高经济效益。
引进清洁技术引进清洁技术是实现化工行业清洁生产的另一个重要手段。
随着科技的不断进步，一些高效低污染的新技术可以应用到化工生产中，提升生产的清洁性和效率。
首先，可以引进先进的催化技术。
催化技术可以提高反应速率、降低反应温度、减少能量消耗和副产物的生成。
通过引进先进的催化剂和催化工艺，可以实现化工生产过程的高效、低排放。
其次，可以应用膜分离技术。
膜分离技术是一种高效、低能耗的物理分离方法，可以有效地分离溶液中的有机物、无机盐、重金属等污染物。
通过引进膜分离技术，可以实现废水的高效处理和资源的回收利用。
此外，化工行业还可以应用生物技术和能源技术。
生物技术可以利用微生物降解有机废物，减少对环境的污染；能源技术可以利用可再生能源替代传统的煤炭和石油，减少碳排放。
加强废弃物处理废弃物处理是化工行业清洁生产的重要环节。
工业生产的节能减排措施
工业生产的节能减排措施随着全球经济的快速发展，工业生产对能源的需求也越来越大。
然而，工业生产过程中产生的大量二氧化碳等温室气体排放，对环境造成了严重的影响。
为了减少工业生产对环境的负面影响，各国纷纷采取了一系列的节能减排措施。
本文将介绍一些常见的工业生产的节能减排措施。
一、优化工艺流程优化工艺流程是工业生产中常见的节能减排措施之一。
通过对生产流程进行优化，可以减少能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放。
例如，在钢铁生产过程中，采用高炉煤气余热发电技术，将高炉煤气中的余热转化为电能，提高能源利用效率。
此外，通过改进设备和工艺，减少能源的损耗，也可以达到节能减排的目的。
二、推广清洁能源推广清洁能源是减少工业生产对环境影响的重要手段。
清洁能源包括太阳能、风能、水能等可再生能源，以及核能等低碳能源。
通过在工业生产中广泛应用清洁能源，可以减少对化石燃料的依赖，降低二氧化碳等温室气体的排放。
例如，在电力行业，推广使用风力发电和太阳能发电，可以减少燃煤发电对环境的污染。
三、提高能源利用效率提高能源利用效率是工业生产节能减排的重要途径。
通过采用先进的节能设备和技术，可以提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
例如，在石化行业，采用高效的蒸汽压缩机和换热设备，可以降低能源消耗，减少二氧化碳的排放。
此外，通过对能源系统进行优化，减少能源的损失，也可以提高能源利用效率。
四、加强能源管理加强能源管理是实施节能减排措施的基础。
通过建立科学的能源管理体系，可以监测和控制能源的使用情况，及时发现和解决能源浪费的问题。
例如，建立能源计量系统，对能源的使用进行监测和分析，找出能源浪费的原因，并采取相应的措施进行改进。
此外，加强员工的能源意识培训，提高能源管理水平，也是加强能源管理的重要环节。
五、促进循环经济促进循环经济是工业生产节能减排的重要途径。
循环经济是指通过资源的循环利用和废物的再利用，实现资源的最大化利用和减少废物的排放。
合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系
合成纤维制造业（聚酯涤纶）清洁生产评价指标体系编制说明目次1前言 (1)1.1指标体系编制出台的背景 (1)1.2指标体系编制的必要性与紧迫性 (1)1.3指标体系编制的主要依据 (2)2聚酯涤纶行业概况 (2)2.1行业现状 (2)2.2清洁生产现状分析 (2)2.4聚酯涤纶行业清洁生产相关政策与标准 (5)2.5能耗物耗 (6)3适用范围 (11)4编制方法和技术路线 (11)4.1编制原则 (11)4.2编制方法 (11)4.3技术路线 (12)4.4编制过程 (14)5三大平衡 (14)5.1能源平衡图 (14)5.2物料平衡图 (15)5.3水平衡图： (16)6评价指标体系确立 (19)6.1指标体系框架的确定 (19)6.2基本要求 (19)6.3编制原则 (19)6.4指标的选取 (20)6.5指标的权重 (20)6.6指标的基准值取值原则 (20)6.7定量考核指标框架体系的确定 (20)6.8指标选取 (27)6.9本指标体系的企业试算情况 (34)7指标体系实施的可行性 (36)7.1 指标体系实施的技术可行性 (36)7.2 指标体系实施的经济可行性 (36)7.3指标体系实施后的可操作性 (36)7.4指标体系实施后节能减排绩效 (36)8、国内外行业清洁节能生产技术发展及趋势分析 (38)附表（一）单位产品综合能耗指标统计表 (43)附表（二）单位产品取水量及原料消耗指标统计表 (43)附表（三）资源综合利用指标统计表 (45)附表（四）污染物产生指标统计表 (46)附录一意见汇总表： (47)1前言1.1指标体系编制出台的背景为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出《国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知》（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。
PVC生产过程中的节能减排措施
在Ｐ ＶＣ上产工 艺 中首先 进行 的就是 自压 出料 ， 然 后进行分 能 源 的高效 利 用 ， 减 少资源 的浪 费 ， 间接性 的也 提 高 了企 业 的 离操作 ， 通过料 泵 向出料 槽疏 松原料 ， 因为在生产 实践 中 ， 容易 生 产 效率 ， 使得 原料 能够 实现 循环 利用 ， 实现 了企 业 的可持 续 产生送料 慢和 容 易堵 塞管 道等现象 。要 改善这一 现象 ， 就需 要 发 展 。企 业的 可持 续发 展也 能够 有效 的 带动 国家 经济 的快 速 在操作过 程 中采用 一个耐压 离心泵 来改 变原有 的生 产模 式 ， 在 发展， 因此 ， 在Ｐ Ｖ Ｃ生产过 程 中， 采取 有效 的节 能减排 措施对 于 Ｐ Ｖ Ｃ聚 合完 成后 ， 再通 过耐 压泵 来 完成送 料过 程 ， 这样 不但 大 企业 和 国家经济的发展具 有重要 的意义 。
的Ｐ Ｖ Ｃ生产技 术提 出了新 的要 求和挑 战 。本 文就是基 于 Ｐ ＶＣ 将 残 留在 原料 内部 的聚 氯 乙烯能 够以 气体 的形 式 脱离并 进行 生产 实践 ， 从Ｐ ＶＣ生产过程 中的 节能减排 方面提 出了一些具体 回收再利 用工 作。为 了减少 气体的浪 费和 降低生产 成本 ， 将高 的措 施 ， 以期 望对 Ｅ ｌ 后 的企 业生 产和可持 续发展提 供一 定的技 压 蒸汽 改造 为 合成 炉副产 低 压蒸 汽 。有实 际 的生产 过程 数据
为 原 油价 格 的波 动 会对 其 产 生 巨大 的影 响 ， 原 油价 格 持 续增 冲洗 ， 最 后到 设备 的 机封 ， 一 系列 的生 产流 程都 需要 用 到脱盐 高， 导 致生产 成本 的不断加 大 ， 企业利 润不断 下滑 ， 严重影 响到 水 。据相关 数据显示 ， 每 生产 出 １ 吨的Ｐ Ｖ Ｃ， 相应的就 会产生大 了企 业的 可持续 发展 。因此 ， 企业迫 切需 要一种 全新 的生 产工 概 ４ ． ５ 吨 的废水 。对于一 个每天能够 生产 １ ０ ０ ０ 吨母液 废水的企
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标
化工行业的节能减排技术实现可持续发展目标在当前全球温室气体排放不断增加、气候变化日益加剧的背景下，实现低碳经济发展成为各行各业的重要任务。
作为一个排放量较大的重要行业之一，化工行业面对的挑战更为严峻。
因此，化工行业需要积极采用节能减排技术，以实现可持续发展的目标。
一、应用高效节能装备首先，化工企业应积极引进并广泛应用高效节能的生产装备。
例如，在生产过程中可以采用节能型的反应装置，通过降低传热和质量传递阻力，提高生产效率和装置的热能利用率。
此外，还可以采用先进的蒸汽压缩制冷技术和蓄热技术，实现低温废热回收利用和热能储存。
这些装备的应用不仅能够减少能源消耗，降低排放，还能提高企业的经济效益。
二、推广清洁能源利用化工行业在生产过程中主要依赖化石能源，因此，推广清洁能源利用是实现节能减排的关键。
清洁能源包括太阳能、风能、水能、生物能等，这些能源不仅对环境友好，而且可以取之不尽、用之不竭。
化工企业应加大对清洁能源技术的研发和应用，利用太阳光能和风能等来替代传统的燃煤和石油能源，实现碳排放的减少。
同时，化工企业还应积极开展生物能源的利用，例如生物质燃料的制备和利用，以减少对化石能源的依赖。
三、推动循环经济发展为了实现节能减排，化工行业应积极推动循环经济的发展。
循环经济是指在生产和消费过程中，尽可能地减少资源的消耗和废弃物的排放，最大限度地利用和再利用资源。
化工企业可以通过采用循环经济的概念，推行废物资源化、废水回用、废气净化等措施，最大限度地减少对新资源的开采和利用，从而减少能源的消耗和碳排放的释放。
四、加强绿色化学品研发化工行业作为生产和使用大量化学品的行业，应积极加强绿色化学品的研发和应用。
绿色化学品是指对人体健康和环境没有或较小的危害，具有良好的可降解性和再利用性的化学物质。
化工企业应在原材料的选择、生产工艺的优化以及产品设计等方面，积极引入环境友好型的技术和材料，减少有毒物质的使用和废物的产生，降低对环境的污染。
2024年清洁生产工作计划
2024年清洁生产工作计划清洁生产是现代企业可持续发展的重要策略，它不仅能够减少环境污染，节约资源，还能提高企业效率和竞争力。
为了在2024年推动清洁生产的有效实施，特制定以下工作计划：一、明确清洁生产目标1.设定节能减排指标：在2024年底前，实现单位产值能耗比2023年降低10%，主要污染物排放量减少15%。
2.优化产品设计：从源头减少资源消耗和环境影响，开发绿色产品，提高产品可回收性和可降解性。
3.提升资源利用效率：通过循环经济模式，提高水资源、能源和其他原材料的利用率。
4.推动绿色采购：优先选择环保材料和供应商，减少供应链的环境足迹。
二、制定实施策略1.技术升级：引进先进的清洁生产技术，优化生产工艺，减少污染物的产生。
2.能源管理：实施能源审计，制定节能计划，推广可再生能源的使用。
3.水资源管理：实施水资源循环利用，减少 fresh water 的消耗，处理和回收废水。
4.废弃物管理：推行废弃物减量化、资源化和无害化处理，实现废弃物的零填埋。
三、强化组织管理1.成立清洁生产委员会：负责清洁生产政策的制定和执行，确保各部门间的协作和沟通。
2.培训和教育：定期组织员工参加清洁生产培训，提高员工的环保意识和技能。
3.绩效评估和激励：建立清洁生产绩效评估体系，将评估结果与员工激励机制挂钩。
4.公众参与和透明度：与利益相关者保持沟通，公开清洁生产成果和信息，接受社会监督。
四、实施监督与评估1.内部监督：定期进行内部审核，确保清洁生产措施的有效实施。
2.第三方评估：委托第三方机构进行年度评估，提供客观的清洁生产绩效报告。
3.持续改进：根据评估结果，制定改进措施，不断提升清洁生产水平。
五、应急准备与响应1.制定环境应急预案：应对可能的环境突发事件，确保快速响应和最小化影响。
2.培训和演练：定期组织应急演练，提高员工应对环境突发事件的能力。
六、预算与资源保障1.清洁生产专项资金：确保有足够的资金支持清洁生产项目的实施。
《合成纤维制造业(聚酯涤纶)清洁生产评价指标体系》
1
生产过程控制水平
2 生产工 艺装备 及技术 0.10 3 4 5 6
聚酯酯化废水中有机物回收利用技术 聚酯工艺尾气余热回收利用技术 涤纶细旦丝丝束冷却方式 有色聚酯产品纺丝工序 热媒节能技术 聚酯熔体或切片（PTA-PET） 原生高粘度切片 POY FDY 熔体直接纺丝 （熔体-纤维） 工业长丝 短纤维 kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t kgce/t
二级指标 分权 重值 Ⅰ级基准值 ≤0.4 ≤1.2 ≤1.8 ≤0.858 ≤0.334 ≤1005 ≤1008 ≤990 ≤1010 ≤1010 ≥95 100% ≥90 100% ≤0.25 ≤1.0 ≤1.2 ≤2.3 ≤1.8 ≤1.8 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 Ⅱ级基准值 ≤0.8 ≤1.4 ≤2.0 ≤0.860 ≤0.335 ≤1010 ≤1013 ≤1005 ≤1020 ≤1020 ≥80 100% ≥80 100% ≤0.35 ≤1.2 ≤1.4 ≤4.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤0.4 ≤0.7 Ⅲ级基准值 ≤1.2 ≤1.6 ≤2.2 ≤0.865 ≤0.338 ≤1015 ≤1018 ≤1100 ≤1040 ≤1025 ≥60 100% ≥60 100% ≤0.5 ≤1.5 ≤1.6 ≤6.0 ≤2.3 ≤2.3 ≤0.7 ≤0.7 ≤0.9
GB/T 12452 企业水平衡测试通则 GB/T 14189 纤维级聚酯切片 GB/T 14460 涤纶低弹丝 GB/T 14464 涤纶短纤维 GB/T 16604 涤纶工业长丝 GB/T 23331 能源管理体系 要求 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 32685 对苯二甲酸（PTA） HJ 535 HJ 536 HJ 537 HJ 828 HJ/T 399 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 水质 氨氮的测定 水杨酸分光光度法 水质 氨氮的测定 蒸馏-中和滴定法 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 水质 化学需氧量的测定 快速消解分光光度法
2024年清洁生产工作计划及目标
2024年清洁生产工作计划及目标一、引言随着全球环保意识的不断增强，清洁生产已成为各行各业关注的焦点。
作为一家有着社会责任感和环保意识的企业，我们将积极响应国家政策，推动清洁生产，努力打造绿色环保企业形象。
因此，制定一份2024年清洁生产工作计划是十分必要的。
二、工作计划1. 确定清洁生产目标2024年，我们将制定明确的清洁生产目标，包括减少污染物排放、提高资源利用率、减少能源消耗等方面的具体指标。
我们将充分调动全公司员工的积极性，通过员工培训等方式，确保所有员工对清洁生产目标有清晰的认识，并努力达成这些目标。
2. 完善清洁生产管理体系我们将完善清洁生产管理体系，建立专门的清洁生产管理团队，定期组织清洁生产工作会议，及时更新相关政策法规，推行清洁生产技术，制定一系列操作规程和标准作业程序，确保清洁生产工作的顺利进行。
3. 普及清洁生产知识我们将组织开展清洁生产知识宣传活动，利用公司内刊、企业网站、员工培训等形式，向全体员工普及清洁生产知识，提高员工的环保意识，引导员工从自身做起，推动企业清洁生产工作取得实质性进展。
4. 强化清洁生产技术应用我们将大力推广清洁生产技术，采用先进的生产工艺和设备，降低生产过程中的废气、废水、废渣排放，提高能源利用率，减少环境污染。
同时，鼓励员工提出创新想法，持续改进生产工艺，推动企业清洁生产技术不断升级和优化。
5. 加强清洁生产监督检查我们将建立健全清洁生产监督检查制度，对各部门和车间开展定期检查和审核，发现问题及时整改，确保清洁生产工作的顺利进行。
同时，鼓励员工积极参与监督检查工作，发现问题及时上报，共同维护企业的清洁生产形象。
6. 落实清洁生产奖惩制度我们将制定严格的清洁生产奖惩制度，对于在清洁生产工作中表现突出的部门和个人进行合理奖励，鼓励他们继续发挥作用。
对于违反清洁生产规定的行为进行严肃处理，形成有效的震慑作用，确保清洁生产工作的落实。
7. 提升清洁生产绩效我们将加大清洁生产绩效考核力度，将清洁生产目标和绩效考核紧密结合，确保企业在经济效益和环保效益方面取得良好的成绩。
化工厂节能增效,降碳减排文章
化工厂节能增效,降碳减排文章
化工厂是能源消耗大、碳排放高的行业之一，如何进行节能增效、降碳减排是化工厂可持续发展的重要课题。
本文将从技术和管理两个方面介绍化工厂的节能增效和降碳减排措施。
一、技术方面：
1. 优化生产工艺：通过改进生产工艺，提高利用率，减少能源消耗。
可以采用高效反应器、催化剂、节能材料等技术手段，提高单位能源消耗与产出的比例。
2. 废热利用：化工厂产生大量废热，可以通过余热回收系统将废热转化为热能或电能进行再利用。
可以通过余热锅炉、热泵、热交换器等技术手段实现废热的回收与利用。
3. 智能化控制系统：引入智能控制系统，通过自动化、智能化的调节和优化，减少能源的浪费和损耗，提高运行效率。
二、管理方面：
1. 能源管理：建立健全的能源管理体系，制定能源消耗指标，进行能源消耗数据的监控和分析，寻找能源消耗的瓶颈点，并采取相应的措施进行优化。
2. 培训和宣传教育：开展员工培训，提高员工节能意识和技能水平。
开展宣传教育，提高化工厂的节能减排意识，鼓励员工和企业参与节能减排活动。
3. 政策支持：政府可以出台相关政策支持和激励措施，鼓励化工企业进行节能减排。
例如，给予节能减排技术和设备采购的税收优惠政策、设立节能减排奖励基金等。
化工厂节能增效、降碳减排不仅可以降低企业的运营成本，还
能提高企业的竞争力，推动化工行业的可持续发展。
通过技术创新和管理改进，化工厂可以实现节能减排目标，为环境保护和可持续发展做出贡献。
聚酯行业年底工作总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，聚酯行业作为国民经济的重要支柱产业，近年来取得了显著的成绩。
本报告旨在对聚酯行业在过去一年的工作进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施，为下一年的工作提供参考。
二、工作回顾1. 市场分析过去一年，我国聚酯行业市场整体呈现出稳中向好的态势。
一方面，国内市场需求持续增长，尤其是服装、家纺、包装等领域对聚酯产品的需求不断上升；另一方面，国际市场也对我国家聚酯产品需求旺盛，出口额持续增长。
2. 生产情况（1）产能扩张：在过去的一年里，我国聚酯行业产能继续扩大，新增产能主要集中在华东、华南等地区。
据统计，全国聚酯产能已超过4000万吨。
（2）产品质量提升：企业加大研发投入，提升产品质量，以满足市场对高品质聚酯产品的需求。
目前，我国聚酯产品质量已达到国际先进水平。
（3）节能减排：企业积极践行绿色发展理念，加大节能减排力度，降低生产成本。
据不完全统计，全国聚酯行业年节能量达到100万吨标准煤。
3. 技术创新（1）技术引进：企业加大技术引进力度，引进国外先进生产设备和技术，提高生产效率。
（2）自主研发：企业积极开展自主创新，研发新型聚酯产品，满足市场多样化需求。
（3）产业链延伸：企业积极向上游原材料和下游深加工领域延伸，打造完整的产业链。
4. 政策环境政府出台了一系列政策措施，支持聚酯行业健康发展。
如加大财政补贴力度、优化产业布局、推动产业结构调整等。
三、存在问题1. 市场竞争激烈：随着国内外产能的不断扩大，市场竞争日益激烈，企业面临较大的经营压力。
2. 原材料价格波动：受国际市场影响，聚酯原材料价格波动较大，对企业成本控制带来一定挑战。
3. 环保压力：国家对环保要求越来越高，企业需加大环保投入，提高环保标准。
4. 人才短缺：聚酯行业对技术人才的需求日益增长，但人才培养和引进存在一定困难。
四、改进措施1. 优化产业结构：调整产能布局，淘汰落后产能，提高行业集中度。
2. 加强技术创新：加大研发投入，提升产品竞争力，推动产业链延伸。
浅析PET连续聚合工艺的节能环保改造
浅析PET连续聚合工艺的节能环保改造摘要：节能环保，已是社会发展到今天的关键词，用新的技术设备替代传统的落后的设备，用创新思维改变传统观念已是大势所趋，在未来的工业生产中，新技术、新材料、新观念必将取得范围更广的应用。
本文将主要探讨浅析PET 连续聚合工艺的节能环保改造。
关键词：PET 连续聚合工艺节能环保在连续PET 装置中，为了使酯化反应和缩聚反应向正反应方向进行，正反应所生成的水和EG 需及时排出。
从反应器顶部排出的这股物料还包括乙醛、二甘醇以及少量低聚物。
EG 作为PET 生产的原料需进行回用，故设置工艺塔进行精馏分离。
工艺塔是在PET 生产过程中用来进行酯化反应的主设备之一，其作用是将酯化系统中产生的水和EG蒸气的混合物以及从粗EG 低位收集槽送至的粗EG 进行分离提纯[1]。
其所在的系统主要包括以下单元：（1）工艺塔本体；（2）塔釜回流系统；（3）塔项冷凝系统。
一、工艺设计1.主要工艺设计参数工作介质：EG，水；工作压力：0.115 MPa；工作温度：215 ℃；塔径：1.3 m；总高：约15 m；总体积：约18 m3；塔釜液位：约70%。
2.塔结构优化后的工艺塔结构简示如图 1 所示。
图1 工艺塔结构简图在塔的上部设置导向装置，该装置可以控制塔器在运行中的挠度，防止运行中塔的晃动，设计时考虑塔在温度变化时的自由伸缩。
一般用数个导向轮沿圆周均布，小型塔可以采用用塔箍结构。
导向孔的开口方向与塔盘上的液流方向一致。
在操作中，从导向孔喷出的少量气体推动塔盘上的液体流动，可以减少塔盘上的液体流动，从而可明显减少塔盘上的液面梯度。
液体返混是很小。
液体滞止区小，用于气液传质过程具有良好的操作性能。
二、PET连续聚合工艺流程优化五釜和三釜PET工艺流程的主要特点分别是：（1）三釜流程预缩聚反应器中同时存在真空状态下的醋化反应，优于五釜流程醋化阶段带压操作；（2）三釜流程物料通过反应器的停留时间比五釜流程略短；（3）三釜流程的反应温度要比五釜流程高；（4）三釜流程的动设备比五釜流程少；（5）三釜流程一般采用气相热媒加热；（6）三釜流程的催化剂及其它添加剂是从齐聚物管道上注人的，而五釜流程则在浆料调制时加入[3]。
化工行业的清洁生产技术资料
化工行业的清洁生产技术资料清洁生产，即以节约能源、减少污染物排放、最大限度地减少对环境的负面影响为目标的生产方式。
在化工行业中，清洁生产技术的应用不仅可以降低环境污染，还可以提高生产效率、减少资源浪费、降低生产成本。
本文将介绍化工行业常用的清洁生产技术以及其优势。
一、节能减排技术1. 设备能效提升：通过改进生产设备、优化工艺流程，减少能源损耗，提高设备的能效。
例如，采用高效热交换设备，实现废热回收利用，降低能耗。
2. 控制系统优化：利用先进的自动控制系统，实时监测和调控生产过程中的能源消耗和废气排放。
通过合理的控制策略，实现节能减排的目标。
3. 清洁燃料替代：将传统的燃料替换为清洁能源，如天然气、生物质能源等，减少燃烧过程中产生的污染物排放。
二、废物减量与资源化利用技术1. 废物分类与回收：将废物按照不同的性质进行分类，进行有效的回收和再利用。
比如，回收废气中的有价值化学品，减少废物对环境的污染。
2. 废物处理技术改进：改进废物处理工艺，降低处理过程中产生的副产物和有害物质，减少对环境的影响。
3. 循环经济模式：实现废物与资源的循环利用，将废物转化为可再生的资源。
例如，将有机废物进行厌氧发酵，产生沼气用于发电或供热。
三、绿色合成与绿色催化技术1. 绿色合成：采用环境友好的新型催化剂和溶剂，在化学合成中减少使用有毒有害的原料和催化剂，降低废物的产生。
例如，采用催化剂进行催化加氢反应，实现高效低毒的有机物合成。
2. 绿色催化：研发和应用高效催化剂，提高化学反应的选择性和反应速率，减少副反应和废物的生成。
如金属催化剂、酶催化等技术在石油化工和有机合成领域的应用。
四、生产过程安全与环境管理技术1. 监测与预警系统：建立全面的生产过程监测系统，及时掌握生产过程中的安全隐患和污染物排放情况，预警并采取相应的措施。
2. 应急预案与响应措施：制定完善的应急预案，建立应急响应机制，有效应对事故和突发事件的发生，减少其对环境和生产安全的影响。
清洁生产合理化建议
清洁生产合理化建议清洁生产是指在生产过程中，尽可能减少对环境和资源的影响，提高资源利用效率的生产方式。
通过合理化的生产方式，可以减少废弃物的产生，降低能源消耗，减少排放，实现生产过程的可持续性。
以下是一些清洁生产合理化的建议：1. 优化生产流程：通过对生产流程的分析和优化，可以减少不必要的临时加工和运输环节，从而减少能源消耗和废弃物产生。
2. 推广清洁生产技术：使用先进的清洁生产技术和设备，如高效的能源利用设备、低排放的工艺等，可以帮助减少对环境的影响。
3. 节约资源：采用节约资源的生产方式，如循环利用水资源、减少原材料的浪费、废料的再利用等，可以有效降低生产成本并减少环境污染。
4. 加强管理：建立健全的环境管理体系和清洁生产管理体系，加强对生产过程的监控和调控，确保生产过程符合环保和可持续发展的要求。
5. 增强员工意识：开展清洁生产和环保意识培训，引导员工减少资源浪费、降低污染排放，从而提高企业的清洁生产水平。
通过上述清洁生产合理化的建议，可以帮助企业实现经济效益和环保效益的双赢，为可持续发展做出积极贡献。
同时，政府、企业和社会各界应共同努力，为清洁生产合理化提供更多支持和推动力，共同建设美丽的环境和可持续的未来。
清洁生产合理化不仅可以提高企业的竞争力，降低生产成本，还有助于改善环境质量和提升员工的工作环境。
在实施清洁生产合理化的过程中，企业需要从生产、管理和社会责任等多个方面进行全面考虑和改进。
其一，从生产方面看，企业可以通过节约能源、减少废弃物和污染物产生等方式来实现清洁生产合理化。
在生产工艺中，引入节能设备、优化生产工艺、选择清洁的原材料，都是非常有效的措施。
此外，还可以建立废弃物资源化利用系统，进行再生资源的回收利用，减少对环境的负面影响。
管理方面，建立健全的环境管理体系和清洁生产管理体系非常关键。
这包括建立清洁生产技术数据库，定期进行清洁生产技术评估，推广清洁生产技术等。
同时，企业还需建立监测、评估和审计机制，确保生产过程符合环保法规和标准。
工业和信息化部、国家发展和改革委员会关于化纤工业高质量发展的指导意见
工业和信息化部、国家发展和改革委员会关于化纤工业高质量发展的指导意见文章属性•【制定机关】工业和信息化部,国家发展和改革委员会•【公布日期】2022.04.12•【文号】工信部联消费〔2022〕43号•【施行日期】2022.04.12•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】消费品工业正文工业和信息化部国家发展和改革委员会关于化纤工业高质量发展的指导意见工信部联消费〔2022〕43号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化、发展改革主管部门：化纤工业是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产业，也是新材料产业重要组成部分。
为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”制造业高质量发展规划》有关要求，推动化纤工业高质量发展，形成具有更强创新力、更高附加值、更安全可靠的产业链供应链，巩固提升纺织工业竞争力，满足消费升级需求，服务战略性新兴产业发展，现提出以下意见：一、总体要求（一）指导思想坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届历次全会精神，完整、准确、全面贯彻新发展理念，以高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，以科技创新为动力，以满足纺织工业和战略性新兴产业需要为目的，统筹产业链供应链的经济性和安全性，加快关键核心技术装备攻关，推动产业高端化智能化绿色化转型，实现高质量发展。
（二）基本原则创新驱动，塑造优势。
坚持创新在化纤工业发展中的核心地位，面向科技前沿、面向消费升级、面向重大需求，完善创新体系，塑造纺织工业发展新动能、新优势。
优化结构，开放合作。
优化区域布局，加强国际合作，推进数字化转型，依法依规淘汰落后产能和兼并重组，培育龙头企业，促进大中小企业融通发展，巩固提升产业竞争力。
绿色发展，循环低碳。
坚持节能降碳优先，开展绿色工厂、绿色产品、绿色供应链建设，加强废旧资源综合利用，扩大绿色纤维生产，构建清洁、低碳、循环的绿色制造体系。
工业节能减排措施
工业节能减排措施在当今社会，工业的快速发展带来了巨大的经济效益，但同时也伴随着能源消耗和环境污染的问题。
为了实现可持续发展，工业节能减排已成为当务之急。
本文将探讨一些有效的工业节能减排措施。
一、优化能源结构能源结构的优化是实现工业节能减排的重要基础。
减少对传统化石能源（如煤炭、石油）的依赖，增加对清洁能源（如太阳能、风能、水能、生物能等）的使用比例，能够显著降低能源消耗和温室气体排放。
对于一些有条件的工业园区，可以建设分布式太阳能发电系统，为工厂提供部分电力。
同时，在风力资源丰富的地区，建立风力发电场，为周边的工业企业供电。
此外，利用工业废水、废渣等进行生物发酵产生沼气，用于工业生产中的供热或发电，也是一种有效的能源回收利用方式。
二、改进生产工艺许多工业生产过程中存在着能源浪费和污染物排放较高的情况。
通过改进生产工艺，可以实现节能减排的目标。
例如，在钢铁行业，采用先进的炼铁和炼钢技术，如高炉喷煤技术、转炉负能炼钢技术等，能够提高能源利用效率，减少焦炭的使用量和废气的排放。
在化工行业，推广连续化生产工艺，减少间歇式生产带来的能源损失和污染物排放。
在纺织行业，采用新型的染整技术，如数码印花、超临界二氧化碳染色等，不仅可以提高染色的质量和效率，还能减少水资源的消耗和废水的排放。
三、提高能源管理水平有效的能源管理是实现工业节能减排的关键环节。
企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、储存、使用等环节进行全面监控和管理。
首先，安装智能电表、水表、气表等计量设备，实时监测能源的消耗情况，为能源管理提供数据支持。
其次，制定科学合理的能源消耗定额，将能源消耗指标分解到各个生产车间和班组，实行能源消耗的绩效考核。
同时，加强能源设备的维护和保养，确保设备的正常运行，提高能源利用效率。
此外，开展能源审计工作，定期对企业的能源利用状况进行评估和分析，找出能源浪费的环节和原因，并采取相应的改进措施。
四、余热余压回收利用工业生产过程中会产生大量的余热余压，如果不加以回收利用，将造成巨大的能源浪费。
工厂节能减排方案及措施
工厂节能减排方案及措施1.引言1.1 概述工厂作为能源消耗和排放的重要场所，对于节能减排具有重要意义。
随着环境保护意识的增强和国家政策法规的不断完善，工厂节能减排已经成为必然趋势。
本文旨在探讨工厂节能减排方案及其实施措施，以期为工厂提供可行的节能减排解决方案，减少资源浪费，降低环境排放，推动工厂可持续发展。
文章结构部分的内容可以写为：1.2 文章结构本篇文章主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，将对工厂节能减排方案及措施进行概述，明确文章的目的，并阐明文章的框架。
接下来，在正文部分将详细介绍能源管理、生产工艺优化、设备更新与改造等方面的节能减排方案与措施。
最后，在结论部分对本文所述的节能减排方案进行总结，展望未来发展，并提出建议与推广措施。
通过这样的结构，将全面系统地介绍工厂节能减排方案及措施，为相关读者提供全面准确的信息。
1.3 目的文章的目的在于探讨工厂节能减排方案及措施的重要性，并提出有效的节能减排建议，以推动工厂实现可持续发展。
通过分析能源管理、生产工艺优化以及设备更新与改造等方面的措施，我们旨在为工厂提供可行的节能减排方案，减少对环境的影响，降低能源消耗，并提高工厂的经济效益。
同时，本文也旨在展望未来发展方向，提出建议与推广措施，以促进工厂节能减排工作的深入开展。
通过本文的研究和论述，我们希望能为工厂的可持续发展贡献一份力量。
2.正文2.1 能源管理在工厂的节能减排方案中，能源管理是至关重要的一部分。
通过科学合理的能源管理，可以有效地降低能源消耗，提高能源利用率，从而减少对环境的影响。
在能源管理方面，工厂可以采取以下措施：第一，制定详细的能源管理计划。
工厂应该对能源的使用情况进行全面的调查和分析，制定能源管理计划，明确能源的消耗情况和节能目标，并确立责任部门和具体的实施措施。
第二，加强能源监测和评估。
工厂可以通过安装监测设备，对能源消耗进行实时监测，及时发现能源浪费情况，并对能源的利用效率进行定期评估，找出存在的问题并加以改进。
清洁生产与减排技术研究
清洁生产与减排技术研究随着环保意识的逐渐提高和人们对大气污染、水质污染等环境问题日益关注，清洁生产和减排技术也成为了备受瞩目的话题。
本文将从清洁生产、减排技术的定义和重要性、现状及研究进展、以及未来展望等方面进行探讨。
一、清洁生产与减排技术的定义和重要性清洁生产是指运用新技术、新工艺和新材料等手段，从生产源头强制性地把各种污染因素控制在最小限度内或降至零排放的一种生产方式。
它的出现是对“污染治理治污”模式的一种补充和发展，是可持续发展战略的重要组成部分。
减排技术是指采用一系列技术手段，从源头上控制和规范污染物排放，以减少污染物的排放量，改善环境。
清洁生产和减排技术对于污染的防治、环境保护和资源的节约利用来说具有重要意义。
它们可以有效地控制和减少污染物的排放，最大限度地降低对环境的损害。
同时，通过减少资源的消耗和节约能源，也可以实现经济效益和生态效益的双重目标。
二、现状及研究进展在全球气候变化、大气污染和水资源短缺等面临的环境问题日益严峻的情况下，清洁生产和减排技术的研究和应用也越发重要。
在我国，政府出台了一系列政策法规和技术规范，促进清洁生产和减排技术的推广和应用。
目前，各行业都在研究和应用各种新技术、新工艺，以降低排放和提高资源利用率。
例如，在钢铁行业，采用高温炉料预热技术、间歇加料、锅炉废气余热回收等技术，可以有效地减少排放；在化学工业，采用先进的污染物去除技术、替代技术、加强废水深度处理等手段，也可以有效地降低排放。
此外，中国各地也涌现出许多环保科技企业，专门从事清洁生产和减排技术的研究和开发。
例如，湖南某企业推出了一种新型溶氧制浆系统，可以降低纸浆生产过程中的二氧化碳排放量；山东某企业开发的船用废气处理系统，可以有效地降低船舶运营中产生的有害气体排放。
三、未来展望未来，清洁生产和减排技术的研究和应用还将面临着一些挑战。
首先是技术投入和成本问题。
虽然这些技术在环保方面又积极意义，但是相对传统技术而言，还存在一定的投入风险和成本高的问题。
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聚酯工业清洁生产分析及节能减排技术
【摘要】随着我国国家经济建设的的飞速发展，到了如今开始越来越多的关注我们的环境问题，开始回过头发现，我们的工业生产中已经有了很多的问题，给环境造成了巨大的污染。
现在国家开始提倡节能减排，而作为能源消耗，污染排放的严重灾区，这些化工企业就必须要进行改革，必须最先开始使用节能减排技术，必须更加清洁更加安全的生产。
【关键词】聚酯工业；清洁生产；节能减排；
一、前言
就是因为在这么些年里，我们的聚酯工业一类的化工企业在生产和发展的过程中给环境造成了巨大的污染，所以导致我们的环境问题现在越来越突出。
很多原始的生产方式已经不适应现在的科技发展状况了。
所有的聚酯工业一类的化工企业必须要进行改革试点。
必须要完全的开始节能减排，更多的使用新技术，更多的为环境的改善做出更多的贡献。
二、我国聚酯产业链的发展现状
需求推动聚酯生产能力产量迅速增长。
1998－2003年，中国聚酯生产能力从3 842 kt/a提高到12 640 kt/a，年均增长率为27%。
中国占世界聚酯生产能力的比重从1998年的13%提高到2003年的29%。
中国聚合能力的增量占世界增量的63.4%。
中国聚酯产品产量也实现了快速增长。
1998－2003年聚酯产品产量从3 970 kt提高到10 630 kt，年均增长率为22%。
聚酯工业的主要产品涤纶和瓶级切片是纺织工业和饮料包装工业的主要原材料，纺织工业和饮料工业的高速发展是拉动聚酯生产能力快速增长的主要原因。
1998－2003年我国纺织纤维加工总量从11 000 kt增长到20 000 kt，年均增长率为12.7%，新增的9000 kt纤维消费量中61.8%来自于聚酯纤维，聚酯纤维的比重也从1998年的41.8%提高到2003年的50.8%。
1998－2003年我国软饮料产量从12 000 kt增长到23 740 kt，年均增长率为14.6%。
聚酯作为物美、价廉、质轻的包装材料成为饮料包装的首选材料。
我国饮料工业的快速发展推动了瓶用聚酯生产能力的快速提高。
目前我国软饮料产量中，采用聚酯包装比重已超过65%，聚酯在软饮料包装中的主导地位也越来越显著。
三、我国聚酯工业发展现状
1、产业基础地位明显，产值增长迅速。
我国国民经济的快速发展带动了聚
酯工业的快速增长，进入21世纪以后，我国聚酯工业保持了良好的增长态势（增长率比GDP增长率高出一倍左右），占工业总产值的比例一直维持在10%左右。
美国化学委员会表示，过去10年中国的化学品产值增长近7倍，中国很有可能在2011年取代美国成为全球最大的化工市场。
英国牛津经济咨询公司预测，继2009年增长16.5%后，2010年中国化学品产量还将以16%的速度增长，并且在占全球化学品份额17%的基础上，市场份额还将继续扩大。
2、化工产品结构不断优化，产业附加值亟待提高。
近年来，我国聚酯工业产品结构调整稳步进行，产业结构渐趋合理，高品质、高附加产品产值和所占比例迅速提升。
但是，仍然存在产业集中度较高，基础性化学品、非精细化学品比例偏高，非基础化学品、精细化学品、新领域高附加值产品份额偏低，总体处于粗品制造大国，而非精品制造强国的局面。
3、聚酯工业能耗高、污染严重。
能耗上，聚酯工业能源消费量已从2002年的18 148.3万吨标准煤上升至2007年的31 684.35万吨标准煤，占全国工业能源消费总量的16.66%，能源消耗巨大。
2008年我国聚酯工业排放工业废水361311万吨，占全国工业废水排放总量的16.62%，呈现出小幅下降趋势，在聚酯工业总产值逐年大幅增加的情况下，单位GDP的废水排放下降明显。
排放工业二氧化硫废气121.48万吨、烟尘52,5万吨，分别占全国工业二氧化硫废气、烟尘的比重为6.61%、6.68%，虽然单位GDP的SO2排放逐年下降，但是我国聚酯工业废气排放形势仍然较为严峻。
2008年，我国聚酯工业固体废弃物排放下降为21万吨，占全国工业固体废弃物排放总量的3.01%。
单位GDP的CO2排放逐年下降。
四、聚酯工业节能减排与清洁生产技术需求分析
1、无污染、可持续发展的产业需求。
未来的化学工艺一方面要求技术上减少和消除对大气、土地和水域的污染，从工艺上改革、品种更新和环境控制上解决全球污染和资源短缺的问题，开发从源头上阻止污染的技术，采用原子经济反应，采用清洁工艺生产环境协调型产品。
另一方面将全面贯彻化学品全生命周期的安全方针，保证化学制品从原料、生产、加工、贮运和废弃处理全过程的清洁与安全。
2、突破学科界限和环境极限的需求。
化学工艺的中心是化学反应，其关键技术是催化和反应工程。
未来的聚酯工业要求突破学科界限和环境极限，树立新的观念，进行跨学科的研究战略，如高选择性的形状选择性催化剂、膜工程、组合化学、纳米材料等。
3、技术创新的发展动力需求。
聚酯工业属于技术密集型的产业，技术创新是取得优势的关键，是聚酯工业未来发展的动力。
增加研究开发投入和提高科技产业化效率是增强技术创新能力的两大手段。
4、改善经营管理提高效益的需求。
聚酯工业是一门关联性很强的过程工业，它与原料供应（包括中间体生产供应）和用户有着十分密切的关系。
运用先进的
信息技术、开发数据采集和处理系统，制定必要的标准和规范，建立综合信息系统，进行信息资源共享，也是改善经营管理，提高综合效益的有效途径。
五、聚酯工业的节能减排技术
1、酯化废水减排与气提焚烧技术
用气相热介质(热风或蒸汽)对酯化水作气(汽)提，塔内气液逆向流动，乙醛等轻组分被吹出。
吹出物可进一步处理得到高纯度乙醛，或在确保安全的前提下将吹出气及聚酯装置各部位产生的工艺尾气导入热媒炉焚烧，既可减轻污水处理负荷，降低乙醛对生化处理效果影响，同时可节省热媒炉燃料消耗。
2、釜聚合及差别化柔性生产技术
本技术工艺流程由3个反应器组成：外循环酯化反应器、塔式上流式预缩聚反应器和笼筐式成膜终缩聚反应器。
酯化和预缩聚均采用无机械搅拌的反应器结构，工艺过程停留时间短，设备台数少，能耗低，原料消耗低，有机物排放少，装置运行和维护费用低。
3、酯化蒸汽能力回收技术
按夏、冬季节的不同条件，将酯化工艺分离塔顶一定压力的水蒸汽导人吸收式制冷设备(溴化锂制冷机组)生产冷冻水，或者热水发生器(管壳式热水换热器)生产热水，回收酯化废蒸汽热量制造冷冻水或热水，最大限度地降低装置能耗。
每
六、结束语
通过本文对国家现在节能减排的分析还有聚酯工业这样化工企业的清洁生产和节能减排技术的介绍分析，就是希望能够有更多的人提高注意，提高对环境污染问题的重视。
只有所有人，从领导到每一个普通人都做好了了解，开始为环境的改善作出贡献，开始为聚酯工业的发展作出贡献，才能够真的落实节能减排的理念，才能真正的让我们的环境一点点改善。
参考文献
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[2] 郝春雷.产销研一体化机制(MPR)和实践探索[J]. 经营管理者. 2013(16)
[3] 陈东亮.TPS与欧姆龙PLC通过MODBUS的通讯配置[J]. 工业控制计算机. 2013(07)
[4] 陈东亮,肖春荣.PET瓶片生产配料中的计量和控制方法[J]. 聚酯工业. 2011(02)。