加工中心精度检验单
立式加工中心精度检测记录表
9
主轴端面轴向跳动
B：
10
主轴端锥孔径向跳动
C：
11
主轴偏差(摆差)(主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴，读取跳动数值之最大差为测量值。
A：
B：
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300பைடு நூலகம்
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
7
主轴中心线与工作台面的垂直度
X
Z
将固定于主轴头之千分表与工作台顶面接触，并予以转动，以千分表读数之最大差为测量值。
旋径 300
Y
Z
旋径 300
8
主轴端外圆径向跳动
将千分表表座固定于工作台面或主轴座上，将千分表表针分别打至主轴端外圆、主轴端端面、主轴端锥孔壁，转动主轴，测量跳动数值差。
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠，在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触，并沿X轴方向移动工作台连同直规，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
双主轴加工中心精度检测记录表
双主轴加工中心精度检测记录表
日期：[填写日期]
机床型号：[填写机床型号]
检测人员：[填写检测人员姓名]
结论：
根据以上检测结果，主轴加工中心在精度方面达到了要求。
请针对发现的问题进行适当的调整和维修，以确保机床的正常运行和加工质量。
备注：
[在此处填写任何其他必要的备注信息，例如发现的问题、建议的解决方法等。
]
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以上为双主轴加工中心精度检测记录表的内容，用于记录和评估机床的精度指标。
如有任何疑问，请及时与我们联系。
谢谢！。
数控机床几何精度检验
6
使百分表/千分表读数在平尺的两端相等。手轮模式
下沿X轴线移动工作台，在全行程上进行检验。记录
百分表/千分表读数的最大差值，即为在XY水平面内
X轴线运动的直线度误差
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能随 7
意在检验区域摆放
2．检验Y轴线运动的直线度 检验Y轴线运动的直线度方法见表3-12。
录指示器的最大读数差，即分别为在平行于X轴线的
ZX垂直平面内Z轴线运动的直线度及在平行于Y轴线
的YZ垂直平面内Z轴线运动的直线度
整理、清洁。准备进行下一项目检验，不用的量检具应放回规定的位置，不能 4
随意在检验区域摆放
二、线性运动的角度偏差
线性运动的角度偏差包括X轴、Y轴和Z轴线性运动的角度偏差，现 介绍X轴线性运动的角度偏差检验方法，见表3-14。
1.检验X轴线运动的直线度
检验X轴线运动的直线度方法见表3-11。
表3-11 检验X轴线运动的直线度方法
检验项目G1
X轴线运动的直线度： a)在ZX垂直平面内； b）在XY水平面内
标准
GB/T 18400.2-2010《加工中心检验条件 第2部分：立式或带主回转轴的 万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》规定，G1项公差为：
项目1 数控机床几何精度检验
任务三 立式加工中心几何精度检验验
项目1 数控铣床和立式加工中心几何精度检验 任务三 立式加工中心几何精度检验
国家标准GB/T 18400.2-2010《加工中心检验 条件 第2部分：立式或带主回转轴的万能主 轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）》
一、线性运动的直线度
线性运动的直线度包括X轴、Y轴和Z轴的线性运动直线度
数控机床精度检验
数控机床精度检验数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。
另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。
因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。
使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。
⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。
机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。
所使⽤的检测⼯具精度必须⽐所检测的精度⾼⼀级。
其检测项⽬主要有：直线度⼀条线在⼀个平⾯或空间内的直线度，如数控卧式车床床⾝导轨的直线度。
加工中心精度检验单
B:0.02
G5
工作台面对工作台移动的平行度
A、横向
B、纵向
A:0.025/300
B:0.025/300
G6
中央基准T型槽对工作台纵向移动的平行度
0.015/300
0.04
G7
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度
0.02/300
G8
直线运动坐标的定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:0.04
0.020/500
G10
主轴的周期性轴向窜动
0.005
G11
主轴锥孔的径向跳动
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a) 0.007
b) 0.015
加工中心精度检验单JB/T8771.2-1998
序
号
检验项目
精度
允差
实测
G12
主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
G6
Z轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 0.060/1000
在任意500测量长度内0.030/1000
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G9
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
G17
工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
0.020
G18
工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
b)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
数控加工中心CNC系统功能检查表
M19
1、切换MDI模式 2、程序下M19 3、检测主轴定位到其参考角度并且不动
39
自动模式检查
1、按下自动模式按键 2、打开一个程序
3、按下程序开始按键
4、检查程序运行
40
主轴正转按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴正转按键，检查主轴正转
41
主轴停止按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴停止按键，检查主轴停止
57
程序暂停按键检查
1、切换自动模式
2、选择程序，按程序开始按键 3、按程序停止按键
4、检测程序是否停止
58
注油时间间隔
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
59
注油时间
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
60
刀库回原点超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
61
刀套动作超时
1、机床维护登录
3、检测Z轴正向移动
46
Y轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Y轴正向点动按键
3、检测Y轴正向移动
47
X轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和X轴正向点动按键
3、检测X轴正向移动
48
工作灯按键检查
1、按下工作灯按键
2、检查工作灯是否亮起，检测讯号
49
切削液按键检查
1、按下切削液按键
2、检查三轴的ACC和JERK
78
三轴的PID
1、优化软件或者系统自带功能检查三轴PID参数
79
三轴负载
1、程序下编制最大速度的轴移动速度，分别移动三轴。
数控机床精度检验
数控机床精度检测数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。
另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。
因此，数控机床精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所用的工具1.1、水平仪水平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm水平仪的使用和读数水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平面度和设备安装的水平性、垂直性。
使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可读数。
水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数水平仪的读数：水平仪读数的符号，习惯上规定：气泡移动方向和水平移动方向相同时读数为正值，相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫氏检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）➢加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998➢加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998➢加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998➢机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。
机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。
数控机床精度校验检测
数控机床精度校验检测数控机床精度检测数控机床的⾼精度最终是要靠机床本⾝的精度来保证，数控机床精度包括⼏何精度和切削精度。
另⼀⽅⾯，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使⽤。
因此，数控机床精度检验对初始使⽤的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。
1、检验所⽤的⼯具1.1、⽔平仪⽔平：0.04mm/1000mm扭曲：0.02mm/1000mm⽔平仪的使⽤和读数⽔平仪是⽤于检查各种机床及其它机械设备导轨的直线度、平⾯度和设备安装的⽔平性、垂直性。
使⽤⽅法：测量时使⽔平仪⼯作⾯紧贴在被测表⾯，待⽓泡完全静⽌后⽅可读数。
⽔平仪的分度值是以⼀⽶为基长的倾斜值，如需测量长度为L的实际倾斜值可以通过下式进⾏计算：实际倾斜值=分度值×L×偏差格数⽔平仪的读数：⽔平仪读数的符号，习惯上规定：⽓泡移动⽅向和⽔平移动⽅向相同时读数为正值，相反时为负值。
1.2、千分表1.3、莫⽒检验棒2、检验内容2.1、相关标准（例）加⼯中⼼检验条件第2部分：⽴式加⼯中⼼⼏何精度检验JB/T8771.2-1998加⼯中⼼检验条件第7部分：精加⼯试件精度检验JB/T8771.7-1998加⼯中⼼检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加⼯中⼼技术条件JB/T8801-19982.2、检验内容精度检验内容主要包括数控机床的⼏何精度、定位精度和切削精度。
2.2.1、数控机床⼏何精度的检测机床的⼏何精度是指机床某些基础零件本⾝的⼏何形状精度、相互位置的⼏何精度及其相对运动的⼏何精度。
机床的⼏何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后⼏何形状误差。
数控机床的基本性能检验与普通机床的检验⽅法差不多，使⽤的检测⼯具和⽅法也相似，每⼀项要独⽴检验，但要求更⾼。
机床精度检验标准
机床精度检验标准数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。
根据GB T 17421.1‐1998《机床检验通则第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：一、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T 形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X 轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度如立式加工中心工作台面的平面度测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X 轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
四、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z 轴轴线和X 轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法如自准直仪、光学角尺、放射器。
五、旋转径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；周期性轴向窜动如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
文章链接：中国机床商务网/Tech_news/Detail/1282.html 数控机床精度检测项目及常用工具1 前言对每个工厂来讲，购买数控机床都是一笔相当可观的投资。
加工中心几何精度检验
加工中心几何精度检验————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:加工中心几何精度检验检验项目主要有：各直线轴轴线运动直线度、各直线轴轴线运动的角度偏差、各直线轴相会垂直度检验、主轴的轴向窜动、主轴的径向跳动、主轴轴线与Z轴轴线运动间的平行度、工作台面的平面度等。
（1)X轴轴线运动直线度检测(a)在Z-X垂直平面内 (b）在Ｘ-Ｙ水平面内图8-1－7 X轴轴线运动直线度检测安装示意图根据国家标准可知，X轴轴线运动直线度检测允差为：X≤5０0mｍ时，允差为０．０10ｍｍ;500mm＜X≤800ｍｍ时，允差为0．015mm;８00mｍ<X≤125０mm时，允差为０.020mm;１250mm<X≤2000mm时,允差为0.02５mｍ。
局部公差要求为:在任意300mm测量长度上为0.007ｍm。
具体检测方法如下:①将平尺和机床工作台表面擦拭干净。
②将平尺沿X轴放置在机床工作台中间位置，找正平尺，使平尺与X轴平行。
③将磁性表座组装好并吸附在机床主轴箱上，将千分表安装在磁性表座表架上。
④移动机床坐标轴Ｘ轴，使千分表测头垂直触及平尺工作面。
安装示意图如图8－1—7所示。
⑤移动机床X轴并读取千分表的变化值，其读数最大差值则为机床X轴轴线运动直线度。
（2)Y轴轴线运动直线度检测Y轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤，检测允差与X 轴相同,安装示意图如图8-１-8所示。
（a)在Y-Z垂直平面内（b)在X-Ｙ水平面内图8-1-8 Y轴轴线运动直线度检测安装示意图（3)Ｚ轴轴线运动直线度检测Z轴轴线运动直线度检测实施步骤可参照X轴轴线运动直线度检测步骤,检测允差与Ｘ轴相同，安装示意图如图8-1-９所示。
.（a）在Z－X垂直平面内（b)在Ｙ-Z垂直平面内图8-1-９Z轴轴线运动直线度检测安装示意图注意：对所有结构型式的机床,平尺、钢丝、直线度反射器都应置于工作台上，如果主轴能锁紧,则指示器、显微镜、干涉仪可装在主轴上,否则检验工具应装在机床的主轴箱上。
加工中心机床几种定位精度标准的比较
加工中心机床几种定位精度标准的比较摘要:加工中心机床定位精度所执行的国内、外检测方法及标准进行比较。
关键词:加工中心机床定位精度精度标准比较在我国现有的机床行业中,加工中心机床的定位精度检测方法,概念比较模糊,与之相联系的精度允差值也是推荐性的要求,行业中并没有执行国家颁布的该类的统一标准。
我们通常看到这种现象,在某一厂商的设备或样本中与另一厂商的相同类别的设备或样本中标注的定位精度并不一样,例如同一位置定位精度±0.005 mm或者标注0.016 mm,哪一种标准精度更高,我们无从得知,因此了解不同国家、地区所采用标准和计算方法就显得尤为重要。
1 定位精度的定义什么是定位精度呢？在这里做一简要阐述。
数控加工中心机床的定位精度指的是在数控系统的指令下机床的各个坐标轴运动所达到的位置准确性。
位置精度其实说的就是机床的轴系位移精度。
在普通机床中,主要是人工手动进给,定位精度取决于读数误差,位置精度受到的制约条件很多。
数控机床会控制其包含的运动部件来根据数控系统的指令来进行操作,被加工零件在加工后所能达到的精度和程序所控制的运动单元达到的精度成正比,该精度也将在行程范围内坐标轴在任意点上的定位是否稳定。
定位精度是检测机床应用一项重要的指标内容。
测量定位精度的方法标准是多种多样的,目前市场上的加工中心所执行的标准主要有,国家标准、国际标准、日本JISB6336标准、德国VDI标准。
台湾和日本加工中心机床制造商往往参照日本JISB6336的标准;在欧洲多采用德国VDI/DGQ3441标准。
不但在我国各制造厂家采用的标准准则各不相同,不同国家地区采取的测量方法和标准也是不同的。
2 常见位置精度检验标准比较2.1 日本JISB 6336标准检验P={Xj+( uj+PSj)／2}max-{Xj-( uj+PSj)／2}min。
2.3 国家标准GB／T 17421.2-2000《机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》本标准和国标IS0230-2:1997相当。
加工中心几何精度的检验
SI C 7E O Y d3A 10N.2TdNWN ,17N C E& 07N L F 1 E0 0疫局)
工 程 技 术
摘 要: 本文探刻地让释了加工中心. 提出几何精度的检验是加工中心比不可轻视的重要环节， 具体叙述了形状精度是几何精度的重点. 井详细说明了几何精度的误差、检验， 并且对对新标准( 草案) 作出了商榷. 关键词 加工中心 几何精度 检俭 中图分类号: TBI 文献标识码:A 文章编号:1672- 3791(2007)09(c卜0056- 01 ，揭示部件运动直线度的两类误差 运动部件沿各坐标轴运动的直线度， 不仅 直接影响工件的形状精度， 还间接影响工件的 位置精度和尺寸精度(通过部件运动的定位精 度)， 故它是加工中心几何精度检验的重点和基 轴(垂直面内) 平移的两个线值直线度误差， 又 差在允差之内( 垂直度的测量实质是平行度的 通过序号 G3 检侧了它绕X 轴倾斜的角值直线 侧量) 。按此检法 : 度误差， 而漏检了它绕 Y 轴的摆动和绕 2 轴的 a .必须规定轨迹 I 运动部件在支律导轨上 起伏两项角值直线度误差， 因此检验合格的机 的确定位置， 而新标准中无此要求， 这将存在部 床仍可能是不合格的。这里应当指出， 检项 分误差的漏检现象 导致检验结果的异议。现 G3 称作移动的平行度不符合IS 0230- 1 : 1996 中 以工作台沿X 轴运动， 主轴箱沿 Y 轴运动的垂 础。 众所周知， 部件的直线运动总是包含着六 平行度的定义， 显然是概念不清或名不符实。 直度检验为例， 分析如下: 同理，轴方向同X 轴方向相似， 2 只检了两个线 在工作台沿 X 轴运动的全程内， 轨迹 工 肯 个误差因素:运动部件上任一有代表性的点(如 值和绕Z 轴倾斜角值的直线度误差， 漏检了绕 定有包括XY 平面中沿Y 轴平移和绕Z轴起伏 刀尖点、工件中心点或工作台中心点等)在运 X轴的起伏和绕Y 轴的摆动两项角值直线度误 角误差在内的直线度 误差， 调整置于工作台上 动方向上的一个位置误差， 两个该点轨迹的线 差。而Y 轴方向则只检了两个线值直线度误 误差和三个该点轨迹的角度误差。 平尺与轨迹 工 精确" .行， f 也只能是轨迹两端或 角值直线度误差全部漏检。 此外， 根本未列 有限点等距。轨迹 I 的直线度误差， 尤其是绕 当仅考查部件沿X 轴运动的直线度时， 则 差， 2 轴起伏角 误差的直线度误差分里， 必将导致 排除位置误差EXX 这个因素， 应该检测点沿Y 项检验主轴及滑枕(有此结构时)沿轴线移动的 轴(在XY 平面内)和Z轴(在XZ平面内)方向平 直线度误差。 工作台处于行程内不同位置时 台面与理想 X b .运动的平行度和垂直度检验 轴线的夹角各异， 直接影响 X 轴与Y 轴运动的 动的线值误差 EXY 、EXZ 以及点绕X 轴倾 在JB/ G 1140- 89 标准中， Q 对有关运动平 垂直度误差读数。可见， 不考虑工作台运动的 斜， Y 轴摆动和绕 2 轴起伏泊旋转角值误差 绕 勺 直线度， 将导致由此引起的这部分误差漏检， 而 EAX, EBX 和ECX 这五项误差的全部， 缺一 行度的检验， 只检了主轴轴线对Z 轴运动的平 不可(应当指出， 由于阿贝误差的影响， 运动部 行度和X轴运动对工作台T形槽或棱边的平行 考虑 X 轴运动直线度的影响， 就必须规定检测 件上不同的点受所测得角值直线度误差的影响 度， 而严重影响加工精度的主轴及滑枕沿其轴 Y轴运动对角尺另一悬边平行时工作台的合理 程度是不同的)， 这是因为角值误差和线值误差 线运动对2 轴运动的平行度以及X轴运动或Z 确定位置， 否则可能有此类更大误差漏检. 是两类性质完全不同的直线度误差。具体表 轴运动对工作台面的平行度等却未列项检验。 b .如果机床的Z轴运动是立柱沿Z 向床身 对有关运动垂直度的检验， 也只检了垂直坐标 直线移动的布局形式， X 轴与Y 轴运动的垂 则 现在: 未检X 轴运动对Y 轴 直度检验还应规定， 检测轨迹 n 与角尺另 一悬 (1)它们的形成机理完全不同， 线值误差是 轴对工作台面的垂直度， 运动和2 轴运动的垂直度。 这样一些相互运动 边平行时 立柱在Z向床身导轨上的确定位置。 运行中运动部件平移 导 致的， 角值误差则是运 的位置精度不检， 呈模糊状态， 未真实反映机床 动部件在运行中旋转造成的。 因为给予主轴箱沿Y 轴运动导向的立柱， 需完 (2 )两类误差从理论上讲不能直接相互换 的几何精度， 显然不合理， 不科学。 成沿Z 轴的直线运动， 运动中绕 Z轴旋转的直 G11所检静态的主轴轴线与工作台面的平 线度角误差分量将使立住倾料， 算， 不能用一类误差补偿另一类误差( 当 ， 然 角 导致主轴箱沿 行度(卧式)或垂直度(立式) 实用意义不大， 而 一条偏离理想 Y 轴线的斜线运动 ， 从而产生Y 度很小时， 用线值误差近似表示角值误差的对 G19 静态的工作台 T形槽直线度的检测， 更可 轴与X 轴运动的垂直度误差。显然， 立柱定位 应弧值是允许的) 。 因这是工作台零件的检项。 在 2 向的不同位置， 立柱的倾角也是不同的。 (3)线值误差用偏离理想直线的长度值计， 取消， 2)基于同样道理, ISO/ DIS 10791标准在检 角值误差则是偏离原位的绕轴线的转角值 ， 以 2)ISO/ DIS10791 国际标准几何精度检验 部分 验主轴轴线与2 轴运动的平行度时， 未考虑Y 比值 、微角或微弧计 . (4)线值误差只能用线值检测器具〔 平尺和 a .运动直线度检验 轴运动直线度误差的影响， 未规定主轴箱在立 千分表， 钢丝和显微镜 ， 准直望远镜或激光干涉 在」 DIS 10791标准中， , Y和 Z三 柱上的确定高度。 SO/ 对X 分别检验工作台面上排直定 个坐标轴运动直线度误差的检侧， 都是按分别 位孔基准和工作台侧定位基准对Z轴运动的平 仪等) 检验 ， 角值误差必须用角度检具( 水平 差和三个角位移误差的方法 行度时， 仪 . 自准直仪、激光千涉仪等) 才能检出。 检测二个线位移i吴 未考虑 X 轴运动在 XZ平面内绕Y 轴 完全符合前述直线度的合理检验方法。 摆动直线度角误差分量的影响， 因此， 少检这五项误差中的任何一项 都会 进行的， 未规定工作台 这里应着重指出的是.Y 轴运动直线度中绕 Y 在 X方向的确定位置. 它们都将导致检验结果 造成直线误差的漏检。例如 ， 只用千分表和 因水平仪无法放置， 不能 平尺检工作台沿 X 轴移动的直线度， 不论在水 轴倾斜分量的检法 ， 的不确定性， 最终难以贯彻实施。 平面还是垂直面内， 都会出现运动实际不平直 用:而自 准直仪需把反射镜敛在主轴箱上， 又无 也 而千分表读数却始终不变(示平直)的情况， 漏 法保证自准直仪与反射镜的同步直移精度 ， 参考文献 不宜 用。 I ll 张福润， 徐鸿本， 刘延林. 机械制造技术基 检了角值误差。 础【 武昌:华中科技大学出版社， MI. 2004 ; 同样， 单用水平仪或自准直仪检工作台沿 288- 320 . X 轴移动的直线度时， 也会在水平面或垂直面 3 对新标准 (草案 )几点商榷 直线度是平行度和垂直度测量的基础 ， 笔 121 孙玉清， 内检不出平移直线度误差。 隆刚， 朱宇.加工中乙 理论研究， 大 者认为在检验两直线平行或垂直时应把直线度 连海事大学学报.2006 ,26(2) 0 - 8. 由此， 迷内容值得商 2 加工中心新、 旧几何精度 标准相关检验 误差考虑进去 ， 新标准的 下 榷。 项的评析 1)1 0 / D18 10791标准对于Z 与Y , Y 与 5 1)JB/ G 1140 一 89加T 中心精度标准 Q X 及X 与Z 任意两运动轴线垂直度的检验， 均 a .运动直线度检验 按两轨迹互相正交的检法， 先使角尺的一边精 在7B/ G 1140- 89标准中， Q 对各坐标轴线 确平行子部件上一点沿其中一个坐标轴运动的 运动直线度的检验， 有明显的漏检现象。例如 轨迹 I . 再测该点沿另一坐标轴运动的轨迹0 工作台沿X 轴移动的直线度， 只通过序号G 2 对角尺另一悬边的平行度， 使若干点的等距误 的a和 b 两项， 检测了它沿 Z轴(水平面内)和Y 弘 利技资讯 SCIEN 乱 TECHN CE OLOGY IN FORM ATION
五轴重切定梁龙门加工中心 精度检验-2023标准
目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 运动轴线、坐标命名及简图 (1)5 一般要求 (2)5.1 计量单位 (2)5.2 执行标准 (2)5.3 检验顺序 (2)5.4 检验项目 (2)5.5 最小公差 (2)5.6 检验工具 (2)5.7 检验的约定条件 (2)5.8 托板 (2)5.9 软件补偿 (3)5.10 非检验轴位置 (3)5.11 几何精度检验 (3)5.12 定位精度和重复定位精度检验 (3)5.13 工作精度检验 (3)6 几何精度检验 (4)6.1 线性运动的直线度 (4)6.2 线性运动的角度误差 (8)6.3 线性运动的垂直度 (11)6.4 工作台 (13)6.5 主轴 (16)7 定位精度和重复定位精度检验 (20)7.1 线性轴线 (20)7.2 回转轴线 (21)8 工作精度检验 (23)8.1 平面铣削试件 (23)8.2 重叠平面精铣试件 (24)8.3 轮廓加工试件 (25)8.4 精镗孔试件 (27)附录A（规范性）双主轴直角头 (28)A.1 结构型式 (28)A.2 几何精度检验 (28)附录B（资料性） B轴转台 (37)五轴重切定梁龙门加工中心精度检验1 范围本文件规定了五轴重切定梁龙门加工中心的术语和定义、运动轴线、坐标命名及简图、一般要求、几何精度检验、定位精度和重复定位精度检验，以及工作精度检验的要求。
本文件适用于工作台面宽度至2000mm的带双主轴直角头（见附录A）和B轴转台（见附录B）的五轴重切定梁龙门加工中心（以下简称机床）。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1—20XX 机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T 17421.2—20XX 机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T 17421.7—2016 机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度GB/T 19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
加工中心几何精度检测方法
机床名称：立式加工中心
机床型号：
出厂日期：
出厂编号：
本产品经检验合格,准予出厂;
检验依据：GB/
品质部经理签字： 年 月 日
检 验 员签字： 年 月 日
4 几何精度检验
线性运动的直线度
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G1
X轴轴线运动的直线度：
a 在Z—X垂直平面内
或30μrad或6＂
a
精密水平仪或光学角度偏差测量工具
b
光学角度偏差测量工具
c
精密水平仪
5.2.3.,..,
和5.2.3.
检验工具应置于运动部件上
a)俯仰纵向；
b)偏摆水平；
c)倾斜横向；
沿行程在等距离的五个位置上检验;
应在每个位置的两个运动方向测取读数;最大与最小读数的差值应不超过允差;
当Y轴轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时,这两种角运动应同时测量并用代数式处理
序号
简 图
检验项目
允 差
mm
检验工具
检验方法
参照GB/的有关条文
G5
Y轴轴线运动的角度偏差：
a 在平行于移动方向的Y—Z垂直平面内俯仰
b 在X—Y水平面内偏摆
c 在垂直于移动方向的Z—X垂直平面内倾斜
a、b和c
1000
或60μrad或12＂
局部公差：
在任意500测量长度上为1000
或30μrad或6＂
Z轴轴线运动的直线度：
a 在平行于X轴轴线的Z—X垂直平面内
b 在平行于Y轴轴线的Y—Z垂直平面内
立式加工中心出厂合格证书
Logo
******数控机械有限公司
********** CNC Machinery Co.,Ltd
立式加工中心
产品出厂合格证
Factory certificate 客户资料Customer Information
地址：
T E L：
网站:
合格证明书
本产品执行《GB/T 18400.2-2010 加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》,经检验合格，特准予出厂。
年月日
厂长（签章）：年月日
质检部（签章）：年月日
*********数控机械有限公司
*********** CNC Machinery Co.,Ltd
几何精度检验单位：mm 轴线运动的
垂
（a）
水
（b）
轴线运动的
垂
(a)
水平
(b)
续表单位：mm 轴线运动的
）在平行于
垂
（a）
）在平行于
垂
（b）
X
轴线运动间的(步骤1)
(步骤2)
续表单位：mm 主轴锥孔的径
）靠近主轴
）距主轴端
Z
轴运动间的平
(a)
垂
垂
(b)
工作台面的平
续表单位：mm
X
轴线运动间的
Y
轴线运动间的
°位置时工作
）纵向中央
形槽；
纵向定位礼
（如果纵向侧面定
轴线运动(a)
(b)
(c)
附件检测报告单位：mm
最大圆度偏
四轴重复定位
五轴重复定位
核准：质检部：装配部：。
新机加工中心验收标准
新机加工中心验收标准
加工中心是现代制造技术的基础装备，随着加工中心的广泛应用与普及，机床的验收工作越来越受到重视，但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差。
新机检验的主要目的是为了判别机床是否符台其技术指标，判别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。
验收标准
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
加工中心1580验收标准
加工中心1580验收标准
加工中心1580的验收标准应包括以下内容：
1. 外观质量：机器表面应平整,无划痕、凹损等损伤,涂层均匀且无起泡、脱落等现象。
2. 精度要求：按国家标准检测检验,主轴箱的距离精度应控制在0.01mm以内,立柱、工作台平面度应控制在0.02mm以内,加工精度应控制在0.005mm以内。
3. 控制系统：机器应有具有可靠性的电气系统和控制系统,人机交互界面应友好。
4. 性能指标：加工中心应在严格条件下进行静态和动态性能实验,能满足加工各种金属和非金属材料的要求。
5. 安全性：加工中心应符合安全要求,有完备的安全防护装置,保证操作人员的人身安全。
6. 服务保障：供应商应向用户提供完善的服务,包括机器安装与调试、技术培训、使用维护等。
同时,供应商应提供完善的售后服务,包括故障排除和维护保养等。
以上是加工中心1580验收的标准,具体细节可以参考供应商提供的相关文件。
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加工中心精度检验单
序
号
检验项目
精度
允 差
实 测
G1
X轴轴线运动的直线度：
a)在Z-X垂直平面内
b)在X-Y水平面内
a)、b)
在任意300测量长度内
G2
Y轴轴线运动的直线度：
a)在Y-Z垂直平面内
b)在X-Y水平面内
a)、b)
在任意300测量长度内
G3
Z轴轴线运动的直线度：
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)在平行于移动方向的Y-Z垂直平面内（俯仰）
b)在X-Y水平面内（偏摆）
c)在垂直于移动方向的X垂直平面内（倾斜）
a)、b)、c) 1000
在任意500测量长度内1000
G6
Z轴轴线运动的角度偏差：
a) 在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b) 在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 1000
精 度
允 差
实 测
G12
主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 在300测量长度上
G13
主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
300
G14
主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度
300
G15
工作台面的平面度
1.020
在任意300测量长度上为
在任意500测量长度内1000
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
500
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
500
G9
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
500
G10
主轴的周期性轴向窜动
G11
主轴锥孔的径向跳动
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a)
b)
加工中心精度检验单
序
号
检 验 项 目
G16
工作台面和X轴轴线运动间的平行度
G17
工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
G18
工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
a)在平行于X平面内
a)、b) 500
G19
工作台纵向中央或T形槽和X轴轴线运动间的平行度
在500测量长度上为
G20
直线运动坐标
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:
B:
C:
G21
直线运动坐标的重复定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:
B:
C:
G22
直线运动坐标的反向偏差
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:
B:
C:
加工中心、数控铣床精度检验单
b)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
a)、b)
在任意300测量长度内
G4
X轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于移动方向的Z-X垂直平面内（俯仰）阳花
b)在X-Y水平面内（偏摆）
c)在垂直于移动方向的Y-Z垂直平面内（倾斜）
a)、b)、c) 1000
在任意500测量长度内1000
G5
Y轴轴线运动的角度偏差：