医院钢结构施工方案
钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、钢结构基础工程●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。
●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。
当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。
发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装（一）、吊装准备工作●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。
对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。
●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。
●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、工程概况二、施工总体流程本工程吊装分二个区域，以R轴伸缩缝处为界，分二组人分别从A轴线和r轴线向R轴线方向吊装。
第一步：首先进行场地的平整工作，开始进行钢梁及檩条整体吊装的地面拼装工作，同时进行钢结构防火涂料的涂刷工作，减小高空作业的工作量，降低高空作业风险。
在进行钢梁和檩条拼装时，需要将钢梁进行垫高，防止泥土污染钢结构。
第二步：在所有钢梁和檩条拼装完成后，开始进行钢柱的就位及吊装，吊装完毕的钢柱均拉缆风绳进行临时固定，A轴吊装完成后，再分别吊装B轴钢柱，并安装柱间支撑，和系杆。
最重的一根柱约1.5T左右，拟定采用25T汽车吊吊装。
见图示。
第三步：各自完成二根轴线的柱吊装后，对已安装钢柱进行初步校正，并安装钢梁。
先安装第一跨钢梁，在地面拼接完毕后，采用整品起吊，拟用一台25T吊车，和一台20T吊车同时吊装，设置四个吊点，整个大梁约3T左右，拼装完成后大约8吨左右。
第四步：继续向两侧推进安装钢柱，拉设缆风绳。
然后按装钢梁，系杆，檩条等，依次推进，每个区域采用二台吊车吊装，1台16T的吊车卸货和拼装用。
第五步：继续像左右推进，直至所有安装完成三、钢柱安装1、本工程刚架主要吊装方法：本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。
每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。
吊装时，先吊装柱。
钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。
起吊，移动钢柱至基础上部后下放，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下放，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM时，停放，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下放，安放钢柱于基础之上。
采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。
将地脚螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。
医院钢结构施工方案
*******工程钢结构施工方案编制：审核：*******公司**分公司第*项目部201*年**月**日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1 工程总体概况 (2)2.2 钢结构工程概况 (2)2.3 钢结构施工特点分析 (5)3、施工准备 (6)3.1 人员准备 (6)3.2 技术准备 (6)3.3 主要机具准备 (6)3.4 材料准备 (7)3.5 作业条件准备 (7)4、施工部署 (8)4.1 组织机构及劳动力组织安排 (9)4.2工程施工目标 (10)4.3 钢结构施工现场平面布置图 (12)4.4 样板策划 (12)5、主要施工工艺及标准 (13)5.1 工艺流程 (13)5.2 钢结构加工制作 (14)5.3 基础放线、找平、验线 (21)5.4 吊装机械的选择 (21)5.5 钢柱系统的安装 (24)5.6 梁的吊装 (27)5.7 *******10-14/A-D轴造型的吊装 (30)5.8 高强度螺栓施工 (32)5.9 现场焊接 (34)5.10 现场补漆、涂装防火涂料 (37)5.11 验收 (37)5.12 构件运输、卸货、存储和验收 (37)5.13 铝板幕墙施工 (39)5.14 玻璃幕墙施工 (46)6、质量标准 (52)6.1 主控项目 (52)6.2 一般项目 (55)6.3 允许偏差 (57)6.4 质量保证措施 (61)6.5 安装常见质量问题与预防措施 (62)6.6 铝板、玻璃幕墙安装质量控制 (63)7、质量管理体制及分包管理 (64)8、冬季及雨季施工保障措施 (65)9、成品保护措施 (65)10、安全保证措施 (66)11、环境保护措施 (67)12、应急预案 (68)13、附件 (72)13.1 100T汽车起重机性能表 (72)13.2 200吨吊机参数表 (73)13.3 300吨吊机参数表 (74)13.4 附吊机、钢丝绳性能参数表 (74)13.5 构件节点详图（详见江*******有限公司提供的节点图集） (74)1、编制依据1.1 合同：*******工程施工合同。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构施工方案
1、施工技术方案1.1钢结构安装总体程序1.竖向型钢柱的安装流水段的设置钢柱按照重量、施工顺序，分节吊装，两层吊装一次。
2.一个安装流水段内的安装工艺流程本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。
1.钢柱安装顺序钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。
吊装时按顺序依次进行，以减少施工人员的来回走动，提高工作效率。
在实际施工中，针对每一安装流水段，安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表（见下表），用以直接指导施工。
4.钢桁架和钢梁安装顺序本工程钢骨梁主要在地下室顶板层，随结构进度安装。
本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面，其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。
1.2钢结构加工制作1.2.1原材料检测、验收1、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。
所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
2、原材料检测、验收1）材料检验、验收2）材料验收材料验收的内容包括钢材验收、焊材验收、涂料验收等，材料验收按照国家有关规定及公司程序文件、质量手册及作业指导书等进行。
只有检验合格的材料才能用于加工，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识。
3、原材料的采购与管理1）材料供应、供货周期在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照招标文件的工期要求和工期计划。
最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。
工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证准时提供安装。
2）材料统计本钢结构工程所用材料量较大，而且品种、规格、形式复杂；构件规格、数量较多，标准要求高。
钢结构施工方案
第七章钢结构专项施工方案第一节钢结构工程概况一、钢结构基本概况（1)体育馆支承大跨屋盖的36根柱采用型钢混凝土柱,局部大跨梁采用型钢混凝土梁，钢构件截面为H型.屋盖平面形状为圆角矩形(接近椭圆形），短跨方向跨度109。
2m,长跨方向126m，采用双向交叉平面钢桁架结构.屋盖支承于下部型钢混凝土柱顶,桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离）5。
77~8。
717m。
桁架上弦采用方钢管,下弦和腹杆采用H型钢。
（2）热身馆北侧入口前厅采用钢框架结构体系，局部楼板采用压型钢板组合楼板。
屋盖为平面形状为直角矩形,短跨方向跨度40。
5m，长跨方向50.4m，采用双向交叉平面钢桁架结构.屋盖支承于下部钢筋混凝土柱顶，桁架结构高度(上、下弦杆轴线间距离)2。
2~3。
0m。
桁架杆件采用方钢管,节点采用相贯节点。
二、钢结构主要构件及节点概况1、钢结构主要构件类型12构件类型图例规格(mm ）H 型HN250×125×6×9、HM390×300×10×16、H400×200×10×20、HM482×300×11×15、H600×250×12×25、H600×300×16×30、H600×300×20×30、H700×300×24×40、H800×500×14×14、H800×500×16×20 箱型B60x4、B80x4、B120x6、B100x5、B150x6、B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300x10、B400x12圆型P245×122、主要节点桁架相贯节点H 型钢柱柱脚节点第二节钢结构深化设计一、深化准备工作深化设计前，应对原设计图纸、资料和相应规范进行全面深入了解，将一些特殊的设计内容进行探讨，并且对结构进行有效分析，将原设计图纸中存在的问题进行归纳和总结,并及时向原设计方提出，并与之配合及时解决问题。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
医院钢结构施工方案
医院钢结构施工方案一、项目概述本项目医院的钢结构施工方案，施工内容包括医院的主体建筑、辅助建筑和外围配套工程。
二、施工目标1.完成医院的主体建筑施工，确保结构的稳定性和安全性；2.提高施工效率，保证工期的进度；3.优化工程质量，确保钢结构的强度和稳定性；4.保证施工过程的质量和安全。
三、施工方案1.施工准备1.1确定项目施工组织结构，明确职责分工；1.2成立施工管理团队，负责施工过程的协调和监督；1.3开展现场勘察，了解施工环境和施工条件；1.4制定详细施工计划，明确工程进度和施工任务。
2.钢结构制作与安装2.1确定钢结构制作厂商，并与其签订合作协议；2.2制定钢结构制作图纸，确保其符合设计要求；2.3安排钢结构制作工人进行加工和焊接；2.4检查钢结构制品的质量，确保其达到标准要求；2.5安排钢结构吊装、定位和焊接。
3.主体建筑施工3.1按照设计图纸进行主体建筑的施工，确保结构的稳定性；3.2技术人员进行现场监督，确保施工过程的质量；3.3安排各工种人员进行施工，保证工期的进度；3.4对施工过程中发现的问题及时处理，确保施工质量。
4.辅助建筑施工4.1按照设计要求进行辅助建筑的施工，如楼梯、电梯等；4.2技术人员进行现场检查，确保施工质量；4.3安排专业人员进行施工，保证工期的进度；4.4对施工过程中发现的问题及时解决，确保施工质量。
5.外围配套工程5.1完成医院外围的绿化和园林景观设计；5.2安排专业人员进行绿化施工，确保绿化效果；5.3完成医院的道路、排水系统等外围配套工程；5.4检查工程质量，确保施工符合相关要求。
四、质量控制1.在钢结构制作过程中，严格按照相关标准进行检查，确保制品质量；2.在主体建筑、辅助建筑和外围配套工程施工过程中，采取严格的质量控制措施，如进行现场检查、进行质量评估等；3.对施工过程中发现的问题，及时制定解决方案，并进行整改；4.在施工结束后进行综合验收和评估，确保施工质量符合要求。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
钢结构工程施工方案
一、钢结构构件制作1、工艺流程：放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或者喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→ 吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、暂时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。
2、放样(1)放样工作包括：核对构件各部份尺寸及安装尺寸和孔距；以 1：1 大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。
放样应设置专门的钢平台或者砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。
(2)放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或者焊接接收入缩余量。
(3)样板或者样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于 1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 0.5mm。
3、号样(1) 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或者套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm 以上。
(4)号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？ 1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.4、切割(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气割或者等离子切割等。
(2)切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
(3)切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2.0mm；剪切线与料红的允许偏差 2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于 2.0mm，并清除毛刺。
钢结构单层医院大楼施工组织设计
钢结构单层医院大楼施工组织设计
1. 引言
本文档旨在给出钢结构单层医院大楼施工的组织设计方案。
通
过合理的施工组织设计，确保施工过程高效、安全、质量可控。
2. 施工组织设计原则
施工组织设计应遵循以下原则：
- 安全原则：确保工人和使用人员的安全，防止事故发生。
- 高效原则：通过合理的施工流程，提高施工效率，缩短工期。
- 质量原则：保证施工质量达到设计要求。
- 环保原则：减少对环境的影响，合理利用资源。
3. 施工组织设计步骤
3.1 施工流程规划
根据医院大楼的结构特点和工艺要求，制定详细的施工流程规划，包括材料供应、施工方法、施工工艺等。
3.2 施工人员组织与管理
合理安排施工人员，确保施工队伍结构合理，工种分工明确。
同时，进行施工人员的管理，包括培训、考核和安全教育等。
3.3 设备和材料供应
确保施工所需的设备和材料供应充足，并进行仔细的检查和验收，以确保其质量符合要求。
3.4 安全管理
建立健全的安全管理制度，包括施工现场的安全防护措施、安全教育培训和事故应急预案等。
3.5 质量控制
建立质量控制体系，包括施工过程中的质量检查和质量记录，以确保施工质量符合设计要求。
3.6 环境保护
采取环境保护措施，减少施工对周围环境的影响，包括噪声控制、扬尘防治等。
4. 结论
通过合理的施工组织设计，钢结构单层医院大楼的施工过程能
够高效、安全、质量可控。
以上是本文档给出的施工组织设计方案。
(完整版)钢结构专项施工方案
钢结构专项施工方案一、施工准备1.技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。
（2）总平面规划。
总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。
如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。
（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。
（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。
（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。
2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。
钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。
（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。
（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。
（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。
由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。
（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。
3 主要机具在多层与高层钢结构施工中。
常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。
(完整)钢结构工程专项施工方案
钢结构工程专项施工方案一、工程概况本工程为医院急诊楼工程，总建筑面积9458。
51㎡。
建筑结构为框架剪力墙结构，三层（局部四层）,房屋高度为19。
9m，抗震设防烈度为七度.建筑耐火等级为二级.二、编制依据1、招投标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：三、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序：2、施工安装流程图：场地三通一平构件进场吊机进场屋面梁安装零星构件安装收尾验收四、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求.③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼.②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：B、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构施工方案
钢结构施工方案第一小节、钢结构施工准备第一条、现场技术准备1.确定原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
2.对施工前道工序（基础埋件及相关实施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平整度等，并做好交接手续。
3.做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其它辅助用具。
4.熟悉合同、图纸及规范，根据深化设计图纸做好专项施工方案，并绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。
第二条、材料投入计划及保证措施（1）原材料投入计划本工程原材料采购和进厂质量控制我们将严格按ISO9001质量体系程序和设计要求，依据受控的质量手册、程序文件、作业指导书进行原材料采购和质量控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（2）材料采购的要求为了保证本工程材料的采购，本公司特采取以下措施：第二小节、钢结构深化设计第一条、深化设计准备（1）深化设计软件的选定目前国内三维建模常用的软件主要有两个，分别为AUTOCAD和XSTEEL，这两种软件均能进行三维建模，各自有各自的特点，其中AUTOCAD主要是平面绘图功能强大，而XSTEEL在赋予构件截面特性、实现单线实体化方面具有很大的优势，不但速度快，而且可以对其截面特性进行详细直观的描述，XSTEEL 主要适用于规则的多、高层结构，其对曲线形构件的建模是通过短折线来近似模拟，而其节点类型也均针对多、高层结构节点设置的。
因此经过对比后，决定采用XSTEEL进行本工程的三维建模工作。
（2）三维模型的建立根据原设计提供的轴线、各层的平面布置图、立面图和相关的剖面图将结构的框架利用XSTEEL软件建立。
根据原设计提供的节点图和钢结构高层节点设计图集将各部位相连接的节点在软件中形成标准节点。
医院钢结构施工方案
医院钢结构施工方案
在医院的建设中，钢结构是一种广泛应用的建筑材料，它具有轻质、高强度、
施工速度快等优点，因此在医院的施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍医院钢结构施工方案的设计要点和操作流程。
设计要点
1.结构稳定性：医院建筑需要具备良好的抗震和抗风能力，因此在设
计钢结构时，应考虑结构的整体稳定性，并采取相应措施来加强结构的稳定性。
2.空间利用：医院通常需要容纳较多的设备和人员，因此在设计钢结
构时，应考虑最大限度地利用空间，确保医院的功能区域布局合理。
3.安全防火：医院是人们生命健康的重要场所，为了确保医院的安全，
钢结构施工中应充分考虑防火措施，选择符合要求的防火材料。
操作流程
1.前期准备：确定医院的设计方案和钢结构的具体要求，编制施工方
案和计划书，确定施工队伍和相关设备。
2.施工准备：对工地进行勘测和标定，清理现场，搭建施工临时设施，
调配施工所需的原材料和设备。
3.基础施工：进行地基处理和基础施工，确保基础的牢固和稳定，为
钢结构的安装提供坚实的支撑。
4.钢结构安装：按照设计图纸和标准，对钢结构进行精确的安装，确
保结构的准确性和稳定性。
5.加固与检测：对已安装的钢结构进行加固和检测，确保结构符合安
全标准，能够承受医院的使用需求。
6.收尾工作：清理工地，处理施工垃圾，进行最终的验收和检测，确
保医院钢结构施工的质量和安全。
通过以上操作流程和设计要点的严格执行，可以有效保障医院钢结构施工的顺
利进行和质量控制，为医院的建设提供坚实的支撑和保障。
钢结构连廊施工方案
钢结构连廊施工方案该室外钢结构连廊位于浏阳市中医院内，为新建门诊医技大楼与原住院楼之间的连接通道，连廊跨度为14.199米，建筑面积为43.84㎡。
连廊侧面为铝塑板和90系列固定玻璃窗，两端各设一个1500mm×2100mm的甲级防火门。
连廊结构采用空间相交平面矩形钢管行架结构体系，桁架支撑于楼面钢筋砼牛腿上，桁架节点采用钢管之间直接相贯焊接节点。
主材构件材质为Q345和Q235型钢。
该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
为了确保施工质量，施工前需要进行以下准备工作：1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审，对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
根据医技大楼的土建建设情况，结合中医院招标书的工期要求，该连廊工程计划在45天内完成任务。
具体安排及节点进度控制如下：施工准备2天，材料采购及加工厂下料制作15天，现场搭满堂架及老住院楼牛腿植筋5天，现场组装，焊接8天，连廊上门窗安装及屋顶砼等附属工作，全面完成交付共15天。
为满足施工需要，本工程总计划派调各工种劳动力如下：下料工4人、组装工4人、焊工4人、土建植筋、浇砼牛腿等8人、架子工3人、油漆工2人、门窗安装4人、屋顶砼浇捣4人、板材安装焊接5人。
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*******工程钢结构施工方案编制：审核：*******公司**分公司第*项目部201*年**月**日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (2)2.1 工程总体概况 (2)2.2 钢结构工程概况 (2)2.3 钢结构施工特点分析 (5)3、施工准备 (5)3.1 人员准备 (5)3.2 技术准备 (6)3.3 主要机具准备 (6)3.4 材料准备 (7)3.5 作业条件准备 (7)4、施工部署 (7)4.1 组织机构及劳动力组织安排 (8)4.2工程施工目标 (9)4.3 钢结构施工现场平面布置图 (11)4.4 样板策划 (11)5、主要施工工艺及标准 (12)5.1 工艺流程 (12)5.2 钢结构加工制作 (13)5.3 基础放线、找平、验线 (19)5.4 吊装机械的选择 (19)5.5 钢柱系统的安装 (22)5.6 梁的吊装 (25)5.7 *******10-14/A-D轴造型的吊装 (27)5.8 高强度螺栓施工 (29)5.9 现场焊接 (31)5.10 现场补漆、涂装防火涂料 (33)5.11 验收 (34)5.12 构件运输、卸货、存储和验收 (34)5.13 铝板幕墙施工 (36)5.14 玻璃幕墙施工 (42)6、质量标准 (47)6.1 主控项目 (47)6.2 一般项目 (50)6.3 允许偏差 (52)6.4 质量保证措施 (55)6.5 安装常见质量问题与预防措施 (56)6.6 铝板、玻璃幕墙安装质量控制 (56)7、质量管理体制及分包管理 (57)8、冬季及雨季施工保障措施 (58)9、成品保护措施 (58)10、安全保证措施 (59)11、环境保护措施 (60)12、应急预案 (61)13、附件 (65)13.1 100T汽车起重机性能表 (65)13.2 200吨吊机参数表 (66)13.3 300吨吊机参数表 (67)13.4 附吊机、钢丝绳性能参数表 (67)13.5 构件节点详图（详见江*******有限公司提供的节点图集） (67)1、编制依据1.1 合同：*******工程施工合同。
1.2 图纸：****建筑设计研究院有限责任公司及***钢结构集团限公司设计的“**************、*******、雨棚”的施工图纸各一套。
1.3 《*******工程施工组织设计》1.4 现场实地踏勘情况1.5 规范、规程、标准、图集：2、工程概况2.1 工程总体概况2.2 钢结构工程概况本工程钢结构工程为三个单体工程，均采用高空散拼法施工，其工程特点分别为：2.2.1 ****楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m），其中18m以上部分为钢结构，18m以下为钢筋混凝土，东西长度40m，南北长度56m，结构形式梁为箱型梁和BH型钢钢梁，连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接，箱型梁为焊接。
钢结构总用量约为180t，其中单个构件最重约为9.5t。
****楼大厅入口2.2.2 ****楼10-14/A-D轴造型，建筑高度24.5m，东西跨度25m，南北跨度25m。
结构形式为钢构梁和柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为焊接。
钢结构总用量约为100t，其中单个构件最重约为24.5t。
****楼10-14/A-D轴造型2.2.3 *******屋顶，建筑高度36.8m，*******10-13轴大雨棚及东西两侧小雨棚，大雨棚建筑高度为9.12m，小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。
屋面东西长度为110米，南北长度为23米，32米以上为刚结构，32米以下为钢筋混凝土结构，钢结构之间的连接形式为高强螺栓连接。
钢结构总用量约为120t，其中单个构件最重约为1.8t。
*******屋顶及雨棚2.3 钢结构施工特点分析2.3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m；结构自重重，最重为24.5吨；结构长度长，最长的为25.6米；结构体积大，最大为长度25.6米、宽度4米。
2.3.2 本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、运输及安装工作量大。
2.3.3 吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是结构件本身安全。
由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。
3、施工准备3.1 人员准备本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。
根据本工程实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。
分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
3.2 技术准备3.2.1 组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。
3.2.2 编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前1天交代到施工队伍。
3.2.3 根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握。
3.2.4 每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。
验收时，按区域进行验收。
3.2.5 进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求。
3.3 主要机具准备3.4.1 钢结构构件安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
3.4.2 钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成品，以及高强螺栓等，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
3.5 作业条件准备3.5.1 安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺寸进行复查，结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装。
3.5.2 施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。
3.5.3 施工用电符合安装要求。
3.5.4 安装施工人员安全措施到位。
3.5.5 安装技术交底到位。
4、施工部署本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。
根据现场施工进度，首先施工****楼大厅入口区域，其次施工****楼10-14/A-D轴造型区域，最后施工*******屋面及雨棚区域。
4.1.1 项目组织架构针对本工程钢结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。
本工程钢结构专业分包组织管理机构图如下：组织架构图4.1.2劳动力计划1）质量目标分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。
2）进度目标及区段划分根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*******大厅入口、*******10-14/A-D轴造型、综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。
3）安全、文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内。
4）成本控制目标严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理确认签字。
4.4施工组织管理与施工项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底工作，对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：底的要求做出样板墙、样板间。
在选定样板间内做出各工序的施工样板。
样板完成后由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后方可进行大面积施工。
样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的。
5、主要施工工艺及标准5.1 工艺流程5.1.1*******入口大厅安装工艺流程采用由6轴向2轴安装：钢结构加工、制作→基础放线、找平验线→安装平面网格→6-5-4轴箱型梁按装→4-3-2轴立柱安装→主梁梁按装 →次梁安装→螺栓紧固焊接→补油漆刷防火涂料→ 验收5.1.2 *******10-14/A-D 轴造型安装工艺流程：钢结构加工、制作→基础放线、找平验线→安装平面网格→立柱安装→桁架安装→2片桁架之间梁按装→焊接→ 补油漆刷防火涂料→验收2轴6轴5.1.3 *******安装工艺流程采用由中间向两侧的办法：钢结构加工、制作→基础放线、找平验线→安装平面网格→立柱安装→纵向的主梁→横向次梁安装→螺栓紧固、焊接→补油漆刷防火涂料→验收5.2 钢结构加工制作5.2.1 箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
箱形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱、梁制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
5.2.2 H型钢的加工制作5.2.2.1 工艺过程：（1）下料图单1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2）质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
3）检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
5.2.2.2 放样、号料1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。