SMED快速换模(完整版)
快速换模(SMED)
此阶段是快速换模改善的关 键动因——通常大量操作都 是外部任务，可在换模前后
完成
机器在运行
▪ 清理 ▪ 工具准备和回收 ▪ 组装子件 ▪ 文书工作
14
第2步——区分内部和外部任务
换模时间 时间 = 0
调整前
调整后
外部
内部
外部 内部
外部
▪ 在现有环境中观察活动 ▪ 决定内部活动是否能够外部化
床的对中和尺寸标定都是在刨机上完成的。
▪ 经他提议，工厂专门设置了独立的刨机工作台进行设置，效率得以提
升40%
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
5
新乡重夫在丰田的一个项目中完善了理论，于1969年正式提出了SMED
1950
1957
1969
▪ 新乡成功地将一台1000吨冲压机的换模时间从4小时缩短到90分钟后
数秒
2
什么是SMED？
SMED的目的
SMED的目的是通过彻底检查从上一项工作结束到下一项 工作稳定运行之间的所有任务，安全地实现设备的最短停 机时间
丰田是SMED 方法的鼻祖
“...我之所以称之为‘60秒快速换模’，简称SMED，就是希 望所有的设置都能在10分钟内完成”
——新乡重夫（丰田），1969年
16
第3步——将内部操作外部化
换模时间 时间 = 0
调整前
外部
调整 后
外部
内部
内部
外部 内部
外部
外部
▪ 任何可以在机器运行时安全执行的操
作都应被外部化
资料来源：麦肯锡卓越运营中心
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第3步——将内部操作外部化（接上页）
举例
在换模前将工具 放到指定区域， 省去换模时取工 具的时间
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
SMED快速换模(完整版)
SMED必要性分析
换模的速度和时间：
批量做大一点，少换几次模不就可以解决换模时间长的问题了吗？
库存量
Y
2500 PCS
换模时间
60 min
1250
30
PCS
min
125 PCS
库存掩盖了提升减少换模时间的积极性
3 min
X
SMED的必要性-案例分析：
案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为3问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行
安装和调整，缺少标准； 没有2个调模工以同样的方式安装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。
传统换模时间的分配：
换模时间定义及构成 SMED六个基本要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法 7、SMED改善活动介绍 8、SMED学习总结
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
传统换模介绍
传统换模活动的十个步骤：
机台停机 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁工作台和模夹具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建造金字塔， 那会是什么样？
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
如何实施快速换模（SMED）？
如何实施快速换模（SMED）？
快速换模（SMED），其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
总结步骤如下：
第一步：观察当前的流程
目的：应该采集目前有关换线的数据，确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同。
观测整个换线过程，从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品；包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动。
第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将内部的换线时间与外部换线时间区分开来，去除外准备时间，可以大大缩短换模时间。
分析第一步收集到的当前数据，将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类，外准备作业在停机前后做，从而消除外准备作业时间。
为了避免换模过程中的异常，换模开始之前需制定《换模点检表》，点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。
第三步：去除内准备的浪费
目的：将内准备时间中的浪费消除，从而缩短换模时间。
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业、旋转式一次锁定方法、触摸式夹钳系统、工具放置的方法/位置统一、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一、详细的工具更换表、改良设置，避免调试。
第四步：持续的内准备作业的外准备化
目的：通过对内准备作业的细分，缩短换模时间。
SMED(快速换模)经典教程
SMED的好处——小批量缩短生产周期
2018/11/25
版权所有，不得翻录
第13页
快速换模SMED
SMED的必要性——竞争优势案例分析
案例: 有一个生产订单，订单量为100件, 现在的换产时间为3个小时, 每生产一个产品的时间为1分钟，产品售价为2元/件. 每小时的工时成 本为48元. 请问这个订单的利润是多少？
模座标准化？只换模仁？ 双系统？底座治具互换？
2018/11/25
版权所有，不得翻录
第28页
快速换模SMED
优化示例
切换前检查所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全；
所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 外部操作；
不要等到要用的时候才 检查是否完好？
2018/11/25
版权所有，不得翻录
第29页
快速换模SMED
优化示例
改进前的程序
1.机器停机后，取出原有的模具并放到活动台 板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放 下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移 到台板上 4.新的模具安装，启动机器
改进后的程序
1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器 的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将 其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存 储区域
2018/11/25 版权所有，不得翻录 第8页
快速换模SMED
内容
课前秀 换模的概念 为什么要实施SMED?
SMED换模活动流程分析
案例介绍
2018/11/25
版权所有，不得翻录
10. SMED(快速切换)
快速切換(SMED)簡介SMED=S ingle M inute E xchange of D iesMemory Y. Qin課程大綱什麼是快速切換快速切換對企業的影響快速切換實施的階段及規則快速切換的實施步驟案例分享主要學習內容1.什麼是快速切換起源､定義､相關概念﹔2.快速切換對企業的影響靈活生產､快速交付､优良品質､高效生產､精益企業5.案例分享4.快速切換的實施步驟3.快速切換實施的階段及規則八條法則1. 選擇一個有代表性的切換作業2. 建立小組並準備SMED研究3. 觀察並記錄目前切換的詳細過程4. 描述目前的狀況5. 設定改進目標6. 根據SMED的3個階段，分步建立並實施改進方案7. 檢查所得到的結果8. 標準化切換操作並培訓操作人員 1.平行作業﹐2.手動、腳勿動3.使用道具不使用工具4.與“螺絲”不共戴天5.不要取下螺栓、螺絲6.基準不要變動7.做好事前準備8.能簡則簡及標準化1.區分內部及外部的操作2.將內部操作轉化為外部操作3.优化各操作SMED 實施的三個階段課程目標z了解快速切換的重要性z了解快速產品切換的原理z掌握提升切換速度的方法z降低產品切換時間至少50%z轉變思維以實現工廠持續改進1.快速切換的起源2.快速切換的定義3.快速切換的相關概念快速切換50年代起源於日本﹐由新鄉重夫首先在豐田公司應用﹐通過9個月的持續改進把沖床換線時間由4小時降至3分鐘1969年，豐田汽車<1000噸>的壓床的換模時間為4小時，歷經6個月的改善後降至1.5小時時間；再經3個月的改善，換模時間再降至3分鐘內完成。
z什么是SMED ?Single Minute Exchange of Dies (快速換模)Single 表示小於10MinuteSMED最初使用在汽車製造廠，以達到快速的模具切換z SMED系統是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法快速切換z快速切換的相關概念：1.切換時間:從上一個產品生產結束到下一個合產品生產出來並達到設計速度的時間切換時間z快速切換的相關概念：2.內部切換時間只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間3.外部切換時間:可以在機器運行的情況下進行的操作所需要的時間z在換模過程中1.設備作業停滯2.沒有產品產出3.沒有任何增值活動(NVA)4.停滯的設備不能創造任何效益訂單一訂單二切換過程中的時間損失損失時間調整時間停產時間生產速度時間30%准備和清理15% 測量、設置和校正5%裝配和移開部件50% 試運行和調整多產品ÆJIT (Lean) ÆCell Line(快速切換)一、什麼是快速切換z 降低換線損失是推行SMED 的直接原因，但不是根本原因提高產能提高換線的頻率*之前採用SMED 之後需要加班的时间总共可以工作的时间321213要求有产出的时间换线时间和频率需求增加•缩短换线时间•不需要加班213縮小批量的大小降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質減少浪費提高换线的频率SMED 可以為生產帶來兩方面的好處SMED減少調整過程中可能的錯誤优良品質縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上快速交付縮短切換的停車時間意味着更高的生產效率，即OEE提高高效生產使實現JIT，大量減少產品報廢成為可能精益企業靈活生產不需額外的庫存即可滿足客戶要求企業層面達成層面進站+ 加油+ 換輪胎+ 清理散熱器+ 出站六秒鐘典範：≈私家車更換4個輪胎Æ10-30分鐘VSF1z原始的切換基本過程（流程化）1.30% 準備和清理準備部件和工具，並檢查其狀況移走部件和工具，並進行清理2.5% 裝配和移開部件3.15% 測量、設置和校正4.50% 試運行和調整z傳統的切換觀念要求很高的知識和技巧只有通過經驗的積累才能提高為了減少切換時間太長造成的影響，儘量將生產批量擴大以上均是錯誤的觀念!這些都是基於切換時間不能大量減少的結論為什麼切換要花這麼長的時間？？1.混淆了內部和外部的切換操作很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停車時進行的2.切換工作沒有進行優化沒有制定合適的標準--誰人何時做什么沒有進行平行作業工具、部件遠離作業現場，難以找到很多部件需要裝配有很多困難的設置，需要進行調整3.太長的調試時間z縮短外部時間的方法1.減少生產準備時間。
快速换模(SMED)
第四节 快速换模的技巧
4.1 并行作业
并行作业是指两个人以上共同从事换模作业。
大型冲压机在进行拆卸模具时，四人同时作业。
第四节 快速换模的技巧
4.2 双脚勿动
双脚勿动是指换模时依赖双手的动作完成，脚必须减少移动或走动的机会。
换模时所必须使用到的工具、模具、清洁
用具等都必须放在专用的台车上，并且要有 顺序地整理好，减少寻找的时间。
换模 时间 1h
加工 时间 10h
产品A
产品B
精益生产方式 产品C
10次循环加工
33h
换模 加工 换模 加工 时间 时间 时间 时间 6 1h 6 1h mi min
第三节 推行快速换模的目的
3.1 推行快速换模的必要性
案例: 某工厂生产的某冲压件产品, 换模时间为3小时，单件产品的生产运行时间为1分钟。客户要 求的批量为100件，单件产品售价为2元， 每小时的工时成本为48元。请问这批产品的利润是多少? 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60 =(180+100）/100 ×48/60=2.24元 结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元。 解决方案1: 增加生产批量: 100件/批→1000件/批。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
变更标准作业
测量仪器更换测量条件 生产切换 装配线更换线边零部件作业 换线作业 加工线更换毛坯作业 机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
准备作业
装配线作业前的物料准备
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
无换模作业标准，工人 仅凭习惯和经验进行换 模； 换模时间通常需要数十 分钟到数小时；
1 课件 快速换模SMED(1)
调整和试产 50%
大家不妨对比一下，看看即 使以传统的换模时间分配比 例来看，我们的产品切换是 否也符合这个比例？
问问我们自己，现在的拆装 模具时间是否只占整体的5% ？ 通过对比，可以粗略地看出 是否与传统方式相比，我们 仍存在大量的时间浪费！
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
最根本的浪费：时间 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返修品）， 但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……
这其实就是在埋葬宝藏！！时间是最大的浪费！！！
生
损失时间
产
进
度 产品A 停产时
调整时 产品B
间
间
时间
Strictly Confidential Restricted
2人并行换模时，没有标准的作业顺序配合进行拆装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，需要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长，产品质量会越好。
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
成品被送到下一个工位 原材料在设备停机后才被移走 新模具、各种配件搬运到机台
➢ 机台准备换模时才发现配件缺陷或缺少，开始修复，甚至需要更换配件。
➢ 开始安装新模具时，才发现夹具或仪器设定有缺陷。 ➢ 缺少标准化的拆卸、安装和调整流程。
每个换模工根据他们自己的经验，按照他们认为合适的方式 进行拆装和调整，缺少标准；
步骤1、 使用《切换作业分析记录表》，分解整个切换过程，调查现状。
NO. 切换项目
(完整word版)精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED Single Minute Exchange of Die ( 快速换模)，也叫快速换产。
SMEDS 50年代初期起源于日本，由Shigeo Sh in go在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Excha nge of Dies) ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED攵益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法?SMED勺全称是“六十秒即时换模” (S ingle Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(Single Minutes Exchange of Die) 是在50 年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo )首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
丰田内部培训系列教材—smed(快速换模)
去除 ，簡化，自動化
---只按照此順序進行
各種簡化的實例圖解: •梨型槽的使用 •U型槽的使用 •C型墊片 •劈開螺絲 •減少使用螺絲
機器殼體 臺面
可視化設置值，参照線
中心夾具(v形片) 柱形杆 中心夾具(v形片)
可視化中心線
對於每种規格的可視化設計
SMED的实施过程
将内部操作转换为外部操作
■ 例 1：
3stup
优化各操作
内部 外部
内部 外部
内部
外部
1. 检查表 2. 三定 3. 改进部件 和工具的运输
外部
1预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化
外部
1. 消除各 种浪费
2. 快速工具
内部
内部
内部
1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化
全盛集团
第０步驟：
办法一：
改善前(一人切换)
改善后(二人切换)
大的机器设备在切换/装 配的各步骤间常常需要 一些来回移动
这些过多的移动浪费了 时间和付出的劳动
仔细考虑切换操作人员 的移动线路并制定出操 作的最合理的次序
发展并执行高效操作的 程序
考虑使用一人以上进行 品种切换。
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
缺點：需有錄影設備
工程名
機器別
規格 NO
換模作業項目
作業者
時間
累計
實際
觀 測 者
時 間
作業工時
外 內工時 工
時
改善構想
內外部作業分開
第1步驟：
1.目的： (1)排除不良、不适当、不能使用之浪费。 (2)排除拿错、不知放置地方、不够用、缺少之浪费。 (3)排除无谓来回重复走动或搬运。 (4)排除设备停止后之清理、调整、修护、换装刀具与工具等之浪费。 (5)区分开内部和外部的作业
电器公司SMED快速换模
广东奥马电器股份有限公司一分厂
7
SMED快速换模
丰田生产模式TPS学习
SMED的基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简
2、提高内部换模效率： 简化模具取按动作
减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作； 将多个拿放动作简化为一个动作； 单个动作一次放好； 使用装配架、标准模架等； 使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺
广东奥马电器股份有限公司一分厂
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SMED快速换模
SMED的基本法则：并行工作
2、提高内部换模效率：多人并行工作
丰田生产模式TPS学习
大的机器设备在换模的各步骤 间常常需要一些来回移动这些 过多的移动浪费了时间和付出 的劳动
仔细考虑换模作业人员的移动 线路并制定出最合理的作业顺 序
发展并执行高效作业的程序
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SMED快速换模
丰田生产模式TPS学习
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：
将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候 就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
考虑使用一人以上进行模具/产 品品种切换。
每个人遵循一个固定的程序
对于平行操作建立信号/通知系 统以确保安全
广东奥马电器股份有限公司一分厂
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SMED快速换模
丰田生产模式TPS学习
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率： 缩短调整时间
首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。 然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。 还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。 通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。
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课程内容
思考&思维转换 SMED的定义和基本原理 SMED的三个阶段 SM3书面授权不得向第三方泄漏！
SMED的八个法则
大家请观察特战队员手中的冲锋枪有什么不一样??!他为什么要这样?
弹夹伴侣
有一句话是这样说的： 时间就是金钱！
耗时5.1秒钟
F1换轮胎典型时间 5-10秒
时间就是金钱！
耗时5.1秒钟
F1换轮胎典型时间 5-10秒
F1进站体现标准化
赛车每一次停站，都需要22位技师的参与
前12位: 负责换轮胎（每一个轮胎需要三位技师，一位负责拿气动扳手拆 、锁螺丝，一位负责拆旧轮胎，一位负责装上新轮胎）
SMED快速换模
目录
1、SMED简介 2、传统换模介绍
传统换模的十个 步骤 传统换模存在的 问题 换模的七大浪费 传统换模的时间 分配
4、如何理解SMED
换模时间定义 及构成 SMED六个基本 要求 SMED四大原则 SMED基本法则
5、SMED 6步法 6、SMED实施过程和方法
13位: 负责操作前千斤顶 14位: 负责操作后千斤顶 15位: 负责在赛车前鼻翼受损必须更换时操作特别千斤顶。 16位: 负责检查引擎气门的气动回复装置所需的高压力瓶，必要时必须补
充高压空气 17位: 负责持加油枪，这通常由车队中最强壮的技师担任 18位: 协助扶着油管 19位: 负责加油机 20位: 负责持灭火器待命 21位: 称为“棒棒糖先生”，负责持写有（刹车）和（入档）的指 示板，
当牌子举起，即表示赛车可以离开维修区了。他是惟 一配备了与车手 通话的无线电话的。 22位: 负责擦拭车手安全帽
9
SMED概述：
SMED在50年代初期起源于日本； 由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来； Single的意思是小于10分钟（Minute）； 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换
传统换模活动存在的问题：
缺少标准化的安装和调整流程和技术要求 每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合 适的方式进行
SMED简介
什么是SMED? Single Minute Exchange of Die（单分钟快速换模）
SMED 系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法 SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)
正式开始SMED之前：
换汽车轮胎典型时间 510分钟
思考&思维转换
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快 速换模观念
境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换 模
境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
人技能水平的政策和方针，但很少有公司 执行降低换模本身所需要的技能水平的策 略。”
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
SMED的定义和基本原理—Why
SMED？ A产品：大批量生产 转换 B产品：大批量生产/5天
A 转换 B 转换 C 转换
ABCD
生产时间转换 转换时间
快速换模的境界：
埃及金字塔是怎么建成的：
如果我们现场换模像建 造金字塔，那会是什么 样？
传统换模活动存在的问题：
在机台停机后物料才开始移动 成品被送到下一个工位 原材料在设备停止后才移走 新模具、各种配件运到机台
机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件 换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更 换设备配件 微调开始后才发现缺陷产品
（Exchange of Die）； 它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；
SMED概述： 快速换模始祖：新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年） ——日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专 家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就 是品质要求的最高极“限…，…被很尊多称公为司“建纠立错了之一父套”完。善的提高工
法则六：基准不要变动。调整基准浪 费时间。可以采取：内部作业 转外部作业；不拆卸整个模具 保留模座；模具高度标准化； 使用样板；取消刻度式或仪表 式的数具读取方法等。
法则七：做好事前准备 法则八：能简则简
传统换机模台活停动机的十个步骤： 旧产品零部件撤离现场 换模人员和工具准备 清洁机台和模具 拆卸旧模具 搬运新模具及检查保养 装配新模具 通知前工序准备新零部件试产 搬运新零部件准备生产 运行调整
法则一：并行操作：指两人以上共同切换作业。 法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的
走动、移动。 法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。
SMED的八个法则
法则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间。 可以用其它固定方法。
法则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方 也想办法减少操作时间和简化动作。
改善
SMED的八个法则
缩短切换时间不仅是一个技术问题， 更是一个管理和观念更新的问题。通过 实现瞬时切换，达到鼓舞士气的作用。
SMED的八个法则
法则一：并行操作：指两人以上共同切换作业。 法则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的
走动、移动。 法则三：使用专用的工装夹具：提高效率。
SMED的三个阶段
阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在 一分钟之内完成切换。
传统换模介绍
SMED的三个阶段
迈向快速切换的三个阶段： 阶段一：传统切换。
通常数十分钟甚至数小时、一天。 尚未认识缩短切换时间的必要性。
阶段二：个位分钟切换（10分钟之内） 。 首先提高认识，必须缩短切换时间。
（大野耐一用十几年研究，创造出快速 切换模具方法）。
SMED的三个阶段
阶段三：瞬时切换（更短的时间）：在 一分钟之内完成切换。