《机织工艺》章节结构

《机织工艺》课程标准

《机织工艺》课程标准一、课程设置1、课程性质《机织工艺》是现代纺织技术专业（纺织品设计与贸易方向）与纺织企业职业岗位群直通的技术性和应用性很强的一门专业必修课程。

课程性质为理论+实践课程。

其是专业培养方案及课程体系中的专业核心课程和校企合作课程，对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用。

本课程在大二第三学期开设。

本课程的先修课程为《纺织材料学》、《织物组织与结构》；后续课程为《产品工艺设计实训》、《顶岗实习》、《毕业设计》等。

2、课程设计思路本课程以学校、企业、行业的专业调研为途径，以岗位分析→工作任务及其职业能力分析→ 确立对应核心课程为过程，构建以职业岗位为导向的课程体系。

根据纺织企业对技能型人才的需求状况和基本要求，分析研究学生应具备的职业能力和基本技能目标，培养学生机织生产的认知能力、机织工艺设计的应用能力、分析解决织造中一般性技术问题的综合能力和机织产品设计与生产的创新能力。

并且与纺织行业企业合作，针对职业能力标准与职业工作过程，以真实典型的机织工艺设计项目作载体，以工作任务作引领，以学生为主体，结合课程特点，采用递进为主、并列为辅的结构形式，实施行动导向教学。

使学生学习目标明确，工作任务落实，学习情境真实，实现在学习中工作、在工作中学习，使学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并培养学生自学能力与自我发展能力、责任心、沟通能力及团队协作精神，让学生形成良好的职业能力及职业素养。

本门课程在内容的编排上，以“基于工作过程”为指导，对现代纺织技术专业（纺织品设计与贸易方向）所函盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和内容。

根据现代纺织技术专业（纺织品设计与贸易方向）所涉及到的机织工艺知识内容，设计开发7个项目，22个工作任务，实施情境化教学。

本课程建议课时数95，其中实训课时数48，共计5学分。

二、课程目标1、目标总述《机织工艺》是现代纺织技术专业的专业主干课程之一，课程教学目标是：使学生掌握机织生产工艺的基础理论和基本知识，掌握主要机织设备的构造、原理和性能。

机织学课件

机织学课件第一章织造工艺流程第一节织物的形成1。

织物的形成织物是由纱线或纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和无纺布是一种由两组相互垂直的纱线(线)在织布机上编织而成的织物，简称织物。

沿织物长度方向排列的199纱线称为经纱沿织物宽度排列的纱线称为纬纱。

[面料鉴赏]//1-1▲面料成型过程中的五大动作(薄膜)(1)开口:根据经纬交织规律，将经纱分为上下两片，形成梭口开口动作；2引纬:引纬运动将纬纱引入梭口；(3)打纬:将引入梭口的纬纱推向织造梭口的打纬运动；(4)卷取:卷取运动，使织物远离织物成形区；5送经:让经纱离开织造轴进入工作区的送经运动织物形成示意图(如图1-1)(动画)//1-22，织机工作图图1-2显示织机主要机构的运动，这些运动在锭子旋转一周内依次完成。

各动作之间应建立严格的时间协调关系，合理的协调是保证织机正常运转的必要条件由于织机主要机构的运动由主轴驱动因此，各机构的动作时间往往用主轴的旋转角度来表示，即形成织机的工作圆图，用来分析和调整织机各运动之间的相互关系，从而达到协调各机构运动的目的。

//1-33，织机生产率织机生产率，以下指标常用来衡量:(1)理论产量:PL=6N/PW m/ set h (2)实际产量:p real =P Li η m/ set h (3)引纬率:L = N×B m/min//n卷绕:将小容量的筒纱卷绕成适当密度和良好成形能力的筒纱，同时去除纱上的缺陷和杂质2、整经:根据工艺设计要求，将一定数量的筒纱按照规定的长度、排列顺序、宽度等均匀平行地缠绕在经轴或织轴上。

用于定尺寸或穿线过程。

3.浆纱:浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并根据整个织物所需的经纱总数，将几根经轴的经纱组合起来，并将上浆后的经纱卷绕到织造轴上其目的是使纱线毛羽附着，提高纱线的强度和耐磨性，尽可能保持纱线的弹性伸长，提高经纱的织造性能4.织造经纱和纬纱准备:根据织物工艺设计的要求，织造轴上的所有经纱按一定的规则穿入停经片、综眼和筘齿，以便在织造过程中形成梭口，织造所需织物，并在经纱断头时及时停经，不会造成织造缺陷。

《机织概论》

织物表面特征的差异
1、平纹组织：是以一个经组织点与一个纬组织点间隔排列的，经组织点数等于纬组织点数，故无正反面的差异，而且织物表面光泽较暗。 2、斜纹组织：织物有了正反面的差异，由于斜纹组织点有浮长出现，使斜纹织物表面的光泽较平纹亮。 3、缎纹组织：由于缎纹组织的单独组织点分布均匀，且为两旁的浮长所覆盖，因此，缎纹织物表面光泽最好。
第四节
原组织的特性与比较
织物可密性的差异
在制织三原组织的织物时，假定经、纬原料、纱线的线密度、织物的经、纬密度及工艺均相同，则因其经、纬交织的不同使各织物的紧密度有所差异，在单位长度内，平纹交织次数最多，斜纹次之，
缎纹最少。
第五节
主要机织物介绍
平纹－平布
要求：布面光滑，均匀丰满
分类粗平布中平布细平布特细平布纱号 30t以上(19s以下) 20-30t(20-26s) 19t以下(30s以上) 7.5t以下(80s以上) 外观及风格质地粗糙，布身厚实，坚牢耐穿介于粗平布与细平布之间布身轻薄，平滑细洁，柔软有光泽，布白杂质少轻薄柔软，平挺光滑，飘逸透气对原纱要求要求低一般要求较高要求最高
第五节
主要机织物介绍
斜纹类织物
斜纹布：
普通斜纹布一般采用斜纹组织，斜纹线条在正面较为明显，
属于单面斜纹。其手感在斜纹织物中是最柔软的。这类织物在经纬纱线密度相同，经纬向紧度比例接近的条件下，斜线倾角约为 45。斜纹布按照使用纱线粗细的不同，分为粗斜纹和细斜纹。
哔叽：
哔叽是二上二下加强斜纹组织，正反面斜纹线条的明显程度
哔叽厚实，纹路明显、细致，富有光泽。
卡其：卡其织物的品种较多，按织物组织的不同，可分为单面卡其、双面卡其、人字卡其和缎纹卡其。双面卡其经向紧度为100％～110％，纬向紧度为50％～60％，两者之比约为2：1，纹路最细、最深，织物比华达呢紧密而硬挺。纱卡其多制作外衣、工作服等。半线卡其、全线卡其的布面比纱卡其光洁，光泽亦好，可缝制各种制服。高密的双面卡其经防水工艺处理后，可制作雨衣、雨帽等。

机织完整修改版

1.穿经：把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过停经片、综丝和钢筘的工艺过程。

2.浆纱伸长率：浆纱伸长长度与原纱长度的的百分比。

3.络筒：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子纱的过程。

4.分条整经：将织物所需的整经根数根据纱线的配列循环和筒子架的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的若干份条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到大滚同上，待所有条带全部卷绕完毕后，再将全部经纱条带由大滚筒同时退绕到织轴上。

这一工艺过程叫分条整经。

5.筒子重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子直径增大到某一特定值时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转。

这时，在筒子大端和小端端面上某些纱线折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹重合，这种现象叫重叠。

6倒轴：将经纱退绕到织轴上的过程叫倒轴。

7.活动式筒子架：筒子架分为多个单元，每个单元筒子架可以移动，当一个单元上的筒子退绕完后，该单元筒子架被移走，换上载满筒的筒子架继续工作。

8复式筒子架：复式筒子架上的每根纱线由两个筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应，预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾相连，工作筒子退绕完毕预备筒子自动进入工作状态。

9.连续整经：每根纱线由两个筒子（工作筒子和预备筒子）交替供应，预备筒子的纱头与工作筒子的纱尾相连，工作筒子退绕完毕预备筒子自动进入工作状态，原来的筒管被取下换上新的筒子成为预备筒子，换筒过程不需要停车。

10.上浆率:浆纱增加的干重与原纱干重的百分比。

二.问答题浆纱内容：1.浆纱轰燥过程分为预热阶段、恒速烘燥阶段、降速烘燥阶段。

2. 上浆新技术或上浆技术措施主要包括哪几种：预湿上浆、溶剂上将、泡沫上浆、热熔上浆、冷上浆。

3. 新浆料的研究及开发方向如何：（1）研制及开发新型的高性能接枝淀粉，以取代大部分或全部PVA浆料，用于各种混纺纱，甚至纯化纤上浆。

（2）研制及开发各种类型的组合浆料及单组分浆料，提高浆料的上浆效果，简化调浆操作，而且有利于浆液质量的控制与稳定。

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作业
第一章织造工艺流程
1.什么是织物？织物如何分类？
2.织物在织机上形成过程中的五大运
动是什么？
3.织前准备工程的主要任务是什么？
其主要工序有哪些？作用如何？
4.试以本色纯棉织物为例画出其准织
工艺流程简图。

第二章络筒
(一)名词解释：
退绕点分离点摩擦纱段气圈导纱距离气圈高度离槽回槽自由纱段卷绕角纱圈位移角交叉角传动点传动半径平行卷绕交叉卷绕
(二)问答题
1.络筒工序的任务和工艺要求是什
么？
2.管纱退绕时，构成络筒张力的主要
因素有哪些？
3.分别画出1332型和自动络筒机的工艺流程简图。

4.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？
5.张力装置的作用是什么？说明累加法和倍积法的原理及特点。

6.试述光电式和电容式电子清纱器的原理和特点
7.目前新型捻接技术有哪些？
8.纱圈重叠的原因是什么？产生条件、危害及防治纱圈重叠的措施是什么？
9.自动络筒机的特点有哪些？
10.络筒工艺的主要参数有哪些？如何选择？
备注：此作业第五周周一机织课上交。

机织技术PPT

单元二浆料选择与调浆工艺制定
主要内容：常用浆料上浆特性、浆料配方原理、调浆操作与控制
工作任务一：三种典型浆料上浆特性比较（小
组完成）
工作任务二：完成两种典型品种的浆纱配方与
调浆工艺设计方案（小组完成）工作Βιβλιοθήκη 务三：选择任务二中某一品种的浆纱配
方与调浆工艺设计方案，进行试调浆，并检测浆液质量指标（小组完成）
机织技术
学习情境三：浆纱生产与工艺设计
主要教学内容：浆纱生产原理、浆料基本特性、浆纱机工作原理及发展、浆纱质量分析控制与工艺设计。
教学目标： 1. 掌握浆纱生产原理及其发展趋势； 2. 掌握浆纱质量分析与工艺设计的方法和原则； 3. 能够针对典型品种进行工艺设计 4. 能够针对典型机构正确画出工作原理简图； 5. 提高学生的团队合作意识、分析归纳能力与总结表
纺织上浆材料的要求
❖ 浆液性能：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。
❖ 浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性。
问题一：什么样的化合物可以用来经纱上浆？
当经纱光洁，强度好，而且不易松散分离时，就可以不上浆。如14tex×2及以上的棉股线、较粗而光洁或双股的毛纱线、光洁而有丝胶抱合的桑蚕丝，以及合成纤维网络丝等。
一般浆纱工序还能达到并轴的目的。
浆纱的生产过程
产品分析
浆料配方
调浆
经纱上浆
浆纱在生产中的重要性
❖ 浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。

机织工艺培训课件(PPT 65页)

淀粉浆液粘度随温度、时间变化曲线
几种淀粉浆液的温度-粘度变化曲线
粘附性：分子中有较强的极性基团，对亲水性纤维粘附性
较强。
浸透性：聚合度高，分子量大，浸透性差，需添加分解剂。成膜性：浆膜比较脆硬，强度大，弹性较差，需加入适量
柔软剂、吸湿剂。
其他：浆易霉变，需加防腐剂。
2、变性淀粉 1）各种变性淀粉的变性方式及变性目的
（三）常见粘着剂的性能
1、天然淀粉 1）淀粉的一般性质
淀粉的成分：淀粉、粗脂肪、蛋白质、灰分、水分、纤维素等。
分子式为：（C6H10O5）n 聚合度n：200-6000 分子结构中含有：羟基、甙键按结构又分：直链淀粉、支链淀粉
直链淀粉与支链淀粉的结构及性质比较
2）淀粉在水中的变化 a．吸湿阶段：淀粉吸湿略有膨胀，且是可逆膨胀，粘度
1、柔软剂
作用：增加浆膜的可塑性；提高浆膜表面的平滑性，降低浆纱的摩擦系数。
品种：浆纱油、浆纱膏、柔软剂101（用于合纤）等。用量：柔软剂101，1%～2%；
浆纱油脂为淀粉量的2%～8%，合成粘着剂量的2%以内。原则：高密细支偏高，淀粉浆为主的粘着剂较合成浆高。副作用：浆膜强度有一定的降低。
变化不大。
b．膨胀阶段：淀粉体积迅速膨胀，且粘度迅速上升。 c．糊化阶段：淀粉粒子迅速膨胀，淀粉液由不透明变成
透明，高温时粘度变化不大。
3）天然淀粉浆的上浆性能水溶性：不溶于水，一般采用高温上浆（ 95℃ ~98℃）。粘度：淀粉聚合度高，分子量大，粘度大。
影响淀粉粘度的因素有：淀粉的种类、聚合度，淀粉浆液的温度、时间、浓度、PH值，以及搅拌作用等。
苎麻纱玉蜀黍淀粉或小麦淀粉

机织工艺流程

机织工艺流程
机织工艺流程是指通过机械设备和工艺技术，将纱线或纤维制成织物的过程。

一般而言，机织工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 纱线预处理：包括浸泡、洗涤、脱水、烘干等工序，以确保纱线的质量和干燥度。

2. 织物设计：根据所需织物的用途和特性，进行织物设计和图案制作。

3. 织布：通过织布机将纱线或纤维按照设计图案进行编织。

4. 织物定型：将织出的织物进行收缩、定型处理，使其具有所需的弹性和尺寸稳定性。

5. 检验和修整：对织物进行质量检测和修整，确保织物的质量符合标准和要求。

6. 包装和出售：将织物按照规格和要求进行包装，以便销售或运输。

以上是机织工艺流程的主要步骤。

在实际生产中，还可能需要进行染色、印花、压花等工序，以满足不同的市场需求和客户需求。

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《机织工艺》课程标准

《机织工艺》课程标准一、课程设置1、课程性质《机织工艺》是现代纺织技术专业（纺织品设计与贸易方向）与纺织企业职业岗位群直通的技术性和应用性很强的一门专业必修课程。

课程性质为理论+实践课程。

其是专业培养方案及课程体系中的专业核心课程和校企合作课程，对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑作用。

本课程在大二第三学期开设。

本课程的先修课程为《纺织材料学》、《织物组织与结构》；后续课程为《产品工艺设计实训》、《顶岗实习》、《毕业设计》等。

2、课程设计思路本课程以学校、企业、行业的专业调研为途径，以岗位分析→工作任务及其职业能力分析→确立对应核心课程为过程，构建以职业岗位为导向的课程体系。

根据纺织企业对技能型人才的需求状况和基本要求，分析研究学生应具备的职业能力和基本技能目标，培养学生机织生产的认知能力、机织工艺设计的应用能力、分析解决织造中一般性技术问题的综合能力和机织产品设计与生产的创新能力。

并且与纺织行业企业合作，针对职业能力标准与职业工作过程，以真实典型的机织工艺设计项目作载体，以工作任务作引领，以学生为主体，结合课程特点，采用递进为主、并列为辅的结构形式，实施行动导向教学。

使学生学习目标明确，工作任务落实，学习情境真实，实现在学习中工作、在工作中学习，使学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并培养学生自学能力与自我发展能力、责任心、沟通能力及团队协作精神，让学生形成良好的职业能力及职业素养。

本门课程在内容的编排上，以“基于工作过程”为指导，对现代纺织技术专业（纺织品设计与贸易方向）所函盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析，并以此为依据确定本课程的工作任务和内容。

根据现代纺织技术专业（纺织品设计与贸易方向）所涉及到的机织工艺知识内容，设计开发7个项目， 22个工作任务，实施情境化教学。

本课程建议课时数95，其中实训课时数48，共计5学分。

二、课程目标1、目标总述《机织工艺》是现代纺织技术专业的专业主干课程之一，课程教学目标是：使学生掌握机织生产工艺的基础理论和基本知识，掌握主要机织设备的构造、原理和性能。

织造工艺学

《织造工艺学》第一章络简第一节筒子形式及卷绕成形分析 3 第二节络筒张力 4 第三节清纱、接头与定长 6 第二章整经第一节整经筒子架7 第二节整经张力第三节整经卷绕(综述2，分批2，分条2）8 第四节整经工艺与产量及质量控制第三章浆纱第一节浆料11 第二节浆液配方与调浆14 第三节上浆（上浆2 ，烘燥2）17 第四章穿结经第一节穿结经方法第二节经停片、综框、钢筘第五章定捻和卷纬第一节纱线定捻第二节卷纬第六章并捻第一节股线第二节花式捻线第七章开口第一节梭口22 第二节开口运动规律24 第三节开口机构26 第八章引纬第一节有梭引纬28 第二节片梭引纬32 第三节剑杆引纬34 第四节喷气引纬35 第五节喷水引纬36 第六节无梭引纬的辅助装置第九章打纬第一节打纬机构第二节打纬与织物的形成第三节织机工艺参数与织物形成的关系第一章络筒第一节卷绕成型分析重点与难点：1、交叉卷绕原理，交叉卷绕过程中产生的质量问题。

2、纱线重叠成因分析及防叠方法。

一、交叉卷绕原理筒子成型分为平等卷绕和交叉卷绕两种：1、平行卷绕：锭子传动，卷绕密度大，筒管边侧有良好的纱圈稳定，用于丝、麻、绢纺织，多用于有边筒子。

圆柱筒子对于等速导纱，除了折回区域外，圆周速度不变，故络纱速度V 和导纱角A 不变。

每层纱线卷绕圈数M=筒子转数（转/分）/ 导纱往复次数（次/分）随着卷绕直径的增大，M 下降2、交叉卷绕：卷绕密度较平行卷绕小（为65%）有锭轴传动和辊筒磨擦传动两种。

可用于有边筒子，但多用于无边筒子卷绕原理螺旋线升角：纱切线与圆周速度方向夹角。

交叉角：来回两纱线之间夹角。

络筒速度：是槽筒圆周速度和导纱速度的矢量和有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径（R 1+R 2）/2，并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速度趋向一致。

空筒时为防止纱线磨擦，应该稍稍离开 3、纱圈卷绕角当角在11-14二、重叠产生的原因 1、导纱一次发生重叠 2、导纱两次发生重叠课后复习要点是：筒子纱直径必然要从小到大，周长也在不断增加。

机织织造工艺一

织布原理
织机的分类习题
• • • • • • • 喷气大提花机。多臂剑杆机。色织格子有梭机。毛巾织机、提花毛巾机。 230喷气机、330剑杆机。 2400针提花机。电子提花机。喷水织机的特征是什么？大提花机的特征是什么？
绚彩纺织培训中心
根据面料确认机型
• • • • • 根据面料的紧度，知道织机的类型？根据面料的组织，确认织机的开口？根据面料的布边，确认机型？根据面料的张力，判别布机的型号？根据面料的类型，确定织机的类型？
绚彩纺织培训中心
本章练习题
• • • • • • 机织、针织、无纺布如何区别？织机的五大运动是什么？织机的产量与那些因素有关？织机的分类有那些？提高产能的要素是什么？如何控制在机的生产时间？
绚彩纺织培训中心
1．按用途分类：
通用织机：织制一般衣着和装饰织物专用织机：织制某种特定织物如：长毛绒、毛巾、地毯、帘子布
2．按引纬方式分类：
有梭织机：梭子引纬无梭织机：喷气、喷水、剑杆、片梭
3、按开口机械特征和织制织物复杂程度：
踏盘（凸轮）开口织机： 2-8页综由凸轮作用形成梭口，用于织简单的织物组织。
织物组织分析
第一讲：织造原理
主讲人：张振宏
织造工艺流程
织物的形成
一. 织物的分类：
织物是由纱（线）或纤维制成的产品
主要分为三大类：机织物
针织物
非织造织物
1．机织物
机织物: 由相互垂直排列的二个系统的纱线，
在织机上按一定规律交织成的制品。
经纱：沿织物长度方向线在织物中的几何形态。
多臂开口织机： 16-32页综
由提综杠杆的作用形成梭口，用于织小花纹织物。提花开口织机：不用综框采用可单独升降运动的综丝形成梭口，织复杂大花纹。

机织概论—整经

纺织概论
整经
整经
将一定数量的筒子纱，按工艺设计的要求，将一定数量的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1、整经要求
①要求张力、排列、卷绕密度三均匀 •整经根数、长度和色纱排列等应符合工艺要求。 •应保持纱线的强力和弹性 •接头质量符合规定标准
整经
2、整经工艺流程
(1)分批整经又称轴经整经。根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若
干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用。主要用于大规模本色或单色织物的生产，而色织以往用得不多，丝织和毛织也基本
不用。但若色纱排列不太复杂，则色织亦可用分批整经，在整经和浆纱时进行排花。
整经
工艺流程：筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘> 导纱辊 > 整经轴
1-筒子，2-伸缩筘，3-导纱棍，4-经轴，5-压辊，6-电机
整经
整经
•（2）分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带 , 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。
➢ 特点
▪ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经
•工艺流程： ➢ 整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
整经

机织工艺

2 织造工艺过程
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6
第二节络筒
2020/3/31
1 络筒工序的任务
（1）加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装。
对于管纱络筒，改变卷装形式，增大卷装容量；对于绞纱络筒，改变卷装形式；对于有特殊要求的络筒，卷绕成卷装大、卷绕
密度均匀的松软筒子，再进行筒子染色。
（2）清除疵点，改善纱线品质。
2020/3/31
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2 络筒工序的要求
（1）保持纱线物理力学性能，不使强度和弹性受到损害；
（2）卷装应坚固、稳定、成形良好，保证下道工序畅快退绕；
（3）络筒张力和卷绕密度的大小应符合工艺要求；
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2 络筒工序的要求
（4）结头要小而牢，使结头不对下道工序产生不良影响；
特点：纱线间隙小，卷绕密度大，随筒子卷绕直径的增大，两端纱圈容易坍塌，不能稳定成形，因此常采用有边筒子。多用于丝织。
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4 .2 交叉卷绕
定义：当导纱速度较大，螺旋上升角α较大，相邻两层纱圈相互交叉，称交叉卷绕。
特点：纱线间隙大，卷绕密度小，筒子两端卷绕结实，可采用无边筒子，交叉卷绕的筒子有利于湿、热和染料等的渗透，可直接染色用。棉纺织、毛纺织中被普遍采用。
43
2 .1 分批整经
定义：它是将全幅织物所需的经纱总根数分成几
批，每一批纱片的宽度都等于经轴的宽度，同时每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕到几只整经轴上，然后将这几只整经轴上的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。
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2 .1 分批整经
分批整经的工艺流程（视频）

纺织技术导论第五章机织技术

80%
服装纺织
机织技术广泛应用于服装、家纺等纺织品的生产。
100%
产业用纺织品
在汽车、建筑、航空航天等产业领域，机织技术也得到了广泛应用。
80%
文化艺术
机织技术还可以用于制作艺术品、挂毯等文化艺术品的制作。
02
机织原理与设备
织机的基本构造与工作原理
织机的基本构造
织机由机架、织轴、织针、综框、钢筘等主要部分组成，这些部分协同工作，完成织造过程。
现代机织技术
随着科技的不断发展，现代机织技术更加高效、自动化和智能化。
机织技术的分类与特点
01
02
03
04
平纹机织
结构简单，质地坚固，但透气性较差。
斜纹机织
质地柔软，透气性好，但耐磨性较差。
缎纹机织
质地光滑，美观，常用于高档纺织品。
提花机织
可以织出各种花纹和图案，艺术效果强。
机织技术的应用领域
纺织技术导论第五章机织技术
目
CONTENCT
录
• 机织技术概述 • 机织原理与设备 • 机织工艺流程 • 机织品种与花型设计 • 机织技术的发展趋势与展望
01
机织技术概述
机织技术的发展历程
古代机织技术
起源于公元前5000年的中国，最初用手工操作，使用简单的织布机。
工业革命时期的机织技术
18世纪工业革命时期，机械织布机开始出现，提高了生产效率和产品质量。
数字孪生技术
数字孪生技术通过建立物理设备和数字模型之间的实时连接，实现生产过程的实时监控、预测和优化，提高生产过程的可视化和可控制性。
3D打印技术
3D打印技术可用于制造机织设备的关键零部件，实现快速原型制造和定制化生产，降低生产成本和提高生产灵活性。

机织工程

2、络筒工艺的要求
1）络纱张力均匀，筒子密度适当，保证筒子质量 2）筒子结构合理、成形良好，有利于高速退绕 3）容纱量尽可能大，提高效率 4）清除纱线粗细节、棉结杂质，提高效率和质量 5）结头小、牢，结尾短，以防脱结、断头 6）减少回丝损耗，发挥络纱机的生产效率
3、络筒的工艺流程简介（图4—2）
各机构作用如下： 1）导纱器、导纱杆：改变纱线前进方向槽筒 2）张力装置：给予张力 3）清纱器：清除疵点、杂质 4）探纱杆：断头停车 5）槽筒：形成筒子管纱张力装置清纱器
筒子
导纱器
探纱杆
导纱杆
• 4、筒子的卷绕形式分： • 1）有边筒子---平行卷绕（先后卷绕在筒子上
的各层纱圈相互接近而且倾斜度很小，近似水平） • 特点：切向退绕，速度低，不适宜于高速整经而逐渐淘汰（丝、黄麻有用） • 2）无边筒子---交叉卷绕（纱圈倾斜地卷绕在筒子上呈交叉网眼状态）分三种：圆柱形、圆锥形（宝塔形）和菠萝形
• 5、整经机械 • （1）筒子架 • 即纱架。用来按一定的规律排列和放置筒子。
• • •
根据生产品种和整经方法的不同，可采用各种不同的筒子架。按筒子架的形式可分为：v型筒子架、矩形筒子架、矩—v型筒子架等三种。按筒子架可否移动分为固定式筒子架和移动式筒子架按换筒方式可分为单式筒子架和复式筒子架
机织示意图
机织准备过程
棉织经纱→络筒→整经→浆纱→穿结经直接纬纱------------给湿→交织纬纱间接纬纱→ 络筒→卷纬
一.络筒
• 1．主要任务
（1）增大卷装容量，合理卷装形式（2）清除纱线上的疵点和杂质，提高纱线的质量（3）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚实的筒子以便整经时经纱的张力一致

《机织工艺》学习指南

课程导学课程教学目标是培养德、智、体全面发展、掌握织物生产的基础理论、基本知识和基本技能、具备独立解决问题的能力和创新精神、能在纺织企业第一线从事织造工艺设计、工艺参数上机调整、生产操作及生产现场管理的高素质的纺织技术应用型专门人才。

围绕教学目标，课程以典型的棉织物工艺设计作为教学总项目，根据机织生产工作过程，将总项目内容分为6个工作项目、10个学习情境、21个工作任务（包括虚拟任务），采用串联为主、并联为辅的形式，进行基于工作过程的项目化教学，同时运用分组讨论法、问题导入法、专题研讨法、学做一体法等多种教学方法。

为此，对学生学习方法提出以下建议和要求：1、顺序渐进《机织工艺》是一门逻辑性强且各部分内容渗透交叉的课程，因此参照课程教材顺序进行学习，逐步加深，夯实基础是非常必要的。

2、反复加深对概念理解《机织工艺》的一些概念，如工艺参数、质量指标都较抽象，不易理解，还有一些概念比较容易混淆，希望通过参照几本参考书、与同学、老师讨论等反复钻研加深理解。

3、主动思考问题学习法有利于自己启动思维，积极思考，加深理解，清晰概念。

在学习过程的每一个环节中都应主动多问“为什么？”“如果…”。

每一阶段可以作一些总结、归纳，这些不仅可以帮助学好《机织工艺》，更可以培养良好的学习习惯而终身受益。

4、积极参与小组讨论教学采用以小组为单位（6-8人组成）实施的“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”的六个步骤，学习目标和工作任务明确，要求团队协作完成，每位同学应积极参与小组讨论，勇干表达自己的观点。

通过“在学习中工作”、“在工作中学习”，主体作用得以充分发挥，有利于自己职业素养的培养。

5、认真对待实践操作实践操作是《机织工艺》课程的重要环节，课内操作训练主要是按项目要求完成各工序的工艺参数设计训练及各工序在线工艺参数测试与调节。

实践操作前认真阅读《工作任务书》，操作中认真、规范、注意安全，操作完成后认真填写《工作任务检查表》。

机织1绪论

4. 5. 6. 7. 8. 9.
现代中国纺织工业的发展
布局向原料基地集中设备的更新改造在不断进行原料生产迅速发展
目前国内外纺织发展水平
设备：高速、高效、高质量、设备：高速、高效、高质量、自动化产品：多品种、小批量、产品：多品种、小批量、功能化
目前纺织工业的主要问题及其发展方向
1. 主要问题：主要问题：工艺流程长
2. 机织物：由经纬两个系统纱线按一定的规律相互垂直交织机织物：而成的织物
机织工艺流程：机织工艺流程：
经纱：原纱→络筒→整经→ 浆纱）经纱：原纱→络筒→整经→（浆纱）→穿、结经织造纬纱：原纱→ 络筒）纬纱：原纱→（络筒）→（热定型）→（卷纬）热定型）卷纬）
验布→（验布（烘、刷布）→量、折布修、织、补刷布）量折布→修
织造工艺流程
1. 织物：纤维或纱线，或纤维与纱线按照一定规律构成的片织物：纤维或纱线，状集合体。状集合体。
按加工原理分类：机织物、针织物、非织造布、其它结构（按加工原理分类：机织物、针织物、非织造布、其它结构（编织物、针机织联合物等织物、针机织联合物等）。按用途分类：服装用、装饰用、产业用。按用途分类：服装用、装饰用、产业用。按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、按原料组成分类：棉织物、毛织物、麻织物、丝绸织物、纯化纤织物、纤织物、混纺织物
分等→成包入库分等成包→入库成包
机织物
针织物
针织机织联合织物
工艺极其复杂，工艺极其复杂，且不尽合理设备效率不高劳动强度大、劳动强度大、劳动力密集
2.
发展方向：发展方向：
缩短工艺流程：针织物，缩短工艺流程：针织物，非织造布提高机械化、提高机械化、自动化水平提高工艺水平

机织工艺流程

机织工艺流程机织工艺流程是指一系列对纺织品进行加工处理的步骤，包括纤维选型、筛选、染色、编织、印花和整理等环节。

下面我们来详细介绍一下机织工艺流程。

一、纤维选型纤维选型是指选择纤维原料的种类，纤维的属性影响了整个加工工艺的流程。

目前市场上的纤维原料主要分为天然纤维和合成纤维两类，不同的纤维原料有着不同的特点和适用范围，需要根据产品特点和市场需求进行选择。

二、筛选筛选是纺织品加工过程中的重要环节，对于保证产品品质和生产效率具有重要的作用。

在筛选中，需要对纤维进行洗涤、去杂、烘干等处理，确保纤维的纯净度和干燥度，避免纺织过程中出现问题。

三、染色染色是对纤维进行着色加工的过程，在染色中可以采用不同的染色方法，如交扭染、连续染、逼染等。

染色的效果会影响到产品的质量和外观，因此选择染色剂和染色工艺需要根据产品的特点和市场需求进行选择。

四、编织编织是指将纤维进行织造处理，制成不同的纺织品。

在编织中，需要选择适当的机器和编织方法，如机织、水织、手织等。

在编织过程中，需要注意纤维的选型、编织参数的控制，确保产品的质量和效率。

五、印花印花是在织物上进行花型和图案印刷的过程，在印花中，需要选择印花工艺和印花设备，如丝网印刷、数字印花、热转印等。

在印花过程中，需要特别注意花型的设计和色彩的搭配，确保产品的美观和市场竞争力。

六、整理整理是指对纺织品进行加工整理、修整、整幅，以及防水、防腐、防黄等处理的过程。

在整理中，需要根据产品的特点和市场需求选择不同的整理方法和整理设备，确保产品的质量和市场竞争力。

总之，机织工艺流程是对纺织品进行加工处理的全过程，需要注意纤维选型、染色、编织、印花和整理等环节，并根据产品的特点和市场需求进行选择。

只有掌握了机织工艺流程，才能生产出高品质、高竞争力的纺织品产品。