『原创』浅谈7S管理如何在航线维修现场实施
7S现场管理实施方案解析
糟糕！
寻 找
好不容易找到了
下班了
不良品不能使用
数量不够
可惜！
数量太多
太多了！
立即找到 （寻找时间为0）
立即能使用 合适
我最好！
整顿的推进重点
规定摆放方法（三定） 定点：①.确定摆放方法，例如：架式、 箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放 置； ②.尽量立体放置，充分利用空间。 定类：①.产品按机能或种类区分放置； ②.便于拿取和先进先出。 定量：①.确定使用数量； ②.确定所用容器和颜色等识别方法； ③.做好防潮、防尘、防锈、防撞等 保护措施。
设备基本常识教育
对为什么会老化，会出现故障，有什么样的方法可以减少人为劣化因素，如何减少损失进行教育。
了解机器设备
通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢，漏油，漏气，振动异音等状况
的原因解析，使员工对设备有一定的了解
技术准备
指导及制定相关指导书，明确清扫工具，清扫位置，加油润滑基本要求，螺钉卸除紧固方法及具体顺序 步骤等。
清扫的推进重点
清扫的步骤
从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫点检机器设备
查明污染的发生源（跑，冒，滴，漏），从根
本上解决问题
实施区域责任制
清扫的推进重点
实战技巧
接触原材料/制品的部位，影响品质的部位（如运输车，容器，清洗池， 测定仪器） • • • 有无不需要的物品，配线； 有无劣化部件； 有无螺丝类的松动、脱落………
坚持不懈
• 7S一旦开始实施就不能半途而废，否则公司会很快回到原来的情 形
一时养成的坏习惯，要花10倍的时间去改正。
• 为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二”。对长时间养 成的坏习惯，只有花更长时间来改正。
7S管理与现场改善实务
好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事
一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任
为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了
7S含义
2S－整顿的定义：
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
7S含义
放置方法：
置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用框架，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置
不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方； 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
7S含义
4S－清洁的定义：
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强 执行； 高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于 整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作 业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围 进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从 而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S 的热潮。
7S含义
建立清扫准则共同执行：
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；
３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
7S含义
清扫活动中应注意事项：
只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；
清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；
C、墙壁上的：
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7S改善实施方法与技巧
整理
整顿
不要物 必要
不方便 方便
清扫
干净 不干净
不遵守 遵守
清洁
坏习惯 好习惯
清心
整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品分开, 在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
不要物—地板上的
• 废纸、灰尘、杂物、烟蒂 • 油渍、污迹、旧划线 • 各种报废设备、工装夹具、模具 • 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 • 呆料、过期样品或不合格材料 • 残缺不全、无法修复的破桌烂椅
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
非必要 一年 物品 两年
仓库存储（封存） 仓库存储（封存）
定期检查 定期检查
未 有用 仓库存储
定期检查
定 无用 变卖/废弃
定期清理
使用频率高不低能用与否才废是弃要/变用卖与不用的判定立基刻准废弃！
整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的
位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的定位和标
识
创造一个让人对对错一目了然，有约 束及自我提升作用的工作环境
整顿
• 什么是整顿 • 为了容易查找使用必要的，确定保管地点和数量之后摆放，标识。
① 容易知道 (定品, 定位, 定量) ② 容易拿取 ③ 容易放回
* 整顿不是漂亮地 罗列东西， 这不是整顿而是陈列。
垫条使用
不良选出
垫条回收
取料作业
整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养
整理 整顿 清扫 清洁 素养
先对物品区分要与不要物 决定要物的必需量 将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区 物品分类后按“三定三要素”摆放 按照分类划区域线、定位线、作标识等
7S实施的具体措施
7S实施的具体措施整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7. 搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8. 工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
7S管理手册,7S推行步骤,7S检查要点,7S活动管理思路
7S管理手册一、何谓7S“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、7S的定义与目的1-整理定义：区分要与不要的东西，工作现场除了要用的东西以外，一切都不要放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3-清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
7-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7s管理施工保证体系及措施
7s管理施工保证体系及措施1. 什么是7s管理7s管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化、教育训练七个方面来管理企业的方法。
在日常管理中，7s可以使企业更加规范、合理，减少资源浪费，并提高工作效率。
2. 7s管理在施工行业中的应用价值施工行业是一个关注效率、安全环保的行业，7s管理可以发挥重要的作用。
通过7s管理，施工企业可以实现以下目标：•提高现场管理效率和整体管理水平。
•确保施工现场的安全环保。
•实现现场材料和设备的优化配置，提高工作效率。
•优化人员和设备的协同作业，增强现场管理团队的凝聚力。
3. 7s管理在施工保证体系中的具体作用3.1 整理（Seiri）整理是7s管理的第一个步骤，也是非常重要的一步。
在施工现场中，整理的主要目的是清理和分类杂乱的工具和材料，并将它们放置在合适的位置。
这样可以最大限度地减少现场混乱，降低工作风险和错哨率等。
3.2 整顿（Seiton）整顿是将整理后的物品重新排列归纳，使得物品摆放整齐有序、便于取出使用。
整顿后可以极大地优化施工现场设备和工具的合理布局，提高工作效率，同时也可以减少因为设备不规范摆放造成的安全隐患。
3.3 清洁（Seiso）清洁指的是定期清理施工现场，确保现场干净整洁。
这样可以降低细菌数量，避免造成环境污染。
在施工中，尤其是在高风险作业中，清洁尤为重要。
3.4 清理（Seiketsu）清理是为了维持整洁后的现场管理，确保施工现场始终保持整洁。
对于施工企业而言，这也是一种彰显品牌价值和提升作业效率的方式。
3.5 标准化（Seiketsu）标准化是建立工作标准的步骤，确保作业流程标准化。
施工行业特别需要严格的标准化管理和教育培训，以确保现场有条不紊、安全有序。
3.6 纪律化（Shitsuke）纪律化是将标准化管理落实到员工、下设单位，以及现场设备和物品的维护上。
只有通过人员、设备的规范管理才能实现施工现场的纪律化。
4. 7s管理措施的实施为了实现7s管理的目标，施工企业需要采取以下措施：•依据不同施工行业，确定不同的管理内容和标准。
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施7S现场管理与具体改善措施：让你的工作环境焕然一新大家好，今天我们来聊聊一个非常实用的话题——7S现场管理与具体改善措施。
在这个快节奏的社会里，我们每天都在不断地追求进步，而一个舒适、高效的工作环境对于我们的成长和发展至关重要。
那么，如何让我们的工作环境变得更加美好呢？接下来，我将为大家详细介绍7S现场管理与具体改善措施，希望能给大家带来一些启示。
我们来看一下7S现场管理。
7S现场管理是一种基于日本的管理理念，它包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约这七个方面。
下面我们分别来了解一下这七个方面的具体内容。
1. 整理：整理是指将工作场所中的物品进行分类、归纳和清理，使其有固定的位置，以便于寻找和使用。
这样可以避免物品乱放导致的空间浪费和寻找时间的增加。
2. 整顿：整顿是指对工作场所进行合理的布局和设计，使其更加符合人们的工作习惯和需求。
例如，我们可以将常用的物品放在容易拿到的地方，将不常用的物品放在不易触及的地方。
3. 清扫：清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持其干净整洁。
这样可以营造一个良好的工作氛围，提高工作效率。
4. 清洁：清洁是指对工作场所进行定期的消毒和保养，防止细菌滋生和设备损坏。
这样可以保障员工的健康和设备的正常运行。
5. 素养：素养是指培养员工的良好习惯和职业道德，使其能够自觉遵守规章制度，尊重他人，共同维护工作场所的和谐氛围。
6. 安全：安全是指在工作场所采取必要的安全措施，预防意外事故的发生。
例如，我们可以设置消防器材，定期进行安全培训等。
7. 节约：节约是指在工作过程中合理利用资源，减少浪费。
例如，我们可以通过节能设备、回收利用废弃物品等方式来实现节约。
了解了7S现场管理的基本概念后，我们再来谈谈具体的改善措施。
在实际操作中，我们可以根据自己的实际情况进行调整和补充。
以下是一些建议供大家参考：1. 制定明确的目标：我们需要为7S现场管理设定一个明确的目标，例如，提高工作效率、降低成本等。
7S基础知识,7S定义,7S的实施观念,做好仓库现场管理
7S 的基础知识一、7S的定义:整理、整顿、清扫、清洁、教养、平安、节约简称为7S.整理:就是将事物理出一个条理来,使事物的处理简洁化,也就是说对我们的工作场所中(或负责的部门荡围内)的物品、机器设备清晰的区分为需要品与不需要品.对于需要品以妥当的保管,不需要品那么处理或报废.整顿:就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划(定位、标示)一方面防止意外事故的发生,另一方面那么是消退无谓的查找,缩短前置作业时间(生产前的预备工作),使文件、物品或工具随时保持在立刻可取的状态.清扫:就是切底将自己的工作环境四周清扫洁净,这其中也包括自己所保管的物品、治(工)具、模具、机器设备…等在内,而且要保持洁净状态,其主要的目的在于借清扫的动作,一方面作工作四击的检查.另一方面那么是去除因污垢,脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或灾难.清洁:维持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持在洁净、无污垢的状态.教养:教导员工养成良好的习惯.平安:工业平安.节约:削减资源铺张.二、7S的实施观念.整理的实施观念:1.“虽留之无用,但弃之可羿惜〞的观念必需予以突破.2.“全部的东西都是要用的〞的说法应存疑.整顿的实施观念:1.区域标示.2.对象标示清扫的实施观念1.工欲善其事,必先利其器.2.清扫是一种防患于未然的工作.3.清扫的用意在于削减机器设备的故障,及维护产品的质量.4.清扫不是部门主管或干部的责任,而是要大家一起来做.清洁的实施观念1.高效率、高质量的产品必定是在“清洁〞的工作场所才能产出来.2.清洁是一种专心的行动,而不在它的外表功夫.3.清洁是一种随时地的工作,而不是下班前后的工作.教养的实施观念1.唯有教养的养成,才能奠定管理的根基.2.教养是要在工作场上建立共同的管理语言.平安的实施观念1.保障员工的生命、财产平安.2.零灾难.3.社会责任.节约的实施观念1.降低本钱、企业永续经营的根底.2.良好习惯的养成,造福社会.。
7S现场管理实施方法与技巧
7S
7S 7S
7S 7S
7S 7S
7S
7S
7S
7S
7S
7S具体定义
7S之间的关系与推行
7SAVE
消除不良 杜绝浪费
养成节约成本的意识， 主动落实到人及物
7S
7S的第一步
7S
7S
7S
7S
7S
7S
7SS的步骤三：清扫
77SS的步骤三：清扫
7S
7S
7S
7S
7S
- 深圳市德威精密模具有限公司-
7S 7S 7S
7S
7S
7S的起源
为何要推行7S
7S的含义 7S的作用
7S延伸与发展 7S的特点
7S的起源
7S 7S
7S
什么 是7S
节约 save
7S的含义
7S
7S 7S 7S 7S 7S
7S延伸与发展
7S
7S的作用 7S
7S就是去除马虎，保 证品质
7S竞赛活动
7S
7S
7S
7S
7S的步骤七：节约
含义：就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物 目的：提高经济效益，降低管理成本 作用：合理利用发挥最大效能，物尽其用
7S的步骤七：节约
本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源 的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用 水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络 资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存 储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。
7S的巡查与检讨
7S巡查标准的制定
11、、77SS巡检标准制定的依据 2、7S巡查标准内容
7S巡查标准的制定
7s实施 方案
7s 实施方案一、概述7s 是一种管理方式，它通过整理、整顿、清洁、清理等七个英文单词的首字母来命名，旨在通过改善工作环境和工作流程，提高工作效率和质量。
本文将介绍一个 7s 实施方案，以帮助组织和团队更好地实施 7s 管理。
二、目标实施7s 管理的主要目标是改善工作环境和工作流程，以提高工作效率和质量。
具体目标如下：1.清理工作区域，避免杂物和垃圾的堆积影响工作效率；2.优化工作流程，减少不必要的等待和浪费；3.设置标准化的工作规范，确保每个人都能按照相同的标准进行工作；4.培养良好的工作习惯和纪律，提高团队整体素质；5.增强团队合作意识，促进信息流动和交流。
三、实施步骤1. 预备阶段在实施 7s 管理前，需要进行一些准备工作，确保实施的顺利进行：•成立 7s 实施小组：由管理人员和关键员工组成的小组，负责策划和推动 7s 实施工作；•明确目标和时间表：制定明确的目标和实施时间表，确保每个阶段的工作都可以按时完成；•介绍和培训：向所有员工介绍 7s 管理的意义和目标，并为其提供必要的培训和指导；•设立奖励机制：制定相应的奖励机制，以激励员工积极参与实施过程。
2. 分阶段实施为了保证实施过程的有序进行，建议将 7s 实施分为以下几个阶段：(1) 丢弃阶段在这一阶段，重点是清理和丢弃不必要的物品和杂物：•清理工作区域：将工作区域内的杂物、废纸等进行清理和整理，保持工作区域的整洁；•丢弃不必要物品：将不再需要的物品进行分类判断，将可丢弃的物品进行清理并予以处理。
(2) 整理阶段在这一阶段，重点是整理和优化工作区域：•标记物品位置：为每个物品设置固定的位置，并标记清晰，确保使用者可以方便地找到所需物品；•制定工具放置规范：根据使用频率和便捷性制定合理的放置规范，确保使用工具和材料时的高效性；•规范文件管理：对文件进行整理和归档，建立清晰的文件管理系统。
(3) 清洁阶段在这一阶段，重点是对工作区域进行清洁和维护：•制定清洁计划：制定每日、每周、每月的清洁计划，确保工作区域的清洁度得以保持；•清洁工具准备：为清洁工作准备必要的工具和材料，确保清洁工作的高效进行；•培养清洁习惯：倡导每个员工对工作区域的积极清洁，营造整洁的工作环境。
现场7S管理内容与实施要领，7S管理的推行目的与注意事项
现场7S治理内容与实施要领一、整理（SEIRI）：要与不要、果断留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注重点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。
1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：2.1工作场所一目了然2.2整整洁齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注重点：这是提高效率的基础。
4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所 :5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线四周只能放真正需要的物品5．2放置方法：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法 :5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。
7s现场管理法的推行步骤
7s现场管理法的推行步骤嘿，咱今儿个就来聊聊 7s 现场管理法的推行步骤，这可真是个好东西呀！咱先来说说整理这一步。
你想想，一个乱糟糟的地方，找个东西都得半天，那多耽误事儿啊！整理就是要把没用的东西统统清出去，就像咱收拾家里一样，那些常年不用的、坏了的，赶紧扔喽！留下有用的，让工作的地方清清爽爽，这多舒服呀！这不就跟人要打扮得干干净净才能出门一个道理嘛。
然后是整顿。
整理完了可不能就这么完事儿了，得给剩下的东西找个合适的地儿放呀。
让每一样东西都有它自己的“家”，要用的时候能一下子就找到，这效率不就上来了嘛。
就好比咱家里的东西都有固定的位置，钥匙放门口小抽屉，遥控器放茶几上，多顺溜呀！接着是清扫。
把工作场所打扫得干干净净，一尘不染。
这可不是为了好看，干净的环境能让人心情好，工作起来也更带劲呀！就像咱每天都要把家里打扫干净，看着舒服，住着也舒心。
清洁呢，就是要保持前面那些步骤的成果，让整理、整顿、清扫成为一种习惯。
这可不容易呀，但坚持下来，那好处可多了去了。
就跟咱每天都要刷牙洗脸一样，养成习惯了，不做还不习惯呢！素养这一块可重要了。
让大家都养成良好的习惯和行为规范，每个人都自觉遵守规定，那工作起来得多和谐呀！这就像一个文明的大家庭，大家都有礼貌，互相尊重，多棒呀！安全那更是没得说。
没有安全，啥都白搭呀！得保证大家在工作的时候不会出危险，这是最基本的呀！你想想，要是工作的地方到处都是隐患，那多吓人呀！最后是节约。
能省则省呀，不浪费资源，这可是美德呢！水呀电呀都省着点用，材料也别乱糟蹋，这都是钱呀！推行 7s 现场管理法可不是一蹴而就的事儿，得慢慢来。
就像学走路一样，得一步一步来。
一开始可能会觉得麻烦，但是等习惯了，你就会发现，哇，原来这么好呀！工作效率提高了，环境变好了，大家的心情也美美的。
咱可别小看了这 7s 现场管理法，它真的能给咱带来大变化呢！大家都行动起来，让咱的工作场所变得越来越好，那多有成就感呀！难道不是吗？咱可得好好推行起来，让它发挥出最大的作用呀！。
维修部门如何做好7S管理
维修部门如何做好7S管理7S管理培训公司概述：随着社会的不断发展，设备工艺水平、自动化水平随之提高，对设备维修工作的要求和标准也不断提高。
为保证设备正常运行、节省维修费用、提高突发事件的抢修能力，不少公司将7S管理运用到了设备维修部门。
维修部门7S管理本文以自来水公司的维修部门为例说明维修部门推行7S管理的基本内容和方法。
一、整理内容：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
作为维修部门，现场往往存放有大量的维修工器具、维修配件、备品备件、劳保用品等，很容易出现现场摆放混乱的情况，整理工作十分必要。
7S管理整理过程中，要对工具区、仓库区和职工休息区现有物品进行梳理，区分哪些是需要的、必要的；哪些是短期不使用，作为备品收纳的；哪些是已无利用价值、可淘汰的。
然后根据分类情况，将不需要的工器具清理出工具区，将无利用价值的材料、垃圾、废品、报废的设备等清理出仓库区，将与职工工作、休息无关的杂物清理出休息区，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始，通过有效整理，保证现场无杂物，行道通畅，提高现场利用率。
二、整顿内容：对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便用更快的速度取得所需之物，提高工作效率。
7S管理整顿工作不仅是对物品摆放的规范化过程，更是对员工的工作习惯进行规范和管理的过程。
例如，在对工具区进行整顿时，可以根据工器具的使用频次，将最常用的工器具，如钳工扳手套装、剥线钳等，摆放在最方便拾取和搬运的位置；将不常用的工器具存放在工器具区内侧，或直接存放在仓库中。
同时，对工器具进一步细分，如根据用途的不同分为钳工工具、电工工具、焊工工具等。
根据细分情况加以定点存放；在现场将各工具的摆放位置进行标示，明确各类工器具的存放地点及摆放方式。
做到现场情况井井有条，工具取用情况一目了然，减少取放物品的时间。
『原创』企业管理之7S实施步骤
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m企业管理之7S实施步骤7S实施步骤是什么呢？5S管理咨询公司指出，目前很多企业许久以前就决定推行5S管理，可实际上只是停留在嘴上或口号上，没有付诸有效的行动，因为缺乏适当的推行步骤和方法，有了形式，没有效果，下面我们就来说说7S实施步骤，供企业参考。
7S实施步骤1：成立推行组织为了有效地推进7S管理活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——7S管理推行委员会。
推行委员会的责任人包括7S管理委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门7S 管理代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。
其中，一般由企业的总经理担任7S管理委员会的委员长，从全局的角度推进7S管理的实施。
7S实施步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：推动7S管理管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：目标的制定要同企业的具体情况相结合，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查。
7S实施步骤3：拟定工作计划及实施方法最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m1、日程计划做为推行及控制之依据2、资料及借鉴他厂做法3、7S管理活动实施办法4、与不要的物品区分方法5、7S管理活动评比的方法6、7S管理活动奖惩办法7、相关规定（7S管理时间等）8、工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
7S实施步骤4：教育教育是非常重要，让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
教育内容可以包括1、每个部门对全员进行教育2、7S管理现场管理法的内容及目的3、7S管理现场管理法的实施方法4、7S管理现场管理法的评比方法5、新进员工的7S管理现场管理法训练7S实施步骤5：活动前的宣传造势7S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，可以通过以下方法对7S管理活动进行宣传：1、最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m2、海报、内部报刊宣传3、宣传栏7S实施步骤6：实施1、作业准备2、“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3、地面划线及物品标识标准4、“3定”、“3要素”展开5、摄影6、“7S管理日常确认表”及实施7、作战7S实施步骤7：活动评比办法确定1、系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2、评分法7S实施步骤8：查核1、查核2、问题点质疑、解答3、各种活动及比赛（如征文活动等）7S实施步骤9：评比及奖惩依7S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
7S现场管理实施办法
7S现场管理实施办法为了积极适应全面建设现代烟草的要求，努力提升襄阳烟草卷烟物流配送中心“7S”现场管理水平，创建一流作业现场，打造一流员工队伍，提供一流配送服务，促进企业持续发展、和谐发展，特制订本办法。
一、适用范围本办法适用于襄阳烟草卷烟配送中心“7S”现场管理工作的实施与改进。
二、工作目标坚持“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，有计划、有步骤的推进7S现场管理，树立认真的工作态度，培养良好的综合素质，建立明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，打造团结、进取、高效、创新的员工团队，全面提升襄阳烟草卷烟配送中心管理水平，提升企业形象，增强企业凝聚力，促进企业持续发展、和谐发展。
三、基本内容7S现场管理的基本内容为：1、整理将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。
2、整顿在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。
3、清扫把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。
4、清洁清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。
5、素养素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。
通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。
6、节约全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。
7、安全建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。
消除隐患，排除险情，预防事故的发生，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少和避免因安全事故而带来的经济损失。
航空公司7s管理执行步骤
航空公司7s管理执行步骤1. 目标概述本文档旨在介绍航空公司在实施7s管理过程中的步骤和方法。
通过遵循以下步骤，航空公司可以有效地实施7s管理，并最大程度地提高组织的效率和效能。
2. 步骤一：设定目标在开始7s管理之前，航空公司应该明确设定目标。
这些目标应该与航空公司的战略和运营目标相一致。
设定明确的目标将有助于为7s管理提供方向和动力。
3. 步骤二：扫描环境在实施7s管理之前，航空公司应该对其当前的环境进行扫描。
这包括评估组织的文化、结构、流程和资源等因素。
通过了解当前的情况，航空公司可以更好地制定适应性强的7s管理策略。
4. 步骤三：制定计划在制定7s管理计划时，航空公司应该考虑到先后顺序和实施步骤。
这将确保每个步骤的顺序性和一致性。
制定计划时，航空公司应该设定明确的时间表和目标，并为每个阶段分配资源和责任。
5. 步骤四：沟通与培训在实施7s管理之前，航空公司应该进行充分的内外沟通，并为员工提供相关的培训和指导。
通过沟通和培训，航空公司可以确保员工理解和支持7s管理的目标和方法。
6. 步骤五：实施和监控一旦计划制定完成，航空公司就可以开始实施7s管理。
这需要航空公司的全体员工的积极参与和支持。
同时，航空公司应该密切监控并评估7s管理的实施过程，以确保达到预期的效果。
7. 步骤六：分析和改进在实施过程中，航空公司应该收集和分析7s管理的数据和反馈信息。
通过分析这些数据，航空公司可以发现存在的问题和改进的机会。
在发现问题后，航空公司应该采取适当的措施进行改进。
8. 步骤七：持续改进航空公司应该把7s管理看作是一个持续改进的过程。
航空公司应该不断追求卓越，发现并解决问题，并优化组织的各个方面。
持续改进是确保航空公司保持竞争力和持续发展的关键。
9. 结论通过按照上述步骤实施7s管理，航空公司可以优化组织的资源、流程和绩效。
航空公司应该将7s管理视为一种持续的努力，不断改进和提高组织的效率和效能。
7S现场管理的落地措施
7S现场管理的落地措施5S管理咨询公司概述：5S管理起源于日本，7S管理由5S升级而来，7S管理的内容包含整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SAVE）。
7S管理的内容一、7S管理的具体内容1、7S管理之整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的重点是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
2、7S管理之整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的重点是要做到定位、定品、定量。
制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3、7S管理之清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
4、7S管理之清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁的重点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
5、7S管理之素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是7S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6、7S管理之安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
『原创』浅谈学习7S管理心得
『原创』浅谈学习7S管理⼼得浅谈学习7S管理⼼得公司特开展了7S 管理培训学习，在集团范围内率先开展了7S管理活动，我觉得通过此次活动的深⼊开展，⼤家精神⾯貌都会焕然⼀新，⼯作场所也会更加井然有序，⼯作环境将⼤为改善。
相信这次7S管理后，我们修理分公司全体员⼯会更加努⼒地⼯作，将7S管理进⾏到底，为企业的发展壮⼤打好奠基⽯，企业竞争⼒将显著增强。
7S现场管理模式是经实践证明为⼀种先进、实⽤性强的现场管理系统⽅法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个部分，主要功能是为企业解决⽤好的空间、⽤⾜空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全、节约等问题。
成功的导⼊7S管理，可以改善和提⾼企业形象，促进⼯作效率提⾼，降低⽣产成本，切实保障安全，是⼀件可以提⾼社会效益和经济效益的⼤好事。
⼀是：7S管理也体现了“规范化”或“⽂件化”的因素，我认为7S管理带来的不仅仅是创新，更多的是变化，⼀个企业形象的好坏关系着企业的声誉，⼀流的⼈才和设备也要有⼀流的环境才能真正成为⼀流企业才能真正⽣产出⼀流的产品。
企业形象的提⾼有利于减少“公关成本”，同时有利于树⽴长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。
推⾏7S 管理模式，使分公司各部门、中⼼、⼚对各种物品都要摆放整齐，地⾯⼲净，标识清楚明朗，现场⼀⽬了然，卫⽣不留死⾓，从⽽激发员⼯⾼昂的⼠⽓和责任感，对员⼯来说⽆疑⼜会增强他们的⾃豪感，荣誉感以及随之⽽来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成⼀种优良的企业⽂化。
⼆是：7S管理带来的更是员⼯内在素养的升华，企业的发展关健在⼈，员⼯的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能⼒。
⽐如语⾔有礼貌，举⽌讲⽂明，着装要整洁，⼯作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。
个⼈良好的习惯会使我们终⾝受益，员⼯们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
此次公司推⾏7S管理活动标志着修理分公司开始了“建设、管理、效益”的新征程。
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浅谈7S管理如何在航线维修现场实施
7S管理在实施中，企业经营者的重视、倡导和参与指导、检查是实施7S管理的先决条件；转变员工的观念，提高实施管理的自觉性和改善意识，是7S管理的基础条件。
下面是7S咨询公司公司浅谈7S管理如何在航线维修现场实施：
一、7S管理的主要内容阐述
7S是整理（sort）、整顿（straighten）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）各因素的合称，用英文的第一个字母缩写组合进行表示而成。
（1）、7S管理—整理：（sort）
将生产现场各类物品进行清理，把要与不要的物品区分清楚，无用的物品要妥善处理。
“整理”是改善生产现场的第一步。
目的：生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放（包括现场油料、器材、文件、资料等）差错造成事故。
根据车间现场调查研究，本项目实施结束后，现有现场值班室（候机楼内）可以增加实际使用面积至少30%。
（2）、7S管理—整顿：（straighten）
把经过“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量摆放并做好标识。
“整顿”是对人
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h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 和物放置方法的标准化。
目的：生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率。
根据调查研究，抽取其中一个工段做出统计分析：每人每工作岗（8小时）平均节约物品寻找次数、询问他人次数为2-4次。
调查中发现：工作者在维修工作实施过程中，因他人询问物品摆放地方、规格、有效期等信息而中断工作的，100%的员工表示有过，64%的员工表示经常有。
本项目实施后，可以有效减少员工实施维修工作过程中被打断的次数。
（3）、7S管理—清扫：（sweep）
随时清扫，定期涂装，保证值班室工作环境和设备的洁净，清扫设备要同设备的检查和保养结合起来，设备异常马上维修。
目的：营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态、员工处于良好的工作氛围，保证产品质量。
（4）、7S管理—清洁：（sanitary）
维护“整理”、“整顿”、“清扫”的成果，保持生产现场物品洁净，同时保持员工形体上、精神上的清洁。
目的：清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。
调查结果：车间现有值班室光线较暗，对现场器材、工具的识别标签的目视效果有不利影响，容易引起差错发生。
值班室内环境较差，年久陈旧，墙壁上有较多污物。
（5）、7S管理—素养：（sentiment）
养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。
目的：确立员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，培育主动积极向上的精神。
方法：制定并实施相应的规章制度，纳入绩效考核。
（6）、7S管理—节约：（save）
合理利用现有设备，节能降耗，提高劳动效率。
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目的：提高员工对整理、整顿和生产过程中的成本意识，从点滴做好增产节约。
（7）、7S管理—安全：（safety）
搞好员工安全教育，注重生产过程中的职业卫生安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
目的：减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。
（8）、各因素的相互关系
7S班组生产现场管理，从生产过程动态管理系统的角度反映了“核心因素”、“环境因素”和“目标因素”的相互影响、相互作用和相互融合的关系。
7S管理，突出“核心因素”——“人的因素”
高素质的员工是7S管理的核心，是生产现场的第一因素，是所有因素的动力源。
它注重员工立足岗位的自我学习、自我管理和自我改善意识的培养，通过全员参与、体现团队精神的班组活动载体，进行生产现场的岗位整理、整顿、清扫、清洁（环境因素）。
整理使各生产基本因素由无序状态开始向有序的状态变化；整顿使系统处于相对静止而有序状态；清扫是一个发现问题、解决问题的重要的过程；清洁为系统动态下稳定的保持。
这些静态控制的环境因素营造出一个氛围，调整员工的心态，提供有序的自我约束保障。
通过信息传递和有效整合，使动态的管理达到生产各要素最优的和谐运行，成为实现管理目标因素（节约、安全）的基本保证。
管理目标因素本身也具有环境因素的成分，凸现的是动态生产过程管理系统的效果。
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二、航线维修现场7S管理实施推进要点
（1）、首先将各班组的实施细则，发放到每个员工手中。
在讨论制定的基础上，由部门负责人在现场进行讲解培训，掌握具体内容和要求，深化其操作的自觉性。
（2）、部门负责人组织员工进行各岗位“环境因素”、“质量因素”、“安全因素”内部控制方法的学习、培训，并细化岗位节约成本的落实，前期主要从实施细则试运行出发，学习、适应和掌握，员工明确自己在什么时间、做什么工作、达到什么标准，并掌握各管理要素的自我管理要点和方法。
（3）、维修部门内组织各部门负责人交流7S管理的实施步骤和方法，树立典型、指导典型先走一步，为其它班组提供引导和示范。
（4）、每个班组开展定置责任制，将设备、工具、货架、工作台、电控柜固定责任人，划分责任区并挂牌标识，消除管理死角，做到责任到位、人人都管事、事事有人管、处处有人管、时时有人查。
（5）、各班组员工按照本班组集体制订的7S管理实施细则自检。
查死角，如各类设备的不暴露面，不常用的各类工具箱内物品混放、摆放杂乱；风管随意放置，暖气后面有废纸杂物等现象。
查小事，上厕所用报纸，在厕所内吸烟；卷闸门不及时关闭，影响现场清洁和加工质量；个别员工随地吐痰，工作服清洗不及时等。
从基础抓，从自身抓，把自查的问题汇总，制定出员工岗位整顿措施，有针对性的抓整改。
以手摸、目视等方法作为自检手段。
制造四课锅炉班制订了本班的“员工每日须知”，制造一课异型切割班建立了本班组员工消
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h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 耗品领用台帐以便进行班组内部考核。
（6）、公司有关部门按CI标准，统一规划标准的班组建设管理示板，在板上有各班组的7S管理实施细则、岗位“质量因素”、“环境因素”、“安全因素”，相关的日考核表，以及考勤表和生产计划表、改善提案表等班组示板管理内容。
示板管理使管理细化到尽人皆知，考核检查有所对照。
现场管理与现场示板成为一体，提供全员参与的条件，增强了实施7S 管理的透明度和监督性。
（7）、搞好7S管理的生产过程实施，班前员工自觉对责任区内进行整理、整顿、清扫、清洁。
在生产过程中，定时整理（一天1次，一次3-5分钟）与随时整理相结合。
在休息空隙部门负责人进行例行检查。
（8）、健全上岗会、下岗会制度。
坚持上岗会的提醒、注意，每个员工交替领队，指出安全因素，高呼安全口号，振奋精神。
做好班前会的生产安排、工作布置。
退班会部门负责人把一天中每一名员工的7S管理实施、检查情况和生产质量情况做出通报，对于有问题的给予警示，举一反三，教育全体。
进行考核并记录在日检查表上，员工本人签字予以确认。
（9）、完善实施细则，健全各项制度。
按标准重新统一各类物品、各种场地、标识的涂装色，并对标识进行每年两次定期涂装。
同时结合7S班组生产现场管理修订相关的生产现场管理制度和各班组自己的各项管理考核规定，做到以制度规范行为，以标准查找问题，完善实施细则的制度保障。
（10）、以各类活动的开展，ZD零缺陷小集团、QC小组、改善提案作为生产现场管理改善的载体和改善建议信息的传递载体。