轴类零件数控切削加工设计

毕业设计题目：轴类零件的数控加工

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轴类零件的数控加工

摘要：数控技术是以数字编程实现控制机械或其他设备自动工作的技术，是未来机械制造行业发展的必然趋势。本文主要讨论关于数控加工轴类零件结构工艺分析，加工工艺装备的选择，数控加工工艺编制，CAXA车数控自动编程，数控仿真软件VNUC的使用.

关键词：数控车床, CAXA数控车, 轴类零件,数控加工工艺,自动编程,数控加工仿真

Abstract:Numerical control technology is digital programming to control the mechanical or other automatic equipment, the technical, machinery manufacturing industry is the future trend of development. This article mainly discuss about the nc machining axial parts structure process analysis and processing technology and equipment choice, CNC processing technology of CAXA car numerical control automatic programming, nc simulation software VNUC use.

Keywords : CNC lathe, CNC CAXA car,Ladder shaft axis, CNC processing Technology, Automatic programming, NC machining simulation

目录

1.零件分析 (7)

1.1零件的结构工艺性分析 (7)

1.1.1零件的技术要求分析 (7)

1.1.2零件的加工表面的分析 (7)

1.1.3零件尺寸分析 (7)

1.2零件的材料及毛坯的分析与选择 (8)

2.零件工艺规程的选择 (8)

2.1.定位基准的选择 (8)

2.1.1粗基准的选择 (8)

2.1.2精基准的选择 (8)

2.1.3零件表面加工方法的选择 (9)

2.2加工顺序的安排 (9)

2.2.1 加工阶段的划分 (9)

2.2.2加工顺序的安排 (9)

2.2.1工序基准的选择 (9)

2.3机床及工艺装备的选择 (10)

2.3.1机床的选择 (10)

2.3.2工艺装备的选择 (10)

3.加工工艺的编制 (11)

3.1确定加工方案 (11)

3.2切削用量的确定 (11)

3.2.1背吃刀量的选择 (11)

3.2.2切削速度的选择 (12)

3.3.3主轴转速及进给量的确定 (12)

3.3.4进给速度速度的选择 (12)

3.3数控加工工艺卡 (13)

4.CAXA数车自动编程 (14)

4.1左端轮廓粗加工 (15)

4.2左端轮廓精加工 (18)

4.3右端轮廓粗加工 (20)

4.4右端轮廓精加工 (22)

4.5切槽加工 (25)

4.6螺纹加工 (28)

5.数控仿真 (30)

5.1左端轮廓加工 (30)

1.刀具参数设置及安装 (30)

2.毛坯设置及安装 (31)

3.加载程序进行加工 (34)

5.2右端轮廓加工 (35)

1．工件调头后装夹 (35)

2．右端轮廓粗加工 (36)

3．右端轮廓精加工 (37)

5.3切槽加工 (38)

1 .切槽粗加工 (38)

2.切槽精加工效果图 (39)

5.4螺纹加工 (39)

1.螺纹加工 (39)

5.5整体加工效果图 (40)

总结 (41)

致谢 (41)

参考文献 (42)

前言

数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程所需各种操作和步骤以及刀具与工件这间的相对位置，再记录在程序介质上，送入计算机或数控系统译码。其数控程序能保证加工出符合零件图样要求的合格零件。还应充分利用数控机床是用数字优化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以数控机床的各种功能使数控机床能安全、可靠、高效地工作。

一.数控加工的工作原理

数控加工是根据零件图样及工艺要求编制零件加工程序，再输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行处理与运算。并不断地向直接指挥机床运动功能部件机床的伺服机构发送信号，伺服系统把来自说控装置的脉冲信号转换为机床移动部件运动。然后由传动机构驱动数控机床，机床以按给定的程序对机械零件进行加工。

二.数控编程及其发展

1.数控加工的发展

数控机床和普通机床不同，数控机床其加工过程不需要人工操作，而是由给定的程序进行控制。在数控机床加工零件时，首先要分析零件图样，确定工件在机床上的加工方式，加工顺序，加工路线及刀具，家具和切削用量的选择，然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴正反转，切削液的开与关。变速换刀等）。按运动顺序用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经调试后，记录在控制介质（或程序载体上），最后输入到数控装置中，从而控制数控机床完成工件的全部加工过程。这种从零件图样到编织成控制介质的过程为数控加工程序编制。

三.数控加工的特点

1.自动化程度高

在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都由机床自动完成。在柔性制造系统上、下料、检测、诊断、对刀、传输、管理等也都由机床自动完成，这样减轻操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

2.加工精度高、加工质量稳定

数控加工的尺寸精度通常在0.005mm --- 0.1mm之间，目前最高的尺寸精度可达+0.0015mm，不受零件形状复杂度的影响，加工消除了操作者的人为误差。提高了同批零件尺寸的一致性。

3.加工对象的适用性强

当加工对象改变时，除了相应的更换刀具和解决工件的装夹方式，只要重新编程并输入该零件的加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对任何复杂的调整。

4.生产效率高

一方面是自动化程序高，在一次装夹中能完成，较多表面的加工、省去了画线、多次装夹、检测等工序；另一方面是运动速度快、空间时间短、数控车床的主轴转速已经达到5000-7000r/min。

5.易于建立计算机通讯网络

由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统联接。形成与数控机床紧密结合的一体化系统。当然，数控加工在某方面也有不足之处，就是数控机床价格昂贵、加工成本高、技术复杂、对工艺和编程要求较高、加工中难以调整、维修困难。