脱硫系统运行培训课件
合集下载
脱硫培训课件
2.6、脱硫系统无烟气旁路系统的特点 无烟气旁路烟道优势相对较多,可简化工艺,相对减少故障点,有利 于优化厂区布臵,节省建设场地,确保 FGD装臵的投运和污染物排放的 控制,节省基建及运行费用。具体体现如下： a、确保SO2 及其它污染物的排放控制 无旁路烟道技术使FGD与机组同步运行,只要机组投入运行就 必须投入脱硫系统,从而杜绝了利用旁路烟道排烟运行的可能性,有效 控制了电厂污染物的排放。 b、减少脱硫系统故障点 采用无旁路烟道技术,简化了工艺流程,减少了设备数量,从而相 对减少了故障点,同时减轻了设备维护量。例如增压风机和引风机合 并设臵, 可减少1 台增压风机及其相关辅助系统; 无 FGD出入口挡板 和旁路挡板及其密封系统,特别是无GGH则可大大降低故障率。
2、火力发电厂脱硫方法分类：
按脱硫技术分三大类：（燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫），目 前国内外普遍采用三种脱硫技术方法：
（1）、湿法脱硫技术：
特点：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫 过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态; 湿法烟气脱硫过程 是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，技术完 善，可达到95%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱 硫。缺点，投资大，占地面积大。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技 术，主要是石灰石/石膏洗涤法，它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤 塔内吸收烟气中的SO2 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰 或石灰石浆液吸收烟气的SO2 ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生 成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。
反应过程中，一部分SO2-3和HSO3-被氧化成SO42-和HSO4-:
SO2-3+1/2O2→SO2-4 HSO-3+1/2O2→HSO-4 最后吸收液中存在的大量S02-3和HS0-3，通过鼓入空气进行强制氧化转化为SO2-4， 最后生成石膏结晶。 Ca2++SO2-4+2H2O→CaSO4· 2O 2H 脱硫反应的基础是溶液中的H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，其 原因如下：CaCO3（s） Ca2++CO32CO32-+H+ HCO3-+H+ HCO3H20+CO2
脱硫系统培训教程.pptx
录
3.10搅拌装置 4.防腐内衬及玻璃钢 5.烟气脱硫系统的常见问题及 解决办法 附件1： 机械设备供货范围清单 附件2： 机械设备进口件清单 附件3： 阀门材料清单 附件4： 工艺材料清单 附件5： 电动机清单 附件6： 保安负荷 附件7： 备品备件 附件8： 机械设备专用工具清单 附件9： 烟气物料平衡表 附件10：浆液物料平衡表
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于 50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。
在贮仓的每个出料口装有关断阀。关断门、回转式卸料阀采用耐磨防磨 措施
3.3.4石灰石输送机
输送机用于输送石灰石块至贮仓，完全密封以防止石灰石外漏和扬尘。 倾斜的输送机（如果需要）装设逆止器，防止逆向旋转和输送机反向输 送。 斗式提升机装设逆止制动装置和链条拉紧装置。 输送机和斗式提升机中和石料接触的部分（如链条、刮板、刮斗等）， 都采用耐磨材料制作
罗茨风机叶轮
3.2.8石膏浆液排出泵
每个吸收塔设置2台石膏浆液排出泵，1运1备。 石膏浆液排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。 石膏浆液排出泵进口装设滤网。 石膏浆液排出泵能在15小时之内排空吸收塔。
3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.3.1系统概述
本工程FGD系统采用的脱硫剂是石灰石，由厂外采购粒径小于
二期2×330MW脱硫设备
2005年9月20日
A/0版
目
1.我公司2×330MW机组脱硫 系统基本概述 1.1我公司脱硫系统的组成； 1.2基本参数； 2.烟气脱硫基本原理 3.脱硫系统设备简介 3.1烟气系统 3.2SO2吸收系统 3.3石灰石卸料及浆液制备系统 3.4石膏脱水系统 3.5排空系统 3.6工艺水系统 3.7厂用和仪用压缩空气系统 3.8管道阀门 3.9泵
电厂脱硫系统培训课件
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
因此，我们必须及时把浆液中的石膏及时滤出，使反应和结晶继 续进行下去，否则由于硫酸钙浓度较高，正方向反应和结晶将减慢， 甚至停止。
整个烟气脱硫工艺中的吸收、反应、氧化、结晶达到一个完全的 动态平衡，使烟气中的二氧化硫能够不断的被吸收，并形成石膏，排 出系统。
吸收塔型式
增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘上的浆液滞留时间为1.8s，对 于双托盘吸收塔，托盘上的浆液滞留时间大约为3.5秒。与烟气接触时间较 空塔延长1倍。
吸收塔内件特点-托盘
双托盘
3）浆液中SO2溶解度提高28% 石灰石浆液溶解度及气液接触时间的提高，使SO2在浆液溶解度也得以
提高 空塔、单托盘塔、双托盘塔SO2在浆液中的溶解度分别为149g/m3、
动力学变得更为重要。Sada 等人建起了以CaCO3为吸收剂，气液相
界面附近液膜内的“双膜反应模型”；附图一列出各个组分浓度分布
曲线。 浓度
I
II
III
HSO3SO 2
HCO-3
SO
2-
3
CO32-
传质区域
石灰石/石膏法烟气脱硫反应机理
气液界面发生的反应：
SO2 (g) SO2 (aq) SO2 (aq) H2O H2SO3
在Ⅰ反应面发生的反应有：
HCO3 SO2 H 2O HSO3 H 2CO3
SO2 SO32 H 2O 2HSO3
在Ⅱ反应面发生的反应有：
HSO3 OH SO32 H 2O
CO3 HSO3 SO32 HCO3
在Ⅲ面即液固界面上发生的反应有：
CaCO3(s) CaCO3(aq)
吸收气体中部分污染成分的作用，从而有效降低液气比，提高了吸收剂的 利用率，降低了循环浆液泵的流量和功耗。
《脱硫系统培训材料》课件
49
《脱硫系统培训材料》
50
《脱硫系统培训材料》
51
《脱硫系统培训材料》
52
《脱硫系统培训材料》
53
《脱硫系统培训材料》
54
《脱硫系统培训材料》
55
《脱硫系统培训材料》
56
系统培训材料》
58
《脱硫系统培训材料》
59
《脱硫系统培训材料》
60
《脱硫系统培训材料》
13
《脱硫系统培训材料》
14
《脱硫系统培训材料》
15
《脱硫系统培训材料》
16
《脱硫系统培训材料》
17
《脱硫系统培训材料》
18
《脱硫系统培训材料》
19
《脱硫系统培训材料》
20
《脱硫系统培训材料》
21
《脱硫系统培训材料》
22
《脱硫系统培训材料》
23
《脱硫系统培训材料》
24
《脱硫系统培训材料》
《脱硫系统培训材料》
1
《脱硫系统培训材料》
2
《脱硫系统培训材料》
3
《脱硫系统培训材料》
4
《脱硫系统培训材料》
5
《脱硫系统培训材料》
6
《脱硫系统培训材料》
7
《脱硫系统培训材料》
8
《脱硫系统培训材料》
9
《脱硫系统培训材料》
10
《脱硫系统培训材料》
11
《脱硫系统培训材料》
12
《脱硫系统培训材料》
25
《脱硫系统培训材料》
26
《脱硫系统培训材料》
27
《脱硫系统培训材料》
28
《脱硫系统培训材料》
脱硫运行培训
3、浆液中PH值对氧化反映的影响
PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时液 中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时， 亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶 导致结垢。
4、氧化反映的影响
氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高 5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢， 6、石膏残留水分
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱 硫设施安全稳定运行的重要条件之一!!!
第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响
吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当 可延长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。
2、溶液中的杂质对石膏质量的影响
浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的 质量和使用。
废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮 颗粒物、重金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环 保标准的要求。
两个眼睛 1、PH计：运行中PH值控制在5.0 ～5.8。
PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。 通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔
内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平 和工作责任心有很大关系。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱 硫系统应与主机处于同等管理要求。 其次应提高脱硫运行维护人员的专业 技术水平，加强运行维护人员的培训工作， 提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。
第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石 灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天 石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单 位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙 硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大
PH值对亚硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时液 中含有大量的亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化。当PH值低于5时， 亚硫酸钙将生成亚硫酸氢钙，当PH值骤然升高时，急速结晶 导致结垢。
4、氧化反映的影响
氧化的好坏影响石膏的生成和质量的提高 5、溶液中的过饱和度 过饱和度太高会引起结垢， 6、石膏残留水分
重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱 硫设施安全稳定运行的重要条件之一!!!
第三部分 影响石膏质量的主要因素
1、吸收塔对石膏质量的影响
吸收塔的合理设计可以提高液气比，减小液滴直径，高度恰当 可延长接触时间、也可提高烟气流速，提高脱硫效率。
2、溶液中的杂质对石膏质量的影响
浆液中杂质或粒径不合理，生成石膏的杂质增多，影响石膏的 质量和使用。
废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮 颗粒物、重金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环 保标准的要求。
两个眼睛 1、PH计：运行中PH值控制在5.0 ～5.8。
PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。 通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔
内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。
脱硫系统运行维护的好坏，与运行维护人员专业技术水平 和工作责任心有很大关系。
首先应重视并加强脱硫运行维护管理，脱 硫系统应与主机处于同等管理要求。 其次应提高脱硫运行维护人员的专业 技术水平，加强运行维护人员的培训工作， 提高运行维护人员对脱硫的熟悉掌握程度。
第二部分 影响脱硫效率的主要因素
1、浆液PH值 较高的PH值有利于石灰石的溶解，提高SO2的俘获率，但高PH值会增加石 灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，影响石膏的品质。应根据每天 石膏化验结果、燃料硫份合理调节。一般控制在5.4～5.8 2、钙硫比（Ca/S） 钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比，它反应单 位时间内吸收剂原料的供给量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙 硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大