金属工艺学课件
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金属工艺学课件(PPT49页).pptx
铸造的特点
(1)可以铸造出内腔、外形很复杂的毛 坯。
(2)工艺灵活性大、适应性广。铸件重 量可由几克到几百吨,壁厚可由0.5mm 到1m左右;铸件材料可用铸铁、铸钢、 碳钢和有色金属等。
(3)铸件成本低。 (4)有铸造缺陷,机械性能不如锻件等。
二、砂型铸造生产工艺流程
三、铸造方法分类
Clasfication of foundry Methods
Pouring Melt in the Mold→Solidification→Casting
优点:complex in shape adaptability in technology cheap in production
缺点:lower mechanical properties unstable quality worse work condition
在铸件上从远离冒口或 浇口到冒口或浇口之 间建立一个递增的温 度梯度,从而实现由 远离冒口的部分向冒 口的方向顺序地凝固。
同时凝固原则:
Simultaneously Solidification
是采取工艺措施保 证铸件结构上各部 分之间没有温差或 温差尽量小,使各 部分同时凝固。如 图所示。
二、金属和合金的铸造性能
体收缩率rate of =v0_-v1/v0*100%
volume
Contraction:εv
线收缩率 rate of linear Contraction:
εl=l0-l1/l0*100%
⑵ 收缩的阶段 Contraction Stages
液态收缩 Liquid Contraction 凝固收缩 Solidification Contraction 固态收缩 Solid Contraction 前两个阶段的收缩使合金体积减少,
金属工艺学课件
金工实习理论—冷加工
条件:材料б↗(塑性大)硬度HRC↘ V↗ f↘γ↗
解释: 材料б↗
V↗θ°C↗
刀具前刀面金属微熔状态起
润滑作用
f↘切屑厚度小,金属层不易断裂 γ↗切屑变形小,金属层不易断裂 优点:切削力较平稳(不易振动)加工表面光滑(Ra↘) 缺点: 断屑困难,易缠绕工件和刀具,损坏刀具刮伤工件。 注意:需要有断屑措施。
车削细长轴时取主偏角等于75~90°的车刀; 副偏角为5°~15°。
4. 刀具的工作角度
金工实习理论—冷加工
1)刀尖安装高低对工作角度的影响
刀尖与工件回转中心等高 γ0e = γ0
刀尖高于工件回转中心 γ
0e>γ 0
α0e = α0
α
0e<α 0
刀尖低于工件回转中心
γ
0e<γ 0
α
0e>α 0
金工实习理论—冷加工
Fc vc Pm KW 1000 60
四、切削热和切削液 (一) 切削热的产生、传出及对加工的影响 1.切削热的主要来源 ①切削层的弹塑性变形(是热
量的主要来源);
②刀具与工件之间的摩擦;
③刀具与切屑之间的摩擦。
金工实习理论—冷加工
2.切削热产生的三个区域 ①剪切面:弹塑性变形; ②刀具前刀面与切屑接触区; ③主后刀面与工件接触区。 3.切削热的传出途径及对切削加工的影响 75%——切屑 改变切屑的颜色,银白色或淡黄色 温度不高/紫色或紫黑色温度较高; 切削热 20%——工件 受热膨胀或变形,影响精度↘ 磨削时易退火; 4% ——刀具 HRC↘ 耐磨性↘ 刀具寿命↘ 1% ——空气
3)热处理性好,淬火不易变形
制造形状复杂的低速切削的刀具。如:铰刀、 用途: 丝锥、板牙等。
金属工艺学全套精品课件
屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比(小于 1)。
l
二、塑性(塑性变形)
金属材料在外力作用下产生不可逆转的永久
变形而不发生断裂的能力称为塑性。常用的塑性 指标有断后伸长率δ和断面收缩率ψ,均通过试验 测定。
1、断后伸长率δ:又称延伸率,是指试件被拉 断后,其标距长度的最大伸长量Δl与原始标距l0
的百分比。
5、金属的塑性变形会导致其 提高, 下降,这种现象称为加工硬化。
二、单项选择题:
1、金属材料表现出力学性能的是
()
A. 导电性 B. 抗氧化性 C. 导热性 D. 硬度
2、试件拉断前承受的最大标称拉应力称为
一、强度:
金属材料在外力作用下抵抗永久变形或 断裂的能力称为强度。
按外力性质不同划分,强度有抗拉强度、 抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强 度等。工程指标一般为屈服强度和抗拉强 度。
F S
金属材料的屈服强度、抗拉强度以及塑性指标是 在万能材料试验机上通过对金属材料进行拉伸试验 测定的。
构件在力的作用下,抵抗永久变形或断裂的能力 (强度),既取决于承受的内力大小,又取决于构 件的横截面的大小和形状,因而用应力值来衡量构 件的强度。一般,把单位面积上的抵抗破坏的内力 称为应力,即:
工艺性能是指金属材料在各种加工工艺 过程中所表现出来的性能,包括铸造、锻 造、焊接、热处理性能及切削加工性能等。
金属材料的力学性能又称机械性能,是 指金属材料在外力(即载荷)作用下所表 现出的抵抗变形和破坏的能力。包括强度、 塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等,是 机械零件和构件设计、选材的主要依据。
冲击韧性,简称韧性。导致冲击的因素主要有载荷或速 度突然变化(惯性)。
2、金属疲劳: 金属材料在指定循环基数的交变载荷作用下,不产
l
二、塑性(塑性变形)
金属材料在外力作用下产生不可逆转的永久
变形而不发生断裂的能力称为塑性。常用的塑性 指标有断后伸长率δ和断面收缩率ψ,均通过试验 测定。
1、断后伸长率δ:又称延伸率,是指试件被拉 断后,其标距长度的最大伸长量Δl与原始标距l0
的百分比。
5、金属的塑性变形会导致其 提高, 下降,这种现象称为加工硬化。
二、单项选择题:
1、金属材料表现出力学性能的是
()
A. 导电性 B. 抗氧化性 C. 导热性 D. 硬度
2、试件拉断前承受的最大标称拉应力称为
一、强度:
金属材料在外力作用下抵抗永久变形或 断裂的能力称为强度。
按外力性质不同划分,强度有抗拉强度、 抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强 度等。工程指标一般为屈服强度和抗拉强 度。
F S
金属材料的屈服强度、抗拉强度以及塑性指标是 在万能材料试验机上通过对金属材料进行拉伸试验 测定的。
构件在力的作用下,抵抗永久变形或断裂的能力 (强度),既取决于承受的内力大小,又取决于构 件的横截面的大小和形状,因而用应力值来衡量构 件的强度。一般,把单位面积上的抵抗破坏的内力 称为应力,即:
工艺性能是指金属材料在各种加工工艺 过程中所表现出来的性能,包括铸造、锻 造、焊接、热处理性能及切削加工性能等。
金属材料的力学性能又称机械性能,是 指金属材料在外力(即载荷)作用下所表 现出的抵抗变形和破坏的能力。包括强度、 塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等,是 机械零件和构件设计、选材的主要依据。
冲击韧性,简称韧性。导致冲击的因素主要有载荷或速 度突然变化(惯性)。
2、金属疲劳: 金属材料在指定循环基数的交变载荷作用下,不产
金属工艺学课件(PPT 45页)
金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。
•
每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20
•
人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020
•
做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020
•
时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020
•
科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》
《金属工艺学》课件
金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
添加标题
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金属工艺学教学PPT
03
金属加工工艺
铸造工艺
铸造工艺基础
介绍铸造工艺的基本原理、铸 造材料、铸造设备及工装模具
等。
铸造工艺设计
学习铸造工艺方案制定、浇注 系统设计、冒口和冷铁设计等 。
铸造合金材料
了解常用铸造合金材料的性能 特点、应用范围及熔炼技术。
铸造缺陷与质量控制
分析铸造过程中常见的缺陷及 质量控制方法,提高铸造件质
金属工艺学的重要性
金属工艺学在现代工业制造中扮演着至关重要的角色,它涉 及到航空航天、汽车、船舶、能源、建筑、医疗器械等多个 领域,是实现从原材料到最终产品的关键环节。
金属工艺学的历史与发展
金属工艺学的起源
金属工艺学可以追溯到古代,人类最 早使用石头和骨头制作工具和武器, 后来逐渐掌握了炼铁和铜等金属的加 工技术。
VS
安全要求
实验室应配备必要的安全设施和防护用品 ,确保学生的人身安全和健康。学生在实 践过程中应按照指导教师的要求进行操作 ,如遇紧急情况应及时报告并采取相应措 施。
感谢您的观看
THANKS
金属工艺的创新与发展趋势
总结词
金属工艺的创新与发展趋势
创新点1
3D打印技术在金属工艺中的应用。
描述1
通过3D打印技术,可以实现金属零件的快速原型 制造,提高设计效率和生产灵活性。
金属工艺的创新与发展趋势
创新点2
01
金属表面处理技术的改进。
描述2
02
采用新型表面处理技术,如电镀、喷涂等,提高金属表面的美
观性和耐久性。
发展趋势1
03
数字化技术在金属工艺中的应用。
金属工艺的创新与发展趋势
01
描述3
利用数字化技术进行金属工艺设 计和优化,实现智能化制造和个 性化定制。
金属工艺学(全套课件512P)
Wc> 0.60%
Ws,Wp ≤ 0.020%
18
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
1.2 碳钢的分类、编号、性能和用途 (2)编号
碳素结构钢:以钢材厚度(或直径)不大于 16mm钢的屈服强度数值表示。
Q+屈服强度数值+质量等级符号+脱氧方法
Q---钢的屈服强度; A,B,C,D---质量等级; F---沸腾钢; Z---镇静钢;b---半镇静钢;TZ---特殊镇静钢。
19
第一章 钢铁材料及热处理
第二节 铁碳合金及其状态图
沸腾钢(F)为脱氧不完全的钢。 浇注时钢液在钢锭模内产生沸腾现象(气体逸出),钢 锭凝固后,蜂窝气泡分布在钢锭中,在轧制过程中这种 气泡空腔会被粘合起来。这类钢的特点是钢中含硅量很 低,通常注成不带保温帽的上小下大的钢锭。
金属工艺学
绪论
• 金属工艺学:
研究金属材料性质及其加工工艺为 主的综合性技术基础课程。 • 主要研究内容:
– 各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系; – 金属机件的加工工艺过程和结构工艺性; – 常用金属材料性能对加工工艺的影响;
– 工艺方法的综合比较等.
2
绪论
在机械制造中需要了解以下内容:
条件。
11
第一章 钢铁材料及热处理
抗其他更硬的物体压入其内的能力。
表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性变 形或破断的能力。
布氏硬度
HBS或HBW
洛氏硬度
HRC、HRB、HRA
12
第一章 钢铁材料及热处理
第一节 金属及合金的性能
1.4 冲击韧性:材料抵抗冲击载荷的能力。
金属工艺学教材(PPT 46页)
铸型绕垂直轴旋转。铸件内表面呈抛物线形。用 来铸造高度小于直径的盘、环类或成形铸件。
•34
卧式离心铸造
铸型绕水平轴旋转。铸件壁厚均匀,应用广泛,主 要用来生产圆环类铸件,也用于浇注成形铸件。
•35
离心式实型铸造
离心铸造的生产过程
(1)将金属型型腔清理干净,喷涂料 (2)旋转铸型,浇入定量金属液 (3)凝固后,停止旋转,取出铸件
•38
缺点
• 铸件易产生偏析,铸件内 表面较粗糙。内表面尺寸 不易控制。
•39
第五节 消失模铸造
也称气化模铸造,国际上称EPC工艺。 真空实型铸造, 用泡沫模型代替金属或木模,
造型后模样不取出,呈实体型腔,浇注时模样 气化消失而得到铸件。
•40
泡沫塑料模型
•41
预发泡
模型 成型
模型簇 组合
•14
3.擅长制造用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状 复杂、不便分型的零件。如带有精细的图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件。
4.可以制造各种合金材质的铸件,尤其适用于高熔点、难切削合金的小型复 杂铸件的生产。
•15
•16
•17
•18
第二节 金属型铸造
金属型铸造又称硬模铸造,是将液体金属浇入金属 铸型,在重力作用下充填铸型,以获得铸件的铸造方 法。
时,压型寿命低 铸件内部常有气孔和缩松,不能进行较多余量的切削加工 压铸件不能用热处理的方法提高性能
适用范围:
主要用于有色合金(如铝合金、锌合金)的中、小铸件的 大量生产。
•32
第四节 离心铸造
将液态合金浇入高速旋转的铸型中,使金属 液在离心力作用下充填铸型并凝固的铸造方 法。
•33
•34
卧式离心铸造
铸型绕水平轴旋转。铸件壁厚均匀,应用广泛,主 要用来生产圆环类铸件,也用于浇注成形铸件。
•35
离心式实型铸造
离心铸造的生产过程
(1)将金属型型腔清理干净,喷涂料 (2)旋转铸型,浇入定量金属液 (3)凝固后,停止旋转,取出铸件
•38
缺点
• 铸件易产生偏析,铸件内 表面较粗糙。内表面尺寸 不易控制。
•39
第五节 消失模铸造
也称气化模铸造,国际上称EPC工艺。 真空实型铸造, 用泡沫模型代替金属或木模,
造型后模样不取出,呈实体型腔,浇注时模样 气化消失而得到铸件。
•40
泡沫塑料模型
•41
预发泡
模型 成型
模型簇 组合
•14
3.擅长制造用砂型铸造、锻压、切削加工等方法难以制造的形状 复杂、不便分型的零件。如带有精细的图案、文字、细槽和弯曲细孔的铸件。
4.可以制造各种合金材质的铸件,尤其适用于高熔点、难切削合金的小型复 杂铸件的生产。
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第二节 金属型铸造
金属型铸造又称硬模铸造,是将液体金属浇入金属 铸型,在重力作用下充填铸型,以获得铸件的铸造方 法。
时,压型寿命低 铸件内部常有气孔和缩松,不能进行较多余量的切削加工 压铸件不能用热处理的方法提高性能
适用范围:
主要用于有色合金(如铝合金、锌合金)的中、小铸件的 大量生产。
•32
第四节 离心铸造
将液态合金浇入高速旋转的铸型中,使金属 液在离心力作用下充填铸型并凝固的铸造方 法。
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金属工艺学课件
压力容器
结构名称: 结构名称:中压容器 材料:16MnR(原材料尺寸为1200 5000mm) 1200× 材料:16MnR(原材料尺寸为1200×5000mm) 件厚:筒身12mm 封头14mm 人孔圈20mm 管接头7mm 12mm; 14mm; 20mm; 件厚:筒身12mm;封头14mm;人孔圈20mm;管接头7mm
4.6 焊接件结构设计
4.6.1 焊件材料的选择 4.6.2 焊接方法的选择 4.6.3 焊接接头工艺设计 4.6.4 典型焊件的工艺设计
4.6.1 焊接材料的选择
焊接材料的选择原则: 焊接材料的选择原则:
尽量选用可焊性好的材料: 尽量选用可焊性好的材料: w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢. w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢. 的低碳钢或w(CE) 的低合金钢 因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单. 因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单. 尽量选用镇静钢.镇静钢含气量低,特别是含H2和 尽量选用镇静钢.镇静钢含气量低,特别是含H2和 H2 O2量低 可防止气孔和裂纹等缺陷. 量低, O2量低,可防止气孔和裂纹等缺陷. 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度, 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度, 而工艺应按高强度金属设计. 而工艺应按高强度金属设计. 尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材, 尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材, 以简化工艺过程. 以简化工艺过程.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产不锈钢, 生产不锈钢,铝合金和铜合金结构
1.板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊. 板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊. 板厚在3 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝 焊缝为长直焊缝或环焊缝, 2.板厚在3~10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝,应选用熔化极氩 弧或等离子弧自动焊. 弧或等离子弧自动焊.
结构名称: 结构名称:中压容器 材料:16MnR(原材料尺寸为1200 5000mm) 1200× 材料:16MnR(原材料尺寸为1200×5000mm) 件厚:筒身12mm 封头14mm 人孔圈20mm 管接头7mm 12mm; 14mm; 20mm; 件厚:筒身12mm;封头14mm;人孔圈20mm;管接头7mm
4.6 焊接件结构设计
4.6.1 焊件材料的选择 4.6.2 焊接方法的选择 4.6.3 焊接接头工艺设计 4.6.4 典型焊件的工艺设计
4.6.1 焊接材料的选择
焊接材料的选择原则: 焊接材料的选择原则:
尽量选用可焊性好的材料: 尽量选用可焊性好的材料: w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢. w(C)<0.25%的低碳钢或w(CE)<0.4%的低合金钢. 的低碳钢或w(CE) 的低合金钢 因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单. 因这类钢淬硬倾向小,塑性高,焊接工艺简单. 尽量选用镇静钢.镇静钢含气量低,特别是含H2和 尽量选用镇静钢.镇静钢含气量低,特别是含H2和 H2 O2量低 可防止气孔和裂纹等缺陷. 量低, O2量低,可防止气孔和裂纹等缺陷. 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度, 异种金属焊接时焊缝应与低强度金属等强度, 而工艺应按高强度金属设计. 而工艺应按高强度金属设计. 尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材, 尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材, 以简化工艺过程. 以简化工艺过程.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产不锈钢, 生产不锈钢,铝合金和铜合金结构
1.板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊. 板厚小于3mm, 应选用脉冲钨极和钨极氩弧焊. 板厚在3 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝 焊缝为长直焊缝或环焊缝, 2.板厚在3~10 mm,焊缝为长直焊缝或环焊缝,应选用熔化极氩 弧或等离子弧自动焊. 弧或等离子弧自动焊.
金属工艺学PPT
高能高速成型的特点: Ø模具简单 Ø零件精度高,表面质量好 Ø可提高材料的塑性变形能力 Ø利于采用复合工艺
高能高速成型的类型
1.爆炸成型
爆炸成型是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的 化学能对金属毛坯进行加工的高能高速成型方法。除高 能高速成型共有的特点外,爆炸成型还具有以下特点:
(1)简化设备 (2)适于大型零件成型
超塑性模锻工艺特点
Ø扩大了可锻金属材料的种类。如过去只能采 用铸造 Ø金属填充模膛的性能好,可锻出尺寸精度高、 机械加工余量很小、甚至不用加工的零件。 Ø能获得均匀细小的晶粒组织,零件机械性能 均匀一致。 Ø金属的变形抗力小,可充分发挥中、小设备 的作用。
3.5.7 高能高速成型
高能高速成型是一种在极短时间内释放高能量 而使金属变形的成型方法。
为排除模膛中的气体,减小金属流动阻力,使金属更好地充满模膛,在凹模上应开有排气小孔。
(1)简化设备ຫໍສະໝຸດ 应采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面形成的氧化皮。
模锻件尺寸精度可达IT12~IT15,表面粗糙度为~。
精密模锻的锻件精度很大程度上取决于锻模的加工精度。
锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。
每小时产量可达500~1000件。
如难于变形的高温铸造合金可用粉末锻造方法锻出形状复杂的零件。
(1)简化设备
轧制时模具可用价廉的球墨铸铁或冷硬铸铁来制造,节约贵重的模具钢材,加工也较容易。
该法可加工的板料厚度为~4 mm。
爆炸成型是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属毛坯进行加工的高能高速成型方法。
Ø锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
高能高速成型的类型
1.爆炸成型
爆炸成型是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的 化学能对金属毛坯进行加工的高能高速成型方法。除高 能高速成型共有的特点外,爆炸成型还具有以下特点:
(1)简化设备 (2)适于大型零件成型
超塑性模锻工艺特点
Ø扩大了可锻金属材料的种类。如过去只能采 用铸造 Ø金属填充模膛的性能好,可锻出尺寸精度高、 机械加工余量很小、甚至不用加工的零件。 Ø能获得均匀细小的晶粒组织,零件机械性能 均匀一致。 Ø金属的变形抗力小,可充分发挥中、小设备 的作用。
3.5.7 高能高速成型
高能高速成型是一种在极短时间内释放高能量 而使金属变形的成型方法。
为排除模膛中的气体,减小金属流动阻力,使金属更好地充满模膛,在凹模上应开有排气小孔。
(1)简化设备ຫໍສະໝຸດ 应采用无氧化或少氧化加热法,尽量减少坯料表面形成的氧化皮。
模锻件尺寸精度可达IT12~IT15,表面粗糙度为~。
精密模锻的锻件精度很大程度上取决于锻模的加工精度。
锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。
每小时产量可达500~1000件。
如难于变形的高温铸造合金可用粉末锻造方法锻出形状复杂的零件。
(1)简化设备
轧制时模具可用价廉的球墨铸铁或冷硬铸铁来制造,节约贵重的模具钢材,加工也较容易。
该法可加工的板料厚度为~4 mm。
爆炸成型是利用爆炸物质在爆炸瞬间释放出巨大的化学能对金属毛坯进行加工的高能高速成型方法。
Ø锻件精度高,表面光洁,可实现少、无切削加工。
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硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性 能指标。它直接影响到材料的耐磨性及 切削加工性。
硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹 高度法等。
金属材料的硬度可用专门仪器来测试, 常用的有布氏硬度机、洛氏硬度机N D—压头的直径,mm
HBS表示用淬火钢球作为压头 测出的硬度值。
2.屈服(s点)
3.均匀塑性变形阶段:(sb) 4.缩颈(bk)-局部集中塑性变形
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11
一、强度(strength)
强度:是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
屈服强度σs:
材料开始明显塑性变形的抗力 ,即产生屈服现象时的
σ 应力。 s=F s/A 0 σ 抗拉强度 b:
金属材料被拉断前所能承受的最大应力。
15
2、塑性(2)
(2) 断面收缩率φ 断面收缩率是指试样拉断后断面处横截面积
的相对收缩值。 φ= (A0-A1)/A0 ×100%
式中:A0—试样的原始截面积(mm2) A1—试样断面处的最小截面积(mm2)
δ和φ愈大,则塑性愈好。良好的塑性是金 属材料进行塑性加工的必要条件。
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16
二、硬度(hardness)
(4)工艺方法的综合比较
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3
产品制造的过程
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4
课程性质、任务和学习要求
1. 课程性质
2.
技术基础课
2. 学习任务和要求
1)掌握常用金属材料的主要性能;
2)掌握零件的加工工艺知识;
3)培养工艺分析的基本能力。
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5
第一篇 金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
我国的钢产量在1996年突破了一亿吨,达到世 界第一。
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2
绪论
什么叫金属工艺学?
它是一门研究有关制造金属零件工艺方 法的综合性技术基础课。
主要研究:
(1)各种工艺方法本身的规律性及其在机械制 造中的应用和相互联系;
(2)金属机件的加工工艺过程和结构工艺性;
(3)常用金属材料性能对加工工艺的影响;
HRC=100-(h2-h1)/0.002
当硬度在200~600HB, HRC≈1/10HB
硬度一般不标单位,如
200HB, 55HRC
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19
布氏硬度与洛氏硬度的特点比较
布氏硬度的特点:
布氏硬度因压痕面积较大,HB值的代表性较全面,而且实验数 据的重复性也好,但由于淬火钢球本身的变形问题,不能试验太 硬的材料,一般在HB450以上的就不能使用。
σb=F b/A 0
弹性极限σe:
材料在外力作用下,保持弹性变形的最大应力。
σe=F e/A 0
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12
中、高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象,国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 来表示屈服强度,即:
σ0.2=F0.2/A0
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13
屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
σs以作为强度设计的依据。对于脆性材料 在强度计算时,则以σb为依据。
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14
2、塑性(plasticity)
塑性:是指金属产生塑性变形而不被破坏的能力。 (1) 伸长率δ
δ= (L1-L0)/L0 ×100% 式中: L0—试样原标距的长度(mm) L1—试样拉断后的标距长度(mm)
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金属材料的力学性能主要有:强度、塑 性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
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9
一、强度与塑性
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10
拉伸过程经历四个阶段:
1. 弹性变形(OS) Oe段:直线阶段,完全弹性变形 eS段:极微量塑性变形
弹性变形:去除外力后能完全恢 复到原来的形状。
塑性变形:外力消除后仍存在的 永久变形。
应力:σ=F/A0 (MPa) 应变:ε=△L/L0
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20
冲击韧度(ak)
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫做冲 击韧度。常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的 冲击韧度(大能量、一次冲断)。
试验表明,在冲击载荷不太大的情况下,金属材料 承受多次重复冲击的能力,主要取决于强度。
冲击值对组织缺陷很敏感,因此冲击试验是生产上 用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效 方法。
最常用的合金,有以铁为基础的铁碳合金; 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
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7
第一章 金属材料的主要性能
教学重点:金属材料的力学性能 教学难点:б-ε曲线特点
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8
第一节 金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标,是 选择、使用金属材料的重要依据。
布氏硬度试验原理图
HBW表示用硬质合金球作为 压头测出的硬度值。
适用于未经淬火的钢、铸铁、有色
金属或质地轻软的轴承合金。
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18
2.洛氏硬度(HR) (以压痕深度表示)
根 据 压 头 形 式 和 载 荷 不 同 有 三 种 标 度 ( HRA, HRB,HRC ) , 能 够 测 试 从 软 到 硬 各 种 硬 度 的 材 料 , HRC应用最广,可用于测硬度很高的材料。
金属工艺学 邓文英 第四版
任课教师 万淑敏
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1
金属材料的作用
材料与人类的出现和进化有着密切的联系,因 而它们的名字已经作为人类文明的标志。例如, 石器时代、青铜时代和铁器时代。
公元前16世纪以前的殷商时代,已大量使用青 铜,并已具有高超的冶铸技术和精湛的艺术造 诣;公元前4世纪以前的春秋战国时期出现了 铁器,铸铁的生产比欧洲约早一千多年。
由于压痕较大,成品检验也有困难。
通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。
洛氏硬度的特点:
洛氏硬度HR可以用于硬度很高的材料,而且压痕很小,几乎不损 伤工件表面,故在钢件热处理质量检查中应用最多。
但洛氏硬度由于压痕较小,硬度代表性就差些,如果材料中有 偏析或组织不均的情况,则所测硬度值的重复性也差。
金属材料是现代制造机械的最主要材料。主要是由 于它具有制造机器所需要的物理、化学和力学性能: 1、优良的工艺性能,包括铸造性能、锻造性能、 焊接性能、热处理性能、机加工性能等。
2、较好的使用性能,包括物理性能、化学性能、 力学性能等。(第一章)
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6
金属材料以合金为主,很少使用纯金属。
合金是以一种金属为基础,加入其它金属 或非金属,经过熔炼、烧结或其它方法制 成的具有金属特性的材料。
硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹 高度法等。
金属材料的硬度可用专门仪器来测试, 常用的有布氏硬度机、洛氏硬度机N D—压头的直径,mm
HBS表示用淬火钢球作为压头 测出的硬度值。
2.屈服(s点)
3.均匀塑性变形阶段:(sb) 4.缩颈(bk)-局部集中塑性变形
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一、强度(strength)
强度:是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。
屈服强度σs:
材料开始明显塑性变形的抗力 ,即产生屈服现象时的
σ 应力。 s=F s/A 0 σ 抗拉强度 b:
金属材料被拉断前所能承受的最大应力。
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2、塑性(2)
(2) 断面收缩率φ 断面收缩率是指试样拉断后断面处横截面积
的相对收缩值。 φ= (A0-A1)/A0 ×100%
式中:A0—试样的原始截面积(mm2) A1—试样断面处的最小截面积(mm2)
δ和φ愈大,则塑性愈好。良好的塑性是金 属材料进行塑性加工的必要条件。
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二、硬度(hardness)
(4)工艺方法的综合比较
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3
产品制造的过程
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课程性质、任务和学习要求
1. 课程性质
2.
技术基础课
2. 学习任务和要求
1)掌握常用金属材料的主要性能;
2)掌握零件的加工工艺知识;
3)培养工艺分析的基本能力。
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第一篇 金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。
我国的钢产量在1996年突破了一亿吨,达到世 界第一。
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绪论
什么叫金属工艺学?
它是一门研究有关制造金属零件工艺方 法的综合性技术基础课。
主要研究:
(1)各种工艺方法本身的规律性及其在机械制 造中的应用和相互联系;
(2)金属机件的加工工艺过程和结构工艺性;
(3)常用金属材料性能对加工工艺的影响;
HRC=100-(h2-h1)/0.002
当硬度在200~600HB, HRC≈1/10HB
硬度一般不标单位,如
200HB, 55HRC
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布氏硬度与洛氏硬度的特点比较
布氏硬度的特点:
布氏硬度因压痕面积较大,HB值的代表性较全面,而且实验数 据的重复性也好,但由于淬火钢球本身的变形问题,不能试验太 硬的材料,一般在HB450以上的就不能使用。
σb=F b/A 0
弹性极限σe:
材料在外力作用下,保持弹性变形的最大应力。
σe=F e/A 0
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中、高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象,国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 来表示屈服强度,即:
σ0.2=F0.2/A0
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屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
σs以作为强度设计的依据。对于脆性材料 在强度计算时,则以σb为依据。
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14
2、塑性(plasticity)
塑性:是指金属产生塑性变形而不被破坏的能力。 (1) 伸长率δ
δ= (L1-L0)/L0 ×100% 式中: L0—试样原标距的长度(mm) L1—试样拉断后的标距长度(mm)
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金属材料的力学性能主要有:强度、塑 性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
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9
一、强度与塑性
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10
拉伸过程经历四个阶段:
1. 弹性变形(OS) Oe段:直线阶段,完全弹性变形 eS段:极微量塑性变形
弹性变形:去除外力后能完全恢 复到原来的形状。
塑性变形:外力消除后仍存在的 永久变形。
应力:σ=F/A0 (MPa) 应变:ε=△L/L0
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20
冲击韧度(ak)
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫做冲 击韧度。常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的 冲击韧度(大能量、一次冲断)。
试验表明,在冲击载荷不太大的情况下,金属材料 承受多次重复冲击的能力,主要取决于强度。
冲击值对组织缺陷很敏感,因此冲击试验是生产上 用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效 方法。
最常用的合金,有以铁为基础的铁碳合金; 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
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7
第一章 金属材料的主要性能
教学重点:金属材料的力学性能 教学难点:б-ε曲线特点
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第一节 金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标,是 选择、使用金属材料的重要依据。
布氏硬度试验原理图
HBW表示用硬质合金球作为 压头测出的硬度值。
适用于未经淬火的钢、铸铁、有色
金属或质地轻软的轴承合金。
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18
2.洛氏硬度(HR) (以压痕深度表示)
根 据 压 头 形 式 和 载 荷 不 同 有 三 种 标 度 ( HRA, HRB,HRC ) , 能 够 测 试 从 软 到 硬 各 种 硬 度 的 材 料 , HRC应用最广,可用于测硬度很高的材料。
金属工艺学 邓文英 第四版
任课教师 万淑敏
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1
金属材料的作用
材料与人类的出现和进化有着密切的联系,因 而它们的名字已经作为人类文明的标志。例如, 石器时代、青铜时代和铁器时代。
公元前16世纪以前的殷商时代,已大量使用青 铜,并已具有高超的冶铸技术和精湛的艺术造 诣;公元前4世纪以前的春秋战国时期出现了 铁器,铸铁的生产比欧洲约早一千多年。
由于压痕较大,成品检验也有困难。
通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。
洛氏硬度的特点:
洛氏硬度HR可以用于硬度很高的材料,而且压痕很小,几乎不损 伤工件表面,故在钢件热处理质量检查中应用最多。
但洛氏硬度由于压痕较小,硬度代表性就差些,如果材料中有 偏析或组织不均的情况,则所测硬度值的重复性也差。
金属材料是现代制造机械的最主要材料。主要是由 于它具有制造机器所需要的物理、化学和力学性能: 1、优良的工艺性能,包括铸造性能、锻造性能、 焊接性能、热处理性能、机加工性能等。
2、较好的使用性能,包括物理性能、化学性能、 力学性能等。(第一章)
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6
金属材料以合金为主,很少使用纯金属。
合金是以一种金属为基础,加入其它金属 或非金属,经过熔炼、烧结或其它方法制 成的具有金属特性的材料。