耐磨弯头为什么不耐磨Microsoft Word 97 - 2003 文档
耐磨弯头与传统弯头的比较
耐磨弯头与传统弯头的比较耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
（一）性能比较1.铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2.铸钢铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。
但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。
此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3.离心浇注复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。
同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。
由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。
耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。
从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
内衬耐磨陶瓷弯头标准
内衬耐磨陶瓷弯头标准内衬耐磨陶瓷弯头是一种用于输送介质的管件，其主要作用是改变管道的流向。
在一些特殊的工况下，传统的金属弯头无法满足要求，因此需要采用内衬耐磨陶瓷弯头。
内衬耐磨陶瓷弯头具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。
本文将对内衬耐磨陶瓷弯头的标准进行详细介绍。
一、弯头的设计标准。
1. 弯头的结构尺寸应符合相关标准要求，弯头的曲率半径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并且应具有一定的公差范围。
2. 弯头的材质应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的陶瓷材料应具有一定的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能，能够满足输送介质的特殊要求。
3. 弯头的连接方式应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头与管道的连接方式应采用可靠的方法，确保其密封性能和安全性能。
二、弯头的制造标准。
1. 弯头的制造工艺应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的制造应采用先进的工艺设备和生产工艺，确保产品的质量和性能。
2. 弯头的表面处理应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，保证其使用寿命和稳定性能。
3. 弯头的检测标准应符合相关要求，内衬耐磨陶瓷弯头在生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准要求。
三、弯头的安装标准。
1. 弯头的安装位置应符合设计要求，内衬耐磨陶瓷弯头的安装位置应考虑介质流动的方向、流速等因素，确保其正常工作。
2. 弯头的安装方法应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的安装过程中应采用正确的方法，避免损坏产品或影响其性能。
3. 弯头的使用和维护应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头在使用过程中应按照相关要求进行维护，延长产品的使用寿命。
四、弯头的质量标准。
1. 弯头的质量控制应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的质量控制应从原材料采购、生产制造、产品检测等环节严格把控，确保产品质量稳定可靠。
2. 弯头的性能指标应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等指标应符合设计要求。
最耐磨气力输灰球形耐磨弯头
最耐磨气力输灰球形耐磨弯头在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。
普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。
当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。
在气力输灰中经过多年的生产使用经验，最耐磨气力输灰弯头首选最耐磨气力输灰双金属球形耐磨弯头。
许多电厂使用了双金属球形耐磨弯头，漏粉现象都很好的解决。
双金属球形耐磨弯头延长使用寿命的工作原理：料气混合物在球形弯头内的流动则与普通弯头不同。
从图1③可以看出,当A,B两条管道通过球形弯头作90°转弯时,A管流入球内的流体,首先速度锐减3～5倍(因截面积增大3～5倍),其次,气流进入球形弯头内很难直接冲刷到球的内表面,而是与球内的涡旋发生摩擦及物质和能量的交换。
因此,流体对球体的直接磨损被缓冲而削弱。
对球壁直接磨损的是球内的涡旋。
而涡旋的旋速较低又集中在进,出口管与球体的交接部位C,D,E,F(图1③)。
这里成为球形弯头最先被磨穿的地方。
即使如此,球形弯头在不加固的情况下,其使用寿命也比普通弯头长3～5倍,使用期可达十年以上(输送水泥)。
若对进出管与球体对接处的球面作加固焊接,则使用周期更长。
气力输灰管道耐磨设计与安装-离心浇铸复合陶瓷管在气力输送系统中,普通弯头是磨损最快的部件。
普通弯头几天就磨透漏粉，即使耐磨弯头有的只能使用1-个月，弄得管道上千疮百孔，是好多气力输灰专工头疼的问题。
当料气混合物流过转弯处,受惯性力的作用,冲刷紧贴弯头的外侧面,使此处很快被磨穿,降低了使用寿命。
根据输灰管道压力，输灰量选择合适的耐磨管道是很重要的。
1.自蔓燃陶瓷复合耐磨管。
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。
另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
耐磨弯头标准
耐磨弯头标准耐磨弯头标准是指用于管道系统中的一种特殊管件，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点。
它可以在管道系统中弯曲和改变流向，同时能够减少流体的压力损失。
耐磨弯头标准的使用范围广泛，适用于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业。
耐磨弯头标准的材质通常选择耐磨性能较好的材料，如高铬合金钢、耐磨钢、不锈钢等。
这些材料具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
耐磨弯头标准的制造工艺要求高，需要采用先进的生产设备和工艺，确保产品的质量和性能。
耐磨弯头标准的主要作用是改变管道的流向，使流体能够顺利通过管道系统。
它可以减少管道系统中的阻力和压力损失，提高流体的流动性能。
在矿山、冶金等行业的输送系统中，耐磨弯头标准能够有效地防止固体颗粒的堆积和堵塞，提高系统的工作效率。
耐磨弯头标准的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
在国际上，耐磨弯头标准的设计和制造通常遵循美国标准（ANSI）、德国标准（DIN）、国际标准（ISO）等。
这些标准规定了耐磨弯头标准的尺寸、材质、工艺要求等，确保产品的质量和可靠性。
耐磨弯头标准的安装和使用需要注意一些要点。
首先，安装时需要确保弯头的弯曲方向正确，避免安装错误导致系统出现故障。
其次，使用时需要定期检查弯头的磨损程度，如有必要及时更换，以保证系统的正常运行。
此外，还要注意对弯头的保养和维护，定期清洗和防腐处理，延长其使用寿命。
总的来说，耐磨弯头标准是一种重要的管道系统组件，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点。
它在矿山、冶金、石油、化工等行业中广泛应用，能够改变管道的流向，减少阻力和压力损失，提高系统的工作效率。
因此，合理选择和使用耐磨弯头标准，对于管道系统的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法
气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法（上）一、现场情况某厂#1、2机组省煤器输灰管路自今年元月起至今共发生管路漏灰缺陷153次，#3机组自09年04月投产至今，省煤器和脱硝输灰管道弯头共发生32次，现场发生漏泄的管道（规格∮89×7、∮108×7）基本上都是在弯头或弯头出口后1米之内的位置，都属于气流变形和加速的阶段，大都为磨损减薄所致。
发生的缺陷降低了设备的利用率和健康水平，影响了环境卫生，增加了维护的工作量，使电厂燃料部门安全生产局面非常被动。
二、原因分析1.气力输送仓泵运行方式不合理气力输灰仓泵采用的德国FAT Förder公司的正压浓相气力除灰系统。
原管路设计使用寿命>20000小时。
省煤器(以此为例)灰斗下安装6台仓泵。
工作时设定仓泵的预关闭阀、锥形进料阀是开启的，出料气动蝶阀是关闭的，气化气隔膜阀和输送气隔膜阀也处于关闭状态，采取的是仓泵等灰方式，省煤器灰斗不存灰。
飞灰通过灰斗进入仓泵，当灰位接触到安装在仓泵中的某一高料位计时，高料位计发出信号（或到达预定的进料时间时），先关预关闭阀，2-3秒后再关锥形进料阀，然后按顺序打开出料隔膜阀，增压阀，进气阀，这时气力送灰开始，送灰持续几分钟（视输送距离不等），当仓泵的压力值降到设定的压力时，表明仓泵的灰已送完，压力变送器动作进入下一个工作过程的进料阶段。
目前现场的实际情况与规程与厂家的设定工况不一致。
基本不以仓泵料位为输灰条件，而是以进料时间为条件。
气力输灰系统管道磨损现象分析及改进方法（下）从图中看出#3省煤器仓泵进料时间最小5秒，最大1000秒，#3炉脱销仓泵进料时间为50秒，输灰管路大都处于稀相运行状态，这是设备磨损的主要原因。
2.煤质发生变化目前由于受到外界条件的限制，我公司改变了入炉煤种，现用煤的含灰量大大增加，也是促使设备加速磨损的主要原因之一。
3.管道设备材质不合理现场管道和球形弯头材质为普通#20炭钢和Q235，在飞灰和渣粒中不具备良好的耐磨特性。
耐磨弯头加工技术要求
耐磨弯头加工技术要求耐磨弯头是一种重要的管道连接配件，用于将管道连接在一起并改变流体的流向。
为了保证耐磨弯头的质量和性能，加工技术要求非常严格。
以下是一些常见的耐磨弯头加工技术要求：1.材料选择：耐磨弯头通常由耐磨合金材料制成，如高铬铸铁、铬钼合金钢等。
在选择材料时，要考虑到工作环境的温度、压力和流体的性质，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.弯头结构设计：耐磨弯头的结构设计应该符合相关的标准和规范，确保弯头具有良好的流体流动性能和结构强度。
尤其是弯头的曲率半径和曲线角度应符合相关要求，以确保流体在弯头内能够顺畅地流动。
3.切削加工：耐磨弯头的加工通常包括切削、冷加工和热加工等工艺。
在切削加工中，应选择适当的刀具和切削参数，以确保切削效果和车削表面质量。
4.焊接工艺：耐磨弯头通常由多个零件组成，需要进行焊接。
在焊接过程中，应选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
焊接后还需要进行除焊渣和封闭焊缝等工艺步骤。
5.表面处理：为了保护耐磨弯头的表面，防止腐蚀和磨损，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层和热处理等。
表面处理还可以改善弯头的外观质量，提高其耐用性。
6.检测和检验：加工完成后，需要对耐磨弯头进行检测和检验，以确保其质量和性能符合要求。
常见的检测方法包括尺寸测量、非破坏性检测和压力试验等。
对于一些特殊要求的耐磨弯头，还需要进行材料化学成分分析和金相组织检查等。
7.质量控制：在整个加工过程中，应严格控制质量，确保每个工序的要求得到满足。
常见的质量控制方法包括检验记录、工序检查和质量审核等。
同时，应建立良好的质量管理体系和质量追溯系统，以确保耐磨弯头的质量稳定性和可追溯性。
总之，耐磨弯头加工技术要求严格，需要综合考虑材料选择、结构设计、工艺加工、表面处理、检测检验和质量控制等因素。
只有满足这些要求，才能生产出质量可靠的耐磨弯头，满足工程和用户的需求。
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写一、耐磨弯头技术标准设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法(16) GB 228 金属拉力试验方法（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管二、耐磨弯头技术要求1、耐磨弯头及直管制造要求：1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。
弯曲中存在的主要问题
弯曲中存在的主要问题
弯曲中存在的主要问题可能包括：
1. 弯曲过程中出现的应力集中和变形不均匀。
由于材料的不均匀性或者工艺的不精确性，弯曲时可能会导致应力在某些区域集中，增加了材料的破坏风险。
同时，材料在弯曲过程中会出现变形，如果变形不均匀，可能会导致产品的尺寸和形状不符合要求。
2. 弯曲过程中的材料损伤。
在弯曲过程中，材料可能会受到拉伸、压缩和扭曲等力的作用，如果力的大小超过了材料的强度极限，就会导致材料的损伤，如断裂、裂纹等。
3. 弯曲后的性能变化。
材料在弯曲过程中可能会发生一些物理和化学变化，如晶粒的重新排列，材料内部的应力重新分布等，这些变化可能会影响材料的力学性能，如强度、硬度和韧性等。
4. 弯曲工艺的复杂性和成本。
相比其他加工方法，弯曲工艺可能需要更复杂的设备和工艺参数的调整，同时还需要更多的时间和人力成本，这可能会增加产品的制造成本。
5. 设计和工艺的限制。
在设计弯曲产品时，需要考虑到材料的强度、可弯曲性和弯曲后的形状稳定性等因素，同时需要根据弯曲工艺的要求进行合理的设计和工艺选择，这可能会对产品的设计和制造过程带来一定的限制。
耐磨弯头张玮田庄选煤厂
选煤技术COAL PREPARATIONTECHNOLOGY1999年第5期No.51999耐磨阀门和耐磨弯头及其在田庄选煤厂的应用张玮李明辉摘要介绍了耐磨阀门、耐磨弯头的工作原理和特点及其在田庄选煤厂生产管道上的应用情况。
关键词耐磨阀门耐磨弯头耐磨损选矿行业如何解决管道弯头和阀门的耐磨损问题，虽说不是个关键的难题，但也是个令人头痛的事。
从1994年以来，田庄选煤厂采用了由笔者发明的选矿用耐磨阀门和耐磨弯头以后，管道泄漏的问题有所改善。
随着这一技术的不断扩大应用，因管道泄漏事故而影响生产的时间，由原来的每月近20h下降到现在的每月平均1h左右。
这一问题的解决，显著提高了企业经济效益。
1 耐磨阀门1.1 目前我国选矿通用阀门的缺点目前我国选矿通用阀门大都采用Z44型或Z45型低压阀门。
这类阀门应用到磨损量较大的选矿生产中，有以下几个缺点：（1）因阀门的密封是依靠4个黄铜密封面来实现的，黄铜的材质比较软，故不耐磨损。
（2）阀板的调解是垂直上下运动的，阻力大。
实际生产过程中，阀板并不是全启全闭，而是处于半启闭状态，并随时调解。
流体通过管道时，在阀门处流体介质的截面积发生了变化，压力骤增，摩擦力增加，加速了阀门的失效速度。
（3）阀体底部有个阀板槽，容易积聚颗粒状物料，造成阀门关不严，或者被卡住启闭不动。
综上因素，在生产运行中影响了阀门的使用寿命，使阀门易被磨损失效，或出现各种各样的故障。
1.2选矿用耐磨阀门的特点与目前我国选矿通用的阀门相比，选矿用耐磨阀门具有以下特点：（1）阀门密封面不采用黄铜材料，而是采用具有耐磨性能的铸铁材料，阀瓣采用高耐磨橡胶制成，采取软密封的方式。
阀门在运行当中，阀体的密封面即使有了一些磨损，呈圆锥体的阀瓣也能够进行补偿。
所以使用的寿命较通用阀门长久。
（2）阀瓣启动呈45°，对流体介质的阻力小，相对讲，也就降低了摩擦系数。
（3）阀体密封面呈圆锥体状，颗粒状介质不会在阀体的密封面上形成积料。
管路弯头磨损解决方案
管路弯头磨损解决方案在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
由于弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
通常物料通过管道弯头时，由于离心力和惯性撞向管道外侧的内壁。
一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动；另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁，如此反复运动；物料经过数次碰撞，在圆断面弯头的外壁中部，会产生像用凿凿出的凹坑，弯头表面是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄，同时是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离。
对于担负着电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业输送介质的管道弯头，长期受介质冲刷磨损、腐蚀、高温氧化等过度消耗而极易失效。
由此产生介质跑、冒、滴、漏的现象，这不单引起能源和金属材料消耗增加而造成的经济损失，而且对环境的污染也是非常大的。
由此，对管道弯头材料磨损和耐磨材料的研究，越来越引起国内外人们的广泛重视。
随着科学技术不断提高，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、陶瓷等耐磨材料，各种研究也使得耐磨材料不断推陈出新。
目前，加拿大已研发出新型高强耐磨材料喷涂型聚氨酯弹性体，并已广泛应用于矿山、港口、电力、煤炭等复杂工况。
喷涂型聚氨酯弹性体除具备金属耐磨材料的高韧性、易施工，硬化、强度高、塑性好、抗弯曲疲劳和接触疲劳等动载性能高的优点外，还具备非金属耐磨材料的不易发生粘结、高强耐磨损、耐腐蚀、、耐高低温、自润滑等优点，同时不易老化，摩擦小，硬度范围宽(从邵氏 A30-邵氏 D90均能保持较高的弹性)，解决了矿山、火电、冶金、钢铁、水泥等行业输料弯头部分磨损严重的问题，有效提高管道弯头使用寿命，使耐磨材料的发展上升到了一个新的阶段。
了解耐磨弯头的缺点
了解耐磨弯头的缺点随着国家环保力度的加大，耐磨弯头在工业耐磨损中起到举足轻重的地位。
耐磨弯头广泛应用于电厂、洗煤厂、钢厂、水泥厂、矿山、化工、天然气等行业。
耐磨弯头在耐磨损、耐腐蚀性能方面优点突出，但是不同的工况耐磨弯头也有自己的缺点，希望在使用耐磨弯头的企业注意选型，扬长避短发挥好耐磨弯头的耐磨作用。
1、自蔓燃陶瓷复合弯头，该产品应具有良好的的耐磨、耐蚀及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能；该产品要有防结垢、寿命长、安装方便、经济效益显著等特点；缺点：不能外力敲击，不适合输送大块物料。
2、陶瓷贴片耐磨弯头，陶瓷层密度 3.6~3.7g/cm3 ，维氏硬度1300~1500HV ，耐磨性能好，可以根据耐磨要求，选择陶瓷片厚度。
缺点：不能直接焊接，不能外力敲击，不适合输送大块物料。
3、双金属耐磨弯头，良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC ≥46，具备很好的耐磨性能。
可敲击，耐高压。
缺点：重量重，价格偏高。
4、碳化硅龟甲网耐磨弯头，龟甲网陶瓷填充弯头耐磨抗冲击韧性强：龟甲网防磨胶泥具有极高的耐磨性和实用性。
耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性，运行中涂层不脱落。
缺点：耐磨性一般，厚度最少16mm以上。
5、铸石耐磨弯头，以前大部分都是使用铸石弯头，价格便宜，成本低。
缺点：这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
总之价格和耐磨性成正比，耐磨材料成千上万种，耐磨性能都有所不同，举个例子，氧化铝陶瓷片有1.6万一吨的，还有2.3万一吨的，增韧陶瓷4.5万一吨，主要看公司需求，做到性价比最高。
耐磨技术要求不同，使用的耐磨材料也不同，达到的耐磨效果会不同，根据多年耐磨行业的生产经验提出合理的施工方案，保证耐磨弯头的质量。
耐磨弯头标准
耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。
2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。
直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。
3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。
4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。
弯头角度偏差0.3。
5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。
6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。
7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。
9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。
气力输送系统中弯管耐磨性的研究
气力输送系统中弯管耐磨性的研究作者：方誌来源：《中国新技术新产品》2017年第05期摘要：在气力输送系统在多个领域得到广泛应用的同时，系统弯管磨损问题也引起了人们的关注。
基于这种情况，本文对气力输送系统中弯管的磨损机理进行了分析，然后对系统弯管耐磨性的影响因素和增强方法展开了研究，以期为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：气力输送系统；弯管；耐磨性中图分类号：TQ022 文献标识码：A不同于其他输送设备，气力输送系统依靠空气进行能量传递，从而实现物料的传送。
而采取该种能量传递方式，则使物料拥有了一定的移动速度，所以容易在通过弯管的过程中与内壁发生碰撞和摩擦，进而导致弯管耐磨性受到影响。
因此，相关人员还应加强气力输送系统的弯管耐磨性研究，以便寻求方法增强弯管耐磨性，继而使系统的运行更加可靠。
1.气力输送系统中弯管的磨损机理在气力输送系统中，被输送的物料将在气流推力和自身重力的作用下通过弯管。
但在通过时，由于物料运动方向将遭到改变，所以其将与弯管发生数次碰撞，从而导致管壁遭到磨损。
从有关试验结果来看，在大曲率半径弯管中，物料将与管壁发生猛烈撞击，并产生较多冲击点，弯头处则会出现类似磨出的凹坑。
在短曲率半径弯管中，由于转弯处将堆积大量物料，所以能够减少物料对管壁的冲击，进而使管内壁得到保护。
另外，由于贴近管内壁的物料流动速度会有所减缓，因此管壁的磨损也将得到减弱。
由此可见，在气力输送系统中，弯管磨损主要是由物料的摩擦磨损和冲击磨损构成。
2.气力输送系统中弯管耐磨性研究2.1 影响弯管耐磨性的因素。
为研究弯管耐磨性，还要对气力输送系统中弯管磨损所受的内外因素展开分析。
其中，外部因素主要包含气流速度、料气比和物料物性，内部因素则包含弯管结构和内壁粗糙度。
2.1.1 外部因素。
在其他条件相同的情况下，想要减少弯管磨损，还要改变物料撞击角和碰撞避免的速度。
而粒子的速度越大，就会产生更多的摩擦或撞击能量，从而导致弯管严重磨损。
浆体输送中弯管磨损原因分析及预防措施
昆钢科技. Kungang Keji 20201120205浆体输送中弯管磨损原因分析及预防措施赵康黄科牛海荣解天华高红娟李颖（云南天朗节能环保集团有限公司）摘要在管道输送行业中，矿物浆体管道输送环节经常出现固体颗粒磨损弯管，致使管道系统泄漏失效的现象$本文借助软件仿真，对弯管中固体颗粒及流体运动情况做分析，解析磨损原理、预测损坏位置、提出防治措施。
为浆体管道输送工艺优化及设备改造提供参考$关键词浆体输送弯管磨损1前言管道输送是一种新型的物料运输方式，区别于传统的靠车辆、船舶实现的搬运'早期的管道输送技术被用来运送石油、天然气、水这类单一的介质。
随着技术进步，如今的管道输送技术已经在多种物料混合物的输送方面得到了应用和推广。
但是在“矿物浆体”这类固液两相流的输送过程中，固体颗粒对管道的磨损控制却一直都是行业内难以解决的问题。
以铁精矿浆的管道输送工艺为例，高浓度高压力输送段的工艺可以通过添加药剂或调整矿粉粒径比例等方式来改变浆体的流动特性,进而达到控制输送过程中浆体对管道磨损的目的；而矿山选厂到泵站浓密机这个环节却多以低浓度矿浆的形式使用管道输送，由于没有相对精准的矿浆PH 控制，也不能保证持续稳定的矿浆浓度，这样一来就加速了固体颗粒对管壁的磨损°例，种相对科的方，固体颗粒在弯管中运动的规律以及磨损的原理，寻找更多的途径来降低磨损带来的危害，进一步降低矿浆管道输送系统的停机率，成为管道输送行业中高效运营服务的发展方向。
2磨损原因分析2.1磨损位置的集中分布矿物浆体（简称矿浆）由带有一定温度的水和固体矿石小颗粒按照一定的比例组成，固体矿石小颗粒粒径分布多在-200目至-325目之间，通常低浓度时为浑浊液体，高浓度时为流动性膏体,经过矿浆泵的挤压后在管道中以均质流的状态向前推进。
从微观上看，固体颗粒浸泡在水中，随着水的流动而被动获得向前的动能，单个的颗粒运动表现为移动、爬升和旋转。
当颗粒物接触管壁时会对管壁形成相对滑动摩擦和撞击，管壁材料也随着撞击产生局部的拢脊、凹陷，反复多次的压平和拢脊导致管壁金属局部出现表层冷硬化，最终出现疲劳以及逐渐剥离并脱落的现象。
气力输送用耐磨弯头特点结构及性能
气力输送用耐磨弯头特点结构及性能一、特点：1.耐磨性优异：气力输送用耐磨弯头采用高强度耐磨材料制成，能够抵御物料在弯头内部的冲击和磨损。
材料磨损少，使用寿命长。
2.耐腐蚀性强：耐磨弯头可以使用不同种类的防腐涂层，能够防止腐蚀介质对弯头的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3.结构简单可靠：耐磨弯头结构简单，可以根据实际需要进行设计和制造，安装方便，维护工作简单方便。
4.密封性好：耐磨弯头与输送管道之间采用密封设计，确保物料在输送过程中不会发生泄漏和扬尘，保持工作环境的清洁和安全。
5.适应性强：耐磨弯头可以根据物料的性质和输送系统的要求进行定制，满足不同行业和工艺的需求。
6.节能环保：气力输送用耐磨弯头能够有效降低能源的消耗，提高输送效率，减少粉尘和废料的产生，符合环保要求。
二、结构：1.弯头本体：一般采用钢板焊接成型，具有一定的强度和刚度，能够承受物料的压力和冲击。
2.衬里：耐磨弯头内部衬有耐磨材料，如陶瓷、聚氨酯、橡胶等，以保护弯头，在物料输送过程中减少磨损。
3.连接件：连接弯头与输送管道，通常采用法兰连接，可根据需要选择不同型号和压力等级的法兰。
4.防腐涂层：可选配防腐涂层，以提高弯头的抗腐蚀性能。
三、性能：1.耐磨性：气力输送用耐磨弯头经过特殊处理，具有较高的耐磨性能，能够在高速物料冲击的条件下保持较低的磨损率。
2.耐腐蚀性：耐磨弯头采用耐腐蚀材料制成，能够抵御酸碱、盐类等化学介质的腐蚀。
3.耐压性：耐磨弯头的耐压能力与管道的耐压能力相当，能够承受一定的物料压力和冲击。
4.阻力小：耐磨弯头内部表面光滑，物料输送时摩擦阻力小，能够提高输送效率。
5.使用寿命长：耐磨弯头具有较高的耐磨性能和耐腐蚀性能，使用寿命通常可达数年以上。
6.安全可靠：耐磨弯头具有良好的密封性能，不会发生漏料、扬尘等现象，保证工作环境的安全和清洁。
总的来说，气力输送用耐磨弯头具有耐磨、耐腐蚀、高强度、长寿命等特点，并且具有良好的结构设计和优良的性能表现。
粉体气力输送系统中弯管的磨损行为及其机理研究
粉体气力输送系统中弯管的磨损行为及其机
理研究
粉体气力输送系统（Pneumatic Conveying System）是一种通过
气流将粉体物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
在这个系统中，粉体会通过管道中的气流进行输送，而弯管则是气流输送过程中的重
要组成部分。
然而，长期使用会导致弯管的磨损，进而影响输送系统
的效率和可靠性。
因此，对于粉体气力输送系统中弯管的磨损行为及
机理的研究是非常重要的。
弯管的磨损行为通常分为气流冲蚀、颗粒物撞击和摩擦磨损等几
种情况。
其中，气流冲蚀主要是由于气流过大或方向改变过于急剧导
致的，颗粒物撞击主要是由于输送中颗粒物料的速度和密度越大，撞
击和磨损程度也就越大；摩擦磨损则是由于弯管内壁和粉体颗粒之间
的摩擦作用所引起的。
弯管的磨损机理主要受到以下几个因素的影响：
1.弯管材质和硬度：弯管材质和硬度的不同，会导致其耐磨性的
差异。
通常情况下，弯管内壁材质更硬、具有更好的耐磨性的材料，
可以减轻磨损。
2.输送物料的特性：输送物料的特性也对磨损机理起到了重要的
影响作用。
比如，颗粒物料的大小、密度、物理状态和形状等都会影
响磨损的程度和方式。
3.气流速度和压力：气流的流速和压力也是影响弯管磨损机理的重要因素。
当气流速度过快或压力过高时，弯管内壁的摩擦磨损程度会增加，进而导致磨损加速。
总之，对于弯管的磨损行为及机理的研究，可以帮助我们更好地安全使用气力输送系统，避免由于管道和设备磨损导致的系统堵塞、故障和安全事故发生，提高系统的传输效率和可靠性，延长设备的使用寿命。
影响耐磨材料耐磨性的四点因素
影响耐磨材料耐磨性的四点因素
1、硬度金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。
晶体结构和晶体的互溶性密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。
2、温度温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。
塑性和韧性塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，材料承受反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。
3、强度磨损过程中，金属基体强度高，可以对抗磨硬质相提供良好的支撑，充分发挥抗磨硬质相抵抗磨损的能力，使耐磨材料表现出优异的耐磨性，在相同硬度下，高强度耐磨材料具有更好的耐磨性。
4、夹杂物等冶金缺陷钢中的非塑性夹杂物等冶金缺陷，对疲劳磨损有严重的影响。
表面粗糙度在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，抗疲劳磨损能力越高。
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耐磨弯头为什么不耐磨
耐磨弯头可以分为双金属耐磨弯头、自蔓燃陶瓷内衬耐磨弯头、内衬陶瓷贴片耐磨弯头、球型耐磨弯头、龟甲网耐磨弯头等，由于适用的介质不用，每一种耐磨形式都有着各自的优点及缺点。
可以根据现实需求来选择相应的耐磨形式。
由于选型错误，会导致耐磨弯头不耐磨。
双金属耐磨弯头磨产品性能特点：
一、良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。
两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。
管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。
在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合成本低、质量好该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属耐磨弯头可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。
而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
球型耐磨弯头性能及特点：
一、球型耐磨弯头采用钢球内衬高硌铸铁，接管部分内衬AL2O3耐磨陶瓷硬度高，是普通高硌铸铁的2-3倍。
二、重量轻，占用空间小，接管一般采用法兰连接，安装方便。
三、独特的球型设计，大大减缓了流通介质的冲击力，使得该产品比普通耐磨弯头的使用寿命延长许多。
新型气力输灰管的背包耐磨弯头
新型气力输灰管的耐磨弯头是由弯头，扣接于弯头外壁处的填充罩组成，弯头为两端敞口的空腔弯管，在弯头轴线两侧的圆周壁外侧设置肋片，肋片长度与弯头长度相同，弧度与弯头弧度相同，在弯头凸起外壁外包裹填充罩，填充罩两侧与肋片相连，在填充罩内填充有填充物。
背包耐磨弯头，新型的密封罩与弯头均采用钢管制成，使填充耐磨材料的空间均匀，填充料填充后不容易脱落。
填充物是常见的材料，成本低廉。
填充物厚度高达4cm以上，耐磨效果好，使用周期长大大减少了更换和修补耐磨弯头的次数，降低成本，减少工人的劳动量。
背包耐磨弯头是在原来耐磨弯头的基础上在弯头外侧再添加的耐磨部分.外侧用钢板焊成内注耐磨混和料.以达到高耐磨的目的.此类弯头现已广泛应用在.电力除灰.洗煤厂.选择矿厂等高磨损的行业。
气力输灰系统耐磨弯头设计要点是防磨损和防腐蚀，综合考虑防暴、防磨、防堵、防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑。
气力输灰系统耐磨弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、离心浇注复合陶瓷等材料。
耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和粘贴陶瓷材料相比所具有的多方面优势，其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成
为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。