金结安装

第十一章金属结构及设备安装工程11.1 工程概述本工程金属结构及设备安装项目包括：1、泄洪冲砂闸及进水闸钢件制安，栏杆制安工程。

2、冲砂闸及进水闸的闸门及启闭机安装工程。

金属结构及启闭机安装主要工程量表表11-111.2泄水闸及进水闸门、门槽埋件及启闭机安装1、相关工程施工关系、施工程序⑴门槽埋件安装泄洪闸闸门门槽埋件与泄洪闸砼施工穿插进行。

即当泄洪闸砼施工至一定高程时，即开始安装门槽埋件，利用砼浇筑间歇期穿插安装门槽埋件。

⑵闸门、启闭机安装与土建施工的关系及施工程序泄洪闸闸门、启闭机安装与土建施工的关系及施工程序见图11-1。

2、相关土建工程交面时间根据砼施工进度计划，进水闸及泄洪闸具体交面时间见表11-2。

外江泄水闸坝段土建砼工程交面时间表表11-211.3施工布置㈠制作厂及存放场本工程金属结构制作任务主要为小型预埋构件的制作，制作工程量较小，所以不再另设加工厂，全部制作项目在综合加工厂内加工或外协加工。

本标段闸门、门槽埋件、启闭机安装工期较集中，需在右岸设置金属结构存放场。

存放场内布置库房、值班室、简易工棚、存放场区等。

闸门、门槽埋件、启闭机等到货后存放在存放场地内。

部分构件可根据现场实际情况，在不影响其它相关工程施工的前提下，优先存放于安装部位附近。

构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。

摆放时底部垫枕木，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。

存放场内对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。

㈡运输道路及安装场布置现场运输道路可利用混凝土运输道路进行运㈢运输及起吊设备①配置一台20t平板车用于闸门、启闭机等大型构件的二次转运。

②配置一台50t汽车吊用于构件装卸车及部分构件的吊装等起吊工作。

③土建施工时在现场布置了塔式起重机，闸门、启闭机等安装部位均在其吊装范围之内，可用以闸门、启闭机等的吊装工作。

11.4其它金属结构的安装其它小型预埋构件的制作按招标文件、设计图纸及有关技术要求执行。

用于制作的钢板、型钢、轨道等到货后按招标文件的要求进行质量检查，合格后方可投入制作。

构件下料及坡口加工采用半自动氧-乙炔火焰切割机或手工割枪，下料后用砂轮打磨边缘缺陷。

构件组装在钢平台上进行，必要时利用胎模进行组装，确保其结构尺寸满足要求。

构件焊接前先进行定位焊，焊接时采取措施控制焊接变形并在焊接过程中随时检测其变形情况，以便随时调整焊接顺序焊接参数等。

制作完成的构件，经检测合格后，进行防腐处理，防腐要求按招标文件及设计图纸的有关规定进行。

其它钢结构如钢桁架、钢出线架、钢梁、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、钢梯、等及其它埋设件，均采用载重汽车或拖车运输，用土建施工布置的塔吊起吊至安装部位安装。

构件安装前首先根据设计图纸的安装位置放置测量控制点线。

制作构件安装时所需的托架、支撑等。

埋件安装时用倒链、千斤顶等进行调整，用型钢、拉杆等进行加固，加固要求牢靠。

构件安装完成后进行测量、验收，其安装质量满足招标文件及施工图纸的要求后，进行下步工序。

11.5 平面闸门门槽埋件的安装本标段平面闸门门槽埋件的安装包括进水口拦污栅栅槽埋件，检修闸门门槽埋件，泄水闸工作闸门门槽埋件，进水闸及泄洪闸闸槽等。

1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图11-2。

2、埋件安装前准备工作⑴进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

⑵清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。

⑶检查埋件的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

⑷检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期砼的结合面应全部凿毛。

⑸设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。

⑹安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。

3、埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用8t载重汽车运输，运至塔吊控制区，用塔吊直接吊装或吊放到每孔底板上，之后用布置在孔口底板上的卷扬机吊装就位4、埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。

底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期砼回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。

加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或移位。

安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸的规定。

5、埋件焊接埋件焊接前应制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。

所有焊缝在二期砼回填后打磨平整、光滑。

6、砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5～7天内浇筑二期砼。

如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。

浇筑时，砼应均匀下料并采取措施捣实。

7、复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。

同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。

8、节间防腐及面漆涂刷除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。

11.6平面闸门（含拦污栅及检修闸门）的安装本标段平面闸门的安装包括泄洪闸检修闸门、泄洪闸工作闸门、进水闸拦污栅等。

11.6.1平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图11-3。

11.6.2安装前准备工作⑴进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

⑵清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。

⑶检查门叶的几何尺寸，如有超差，应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

⑷安装用各种工器具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。

⑸在闸门拼装部位（坝顶平面、门槽顶部平台、闸门检修室内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作支撑梁（即临时锁定梁），梁顶部支承部位用水平仪测量调平。

11.6.3闸门安装主要工艺措施1、门叶拼装本标平面闸门门叶现场拼装均采用立式拼装。

在拼装部位的底面或墙体上合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑杆等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。

门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。

拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及相应规范的要求。

2、穿销、高强螺栓连接及焊接销轴连接的闸门按图纸要求穿销连接。

螺接联接的门叶先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动搬手施拧，合格后进行抽查。

扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。

焊接联接的门叶焊接前按招标文件、设计图纸和规范的要求确定是否进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。

为防止焊接变形，应采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。

闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。

3、水封安装按设计图纸安装闸门水封。

安装时将橡胶水封按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求应符合招标文件及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的有关规定。

4、防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招标文件、设计图纸及有关国家标准执行。

5、静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁或临时锁定梁100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。

当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。

6、平面闸门的试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。

试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。

同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。

平面闸门的试验项目包括：⑴闸门的静平衡试验见本节第5款。

⑵无水启闭试验在无水的状态下，闸门与启闭机、抓梁等配合进行全行程启闭试验。

试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等应注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。

试验时检查滑道或滚轮的运行情况，闸门升降过程中有无卡阻现象，水封橡皮有无损伤。

在闸门全关位置，应对闸门水封及充水阀进行漏光检查，止水处应严密，并应配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。

⑶充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。

试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。

⑷通用性试验单套多孔的闸门结合门机和抓梁分别在每个门槽中进行无水状态下的全行程启闭试验，并经检查合格，并确保抓梁的动作100%可靠。

11.7、卷扬机安装工艺流程固定卷扬式启闭机安装工艺流程图11-411.7.1安装前准备工作⑴熟悉固定卷扬式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。

⑵对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。

⑶准备所需工器具，接通施工电源，测量器具应经有关部门校验合格。

⑷启闭机减速箱、卷筒、电控柜等的机座二期埋件安装前按基础布置图设置控制点、线，11.7.2运输及吊装固定卷扬式启闭机个别大型构件采用30t拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。

吊装采用50吨吊车或塔吊安装11.7.3固定卷扬式启闭机安装工艺措施㈠二期埋件安装按控制点线及图纸要求安装二期埋件，验收合格后进行二期砼回填，砼达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。

㈡机座等安装机座的安装应满足《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）表中的有关要求，机座安装也可根据实际情况与二期埋件一起安装，调试。

㈢减速器、卷筒、制动器等安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。