《 计量泵工程技术规定》
计量泵操作规程免费
计量泵操作规程免费计量泵操作规程一、总体要求计量泵作为一种泵型，其操作规程的编制是为了确保计量泵能够正常、安全、高效地运行，保证产品质量和生产效益。
操作人员在操作计量泵时必须严格按照规程进行操作，并遵守相关的安全操作规定。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握计量泵的操作原理、结构和性能，并具备一定的维修和故障处理能力。
2. 操作人员必须具备良好的仪器仪表操作和维修常识，了解基本的机械、液压、气动等原理和技术。
3. 操作人员必须具备丰富的工作经验，能够准确分析和判断泵站的工作状态，及时发现和处理问题。
4. 操作人员必须恪守职业操守，遵守相关规章制度，保证工作的安全、规范和高效进行。
三、操作规程1. 开机前检查（1）检查计量泵的各个操作部件是否完好，包括电动机、水泵、仪表等。
（2）检查计量泵的液位和压力等参数是否正常。
（3）检查计量泵的润滑系统、冷却系统和密封系统是否正常。
（4）检查计量泵的仪表是否校准准确。
（5）检查计量泵的进、出口管道是否畅通。
2. 开机操作（1）按照操作程序启动计量泵的电动机，并逐步增加转速，确保泵的稳定运行。
（2）通过仪表监测计量泵的各项运行参数，包括进、出口压力、流量等，确保泵站的正常运行。
（3）根据生产需要，调整计量泵的转速和流量。
（4）定期检查计量泵的冷却系统和润滑系统，确保泵的正常工作。
3. 关机操作（1）根据操作程序逐步降低计量泵的转速。
（2）关闭计量泵的进、出口阀门，停止水泵的工作。
（3）关闭计量泵的电动机。
（4）定期检查计量泵的各个操作部件，保持其干净整洁。
（5）进行必要的维护和保养工作。
四、安全要求1. 操作人员在操作计量泵时必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2. 操作人员在操作计量泵时必须严格遵守操作规程和安全操作规定，禁止违章操作。
3. 操作人员在发现计量泵出现异常情况时，必须立即停机处理，并及时报告相关人员。
4. 操作人员在操作计量泵时，必须严格控制其运行参数，避免超过设定值，防止设备损坏或危险。
计量泵标准
计量泵标准一、范围本标准规定了计量泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的要求。
本标准适用于以液压、气压为动力源，将液压油或气压压力能转换为机械能的往复式柱塞泵和隔膜泵。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义本标准所涉及的术语和定义如下：1.计量泵 metering pump一种将液压油或气压压力能转换为机械能的往复式柱塞泵和隔膜泵，用于输送液体，具有流量调节和压力调节功能。
2.流量调节流量调节器 flow control valve一种用于调节计量泵流量的装置，可以通过手动或自动方式改变泵的排量，以满足实际需求。
3.压力调节压力调节器 pressure control valve一种用于调节计量泵压力的装置，可以通过手动或自动方式改变泵的输出压力，以满足实际需求。
四、产品分类根据用途、动力源、排量等参数的不同，计量泵可分为以下几类：1.按用途分类：分为工业用计量泵和实验室用计量泵；2.按动力源分类：分为液压驱动计量泵和气压驱动计量泵；3.按排量分类：分为小型计量泵（排量≤100ml/次）、中型计量泵（排量＞100ml/次且≤500ml/次）和大型计量泵（排量＞500ml/次）；4.按调节方式分类：分为手动调节和自动调节计量泵。
五、技术要求1.性能要求：计量泵应具有稳定的流量和压力输出，流量和压力波动范围应符合相关规定；调节器应调节准确、灵敏、动作可靠；安全阀应能在额定工作压力下正常工作；电气部分应符合相关电气安全标准要求。
2.材料要求：计量泵的主要零部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度、高硬度的材料制造，如不锈钢、合金钢等。
3.外观要求：计量泵的外观应整洁美观，表面处理良好，无毛刺、划痕、锈蚀等现象。
4.环保要求：计量泵应符合相关环保标准要求，如低噪音、低振动等。
计量泵选型及使用注意事项
计量泵选型及使用注意事项
一、计量精度及流量标定
根据GB/T7782 -2008《计量泵》标准规定：“泵在额定条件下和最大相对行程长度处的流量计量精度应不低于±1%”。
泵在输送般介质时的理想使用行程范围，柱塞计量泵和液压隔膜泵为30%~100%;机械隔膜计量泵为
40%~100%。
当工艺流程所需的使用范围≤10%时，可增配交流变频器降速，扩大使用范围。
合格证上流量曲线是生产厂在出厂时按常温清水性能试验测得，用户应根据实际工况复试，重新标定行程与流量的关系曲线，以便于操作时准确调节流量。
二、计量泵的安装高度
对于输送物理性质类似于清水的常温介质柱塞泵中心至液面的安装高度约为2米，隔膜泵约为1米。
当泵缸腔内充满液体介质时，可提高泵的吸入性能，柱塞泵安装高度为6~7米，机械隔膜泵为2 ~3米，液压隔膜泵为4~45米。
三、计量泵管路系统应注意的问题
1、泵入口管内径应不小于泵阀吸入内径。
泵的入口管路尽量减短并减少弯头、阀门等阻力件，不允许出现向上弯的“Q”形布置，以免存气。
2、为确保泵和管路系统的安全，应在出口管路上设置安全阀。
3、由于计量泵流量输出脉动较大，建议出口配带缓冲器或选用脉动性较小的多联计量系。
当进口流量300时建议进口侧也应配带缓冲器。
4、当出口压力接近或低于进口压力时，应在出口管路上设置背压阀。
或在进口管路上设置稳压装置。
四、计量泵订货注意事项
1、计量泵订货时，除常规型产品外，应填写"计量泵数据表”作为合同附件，以保证所选型号满足用户使用要求。
2、如系送含有泥块或固体颗粒的液体时流量会有变化，并可能造成泵的损坏。
计量泵的应用及操作规程
计量泵的应用及操作规程计量泵的应用隔膜式计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
顾名思义，隔膜式计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。
高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。
在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于接受了液压油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。
为了克服单隔膜式计量泵可能显现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜分裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。
作为隔膜式计量泵的一种，电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的紧要分支。
现在，精密计量泵技术已经特别成熟，其流体计量输送本领最大可达0—100,000l/h，工作压力最高达4000bar，工作范围覆盖了工业生产全部领域的要求。
隔膜计量泵用途各种剧毒、易燃、易挥发液体；可输送较高温度的介质150℃；各种强酸、强碱、强腐蚀液体；作为各种压滤机前级送压装置；热水回收及循环；各种瓷器轴浆水泥灌浆灰浆泥浆；计量泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等；计量泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂；油罐车、油库、油品装卸；各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料；啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密；用计量泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油；计量泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物；各种特别介质的吸送。
适用场合由于电动隔膜计量泵具有以上特点，所以活着界上隔膜计量泵自从诞生以来正渐渐侵入其他计量泵的市场，并占有其中的一部分。
计量泵的操作规程
计量泵的操作规程
《计量泵操作规程》
一、安全操作
1. 操作前应先检查计量泵的状态是否正常，包括电源连接、泵体连接、管路连接等。
2. 使用计量泵时，应注意避免在高温、潮湿、易燃易爆环境下操作。
3. 操作时应穿戴好相关防护用具，确保个人安全。
4. 在操作过程中，发现异响或异常情况，应立即停机检查，确认无问题后方可继续操作。
5. 操作结束后，应切断电源，并对设备进行清洁和维护。
二、操作步骤
1. 将计量泵安装固定在合适的位置，接通电源。
2. 打开计量泵上的控制开关，确保泵的工作状态正常。
3. 调节计量泵的工作参数，如流量、压力等，以满足实际工作需求。
4. 将输液管路正确连接至计量泵的进出口，确保无泄漏。
5. 开始操作计量泵进行输液，注意观察管路和泵的工作状态，确保正常运转。
6. 输液结束后，关闭控制开关，切断电源。
将管路拆卸，清洁和维护设备。
三、维护保养
1. 定期对计量泵进行清洁和维护，包括清理泵体、更换密封件等。
2. 注意排除管路中的杂质和堵塞，确保输液畅通。
3. 定期检查计量泵的各项工作参数，确保设备的正常运转。
4. 配备备用零配件，以便在需要时及时更换。
以上是关于《计量泵操作规程》的相关内容，希望能对使用计量泵的人员有所帮助。
计量泵技术协议
能测试和检验前 3 天通知甲方现场监检，甲方将委派专业技术人员到乙方工厂见证泵的试验 及检验工作。
检验和试验内容： 1）材料的合格证书； 2）尺寸检验； 3）液压试验； 4）机械运转和性能试验。 5.技术资料交付计划表 5.1 一般要求 5.1.1 乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。 5.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，保证满足 工程要求。 5.1.3 乙方资料的提交及时充分，保证满足工程进度要求。在技术协议签订后 1 周内给 出全部技术资料清单和交付进度，并经甲方确认。 5.1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙 方也及时免费提供。 5.1.5 乙方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 5.2 资料提交的基本要求
2. 设备执行标准
GB/T 7782-1996
计量泵工程技术规定
SH/T 3142-2004
石油化工计量泵工程技术规定
本协议书所涉及到的标准均采用最新版本，未尽事项按国家、行业有关标准执行，并
且按就高和就严的原则执行，并保证数据表及各项技术要求。
3.设备制造的技术要求及其验收要求 3.1 乙方具备相应设计、制造资质，并对计量泵进行初步设计，制定完整的设计方案。 3.2 隔膜泵带有内置安全阀，其它配带外置式安全阀。 3.3 泵、驱动机及其辅助设备适用于室外安装和连续操作。 3.4 泵能达到技术协议规定的各项技术指标，并满足工艺要求。 3.5 计量泵采用手动调节柱塞行程方式调节流量，计量泵的额定流量至少等于最大流量 的 110%，流量调节范围为 0-100%，计量精度±1%。 3.6 在额定转速下和额定流量下，泵的扬程、轴功率、效率和必需汽蚀余量的偏差，不 超过规定的要求。 3.7 泵的有效汽蚀余量 NPSHa 与必需汽蚀余量 NPSHr 采用相同的基准面。NPSHa 与 NPSHr 之差小于等于 0.6m 时，均进行汽蚀余量试验。 3.8 泵允许最大出口压力满足计量泵数据表所列要求并至少等于额定出口压力的 110%， 所有承压零件（包括进口压力影响区域）按泵允许最大出口压力设计，所取得压力值，不大 于 HG20531—93(铸铁、铸钢容器)规定的最大许用应力值； 3.9 泵的所有接口均为法兰连接。进、出口法兰及其它要求按计量泵数据表设计要求并 配置 3.10 泵组带有就地控制系统，对泵的操作进行检测，报警及控制。 3.11 隔膜泵带隔膜破损监测及报警装置。 3.12 泵的进、出口阀结构采用球形。 3.13 柱塞表面硬化并磨光，不采用空心的柱塞。 3.14 泵和电机直联，联轴器采用挠性联轴器。 3.15 泵联轴器都设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观 察联轴器，防护罩的材料采用不锈钢制作。 3.16 计量泵采用稀油润滑，并设置固定的油标。 3.17 泵过流部分的金属材料为 0Cr18Ni9，缸体材料为 ZG0Cr18Ni9（进行固熔处理）。 3.18 泵的轴承采用进口 XXXX 公司轴承，轴承使用寿命周期不低于五年。 3.19 泵送介质进、出方向：下进上出。 3.20 泵的设计使用寿命是 20 年,不包括易损件在内。阀球、阀座保质期两年。
泵工管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强泵工队伍的管理，提高泵工技能水平，确保泵站设备安全稳定运行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合泵站实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本泵站所有从事泵工工作的员工。
第三条泵工管理工作应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）以人为本，关爱员工；（三）依法管理，科学规范；（四）持续改进，追求卓越。
第二章职责与权限第四条泵站站长负责泵工队伍的全面管理工作，主要职责如下：（一）组织制定泵工管理规定，并组织实施；（二）负责泵工招聘、培训、考核、奖惩等工作；（三）负责泵工队伍的思想政治工作；（四）负责泵站设备安全运行的组织和监督；（五）负责泵站安全生产事故的调查和处理。
第五条泵站副站长协助站长负责泵工队伍管理工作，主要职责如下：（一）协助站长组织实施泵工管理规定；（二）负责泵工队伍的日常管理工作；（三）负责泵工培训计划的制定和实施；（四）负责泵工考核和奖惩工作的具体落实；（五）负责泵工思想政治工作的具体实施。
第六条泵工岗位职责：（一）严格遵守国家法律法规和泵站各项规章制度；（二）认真学习泵工技能，不断提高自身业务水平；（三）负责泵站设备的日常维护保养；（四）负责泵站设备的操作、启停、调试等工作；（五）负责泵站设备的运行监控，发现异常情况及时报告；（六）负责泵站设备的安全防护和应急处置；（七）完成站长、副站长交办的其他工作。
第三章招聘与培训第七条泵站招聘泵工，应按照国家有关规定和泵站实际需求，通过公开招聘、考试等方式，择优录用。
第八条泵工培训分为岗前培训和在职培训。
（一）岗前培训：新招聘的泵工必须参加岗前培训，培训内容包括：泵站概况、设备操作规程、安全生产知识、职业道德等。
（二）在职培训：泵工应根据自身工作需要，参加在职培训，提高业务水平。
第九条培训结束后，应进行考核，考核合格者方可上岗。
第四章考核与奖惩第十条泵站应建立健全泵工考核制度，定期对泵工进行考核。
计量泵技术和使用方法 计量泵是如何工作的
计量泵技术和使用方法计量泵是如何工作的计量泵是专门用于计量输送液体的泵。
绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。
计量泵的选计量泵是专门用于计量输送液体的泵。
绝大多数计量泵都接受柱塞泵和隔膜泵的结构﹐也有用齿轮泵的结构的﹐由于它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。
计量泵的选型中有很多技巧和学问，带您渐渐“研读”几种计量泵产品，希望能对您的选型有所帮忙。
计量泵有流量可调整和不可调整的两种﹐前者的适用性更广。
流量紧要通过更改行程长度调整﹐例如更改曲柄半径﹑柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙﹐也可通过更改往复次数或同时接受两种方法来调整流量。
虽然行程长度可以从零调至最大﹐但为保证计量精度﹐一般都限制在30～100％范围内。
计量泵的计量精度是指流量复现性的精度﹐通常按最大流量计算。
在10～100％调整范围内﹐一般计量泵的计量精度为±1％（特别的计量泵精度更高）。
计量泵依据过流部分的不同可以分为柱塞式计量泵，机械隔膜式计量泵，液压隔膜式计量泵，波纹管计量泵。
下面，我们针对不同的计量泵分别为您介绍几款类型的计量泵做一个综述。
一、柱塞式计量泵特点：1、价格较低。
2、流量可达76m3/h，流量在10%～100%的范围内，计量精度可达±1%，压力最大可达350MPa。
出口压力变化时，流量几乎不变。
3、能输送高粘度介质，不适于输送腐蚀性浆料及不安全性化学品。
4、轴封为填料密封，有泄漏，需周期性调整填料。
填料与柱塞易磨损，需对填料环作压力冲洗和排放。
5、无安全泄放装置。
产品介绍：1、接受固定偏心轮机构成2、精密浇铸壳体，铸铜蜗轮及耐磨球轴承，润滑油润滑全部驱动零件3、泵头与动力箱完全正确分开，防止可能引起的动力箱腐蚀4、泵头也可接受电加热型，温度可以任意设定5、结构合理、性能牢靠、运行平稳、调整便利、维护简单。
紧要用途:J—X系列柱塞式计量泵，是一种能依照工艺流程要求，具有行程可在0～100％范围内无级调整定量输送各种液体，且在最大行程时被输送介质的计量精度为±1％的通用机械设备。
计量泵安全操作保养规定
计量泵安全操作保养规定计量泵是工业领域中常用的配送设备。
在进行计量泵操作和保养时，需要重视安全问题，以保证工作场所人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍计量泵的安全操作和保养规定。
安全操作1. 防止触电在计量泵的工作过程中，必须保证防止触电。
在进行计量泵的接线、短路检查时，应先关闭电源开关并切断电源，同时将接地电线插好。
2. 防止泵体溢料在操作计量泵时，应注意防止泵体溢料。
在测量溢料前，应先停止计量泵的运转并切断泵体中的输液管路。
当泵体的压力达到一定值时，应液体泵门即可自动关闭。
3. 防止泵体爆炸计量泵的操作中，须注意防止泵体爆炸。
运行泵体时要保证设备的状况良好，注意防止短路及产生过载等情况。
特别是在使用易燃易爆液体时，一定要注意安全操作、加强管理。
4. 防止设备堵塞为了避免计量泵设备的停工以及故障产生，应注意防止设备的堵塞。
在进行泵体装置停机操作时，应先减小泵体的输送流量至最小值，然后再切阀落阀。
在运行过程中若有设备堵塞的情况发生，需要先切阀减小流量、清理设备以及检查设备的排气、进口口径等情况。
5. 严格露地操作在使用计量泵进行露天操作时，应严格按照相关操作手册进行指导。
要保证操作场所的安全，防止操作人员的误操作以及意外发生。
6. 避免多人同时操作由于计量泵设备的使用与调整较为特殊，因此使用计量泵时应避免多人同时操作。
7. 定期维护和检查为了保证设备正常运行并避免故障产生，拥有计量泵设备的企业应该定期进行设备的维护和检查。
在维护和检查时应始终关注故障点以及设备的放置及环境。
保养规定1. 定期进行保养拥有计量泵设备的企业应该定期进行设备的保养。
在保养前应该做好检查并清理堵塞的地方，同时应该添加润滑油以及保养液。
2. 维护和更换设备零部件在进行计量泵的保养过程中，应特别关注设备磨损、老化、失效等情况，及时进行维护和代替。
其中，如液压缸、泵体、气缸的筛网、排气阀门及底部环路等常规检查保养任务必须做好并在日常工作中特别注意。
计量泵技术规范
计量泵技术规范
一、脱水机加助凝剂计量泵技术规范
1、脱水机加助凝剂计量泵型号NPB0500PQ2MNN,现场使用为百士吉品牌机械式隔膜泵。
2、额定流量：500L/H；额定压力：5Baro
3、泵头及单向阀组件材质：PVC。
单向阀组件为1"NPT外螺纹接口；进出口接管DN15UPVC 管。
接管尺寸需与实际尺寸吻合。
4、计量泵底座固定螺栓孔中心距105mm（连杆运动方向）∕85mm,紧固螺丝M8。
5、计量泵需配配套变频电机0.37KW∕3-50-380V∕IP55∕F∕TEFC/20-50HZ。
6、泵体进出口止回阀之间距离254mm。
7、推荐使用百士吉、布朗卢比、米顿罗同等及以上质量品牌产品，需提供质量证明书、产品合格证、报关单、原装产地证明等有效文件。
8、另配四个泵体止回阀（两个出口、两个进口），两片隔膜片。
9、质保期为一年，使用期间如出现质量问题，供货商应免费更换。
具体外形尺寸见附图：
型号
反渗透加碱计量泵尺寸液力端
型号
尺寸液力送
mm PVC/PVDF316SS mm PVC/PVDF316SS A81102
NPB0025~NPB
∞50
A81102 B9090B4141
C225225C198198
NPA∞90〜NPAOl75A127131
脱水机加助凝剂
计量泵
A127131 B133133B8585 C268268C297292
宁士吉泵业（上海）有限公司PSGC-2OOOO-E-O1
8ω9s
14。
计量泵执行标准
计量泵执行标准《计量泵执行标准：精准的力量源泉》嘿，大家知道吗？在工业的奇妙世界里，就像超级英雄要有自己的超能力秘籍一样，计量泵也有它至关重要的“武林标准”呀！要是不搞清楚这些标准，那可就像是超级英雄失去了超能力，变得平平无奇啦！这可不是开玩笑的哟，不重视计量泵执行标准，那后果可能不堪设想，就如同在工业战场上赤手空拳去打仗，注定要失败呀！所以，快来跟着我一起深入了解这些神奇的标准吧！一、精准度大挑战：一毫一厘都不能差在计量泵的世界里，精准度那可是绝对的“老大”啊！“精准度啊精准度，你就是计量泵的灵魂，一毫一厘的偏差都不能有哇！”精准度就像是射击比赛中的靶心，必须要一击即中。
想象一下，如果计量泵的精准度不够，就好比射箭总是射偏，那还怎么完成工业生产中的各种精确任务呢？比如说在化工行业，需要精确地添加某种化学试剂，如果计量泵不精准，加少了没效果，加多了可能会引发大问题！就像做饭时盐放多放少都会影响味道一样，这可马虎不得呀！二、稳定性大考验：稳如泰山才可靠稳定性就像是计量泵的“定海神针”呀！“稳定性呀稳定性，你就是计量泵的坚强后盾，可不能随便摇晃哇！”它要在各种复杂的环境和工况下都能保持稳定的工作状态。
就如同一位可靠的伙伴，无论遇到什么困难都不会退缩。
如果计量泵的稳定性不行，一会儿正常一会儿出问题，那可会给生产带来无尽的麻烦。
这就好比开车时车子总是时不时熄火，那还怎么顺利到达目的地呢？所以，稳定性绝对是计量泵的重要标准之一呀！三、耐用性大作战：经久耐用才是真耐用性可是计量泵的“硬实力”体现呀！“耐用性啊耐用性，你就是计量泵的坚强铠甲，要能经受住时间的考验哇！”一个耐用的计量泵就像是一位久经沙场的战士，历经风雨却依然顽强。
如果计量泵不耐用，总是需要维修或更换，那不仅浪费时间和金钱，还会影响生产进度。
这就好像经常生病的人，总是没办法好好工作和生活一样。
所以，在选择计量泵时，一定要看重它的耐用性哟！四、适应性大比拼：各种环境都能行适应性那就是计量泵的“万能钥匙”呀！“适应性啊适应性，你就是计量泵的魔法棒，各种环境都要能应对哇！”计量泵需要在不同的温度、压力、介质等条件下都能正常工作。
计量泵管理制度20110901
《计量泵管理制度》一、目的为加强计量泵的领用、保管、维修管理二、申购1、领用部门填写《计量泵安装申请表》经事业工程部确认，并由总经理签字后，交事业工程部计量泵管理人办理；2、计量泵管理人员根据需求，向仓储部申请领用，如果没有由事业工程部计量泵管理人员提出采购申请，并填写《采购申请单》3、计量泵备品备件由计量泵管理人提出申请，并填写《采购申请单》办理相关申购手续三、入库1、采购部收到采购申请后，按期采购并办理入库手续2、从客户现场返库的计量泵，包括好泵和坏泵，需由办理返库的责任销售工程师或责任现场工程师填写《计量泵返库单》，并清理干净后交计量泵管理人员办理入库手续。
3、领用到现场没有用的计量泵如果返库，必须配件齐全，否则按照行政规定进行处罚，计量泵管理人员可以拒收，配件齐全后办理返库手续。
四、出库1、计量泵管理人员负责协调计量泵的出库手续和领用协调，并填写《出库申请表》给仓储部；2、计量泵管理人每次领用必须登记计量泵的应用地点、型号及使用领用负责人，详细填写《计量泵领用数据库》、《计量泵的库存表》3、责任销售工程师必须及时与客户签订《计量泵租用协议》，并交行政部归档；4、领用计量泵时领用人必须填写《计量泵领用登记表》五、数据库计量泵安装后，即归事业工程部管理，并会同采购部门依其类别及会计科目统筹关系，予以分类编号建立数据库。
仓储部必须有出入库数据库，采购部也应有采购数据库，工程部应有客户使用情况数据库《计量泵领用数据库》。
六、移交人员移交时，对于计量泵应依人事管理规则规定详细列清办理移交计量泵清单，计量泵管理人员每月给行政人事部归一份《计量泵租用协议》。
七、盘点仓储部每季度盘点一次，盘点后应填写报表发给采购和工程部核对。
八、风险管理计量泵安装时，销售部应该让客户出据具有法律效应的证明，证明计量泵属我公司资产，证明原件交由行政部归档保管。
在与客户结束合同时凭此证明复印件开具出门证。
九、维修计量泵管理人员根据责任销售工程师或责任现场工程师填写《计量泵返库单》将完好的计量泵直接办理入库，并登记；将有问题的计量泵在保质期内的直接与采购部沟通厂家解决，不在保质期内的交电工维修后直接入库。
计量泵操作规程
一、启动前的准备和检查1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀.2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧.3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查曲轴箱隔膜室的油位，对于多缸泵，应逐一检查是否已达到规定油位.7、泵电机静电接地良好，符合要求。
二、启动1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机,检查泵的运转情况.5、启动电机.6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20％，若没有压力，不要大幅度提高冲程.注意:检查(1）泵的声音或振动是否异常（2）冲程调节是否自动7、加压（1）对于排液压力低于2。
0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%,保持15分钟。
(2）对于排液压力大于2。
0MPa,则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20％。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20％冲程来逐渐提高泵的冲程.注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表(动作缓慢）（2）检查电流表,严禁超负荷三、长期停车后的操作1、长期停车（超过一周）重新启动时，把冲程设定为零，再进行启动，在冲程为零时，使泵运转几分钟后，再增加冲程,获得所需排出量。
2、在短期停车（小于一周)重新启动时，可直接带负荷或在任意冲程及相应出口压力下直接启动泵。
四、停泵先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏.3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏.3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
七、异常现象及处理2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。
计量泵的安装施工及验收规范
计量泵的安装施工及验收规范第一条泵的外表应无损伤，密封应良好。
柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。
第二条泵试运转前应符合下列要求：一、驱动机的转向应与泵的转向相符；二、各连接螺栓不得有松动现象；三、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；四、移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；五、柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；六、行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或100%的调整和测量；泵行程长度零点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的0.2%；N轴结构不应大于最大行程的0.6%。
第三条泵试运转时应符合下列要求：一、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于0.5h；运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；二、应按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。
最后，应在额定排出压力下连续运转1h。
前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；三、运转中应无异常声响；四、传动与调节机构工作应平稳；五、润滑油温度不应高于60℃；轴承温度不应高于70℃；六、在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填函密封的泄漏量不应大于表4.7.4-1的规定；七、隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合表4.7.4-2的规定；排放压力应为开启压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠；八、泵的调节机构在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量-行程”曲线进行复校。
计量泵技术规格
软化水罐技术规格
1、设备名称、型号、数量
名称：软化水罐
型号：FLK-HLB-0.6-600
数量：2台
2、执行标准
软化水罐设计、制造、安装和验收应符合以下国家标准及水处理设备制造技术标准的要求。
GB150-1998《钢制压力容器》
JB2932-86《水处理设备》
3、设备主要技术参数
（1）材质：SUS-304不锈钢，上开口4寸螺纹，天然胶板3mm
4、质量保证
1）产品质量符合国家相关质量标准。
供货商所提供的产品必须
符合相关技术参数及要求。
2）设备在现场安装正常运行12个月内，因产品质量及现场操作人员依照产品说明书进行正常操作时出现的设备故障问题，供货商应免费负责产品维修或更换。
5、验收、安装及调试
1）设备运抵现场后，由使用单位组织双方相关人员共同开箱检查：主要对外观、数量、规格型号、随机配件及相关资料等方面进行预验收，由于包装运输造成的损失由供货商负责。
2）货到现场后，供货商负责现场指导安装、调试、试运行。
3）设备必须连续、满负荷、无故障运行72小时后才可以进行最终验收。
计量泵考核要求(二)
计量泵考核要求(二)计量泵考核要求1. 泵的基本要求•泵的流量应满足工作需要，并具备一定的流量调节范围。
•泵的扬程应满足工作需要，并具备一定的扬程调节范围。
•泵的转速范围应能满足工作需要，并具备一定的转速调节范围。
•泵的运行稳定性要好，具备较低的振动和噪声水平。
2. 泵的安全要求•泵的电气系统应符合相关标准，能够确保运行安全。
•泵的防爆性能应达到相应的标准要求。
•泵的接地措施要合理可靠，以避免安全事故的发生。
•泵的密封性能要好，防止泄漏发生。
3. 泵的可靠性要求•泵的寿命要长，能够满足设备的使用寿命要求。
•泵的故障率要低，保证连续稳定运行。
•泵的易损件寿命要符合设计要求，方便更换和维修。
4. 泵的经济性要求•泵的能效要高，能够节约能源消耗。
•泵的维修费用要低，减少运行和维护成本。
•泵的价格要合理，提供性价比较高的产品。
举例说明以某型号计量泵为例，该泵符合上述要求： - 泵的流量范围从10m³/h到100m³/h，满足不同工作需求。
- 泵的扬程范围从20m到80m，具备一定的扬程调节能力。
- 泵的转速范围从1000rpm到3000rpm，可根据需要灵活调节。
- 泵的振动和噪声水平较低，能够确保运行稳定。
该泵还满足安全要求： - 电气系统符合国家标准，确保运行安全。
- 泵的防爆性能达到3级标准要求。
- 泵的接地措施合理可靠，确保安全使用。
- 泵的密封性能良好，防止泄漏发生。
该泵具备可靠性： - 泵的设计寿命达到15年，满足设备使用寿命要求。
- 泵的故障率低于%，能够连续稳定运行。
- 泵的易损件寿命符合设计要求，方便更换和维修。
该泵在经济性方面也有优势: - 泵的能效达到国家二级能效标准，能够节约能源消耗。
- 泵的维修费用较低，减少运行和维护成本。
- 泵的价格合理，提供性价比较高的产品。
通过以上例子可见，一款符合计量泵考核要求的产品不仅能满足工作需要，还能保证安全可靠的运行，并且具备较高的经济性。
计量泵检验与试验
4计量泵检验和试验规定1 总则 ------------------------------------------------------------19 1.1 目的-----------------------------------------------------------19 1.2 范围-----------------------------------------------------------19 1.3工程特殊要求----------------------------------------------------191.4 买方检验-------------------------------------------------------192 检验和试验记录---------------------------------------------------19 2.1 检验记录和合格证 ----------------------------------------------192.2 试验记录和报告 ------------------------------------------------193 检验和试验的项目程序和验收标准--------------------------------20 3.1 一般要求-------------------------------------------------------20 3.2 材料检验-------------------------------------------------------20 3.3 外观和尺寸检验-------------------------------------------------20 3.4 液压试验-------------------------------------------------------21 3.5 性能试验和机械运转试验-----------------------------------------21计量泵检验和试验规定1 总则11目的本工程规定提出了对计量泵产品进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求1.2 范围1.2.1 本规定适用于按照计量泵工程技术规定制造的计量泵在制造车间的检验和试验1.2.2 对本规定中不接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可1.3 工程特殊要求本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时以工程特殊要求为准1 4 买方检验14 1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方的数据和记录14 2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间14 3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时到达卖方的车间14 4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表14 5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任2.检验和试验记录各项检验和试验完成后, 卖方应向买方提供全套文件包括2.1 检验记录和合格证(1) 材料合格证和工厂复验记录(2) 尺寸检验记录2.2 试验记录和报告(1) 水压试验记录(2) 性能试验记录(3) 机械运转试验报告3.检验和试验的项目程序和验收标准3 1 一般要求31 1 除另有规定外所有的泵泵部件和附件应根据下列相应条款进行检验和试验312任何附加的试验要求, 应在卖方的报价书和/或买方数据表中提出313在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验应按相应标准或由卖方和买方在机组订货时共同协商确定314买方的检验人员需目睹见证的试验或检验的栏目在数据表上规定3.2 材料检验下列零件应提出材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分分析力学性能以及热处理若进行的结果(1) 液缸体(2) 活柱塞(3) 隔膜(4) 缓冲器和安全阀等承压件3.3 外观和尺寸检验3.3.1 在焊接完毕后焊缝应进行外观检验不应有裂纹咬边或其它焊接缺陷3.3.2 零件的机械加工表面最终应作仔细检查3.3.3 在制造过程中泵体和油系统应采用水或油试漏所有的渗漏处都应修补完好3.3.4在装配期间或组装完毕后对下列各项进行尺寸检查(1) 底板尺寸包括安装螺栓孔的大小和位置(2) 用于现场安装的外形尺寸包括安装尺寸型式和位置3.3.5 除非另有规定任何两地脚螺栓孔间距的允差应为5mm3.3.6 泵出厂前应做最终检查内容包括(1) 转动方向(2) 铭牌内容(3) 清洁度(4) 辅助管线的装配(5) 附件备品备件等(6) 涂漆3.4 液压试验3.4.1 所有承压部件包括安全阀缓冲器等应进行液水或轻油压试验最小试验压力为许用最大工作压力的1.5倍3.4.2 液压试验应至少维持30 min且无泄漏迹象3.4.3 承压部件经试压合格后再油漆3.4.4 液压试验通过后的部件应有记录并打上标记3.5 性能试验和机械运转试验3.5.1 除另有规定所有的泵按以下内容作性能试验(1) 泵应检验其额定流量应保证在两次连续的流量试验中在额定流量和出口压力下泵的精度是稳定的(2) 泵应在额定出口压力规定的控制范围内进行操作以获得完整的试验数据和曲线试验数据至少应取四个点行程或速度的1007550和25%(3) 泵应在额定条件额定流量和额定出口压力下运转至少一个小时来进行机械检验3.5.2 在一般情况下泵试验时的环境温度在0∼40之间使用的液体应是常温清水3.5.3 关于性能特征方面的公差如下所述(1) 精度的稳定性在两次连续的流量试验中流量偏差不应超过其流量平均值的1%(2) 流量每次流量试验的流量应等于或大于额定流量流量在额定压力和转速下不允许有负偏差(3) 轴功率额定流量和压力下电机额定功率KW偏差19 +102255 +675 +43.5.4 在试验期间应按要求进行安全阀设定和检验3.5.5 泵在试验时不应出现由于汽蚀引起的异常振动和噪声振动的测量在泵试验时完成在曲轴箱的任何方向上测得的振动幅值不应超过403.5.6应在轴承室上测量曲轴箱轴承温度直到运行试验期间达到恒定值轴承温度应不超过70或者环境温度加40以低者为准3.5.7若由于机械和性能特性方面的某些缺陷必须对泵进行解体并进行修理则修理后应重做试验3.5.8泵试验记录应包括如下(1) 性能试验曲线和数据(2) 振动和轴承温度读数。
计量泵的日常管理制度
第一章总则第一条为确保计量泵的正常运行，提高计量精度，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有使用计量泵的部门和个人。
第三条计量泵的日常管理应遵循安全、可靠、高效、准确的原则。
第二章计量泵的维护与保养第四条计量泵的维护保养分为日常维护、定期维护和定期检查。
第五条日常维护：1. 操作人员应每天对计量泵进行检查，确保其外观完好、无损坏。
2. 检查泵体、电机、进出口管道等部位是否有松动现象，如有松动应及时紧固。
3. 检查泵的运行声音是否正常，如有异常声音应立即停机检查。
4. 检查泵的润滑油位，如低于规定液位应及时添加。
5. 检查计量泵的密封性能，如有泄漏现象应及时更换密封件。
第六条定期维护：1. 每月对计量泵进行一次全面检查，包括泵体、电机、进出口管道等部位。
2. 更换泵的润滑油，确保润滑效果。
3. 清洁泵的进出口管道，防止杂物堵塞。
4. 检查泵的电气部分，确保电气线路无破损、老化现象。
第七条定期检查：1. 每季度对计量泵进行一次性能测试，确保其计量精度。
2. 检查泵的旋转部件是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 检查泵的轴承是否松动，如有松动应及时紧固。
4. 检查泵的联轴器是否磨损，如有磨损应及时更换。
第三章计量泵的操作规程第八条计量泵的操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。
第九条操作人员应严格按照操作规程进行操作：1. 操作前，应检查计量泵的电源、仪表、阀门等设备是否正常。
2. 启动计量泵前，应确保泵的进出口管道畅通，无杂物。
3. 操作过程中，应密切观察计量泵的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
4. 操作完毕后，应关闭计量泵的电源，确保设备安全。
第十条操作人员应遵守以下注意事项：1. 严禁超负荷运行计量泵，以免损坏设备。
2. 严禁在计量泵运行过程中进行维修、保养等工作。
3. 严禁操作人员擅自拆卸计量泵的部件。
4. 严禁在计量泵附近放置易燃易爆物品。
第四章计量泵的故障处理第十一条计量泵发生故障时，操作人员应立即停机，报告相关部门。
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《计量泵工程技术规定》
1. 范围
2. 标准、规范和规定
3. 总则
4. 性能
5. 结构设计
6. 材料
7. 车间试验
8. 涂漆、标志、包装
9. 文件、图纸资料
1. 范围
本工程技术规定表明对工业装置用计量泵及其驱动机、辅助设备的最低限度要求。
本工程技术规定对计量泵的性能、结构设计、材料、驱动机、试验、标志、包装和采购等作了规定。
2. 标准、规范和规定
2.1 除本工程技术规定外，还应遵守泵数据表上指明的标准(最新版)，如：
GB9236 计量泵技术条件；
GB7783 计量泵试验方法；
API675 计量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 当本工程技术规定与指定标准发生矛盾时，以本工程技术规定为准。
同时卖方应以书面形式将矛盾之处向买方阐明，以提醒买方注意并解决。
3. 总则
3.1除非另有规定，泵、驱动机及其辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外启动和连续操作。
连续运转周期应不低于8000小时。
3.2未经考验的样机是不能被接受的，只有经过实际生产验证的泵才可以接受。
所谓生产验证是指泵在相似操作条件下至少有两年以上安全运转的经验。
3.3除另有规定外，卖方应提供包括泵、联轴器、驱动机和所有辅助设备在内的整个泵机组，并保证整个泵机组质量。
3.4除另有规定外，泵、驱动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底座上。
4. 性能
4.1 计量泵应能在操作或非操作状态时均可以调节流量，其调节比至少为10：1 (即10％～100％额定流量范围)，且在25%～100%范围内计量泵的稳定性精度应在±1％以内，线性度和复现性精度应在±3％以内。
4.2 调量表或调节手轮刻度精度应高于±0.1%的指示精度。
4.3 计量泵的额定流量应至少等于用户提出的最大(操作)流量的110％。
4.4 电机额定功率应至少等于计量泵最大轴功率(含齿轮箱、联轴器的功率损失)的K倍。
K值按下表取定。
4.5 有效汽蚀余量NPSH a与必需汽蚀余量NPSH r应采用相同的基准面。
NPSH a与NPSH r之差小于等于0.6m时，应进行汽蚀余量试验。
5. 结构设计
5.1 承压零件
5.1.1 泵允许最大出口压力应至少等于泵额定出口压力的110％。
5.1.2 所有承压零件(包括进口压力影响区域)应按泵送温度下允许最大出口压力设计，所取材料的许用应力值：
对国产泵，不应大于HG20531-93(铸铁、铸钢容器)规定的最大许用应力值；
对进口泵，不应大于ASME Section VIII规定的最大许用应力值。
5.2 接口
5.2.1 除非数据表上另有规定，所有接口均为法兰。
5.2.2 除非另有规定，国产泵进出口连接法兰应符合GB9112的规定，进口泵进出口连接法兰应符合ANSI B1
6.1及16.5的规定。
直径或厚度大于以上标准的法兰也是允许的。
5.2.3 进出口法兰应取相同等级压力的法兰。
5.3 柱塞泵
5.3.1 填料箱应设有填料环以便对填料进行冲洗或润滑。
5.3.2 应保证液力端填料密封的泄漏液不进入动力端。
5.4 隔膜泵
5.4.1 单隔膜泵的隔膜或双隔膜泵的第一道隔膜应有限位机构。
5.4.2 双隔膜泵的两道隔膜之间应充满惰性液体(和隔膜两边的工艺介质、液压油混合应不会产生危害)，且应设有探针，当隔膜破裂时能及时报警。
5.5 轴承
轴承应为标准形式，不得采用制造厂自行制定的非标轴承。
5.6 缓冲器
如果数据表上指定，进出口缓冲器应由卖方提供，其型式应由买方和卖方共同协商。
5.7 安全阀
5.7.1 隔膜泵油腔安全阀应能自动复位且调节、维修、更换方便，其设定压力应至少为计量泵额定压力的110％。
5.7.2 如果数据表上指定，柱塞泵用的外部安全阀应由卖方提供。
5.8 辅助管路
5.8.1 如果需要润滑、冷却和密封冲洗等管路系统，卖方应提供并安装在泵和(或)底座上。
5.8.2 所有管路系统的管子、接头等应不小于1/2英寸(13mm),其壁厚不应小于1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有规定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
6. 材料
6.1 材料由买方确定后填写在泵数据表上。
如果卖方认为别的材料更合适，可提出书面报告，但是否采用需得到买方的确认。
6.2 除非另有规定，碳钢、低合金钢的腐蚀裕度取3mm，高合金钢取0mm。
6.3 严禁使用含石棉纤维的材料。
6.4 输送有机溶剂时，严禁使用橡胶材料。
6.5 输送易燃易爆或有毒介质的承压零件不能使用铸铁材料。
6.6 除奥氏体不锈钢外，当介质或环境温度≤－20℃时，卖方应对基本金属和焊接接头作V型冲击试验。
7. 车间试验
7.1 车间试验的项目见泵数据表。
7.2 水压试验压力应为最高允许工作压力的1.5倍，但不低于0.14MPaG。
稳定性精度试验为必选项，其精度应在±1％以内，复现性精度试验和线性度试验为可选项，其精度应在±3％以内。
7.3 对买方规定需到场目睹的检查或试验项目，卖方确定试验日期后应至少提前二十天通知买方，以便买方能及时参加。
7.4 非目睹试验的结果应记录并送交买方认可。
8. 涂漆、标志、包装
8.1 涂漆
8.1.1 涂漆前应去除所有的灰尘、锈斑、油污及其它附着物。
8.1.2 设备面漆应按买方要求。
8.2 标志
8.2.1 泵的铭牌应用18-8不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。
8.2.2 铭牌内容应包括：
a. 位号；
b. 设备名称/装置名称；
c. 卖方(制造厂)名称及商标；
d. 泵的型号和名称；
e. 泵的主要参数，包括额定流量(l/h)、允许最大出口压力(MPaG)、安全阀设定压力MPaG、轴功率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出厂编号和日期。
8.3 泵的进出口应设置金属封口板，并带有橡胶垫和至少四个螺栓。
8.4 泵及其辅助管路(包括驱动机和辅助设备)的包装应能保证运输过程中产品不受损、遗失，并应适合户外放置且应能保证露天放置时间不少于半年。
9. 文件、图纸资料
9.1 卖方报价资料
卖方的报价资料应包括以下内容：
a. 买方数据表，其中有由卖方填写完整的卖方数据；
b. 初步的外形尺寸图、管路布置图；
c. 对水、电、蒸汽等公用工程的要求；
d.泵典型的剖面图；
e. 推荐的备件清单；
f. 对泵机组是否严格执行本规定的具体说明。
如果泵机组不严格符合本说明书，则卖方应提出一份详细解释每一个不符之处的具体清单。
9.2 合同资料
9.2.1 卖方必须按采购订单上确定的文件提供时间、种类、份数寄往订单上注明的地址。
9.2.2 以下内容应标记在文件的每一页上：
a. 买方(用户)公司名称；
b. 工程号；
c. 采购订单号或文件号；
d. 泵位号；
e. 采购订单上规定的任何其它表示法。
9.2.3 卖方至少应提供以下文件：
a. 文件目录清单；
b. 泵数据表(制造用)；
c. 稳定性精度试验报告；
d. 外形尺寸及布置图(包括基础数据，主要进出口接管的位置、尺寸和压力等级，电机接线盒位置，进出口管道许用外力和外力矩等)；
e. 辅助管路布置图和接管表(也可在外形尺寸图上一并表示)；
f. 泵剖面图及含有关零件材料名的零部件一栏表；
g. 轴封剖面图及含有关零件材料名的零件一览表；
h. 备件清单；
i. 润滑油、液压油清单；
j. 辅助设备数据表(如需要)；
k. 安装、维护、操作说明书。
9.2.4 如果买方有要求，卖方还应向买方提供以下报告和记录：
a. 材料试验报告；
b. 复现性精度、线性度试验报告；
c. 工厂试验数据记录；
e. 其它要求的检测报告。