无损检测课件-磁粉探伤6-10章教学文稿

b、通电时间3～5s，停止浇磁悬液至少1s 后才可停止通电。
c、至少反复通电磁化两次。
⑵、剩磁法—停止磁化后再施加磁悬液的的 方法。
①、适用范围
a、经热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽 力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件；
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b、因几何形状限制无法进行连续法检验的 部位，如螺纹根部和筒体内表面等；
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6.2、连续法和剩磁法 ⑴、连续法—在外加磁场磁化的同时施加磁 粉或磁悬液的方法。 ①、适用范围： a、所有铁磁性材料和工件； b、工件形状复杂不易得到所需剩磁； c、表面覆盖层较厚； d、软磁性材料和工件； e、设备功率达不到。 ②、优点： a、适用于所有铁磁性材料； b、具有最高的检测灵敏度；
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a、适用于连续法，可检测孔内壁的不连 续性。
b、适用于水下检测。 ②、优点： 适用于水下检测。 ③、局限性： 与MT-RC法相比，对比度小，灵敏度很低。 工艺难以控制，可靠性低。
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③、局限性 a、可检测的孔深受橡胶扯断强度的限制。 b、孔壁粗糙、形态复杂、同心度差的多层结 构及层间间隙均会增加脱膜难度； c、检验速度相当慢，大面积检验成本高，不 适用。 ⑵、磁橡胶法（MRI法）—将磁粉弥散在室 温硫化的硅橡胶中，加入固化剂后倒入适当围 堵的受检部位，磁化工件，橡胶中的磁粉在橡 胶内迁移和排列，在缺陷处聚集形成显示，取 出铸型后在光学显微镜下观察分析。 ①、应用范围
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②、优点： a、对工件表面微小缺陷灵敏度高； b、与固定式设备配合，操作方便，效率高， 磁悬液可回收； ③、局限性 a、对大裂纹和近表面缺陷灵敏度比干法低。 ④、操作要点 a、连续法宜用浇法；液流要微弱，防止冲刷 磁痕显示； b、剩磁法浇法、浸法皆宜。浸法要控制时间， 防止产生过度背景；
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c、用水磁悬液时，要做水断试验； d、要根据工件要求，选择不同的磁悬液浓 度； e、仰视检验和水中检验宜用磁膏。 ⑵、干法—以空气为载体用干磁粉进行样粉 检验的方法。 ①、应用范围： a、适用于检测表面粗糙的大型锻件、铸件、 毛坯、结构件和大型焊接件焊缝及灵敏度要求 不高的工件； b、适用于检测大缺陷和近表面缺陷； c、可与便携式设备配合使用。
无损检测课件-磁粉探伤6-10章
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④、缺陷状态：（缺陷的方向、性质、形状及 埋藏深度）；
⑤、人员因素：（人员素质、操作的正确性）； ⑥、环境条件：（照明条件）。 3、磁粉探伤工序安排原则 ⑴、安排在易产生缺陷的工序之后（如焊接、 热处理，机加工；磨削、校形、加载试验等）。 ⑵、安排在涂漆、发蓝、磷化、电镀等表面处 理工序之前； ⑶、有延迟裂纹倾的材料，焊后24h之后。
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c、浸入均匀搅拌的磁悬液中10～20s， 取出检验；
d、经磁化的工件检验前不得与任何铁磁性 材料接触，以免产生磁写。
6.3、湿法和干法 ⑴、湿法—将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探 伤的方法。 ①、应用范围 a、适用于灵敏度要求高的工件； b、适用于大批量零件检验； c、适用于检测表面微小缺陷如疲劳裂纹、 磨削裂纹、焊接裂纹、发纹等。
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c、可用于多向磁化； d、交流磁化不受断电相位影响； e、能发现近表面缺陷； f、可采用干法和湿法。 ③、局限性： a、效率低； b、易产生非相关显示； c、目视可达性差。 ④、操作程序 a、操作程序
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予处理→浇磁悬液→通电→检验→停止浇 磁悬液→停止通电→退磁→后处理。
⑤、操作要点：
a、采用湿法时，要先用磁悬液润湿工件表 面后再浇磁悬液。
c、评价连续法发现的磁痕显示是表面还是近 表面缺陷显示。
②、优点：
a、检测效率高；
b、有足够的灵敏度；
c、缺陷显示重复性好，可靠性高；
d、目视可达性好；
e、易实现自动化；
f、可评价缺陷属表面的还是近表面的；
g、可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度 堆积。
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③、局限性： a、只适合于高剩磁高矫顽力（硬磁）材料； b、不能用于多向磁化； c、交流磁化受断电相位的影响； d、对近表面缺陷灵敏度低； e、不适用于干法检验。 ④、操作程序： 予处理→磁化→施加磁悬液→检验→退磁→后 处理 ⑤、操作要点 a、通电时间1/4～1s。 b、浇磁悬液2～3遍，保证各部位充分润湿；
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c、磁粉要以气流或云雾状形式缓慢施加到工 件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆 积；
d、用压缩空气吹去多余的磁粉时，风压、 风量和风口距离要控制适当，且按顺序从一个 方向吹向另一个方向，不要吹掉磁痕显示。
6.4、磁粉探伤-橡胶铸型法与磁橡胶法
⑴、磁粉探伤-橡胶铸型法（MT-RC法）— 将磁粉探伤得到的磁痕用室温固化硅橡胶加固 化剂形成的橡胶铸型进行复印，再对复印所得 到的橡胶铸型进行目视或在光学显微镜下进行 磁痕分析。
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6.1、工件的予处理： ⑴、清除—清除表面油污、铁锈、毛剌、氧 化皮、金属屑、砂粒等。表面应干燥清洁。 ⑵、打磨—打磨表面与电极接触的非导电覆 盖层。 ⑶、分解—分解装配件。原因：①、结构复 杂，磁化、退磁困难；②、交界处易产生非相 关显示；③、流入运动部件结合面的磁悬液难 以清洗，造成磨损；④、分解后易于探伤操作； ⑤、分解后可观察到所有探伤面。 ⑷、封堵—有盲孔和内腔的工件，封堵表面 孔洞，防止磁悬液流入。 ⑸、涂敷—反差小的工件表面，涂敷反差增 强剂。
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②、优点： a、对大裂纹灵敏度高； b、干法+单相半波整流电，对近表面缺陷灵 敏度高； c、适用于现场检验。 ③、局限性 a、对小缺陷灵敏度不如湿法； b、磁粉不能回收； c、不适用于剩磁法检验。 ④、操作要点 a、工件表面要干净、干燥；磁粉也要干燥。 b、工件磁化后再施加磁粉，观察分析磁痕后 再撤去磁场。
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①、应用范围 a、适用于剩磁法，检测工件不小于3mm孔 径内壁的不连续性。 b、可间断跟踪检测疲劳裂的产生和发展。 ②、优点 a 、灵敏度高，可发现长度0.1～0.5mm的早 期疲劳裂纹。 b、较精确地测量橡胶铸型上的裂纹长度，并 能间断跟踪检测疲劳裂的产生和发展。 c、裂纹磁痕与背景对比度高，易于辨认。 d、工艺可靠，容易掌握，适于外场检验。 e、橡胶铸型可永久保存。